FI68458B

FI68458B - Tvaongsstyrd aonggeneratoranlaeggning

Info

Publication number: FI68458B
Application number: FI813379A
Authority: FI
Inventors: Pawel Miszak
Original assignee: Sulzer Ag
Priority date: 1980-12-23
Filing date: 1981-01-28
Publication date: 1985-05-31
Also published as: AU542220B2; JPH0348402B2; JPS57117705A; CA1176517A; YU238181A; FI813379L; AU7836481A; DE3166099D1; EP0054601B2; US4430962A; FI68458C; EP0054601A1; EP0054601B1

Description

68458

Pakkotoiminen höyrynkehityslaitos

Keksintö kohdistuu patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukaiseen pakkotoimiseen höyrynkehityslaitokseen.

5 Tällaiset laitokset ovat tunnettuja, joissa korkeille kuorma- alueille saakka osa palokammion seinäputkista ulos tulevasta työaineesta johdetaan takaisin niiden sisääntuloon. Näin synnytetyn pakkokierron kautta varmistetaan kaikilla kuormilla 10 niin suuri työaineen läpivirtaus, että joka hetki on taattu vaikutukselle alttiina olevien palokammion seinäputkien hyvä työaineen puoleinen jäähdytys. Koska pystysuoran putkien-johtamisen yhteydessä tuskin on vältettävissä, että yksittäiset putket kuumentuvat eri lailla, käytetään näitä tunnettuja 15 laitteita koko kuorma-alueella ylikriittisellä paineella.

Tämän johdosta niihin liittyy voimakkaan kuumennuksen kanssa etenevä voimakkaampi höyrynmuodostus, joka alikriittisen paineen yhteydessä voi johtaa virtauksen epästabiiliuteen.

Jos höyrynkehittimessä ylikriittinen paine laajenee 2 0 myös alemmalle osa-kuorqia-alueelle, niin täytyy painehöyryn painetta ennen turbiineja kuristaa näiden imukarakteristiikkaan sovitettuna. Koska tällaiseen kuristamiseen liittyy huomattava lämpötilan laskeminen ja koska turbiinit ovat herkkiä nopeille lämpötilamuutoksille, täytyy tällaisessa ratkaisussa kuorma-25 muutosnopeutta rajoittaa huomattavasti. On tosin tunnettua siirtää kuormasta riippuvaa höyrynpaineen laskua höyrynkehit-timen suuntaan edullisesti tulistimen sisääntuloon, ja pitää lämpötilaa kattilan ulosmenossa esim. sisäänruiskutussäädöllä vakiona. Tämä ratkaisu edellyttää kuitenkin lisäkuristuselin-30 ten rakentamista, jotka voivat pitkään kestävän kuristuskäytön yhteydessä niiden suuren kuormituksen johdosta kulua ennenaikaisesti .

Nyt on keksinnön tehtävänä luoda patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen höyrynkehitin, jolla on liukupaine-käytön ansiosta korkea käyttöhyötysuhde, joka takaa varman 35 kestokäytön osakuormalla ja lisäksi sallii nopean kuorman muuttamisen. Tämä päämäärä saavutetaan patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkeissä esitettyjen tunnusmerkkien yhdistelmällä.

2 68458

Verrattuna ratkaisuun, jossa on polttokammion ympäri kierretyt seinäputket, keksinnön etuina ovat halvempi ja nopeampi valmistus sekä alhaisemmat valmistusriskit.

Patenttivaatimuksen 2 mukaisella toimenpiteellä saa-5 daan painetta johtavien osienpainon ja materiaalitarpeen pieneneminen.

Patenttivaatimuksen 3 tunnusmerkki lopuksi sallii polttokammion seinien kuormittamisen termisesti korkeammalle. Pystysuorien polttokammion seinien yhteydessä kuumennetaan 10 liekin säteilylle altista putkien puolta voimakkaasti, niin että tämän kuumennuksen puoleisella sisäsivulla voi esiintyä kalvohöyrystymistä, joka johtaa ei-sallittuihin putkiseinämä-lämpötiloihin. Sisäseinään ruuviviivamaisesti sovitettujen urien johdosta pakotetaan työaine pituusvirtauksensa vuoksi 15 kiertoliikkeeseen, jonka johdosta raskaampi, juokseva työ- aineen olomuoto menee keskeisvoiman vaikutuksesta seinän viereen. Tämän johdosta onnistuu putkien termisen kuormitetta-vuuden korottaminen yli pinnan suurentamisen vuoksi odotettavissa olevan määrän. Tämä vaikutus esiintyy varsinkin putkissa, 20 joissa virtaus käy pystysuoraan ylöspäin.

Vuosikymmeniä sitten, kun nykyinen vedenpuhdistustek: -nilkka ei vielä ollut tunnettu, esiintyi höyrystinputkien pääteosissa veden puolella suolapäällysteitä, jotka eristivät putket jäähdyttävästä työaineesta, niin että ne kuumentuivat 25 liian paljon ja halkesivat. Tämän ilmiön välttämiseksi siir rettiin höyrystimen pääteosa heikosti kuumennetulle höyryn-kehittimen alueelle. Tämän johdosta saavutettiin kaksi asiaa: Savukaasun ja työaineen välisen vähäisemmän lämpötilaeron johdosta laajeni loppuhöyrystyminen huomattavasti pitemmälle 30 putkimatkalle, minkä johdosta päällysteen muodostuminen eteni paljon hitaammin. Vähäisemmän lämpökuormituksen takia vieläpä monin kerroin paksumpien suolapäällysteiden yhteydessä ei vielä esiintynyt putkien ei-sallittua ylikuumentumista. Tämän johdosta tuli mahdolliseksi välttää putkirepeytymiä huuhtomalla 35 suolakerrostumat ajoittain pois.

Uudenaikaisten vedenpuhdistustekniikkojen tulon myötä, jotka johtivat patenttivaatimuksessa esitettyihin korkeisiin 3 68458 puhtausarvoihin, jätettiin päätehöyrystimen kiinnittäminen heikosti .kuumennetulla alueella eräiden epäkohtien vuoksi. Erityisenä epäkohtana oli, että höyrystysseiniksi suunniteltujen polttokammion seinien lämmön vastaanottokykyä pienen-5 nettiin. Mainitun uuden tehtävänasettelun johdosta johtaa nyt sinänsä tunnettu tunnusmerkki yhdistelmänä patenttivaatimuksen 1 toisten tunnusmerkkien kanssa mainittuihin uusiin etuihin.

Päätehöyrystimen aikaisemmin hyvin toivotuista ominaisuuksista heikosti kuumennetulla alueella eräs, nimittäin 2Q lämmön vastaanoton ulottuminen suuremmalle kuumennuspinnalle, on uudessa tehtävänasettelussa epäedullista, koska se johtaa korkeampaan kattilapainoon. Tämä nyt häiritsevä ominaisuus voidaan poistaa käyttämällä patenttivaatimuksen 2 mukaisia tunnusmerkkej ä.

25 Keksintöä selostetaan nyt lähemmin piirustuksessa kaavamaisesti kuvatun sovellutusesimerkin avulla: Laitos käsittää lauhduttimen 1, jossa turbiiniryhmän 2 höyry tiivistyy. Lauhduttimeen 1 on liitetty lisävesijohto 3, jossa on lisävesipumppu 4 ja lisäveden puhdistuslaitos 5. Lauhduttimen 20 säiliöstä johtaa kondensaattijohto 6 kondensaattipumpun 7, kondensaatin puhdistuslaitoksen 8 ja kahden kondensaatin esi-lämmittimen 9 ja 10 kautta syöttövesiastian 13 päällä olevan kaasunpoistolaitteen 12 sisäänmenoon.

Syöttövesisäiliön 13 vesialueelta johtaa syöttövesi-25 johto 15, jossa on syöttöpumppu 16 ja kaksi korkeapaine-esi- lämmitintä 17 ja 18 pakkokiertohöyrynkehittimen 22 savukaasu-esilämmitin 20 sisäänmenoon.

Saavukaasuesilämmittimen 20 ulosmeno on liitetty yh-· distysjohdon 23 välityksellä höyrystyskuumennuspinnan 26 jaka-30 jaan 25. Tämä muodostuu toisiinsa tiiviisti hitsatuista put kista 27, jotka muodostavat suppilomaiseksi muodostetun pohjan 28 ja höyrynkehityslaitteen 22 polttokammion 30 neljä tasaista seinää 29. Seinissä 29 kulkevat putket 27 pystysuoraan; osassa A ne on varustettu ruuviivamaisesti kulkevilla sisäurilla.

35 Polttokammiossa 30 on tulipesä 32.

4 68458

Seinän muodostavat putket 27 on vuorottaisesti taivutettu ensimmäisen ja toisen kahdesta vaakasuorasta tasosta E ja F korkeudelle seinistä 29 ulospäin ja johdettu keräi-miin 35. Nämä keräimet 35 on yhdistetty johdon 36 kautta 5 päätehöyrystimeen 40, joka muodostuu ripaputkien 41 järjes telmästä ja on sovitettu polttokammiosta 30 ulos menevään savukaasukanavaan 60 välittömästi savukaasulämmittimen 20 alapuolelle. Päätehöyrystimen 40 ulosmeno on yhdistetty johdon 42 välityksellä vedenerottimen 44 sisääntuloon, jonka 10 pohjasta johtaa tasosäädetyllä venttiilillä 46 varustettu johto syöttövesiastiaan 13.

Erottimen 44 höyryn ulosmenoon on liitetty yhdistys-putki 50, joka avautuu rengasjakajaan 51, josta johtavat seinäputket 53 rengaskeräimeen 55. Seinäputket 53 tulevat 15 vuorottaisesti vaakatasoihin E ja F polttokammion seiniin 29.

Ne on hitsattu toisiinsa ja putkiin 27 tiiviisti, niin että savukaasukanava 60 liittyy saumattomasti polttokammioon 30. Vetokanava 60 on rajoitettu yläosastaan jäähdyttämättömillä levyseinillä 62 ja peitteellä 63, johon liittyy savutorvi 65. 20 Ensimmäisen tulistimen muodostavien seinäputkien 53 keräimeen 55 on liitetty johto-osien 70 ja 73 kautta toinen tulistin 72 ja päätetulistin 75 sarjaan, ja päätetu-listimen 75 ulosmenosta johtaa painehöyryaalto 77 korkea-paineturbiiniin 78. Tämän ulosmeno on yhdistetty tulojohdon 25 80 välityksellä välitulistimeen 82, joka on sovitettu sa vukaasukanavaan 60 kahden tulistimen 72 ja 75 väliin. Vä-litulistimen 82 ulosmenosta johtaa paluujohto matalapaine-turbiiniin 86, joka yhdessä korkeapaineturbiinin 78 ja generaattorin 88 kanssa yhteisellä akselilla sijaiten muodostaa 30 turbiiniryhmän 2.

Kondensaatin puhdistuslaite 8 on sillä tavoin suunniteltu, että käsittelyssä kondensaatissa ei käytännössä enää ole lainkaan suoloja, mikä vastaa johtavuutta 0,2 Siemens, ja että piipitoisuus on alle 0,02 ppm. Täten voidaan suola-35 erotukset höyrystimessä jättää pois.

Lisävesipuhdistuslaite 5 toimii kondensaatin puhdistuslaitteen 8 vapauttamiseksi kuormituksesta kuten myös lauh-duttimen 1 suojana.

68458

Laite soveltuu etupäässä mm. liukupainekäyttöön, jolloin täysikuormakäytössä edullisesti voi vallita ylikriittinen paine. Nyt seuraavassa laitoksen toimintatavan kuvauksessa edellytetään ensiksi, että syöttöpumppu toimittaa alikriit-5 tistä painetta, koska tämä tila esiintyy osakuormituksen yh teydessä myös liukupainetta käyttävissä laitoksissa, joita käytetään täydellä kuormituksella ylikriittisellä paineella.

Normaalikäytössä poistetaan lauhduttimesta 1 tulevasta kondensaatista yhdessä johdon 3 kautta virtaavan lisäveden 10 kanssa kondensaatin puhdistuslaitoksessa 8, joka sisältää edullisesti kationinvaihtajan, CO^-kaasunpoistajan, anionin-vaihtajan ja sekoitusalustasuodattimen, suola käytännössä täydellisesti. Tähän liittyen se kuumennetaan molemmilla esi-lämmittimillä 9 ja 10, jotka on liitetty molempiin alempiin 15 alipaineturbiinien 86 poistoihin 11 esittämättä jätetyllä tavalla ja syötetään kaasunpoistajaan 12, josta se virtaa syöttöäsiiaan 13. Työaine - nyt ei enää kondensaatti, vaan syöttövedeksi nimitetty - saatetaan nyt syöttöpumpun toimesta laitoksen kuormasta riippuvaan paineeseen, täysikuormakäytössä 20 mahdollisesti ylikriittiseen paineeseen. Molemmissa korkea- paine-esikuumentimissa 17 ja 18, joita syötetään matalapaine-turbiinien 86 kahdesta vastaanottokohdasta 19 väliottohöyryllä, kuumennetaan syöttövesi. Lisäkuumennus, otetulla käytöllä alikriittisellä paineella aina lähelle höyrystymislämpötilaa, 25 saadaan savukaasuesilämmittimessä 20. Tämän jälkeen jaetaan vesi mahdollisimman yhdenmukaisesti putkille 27. Määrävirta-usten yhdenmukaistamiseksi on putkien 27 suuaukkoihin rakennettu säädettäviä kuristuselimiä. Koska yksittäisiä putkia ei alapuolelta kuumenneta tarkasti yhtä paljon, yksittäisten 30 putkien työainevirtaukset ottavat eri paljon lämpöä vastaan ja sitä vastaavasti höyrystettynä erilaisissa putkissa epätasaisen suuren vesimäärän.

Kuristuselinten sopivalla säädöllä yritetään säätää työaineen virtoja höyrystimen 26 putkissa niin, että jokaisen 35 höyrystysputken 27 päässä pysyy yhtäläinen vesiosuus höyrys- tymättömänä. Koska liekin aseman muutosten tai putkien vaih-televan savukaasun puoleisen likaantumisen takia yksittäisten putkien kuumeneminen muuttuu, höyrystin 26 on mitoitettu niin 6 68458 pieneksi, fettä hyvin suurella todennäköisyydellä myös osa-kuorma käytöllä jokaisen putken ulosmenopoikkileikkauksessa epäsuotuisissa olosuhteissa vielä virtaa pieni osuus höyrys-tymätöntä vettä. Tällä tavalla vältetään, että yksittäisen 5 putket ottavat korotetun lämpötilan.

Nyt keräimessä 35 sisään virtaava erilaisen vesisi* säilön omaava höyry/vesi-seos sekoitetaan matkallaan johdon 36 kautta ja - mahdollisesti vielä huomattavien erojen ollessa vesipitoisuudessa - jaetaan rinnan kytkettyihin päätehöyrys-10 timen 40 putkiin 4l. Koska päätehöyrystin 40 on sovitettu savukaasuvirtauksen heikosti kuumennetulle alueelle, missä savukaasun lämpötila ei ole paljon korkeampi kuin höyrystetyn veden lämpötila, ei sen savukaasun puoleinen pinta, vieläpä hyvin epätasaisella työaineen jakautumisella putkille, ota 15 vaarallisen korkeita lämpötiloja.

Päätehöyrystimen 40 suunnittelussa voidaan pyrkiä optimiin kustannusten suhteen höyry/vesi-seoksen hyvää jakamista varten päätehöyrystimen 40 rinnakkaisputkien sisääntulossa tai päätehöyrystimen 40 kuumennuspintasuuruuden suh-20 teen.

Päätehöyrystimestä 40 virtaa työaine, täydellä kuormalla edullisesti lievästi tulistettuna, erottimeen 44.

Sen jälkeen kun siellä vielä mahdollisesti oleva vesi on erotettu, nyt kuiva höyry virtaa suurella, hyvän lämmönsiir-25 tymisen takaavalla nopeudella ja homogeenisessa lämpötilassa # ensimmäisen tulistimen muodostavien seinäputkien 53 kautta

Toisiinsa hitsattujen höyrystimen 26 putkien 27 ja ensimmäisen tulistimen putkien 53 välinen lämpötilaero määräytyy pääasiallisesti päätehöyrystimen 40 asemasta savu-30 kaasuvirrassa. Tämä asema valitaan niin, että mainittu lämpö tilaero ei johda ei-sallitun suuruisiin lämpöjännityksiin. Lämpötilaeron rajoittamiseksi voidaan sijoittaa välineitä savukaasun puoleiseen lämpötarjontaan vaikuttamiseksi pääte-höyrystimeen, mikä voidaan aikaansaada esimerkiksi savukaasun 35 kierrätyksellä tai sivuvirtakanavalla, jonka kautta savukaa suja päätehöyrystimessä voidaan johtaa ohi. Työaineen puolella on lämpötilaeroa ohjattavissa samoin ohivirtausjohdolla pääte-höyrystimeen 40 tai lämpötilaohjätulia sisäänruiskutuselimellä johdon 42 alueella.

68458

Rengaskeräimestä 55 tulistettu höyry virtaa toisen tulistimen 72 kautta, jossa tapahtuu lisää kuumenemista, ja sitten sisäänruiskutuselimen 74 kautta johdosta 73 pääte-tulistimen 75 läpi. Liittyvä painehöyryjohto 77 on varustettu 5 esittämättä jätetyllä lämpötilan mittauselimellä, joka vai kuttaa esittämättä jätettyjen säätöelimien välityksellä sisään-ruiskutuselimeen 74.

Ensimmäisen lämpötilan laskemiseen liittyneen paisunnan jälkeen korkeapaineturbiinissa 78 kuumennetaan höyry uudel-10 leen välitulistimessa 82 ja johdetaan matalapaineturbiiniin 86, jossa se päästetään paineesta lauhduttimessa 1 tuotettuun tyhjöön.

Kun normaalikäytön aikana syöttöveden määrään vaikuttaa esimerkiksi päätehöyrystimen 40 ulosmenolämpötila, käyntiin-15 lähtöä varten ja tietyn rajakuorman alapuolella olevalla kuorma- alueella syöttöpumpun 16 kuljetusmäärää pidetään edullisesti vakiona. Päätehöyrystimen 40 ulosmenossa lienee tällöin kuormasta riippuva vesipitoisuus. Vesi erotetaan erottimessa 44 ja venttiilin 46 kautta, jota ohjataan erottimen 44 tasolla, 20 johdetaan takaisin syöttövesiastiaan 13.

Ylikriittistä käyttöä varten olevissa laitoksissa voi olla tarkoituksenmukaista sovittaa rinnan päätehöyrystimen 40 kanssa ohivirtausjohto, jossa on kuristuselin, niin että korkealla kuormalla käytön yhteydessä työaineen osavirta voidaan 25 johtaa ohivirtauksena päätehöyrystimessä ohi. Täten voidaan pienentää lämpötilaeroa putkien 27 ja 53 välillä alueella, jossa ne on hitsattu toisiinsa, minkä johdosta lämpöjännitykset pienenevät.

Lämpöjännitykset tasojen E ja F alueella ovat myös alennettavissa, siten että putket 27 ja 53 kulloinkin hitsataan vain lyhyiltä matkoilta suoraan ja tiivistys saavutetaan ahto-rakenteen avulla.

Suunniteltaessa keksinnön mukaista höyrynkehitintä asetetaan rajakuorma, kunnes työainetta kierrätetään höyrys-35 timen kuumennuspinnan yläpuolella, höyrynkehittimen mittojen mukaan ja odotettavissa olevien käyttöolosuhteiden mukaan. Jos tämä rajakuorma on matalalla, niin voi olla tarkoituksenmukaista johtaa erottimesta otettu vesi - kuten piirustuksessa 8 68458 on esitetty - suoraan syöttövesisäiliöön 13 ja takaisin. Korkeammalla olevan rajakuorman yhteydessä on pidettävä parempana sijoittaa johdon H5 ja syöttövesijohdon 15 väliin, edullisesti alavirran puolelle korkeapaine-esikuumentimesta 5 18, lämmönsiirtäjä. Tällaisen paikalle voidaan sijoittaa myös syöttövesijohtoon tai paluulinjalle sovitettu kierrätys-pumppu, jolloin molemmmat höyrystimet ja myös savukaasuesi-lämmitin voidaan ottaa mukaan kierrätyspiiriin.

Claims

9 Patenttivaatimukset 6 84 5 8
1. Pakkotoiminen höyrynkehityslaitos, jota lämmitetään fossiilisilla polttoaineilla, jossa on - seuraavassa 5 järjestyksessä työaineen virtauksen suhteen sarjaan kytkettyinä - - puhdistuslaitos (8) suolan poistamiseksi työainevirtana höyrynkehittimeen (22) johdetusta vedestä alle 0,2 mikro-siemens/cm johtavuuteen ja piipitoisuuden vähentämiseksi 10 työaineen virrassa alle 0,02 ppm, - korkeapainesyöttöpumppu (16), - höyrynkehittimen savukaasuesilämmitin (20), - tiiviisti hitsatuista pystysuorista putkista (27) muodostuva, höyrykehittimen polttokammion seinät (29) muodostava 15 höyrystin (26), - välineet (44) veden erottamiseksi työainevirrasta, - höyrynkehittimen tulistimen lämpöpinnat (72,75), jolloin veden erottamiseksi olevien välineiden (44) vesiulosmeno on yhdistetty paluujohdon (45) kautta vedenpuhdistuslaitoksen 20 (8) ja höyrystimen (26) välillä työaineen virrassa olevaan kohtaan, tunnettu siitä, että polttokammion seinät (29) muodostavan höyrystimen (26) ja veden erottamista varten olevien välineiden (44) väliin työainevirtaan on sovitettu päätehöyrystin (40), joka on sovitettu polttokammiosta 25 (30) ulos menevään savukaasukanavaan (60) ainakin yhden tu listimen lämpöpinnan (72,75) ja savukaasuesilämmittimen (20) väliin, että polttokammion seinät muodostaviin höyrystimen putkiin (27), tiiviisti keskenään ja näihin hitsattuina, on liitetty ensimmäisen tulistimen seinät muodostavia tulistin-30 putkia (53), jolloin nämä tulistinputket (53) on liitoskohdissa (51) yhdistetty vettä erottavien välineiden (44) höy-rynpoistojohtoihin (50), ja että pakkotoiminen höyryskehitys-laitos on suunniteltu kuorma-aluetta varten, joka on yli 50% täydestä kuormasta, työaineen yksinkertaista läpimenoa var-35 ten höyrystimen lämpöpintojen (26) kautta. 10 68458
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen pakkotoiminen höy-rynkehityslaite, tunnettu siitä, että päätehöyristi-men (40) muodostava lämpöpinta muodostuu putkista, joiden kaasunpuoleinen pinta on suurennettu rivoilla, jotka ulot- 5 tuvat edullisesti putkien kehän suunnassa.
3. Patenttivaatimuksen 1 ja 2 mukainen pakkotoiminen höyrynkehityslaite, tunnettu siitä, että ensimmäisen höyrystimen (26) muodostettavissa putkissa (27) ainakin korkeimman lämmön sisääntulon alueella (A) on ruuviviivamaises- 10 ti kulkevia sisäuria. 11 Patentkrav 6 8 4 5 8
1. Tvängsstyrd änggeneratoranläggning för upnvärmning med fossila bränslen och omfattande - i seriekoppling och i nedanstäende ordningsföljd med avseende pä en arbetsmedie-5 ström - - en separeringsanordning (8) för avsaltande av det tili en änggenerator (22) som arbetsmedieström tillförda vattnet tili en ledningsförmäga som understiger 0,2 mikrosiemens/cm och för minskande av kiselhalten i arbetsmedieströmmen tili 10 under 0,02 ppm, - en högtrycksmatarpump (16), - änggeneratorns avgasförvärmare (20), - en av tätt svetsade vertikala rör (27) bestäende, änggene-ratorns brännkammarväggar (29) bildande förängare (26), 15. medel (44) för avskiljande av vatten ur arbetsmedelströmmen, - överhettarvärmeytor (72, 75) i änggeneratorn, varvid vatten-utloppet i medlen (44) för avskiljande av vatten medelst en äterföringsledning (45) stär i förbindelse med ett i arbetsmedieströmmen mellan separeringsanordningen (8) och föränga- 20 ren (26) liggande ställe, kännetecknat därav, att i arbetsmedieströmmen mellan den brännkammarväggarna (29) bildande förängaren (26) och medlen (44) för avskiljande av vatten anordnats en ändförängare (40), vilken anordnats i ett fran brännkanmaren (30) utgäende rökrör (60) mellan ätminstone 25 en överhettarvärmeyta (72, 75) och förvärmaren (20), att tili de brännkammarväggarna bildande förängarrören (27) anslutits tätt till varandra och tili dessa svetsade, väggbildande över-hettarrör (53) i en första överhettare, varvid dessa överhet-tarrör (53) pä anslutningsställena (51) förenats med ängutlopps-30 ledningar (50) tili de vattenavskiljande medlen (44), och att den tvängsstyrda änggeneratoranläggningen dimensionerats för belastningsomrädet över 50 % av fullasten för enkel genomström-ning hos arbetsmediet via förängarvärmeytorna (26).