FI68263C

FI68263C - FARING EQUIPMENT FOR THE PURPOSE OF KYLNING SPECIFICALLY IN END

Info

Publication number: FI68263C
Application number: FI830290A
Authority: FI
Inventors: Jaakko Tenkula
Original assignee: Telatek Oy
Priority date: 1983-01-27
Filing date: 1983-01-27
Publication date: 1985-08-12
Also published as: DE3460635D1; FI830290A0; EG16426A; FI830290L; ATE22117T1; FI68263B; EP0118136A1; EP0118136B1

Abstract

The invention relates to a method for the rearrangement of damaged cooling, especially in cast-iron cooling boxes (1) of a blast furnace. Grooves (2) for new cooling pipes (6) are made on the exterior surface of the boxes, the pipes (6) are installed in the grooves (2) with the aid of a suitable mix, and the cooling-water circulation is connected to pass via the new pipes (6).

Description

6826368263

Menetelmä vioittuneen jäähdytyksen uudelleenjärjestämiseksi masuunissa Tämä keksintö koskee menetelmää vioittuneen jäähdytyksen uudelleenjärjestämiseksi masuunissa. Menetelmä on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osassa annettua tyyppiä.This invention relates to a method for rearranging damaged cooling in a blast furnace. The method is of the type given in the preamble of claim 1.

Masuuneissa on jäähdytyksellä ensisijainen merkitys masuunin kestävyyteen, sillä käytäntö on osoittanut, että jäähdytyksen toimiessa on masuunin kuilun sisäpinnalla olevan tulenkestävän vuorauksen kestävyys hyvä, mutta jäähdytyksen syystä tai toisesta lakatessa toimimasta ainakin osittainen seurauksena tulenkestävän vuorauksen nopea kuluminen sekä kemiallisten reaktioiden että mekaanisen kulumisen takia. Eräs tällä hetkellä yleisesti käytössä oleva jääh-dytyslaitteisto käsittää valuraudasta valetun jäähdytys-laatikon, jonka sisällä on valuvaiheessa paikalleen asennettu jäähdytysputkisto, jossa kierrätetään jäähdytysvettä. Tavanomaisesti jäähdytyslaatikon kuilua päin olevalla puolella on taskumaisia syvennyksiä, joihin muurataan tiiliä. Tällaisia jäähdytyslaatikoita on asetettu kuilun alaosan koko ympärysmitalle ja laitteiston ollessa kunnossa on niillä saavutettava jäähdytysteho hyvä.In blast furnaces, cooling is of primary importance to the durability of the blast furnace, as practice has shown that the refractory lining on the inner surface of the blast furnace shaft has good durability, but at least partially due to rapid wear of the refractory lining and chemical reactions. One currently commonly used cooling apparatus comprises a cast iron cooling box with cooling piping installed in place during the casting stage, in which cooling water is circulated. Conventionally, the side of the cooling box facing the shaft has pocket-like recesses into which bricks are made. Such cooling boxes are placed over the entire circumference of the lower part of the shaft and, when the equipment is in good condition, they have a good cooling capacity to be achieved.

Niissä tapauksissa, joissa jäähdytyksen on huomattu heikentyneen tai lakanneen, on vaurioita pyritty tavalla tai toisella korjaamaan, sillä masuunin pysäyttäminen ja peruskorjaaminen on erittäin kallis toimenpide. Toimimattomasta jäähdytyksestä on, kuten edellä jo mainittiinkin, seurauksena masuunin rastin sisäpuolisen tulenkestävän muurauksen voimakas kuluminen, joka kuluminen monta kertaa on niin nopeaa, että myös valurautainen jäähdytyslaatikko on ehtinyt osaksi kulua, ennenkuin vauriot on huomattu. Käytännössä pahimpia seurauksia ovat sellaiset, että voimakkaasti kohonnut lämpötila on saanut masuunin teräsvaipan kuumene- 68263 maan niin voimakkaasti, että teräsvaippa on menettänyt lujuutensa ja jos tällaista tapahtuu masuunin ympäryksellä useammassa kohdassa, saattaa seurauksena olla teräsvaipan lommahtaminen, mikä puolestaan aiheuttaa masuunin täyskor-jauksen.In cases where cooling has been found to be impaired or stopped, efforts have been made to repair the damage in one way or another, as stopping and overhauling the blast furnace is a very expensive operation. Inoperative cooling results, as already mentioned, in the severe wear of the refractory masonry inside the blast furnace grate, which wear is so rapid many times that the cast iron cooling box has also had some wear before the damage is noticed. In practice, the worst consequences are that the sharply elevated temperature has caused the steel casing of the blast furnace to heat up so strongly that the steel casing has lost its strength and if this occurs at several points around the blast furnace, it may result in buckling of the steel casing.

Silloin, kun on huomattu valurautaisten jäähdytyslaatikoit-ten jäähdytystehon huonontuneen tai jäähdytyksen kertakaikkiaan loppuneen, on vauriota yritetty estää esimerkiksi siten, että masuunin teräksiseen ulkokuoreen on järjestetty jäähdytys tai että paikalla olevien jäähdytyslaatikoiden päälle on asennettu uudet jäähdytyslaatikot polttoleikkaa-malla masuunin teräskuori auki ja sijoittamalla tämän jälkeen laatikot paikoilleen. Jäähdytyslaatikoiden korjaaminen tai ainakin osittainen vaihtaminen on helposti mieleen tuleva vaihtoehto, mutta käytännössä tämä toimenpide ei onnistu, sillä masuunin rastissa oleva tulenkestävä muuraus estää paksun valurautaisen kappaleen polttoleikkaamisen.When it has been noticed that the cooling capacity of the cast iron cooling boxes has deteriorated or that the cooling has run out, attempts have been made to prevent damage, for example by providing cooling in the steel shell of the blast furnace or by installing new cooling boxes on the boxes in place. Repairing or at least partially replacing the cooling boxes is an easy option, but in practice this operation does not succeed, as the refractory masonry at the cross of the blast furnace prevents the burning of a thick cast iron body.

Eräs hyvin huomattava tekijä jäähdytyksen kunnostamisessa on aikakysymys. Jos kunnostamiseen kuluu kovin pitkä aika ja erityisesti jos masuuni joudutaan jäähdyttämään alhaiseen lämpötilaan, merkitsevät nämä toimenpiteet huomattavia tuotantotappioita, koska masuunin saaminen täyteen tuotantokuntoon vie useiden päivien ajan. On selvää, että täydellinen peruskorjaus, jossa esimerkiksi tulenkestävä vuoraus tehdään kokonaan uudelleen ja tämän lisäksi vaihdetaan uudet jäähdytyslaatikot, on vielä kalliimpi toimenpide, jota yritetään kaikin tavoin välttää. Kuten edellä jo mainittiinkin, on jäähdytyslaatikoiden leikkaaminen polttoleikkauksena työvaihe, joka ei onnistu, sillä jääh-dytyslaatikon takana oleva tulenkestävä vuoraus vaikeuttaa leikkaustyörä. Toisaalta on myös käytössä oleva tila erittäin pieni ja masuunin seisottamisen jälkeen on masuunin lämpötila silti n. 200°C,minkä lisäksi työssä on yleensä käytettävissä varsin rajoitettu aika, sillä mitä pitemmäksi 3 68263 työvaihe venyy, sitä suurempia tuotantotappioita on odotettavissa.One very notable factor in refurbishing cooling is the issue of time. If the refurbishment takes a very long time and especially if the blast furnace has to be cooled to a low temperature, these measures will mean significant production losses, as it will take several days to get the blast furnace into full production condition. It is clear that a complete renovation, in which, for example, the refractory lining is completely redone and, in addition to this, new cooling boxes are replaced, is an even more expensive operation which every effort is made to avoid. As already mentioned above, cutting the cooling boxes as flame cutting is a work step that cannot be achieved because the refractory lining behind the cooling box makes the cutting wheel difficult. On the other hand, the space in use is also very small and after the blast furnace has been shut down, the blast furnace temperature is still about 200 ° C, in addition to which a rather limited time is usually available,

Tämän keksinnön tarkoituksena on välttää edellä mainittujen tunnettujen korjaustapojen haittapuolia ja aikaansaada menetelmä, jonka avulla masuunin jäähdytys on palautettavissa ainakin osaksi hyvin nopealla ja silti yksinkertaisella tavalla. Menetelmän tunnusomaiset piirteet on annettu oheisissa patenttivaatimuksissa.The object of the present invention is to avoid the disadvantages of the above-mentioned known repair methods and to provide a method by means of which the cooling of a blast furnace can be restored at least in part in a very fast and yet simple manner. The characteristic features of the method are given in the appended claims.

Keksintöä selitetään seuraavassa tarkemmin viittaamalla oheisiin periaatteellisiin kuvioihin, joista kuvio 1 esittää yhtä keksinnön mukaisen menetelmän suorittamiseksi tarkoitettua vaihtoehtoa, kuvio 2 esittää leikkausta A-A kuviosta 1, kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen menetelmän toista vaihtoehtoa , kuvio 4 esittää leikkausta B-B kuviosta 3, kuvio 5 esittää saman menetelmän kolmatta vaihtoehtoa ja kuvio 6 esittää leikkausta C-C kuviosta 5.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying schematic figures, of which Figure 1 shows one alternative for carrying out the method according to the invention, Figure 2 shows section AA from Figure 1, Figure 3 shows another alternative method according to the invention, Figure 4 shows section BB from Figure 3, Figure 5 shows the same a third variant of the method and Fig. 6 shows a section CC of Fig. 5.

Keksinnön perusoivalluksena on se, että jäähdytyslaatikon ulkopintaan työstetään esimerkiksi jyrsimällä tai muulla vastaavalla tavalla sopivat urat, jotka ulottuvat suurinpiirtein samaan tasoon, jossa aikaisempi jäähdytysputkisto on ollut. Näihin uriin asetetaan sopivan massan avulla uudet jäähdytysputket, jotka yhdistetään vedenkierrätyslait-teistoihin ja jotka siten korjaavat masuunin jäähdytyksen ennalleen tai ainakin olennaisessa määrin, jolloin voidaan välttää masuunin täyskorjaus. Koska keksinnön mukainen menetelmä on suhteellisen nopeasti suoritettu, vältetään myös pitkät, tuotantotappioita aiheuttavat seisokit.The basic idea of the invention is that suitable grooves are machined on the outer surface of the cooling box, for example by milling or in a similar manner, which extend approximately to the same level as the previous cooling piping. With the aid of a suitable mass, new cooling pipes are placed in these grooves, which are connected to the water recirculation equipment and thus repair the cooling of the blast furnace or at least to a substantial extent, whereby complete repair of the blast furnace can be avoided. Since the method according to the invention is carried out relatively quickly, long downtimes causing production losses are also avoided.

Kuviossa 1 esitetään jäähdytyslaatikkoa 1, joka siis koostuu valurautakappaleesta, jonka sisään on valettu jäähdytysputkisto 3. Tämän kappaleen ulkoreunalle työstetään ku- 4 68263 viossa 1 esimerkinomaisesti esitetyn laitteiston 4, 5 avulla urat 2, joihin voidaan asentaa uudet jäähdytysput-ket, jotka kiinnitetään uriinsa sopivan, hyvin lämpöä johtavan massan avulla, minkä lisäksi käytännössä tarvitsee vain yhdistää kiertovesi mainittuihin putkiin.Figure 1 shows a cooling box 1, thus consisting of a cast iron body in which a cooling piping 3 is cast. The outer edge of this body is machined with grooves 2 by means of the apparatus 4, 5 exemplified in Fig. 1, into which new cooling pipes , by means of a highly thermally conductive mass, in addition to which in practice it is only necessary to connect the circulating water to said pipes.

Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisesta jäähdytyslaatikosta pystysuoraa leikkausta, jolloin rakenne on nähtävissä myös jäähdytyslaatikon 1 takapuolelta. Rastia vasten olevalla puolella on, kuten jo on aikaisemminkin mainittu, syvennykset 7 tiiliä varten. Toisin sanoen muuraus aloitetaan muuraamalla ensimmäiseksi tiilet syvennyksiin 7. Uusi jäähdy-tysputki 6 on piirretty leikkauskuvaan kokoviivalla ja vanha putki, joka toisin sanoen on tässä vaiheessa jo työstetty pois, on piirretty kuviossa 2 katkoviivoilla. Työstävää terää on viitteenomaisesti merkitty viitenumerolla 5.Fig. 2 shows a vertical section of the cooling box according to Fig. 1, whereby the structure can also be seen from the rear of the cooling box 1. The side facing the cross has, as already mentioned, recesses for 7 bricks. In other words, the masonry is started by first masonry the bricks in the recesses 7. The new cooling pipe 6 is drawn in full section and the old pipe, i.e. already worked out at this stage, is drawn in broken lines in Fig. 2. The working blade is indicated by reference number 5.

Kuvioissa 3 ja 4 on vastaavia osia merkitty vastaavilla viitenumeroilla. Erona kuvioiden 1 ja 2 esittämään suoritusmuotoon on kuvioiden 3 ja 4 suoritusmuodossa urat jyrsitty nelikulmion muotoon ja uudet jäähdytyselementit on vastaavalla tavalla kuin kuvioissa 1 ja 2 upotettu jyrsit-tyihin uriin ja kiinnitetty niiden pohjalle. Jäähdytysveden tuloputki 6 ja vastaavasti poistoputki 8 sijaitsevat vierekkäin, eli toisin sanoen jäähdytysputki tekee täyden kierroksen. Muuten kuvioiden 3 ja 4 kuvaama suoritusmuoto vastaa täysin kuvioiden 1 ja 2 kuvaamaa suoritusmuotoa.In Figures 3 and 4, corresponding parts are denoted by corresponding reference numerals. In contrast to the embodiment shown in Figures 1 and 2, in the embodiment of Figures 3 and 4, the grooves are milled into a rectangular shape and the new cooling elements are embedded in the milled grooves and fixed to their bottom in a manner similar to Figures 1 and 2. The cooling water inlet pipe 6 and the outlet pipe 8, respectively, are located next to each other, i.e. the cooling pipe makes a full turn. Otherwise, the embodiment illustrated in Figures 3 and 4 corresponds exactly to the embodiment illustrated in Figures 1 and 2.

Kuvioissa 5 ja 6 on esitetty täysin kuvioiden 3 ja 4 esittämää suoritusmuotoa vastaava suoritusmuoto, mutta jääh-dytyselementti on asetettu tässä tapauksessa rengasmaiseen uraan, joka on työstetty erityisellä tarkoitukseen sopivalla työkalulla.Figures 5 and 6 show an embodiment which corresponds exactly to the embodiment shown in Figures 3 and 4, but in this case the cooling element is placed in an annular groove machined with a special tool.

Kuvioiden 1 ja 2 esittämän suoritusmuodon avulla saatava jäähdytysteho vastaa olennaisesti alkuperäisen jäähdytys- 5 68263 laitteiston tehoa, kun taas kuvioiden 5 ja 6 esittämä rengasmainen jäähdytyselementin asennustapa saa aikaan 50 %:n jäähdytystehon verrattuna alkuperäiseen jäähdytykseen. Jo 50 %:n teho on hyvin merkittävä, sillä sen avulla on käytännössä huomattu voitavan siirtää täyskorjausta jopa useita vuosia eteenpäin.The cooling power obtained by the embodiment shown in Figures 1 and 2 substantially corresponds to the power of the original cooling equipment, while the annular cooling element installation method shown in Figures 5 and 6 provides 50% cooling power compared to the initial cooling. The power of already 50% is very significant, as it has been found in practice to be able to postpone the complete repair for up to several years.

Keksinnön mukainen menetelmä on ollut koekäytössä, jolloin on huomattu, että kahden keksinnön mukaisen pyöreän uran työstäminen ja jäähdytysputken asentaminen uriin on kestänyt vähän yli vuorokauden, mikä on hyvin siedettävä aika tuotantokatkoksen kannalta. Mikäli masuuniin on korjattava useamman jäähdytyslaatikon jäähdytys, merkitsee se sitä, että jos halutaan pysyä kohtuullisessa korjausajassa, täytyy työhön käyttää useita työstölaitteita, joilla samanaikaisesti työstetään kutakin uraa. Kun aikaisemmin masuuni on peruskorjattu 5-6 vuoden välein, ja koska keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaadaan jopa useiden vuosien pidennys peruskorjausväliin, on keksintö erittäin suuri taloudellinen edistysaskel mainitulla alalla. Käytännössä säästöt kohoavat miljooniin,jopa kymmeniin miljooniin markkoihin .The method according to the invention has been in trial use, in which case it has been found that the machining of the two circular grooves according to the invention and the installation of the cooling pipe in the grooves has taken a little over a day, which is a very tolerable time for production downtime. If the cooling of several cooling boxes has to be repaired in a blast furnace, this means that if it is desired to remain within a reasonable repair time, several machining equipment must be used for the work, with which each groove is machined simultaneously. Having previously renovated a blast furnace every 5-6 years, and since the method according to the invention provides an extension of up to several years in the renovation interval, the invention is a very big economic step forward in said field. In practice, the savings amount to millions, even tens of millions of marks.

On huomattava, että keksinnön mukaista menetelmää voidaan käyttää luonnollisesti myös muihinkin vastaaviin kohteisiin, kuin masuunin jäähdytyslaatikoihin, sillä luonnollisesti käyttökohde ei ratkaise keksinnön mukaisen menetelmän käyttökelpoisuutta.It should be noted that the method according to the invention can, of course, also be used for other similar objects than blast furnace cooling boxes, since, of course, the application does not decide on the applicability of the method according to the invention.

Claims

68263

A method for reorganizing damaged cooling, in particular in a blast furnace, in which cooling pipes (3) embedded in a cast iron cooling box (1) are introduced for cooling, into which circulating cooling water is introduced, grooves (2) are machined on the outer surface of the cooling boxes (1). by means of the pulp, new cooling pipes (6) to which the cooling water circuit is connected.

Method according to Claim 1, characterized in that the grooves are machined by milling substantially parallel grooves (2) for new cooling pipes (6) on the outer surface of the cooling box (1).

Method according to Claim 1 or 2, characterized in that the grooves (2) are machined into a rectangular or circular shape.