SU1208083A1 - Method of reducing cast components made from heat-resistant steels - Google Patents
Method of reducing cast components made from heat-resistant steels Download PDFInfo
- Publication number
- SU1208083A1 SU1208083A1 SU833703632A SU3703632A SU1208083A1 SU 1208083 A1 SU1208083 A1 SU 1208083A1 SU 833703632 A SU833703632 A SU 833703632A SU 3703632 A SU3703632 A SU 3703632A SU 1208083 A1 SU1208083 A1 SU 1208083A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- heat
- resistant steels
- parts
- cracks
- components made
- Prior art date
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
1one
Изобретение относитс к машиностроению , преимущественно энергетическому , и может быть использовано при восстановлении литых деталей из теплоустойчивых сталей после длительной эксплуатации в турбинах.The invention relates to mechanical engineering, primarily power engineering, and can be used in the restoration of cast parts from heat-resistant steels after long-term operation in turbines.
Целью изобретени вл етс увеличение срока службы деталей.The aim of the invention is to increase the service life of parts.
Изобретение иллюстрируетс следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.
Проводилось восстановление деталей турбин: двух отливо к цилиндров высокого давлени весом по 7 т с толщиной стенки 80-250 мм из стали 12ХН2МФ и отливки паровой коробки весом 5 т с толщиной стенок 45-70 мм из стали 20ХМЛ по известному (1) и предлагаемому (2) способам .Turbine parts were restored: two castings to high-pressure cylinders weighing 7 tons each with a wall thickness of 80-250 mm from 12XH2MF steel and casting a steam box weighing 5 tons with a wall thickness of 45-70 mm from 20XML steel according to the known (1) and proposed ( 2) ways.
Восстановление деталей по известному способу проводилось согласно следующему технологическому процессу: составление ремонтного формул ра детали с указанием расположени и размеров трещин; выборка трещин механическим путем; за- (Варка выборок трещин электродами ЦТ-28 или ЦТ-36.Restoration of parts according to a known method was carried out according to the following technological process: compilation of repair formulas for the part with indication of the location and size of cracks; mechanical sampling of cracks; per- (Cooking of cracks by electrodes TsT-28 or TsT-36.
Восстановление деталей по предлагасо скоростью 80°С/ч; зава рок трещин электродами ти марки ТМЛ-1 с предварител догревом деталей до 350-4Restoration of parts at a speed of 80 ° C / h; rock cracking with TML-1 type electrodes with preheating of parts up to 350-4
5 пуск 730 С в течение 3 ч ров высокого давлени и 6 чение 3 ч дл паровой кор5 start 730 C for 3 hours high pressure and 6 hours 3 hours for steam box
Результаты применени способов и дл восстановлThe results of applying the methods and for restoring
10 ливок цилиндров высокого и паровых коробок приведе лице.10 livok high cylinder and steam boxes bring face.
Таким образом, в резул становлени литых деталейThus, in the process of forming molded parts
15 лоустойчивых сталей по пр му способу возможно продл ка службы деталей, которы фицируютс как неремонтно ные и подлежат замене,15 steel-resistant steels by the direct method may possibly prolong the service of parts that are rendered non-repairable and should be replaced
20 Положительный эффект п нии предлагаемого способа етс за счет продлени ср литых деталей, отработавш 240 тыс,ч, и имеющих скло20 The positive effect of the development of the proposed method is due to the extension of the molded parts, having worked out 240 thousand hours, and having
25 к трещинообразованию при выборок трещин, на срок н 50-100 тыс,ч.25 to cracking when sampling cracks, for a period of 50-100 thousand, h.
Предлагаемый способ во лени обеспечивает качестThe proposed method in quality provides
емому способу проводилось по следующему 30 лей в соответствии с ОСТThis method was carried out on the following 30 lei in accordance with OST
108,961,02-79 на отливки устойчивых сталей (т,е, н издели ), а значит, и нео конструктивную прочность 108,961,02-79 for casting resistant steels (m, e, n products), and hence, neo-constructive strength
технологическому процессу: составление ремонтного формул ра детали с ука- занием расположени и размеров тре- щин;выборка трещин механическим путем;technological process: drawing up repair formulas for a part with indication of the location and size of cracks; mechanical sampling of cracks;
108,961,02-79 на отливки из теплоустойчивых сталей (т,е, на новые издели ), а значит, и необходимую конструктивную прочность детали.108.961.02-79 for casting from heat-resistant steels (m, e, to new products), and therefore the necessary structural strength of the part.
термообработка деталей по режиму:отжиг отсутствие недопустимых деформаций при не менее 3 ч, охлаждение и трещин.heat treatment of parts according to the mode: annealing; no unacceptable deformations with at least 3 h; cooling and cracks.
208083208083
со скоростью 80°С/ч; заварка выборок трещин электродами типа 3-09Х.1М марки ТМЛ-1 с предварительным подогревом деталей до 350-400 С} от- .with a speed of 80 ° C / h; welding of samples of cracks with type 3-09Х.1М electrodes of the TML-1 brand with preheating of parts up to 350-400 С} from -.
5 пуск 730 С в течение 3 ч дл цилиндров высокого давлени и 650 С в течение 3 ч дл паровой коробки.5 start 730 C for 3 hours for high pressure cylinders and 650 C for 3 hours for a steam box.
Результаты применени указанных способов и дл восстановлени от10 ливок цилиндров высокого давлени и паровых коробок приведены в таб лице.The results of the application of these methods and for the recovery of high-pressure cylinders and steam boxes are shown in the table.
Таким образом, в результате восстановлени литых деталей из теп15 лоустойчивых сталей по предлагаемому способу возможно продление сро-. ка службы деталей, которые классифицируютс как неремонтно-пригод- ные и подлежат замене,Thus, as a result of the restoration of cast parts from heat-resistant steels according to the proposed method, it is possible to prolong. Service parts that are classified as non-repairable and subject to replacement,
20 Положительный эффект при внедрении предлагаемого способа достигаетс за счет продлени срока службы литых деталей, отработавших 100- 240 тыс,ч, и имеющих склонность20 A positive effect on the implementation of the proposed method is achieved by extending the service life of cast parts, which have worked 100-240 thousand hours, and which have a tendency to
25 к трещинообразованию при заварке выборок трещин, на срок не менее 50-100 тыс,ч.25 to cracking when welding samples of cracks, for a period of at least 50-100 thousand, h.
Предлагаемый способ восстановлени обеспечивает качество деталей в соответствии с ОСТThe proposed restoration method ensures the quality of parts in accordance with the OST.
108,961,02-79 на отливки из теплоустойчивых сталей (т,е, на новые издели ), а значит, и необходимую конструктивную прочность детали.108.961.02-79 for casting from heat-resistant steels (m, e, to new products), and therefore the necessary structural strength of the part.
240240
6060
6767
Редактор М.НедолуженкоEditor M.Nedoluzhenko
Составитель И.Липгарт Техред А.АчCompiled by I. Lipgart Tehred A.Ach
.Заказ 182/34Тираж 552. Подписное. Order 182/34 Circulation 552. Subscription
ВНИИПИ Государственного комитета СССРVNIIPI USSR State Committee
по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска наб., д. 4/5for inventions and discoveries 113035, Moscow, Zh-35, Raushsk nab., 4/5
Филиал ГОШ Патент, г. Ужгород, ул. Проектна , 4Branch GOSH Patent, Uzhgorod, st. Project, 4
эксплуатаци невозможныoperation impossible
830, 950830, 950
100100
30thirty
Эксплуатаци продол аетс Operation continues
Корректор С.ШекмарProofreader S. Shekmar
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833703632A SU1208083A1 (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Method of reducing cast components made from heat-resistant steels |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU833703632A SU1208083A1 (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Method of reducing cast components made from heat-resistant steels |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SU1208083A1 true SU1208083A1 (en) | 1986-01-30 |
Family
ID=21104627
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU833703632A SU1208083A1 (en) | 1983-11-29 | 1983-11-29 | Method of reducing cast components made from heat-resistant steels |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1208083A1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8220697B2 (en) * | 2005-01-18 | 2012-07-17 | Siemens Energy, Inc. | Weldability of alloys with directionally-solidified grain structure |
| RU2695392C1 (en) * | 2018-01-10 | 2019-07-23 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Method of increasing impact strength of metals |
-
1983
- 1983-11-29 SU SU833703632A patent/SU1208083A1/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Энгель-Крон И.В. Ремонт паровых турбин. М.: Энергоиздат, 1981, с.77-94. Исправление дефектов в литых кор- пусах деталей турбин и паровой арматуры методом заварки без термической обработки. РТМ 108.020.15-75. * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8220697B2 (en) * | 2005-01-18 | 2012-07-17 | Siemens Energy, Inc. | Weldability of alloys with directionally-solidified grain structure |
| RU2695392C1 (en) * | 2018-01-10 | 2019-07-23 | федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Самарский национальный исследовательский университет имени академика С.П. Королёва" | Method of increasing impact strength of metals |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1208083A1 (en) | Method of reducing cast components made from heat-resistant steels | |
| IT8122078A0 (en) | METHOD FOR PREHEATING STEEL SCRAP USING EXHAUST GASES DERIVED FROM AN ELECTRIC STEEL PRODUCTION FURNACE. | |
| FR2380233A1 (en) | COUNTER-CURRENT COOKING PROCESS FOR THE PRODUCTION OF LIVE LIME | |
| NO940223L (en) | Procedure for removing deposits from the walls of a gas cooler inlet duct, and a gas cooler inlet duct having a cooled elastic metal structure | |
| JPS56163091A (en) | Welding repair method of low-alloy cast steel turbine casing at site | |
| CN109604939A (en) | Steel blank construction method | |
| CA2926597A1 (en) | Method for the in situ passivation of the steel surfaces of a nuclear reactor | |
| SU1234147A1 (en) | Method of reconditioning components | |
| FI68263C (en) | FARING EQUIPMENT FOR THE PURPOSE OF KYLNING SPECIFICALLY IN END | |
| Pletnev et al. | Coke shop 3 at OAO EVRAZ NTMK | |
| SU765403A1 (en) | Method of thermal preparation of amuminium electrolyzer to its start up | |
| US3344775A (en) | Exhaust hood | |
| Misseijer et al. | Operational evaluation of patch repaired combustion gas turbine transition pieces | |
| SU1625647A1 (en) | A method of restoring parts | |
| de Ven | Repair of a Crack in the Cylinder Wall of a Press for Manufacturing Anodes | |
| SU1308460A1 (en) | Puller | |
| SU417460A1 (en) | DOOR COKE OVEN | |
| JPS5458642A (en) | Jointing method for corrosion-resisting piece of turbine blade | |
| Ermolaev et al. | Experience in Reconstructing the PT-60-90 Turbine by Reconditioning Heat Treatment of the High-Pressure Cylinder Shell | |
| SU891380A1 (en) | Honing head | |
| SU1258853A1 (en) | Method of hardening crankshafts | |
| SU715633A1 (en) | Method of metal heating in heating wells | |
| KR102372660B1 (en) | Skid beam and Furnace having the same | |
| SU1421754A1 (en) | Method of treating refractory lining of coke oven door | |
| SU1010302A1 (en) | Method of cleaning turbomachine oil system |