FI68134C - METHOD FOER TILLVERKNING AV EN CONTACT CLAMP - Google Patents
METHOD FOER TILLVERKNING AV EN CONTACT CLAMP Download PDFInfo
- Publication number
- FI68134C FI68134C FI792914A FI792914A FI68134C FI 68134 C FI68134 C FI 68134C FI 792914 A FI792914 A FI 792914A FI 792914 A FI792914 A FI 792914A FI 68134 C FI68134 C FI 68134C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ear
- aluminum
- protrusion
- welding
- copper
- Prior art date
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R43/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors
- H01R43/16—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining, or repairing of line connectors or current collectors or for joining electric conductors for manufacturing contact members, e.g. by punching and by bending
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R4/00—Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
- H01R4/02—Soldered or welded connections
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Electrical Connectors (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Description
[7755^7 KUULUTusjULKAisu -.[7755 ^ 7 ANNOUNCEMENT.
<$Sr9 ^ 11 UTLÄGGN,NGSSKR,IFT 60104 ^ (45) l“^L*·"-'- ·' ’ J J ‘ ^ ^ (51) Kv.lk.*/lnt.a.* H 01 R 13/10 // B 21 D 53/36 F1 N LAND (21) Patenttihakemus — Patentansökning 79291 4 (22) Hakemispäivä— Ansöknlngsdag 19*09.79 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag jg gg yg (41) Tullut julkiseksi — Blivlt offentlig 20.03 80<$ Sr9 ^ 11 UTLÄGGN, NGSSKR, IFT 60104 ^ (45) l “^ L * ·" -'- · '' JJ '^ ^ (51) Kv.lk. * / Lnt.a. * H 01 R 13 / 10 // B 21 D 53/36 F1 N LAND (21) Patent application - Patentansökning 79291 4 (22) Filing date— Ansöknlngsdag 19 * 09.79 (23) Starting date - Giltighetsdag jg gg yg (41) Publication - Blivlt offentlig 20.03 80
Patentti- ja rekisterihallitus Nähtäväksipanon ja kuul.julkalsun pvm.—National Board of Patents and Registration Date of display and hearing publication—
Patent- och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicemd 29.03.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prioritet 19-09.78 USSR(SU) 2664557 (71) Spetzialnoe Konstruktorsko-Tekhnologicheskoe Bjuro po Izolyatoram I Armature, ulitsa Kalanchevskaya 11, Moskva, USSR(SU) (72) Valery Anatolievich Krasnov, Moskva, Yakov Abramovich Klovsky, Moskva,Patent- och registerstyrelsen '' Ansökan utlagd och utl.skriften publicemd 29.03.85 (32) (33) (31) Privilege requested - Begird priority 19-09.78 USSR (SU) 2664557 (71) Spetzialnoe Konstruktorsko-Tekhnologicheskoe Bjuro po Izolyatoram I , ulitsa Kalanchevskaya 11, Moscow, USSR (SU) (72) Valery Anatolievich Krasnov, Moscow, Yakov Abramovich Klovsky, Moscow,
Igor Vasilievich Dubov, Moskva, Arkady Vladimirovich Shtern, Moskva,Igor Vasilievich Dubov, Moscow, Arkady Vladimirovich Shtern, Moscow,
Viktor Leonidovich Vyatkin, Tulskaya oblast, Lev Anatolievich Shavelzon, Moskva, USSR(SU) (74) Oy Kolster Ab (54) Kosketuspinteen valmistusmenetelmä - Metod för framstallning av en kontaktklämmä Tämä keksintö liittyy menetelmiin, joilla valmistetaan lähinnä kaksimetallilevyjä, ja erityisesti menetelmiin kosketuspinteiden valmistamiseksi. Keksintöä voidaan soveltaa voima- ja sähkölaitosrakennus-tekniikassa kuparisten ja alumiinisten, virtaa johtavien osien liittämiseksi yhteen. Uusien voimajärjestelmien yhä kasvava määrä, voimansiirtojohtojen pituuksien kasvu ja voima-ala-asemien suuri määrä on aiheuttanut paljon suuria ongelmia, varsinkin sen, kuinka voitaisiin saavuttaa voimarakennusosien suurempi luotettavuus.This invention relates to methods of making contact plates, and more particularly to methods of making contact metal sheets, and more particularly to methods of making contact plugs. . The invention can be applied in power and electrical plant construction technology to connect copper and aluminum conductive parts together. The growing number of new power systems, the increase in transmission line lengths, and the large number of power plant substations have posed many major problems, especially how greater reliability of power building components could be achieved.
Voimansiirtojohtojen tärkeämpiä osia on kosketus(koje)pinne. Nykyisin on yleisessä käytössä erilaisia menetelmiä kosketuspinteiden valmistamiseksi. Erään aikaisemmin tunnetun kosketuspinteiden valmistusmenetelmän mukaisesti puristustaotaan koko pinne alumiinitangosta ja kiinnitetään kuparilevy sen korvaan hitsaamalla tai juottamalla (ks. esim. ohjekirjaa "Voimansiirtojohtojen eristimet ja varusteet", kirj.The most important part of the transmission lines is the contact (instrument) clamp. Today, there are various methods in common for making contact surfaces. According to a previously known method of manufacturing contact terminals, the entire clamp is pressed out of an aluminum rod and a copper plate is attached to its ear by welding or soldering (see, for example, the manual "Insulators and accessories for transmission lines", p.
M.M. Kaetanovich ja muut, Energhia Publishers, Moskova-Leningrad, 1965, ss. 171-172/venäjänkielinen).M. M. Kaetanovich et al., Energhia Publishers, Moscow-Leningrad, 1965, p. 171-172 / Russian).
2 681 34 Tällä menetelmällä on kuitenkin se huono puoli, että kosketuspin-teiden valmistus vaatii paljon työtä ja pinteet eivät osoittaudu toiminnassa riittävän luotettaviksi. Kosketuspinteiden valmistuksen vaatima suuri työmäärä joutuu siitä, että käytetty valmistustekniikka sisältää sellaiset monimutkaiset työt kuin aihion esikuumentamisen, kuumata-onnan, reikien poraamisen johtimille ja levyn liittämisen korvaan. Pinteiden huono luotettavuus johtuu siitä, että kuparilevy liitetään alumiinikorvaan useissa pisteissä, joiden määrä on sama kuin kylmä-hitsausmeistien, kun taas muu pinta jää avoimeksi, niin että kosteus tunkeutuu väistämättä läpi, mikä taas aiheuttaa sähkökemiallisen korroosion, mistä seuraa koko liitoksen rikkoontuminen.2,681 34 However, this method has the disadvantage that the manufacture of the contact surfaces requires a lot of work and the pins do not prove to be sufficiently reliable in operation. The large amount of work required to make the contact pins is due to the fact that the manufacturing technique used involves such complex tasks as preheating the blank, heating the hole, drilling holes in the conductors and attaching the plate to the ear. The poor reliability of the clamps is due to the copper plate being attached to the aluminum ear at several points equal to the number of cold welding dies, while the rest of the surface remains open so that moisture inevitably penetrates, which in turn causes electrochemical corrosion.
Erään toisen tunnetun kosketuspinteiden valmistusmenetelmän mukaisesti liitetään kuparinen kosketuslevy alumiinirunkoon puskuhitsauk-sella (ks. "Elpress Co'.' ,Ruotsi) . Hitsauksen jälkeen tuote sorvataan Eräs huono puoli tässä menetelmässä on se, että kuparia kuluu paljon, ja lisäksi pinteen valmistus vaatii paljon työtä sorvauksen takia.According to another known method of manufacturing contact clamps, a copper contact plate is attached to the aluminum frame by butt welding (see "Elpress Co.", Sweden) After welding the product is turned One of the disadvantages of this method is that copper is consumed a lot and the clamp requires a lot of work. due to turning.
Lisäksi tunnetaan sellainen alumiinisten kaapelikorvien valmistusmenetelmä, jossa korviin puristetaan olakkeilla varustetut kuparihol-kit (ks. "Pfisterer Co.", FRg). Tämän menetelmän eräs huono puoli on suuri työmäärä, joka liittyy kaapelikorvien tekoon, sekä kuparin suuri kulutus.In addition, a method of manufacturing aluminum cable lugs is known in which copper sleeves with shoulders are pressed into the ears (see "Pfisterer Co.", FRg). One of the disadvantages of this method is the high amount of work involved in making the cable lugs, as well as the high consumption of copper.
Siksi po. keksinnön yleisenä tavoitteena on edellä mainittujen haittojen poistaminen. Po. keksinnön eräänä erityisenä tavoitteena on kehittää sellainen kosketuspinteiden valmistusmenetelmä, jolla saadaan luotettavasti toimivia kosketuspinteitä ja joka kuluttaisi vähemmän kuparia ja joka vaatisi vähemmän työtä kosketuspinteen valmistamiseksi, mitkä kaikki edut saavutetaan muuntamalla sopivasti pinteen valmistustekniikkaa .Therefore po. it is a general object of the invention to obviate the above-mentioned disadvantages. Po. It is a particular object of the invention to provide a method of manufacturing contact pins which provides reliably functioning contact pins and which consumes less copper and requires less work to produce a contact pin, all of which advantages are obtained by suitably modifying the pin manufacturing technique.
Tähän tavoitteeseen päästään sen ansiosta, että menetelmässä, jolla valmistetaan kosketuspinne, joka koostuu rungosta ja korvasta, joka on päällystetty johtavalla päällisellä, tehdään keksinnön mukaisesti runko ja korva erikseen ja alumiinirungossa on suuntaistasopää ja korva tehdään kuparilla päällystetystä alumiinilevystä, niin että korvan toinen pää on päällystämätön, minkä jälkeen runko ja korva liitetään yhteen hitsaamalla, niin että vastaavat päät koskevat toisiinsa.This object is achieved by a method of manufacturing a contact pin consisting of a body and an ear coated with a conductive cover, making the body and the ear separately according to the invention and the aluminum body having a parallelepiped head and the ear made of a copper-coated aluminum plate so that the other end of the ear is uncoated , after which the body and the ear are joined together by welding so that the corresponding ends touch each other.
Tässä ehdotettu menetelmä kosketuspinteiden valmistamiseksi hitsaamalla kuparipäällysteiset alumiinilevyt kiinni alumiinirunkoihin tekee 3 68134 mahdolliseksi tuotteen laadun selvän parantamisen verrattuna kylmä-hitsausmenetelmään sekä kuparin kulutuksen moninkertaisen pienentämisen verrattuna kuparilevyn ja alumiinirungon puskuhitsaukseen. Näin esim. tuotteiden kestoikä pitenee 2-10-kertaisesti riippuen käyttö-olosuhteista, kun taas kuparin kulutus vähenee moninkertaisesti. Menetelmällä on mahdollista säilyttää ylimenovastuksen vakavuus tuotteen koko kestoaikana sen suuren syöpymiskestävyyden ansiosta.The method proposed here for making contact pins by welding copper-clad aluminum sheets onto aluminum frames allows a clear improvement in product quality compared to the cold welding method and a multiple reduction in copper consumption compared to butt welding of a copper sheet and aluminum body. In this way, for example, the service life of the products is extended 2-10 times depending on the conditions of use, while the consumption of copper is reduced many times over. The method makes it possible to maintain the stability of the transition resistance throughout the life of the product due to its high corrosion resistance.
On tarkoituksenmukaista varustaa pinteen runko ulkonemalla, joka on sen pään toisella tasopinnalla hitsausviivan pituussuunnassa ja jota käytetään lisäaineena hitsauksessa. Näin voidaan hitsaus suorittaa käyttämättä täytelankaa, jolloin ei tarvitse käyttää monimutkaisia hitsauslaitteita, pinteiden tuotantokustannukset pienenevät ja prosessin tuottavuus paranee. On hyödyllistä muotoilla runko siten, että sen suuntaistaso-osan leveys ei ole pienempi kuin ulkoneman leveys.It is expedient to provide the body of the clamp with a protrusion on the other planar surface of its end in the longitudinal direction of the welding line, which is used as an additive in welding. This allows welding to be performed without the use of cored wire, eliminating the need for complex welding equipment, reducing clamp production costs and improving process productivity. It is useful to shape the body so that the width of its parallelepiped portion is not less than the width of the protrusion.
Näin voidaan vakavoittaa lämmön poisto hitsaushauteesta pinteen rungon muutettavan läpileikkausalan kautta.In this way, the removal of heat from the welding bath through the variable cross-sectional area of the clamp body can be stabilized.
Lisäksi on tarkoituksenmukaista sijoittaa tietty osa ulkonemasta rungon suuntaistaso-osan ulkopuolelle. Näin voidaan aikaansaada laadullisesti parempi hitsausliitos, kun ehdotettu menetelmä toteutetaan.In addition, it is expedient to place a certain part of the protrusion outside the parallel plane part of the body. In this way, a qualitatively better welded joint can be obtained when the proposed method is implemented.
Seuraavassa kuvataan po. keksinnön eräitä toteutusmuotoja lähemmin viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa: kuvio 1 esittää kosketuspinnettä, joka on valmistettu ehdotetun menetelmän mukaisesti; kuvio 2 esittää pohjakuvantoa kuvion 1 aiheesta; ja kuviot 3-5 näyttävät hitsaukseen valmiin kosketuspinteen rungon ja korvan välisen liitoksen sijainnin, jolloin pinteen rungossa on ulko-nema.The following describes po. some embodiments of the invention with reference to the accompanying drawings, in which: Figure 1 shows a contact surface made according to the proposed method; Fig. 2 shows a plan view of the subject of Fig. 1; and Figures 3-5 show the location of the joint between the contact pin body and the ear ready for welding, with the pin body having a protrusion.
Po. keksinnön mukaisesti kosketuspinne valmistetaan siten, että korva 1 muotoillaan alumiinista (kuviot 1 ja 2), jolla on kuparipääl-linen 2, minkä jälkeen osa pään 3 kuparipäällisestä poistetaan leveydellä, joka on suurempi kuin sen kriittillisen alueen, johon lämpö vaikuttaa hitsauksen aikana. Pinteen runko 4 muotoillaan alumiinista erikseen ja siinä on suuntaistasopää 5.Po. according to the invention, the contact clip is manufactured by forming the ear 1 from aluminum (Figs. 1 and 2) with a copper cover 2, after which a part of the copper cover of the head 3 is removed with a width greater than the critical area affected by heat during welding. The body 4 of the clamp is shaped separately from aluminum and has a parallelepiped end 5.
Sitten korva 1 ja runko 4 pannaan vastakkain kosketukseen niiden vastaavien päiden 3 ja 5 kohdalla ja ne liitetään yhteen hitsaamalla käyttämällä täytelankaa. Lisäksi korva 1 ja runko 4 voidaan hitsata yhteen 4 68134 käyttämättä täytelankaa. Tätä varten on muotoiltava ulkonema 6 rungon suuntaistaso-osassa 5 (kuvio 3), jota ulkonemaa käytetään ylimääräisenä hitsausmetallina. Rungon 4 suuntaistaso-osan 5 leveyden on oltava vähintään sama kuin ulkoneman 6 leveys, koska muuten suurempi metalli-määrä rungon 4 keskiosassa aiheuttaa suuremman lämmön poiston, jolloin hitsatun liitoksen laatu kärsii.The ear 1 and the body 4 are then brought into contact at their respective ends 3 and 5 and are joined together by welding using a filler wire. In addition, the ear 1 and the body 4 can be welded together 4 68134 without using a filler wire. For this purpose, a protrusion 6 must be formed in the parallel plane part 5 of the body (Fig. 3), which protrusion is used as an additional welding metal. The width of the parallel plane portion 5 of the body 4 must be at least equal to the width of the protrusion 6, because otherwise a larger amount of metal in the central part of the body 4 causes a greater heat dissipation, whereby the quality of the welded joint suffers.
Rungon 4 ja korvan 1 erillinen valmistus tekee kosketuspinteiden valmistuksen vähemmän työtä vaativaksi, koska deformoitavan metallin massa on pienempi, ja se tekee mahdolliseksi puristusmuotoilun ilman aihion esikuumentamista. Korkealaatuisen päällysmetallin käyttö korvaa 1 varten pidentää tehtyjen kosketuspinteiden kestoikää.The separate manufacture of the body 4 and the ear 1 makes the manufacture of the contact pins less labor-intensive, because the mass of the metal to be deformed is smaller, and it enables compression molding without preheating the blank. The use of a high quality cover metal for the replacement 1 extends the life of the contacts made.
Rungon 4 ulkonemalle 6 voidaan antaa erilaiset muodot, kuten puoli-suunnikkaan muotoinen ulkonema 6 (kuvio 3), pallomainen ulkonema 6' (kuvio 4), suorakaiteen muotoinen ulkonema 6" (kuvio 5), ja muut. Sellainenkin toteutusmuoto on mahdollinen, jossa ulkonema 6' (kuvio 4) voi ulottua liitoksen ohi, niin että se sojottaa korvan 1 yläpuolelle. Tällainen toteutusmuoto parantaa hitsatun liitoksen laatua.The protrusion 6 of the body 4 can be given various shapes, such as a trapezoidal protrusion 6 (Fig. 3), a spherical protrusion 6 '(Fig. 4), a rectangular protrusion 6 "(Fig. 5), and the like. Such an embodiment is also possible in which the protrusion 6 '(Fig. 4) can extend past the joint so as to extend above the ear 1. Such an embodiment improves the quality of the welded joint.
Po. keksinnön menetelmällä tehdyllä kosketuspinteellä on suuri syö-pymisenkestävyys, koska pinteen kosketuskorvalla on korkealaatuinen kuparin ja alumiinin välinen liitos.Po. the contact pin made by the method of the invention has a high corrosion resistance because the contact ear of the pin has a high-quality connection between copper and aluminum.
Lisäksi menetelmässä voidaan säästää kuparia sen ansiosta, että siinä käytetään kuparilla päällystettyä alumiinilevyä eikä levyä, joka on kauttaaltaan kuparia.In addition, copper can be saved in the process by using a copper-coated aluminum plate rather than a copper plate throughout.
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU782664557A SU813573A1 (en) | 1978-09-19 | 1978-09-19 | Terminal manufacturing method |
| SU2664557 | 1978-09-19 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI792914A FI792914A (en) | 1980-03-20 |
| FI68134B FI68134B (en) | 1985-03-29 |
| FI68134C true FI68134C (en) | 1985-07-10 |
Family
ID=20785448
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI792914A FI68134C (en) | 1978-09-19 | 1979-09-19 | METHOD FOER TILLVERKNING AV EN CONTACT CLAMP |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5562681A (en) |
| DE (1) | DE2937916C2 (en) |
| FI (1) | FI68134C (en) |
| FR (1) | FR2437079A1 (en) |
| SE (1) | SE435241B (en) |
| SU (1) | SU813573A1 (en) |
| YU (1) | YU227579A (en) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5930863U (en) * | 1982-08-19 | 1984-02-25 | ハウス食品工業株式会社 | Shrink packaging |
| JPH0815103B2 (en) * | 1987-01-09 | 1996-02-14 | 住友電気工業株式会社 | Spot welding method for metal terminals |
| US7972710B2 (en) | 2006-08-31 | 2011-07-05 | Antaya Technologies Corporation | Clad aluminum connector |
| DE102010038465A1 (en) * | 2010-07-27 | 2012-02-02 | Robert Bosch Gmbh | Electrical connection |
| JP5521124B1 (en) * | 2012-08-07 | 2014-06-11 | 古河電気工業株式会社 | Crimp terminal, connection structure, connector, wire harness, method for producing crimp terminal, method for producing connection structure |
| DE102016119491B3 (en) * | 2016-10-13 | 2018-02-15 | Auto-Kabel Management Gmbh | Connecting part and method for producing a connection part |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2806215A (en) * | 1953-11-04 | 1957-09-10 | Aircraft Marine Prod Inc | Aluminum ferrule-copper tongue terminal and method of making |
| DE1829744U (en) * | 1961-02-03 | 1961-04-20 | Espa Elektro Stanz Und Presswe | PIPE LUG. |
| US3233211A (en) * | 1962-11-19 | 1966-02-01 | Brush Beryllium Co | Elongated edge bonded multi-metal strip of dissimilar alloys |
| GB1038469A (en) * | 1963-03-06 | 1966-08-10 | Philips Electronic Associated | Improvements in or relating to joints between electrically conducting bodies |
| US3320658A (en) * | 1964-06-26 | 1967-05-23 | Ibm | Method of making electrical connectors and connections |
| DE1765918A1 (en) * | 1968-08-07 | 1971-11-04 | Max Hellstern | Cable lug with an eye |
| SE357107B (en) * | 1971-10-13 | 1973-06-12 | Winemar Ab Curt | |
| US3744129A (en) * | 1972-02-09 | 1973-07-10 | Rogers Corp | Method of forming a bus bar |
| DE2627424A1 (en) * | 1976-06-18 | 1977-12-29 | Bosch Gmbh Robert | Printed circuit board soft solder connections - have indentation made in material wound with thin copper wire to form wiped joint |
-
1978
- 1978-09-19 SU SU782664557A patent/SU813573A1/en active
-
1979
- 1979-09-11 SE SE7907538A patent/SE435241B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-18 FR FR7923237A patent/FR2437079A1/en active Granted
- 1979-09-19 YU YU02275/79A patent/YU227579A/en unknown
- 1979-09-19 FI FI792914A patent/FI68134C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-19 DE DE2937916A patent/DE2937916C2/en not_active Expired
- 1979-09-19 JP JP11946479A patent/JPS5562681A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI68134B (en) | 1985-03-29 |
| FI792914A (en) | 1980-03-20 |
| JPS5640957B2 (en) | 1981-09-24 |
| DE2937916A1 (en) | 1980-03-27 |
| YU227579A (en) | 1982-06-30 |
| SE435241B (en) | 1984-09-17 |
| SU813573A1 (en) | 1981-03-15 |
| DE2937916C2 (en) | 1984-04-19 |
| FR2437079B1 (en) | 1982-12-10 |
| JPS5562681A (en) | 1980-05-12 |
| SE7907538L (en) | 1980-03-20 |
| FR2437079A1 (en) | 1980-04-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105210237B (en) | Terminal, the manufacture method with terminal wires and with terminal wires | |
| JPH07169539A (en) | Connector for printed wiring board | |
| FI68134C (en) | METHOD FOER TILLVERKNING AV EN CONTACT CLAMP | |
| KR20130014413A (en) | Inductance element | |
| US4290665A (en) | Method of manufacturing a contact clip | |
| US4575176A (en) | Manufacture of pin headers | |
| US11936152B2 (en) | Production of a planar connection between an electrical conductor and a contact piece | |
| JP2018190617A (en) | Electric wire with terminal | |
| KR200279679Y1 (en) | Computer Cable D-Sub Connertor | |
| JP2009135013A (en) | Metal plate for harness terminal, and harness processing method | |
| GB2261328A (en) | Cable grounding connection for an electrical connector | |
| KR100276583B1 (en) | Method for producing electrical connection terminal | |
| CN111129665A (en) | Movable lead wire for flexibly interconnecting columnar lead wire of microwave device and substrate | |
| US11395411B2 (en) | Method for producing a printed circuit board using a mould for conductor elements | |
| CN220822161U (en) | Type-C connector with identification resistor | |
| CN111585138B (en) | Cable and method of manufacturing a cable | |
| CN216145745U (en) | Voltage sampling point suitable for copper battery connecting piece | |
| KR20000009349U (en) | Connector for high frequency cable | |
| JPH0737373Y2 (en) | Balun converter | |
| JPH10237688A (en) | Method for stripe plating of long-sized metallic bar | |
| IE913367A1 (en) | Improved spark plug for internal combustion engine | |
| JPH02205385A (en) | Large current substrate device | |
| JPH0760915B2 (en) | Substrate device | |
| KR100546847B1 (en) | Adaptor for soldering | |
| JP2553219Y2 (en) | Connecting terminal |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: SPETSIALNOE |