DE102016119491B3 - Connecting part and method for producing a connection part - Google Patents

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Abstract

Anschlussteil für elektrische Anlagen, insbesondere die elektrische Anlage eines Kraftfahrzeugs, wobei das Anschlussteil zumindest teilweise rohrförmig gebildet ist, und zumindest ein erstes und ein zweites Ende aufweist, wobei im Bereich des ersten Endes eine Öffnung gebildet ist und im Bereich des zweiten Endes ein Kontaktteil gebildet ist, wobei das Anschlussteil im Bereich des Kontaktteils abgeflacht ist, wobei die einander zugewandten Innenwände des Anschlussteils im Bereich des Kontaktteils zumindest teilweise miteinander verschweißt sind.Connecting part for electrical systems, in particular the electrical system of a motor vehicle, wherein the connecting part is at least partially tubular, and has at least a first and a second end, wherein in the region of the first end an opening is formed and formed in the region of the second end a contact part is, wherein the connecting part is flattened in the region of the contact part, wherein the mutually facing inner walls of the connecting part in the region of the contact part are at least partially welded together.

Description

Der Gegenstand betrifft ein Anschlussteil sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlussteils für elektrische Anlagen, insbesondere die elektrische Anlage eines Kraftfahrzeugs.The subject matter relates to a connection part and a method for producing a connection part for electrical installations, in particular the electrical system of a motor vehicle.

Zur elektrischen Verbindung von Verbrauchern mit den stromführenden Leitungen eines Kraftfahrzeugs werden heute gängiger Weise Anschlussteile verwendet. An diese werden zunehmend höhere Anforderungen gestellt.For electrical connection of consumers with the current-carrying lines of a motor vehicle connection parts are commonly used today. These are increasingly demanding.

So müssen die Anschlussteile nicht nur besonders einfach an die stromführenden Leitungen und die elektrischen Verbraucher eines Kraftfahrzeugs angeschlossen werden können, sondern sollen nach Möglichkeit auch eine gute elektrische Leitfähigkeit und ein geringes Gewicht aufweisen. Darüber hinaus soll auch der Herstellungsprozess der Anschlussteile einfach und kostengünstig sein. Schließlich ist insbesondere aus sicherheitsrelevanten Aspekten eine zuverlässige und langlebige Verbindung zwischen den Anschlussteilen und den stromführenden Leitungen bzw. den elektrischen Verbrauchern erwünscht.Thus, the connection parts not only need to be particularly easy to connect to the power lines and the electrical load of a motor vehicle, but should also have good electrical conductivity and low weight if possible. In addition, the manufacturing process of the connecting parts should be simple and inexpensive. Finally, a reliable and long-lasting connection between the connecting parts and the current-carrying lines or the electrical loads is desired, in particular for safety-relevant aspects.

Ein bekanntes, besonders einfaches und kostengünstiges Verfahren zur Herstellung von Anschlussteilen verwendet Rohrabschnitte, die in einem vorderen Bereich durch einen Umformvorgang abgeflacht werden. Nach Umformung kann in dem abgeflachten Bereich dann wahlweise ein Befestigungsmittel in Form einer Ausnehmung oder als Stift bzw. Bolzen angeordnet werden. Nachteilig an dem bekannten Verfahren zur Herstellung von Anschlussteilen ist jedoch, dass die Anschlussteile durch den Umformvorgang nicht genügend nach außen hin abgedichtet werden können, so dass Wasser und Luft von außen eindringen kann.A known, particularly simple and cost-effective method for the production of connecting parts uses pipe sections which are flattened in a front region by a forming process. After forming, a fastening means in the form of a recess or as a pin or bolt can then optionally be arranged in the flattened region. A disadvantage of the known method for the production of connection parts, however, is that the connection parts can not be sufficiently sealed by the forming process to the outside, so that water and air can penetrate from the outside.

Ein Eintritt von Wasser durch den umgeformten Bereich ist dabei nicht unwahrscheinlich, da die Anschlussteile inklusive der Verbindungstellen im Kraftfahrzeugbereich häufig widrigen Witterungsbedingungen ausgesetzt sind. Besonders Feuchtigkeit in Form von Spritzwasser oder Streusalzverunreinigungen fördern Kontaktkorrosionen erheblich. Die Korrosion führt dabei nicht nur zur Zerstörung des Materials, sondern mindert auch die Leitfähigkeit der betroffenen Bereiche erheblich.An entry of water through the deformed area is not unlikely, since the connecting parts including the joints in the automotive sector are often exposed to adverse weather conditions. Especially moisture in the form of spray water or road salt impurities promote contact corrosion considerably. The corrosion not only leads to the destruction of the material, but also significantly reduces the conductivity of the affected areas.

Von Kontaktkorrosionen sind dabei insbesondere die im Kraftfahrzeugbereich immer häufiger verwendeten sortenunreinen Verbindungen von Metallen bzw. Metallverbindungen betroffen, da die Bildung von Korrosion an der Grenzfläche zweier unterschiedlicher Metalle bzw. Metallverbindungen begünstigt ist. Insbesondere bei sortenunreinen Verbindungen zweier Metalle bzw. Metallverbindungen, bei denen sich die Verbindungspartner bezüglich ihrer Redoxpotentiale stark unterscheiden, wird die Korrosion des unedleren der beiden Metalle bzw. Metallverbindungen gefördert.Of contact corrosion are particularly affected in the motor vehicle sector more common compounds of metals or metal compounds affected, since the formation of corrosion at the interface of two different metals or metal compounds is favored. Particularly in the case of unclean compounds of two metals or metal compounds in which the bonding partners differ greatly with respect to their redox potentials, the corrosion of the less noble of the two metals or metal compounds is promoted.

Im Kraftfahrzeugbereich werden heute aus Gründen der Gewichtsreduktion vorzugsweise Aluminiumleiter zur Stromübertragung eingesetzt. Der Anschluss der Verbraucher erfolgt jedoch häufig über flexible Kupferleiter. Durch die zur Verbindung der Aluminium – und Kupferleiter in der Regel verwendeten, einfach und kostengünstig herzustellenden Anschlussteile kann zwar ein direktes Aussetzen der sortenunreinen Verbindungsstelle an die Luft vermieden werden, jedoch weisen die Anschlussteile – wie bereits erwähnt – den Nachteil auf, dass der umgeformte Bereich nicht hinreichend nach außen abgedichtet ist, so dass sehr wohl noch Wasser und Luftsauerstoff durch den umgeformten Bereich zur Verbindungsstelle der sortenunreinen Verbindung vordringen und dort Kontaktkorrosion verursachen kann.In the automotive sector, aluminum conductors are preferably used today for power transmission for reasons of weight reduction. However, the connection of the consumer is often via flexible copper conductors. Although the connecting parts which are generally used for connecting the aluminum and copper conductors and which can be produced simply and cost-effectively can be used to directly expose the component-grade connection point to the air, the connection parts, as already mentioned, have the disadvantage that the deformed region is not sufficiently sealed to the outside, so that very well still water and atmospheric oxygen penetrate through the deformed area to the junction of the unclean compound and cause contact corrosion there.

Aus der DE 2 937 916 C2 ist ein Anschlussteil für elektrische Anlagen bekannt, dass ein erstes und ein zweites Ende aufweist, wobei im Bereich des ersten Endes eine Öffnung gebildet ist und im Bereich des zweiten Endes ein Kontaktteil gebildet ist, wobei das Anschlussteil im Bereich des Kontaktteils abgeflacht ist.From the DE 2 937 916 C2 a connection part for electrical equipment is known, which has a first and a second end, wherein in the region of the first end an opening is formed and in the region of the second end a contact part is formed, wherein the connection part is flattened in the region of the contact part.

Aus diesem Grund lag dem Gegenstand die Aufgabe zugrunde, ein Anschlussteil zur Verfügung zu stellen, das eine möglichst langlebige und zuverlässige, insbesondere korrosionsbeständige Verbindung der Verbindungspartner gewährleistet.For this reason, the object was the object to provide a connector available that ensures the most durable and reliable, especially corrosion-resistant compound of the connection partners.

Diese Aufgabe wird gegenständlich durch ein Anschlussteil nach Anspruch 1 gelöst.This object is solved objectively by a connection part according to claim 1.

Neben der Verwendung für eine elektrische Anlage eines Kraftfahrzeugs kann das gegenständliche Anschlussteil auch derart ausgebildet sein, dass es für eine elektrische Anlage von Gebäudeinstallationen sowie für eine elektrische Anlage von elektrisch betriebenen Maschinen oder Stellwerken verwendet werden kann.In addition to the use of an electrical system of a motor vehicle, the subject connection part can also be designed such that it can be used for electrical installation of building installations and for an electrical system of electrically operated machines or interlockings.

Da die im ersten Endbereich des gegenständlichen Anschlussteils angeordnete Öffnung vorzugsweise zur Aufnahme eines Leiters dienen soll, wird vorgeschlagen, dass der Querschnitt der Öffnung vorzugsweise an das Profil des Leiters angepasst ist, insbesondere rechteckig oder rund, insbesondere kreisrund. Die Öffnung kann jedoch ebenso auch oval oder eckig, insbesondere drei – vier oder fünfeckig geformt sein. Vorzugsweise können die Form sowie die Vertiefung der Öffnung an die äußere Form des Leiters angepasst sein, der mit dem gegenständlichen Anschlussteil verbunden werden soll. Da die Öffnung zur Aufnahme verschiedener Leiter dienen soll, kann die Öffnung zylinderförmig, quaderförmig oder prismenförmig gebildet sein. In Abhängigkeit der verwendeten Leiter kann die Öffnung auch kegelförmig geformt sein.Since the opening arranged in the first end region of the objective connection part is preferably intended to receive a conductor, it is proposed that the cross section of the opening is preferably adapted to the profile of the conductor, in particular rectangular or round, in particular circular. However, the opening may also be oval or angular, in particular three - four or pentagonal shaped. Preferably, the shape and the depression of the opening can be adapted to the outer shape of the conductor to be connected to the objective connection part. Since the opening serve to accommodate different conductors should, the opening may be cylindrical, cuboid or prismatic. Depending on the conductor used, the opening may also be conically shaped.

Um einen gleichmäßig stabilen elektrischen Kontakt zu gewährleisten, wird vorgeschlagen, dass der im Wesentlichen abgeflachte zweite Endbereich des gegenständlichen Anschlussteils verpresst ist, vorzugsweise kaltverpresst, tiefgezogen oder rundgeknetet ist. Die Breite des als Kontaktfläche dienenden zweiten Endbereichs kann zudem vorzugsweise größer sein, als der Durchmesser der im ersten Endbereich angeordneten Öffnung, weil dies insbesondere eine einfache und unkomplizierte Kontaktierung an dem Anschlussteil gewährleistet.In order to ensure a uniformly stable electrical contact, it is proposed that the substantially flattened second end region of the objective connection part is pressed, preferably cold-pressed, deep-drawn or round-kneaded. The width of the second end region serving as a contact surface may also preferably be greater than the diameter of the opening arranged in the first end region, because this ensures, in particular, a simple and uncomplicated contacting on the connection part.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel eines besonders leicht und kostengünstig herstellbaren Anschlussteils wird vorgeschlagen, dass der erste Endbereich eine Hülse eines ersten Endes eines Rohres und der zweite Endbereich ein abgeflachtes, insbesondere flach verpresstes zweites Ende des Rohres ist. So kann ein zumindest teilweise rohrförmiges Bauteil als Ausgangsmaterial für das gegenständliche Anschlussteil verwendet werden und ohne ein aufwändiges Umformverfahren ein einstückiges, stabiles Anschlussteil hergestellt werden.In a preferred embodiment of a particularly easy and inexpensive to produce connecting part is proposed that the first end portion is a sleeve of a first end of a tube and the second end portion is a flattened, in particular flat pressed second end of the tube. Thus, an at least partially tubular component can be used as a starting material for the subject connection part and can be produced without a complicated forming process, a one-piece, stable connection part.

Es ist erkannt worden, dass durch die Ausbildung einer stoffschlüssigen Verbindung an den Innenflächen eines als Kontaktfläche vorgesehenen abgeflachten Endbereichs eines Anschlussteils ein Eintritt von Wasser und Luftsauerstoff durch den Kontaktbereich erfolgreich verhindert werden kann, womit einer Kontaktkorrosion an der Verbindungsstelle des Anschlussteils mit einem stromführenden Leiter zuverlässig entgegengewirkt werden kann.It has been recognized that the formation of a cohesive connection to the inner surfaces of a contact surface provided as a flattened end portion of a connection part of water and oxygen ingress through the contact area can be successfully prevented, whereby a contact corrosion at the junction of the connection part with a current-carrying conductor reliable can be counteracted.

Um eine gleichzeitig schnelle, als auch stabile stoffschlüssige Verbindung auszubilden, wird vorgeschlagen, dass die Innenwände im Bereich des Kontaktteils miteinander zumindest teilweise über ein Ultraschallschweißverfahren verschweißt sind. Die Ultraschallschweißtechnik hat sich im Kraftfahrzeugbereich als bewährte Technik zur Ausbildung von festen und sicheren Verbindung von Kabeln, Klemmen und Verbindungselementen etabliert und zeichnet sich insbesondere durch die geringe Schweißzeit sowie die Ausbildung von festen und dauerhaften Verbindungen der Schweißteile aus.In order to form a simultaneously fast, as well as stable cohesive connection, it is proposed that the inner walls in the region of the contact part are welded together at least partially via an ultrasonic welding process. The ultrasonic welding has established itself in the automotive field as a proven technique for the formation of solid and secure connection of cables, terminals and fasteners and is characterized in particular by the short welding time and the formation of solid and permanent connections of the weldments.

Neben einem Ultraschallschweißverfahren können auch andere Schweißverfahren, insbesondere Pressschweißverfahren zur Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung der Innenwände im Bereich des Kontaktteils des Anschlussteils verwendet werden, wie beispielsweise Widerstandsschweißverfahren, Kaltpressschweißverfahren, oder Reibschweißverfahren. Ebenso können Schmelzschweißverfahren, wie Laser – oder Schutzgasschweißverfahren verwendet werden.In addition to an ultrasonic welding method, other welding methods, in particular pressure welding methods for producing a material-locking connection of the inner walls in the region of the contact part of the connecting part can be used, such as resistance welding method, Kaltpressschweißverfahren, or friction welding. Likewise, fusion welding methods such as laser or inert gas welding can be used.

Zur effizienten Vorbeugung eines Eintritts von Wasser bzw. Luftsauerstoff wird gegenständlich vorgeschlagen, dass die Innenwände im Bereich des Kontaktteils im Bereich des Endes miteinander verschweißt sind. Zur weiteren Absicherung gegen einen eventuellen Eintritt von Wasser bzw. Luftsauerstoff durch eine eventuell leckende Verbindungsstelle können die Innenwände zusätzlich zu dem Ende auch im Übergangsbereich zwischen dem ersten und dem zweiten Endbereich des Anschlussteils stoffschlüssig miteinander verbunden sein. Dies könnte vorzugsweise in einem Ultraschallschweißverfahren mit Hilfe einer U-förmigen Sonotrode auf sehr einfache Art und Weise erreicht werden. Zu beachten ist hierbei, dass die ausgebildete stoffschlüssige Verbindung auch über die gesamte Breite des Kontaktbereichs des zweiten Endbereichs reichen muss, so dass ein Eindringen von Wasser und Luft zuverlässig verhindert wird. Die stoffschlüssige Verbindung kann darüber hinaus auch über die Länge des Kontaktbereichs vorgesehen sein.For the efficient prevention of the ingress of water or atmospheric oxygen, it is proposed objectively that the inner walls are welded together in the area of the contact part in the region of the end. To further hedge against a possible ingress of water or atmospheric oxygen by a possibly leaking joint, the inner walls may be connected in addition to the end in the transition region between the first and the second end portion of the connecting part cohesively. This could preferably be achieved in an ultrasound welding process with the aid of a U-shaped sonotrode in a very simple manner. It should be noted here that the formed cohesive connection must also extend over the entire width of the contact region of the second end region, so that ingress of water and air is reliably prevented. In addition, the cohesive connection can also be provided over the length of the contact region.

Um eine ausreichende Leitfähigkeit für die Übertragung hoher Ströme zur Verfügung zu stellen, wird vorgeschlagen, dass das gegenständliche Anschlussteil vorzugsweise aus einem elektrisch gut leitfähigen Material gebildet ist, zumindest teilweise aus einem Kupferwerkstoff und/oder zumindest teilweise aus einem Aluminiumwerkstoff.In order to provide a sufficient conductivity for the transmission of high currents, it is proposed that the subject connection part is preferably formed from a material with good electrical conductivity, at least partially made of a copper material and / or at least partially of an aluminum material.

Vorteilhafterweise kann das Material des ersten und zweiten Endbereichs an die jeweiligen Anforderung angepasst werden. Ein Kupferwerkstoff wird im Bereich der Stromübertragung vorzugsweise dort verwendet, wo nur ein begrenzter Bauraum zur Verfügung steht und gleichzeitig hohe Einsatztemperaturen vorliegen sowie hohe mechanische Anforderungen an das Material gestellt werden. Ein Aluminiumwerkstoff wird im Bereich der Stromübertragung überall dort eingesetzt, wo Gewicht oder Kosten eingespart werden sollen.Advantageously, the material of the first and second end regions can be adapted to the respective requirement. A copper material is preferably used in the field of power transmission, where only a limited space is available and simultaneously high operating temperatures and high mechanical demands on the material are made. An aluminum material is used everywhere in the area of power transmission where weight or costs are to be saved.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel können die beiden Endbereiche des Anschlussteils aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet sein, insbesondere kann einer der beiden Endbereiche aus einem Kupferwerkstoff gebildet sein, während der andere aus einem Aluminiumwerkstoff gebildet sein kann.According to a preferred embodiment, the two end portions of the connecting part may be formed of different materials, in particular, one of the two end portions may be formed of a copper material, while the other may be formed of an aluminum material.

Dies kann beispielsweise dadurch erreicht werden, indem als Ausgangsmaterial ein zumindest teilweise rohrförmiges Bauteil verwendet wird, dass bereits aus zwei unterschiedlichen Werkstoffen, vorzugsweise einem Kupferwerkstoff und einem Aluminiumwerkstoff gebildet ist. Ein solches Bauteil kann beispielsweise durch stoffschlüssiges Verbinden zweier zumindest teilweise rohrförmiger Bauteile aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet werden, vorzugsweise mit Hilfe eines Druckschweißverfahrens, insbesondere mit Hilfe eines Reibschweißverfahrens.This can be achieved, for example, by using as the starting material an at least partially tubular component that is already formed from two different materials, preferably a copper material and an aluminum material. Such a component can for example by cohesive Connecting two at least partially tubular components are formed from different materials, preferably by means of a pressure welding process, in particular by means of a friction welding process.

Da bei sortenunreinen Verbindungen insbesondere die Kontaktbereiche zwischen den unterschiedlichen Werkstoffen anfällig für Kontaktkorrosion sind, kann im Verbindungsbereich der sortenunreinen Verbindung zusätzlich eine Beschichtung zum Ausschluss von Wasser und Luft vorgesehen sein.Since, in particular, the contact areas between the different materials are susceptible to contact corrosion in the case of pure compounds, a coating for the exclusion of water and air can additionally be provided in the connection region of the unclean compound.

Alternativ zu einer Ausführungsform bei der beide Endbereiche des Anschlussteils aus unterschiedlichen Werkstoffen gebildet sind, kann zur Gewährleistung einer sortenreinen Verbindung mit einem Leiter, auch zumindest einer der beiden Endbereiche des gegenständlichen Anschlussteils entsprechend beschichtet sein.As an alternative to an embodiment in which both end regions of the connection part are formed from different materials, in order to ensure a clean connection with a conductor, at least one of the two end regions of the objective connection part can also be correspondingly coated.

In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, in dem der Leiter ein Rundleiter oder ein Litzenleiter aus einem Aluminiumwerkstoff ist, wird deshalb vorgeschlagen, dass das Anschlussteil aus einem Kupferwerkstoff gebildet ist, wobei die Oberfläche der Öffnung des ersten Endbereichs mit einem Aluminiumwerkstoff oder mit Zinn beschichtet ist.In a preferred embodiment, in which the conductor is a round conductor or a stranded conductor of an aluminum material, it is therefore proposed that the connecting part is formed from a copper material, wherein the surface of the opening of the first end portion is coated with an aluminum material or with tin.

Gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel kann ebenso auch das Anschlussteil aus einem Aluminiumwerkstoff gebildet sein, wohingegen der angeschlossene Leiter aus einem Kupferwerkstoff gebildet ist. In diesem Fall kann die Oberfläche der Öffnung vorzugsweise mit einem Kupferwerkstoff beschichtet sein.According to a further exemplary embodiment, the connecting part may likewise be formed from an aluminum material, whereas the connected conductor is formed from a copper material. In this case, the surface of the opening may preferably be coated with a copper material.

In einem weiteren Ausführungsbeispiel kann anstatt der Oberfläche der Öffnung ebenso der Kontaktbereich des zweiten Endbereichs beschichtet sein. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel kann dann vorzugsweise noch eine weitere Beschichtung aus einem nichtmetallischen Material auf dem Anschlussteil aufgetragen sein. Insbesondere kann diese Beschichtung ein Lack oder ein Korrosionsschutzmittel sein und im Bereich zwischen dem ersten und dem zweiten Endbereich aufgetragen sein, um eine Kontaktkorrosion an der Grenzfläche der der beiden Metalle zu verhindern.In a further embodiment, instead of the surface of the opening, the contact region of the second end region may also be coated. According to this exemplary embodiment, it is then possible for a further coating of a non-metallic material to be applied to the connecting part. In particular, this coating may be a lacquer or a corrosion inhibitor and applied in the area between the first and the second end region in order to prevent contact corrosion at the interface of the two metals.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel kann das gegenständliche Anschlussteil zumindest eine Beschichtung aufweisen, wobei das Anschlussteil vorzugsweise ultraschallbeschichtet, insbesondere ultraschallverzinnt und/oder reibbeschichtet und/oder galvanisch beschichtet ist.According to a preferred embodiment, the subject connection part may have at least one coating, wherein the connection part is preferably ultrasonically coated, in particular ultrasonically tin-plated and / or friction-coated and / or galvanically coated.

Die zumindest eine Beschichtung kann dabei das gesamte Anschlussteil oder nur einen Teil des Anschlussteils umfassen, insbesondere einen ersten oder zweiten Endbereich. Eine Beschichtung kann dabei einerseits dafür vorgesehen sein, um einen sortenreinen Kontakt herzustellen, oder andererseits um sortenunreine Verbindungstellen vor dem Einfluss von Luft und Wasser zu schützen. Im letzteren Fall kann im Gegensatz zu einer metallhaltigen Beschichtung vorzugsweise eine nichtmetallische Lackierung, insbesondere ein Antikorrosionslack verwendet werden.The at least one coating may in this case comprise the entire connection part or only a part of the connection part, in particular a first or second end region. On the one hand, a coating can be provided to produce a sorted contact or, on the other hand, to protect non-genuine joints from the influence of air and water. In the latter case, in contrast to a metal-containing coating, it is preferable to use a non-metallic coating, in particular an anti-corrosion paint.

Um einen Leiter bzw. elektrische Verbraucher besonders einfach an das Anschlussteil anschließen zu können, wird gemäß einem weiteren Ausführungsbeispiel vorgeschlagen, dass die Öffnung des ersten Endbereichs eine Klebstoffbeschichtung aufweisen kann. Die Klebstoffbeschichtung kann dabei vorzugsweise elektrisch leitfähig sein, insbesondere kann es sich um eine Mischung aus einer Klebstoffbeschichtung und einer Leitpaste handeln. Die klebende Beschichtung kann einerseits dazu dienen den Leiter fest zu verkleben, andererseits kann die klebende Beschichtung aber auch dazu verwendet werden einen Leiter nur kurzzeitig in der Öffnung des ersten Endbereichs zu fixieren, bevor eine stoffschlüssige, kraftschlüssige oder formschlüssige stabile Verbindung zwischen dem Anschlussteil und dem Leiter herbeigeführt wird. In letzterem Fall wäre es sinnvoll, wenn die Klebstoffbeschichtung nach kurzer Zeit verdampft, insbesondere nach dem stoffschlüssigen, kraftschlüssigen oder formschlüssigen Verbinden des Leiters mit dem Anschlussteil. Dabei kann der Leiter entweder durch ein geeignetes Schweißverfahren in der Öffnung des ersten Endbereichs verschweißt oder kraftschlüssig mit einem geeigneten Befestigungsmittel in der Öffnung fixiert werden. Bei entsprechender Ausbildung der Öffnung des ersten Endbereichs des Anschlussteils sowie des Leiters ist darüber hinaus auch eine formschlüssige Verbindung eines Leiters mit einem Anschlussteil denkbar.In order to be able to connect a conductor or electrical consumers particularly simply to the connection part, it is proposed according to a further embodiment that the opening of the first end region can have an adhesive coating. The adhesive coating may preferably be electrically conductive, in particular it may be a mixture of an adhesive coating and a conductive paste. On the one hand, the adhesive coating can serve to firmly adhere the conductor, but on the other hand, the adhesive coating can also be used to fix a conductor only briefly in the opening of the first end region, before a cohesive, non-positive or positive stable connection between the connection part and the Ladder is brought about. In the latter case, it would be useful if the adhesive coating evaporated after a short time, in particular after the cohesive, non-positive or positive connection of the conductor to the connector. In this case, the conductor can either be welded by a suitable welding method in the opening of the first end portion or fixed non-positively with a suitable fastening means in the opening. With a corresponding design of the opening of the first end region of the connecting part and the conductor beyond a positive connection of a conductor with a connection part is also conceivable.

Alternativ könnte der Leiter auch in der Öffnung verlötet werden. Hierzu wird vorgeschlagen, dass das Anschlussteil im ersten Endbereich noch eine zweite Öffnung aufweisen kann, insbesondere eine Öffnung mit einem geringeren Durchmesser als die erste Öffnung, wobei die beiden Öffnungen vorzugsweise winklig zueinander angeordnet sind. Über die zweite Öffnung kann beispielsweise Lötzinn eingeführt und unter Erwärmen verflüssigt werden, so dass der in die Öffnung des ersten Endbereichs eingeführte Leiter nach Erkalten des Lötzinns stoffschlüssig mit dem Anschlussteil verbunden ist.Alternatively, the conductor could also be soldered in the opening. For this purpose, it is proposed that the connection part in the first end region can still have a second opening, in particular an opening with a smaller diameter than the first opening, wherein the two openings are preferably arranged at an angle to each other. Soldering tin, for example, can be introduced via the second opening and liquefied with heating, so that the conductor introduced into the opening of the first end region is connected in a material-locking manner to the connection part after cooling of the soldering tin.

Um neben dem ersten Endbereich auch den zweiten Endbereich des gegenständlichen Anschlussteils als einfache Verbindungsstelle nutzen zu können, wird vorgeschlagen, dass auf dem abgeflachten zweiten Endbereich des Anschlussteils zumindest ein Befestigungsmittel angeordnet ist.In order to be able to use not only the first end region but also the second end region of the subject connection part as a simple connection point, it is proposed that at least one fastening means be arranged on the flattened second end region of the connection part.

Das Befestigungsmittel kann dabei vorzugsweise eine Ausnehmung aufweisen, insbesondere eine Bohrung. Die Öffnung kann durchgängig sein, oder auch nur teilweise in Form eines Sacklochs oder Nut in den Kontaktbereich des Anschlussteils eingelassen sein. In einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass die Öffnung ein Gewinde aufweist, so dass ein Leiter bzw. ein Verbraucher auf einfache Weise – über eine Schraubverbindung – kraftschlüssig an dem Anschlussteil befestigt werden kann. Ebenso kann als Befestigungsmittel eine Mutter, ein Bolzen, eine Gewindestange oder eine Schraube angeordnet sein, was dann ebenfalls eine einfache kraftschlüssige Verbindung ermöglicht. The fastening means may preferably have a recess, in particular a bore. The opening may be continuous, or even partially embedded in the form of a blind hole or groove in the contact region of the connection part. In a preferred embodiment, it is proposed that the opening has a thread, so that a conductor or a consumer in a simple manner - via a screw - can be fixed non-positively on the connection part. Likewise, can be arranged as a fastening means a nut, a bolt, a threaded rod or a screw, which then also allows a simple non-positive connection.

Gemäß einem Ausführungsbeispiel wird vorgeschlagen, dass das Befestigungselement freilaufend an dem Anschlussteil gehalten ist. Ein freilaufendes Halten kann in diesem Sinne bedeuten, dass das Befestigungselement zwar gehalten wird, sich aber dennoch um seine Längsachse drehen kann. Dadurch ist es beispielsweise im Falle einer Mutter als Befestigungselement möglich, dass diese trotz des freilaufenden Haltens mit einer Schraube verschraubt werden kann, indem sich die Mutter um ihre Längsachse dreht.According to one embodiment, it is proposed that the fastening element is held free-running on the connection part. Freewheeling holding in this sense can mean that the fastener is indeed held, but can still rotate about its longitudinal axis. This makes it possible, for example, in the case of a nut as a fastener that this can be screwed despite the free-running holding a screw by the mother rotates about its longitudinal axis.

Gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Anschlussteil als ein Kabelschuh gebildet, insbesondere als ein Reibschweißkabelschuh, ein Crimpkabelschuh oder ein Ultraschallschweißkabelschuh. Kabelschuhe bieten sich für eine einfache und sichere Verbindung von Leitern insbesondere im Kraftfahrzeugbereich an.According to a preferred embodiment, the connection part is formed as a cable lug, in particular as a Reibschweißkabelschuh, a Crimpkabelschuh or an ultrasonic welding cable lug. Cable lugs are ideal for a simple and secure connection of conductors, especially in the automotive sector.

Ein weiterer Gegenstand ist ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlussteils für elektrische Anlagen, insbesondere die elektrische Anlage eines Kraftfahrzeugs umfassend die Schritte: Abtrennen eines Teils eines im Wesentlichen rohrförmig gebildeten Bauteils, Abflachen eines als Kontaktteil vorgesehenen Bereichs des rohrförmig gebildeten Bauteils, Verschweißen von aneinander anliegenden Innenwänden des Anschlussteils im abgeflachten Bereich des Anschlussteils während oder nach Umformung des Bereichs.A further subject matter is a method for producing a connection part for electrical systems, in particular the electrical system of a motor vehicle, comprising the steps of: separating a part of a substantially tubular component, flattening a region of the tubular component provided as a contact part, welding inner walls adjacent to one another of the connecting part in the flattened area of the connecting part during or after forming the area.

Der erste Schritt des gegenständlichen Verfahrens, das Abtrennen eines Teils eines im Wesentlichen rohrförmig gebildeten Bauteils, kann dabei vorzugsweise durch Ablängen, Absägen oder Abfräsen erfolgen, wohingegen der zweite Schritt des gegenständlichen Verfahrens, das Abflachen des als Kontaktteil vorgesehenen Endbereichs, vorzugsweise durch Verpressen eines Teils des im Wesentlichen rohrförmig gebildeten Bauteils erfolgen kann, insbesondere mittels eines der Verfahren Kaltfließpressen, Tiefziehen oder Rundkneten.The first step of the present method, the separation of a part of a substantially tubular component, can preferably be done by cutting, sawing or milling, whereas the second step of the subject method, the flattening of the end portion provided as a contact part, preferably by pressing a part the substantially tubular component can be made, in particular by means of one of the methods cold extrusion, deep drawing or rotary swaging.

Darüber hinaus wird vorgeschlagen, dass das Verfahren zur Herstellung eines Anschlussteils für elektrische Anlagen derart ausgeführt wird, dass in einem abschließenden Verfahrensschritt zumindest ein Befestigungsteil an dem Kontaktteil angeordnet wird. Das Befestigungsmittel kann eine Öffnung, insbesondere eine Bohrung oder ein Sackloch mit Gewinde sein. Ebenso kann als Befestigungsmittel eine Mutter, ein Bolzen, eine Gewindestange oder eine Schraube angeordnet sein. Das Befestigungsmittel kann dabei in das Anschlussteil gebohrt, gestanzt, eingepresst oder gefräst sein. Ebenso kann das Befestigungsmittel an das Anschlussteil geschweißt, geklebt, gelötet oder genietet sein.In addition, it is proposed that the method for producing a connection part for electrical installations is carried out in such a way that at least one fastening part is arranged on the contact part in a concluding method step. The fastening means may be an opening, in particular a bore or a threaded blind hole. Likewise, as a fastening means a nut, a bolt, a threaded rod or a screw can be arranged. The fastener can be drilled into the connector, punched, pressed or milled. Likewise, the fastener can be welded, glued, soldered or riveted to the connector.

Schließlich kann das Anschlussteil in einem vorzugsweise abschließenden Verfahrensschritt auch noch durch eines der Verfahren Ultraschallbeschichten, insbesondere Ultraschallverzinnen, Reibbeschichten oder durch ein galvanisches Beschichtungsverfahren, insbesondere Tauchlackieren oder Pulverbeschichten, beschichtet werden.Finally, in a preferably concluding process step, the connection part can also be coated by one of the ultrasonic coating methods, in particular ultrasonic tin plating, friction coating or by a galvanic coating method, in particular dip coating or powder coating.

Gemäß dem gegenständlichen Verfahren kann dabei verständlicherweise auch mehr als eine Beschichtung vorgenommen werden. Zudem kann das Anschlussteil ganz oder nur teilweise beschichtet werden, wobei bei einer Teilbeschichtung insbesondere die Öffnung des ersten oder das Kontaktteil des zweiten Endbereichs beschichtet werden kann. Eine Beschichtung kann dabei einerseits dafür vorgesehen sein, um einen sortenreinen Kontakt herzustellen, oder andererseits um sortenunreine Verbindungstellen vor dem Einfluss von Luft und Wasser zu schützen. Im letzteren Fall kann im Gegensatz zu einer metallhaltigen Beschichtung vorzugsweise eine nichtmetallische Lackierung, insbesondere ein Antikorrosionslack verwendet werden.Under the present process, more than one coating can be understood to be made. In addition, the connection part can be completely or only partially coated, wherein in a partial coating in particular the opening of the first or the contact part of the second end region can be coated. On the one hand, a coating can be provided to produce a sorted contact or, on the other hand, to protect non-genuine joints from the influence of air and water. In the latter case, in contrast to a metal-containing coating, it is preferable to use a non-metallic coating, in particular an anti-corrosion paint.

Bei einer simultanen Ausführung des Abflach – und Schweißvorgangs des gegenständlichen Verfahrens, mit dem das Verfahren in der Regel schneller und sauberer ausgeführt werden kann, kann vorzugsweise eine Press – oder Walzvorrichtung unmittelbar an dem verwendeten Sonotrodenkopf angeordnet sein.In a simultaneous execution of the flattening and welding process of the present method, with which the method can generally be carried out faster and cleaner, preferably a pressing or rolling device can be arranged directly on the used sonotrode head.

Schließlich wird gemäß einem bevorzugten Ausführungsbeispiel für die Herstellung eines aus zwei verschiedenen Werkstoffen gebildeten Anschlussteils vorgeschlagen, dass in einem vorgelagerten Verfahrensschritt das im Wesentlichen rohrförmig gebildete Bauteil zunächst aus zwei im Wesentlichen rohrförmig gebildeten Bauteilen unterschiedlicher Werkstoffe zusammengesetzt wird, wobei die beiden Bauteile vorzugsweise aus einem Kupferwerkstoff und einem Aluminiumwerkstoff gebildet sind und insbesondere stoffschlüssig miteinander verbunden werden.Finally, according to a preferred exemplary embodiment for the production of a connecting part formed from two different materials, it is proposed that in an upstream process step the essentially tubular component is first composed of two essentially tubular components of different materials, the two components preferably being made of a copper material and an aluminum material are formed and in particular materially connected to one another.

In einem besonders einfachen und kostengünstigen Verfahren zur Herstellung eines im Wesentlichen rohrförmig gebildete Bauteils aus zwei im Wesentlichen rohrförmig gebildeten Bauteilen unterschiedlicher Werkstoffe können die beiden Bauteile dabei vorzugsweise durch ein Pressschweißverfahren, insbesondere durch ein Rotationsreibschweißverfahren miteinander verschweißt werden. In a particularly simple and cost-effective method for producing a substantially tubular component from two substantially tubular components of different materials, the two components can preferably be welded together by a pressure welding process, in particular by a rotational friction welding process.

Nachfolgend wird der Gegenstand anhand einer Ausführungsbeispiele zeigenden Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:The article will be explained in more detail with reference to drawings showing an exemplary embodiments. In the drawing show:

1 ein aus dem Stand der Technik bekanntes Anschlussteil für elektrische Anlagen; 1 a known from the prior art connector for electrical equipment;

2a eine Schnittansicht des Anschlussteils für elektrische Anlagen gemäß 1; 2a a sectional view of the connector for electrical equipment according to 1 ;

2b eine Schnittansicht eines Anschlussteils für elektrische Anlagen mit zumindest teilweise miteinander verschweißten Innenwänden; 2 B a sectional view of a connection part for electrical systems with at least partially welded together inner walls;

3a einen ersten Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Anschlussteils für elektrische Anlagen gemäß 2b; 3a a first step of a method for producing a connection part for electrical installations according to 2 B ;

3b einen zweiten Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Anschlussteils für elektrische Anlagen gemäß 2b; 3b a second step of a method for producing a connection part for electrical installations according to 2 B ;

3c einen dritten Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Anschlussteils für elektrische Anlagen gemäß 2b; 3c a third step of a method for producing a connection part for electrical installations according to 2 B ;

3d einen vierten Schritt eines Verfahrens zur Herstellung eines Anschlussteils für elektrische Anlagen gemäß 2b; 3d a fourth step of a method for producing a connection part for electrical installations according to 2 B ;

4 die Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen zwei aus verschiedenen Materialien gebildeten Rohrabschnitten über ein Rotationsreibschweißverfahren. 4 the production of a material connection between two pipe sections formed from different materials via a Rotationsreibschweißverfahren.

Nach Möglichkeit wurden in den Figuren der Zeichnung für gleiche Elemente die gleichen Bezugszeichen verwendet.If possible, the same reference numerals have been used in the figures of the drawing for the same elements.

1 zeigt ein aus dem Stand der Technik bekanntes Anschlussteil 1 für elektrische Anlagen umfassend einen ersten und einen zweiten Endbereich 2, 4. Der erste Endbereich 2 ist rohrförmig gebildet und weist eine Öffnung 6 auf. Der zweite Endbereich 4 ist dagegen im Wesentlichen flach gebildet und weist einen Kontaktbereich 4a auf. Der Kontaktbereich 4a umfasst ein Befestigungsmittel 10, das in dem vorliegenden Fall durch eine Öffnung gebildet ist. Der im Wesentlichen flach ausgeformte zweite Endbereich 4 weist zudem noch den Spalt 8 auf, der nachteiliger Weise ein Eindringen von Wasser und Luftsauerstoff durch den zweiten Endbereich 4 in den ersten Endbereich 2 zulässt. 1 shows a known from the prior art connector 1 for electrical installations comprising a first and a second end area 2 . 4 , The first end area 2 is tubular and has an opening 6 on. The second end area 4 On the other hand, it is substantially flat and has a contact area 4a on. The contact area 4a includes a fastener 10 , which in the present case is formed by an opening. The essentially flat second end region 4 also shows the gap 8th on, disadvantageously, penetration of water and atmospheric oxygen through the second end portion 4 in the first end area 2 allows.

2a zeigt eine Schnittansicht des Anschlussteils 1 für elektrische Anlagen gemäß 1. Im Gegensatz zu dem in 1 dargestellten Anschlusselement 1 ist in 2a zusätzlich noch der innerhalb der Öffnung 6 angeordnete Leiter 16 dargestellt, der aus einzelnen Litzen 16a gebildet ist und eine Isolierung 16b aufweist. Zusätzlich zur Leiterisolierung 16b ist eine weitere Isolierung 18 an der Grenzfläche zwischen der Öffnung 6 und der Isolierung 16b angeordnet. Wie in 2a zu erkennen ist, können einzelne Wassertropfen 15 durch den Spalt 8 von außen in Richtung der Öffnung 6 des Anschlussteils 1 eindringen, wodurch Korrosion an dem Leiter 16 verursacht wird. Insbesondere wenn der Leiter 16 aus einem anderen Metall bzw. aus einer anderen Legierung gebildet ist, als das Anschlussteil 1, ist eine Korrosionsbildung an dem Leiter 16 oder dem Anschlussteil 1 äußerst begünstigt. 2a shows a sectional view of the connection part 1 for electrical installations according to 1 , Unlike the in 1 illustrated connection element 1 is in 2a additionally the inside of the opening 6 arranged ladder 16 shown, made of individual strands 16a is formed and an insulation 16b having. In addition to the conductor insulation 16b is another insulation 18 at the interface between the opening 6 and the insulation 16b arranged. As in 2a can be seen, individual drops of water 15 through the gap 8th from the outside towards the opening 6 of the connection part 1 penetrate, causing corrosion on the conductor 16 is caused. Especially if the conductor 16 is formed of a different metal or a different alloy than the connecting part 1 , is a corrosion on the conductor 16 or the connector part 1 extremely favored.

2b zeigt eine Schnittansicht eines gegenständlichen Anschlussteils für elektrische Anlagen 1 mit zumindest teilweise miteinander verschweißten Innenwänden. Gegenüber 2a sind die Innenwände in dem zweiten Endbereich 4 an zwei Kontaktstellen 12, 12' miteinander stoffschlüssig verbunden, wodurch ein Eindringen von Wassertropfen 15 bzw. Luftsauerstoff von außen durch den Spalt 8 in Richtung der Öffnung 6 verhindert wird. Die stoffschlüssige Verbindung der Innenwände an den Kontaktstellen 12 und 12' wird gemäß 2b mit Hilfe eines Ultraschallschweißverfahrens erzielt, was durch die auf die Kontaktfläche 4a aufgesetzte U-förmige Sonotrode 14 angedeutet wird. Mit Hilfe der Sonotrode 14 wird die Innenfläche des Anschlussteils 1 im Bereich des zweiten Endbereichs 4 im Wesentlichen parallel zu dem Spalt 8 verlaufend, über die gesamte Breite der Kontaktfläche 4a stoffschlüssig miteinander verbunden. 2 B shows a sectional view of an objective connection part for electrical installations 1 with at least partially welded inner walls. Across from 2a the inner walls are in the second end area 4 at two contact points 12 . 12 ' connected to each other cohesively, whereby a penetration of water droplets 15 or atmospheric oxygen from the outside through the gap 8th in the direction of the opening 6 is prevented. The cohesive connection of the inner walls at the contact points 12 and 12 ' is according to 2 B achieved by means of an ultrasonic welding process, resulting in on the contact surface 4a patch U-shaped sonotrode 14 is hinted at. With the help of the sonotrode 14 becomes the inner surface of the connection part 1 in the region of the second end region 4 essentially parallel to the gap 8th running over the entire width of the contact surface 4a cohesively connected to each other.

Mit der gegenständlichen Anordnung ist es somit möglich, das Anschlussteil 1 gegen ein Eindringen von Wasser oder Luftsauerstoff abzudichten und somit ein Anschlussteil 1 zur Verfügung zu stellen, das eine möglichst langlebige und zuverlässige, insbesondere korrosionsbeständige Verbindung der Verbindungspartner gewährleistet.With the objective arrangement, it is thus possible, the connection part 1 To seal against ingress of water or atmospheric oxygen and thus a connection part 1 To provide that ensures the most durable and reliable, especially corrosion resistant connection of the connection partners.

Dabei kann anstatt der Ausbildung von zwei Kontaktstellen 12, 12' im Bereich des zweiten Endbereichs 4 bereits die Ausbildung einer Kontaktstelle ausreichend sein, die dann vorzugsweise am distalen Ende des zweiten Kontaktbereichs 4, entsprechend der Kontaktstelle 12 erfolgt. Hierfür könnte dann anstatt einer U-förmigen Sonotrode 14 mit zwei getrennten Auflageflächen auch eine zylindrische oder quaderförmige Sonotrode 14 mit nur einer Auflagefläche verwendet werden.In this case, instead of training two contact points 12 . 12 ' in the region of the second end region 4 Already the formation of a contact point be sufficient, which then preferably at the distal end of the second contact area 4 , according to the contact point 12 he follows. This could then instead of a U-shaped sonotrode 14 with two separate contact surfaces also a cylindrical or cuboid sonotrode 14 be used with only one support surface.

Der erste und der zweite Endbereich 2, 4 können gegenständlich vorzugsweise aus einem elektrisch leitfähigen Material, wie einem Kupferwerkstoff oder einem Aluminiumwerkstoff gebildet sein. Hierbei können der erste und der zweite Endbereich 2, 4 auch aus unterschiedlichen Materialien gebildet sein. The first and the second end area 2 . 4 may represent representatively preferably formed of an electrically conductive material such as a copper material or an aluminum material. Here, the first and the second end region 2 . 4 also be formed of different materials.

Die am Ende des ersten Endbereichs 2 angeordnete Öffnung 6 kann – wie dargestellt – zur Aufnahme eines elektrischen Leiters 16 dienen, der gemäß der in 2a, b dargestellten Ausführungsform vorzugsweise als Rundleiter oder Litzenleiter gebildet ist. Der in der Öffnung 6 des ersten Endbereichs 2 angeordnete Leiter 16 kann jedoch ebenso als Flachleiter gebildet sein. Der Leiter 16 kann dabei in der Öffnung 6 verpresst, verschweißt, verklebt oder verlötet sein. Da bei sortenunreinen Verbindungen insbesondere die Kontaktbereiche zwischen den unterschiedlichen Werkstoffen anfällig für Kontaktkorrosion sind, kann die Oberfläche der Öffnung 6 in dem beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiel vorzugsweise mit dem selben Werkstoff beschichtet sein, aus dem auch der Leiter 16 gebildet ist.The at the end of the first end area 2 arranged opening 6 can - as shown - for receiving an electrical conductor 16 serve, according to the in 2a b embodiment is preferably formed as a round conductor or stranded conductor. The one in the opening 6 of the first end region 2 arranged ladder 16 however, it may also be formed as a flat conductor. The leader 16 can do it in the opening 6 be pressed, welded, glued or soldered. Since in the case of unclean compounds in particular the contact areas between the different materials are susceptible to contact corrosion, the surface of the opening can 6 in the described preferred embodiment preferably be coated with the same material, from which also the conductor 16 is formed.

Anstatt der Oberfläche der Öffnung 6 kann jedoch ebenso der Kontaktbereich 4a des zweiten Endbereichs 4 beschichtet sein. Hierbei ist dann allerdings vorzugsweise noch eine weitere Beschichtung (hier nicht dargestellt) aus einem nichtmetallischen Material auf dem Anschlussteil 1 aufgetragen, insbesondere im Bereich zwischen dem ersten 2 und dem zweiten Endbereich 4, um eine Kontaktkorrosion an der Grenzfläche der der beiden Metalle bzw. Legierungen zu verhindern.Instead of the surface of the opening 6 but also the contact area 4a of the second end region 4 be coated. In this case, however, then preferably still another coating (not shown here) of a non-metallic material on the connection part 1 applied, in particular in the region between the first 2 and the second end region 4 to prevent contact corrosion at the interface of the two metals or alloys.

Der erste und der zweite Endbereich 2, 4 kann ebenso auch aus unterschiedlichen Metallen bzw. Legierungen gebildet sein. Vorzugsweise ist der erste Endbereich 2 aus einem Aluminiumwerkstoff gebildet, während der zweite Endbereich 4 aus einem Kupferwerkstoff gebildet ist. Auch gemäß dieser Ausführungsform kann dann vorzugsweise noch eine weitere Beschichtung aus einem nichtmetallischen Material einem auf dem Anschlussteil 1, insbesondere im Bereich zwischen dem ersten 2 und dem zweiten Endbereich 4 aufgetragen sein.The first and the second end area 2 . 4 may also be formed of different metals or alloys. Preferably, the first end region 2 formed of an aluminum material, while the second end portion 4 is formed of a copper material. Also according to this embodiment, then preferably still another coating of a non-metallic material one on the connecting part 1 , in particular in the region between the first 2 and the second end region 4 be applied.

Anstatt der gemäß 1 in den zweiten Endbereich 4 eingelassenen Öffnung kann ebenso ein Gewinde, ein Sackloch, ein Bolzen oder eine Schraube als Befestigungsmittel 10 angeordnet sein. Vorteilhafterweise ist dabei das Befestigungsmittel 10 aus dem gleichen Material gebildet, wie der zweite Endbereich 4.Instead of according to 1 in the second end area 4 embedded opening can also be a thread, a blind hole, a bolt or a screw as a fastener 10 be arranged. Advantageously, this is the fastening means 10 made of the same material as the second end portion 4 ,

Die 3a–d zeigen ein gegenständliches Verfahren zur Herstellung eines Anschlussteils für elektrische Anlagen 1 gemäß 2b.The 3a -D show an objective method for producing a connection part for electrical installations 1 according to 2 B ,

3a zeigt dabei einen ersten Schritt des gegenständlichen Verfahrens, in dem ein Teil eines zumindest teilweise rohrförmigen Bauteils 20 mit Hilfe einer Sägevorrichtung 22 von einem längeren zumindest teilweise rohrförmigen Bauteil 20' abgetrennt wird. Das Abtrennen des zumindest teilweise rohrförmigen Bauteils passender Größe 20 kann dabei über ein Absägen, Ablängen oder Abfräsen erfolgen. 3a shows a first step of the subject method, in which a part of an at least partially tubular member 20 with the help of a sawing device 22 from a longer at least partially tubular member 20 ' is separated. The separation of the at least partially tubular component of suitable size 20 can be done via a sawing, cutting or milling.

3b zeigt einen zweiten Schritt des gegenständlichen Verfahrens, in dem ein zweiter Endbereich 4 eines zumindest teilweise rohrförmigen Bauteils 20 über ein Pressmittel 24 abgeflacht, insbesondere verpresst wird, so dass ein erster zumindest teilweise rohrförmiger Endbereich 2 und ein zweiter im Wesentlichen abgeflachter Endbereich 4 gebildet ist. Eine Abflachung des zweiten Endbereichs 4 kann hierbei vorzugsweise über ein Druckformverfahren, wie Kaltverpressung, Tiefziehen oder Rundkneten erfolgen. 3b shows a second step of the subject method in which a second end portion 4 an at least partially tubular member 20 via a pressing agent 24 flattened, in particular is pressed, so that a first at least partially tubular end portion 2 and a second substantially flattened end region 4 is formed. A flattening of the second end region 4 This can preferably be done via a printing plate method, such as cold pressing, deep drawing or rotary kneading.

3c zeigt einen dritten Schritt des gegenständlichen Verfahrens, in dem eine U-förmige Sonotrode 14 auf den Kontaktbereich 4a des zweiten Endbereichs 4 aufgesetzt wird und die Innenwände des Anschlussteils 1 an den Kontaktstellen 12 und 12' über die gesamte Breite des Kontaktteils 4a, im Wesentlichen parallel zu dem Spalt 8 verlaufend, miteinander verschweißt werden. Infolge der stoffschlüssig miteinander verbundenen Innenwände kann nun kein Wasser oder Luftsauerstoff mehr durch den Spalt 8 in Richtung der Öffnung 6 des Anschlussteils 1 eindringen. 3c shows a third step of the subject method in which a U-shaped sonotrode 14 on the contact area 4a of the second end region 4 is attached and the inner walls of the connection part 1 at the contact points 12 and 12 ' over the entire width of the contact part 4a substantially parallel to the gap 8th running, welded together. As a result of the cohesively interconnected inner walls can now no more water or atmospheric oxygen through the gap 8th in the direction of the opening 6 of the connection part 1 penetration.

3d zeigt schließlich einen vierten, möglicherweise abschließenden Schritt des gegenständlichen Verfahrens, in dem mit Hilfe eines Bohrers 26 als Befestigungsmittel 10 eine Öffnung in den zweiten Teilbereich 4 des Anschlussteils eingelassen wird. 3d finally shows a fourth, possibly final step of the subject method, in which by means of a drill 26 as a fastener 10 an opening in the second portion 4 of the connection part is inserted.

Alternativ zu einer Öffnung kann als Befestigungsmittel 10 ebenso ein Gewinde, ein Sackloch, ein Bolzen oder eine Schraube an dem Kontaktbereich 4a des zweiten Endbereichs 4 angeordnet sein.Alternatively to an opening can be used as a fastener 10 as well as a thread, a blind hole, a bolt or a screw on the contact area 4a of the second end region 4 be arranged.

Wahlweise kann das gegenständliche Anschlussteil 1 in einem abschließenden Schritt noch zumindest teilweise beschichtet werden, insbesondere mit einer korrosionsbeständigen Lackierung, die vorzugsweise an der Grenzfläche zwischen sortenunreinen Verbindungen aufgetragen wird.Optionally, the objective connection part 1 be at least partially coated in a final step, in particular with a corrosion-resistant coating, which is preferably applied to the interface between varietally pure compounds.

4 zeigt die Herstellung einer stoffschlüssigen Verbindung zwischen zwei aus verschiedenen Materialien gebildeten Rohrabschnitten 20a, b über ein Reibschweißverfahren. Ein durch den nachfolgend beschriebenen Prozess hergestellter Rohrabschnitt 20 kann vorzugsweise als Ausgangsmaterial in dem Verfahren zur Herstellung eines Anschlussteils gemäß den 3a–d dienen. Hierdurch kann es möglich sein, bereits als Ausgangsmaterial eine sortenunreine Verbindung verwenden zu können. 4 zeigt zwei Rohrabschnitte 20a und 20b aus unterschiedlichen Materialien, vorzugsweise einem Aluminium – und einem Kupferwerkstoff. Die Rohrabschnitte 20a und 20b sind in jeweils eine Einspannvorrichtung 28, 28' eingespannt, während zumindest der Rohrabschnitt 20a unter Rotation um die Längsachse in Richtung des Rohrabschnitts 20b bewegt wird und schließlich unter Rotation um die Längsachse derart auf den Rohrabschnitt 20b gepresst wird, dass durch die Reibung an der Grenzfläche das Material beider Rohrabschnitte 20a, b im Bereich der Öffnung aufgeschmolzen und stoffschlüssig miteinander verbunden wird. Nach Erkalten der Bauteile kann so eine sauber und fest geformte stoffschlüsige Verbindung der beiden Rohrabschnitte 20a, b erhalten werden, die schließlich als Ausgangsmaterial für den in den 3a–d beschriebenen Prozess dienen kann. 4 shows the production of a material connection between two pipe sections formed from different materials 20a , b via a friction welding process. A pipe section produced by the process described below 20 can preferably be used as a starting material in the method for producing a connection part according to the 3a -D serve. As a result, it may be possible to use a grade-pure compound as starting material. 4 shows two pipe sections 20a and 20b of different materials, preferably an aluminum and a copper material. The pipe sections 20a and 20b are each a jig 28 . 28 ' clamped while at least the pipe section 20a under rotation about the longitudinal axis in the direction of the pipe section 20b is moved and finally under rotation about the longitudinal axis in such a way to the pipe section 20b is pressed by the friction at the interface, the material of both pipe sections 20a , B is melted in the region of the opening and firmly bonded together. After cooling of the components can so a clean and firmly formed stoffschlüsige connection of the two pipe sections 20a , b are finally obtained as the starting material for the in the 3a -D described process can serve.

Claims (15)

Anschlussteil für elektrische Anlagen, insbesondere die elektrische Anlage eines Kraftfahrzeugs, wobei das Anschlussteil: – zumindest teilweise rohrförmig gebildet ist, und – zumindest ein erstes und ein zweites Ende aufweist, – wobei im Bereich des ersten Endes eine Öffnung gebildet ist und im Bereich des zweiten Endes ein Kontaktteil gebildet ist, – wobei das Anschlussteil im Bereich des Kontaktteils abgeflacht ist, dadurch gekennzeichnet, dass – die einander zugewandten Innenwände des Anschlussteils im Bereich des Kontaktteils zumindest teilweise miteinander verschweißt sind.Connecting part for electrical systems, in particular the electrical system of a motor vehicle, wherein the connecting part: - is at least partially tubular, and - has at least a first and a second end, - wherein in the region of the first end an opening is formed and in the region of the second End is a contact part is formed, - wherein the connection part is flattened in the region of the contact part, characterized in that - the mutually facing inner walls of the connection part in the region of the contact part are at least partially welded together. Anschlussteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Endbereich eine Hülse eines ersten Endes eines Rohres ist und der zweite Endbereich ein abgeflachtes, insbesondere flach verpresstes zweites Ende des Rohres ist.Connecting part according to claim 1, characterized in that the first end portion is a sleeve of a first end of a tube and the second end portion is a flattened, in particular flat-pressed second end of the tube. Anschlussteil nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenwände im Bereich des Kontaktteils miteinander zumindest teilweise über ein Ultraschallschweißverfahren verschweißt sind.Connecting part according to claim 1 or 2, characterized in that the inner walls are welded together in the region of the contact part with each other at least partially via an ultrasonic welding process. Anschlussteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Endbereiche aus unterschiedlichen Metallen gebildet sind, insbesondere dass einer der beiden Endbereiche aus einem Kupferwerkstoff gebildet ist, während der andere aus einem Aluminiumwerkstoff gebildet ist und/oder dass das Anschlussteil zumindest teilweise aus einem Kupferwerkstoff und/oder zumindest teilweise aus einem Aluminiumwerkstoff gebildet ist.Connecting part according to one of the preceding claims, characterized in that the two end regions are formed of different metals, in particular that one of the two end regions is formed from a copper material, while the other is formed from an aluminum material and / or that the connection part at least partially from a Copper material and / or at least partially made of an aluminum material is formed. Anschlussteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil im Bereich der Öffnung des ersten Endbereichs zumindest teilweise beschichtet ist, vorzugsweise mit einer metallischen Beschichtung, insbesondere mit einer Beschichtung aus einem Kupferwerkstoff oder einen Aluminiumwerkstoff, insbesondere dass das Anschlussteil durch Ultraschallbeschichten, insbesondere Ultraschallverzinnen und/oder durch Reibbeschichten und/oder durch ein galvanisches Beschichtungsverfahren, insbesondere durch Tauchlackieren oder Pulverbeschichten, beschichtet ist.Connecting part according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting part in the region of the opening of the first end portion is at least partially coated, preferably with a metallic coating, in particular with a coating of a copper material or an aluminum material, in particular that the connecting part by ultrasonic coating, in particular Ultrasonic tinning and / or coated by friction coating and / or by a galvanic coating method, in particular by dip coating or powder coating. Anschlussteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der erste Endbereich eine Ausnehmung aufweist, insbesondere mit geringerem Durchmesser als die erste Öffnung, wobei die Ausnehmung vorzugsweise winklig zu der Öffnung angeordnet sind.Connecting part according to one of the preceding claims, characterized in that the first end region has a recess, in particular with a smaller diameter than the first opening, wherein the recess are preferably arranged at an angle to the opening. Anschlussteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem abgeflachten zweiten Endbereich des Anschlussteils zumindest ein Befestigungsmittel angeordnet ist.Connecting part according to one of the preceding claims, characterized in that at least one fastening means is arranged on the flattened second end region of the connecting part. Anschlussteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel ein Gewinde aufweist.Connecting part according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening means has a thread. Anschlussteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Befestigungsmittel ein Sackloch, eine Öffnung, ein Bolzen oder eine Schraube ist.Connecting part according to one of the preceding claims, characterized in that the fastening means is a blind hole, an opening, a bolt or a screw. Anschlussteil nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil ein Kabelschuh, insbesondere ein Reibschweißkabelschuh, ein Crimpkabelschuh oder ein Ultraschallschweißkabelschuh ist.Connecting part according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting part is a cable lug, in particular a Reibschweißkabelschuh, a Crimpkabelschuh or a Ultraschallschweißkabelschuh. Verfahren zur Herstellung eines Anschlussteils für elektrische Anlagen, insbesondere die elektrische Anlage eines Kraftfahrzeugs umfassend: – Abtrennen eines Teils eines im Wesentlichen rohrförmig gebildeten Bauteils, – Abflachen eines als Kontaktteil vorgesehenen Endereichs des rohrförmig gebildeten Bauteils, – Verschweißen von aneinander anliegenden Innenwänden des Anschlussteils im abgeflachten Endbereich des Anschlussteils während oder nach Umformung des Endbereichs.Method for producing a connection part for electrical installations, in particular the electrical installation of a motor vehicle, comprising: Separating a part of a substantially tubular component, Flattening of an end region, provided as a contact part, of the tubular component, - Welding of abutting inner walls of the connecting part in the flattened end portion of the connecting part during or after forming the end portion. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtrennen eines Teils eines im Wesentlichen rohrförmig gebildeten Bauteils durch Ablängen, Absägen oder Abfräsen erfolgt.A method according to claim 11, characterized in that the separation of a part of a substantially tubular component formed by cutting, sawing or milling takes place. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 oder 12 dadurch gekennzeichnet, dass das Abflachen des als Kontaktteil vorgesehenen Endbereichs durch Verpressen eines Teils des im Wesentlichen rohrförmig gebildeten Bauteils erfolgt, insbesondere mittels eines der Verfahren Kaltfließpressen, Tiefziehen oder Rundkneten.Method according to one of claims 11 or 12, characterized in that the flattening the end region provided as the contact part is effected by pressing a part of the substantially tubular component, in particular by means of one of the cold extrusion, deep drawing or rotary swaging methods. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein Befestigungsteil an dem Kontaktteil angeordnet wird, und/oder dass das Anschlussteil durch eines der Verfahren Ultraschallbeschichten, insbesondere Ultraschallverzinnen, Reibbeschichten oder durch ein galvanisches Beschichtungsverfahren, insbesondere Tauchlackieren oder Pulverbeschichten, beschichtet wird.Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one fastening part is arranged on the contact part, and / or that the connection part by one of the method ultrasonic coating, in particular ultrasonic tinning, friction coating or by a galvanic coating method, in particular dip coating or powder coating, is coated. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das im Wesentlichen rohrförmig gebildete Bauteil zunächst aus zwei im Wesentlichen rohrförmig gebildeten Bauteilen unterschiedlicher Materialien zusammengesetzt wird, wobei die beiden Bauteile vorzugsweise aus einem Kupferwerkstoff und einem Aluminiumwerkstoff gebildet sind und insbesondere stoffschlüssig miteinander verbunden werden.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the substantially tubular member is first composed of two substantially tubular components of different materials, wherein the two components are preferably formed from a copper material and an aluminum material and in particular are materially interconnected.
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