DE202007013957U1 - Ladder with contact part - Google Patents

Ladder with contact part Download PDF

Info

Publication number
DE202007013957U1
DE202007013957U1 DE202007013957U DE202007013957U DE202007013957U1 DE 202007013957 U1 DE202007013957 U1 DE 202007013957U1 DE 202007013957 U DE202007013957 U DE 202007013957U DE 202007013957 U DE202007013957 U DE 202007013957U DE 202007013957 U1 DE202007013957 U1 DE 202007013957U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
crimp
ladder according
connection
conductor
contact part
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE202007013957U
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kromberg & Schubert Kg De
Original Assignee
Kromberg and Schubert GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kromberg and Schubert GmbH and Co KG filed Critical Kromberg and Schubert GmbH and Co KG
Priority to DE202007013957U priority Critical patent/DE202007013957U1/en
Publication of DE202007013957U1 publication Critical patent/DE202007013957U1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/10Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation
    • H01R4/18Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping
    • H01R4/183Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section
    • H01R4/184Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion
    • H01R4/185Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation effected solely by twisting, wrapping, bending, crimping, or other permanent deformation by crimping for cylindrical elongated bodies, e.g. cables having circular cross-section comprising a U-shaped wire-receiving portion combined with a U-shaped insulation-receiving portion
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R11/00Individual connecting elements providing two or more spaced connecting locations for conductive members which are, or may be, thereby interconnected, e.g. end pieces for wires or cables supported by the wire or cable and having means for facilitating electrical connection to some other wire, terminal, or conductive member, blocks of binding posts
    • H01R11/11End pieces or tapping pieces for wires, supported by the wire and for facilitating electrical connection to some other wire, terminal or conductive member
    • H01R11/12End pieces terminating in an eye, hook, or fork
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/02Contact members
    • H01R13/03Contact members characterised by the material, e.g. plating, or coating materials
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R2201/00Connectors or connections adapted for particular applications
    • H01R2201/26Connectors or connections adapted for particular applications for vehicles
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R4/00Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation
    • H01R4/58Electrically-conductive connections between two or more conductive members in direct contact, i.e. touching one another; Means for effecting or maintaining such contact; Electrically-conductive connections having two or more spaced connecting locations for conductors and using contact members penetrating insulation characterised by the form or material of the contacting members
    • H01R4/62Connections between conductors of different materials; Connections between or with aluminium or steel-core aluminium conductors

Landscapes

  • Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)

Abstract

Leiter (1) mit einem Kontaktteil (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (3) über ein Anschlussteil (2) mit dem Leiter (1) verbunden ist, wobei das Anschlussteil (2) mindestens zwei Crimpverbindungen (2.1, 2.2, 2.3) umfasst, die metallische Bereiche des Leiters (1) umschließen.ladder (1) with a contact part (3), characterized in that the Contact part (3) over a connection part (2) is connected to the conductor (1), wherein the Connecting part (2) at least two crimp connections (2.1, 2.2, 2.3) includes, the metallic areas of the conductor (1) enclose.

Figure 00000001
Figure 00000001

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft einen Leiter mit Kontaktteil nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The The invention relates to a conductor with contact part according to the preamble of claim 1.

Angesichts ständig steigender Rohstoffkosten gewinnt Aluminium als Ersatzwerkstoff für Kupfer zur Verwendung bei elektrischen Leitern und Kabeln mehr und mehr an Bedeutung. Für die Anwendung in Kraftfahrzeugen ist insbesondere auch die mit Aluminiumleitern erzielbare Gewichtseinsparung von rund 40% im Vergleich zu Kupferleitungen von großem Interesse, da mit leichteren Fahrzeugen Kraftstoff gespart werden kann. Die Herstellung einer betriebsicheren, dauerfesten und elektrisch gut leitenden Verbindung eines aus Aluminium bestehenden Kabels mit einem Kontaktstück, wie beispielsweise einem Kabelschuh oder einem Polstück, ist eine große Herausforderung, da sich auf metallisch blankem Aluminium in kürzester Zeit eine vergleichsweise harte, elektrisch isolierende Oxidschicht bildet.in view of constantly Rising raw material costs win aluminum as a substitute material for copper to Use on electrical conductors and cables more and more Importance. For the application in motor vehicles is especially those with aluminum conductors achievable weight savings of around 40% compared to copper cables of great Interest because fuel is saved with lighter vehicles can. The production of a safe, durable and electric good conductive connection of an existing aluminum cable with a contact piece, such as a cable lug or a pole piece is a big Challenge, since on bare metal in the shortest time Time a comparatively hard, electrically insulating oxide layer forms.

Aus US 2006/0102375 A1 ist ein Kontaktstück für die Verbindung mit einem Aluminiumkabel bekannt. Der dem Kabel zugewandte Bereich des Kontaktstücks umfasst eine mehrfach in ihrem Durchmesser abgestufte Sacklochbohrung, in die das Kabel eingeführt und dann mit dem Kontaktstück verpresst wird. Das aus mehreren Lagen bestehende Kabel muss vor der Konfektionierung mit dem Kontaktstück ebenfalls stufenförmig hergerichtet werden, damit es in das Kontaktstück eingeführt werden kann. Dazu werden die einzelnen Lagen des Kabels in dem Kontaktbereich mit unterschiedlichem Abstand von der Stirnfläche des Kabels angeschnitten.Out US 2006/0102375 A1 is a contact piece for connection with an aluminum cable known. The region of the contact piece facing the cable comprises a blind hole, which is graduated several times in diameter and into which the cable is inserted and then pressed with the contact piece. The multi-layer cable must also be prepared stepwise before assembly with the contact piece, so that it can be inserted into the contact piece. For this purpose, the individual layers of the cable are cut in the contact area at different distances from the end face of the cable.

Aus US 4,908,943 A1 ist ein Verfahren für die Kontaktierung eines isolierten Aluminiumkabels mit einem Kontaktstück bekannt. Dazu wird auf ein abisoliertes Endstück des Kabels zunächst eine einseitig geschlossene Hülse aufgeschoben und mit dem abisolierten Endstück des Kabels verpresst. Das auf diese Weise vorkonfektionierte Endstück des Kabels wird dann in eine Gussform eingebracht. In der Gussform wird ein Kontaktstück an das vorkonfektionierte Kabel angegossen.Out US 4,908,943 A1 is a method for contacting an insulated aluminum cable with a contact piece known. For this purpose, a unilaterally closed sleeve is first pushed onto a stripped end piece of the cable and pressed with the stripped end piece of the cable. The pre-assembled in this way end of the cable is then placed in a mold. In the mold, a contact piece is cast on the prefabricated cable.

Aus US 2,806,215 A1 ist ein Verfahren für die Kontaktierung eines isolierten Aluminiumkabels mit einem Kontaktstück bekannt. Dazu wird auf ein abisoliertes Endstück des Kabels zunächst eine einseitig geschlossene Hülse mit abgestuftem Innendurchmesser derart auf das zu kontaktierende Kabel aufgeschoben, dass der Bereich der Hülse mit dem geringeren Innendurchmesser den abisolierten Bereich des Kabels und der Bereich der Hülse mit dem größeren Innendurchmesser die anschließende Isolierung des Kabels umschließt. Anschließend wird die auf das Kabel aufgeschobene Hülse mit dem Kabel verpresst. Das Endstück der Hülse wird durch Löten mit einem Kontaktstück verbunden.Out US 2,806,215 A1 is a method for contacting an insulated aluminum cable with a contact piece known. For this purpose, a unilaterally closed sleeve with graduated inner diameter is first pushed onto the cable to be contacted on a stripped end piece of the cable such that the area of the sleeve with the smaller inner diameter the stripped portion of the cable and the portion of the sleeve with the larger inner diameter the subsequent insulation of the cable encloses. Subsequently, the sleeve pushed onto the cable is pressed with the cable. The end of the sleeve is connected by soldering with a contact piece.

Aus DE 102 23 397 B4 ist ein Verfahren bekannt, bei dem in einem flüssigen Zinnbad die Stirnseite eines aus vielen Einzelleitern bestehenden Aluminiumkabels durch eine Sonotrode mit Ultraschall beaufschlagt wird, wodurch die Aluminiumoxidschicht der Einzelleiter aufgebrochen wird, mit der Folge, dass sich reines Zinn an den Aluminiumleitern abscheidet. Durch diese stirnseitige Beaufschlagung mit Zinn entsteht an dem Kabelende eine deckelartige Verzinnung, welche sich auch zwischen den Einzelleitern nach innen innerhalb des Kabels ausbreitet. Über das abisolierte Endstück des Kabels wurde vorab eine verzinnte Hülse geschoben, welche durch den Ultraschall-Verzinnungsvorgang innig mit den Einzelleitern des Kabels und dem Zinndeckel am Kabelende verbunden wird. Über das Ganze wird eine Kontaktklemme aus Kupfer geschoben, die über der Hülse und einem Teil der Isolierung des Kabels mit dem Kabel verpresst wird.Out DE 102 23 397 B4 a method is known in which in a liquid tin bath, the front side of an existing multi-strand aluminum cable is sonicated by a sonotrode, whereby the alumina layer of the individual conductors is broken, with the result that pure tin is deposited on the aluminum conductors. By this frontal impingement with tin is formed at the cable end a lid-like tinning, which also propagates between the individual conductors inside within the cable. About the stripped end of the cable a tinned sleeve was pushed in advance, which is intimately connected by the ultrasonic tinning process with the individual conductors of the cable and the tin cover at the cable end. Over the whole, a contact terminal made of copper is pushed, which is pressed over the sleeve and part of the insulation of the cable with the cable.

Aus DE 103 46 160 B3 sind ein Verfahren und eine Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels bekannt, bei denen eine oben offene Kontaktklemme über die abisolierten Einzelleiter des Aluminiumkabels geschoben und durch die von dem Kabelende abgewandte Bohrungsöffnung vermittels einer Sonotrode ultraschallverzinnt wird.Out DE 103 46 160 B3 are known a method and a connection for contacting an aluminum cable, in which an open-topped contact terminal is pushed over the stripped individual conductors of the aluminum cable and ultrasonically tinned by the remote from the cable end hole opening by means of a sonotrode.

Aus DE 10 2005 030 248 B3 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kontaktierung eines isolierten aus Einzelleitern aus Aluminium bestehenden Kabels mit einer metallischen, an den Innenseiten verzinnten, aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Kontaktklemme bekannt. Dabei wird durch mehrere Sonotroden eine allseitige Ultraschallverzinnung der Einzelleiter in einem Zinn- oder Zinnlegierungsbad an dem abisolierten Ende des Kabels erzeugt, anschließend eine Kontaktklemme über die verzinnten Einzelleiter geschoben und schließlich eine Erwärmung der Kontaktklemme vorgenommen.Out DE 10 2005 030 248 B3 For example, a method and a device for contacting an insulated cable made of individual conductors made of aluminum with a metallic, tinned on the inner sides, made of copper or a copper alloy contact terminal are known. It is generated by a plurality of sonotrodes an all-round ultrasonic tinning of the individual conductors in a tin or tin alloy bath at the stripped end of the cable, then pushed a contact terminal on the tinned individual conductors and finally carried out a heating of the contact terminal.

Aus WO 2005/091439 A1 ist ein Verfahren zur Verbindung eines aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselements für ein Kabel, insbesondere eines Kabelschuhs, mit einem elektrischen Kabel, welches einen aus Aluminium bestehenden Leiter umfasst, bekannt. Dabei wird das Anschlusselement, welches an seinen dem Leiter aus Aluminium zugewandten Flächen mit einer Beschichtung aus Nickel versehen ist, mit dem Leiter aus Aluminium mittels Zink verschweißt.Out WO 2005/091439 A1 is a method for connecting a copper or a copper alloy connecting element for a cable, in particular a cable lug, with an electrical cable comprising a ladder made of aluminum known. In this case, the connection element, which is provided on its the head of aluminum facing surfaces with a coating of nickel, welded to the conductor made of aluminum by means of zinc.

Aus US 5,408,743 A1 ist ein Verfahren zur Verbindung eines einen isolierten Leichtmetallkern aufweisenden Kabels mit einem Kontaktstück bekannt, das eine stufenförmig abgesetzte, konisch zulaufende Sacklochbohrung aufweist. Nach Einführung des stückweise abisolierten Kabels in das Kontaktstück wird dieses verpresst und umschließt so das abisolierte Endstück des Kabels und einen daran anschließenden Bereich der Isolierung.Out US 5,408,743 A1 is a method for connecting a insulated light metal core having a cable having a contact piece, which is a stepped, conical to has running blind hole. After introduction of the piecewise stripped cable in the contact piece of this is pressed and surrounds the stripped end of the cable and an adjoining region of the insulation.

Aus US 2002/0162683 A1 ist eine elektrische Verteilungseinrichtung bekannt, die ein isoliertes Kabel aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung und einen daran befestigten Kabelschuh umfasst. Der Kabelschuh ist durch eine Crimpverbindung mit einem abisolierten Endstück des Kabels verbunden. Die Verbindung wird unter dem Einfluss von Ultraschallschwingungen hergestellt.Out US 2002/0162683 A1 For example, an electrical distribution device is known which comprises an insulated aluminum or aluminum alloy cable and a cable lug attached thereto. The cable lug is connected by a crimp connection to a stripped end piece of the cable. The connection is made under the influence of ultrasonic vibrations.

Aus EP 0 966 061 A2 ist ein Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Verbindungen, wie insbesondere eines aus Aluminium bestehenden Kabels mit einem Kabelschuh bzw. einer Batterieklemme, bekannt. Die zu verbindenden Bauteile werden mittels eines elektrisch leitenden Klebstoffs verklebt und vorzugsweise formschlüssig miteinander verbunden.Out EP 0 966 061 A2 is a method for the electrical and mechanical connection of electrically conductive connections, such as in particular an existing aluminum cable with a cable lug or a battery terminal known. The components to be joined are glued by means of an electrically conductive adhesive and preferably positively connected to each other.

Technische AufgabeTechnical task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine betriebsichere, dauerfeste und elektrisch gut leitende Verbindung eines aus Aluminium bestehenden Kabels mit einem Kontaktstück, wie beispielsweise einem Stift, einer Buchse, einem Kabelschuh oder einem Polstück, zu schaffen, die besonders kostengünstig herstellbar ist.Of the Invention is based on the object, a reliable, durable and electrically conductive connection of a cable made of aluminum with a contact piece, such as a pin, a socket, a cable lug or a pole piece, to create, which is particularly inexpensive to produce.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch angegebene Erfindung gelöst.These The object is solved by the invention defined in claim.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass eine dauerfeste, elektrisch gut leitende und daher besonders betriebssichere Verbindung eines elektrischen Leiters mit einem Kontaktteil durch ein zwischen dem Kontaktteil und dem Leiter angeordnetes Anschlussteil ermöglicht wird, das mindestens zwei Crimpverbindungen umfasst, die metallische Bereiche des Leiters umschließen.The Invention is based on the recognition that a durable, electrically good conductive and therefore particularly reliable connection of an electrical Ladder with a contact part through a between the contact part and the conductor arranged connecting part is made possible, the at least two Crimp connections includes the metallic areas of the conductor enclose.

Vorteilhaft dient dabei eine der mindestens zwei Crimpverbindungen für eine Zugentlastung des mit dem Kontaktteil bestückten Leiters, während eine zweite der mindestens zwei Crimpverbindungen vorwiegend der elektrischen Kontaktierung des Leiters dient. Die letztgenannte Crimpverbindung ist dazu stärker verpresst als die erstgenannte Crimpverbindung, wodurch auf dem Leiter oder seinen Bestandteilen gebildete Oxidschichten durchdrungen werden können.Advantageous serves one of the at least two crimp connections for a strain relief of the equipped with the contact part Conductor, while a second of the at least two crimp connections predominantly the electrical contacting of the conductor is used. The latter Crimp connection is stronger pressed as the former Crimpverbindung, whereby on the Conducted conductor or its constituents formed oxide layers can be.

In einer Ausführungsvariante der Erfindung sind die die metallischen Bereiche des Leiters umschließenden Crimpverbindungen mit Abstand voneinander angeordnet. Dies erleichtert den Ansatz unterschiedlicher Crimpwerkzeuge, um die voneinander abweichende Verpressung zu erzielen.In an embodiment variant The invention relates to the crimp connections enclosing the metallic regions of the conductor spaced apart. This facilitates the approach different crimping tools to the divergent To achieve compression.

In einer weiteren Ausführungsvariante sind die beiden Crimpverbindungen unmittelbar benachbart und daher besonders raumsparend anzuordnen. Die unterschiedliche Verpressung kann vorteilhaft gleichzeitig mit einem abgestuften Crimpwerkzeug hergestellt werden.In a further embodiment the two crimp connections are immediately adjacent and therefore to arrange particularly space-saving. The different compression can advantageously be produced simultaneously with a stepped crimping tool become.

Um ein Abscheren von Bestandteilen des Leiters durch den Crimpvorgang zu verhindern, kann insbesondere die stark verpresste Crimpverbindung in einem von 90° abweichenden Winkel hergestellt werden. Bei einem mit einer isolierenden Hülle ummantelten Leiter wird vorteilhaft eine weitere Crimpverbindung vorgesehen, die den Leiter auch noch in seinem isolierten Bereich umfasst.Around a shearing off of components of the conductor by the crimping process In particular, the heavily crimped crimp connection can be prevented in an angle other than 90 ° getting produced. In a case covered with an insulating sheath Head is advantageously provided a further crimp connection, which also includes the conductor in its isolated area.

Besonders vorteilhaft sind Kontaktteil und Anschlussteil einteilig ausgebildet, wodurch der Verbindungsvorgang mit dem Leiter vereinfacht wird.Especially Advantageously, contact part and connection part are integrally formed, whereby the connection process with the conductor is simplified.

In einer besonders vorteilhaften und kostengünstigen Ausführungsvariante sind das Kontaktteil und das Anschlussteil einstöckig ausgebildet und bestehen vorzugsweise aus einem Stanzstück.In a particularly advantageous and inexpensive embodiment the contact part and the connecting part are integrally formed and consist preferably from a stamped piece.

Weitere Vorteile ergeben sich aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung.Further Benefits emerge from the subclaims, the description and the drawing.

Zeichnung Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.drawing embodiments The invention will be explained in more detail below with reference to the drawing.

Es zeigen:It demonstrate:

1 eine Aufsicht auf einen Leiter mit Kontaktteil; 1 a plan view of a conductor with contact part;

2 einen Leiter mit Kontaktteil in Seitenansicht; 2 a conductor with contact part in side view;

3 ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Leiters mit Kontaktteil in Seitenansicht. 3 a further embodiment of a conductor with contact part in side view.

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines Leiters 1 mit einem Kontaktteil 3 in Aufsicht. Bei dem Leiter 1 handelt es sich um ein aus vielen einzelnen Litzen bestehendes, von einer isolierenden Hülle 1.1 umgebenes Kabel aus dem Werkstoff Aluminium. Aus dem in der Beschreibungseinleitung zitierten Stand der Technik sind die Probleme bekannt, die sich bei der Kontaktierung solcher Leiter ergeben. Besonders kritisch ist eine sich schnell bildende harte Oxidschicht, die einer guten Kontaktgabe im Wege steht. Dennoch sollen im Automobilbereich aus dem Werkstoff Aluminium bestehende Kabel verstärkt eingesetzt werden, da die Kosten für den Werkstoff Kupfer stark gestiegen sind und sich durch das geringere spezifische Gewicht von Aluminium im Vergleich zu Kupfer auch noch eine Gewichtseinsparung erzielen lässt. Ein geringeres Gewicht ermöglicht wiederum die Einsparung von Kraftstoff. Erfindungsgemäß wird nun eine betriebssichere und preisgünstig herstellbare Verbindung zwischen einem Leiter 1 und einem Kontaktteil 3 durch ein Anschlussteil 2 erreicht, das mehrere Crimpverbindungen umfasst. Eine erste Crimpverbindung 2.1 umschließt die isolierende Hülle 1.1 des Leiters 1. Diese erste Crimpverbindung dient vorwiegend zur Fixierung der isolierenden Hülle 1.1 des Leiters 1 in dem Anschlussbereich. Eine zweite Crimpverbindung 2.2 umschließt den Leiter 1 in einem zuvor von der isolierenden Hülle 1.1 befreiten Teilbereich seines Endstücks. Diese zweite Crimpverbindung 2.2 dient vorwiegend zur Übertragung von auf den Leiter 1 einwirkenden Zugkräften. Eine dritte Crimpverbindung 2.3 umschließt den Leiter 1 ebenfalls in einem zuvor von der isolierenden Hülle 1.1 befreiten Teilbereich seines Endstücks. Diese dritte Crimpverbindung 2.3 ist wesentlich stärker verformt als die Crimpverbindung 2.2. Infolge der starken Verformung sind die Oxidschichten um die einzelnen Litzen des Leiters 1 durchbrochen und es wird so ein guter elektrischer Kontakt zwischen dem Leiter 1, dem Anschlussteil 2 und dem Kontaktteil 3 ermöglicht. Wie in 1 dargestellt, kann in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung die Crimpverbindung 2.3 mit Abstand von der Crimpverbindung 2.2 angeordnet sein. Wie in 2 dargestellt, kann in einer weiteren vorteilhaften Ausführungsvariante die dritte Crimpverbindung praktisch ohne Abstand unmittelbar angrenzend an die zweite Crimpverbindung angeordnet sein. Schließlich kann, in einer dritten Ausführungsvariante, wie aus der Seitenansicht in 3 ersichtlich, der dritte Crimpbereich 2.3 auch winklig in Bezug auf die Längsachse, das heißt abweichend von einem 90° Winkel, geprägt sein, um so das Abscheren von einzelnen Litzen des Leiters 1 bei dem Herstellen der Crimpverbindung 2.3 zu vermeiden. 1 shows a first embodiment of a conductor 1 with a contact part 3 in supervision. At the ladder 1 it is one consisting of many individual strands of an insulating shell 1.1 Surrounded cable made of aluminum. From the cited in the introduction to the prior art, the problems are known, resulting in the contacting of such conductors. Particularly critical is a fast forming hard Oxide layer, which is a good contact in the way. Nevertheless, in the automotive sector made of aluminum, existing cables are to be used more intensively, since the cost of the material copper has risen sharply and can be achieved by the lower specific weight of aluminum in comparison to copper also a weight saving. A lower weight in turn allows the saving of fuel. According to the invention is now a reliable and inexpensive to produce connection between a conductor 1 and a contact part 3 through a connection part 2 achieved, which includes several crimp connections. A first crimp connection 2.1 encloses the insulating shell 1.1 of the leader 1 , This first crimp connection is used primarily for fixing the insulating sheath 1.1 of the leader 1 in the connection area. A second crimp connection 2.2 encloses the leader 1 in a previously from the insulating sheath 1.1 freed part of his tail. This second crimp connection 2.2 is mainly used for transmission from the ladder 1 acting tensile forces. A third crimp connection 2.3 encloses the leader 1 also in a previously from the insulating shell 1.1 freed part of his tail. This third crimp connection 2.3 is much more deformed than the crimped connection 2.2 , Due to the severe deformation, the oxide layers are around the individual strands of the conductor 1 broken and it will be such a good electrical contact between the conductor 1 , the connection part 2 and the contact part 3 allows. As in 1 shown, in one embodiment of the invention, the crimped connection 2.3 at a distance from the crimped connection 2.2 be arranged. As in 2 shown, in a further advantageous embodiment variant, the third crimp connection can be arranged virtually without spacing immediately adjacent to the second crimp connection. Finally, in a third embodiment, as shown in the side view in FIG 3 can be seen, the third crimping 2.3 also angled with respect to the longitudinal axis, that is deviating from a 90 ° angle, be embossed, so as to shearing off individual strands of the conductor 1 in making the crimped connection 2.3 to avoid.

Bei dem in der Zeichnung lediglich schematisch angedeuteten Kontaktstück 3 kann es sich beispielsweise um einen Stift oder eine Buchse oder dergleichen handeln. Das Kontaktteil 3 ist dabei vorzugsweise einteilig mit dem Anschlussteil 2 verbunden. Die Verbindung zwischen dem Kontaktteil 3 und dem Anschlussteil 2 kann dabei vorteilhaft durch Schweißen oder Löten erfolgen. Das Anschlussteil 2 und das Kontaktteil 3 bestehen vorteilhaft aus Kupfer, Aluminium oder einer Kupfer enthaltenden Legierung. Besonders vorteilhaft sind das Anschlussteil 2 und das Kontaktteil 3 einteilig ausgebildet und beispielsweise als Stanzteil hergestellt.In the only schematically indicated in the drawing contact piece 3 it may be, for example, a pin or a socket or the like. The contact part 3 is preferably in one piece with the connection part 2 connected. The connection between the contact part 3 and the connector 2 can be done advantageously by welding or soldering. The connection part 2 and the contact part 3 are advantageously made of copper, aluminum or a copper-containing alloy. Particularly advantageous are the connection part 2 and the contact part 3 formed in one piece and manufactured for example as a stamped part.

Der Leiter 1 wird folgendermaßen mit dem Anschlussteil 2 und dem Kontaktteil 3 verbunden. Der Leiter 1 wird ohne Abstufung gerade auf Länge geschnitten und in dem vorgesehenen Anschlussbereich von der isolierenden Hülle 1.1 befreit. Der so vorbereitete Leiter 1 wird sodann von oben in die offenen Crimplaschen des Anschlussteils 2 eingelegt und zur Herstellung der Crimpverbindungen 2.1, 2.2, 2.3 vercrimpt. Eine zusätzliche Oberflächenbehandlung des Leiters 1 ist nicht erforderlich, da durch den starken Pressdruck der Crimpverbindung 2.3 auf dem Leiter 1 oder seinen Bestandteilen vorhandene Oxidschichten durchdrungen werden.The leader 1 is done as follows with the connector 2 and the contact part 3 connected. The leader 1 is cut without length just to length and in the designated connection area of the insulating sheath 1.1 freed. The thus prepared leader 1 is then from the top into the open Crimplaschen the connection part 2 inserted and for the production of crimp connections 2.1 . 2.2 . 2.3 crimped. An additional surface treatment of the conductor 1 is not necessary because of the strong pressing pressure of the crimped connection 2.3 on the ladder 1 or its constituents are penetrated by existing oxide layers.

In einer besonders vorteilhaften weiteren Ausführungsvariante kann der Leiter 1 mit Kontaktteil in dem Bereich des Anschlussteils 2 zusätzlich noch mit einer feuchtigkeitsdichten Hülle 4 umgeben sein. Dadurch wird die Dauerfestigkeit noch verbessert. Die Hülle 4 kann beispielsweise aus einem Kunststoff bestehen und durch Umspritzen des Anschlussteils 2 hergestellt sein.In a particularly advantageous further embodiment, the conductor 1 with contact part in the region of the connection part 2 additionally with a moisture-proof cover 4 be surrounded. As a result, the fatigue strength is improved. The case 4 can for example consist of a plastic and by molding the connection part 2 be prepared.

11
Leiterladder
1.11.1
isolierende Hülleinsulating shell
22
Anschlussteilconnector
2.12.1
erste Crimpverbindungfirst crimp
2.22.2
zweite Crimpverbindungsecond crimp
2.32.3
dritte Crimpverbindungthird crimp
33
Kontaktteilcontact part
44
Hülleshell

Claims (17)

Leiter (1) mit einem Kontaktteil (3), dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (3) über ein Anschlussteil (2) mit dem Leiter (1) verbunden ist, wobei das Anschlussteil (2) mindestens zwei Crimpverbindungen (2.1, 2.2, 2.3) umfasst, die metallische Bereiche des Leiters (1) umschließen.Ladder ( 1 ) with a contact part ( 3 ), characterized in that the contact part ( 3 ) via a connection part ( 2 ) with the ladder ( 1 ), the connection part ( 2 ) at least two crimp connections ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ), the metallic areas of the conductor ( 1 ) enclose. Leiter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine erste Crimpverbindung (2.2) der mindestens zwei Crimpverbindungen (2.1, 2.2, 2.3) vorwiegend der Zugentlastung des mit dem Kontaktteil (3) bestückten Leiters (1) dient.Ladder according to claim 1, characterized in that a first crimp connection ( 2.2 ) of the at least two crimp connections ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) mainly the strain relief of the contact ( 3 ) equipped conductor ( 1 ) serves. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Crimpverbindung (2.3) der mindestens zwei Crimpverbindungen (2.1, 2.2, 2.3) vorwiegend der elektrischen Kontaktierung des Leiters (1) dient.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that a second crimp connection ( 2.3 ) of the at least two crimp connections ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) predominantly the electrical contacting of the conductor ( 1 ) serves. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Crimpverbindung (2.3) der mindestens zwei Crimpverbindungen (2.1, 2.2, 2.3) stärker verpresst ist als die erste Crimpverbindung (2.2) der mindestens zwei Crimpverbindungen (2.1, 2.2, 2.3).Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the second crimp connection ( 2.3 ) of the at least two crimp connections ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) is more compressed than the first crimp connection ( 2.2 ) of at least two Crimp connections ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ). Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die zweite Crimpverbindung (2.3) der mindestens zwei Crimpverbindungen (2.1, 2.2, 2.3) derart stark verpresst ist, dass ggf. auf Bestandteilen des Leiters (1) vorhandene Oxidschichten durchdrungen sind.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the second crimp connection ( 2.3 ) of the at least two crimp connections ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) is compressed so strongly that possibly on components of the conductor ( 1 ) existing oxide layers are penetrated. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Crimpverbindungen (2.1, 2.2, 2.3) mit Abstand voneinander an einem isolationsfreien Endstück des Leiters (1) angeordnet sind.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two crimp connections ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) at a distance from one another at an insulation-free end piece of the conductor ( 1 ) are arranged. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens zwei Crimpverbindungen (2.1, 2.2, 2.3) unmittelbar aneinander grenzen.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the at least two crimp connections ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) immediately adjoin one another. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die eine Crimpverbindung (2.3) der mindestens zwei Crimpverbindungen (2.1, 2.2, 2.3) schräg verpresst ist, um ein Abscheren von Bestandteilen des Leiters (1) zu verhindern.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the one crimp connection ( 2.3 ) of the at least two crimp connections ( 2.1 . 2.2 . 2.3 ) is pressed obliquely to shearing off components of the conductor ( 1 ) to prevent. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine dritte Crimpverbindung (2.1) vorgesehen ist, die die isolierende Hülle (1.1) des Leiters (1) in dem Bereich des Anschlussteils (2) umschließt.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that a third crimp connection ( 2.1 ) is provided, the insulating sheath ( 1.1 ) of the leader ( 1 ) in the region of the connection part ( 2 ) encloses. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (2) und das Kontaktteil (3) einteilig ausgebildet sind.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting part ( 2 ) and the contact part ( 3 ) are integrally formed. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (2) und das Kontaktteil (3) durch Löten oder Schweißen verbunden sind.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting part ( 2 ) and the contact part ( 3 ) are connected by soldering or welding. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (2) und das Kontaktteil (3) einstückig ausgebildet sind.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting part ( 2 ) and the contact part ( 3 ) are integrally formed. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil (2) und das Kontaktteil (3) als ein Stanzteil ausgebildet sind.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting part ( 2 ) and the contact part ( 3 ) are formed as a stamped part. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (3) als Buchse oder Stift ausgebildet ist.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the contact part ( 3 ) is designed as a socket or pin. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (3) als Kabelschuh oder als Polstück ausgebildet ist.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the contact part ( 3 ) is designed as a cable lug or pole piece. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Leiter (1) aus Aluminium besteht.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the conductor ( 1 ) consists of aluminum. Leiter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Anschlussteil 2 von einer feuchtigkeitsdichten Hülle (4) umgeben ist.Ladder according to one of the preceding claims, characterized in that the connecting part 2 from a moisture-proof envelope ( 4 ) is surrounded.
DE202007013957U 2007-04-23 2007-04-23 Ladder with contact part Expired - Lifetime DE202007013957U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202007013957U DE202007013957U1 (en) 2007-04-23 2007-04-23 Ladder with contact part

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102007019119 2007-04-23
DE202007013957U DE202007013957U1 (en) 2007-04-23 2007-04-23 Ladder with contact part

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202007013957U1 true DE202007013957U1 (en) 2007-12-20

Family

ID=39777632

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE202007013957U Expired - Lifetime DE202007013957U1 (en) 2007-04-23 2007-04-23 Ladder with contact part
DE102007047752A Ceased DE102007047752A1 (en) 2007-04-23 2007-10-05 Conductor for motor vehicles, has contact part, which is connected with conductor by connecting part, which comprises two crimp connections sealing metallic areas of conductor

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102007047752A Ceased DE102007047752A1 (en) 2007-04-23 2007-10-05 Conductor for motor vehicles, has contact part, which is connected with conductor by connecting part, which comprises two crimp connections sealing metallic areas of conductor

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE202007013957U1 (en)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2928039A1 (en) * 2008-02-25 2009-08-28 Leoni Wiring Systems France Sa Electrical connection forming assembly for motor vehicle, has anti-shearing unit placed between interface section of wires and fins of plug to protect edge of section, where rest part makes direct electrical contact between fins and wires
EP2362491A1 (en) * 2010-02-26 2011-08-31 Delphi Technologies, Inc. Method for connecting an electrical conduit with an electrical connection element
CN102859795A (en) * 2010-03-30 2013-01-02 古河电气工业株式会社 Crimping Terminal, Connect Structure Body, And Connector
EP2608318A1 (en) * 2010-08-17 2013-06-26 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Terminal fitting
EP2083480A3 (en) * 2008-01-23 2014-04-23 Yasaki Corporation Connector terminal having electrical wire and connector receiving the same

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102009056799A1 (en) 2009-12-03 2011-06-09 Kromberg & Schubert Gmbh & Co. Kg Thin electrical conductor i.e. aluminum cable, for motor vehicle, has three crimp connections enclosing conductor partial areas, where conductor and contact part are connected with each other by weld joint in areas by areas
DE102010027033A1 (en) 2010-07-14 2012-01-19 Kromberg & Schubert Kg Conductor for electrical cable in car, has contact part connected with connector having crimping connections, where conductor and contact part are connected are joined by laser welding
DE102011016556B4 (en) 2011-04-08 2020-02-06 Kromberg & Schubert Kg Electrical contact device
DE102011112936A1 (en) 2011-09-13 2013-03-14 Kromberg & Schubert Kg Electrical contact device for use in motor vehicle, has electrical conductor made from aluminum and comprising end piece, and contact part connected with vehicle-specifically designed contact part designed as punching or casting part

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2806215A (en) 1953-11-04 1957-09-10 Aircraft Marine Prod Inc Aluminum ferrule-copper tongue terminal and method of making
FR2613541B1 (en) 1987-04-06 1990-04-06 Labinal PROCESS FOR PRODUCING LEAD TERMINALS OR THE LIKE ON ALUMINUM CABLES
FR2686459B1 (en) 1992-01-21 1996-07-05 Aerospatiale METHOD FOR CONNECTING AN ELECTRICAL CABLE COMPRISING A LIGHTWEIGHT METAL CORE ON A NORMALIZED END ELEMENT, AND CONNECTING PIECE FOR IMPLEMENTING THIS PROCESS.
ES2212514T3 (en) 1998-06-16 2004-07-16 KABELKONFEKTION GEBAUER & GRILLER GMBH PROCEDURE FOR THE ELECTRICAL AND MECHANICAL CONNECTION OF ELECTRICAL CONDUCTING COMPONENTS AND DEVICE FOR THE PERFORMANCE OF THE PROCEDURE.
WO2002071563A1 (en) 2001-03-01 2002-09-12 The Furukawa Electric Co., Ltd. Power distribution assembly
DE10346160B3 (en) 2002-05-25 2005-07-14 Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co. Contacting cable with wires or braids of aluminum or aluminum alloy involves tinning metal terminal on end with individual conductors at end of cable by ultrasonic tinning with metal via opening
DE10223397B4 (en) 2003-10-04 2004-05-06 Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co Method and connection for contacting an aluminum cable with a metallic, tin-plated contact terminal
DE502004003811D1 (en) 2004-03-23 2007-06-21 Gebauer & Griller METHOD FOR CONNECTING A CONNECTION ELEMENT TO AN ELECTRIC LADDER COMPOSED OF ALUMINUM AND ELECTRICAL LADDER MADE ACCORDING TO THIS METHOD
US20060102375A1 (en) 2004-11-16 2006-05-18 Hubbell Incorporated Stepped compression connector
DE102005030248B3 (en) 2005-06-29 2006-08-31 Feindrahtwerk Adolf Edelhoff Gmbh & Co Insulated cable contacting method for e.g. automotive engineering area, involves heating contact clamp having blind bore hole in such a manner that contact clamp is firmly connected with single conductor after cooling tin

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2083480A3 (en) * 2008-01-23 2014-04-23 Yasaki Corporation Connector terminal having electrical wire and connector receiving the same
FR2928039A1 (en) * 2008-02-25 2009-08-28 Leoni Wiring Systems France Sa Electrical connection forming assembly for motor vehicle, has anti-shearing unit placed between interface section of wires and fins of plug to protect edge of section, where rest part makes direct electrical contact between fins and wires
EP2362491A1 (en) * 2010-02-26 2011-08-31 Delphi Technologies, Inc. Method for connecting an electrical conduit with an electrical connection element
CN102859795A (en) * 2010-03-30 2013-01-02 古河电气工业株式会社 Crimping Terminal, Connect Structure Body, And Connector
EP2555328A1 (en) * 2010-03-30 2013-02-06 Furukawa Electric Co., Ltd. Crimping terminal, connect structure body, and connector
EP2555328A4 (en) * 2010-03-30 2014-05-21 Furukawa Electric Co Ltd Crimping terminal, connect structure body, and connector
CN102859795B (en) * 2010-03-30 2015-08-19 古河电气工业株式会社 Crimp type terminal, connecting structure body and connector
EP2608318A1 (en) * 2010-08-17 2013-06-26 Sumitomo Wiring Systems, Ltd. Terminal fitting
EP2608318A4 (en) * 2010-08-17 2014-01-22 Sumitomo Wiring Systems Terminal fitting

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007047752A1 (en) 2008-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE202007013957U1 (en) Ladder with contact part
DE112006000768B4 (en) Ladder and wiring harness
EP2289127B1 (en) Motor vehicle conductor connection element
EP3061153A1 (en) Electrical connection bracket for a motor-vehicle electrical system line
WO2011120854A1 (en) Method for prefabricating cables and prefabricated cable
DE102011077888B4 (en) Method for assembling a cable
DE19727314B4 (en) crimp
DE102010027033A1 (en) Conductor for electrical cable in car, has contact part connected with connector having crimping connections, where conductor and contact part are connected are joined by laser welding
DE19712915C2 (en) Jack plug
DE102010009284A1 (en) Line unit for use on fully automatic crimping machine, has press clamping unit attaching sealing element on cable insulation, and stranded lead interconnected with terminal body and made from aluminum
DE102011011409B4 (en) Connection part and connection for electrical systems
EP2001085B1 (en) Method for manufacturing an electrically conducting connection
DE102011016556B4 (en) Electrical contact device
WO2016096109A1 (en) Crimp contact and connection assembly having a crimp contact
EP3206258B1 (en) System for producing an electrical connection, electrical interconnection and method for its production
DE102009056799A1 (en) Thin electrical conductor i.e. aluminum cable, for motor vehicle, has three crimp connections enclosing conductor partial areas, where conductor and contact part are connected with each other by weld joint in areas by areas
DE102011077886B4 (en) Method of cable assembly
EP2747205B1 (en) Method for the electrically conductive connection of a stranded conductor with a contact element
EP2706620B1 (en) Method for sealing an electrical coupling section and coupling section produced according to this method
DE102017008371B4 (en) Shielding connector and method of assembling same
EP2874234B1 (en) Method for sealing a joint between a conductor and a contact element
DE202011110046U1 (en) Electrical contact device
DE102014206283B3 (en) Electrical contact connection and method for producing a contact connection
DE102011088922A1 (en) Method for contacting bus bar with cable in contacting connection during manufacturing cable harnesses for e.g. ground-based motor car, involves removing injection device and conductor such that spacer remains on another spacer
EP1508941B1 (en) Electrical connector with solder material reservoire in a contact section

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20080124

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20100927

R082 Change of representative

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: KROMBERG & SCHUBERT KG, DE

Free format text: FORMER OWNER: KROMBERG & SCHUBERT GMBH & CO. KG, 42389 WUPPERTAL, DE

Effective date: 20130430

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE STAEGER & SPERLING PARTNERSCHAF, DE

Effective date: 20130430

Representative=s name: PATENTANWAELTE STAEGER & SPERLING PARTNERSCHAF, DE

Effective date: 20130110

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

Effective date: 20130110

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTG MBB, DE

Effective date: 20130430

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

Effective date: 20130430

Representative=s name: DREISS PATENTANWAELTE PARTNERSCHAFT, DE

Effective date: 20130110

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years
R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20130628

R082 Change of representative

Representative=s name: PATENTANWAELTE STAEGER & SPERLING PARTNERSCHAF, DE

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years
R071 Expiry of right