DE19727314B4

DE19727314B4 - crimp

Info

Publication number: DE19727314B4
Application number: DE1997127314
Authority: DE
Inventors: Patrick Weigert; Johannes Bomblies
Original assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Current assignee: Bayerische Motoren Werke AG
Priority date: 1997-06-27
Filing date: 1997-06-27
Publication date: 2012-01-12
Anticipated expiration: 2017-06-28
Also published as: DE19727314A1

Abstract

Crimpverbindung (1) mit einem Anschlußcrimp (2), welcher einen Kontaktabschnitt (3) aus Kupfer oder aus mit Zinn beschichtetem Kupfer aufweist, einem Kabel (4) mit einem von Litzendrähten (7) des Kabels (4) gebildeten Endabschnitt (6), welcher in den Kontaktabschnitt (3) des Anschlußcrimps (2) geklemmt ist, wobei die Litzendrähte (7) des Kabels (4) aus Aluminium sind und längsseitig wenigstens entlang des Endabschnitts (6) von einer in Kontaktberührung mit dem Kontaktabschnitt stehenden Schicht (8) aus Zinn umgeben sind, und wobei die Litzendrähte im Endabschnitt (6) an ihrem Stirnende (12) mit einer Versiegelung (13) aus einem Versiegelungsmaterial versehen sind, das – von einem Heiß-Klebematerial oder einem 2-Komponenten-Klebematerial gebildet wird oder – von einem Klebematerial gebildet wird, welches mit Partikeln (19) aus Zinn versehen ist oder – wie die metallische Schicht (8) aus Zinn besteht, wodurch zwischen dem Kontaktabschnitt (3) und der Versiegelung (13) bei Anwesenheit eines Elektrolyten im Wesentlichen keine Kontaktkorrosion...Crimp connection (1) with a connection crimp (2) which has a contact section (3) made of copper or tin-coated copper, a cable (4) with an end section (6) formed by litz wires (7) of the cable (4), which is clamped in the contact section (3) of the connecting crimp (2), the stranded wires (7) of the cable (4) being made of aluminum and along the length at least along the end section (6) of a layer (8) in contact with the contact section are surrounded by tin, and the stranded wires in the end section (6) are provided at their end (12) with a seal (13) made of a sealing material which - is formed by a hot-melt adhesive material or a 2-component adhesive material or - is formed by an adhesive material which is provided with particles (19) made of tin or - like the metallic layer (8) consists of tin, whereby between the contact section (3) and the seal (13) in the presence there electrolytes essentially no contact corrosion ...

Description

Die Erfindung betrifft eine Crimpverbindung mit einem Anschlußcrimp.The invention relates to a crimped connection with a terminal crimp.

Bei einer herkömmlichen Crimpverbindung ist gewöhnlich ein Kabel mit einem Endabschnitt in einen Kontaktabschnitt eines Anschlußcrimps, wie beispielsweise eines Steckers, geklemmt, d. h. gecrimpt. Herkömmliche, zum Leiten elektrischen Stroms vorgesehene Kabel und Anschlußcrimps sind gewöhnlich jeweils aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung, so dass es in der Crimpverbindung zwischen dem Anschlußcrimp und dem Kabel zu keiner galvanischen Elementbildung, d. h. zu keiner Kontaktkorrosion, kommt, falls ein Elektrolyt, wie beispielsweise Feuchtigkeit, in den Bereich der Crimpverbindung gelangt. Es kann aber auch erforderlich sein, Kabel und Anschlußcrimps mit unterschiedlichen Materialien zu verwenden. So kann das Kabel aus Festigkeitsgründen beispielsweise aus Stahl oder aus Gewichtsgründen aus Aluminium vorgesehen sein, während der z. B. ferner als Stecker verwendete Anschlußcrimp zur Vermeidung von Kontaktkorrosion in der Steckverbindung zwischen dem Anschlußcrimp und einer beispielsweise aus Kupfer hergestellten Steckdose aus Kupfermaterial ist. In diesem Falle tritt jedoch der Nachteil auf, dass in der Verbindung zwischen dem Kabel, welches aus einem Metallwerkstoff hergestellt ist, der ein von dem Metallwerkstoff des Anschlußcrimps verschiedenes Potential aufweist, und dem Anschlußcrimp bei Anwesenheit von elektrolytisch wirkender Feuchtigkeit Kontaktkorrosion auftritt, was zu einer Zerstörung und damit zu einer verminderten Lebensdauer der Crimpverbindung führt. Der Begriff Potential bezeichnet dabei das elektrochemische Lösungspotential eines Metalls gegenüber Wasserstoff.In a conventional crimp connection, a cable having an end portion is usually clamped in a contact portion of a terminal crimp such as a plug, i. H. crimped. Conventional conductive electric power cables and terminal crimps are usually each made of copper or a copper alloy, so that there is no galvanic element formation in the crimped connection between the terminal crimp and the cable. H. no contact corrosion occurs if an electrolyte, such as moisture, gets into the area of the crimped connection. It may also be necessary to use cables and terminal crimps with different materials. Thus, the cable may be provided for reasons of strength, for example, steel or weight reasons of aluminum, while the z. B. also used as a connector Anschlußcrimp to avoid contact corrosion in the connector between the Anschlußcrimp and an example made of copper socket made of copper material. In this case, however, there is the disadvantage that in the connection between the cable, which is made of a metal material having a different potential from the metal material of the Anschlußcrimps potential, and the Anschlußcrimp in the presence of electrolytic moisture contact corrosion occurs, resulting in a Destruction and thus leads to a reduced life of the crimped connection. The term potential designates the electrochemical solution potential of a metal with respect to hydrogen.

Aus der DE 24 37 278 A1 ist eine Crimpverbindung eines metallischen Crimpanschlusses an das abisolierte Kabelende eines aus mehreren Litzendrähten bestehenden Kabels, sowie ein daraus resultierendes Herstellungsverfahren bekannt. Auf die abisolierten Kabelenden soll eine die Litzendrähte umgebende metallische Schicht aus einem Klebematerial, welches mit metallischen Partikeln versehen ist, aufgebracht werden. Anschließend wird das so präparierte Kabelende mit dem Crimpanschluß vercrimpt, wobei nach dem Crimpen auch die außerhalb des Kontaktabschnittes liegenden Drahtenden durch die Metallschicht bzw. den elektrisch leitenden Kleber gegen äußere Korrosionseinflüsse versiegelt sind. Bei dem elektrisch leitenden Klebstoff handelt es sich um einen warm aushärtenden Kunststoffkleber mit darin enthaltenen Metallpartikeln. Eine ähnliche Crimpverbindung bzw. Herstellungsverfahren ist aus der US 5 532 433 A bekannt.From the DE 24 37 278 A1 For example, a crimped connection of a metallic crimping terminal to the stripped-out cable end of a multi-stranded wire cable, and a resulting manufacturing method are known. On the stripped cable ends is a surrounding the stranded wires metallic layer of an adhesive material, which is provided with metallic particles, are applied. Subsequently, the thus-prepared cable end is crimped with the crimp connection, wherein after crimping also lying outside of the contact portion wire ends are sealed by the metal layer or the electrically conductive adhesive against external corrosion influences. The electrically conductive adhesive is a thermosetting plastic adhesive with metal particles contained therein. A similar crimp connection or manufacturing method is known from US 5 532 433 A known.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, bekannte Crimpverbindungen für die Verwendung in Kraftfahrzeugen zu verbessern.The invention is based on the object to improve known crimp connections for use in motor vehicles.

Diese Aufgabe wird durch eine Crimpverbindung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a crimp connection with the features of claim 1.

Durch die Erfindung wird eine Crimpverbindung geschaffen, bei welcher das Auftreten von Kontaktkorrosion in der Crimpverbindung verringert, vorzugsweise gänzlich unterbunden ist, um eine von Kontaktkorrosion herrührende Zerstörung und damit eine frühzeitige Funktionsunfähigkeit der Crimpverbindung zu vermeiden.By means of the invention, a crimped connection is created in which the occurrence of contact corrosion in the crimped connection is reduced, preferably completely prevented, in order to avoid destruction resulting from contact corrosion and thus premature inoperability of the crimped connection.

Die erfindungsgemäße Crimpverbindung hat den Vorteil, dass, falls ein Elektrolyt, wie beispielsweise Feuchtigkeit, in den Bereich der Crimpverbindung gelangen sollte, zwischen dem Kontaktabschnitt des Anschlußcrimps und dem Kabel, d. h. dem in den Kontaktabschnitt geklemmten Endabschnitt des Kabels, die Gefahr des Auftretens von Kontaktkorrosion verringert wird bzw. nicht vorhanden ist, da die Potentialdifferenz zwischen dem Metallwerkstoff in der die Litzendrähte umgebenden Schicht und dem Metallwerkstoff des Kontaktabschnitts gleich Null ist. Bei der Auswahl eines geeigneten Metallwerkstoffs für die metallische Schicht ist es zu beachten, daß die Potentialdifferenz zwischen zwei Metallen auch von der Art des Elektrolyten abhängig ist. Ferner können maximal zulässige Potentialdifferenzen zwischen zwei Metallen toleriert werden, ab denen zwischen zwei Metallen bei Anwesenheit eines Elektrolyten kaum noch Kontaktkorrosion auftritt, wobei diese maximal zulässigen Potentialdifferenzen ebenfalls von dem Elektrolyten abhängen. Bezüglich Salzwasser, insbesondere einer zweiprozentigen Lösung von Salz in Wasser, was zum Beispiel bei Kraftfahrzeugen häufig als Elektrolyt auftritt, wird zwischen dem Metallwerkstoff des Kontaktabschnitts und dem Metallwerkstoff in der Schicht eine maximal zulässige Potentialdifferenz von 300 mV vorgeschlagen, ab der, in Richtung gegen 0 mV, kaum noch Kontaktkorrosion zwischen dem Kontaktabschnitt und der metallischen Schicht auftritt. Die Versiegelung an dem Stirnende der Litzendrähte verhindert, daß an die Stirnfläche des jeweiligen Litzendrahts des Kabels ein Elektrolyt, wie beispielsweise Feuchtigkeit, gelangen kann, so daß eine durch eine blank liegende Stirnfläche des Endabschnitts herrührende Kontaktkorrosion sowohl zwischen den Litzendrähten und der metallischen Schicht als auch zwischen den Litzendrähten und dem Kontaktabschnitt wirksam verhindert wird. Das Anordnen der Versiegelung an den Stirnenden der Litzendrähte kann dabei vor oder nach dem Eincrimpen erfolgen. Durch das geeignete Versiegelungsmaterial wird ferner verhindert, daß zwischen dem Kontaktabschnitt und der Versiegelung Kontaktkorrosion auftritt. Mitunter sind Anschlußcrimps vorgesehen, welche aus einem Blech aus Metall herausgestanzt sind, wobei das Blech beidseitig mit einem anderen Metall beschichtet ist. In diesem Falle weist der Kontaktabschnitt Stirnenden auf, an denen zwei unterschiedliche Metallwerkstoffe auftreten, wobei diese Metallwerkstoffe derart gewählt sind, daß zwischen ihnen bei Anwesenheit eines Elektrolyten kaum Kontaktkorrosion auftreten kann. In diesem Falle orientiext sich die Wahl des Metallwerkstoffs in der Schicht beispielsweise an der maximal zulässigen Potentialdifferenz zwischen dem Metallwerkstoff in der metallischen Schicht und dem edleren der beiden Metallwerkstoffe des Kontaktabschnitts. Insgesamt ermöglicht es die erfindungsgemäße Crimpverbindung, daß die Anschlußcrimps und die Litzendrähte des Kabels aus beliebigen unterschiedlichen Metallwerkstoffen hergestellt werden können, ohne daß es in der Crimpverbindung zwischen den Litzendrähten und dem Anschlußcrimp zu Kontaktkorrosion kommt.The crimp connection according to the invention has the advantage that if an electrolyte, such as moisture, should reach the crimped area between the contact portion of the terminal crimp and the cable, ie the end portion of the cable clamped in the contact portion, there is a risk of occurrence of contact corrosion is reduced because the potential difference between the metal material in the layer surrounding the stranded wires and the metal material of the contact section is zero. When choosing a suitable metal material for the metallic layer, it should be noted that the potential difference between two metals also depends on the type of electrolyte. Furthermore, maximum allowable potential differences between two metals can be tolerated, from which hardly any contact corrosion occurs between two metals in the presence of an electrolyte, these maximum permissible potential differences also depend on the electrolyte. With respect to salt water, in particular a two percent solution of salt in water, which often occurs as an example in motor vehicles as electrolyte, a maximum allowable potential difference of 300 mV is proposed between the metal material of the contact portion and the metal material in the layer, from, in the direction towards 0 mV, hardly any contact corrosion between the contact portion and the metallic layer occurs. The sealing at the front end of the stranded wires prevents an electrolyte, such as moisture, from reaching the end face of the respective stranded wire of the cable, so that contact corrosion due to a bare end face of the end portion occurs between the stranded wires and the metallic layer as well between the stranded wires and the contact portion is effectively prevented. The arrangement of the seal at the ends of the stranded wires can be done before or after crimping. The proper sealing material also prevents contact corrosion between the contact portion and the seal. Occasionally Anschlusscrimps are provided, which consist of a metal sheet are punched out, wherein the sheet is coated on both sides with another metal. In this case, the contact portion has front ends, where two different metal materials occur, these metal materials are chosen such that between them in the presence of an electrolyte hardly contact corrosion can occur. In this case, the choice of the metal material in the layer is oriented, for example, to the maximum permissible potential difference between the metal material in the metallic layer and the more noble of the two metal materials of the contact section. Overall, the crimp connection according to the invention makes it possible for the terminal crimps and the stranded wires of the cable to be produced from any different metal materials without causing any contact corrosion in the crimped connection between the stranded wires and the terminal crimp.

Die metallische Schicht kann beispielsweise aus dem Metallwerkstoff sein, dessen Potential dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ähnlicher als das Potential des Metallwerkstoffs der Litzendrähte, vorzugsweise gleich dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ist. Damit wird eine gut leitende Crimpverbindung sowie eine an den Litzendrähten gut haftende und damit dauerhafte Schicht erzielt, wodurch die Lebensdauer der Crimpverbindung erhöht wird.The metallic layer can be, for example, of the metal material whose potential is more similar to the potential of the metal material of the contact section than the potential of the metal material of the stranded wires, preferably equal to the potential of the metal material of the contact section. This achieves a well-conductive crimp connection as well as a layer which adheres well to the stranded wires and is therefore durable, thereby increasing the service life of the crimped connection.

Die metallische Schicht kann auch aus einem Klebematerial sein, welches mit Partikeln aus dem Metallwerkstoff versehen ist, dessen Potential dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ähnlicher als das Potential des Metallwerkstoffs der Litzendrähte, vorzugsweise gleich dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ist. Eine solche metallische Schicht hat den Vorteil, daß sie in einfacher Weise auf die Litzendrähte aufgebracht werden kann, indem die Litzendrähte beispielsweise einfach in noch nicht ausgehärtetes Schichtmaterial eingetaucht werden. Durch das Klebematerial wird gewährleistet, daß die Schicht gut an den Litzendrähten haftet, während eine ausreichend gute Leitfähigkeit der Schicht durch den Zusatz der Metallpartikel erreicht wird. Als Klebematerial wird vorteilhafterweise Heißkleber oder 2-Komponentenkleber vorgeschlagen, da diese beiden Kleberarten schnell aushärtend sind, so daß die Fertigungszeit der Crimpverbindung verkürzt wird. Ferner gewährleisten diese beiden Kleberarten eine gut an den Litzendrähten haftende Schicht. Es können jedoch auch andere gut haftende Klebematerialien, wie beispielsweise Silikon, verwendet werden.The metallic layer can also be made of an adhesive material which is provided with particles of the metal material whose potential is more similar to the potential of the metal material of the contact section than the potential of the metal material of the stranded wires, preferably equal to the potential of the metal material of the contact section. Such a metallic layer has the advantage that it can be applied to the stranded wires in a simple manner by, for example, simply immersing the stranded wires in not yet hardened layered material. By the adhesive material ensures that the layer adheres well to the stranded wires, while a sufficiently good conductivity of the layer is achieved by the addition of the metal particles. As an adhesive material hot-melt adhesive or 2-component adhesive is advantageously proposed, since these two types of adhesive are curing quickly, so that the production time of the crimped connection is shortened. Furthermore, these two types of adhesive ensure a well adhering to the stranded wires layer. However, other well-adhered adhesive materials, such as silicone, may be used.

Beim Eincrimpen des Endabschnitts des Kabels in den Kontaktabschnitt des Anschlußcrimps wirken mitunter sehr hohe Preßkräfte auf die Litzendrähte in dem einzucrimpenden Endabschnitt. Da die Anschlußcrimps zudem meist scharfkantige Stanzteile sind, besteht daher beim Eincrimpen die Gefahr, daß die die Litzendrähte umgebende Schicht durch ein scharfkantig ausgebildetes Ende des Kontaktabschnitts verletzt wird, so daß an dieser verletzten Stelle bei Anwesenheit eines Elektrolyten Kontaktkorrosion zwischen den Litzendrähten und dem Kontaktabschnitt auftreten kann. Ein derartiges Auftreten von Kontaktkorrosion kann zum Beispiel durch Vermeiden eines Verletzens der metallischen Schicht verhindert werden. Hierzu können zum Beispiel die Endabschnitte des Kontaktabschnitts beim Eincrimpen mit geringem Preßdruck oder gar nicht mit Preßdruck beaufschlagt werden, um so eine durch Eindrücken der Schicht hervorgerufene Verletzung derselben zu vermeiden. Auf eine derartige Weise wird an dem von dem Stirnende der Litzendrähte entfernt angeordneten Endabschnitt des Kontaktabschnitts bereits verfahren, um an dem diesem Endabschnitt zugeordneten Ende des Kontaktabschnitts eine Verletzung der Litzendrähte selbst zu verhindern, da durch eine solche Verletzung die Litzendrähte derart geschwächt werden können, daß bei Belastung derselben die Gefahr besteht, daß das Kabel abreißt. An dem dem Stirnende der Litzendrähte benachbart angeordneten Endabschnitt des Kontaktabschnitts besteht die Gefahr des Abreißens des Kabels nicht, so daß dieser Endabschnitt des Kontaktabschnitts zum Erreichen einer hohen Festigkeit der Crimpverbindung vorzugsweise mit hohem Preßdruck zusammengedrückt wird. Um ein Verletzen der Schicht durch das dem Stirnende der Litzendrähte benachbart angeordnete Ende des Kontaktabschnitts beim Eincrimpen zu vermeiden, kann das Stirnende der Litzendrähte beispielsweise innerhalb des Kontaktabschnitts angeordnet sein, so daß dieses eventuell scharfkantige Ende des Kontaktabschnitts nicht mit der Schicht in Berührung kommt. Bevorzugt wird jedoch vorgeschlagen, daß die Versiegelung den dem Stirnende der Litzendrähte benachbarten Endabschnitt des Kontaktabschnitts an den den Litzendrähten zugewandten Bereichen mitabdeckt, so daß die Litzendrähte auch über diesen Endabschnitt hinausgehend angeordnet werden können, da eventuelle Verletzungen der Schicht versiegelt sind und somit an verletzte Stellen kein Elektrolyt gelangen kann, welcher an diesen Stellen das Auftreten von Kontaktkorossion zwischen dem Litzendraht und der Schicht oder zwischen dem Litzendraht und dem Kontaktabschnitt verursachen würde.When crimping the end portion of the cable into the contact portion of the Anschlußcrimps sometimes act very high compressive forces on the stranded wires in the end section to be crimped. Since the terminal crimps are also usually sharp-edged stamped parts, there is therefore a risk during crimping that the layer surrounding the stranded wires is damaged by a sharp-edged end of the contact section, so that contact corrosion between the stranded wires and the contact section occurs at this injured point in the presence of an electrolyte can. Such occurrence of contact corrosion can be prevented, for example, by avoiding damaging the metallic layer. For this purpose, for example, the end portions of the contact portion can be applied during crimping with a low pressing pressure or not with pressing pressure, so as to avoid a caused by pressing in the layer injury thereof. In such a manner, the end portion of the contact portion remote from the front end of the stranded wires is already traversed to prevent injury to the stranded wires itself at the end of the contact portion associated with that end portion, as by such an injury the stranded wires can be weakened such that when loaded the same risk that the cable breaks off. At the end portion of the contact portion adjacent the front end of the stranded wires, there is no danger of the cable tearing off, so that this end portion of the contact portion is preferably compressed with high pressure to achieve high strength of the crimped connection. In order to avoid damaging the layer by the end of the contact section adjacent to the front end of the stranded wires during crimping, the front end of the stranded wires may, for example, be arranged inside the contact section, so that this possibly sharp-edged end of the contact section does not come into contact with the layer. Preferably, however, it is proposed that the seal also covers the end section of the contact section adjacent to the front end of the stranded wires, so that the stranded wires can also be arranged beyond this end section, since any injuries to the layer are sealed and thus to injured areas can not pass any electrolyte, which would cause the occurrence of contact corrosion between the stranded wire and the layer or between the stranded wire and the contact portion at these locations.

Die Versiegelung kann beispielsweise aus einem Isoliermaterial sein, wodurch erreicht wird, daß, unabhängig davon, aus welchem Metallwerkstoff der Kontaktabschnitt des Anschlußcrimps hergestellt ist, zwischen der Versiegelung und dem Kontaktabschnitt des Anschlußcrimps keine Kontaktkorrosion auftritt. Als Versiegelungen kommen dabei gut haftende, isolierende Klebematerialien, wie beispielsweise Silikon, in Frage, welche eine dauerhafte Haftung der Versiegelung auf der Stirnseite der Litzendrähte und damit einen dauerhaften Schutz vor Kontaktkorrosion gewährleisten. Dabei wird bevorzugt vorgeschlagen, daß die Versiegelung von einem Heiß-Klebematerial oder von einem 2-Komponenten-Klebematerial gebildet wird, da diese Klebematerialien schnell aushärtend sind, so daß die Fertigungszeit der Crimpverbindung verkürzt wird.The seal may for example be made of an insulating material, whereby it is achieved that, regardless of which metal material, the contact portion of the Anschlußcrimps is made between the seal and the contact portion of the Anschlußcrimps no contact corrosion occurs. Suitable sealants are well-adhering, insulating adhesive materials, such as silicone, in question, which is a durable Adhesion of the seal on the front side of the stranded wires and thus ensure permanent protection against contact corrosion. In this case, it is preferably proposed that the seal is formed by a hot-adhesive material or a 2-component adhesive material, since these adhesive materials are fast-curing, so that the production time of the crimp connection is shortened.

Werden die Litzendrähte an ihrem Stirnende vor dem Eincrimpen des Endabschnitts des Kabels in den Kontaktabschnitt mit der Versiegelung versehen, z. B. durch Eintauchen des Stirnendes der Litzendrähte in flüssiges Versiegelungsmaterial, so ist es möglich, daß sich die Versiegelung von dem Stirnende der Litzendrähte aus etwas in Richtung des Kabels erstreckt, so daß nach dem Eincrimpen des Endabschnitts des Kabels, die Versiegelung teilweise zwischen der metallischen Schicht und dem Kontaktabschnitt angeordnet ist. In diesem Falle ist Isoliermaterial als Versiegelungsmaterial ungünstig, da die Leitfähigkeit der Crimpverbindung durch eine zwischen dem Kontaktabschnitt und der metallischen Schicht angeordnete, isolierende Versiegelung beeinträchtigt wird. Um dies zu vermeiden, wird als Versiegelungsmaterial ein stromleitendes Material vorgeschlagen, wobei für dieses Material beispielsweise ein Metallwerkstoff in Frage kommt, dessen Potential dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ähnlicher als das Potential des Metallwerkstoffs der Litzendrähte, vorzugsweise gleich dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ist. Dadurch wir einerseits erreicht, daß zwischen der Versiegelung und dem Kontaktabschnitt kaum bzw. keine Kontaktkorrosion auftritt. Andererseits wird auch das Problem einer möglichen Isolierung der Schicht von dem Kontaktabschnitt vermieden. Das Aufbringen einer derartigen Versiegelung kann beispielsweise durch Anlöten des Versiegelungsmaterial an das Stirnende der Litzendrähte oder durch Eintauchen des Stirnendes in flüssiges Metall erfolgen.If the stranded wires are provided at their front end before crimping the end portion of the cable into the contact portion with the seal, for. Example, by dipping the front end of the stranded wires in liquid sealing material, it is possible that the seal extends from the front end of the stranded wires from something in the direction of the cable, so that after crimping the end portion of the cable, the seal partially between the metallic Layer and the contact portion is arranged. In this case, insulating material as a sealing material is unfavorable because the conductivity of the crimped connection is affected by an insulating seal interposed between the contact portion and the metallic layer. In order to avoid this, a current-conducting material is proposed as the sealing material, for which material, for example, a metal material whose potential is more similar to the potential of the metal material of the contact section than the potential of the metal material of the stranded wires, preferably equal to the potential of the metal material of the contact section , As a result, we on the one hand achieved that hardly or no contact corrosion occurs between the seal and the contact portion. On the other hand, the problem of possible insulation of the layer from the contact portion is avoided. The application of such a seal can be done, for example, by soldering the sealing material to the front end of the stranded wires or by dipping the front end in liquid metal.

Als vorteilhaft wird vorgeschlagen, daß die Versiegelung von einem Klebematerial gebildet wird, welches mit Partikeln aus dem Metallwerkstoff versehen ist, dessen Potential dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ähnlicher als das Potential des Metallwerkstoffs der Litzendrähte, vorzugsweise gleich dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ist. Durch diese Versiegelung wird, wenn Versiegelungsmaterial zwischen der metallischen Schicht und dem Kontaktabschnitt angeordnet ist, die Leitfähigkeit der Crimpverbindung ebenfalls kaum beeinträchtigt, da die leitenden Partikel aus Metallwerkstoff verhindern, daß die metallische Schicht in jenen Bereichen, in denen das Versiegelungsmaterial zwischen der metallischen Schicht und dem Kontaktabschnitt angeordnet ist, von dem Kontaktabschnitt isoliert ist. Ferner läßt sich das mit den Metallpartikeln versehene Klebematerial in einfacher Weise auftragen.It is proposed as advantageous that the seal is formed by an adhesive material which is provided with particles of the metal material whose potential is more similar to the potential of the metal material of the contact portion than the potential of the metal material of the stranded wires, preferably equal to the potential of the metal material of the contact portion. By this sealing, when sealing material is interposed between the metallic layer and the contact portion, the conductivity of the crimped joint is also scarcely impaired because the metal material conductive particles prevent the metallic layer in those regions where the sealing material is interposed between the metallic layer and the contact portion is arranged, is isolated from the contact portion. Furthermore, the adhesive material provided with the metal particles can be applied in a simple manner.

Als vorteilhaft wird ferner vorgeschlagen, daß die Versiegelung aus dem gleichen Material ist wie die metallische Schicht. Dies ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn der Endabschnitt des Kabels vor dem Eincrimpen mit der Schicht versehen wird, da das Schichtmaterial dann gleichzeitig auch auf das Stirnende des Endabschnitts aufgetragen werden kann, wodurch ein zusätzlicher Arbeitsgang zum gesonderten Anordnen der Versiegelung entfällt. Das Anordnen der Schicht und der Versiegelung kann beispielsweise in einfacher Weise durch Eintauchen des Endabschnitts in flüssiges Schichtmaterial erreicht werden, welches anschließend aushärtet. Da das Schichtmaterial derart beschaffen ist, daß zwischen der Schicht und dem Kontaktabschnitt des Anschlußcrimps kaum bzw. keine Kontaktkorossion auftritt, tritt auch zwischen der Versiegelung und dem Kontaktabschnitt kaum bzw. keine Kontaktkorossion auf.It is further proposed to be advantageous that the seal is made of the same material as the metallic layer. This is particularly advantageous if the end section of the cable is provided with the layer before crimping, since the layer material can then also be applied simultaneously to the front end of the end section, thereby eliminating an additional operation for separately disposing the seal. The arrangement of the layer and the seal can be achieved, for example, simply by immersing the end section in liquid layer material, which then hardens. Since the laminated material is such that little or no contact corrosion occurs between the layer and the contact portion of the terminal crimp, little or no contact corrosion occurs between the sealing and the contact portion.

Sind die Litzendrähte nur entlang des Endabschnitts des Kabels von der metallischen Schicht umgeben, dann wird vorgeschlagen, daß sich die metallische Schicht in der von dem Stirnende der Litzendrähte wegweisenden Richtung um mindestens 2 mm über den Kontaktabschnitt hinauserstreckt. Dadurch wird verhindert, daß sich, aufgrund eines zu geringen Abstands zwischen dem von dem Stirnende der Litzendrähte entfernt liegenden Ende des Kontaktabschnitts und den nicht von der metallischen Schicht umgebenen Litzendrähten, bei Anwesenheit eines Elektrolyten, Metallionen des edleren Metalls des Kontaktabschnitts auf dem unedleren Metall der Litzendrähte niederschlagen und wieder ein Korrosionselement bilden. An der der Umgebung ausgesetzten Übergangsstelle zwischen der metallischen Schicht und den Litzendrähten kann, je nach Betrag der Differenz zwischen dem Potential des Metallwerkstoffs der Litzendrähte und dem Potential des Metallwerkstoffs in der metallischen Schicht, bei Anwesenheit eines Elektrolyten ebenfalls Kontaktkorrosion auftreten. Um dies zu vermeiden, kann diese Übergangsstelle beispielsweise von einer Isolierung umgeben sein, welche verhindert, daß ein Elektrolyt an die Übergangsstelle gelangt.If the stranded wires are only surrounded by the metallic layer along the end section of the cable, it is proposed that the metallic layer extend beyond the contact section by at least 2 mm in the direction away from the front end of the stranded wires. This prevents that, due to too small a distance between the distal end of the stranded wire end of the contact portion and the stranded wires not surrounded by the metallic layer, in the presence of an electrolyte, metal ions of the nobler metal of the contact portion on the lower metal Beat down the stranded wires and form a corrosion element again. Depending on the magnitude of the difference between the potential of the metal material of the stranded wires and the potential of the metal material in the metallic layer, in the presence of an electrolyte, contact corrosion may also occur at the transition point between the metallic layer and the stranded wires exposed to the environment. To avoid this, this transition point may for example be surrounded by an insulation, which prevents an electrolyte from reaching the transition point.

Als bevorzugt wird vorgeschlagen, daß die Litzendrähte über ihre gesamte Länge hin von der Schicht umgeben sind. Dadurch treten der Umgebung ausgesetzte Übergänge von der metallischen Schicht auf die Litzendrähte längs derselben nicht auf. Ferner ist das Kabel dadurch auch einfacher verarbeitbar, da es an einer beliebigen Stelle abgeschnitten und dann mit seinem Endabschnitt in einen Anschlußcrimp eingeklemmt werden kann, ohne die Litzendrähte entlang dieses Endabschnitts gesondert mit der metallischen Schicht versehen zu müssen.As preferred, it is proposed that the stranded wires are surrounded by the layer over their entire length. As a result, transitions from the metallic layer to the stranded wires exposed to the environment do not occur along the same. Furthermore, the cable is also easier to process because it can be cut at any point and then clamped with its end portion in a Anschlußcrimp without having to provide the stranded wires along this end portion separately with the metallic layer.

Die Litzendrähte können jeweils einzeln mantelseitig oder im Bündel von der metallischen Schicht umgeben sein, wobei es, wenn die Litzendrähte über ihre gesamte Länge hin von der metallischen Schicht umgeben sind, bevorzugt ist, daß die Litzendrähte jeweils einzeln mantelseitig von der metallischen Schicht umgeben sind und daß die metallische Schicht aus dem Metallwerkstoff ist, dessen Potential dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ähnlicher als das Potential des Metallwerkstoffs der Litzendrähte, vorzugsweise gleich dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ist, da hierdurch eine gute Biegbarkeit des Kabels bei gleichzeitig guter Haltbarkeit der Schicht erhalten bleibt. The stranded wires can each be individually surrounded on the shell side or in the bundle of the metallic layer, wherein, when the stranded wires are surrounded over their entire length from the metallic layer, it is preferred that the stranded wires are each surrounded individually on the shell side of the metallic layer and in that the metallic layer is of the metal material whose potential is more similar to the potential of the metal material of the contact section than the potential of the metal material of the stranded wires, preferably equal to the potential of the metallic material of the contact section, since this gives a good bendability of the cable while at the same time providing good durability of the layer remains.

Ist es dagegen vorgesehen, daß die Litzendrähte nur in dem Endabschnitt des Kabels mit der metallischen Schicht versehen sind, dann wird vorgeschlagen, daß die Litzendrähte im Bündel von der metallischen Schicht umgeben sind. Dies ermöglicht es, daß die Litzendrähte eines beliebigen Kabels in einfacher Weise mit der metallischen Schicht versehen werden können, wie beispielsweise durch Eintauchen des Endabschnitts in flüssiges Schichtmaterial, wie zum Beispiel in das mit Metallpartikeln versehene Klebematerial oder in flüssiges Metall.On the other hand, if it is provided that the stranded wires are provided with the metallic layer only in the end portion of the cable, it is proposed that the stranded wires in the bundle be surrounded by the metallic layer. This enables the stranded wires of any cable to be easily provided with the metallic layer, such as by dipping the end portion into liquid layer material, such as the metal-particulate adhesive material or liquid metal.

Obwohl unterschiedliche Kombinationen von Metallwerkstoffen für die Anschlußcrimps, die Litzendrähte sowie die metallische Schicht möglich sind, wird als vorteilhaft vorgeschlagen, daß der Kontaktabschnitt des Anschlußcrimps aus Kupfer oder aus mit Zinn beschichtetem Kupfer ist, daß die Litzendrähte des Kabels aus Aluminium sind und daß der Metallwerkstoff der metallischen Schicht Zinn ist. Die Begriffe Kupfer und Zinn stehen dabei auch für Kupfer- und Zinnlegierungen. Die oben genannte Werkstoffkombination hat im Hinblick darauf, daß als Elektrolyt, dem die Crimpverbindung ausgesetzt ist, oftmals salzhaltiges Wasser in Frage kommt, wie beispielsweise bei Verwendung der Crimpverbindung in Kraftfahrzeugen, den Vorteil, daß bei Anwesenheit dieses Elektrolyten sowohl die Potentialdifferenz zwischen den Potentialen von Kupfer und Zinn als auch die Potentialdifferenz zwischen den Potentialen von Zinn und Aluminium derart klein ist, daß zwischen den Werstoffpaarungen Kupfer-Zinn bzw. Zinn-Aluminium kaum Kontaktkorrosion auftritt. Daher tritt bei einem von salzhaltigem Wasser gebildeten Elektrolyten zwischen dem Kontaktabschnitt aus Kupfer bzw. aus mit Zinn beschichtetem Kupfer und der Zinn aufweisenden metallischen Schicht kaum Kontaktkorrosion auf. Ferner tritt auch an eventuell vorkommenden Übergangsstellen von der Zinn-Schicht auf die Aluminium-Litzendrähte kaum Kontaktkorrosion auf, so daß derartige eventuell vorkommende Übergangsstellen nicht beispielsweise mit einer Isolierung versehen werden müssen, um das Auftreten von Kontaktkorrosion zwischen der metallischen Schicht und den Litzendrähten zu vermeiden. Die oben genannte Werkstoffkombination ermöglicht es daher, daß handelsübliche und damit günstige Anschlußcrimps aus Kupfer oder aus mit Zinn beschichtetem Kupfer in Kombination mit im wesentlichen aus Aluminium bestehenden Kabeln, welche leicht und damit geeignet sind, im Rahmen einer Gewichtsreduzierung herkömmliche schwere Stromkabel aus Kupfermaterial zu ersetzen, verwendet werden können, ohne daß in der Crimpverbindung die Gefahr des Auftretens von Kontaktkorrosion besteht. Als Metallwerkstoff in der die Litzendrähte umgebenden Schicht kommt auch Kupfer oder im Falle, daß der Kontaktabschnitt aus Kupfer ist, Silber oder Nickel in Frage, wobei dann jedoch feuchter Umgebung ausgesetzte Übergänge von Kupfer-, Silber- oder Nickelmaterial auf Aluminium vermieden werden müssen.Although various combinations of metal materials are possible for the terminal crimps, the stranded wires and the metallic layer, it is suggested that the contact portion of the terminal crimp be copper or tin-coated copper, that the stranded wires of the cable be of aluminum, and that the metallic material the metallic layer is tin. The terms copper and tin also stand for copper and tin alloys. The above-mentioned material combination has the advantage that the electrolyte to which the crimp connection is exposed is often saline water, such as when using the Crimpverbindung in motor vehicles, the advantage that in the presence of this electrolyte, both the potential difference between the potentials of Copper and tin as well as the potential difference between the potentials of tin and aluminum is so small that hardly any contact corrosion occurs between the material pairings copper-tin and tin-aluminum. Therefore, in an electrolyte formed by saline water, contact corrosion hardly occurs between the contact portion of copper or tin-coated copper and the tin-plated metal layer. Furthermore, contact corrosion also occurs at possibly occurring transition points from the tin layer to the aluminum stranded wires, so that such possibly occurring transition points do not have to be provided with insulation, for example, in order to avoid the occurrence of contact corrosion between the metallic layer and the stranded wires , The combination of materials referred to above therefore makes it possible for commercially available and thus favorable copper or tin-coated copper termination crimps to be used in combination with substantially aluminum cables which are lightweight and thus suitable for replacing conventional heavy power cables of copper material as part of a weight reduction , Can be used without there is a risk of the occurrence of contact corrosion in the crimped connection. As the metal material in the layer surrounding the stranded wires is also copper or in the case that the contact portion is copper, silver or nickel in question, but then exposed to moist environment transitions of copper, silver or nickel material on aluminum must be avoided.

Obwohl die Litzendrähte an ihrem Stirnende auch jeweils einzeln mit der Versiegelung versehen sein können, ist bevorzugt der von den Litzendrähten gebildete Endabschnitt an seinem Stirnende mit der Versiegelung versehen. Dies hat den Vorteil, daß die Versiegelung in einfacher Weise angeordnet werden kann, wie zum Beispiel durch Eintauchen des Stirnendes des Endabschnitts in Versiegelungsmaterial oder durch Auftragen von Versiegelungsmaterial auf das Stirnende mittels einer Spritzeinrichtung.Although the stranded wires can also be individually provided with the seal at their front end, the end section formed by the stranded wires is preferably provided with the seal at its front end. This has the advantage that the seal can be easily arranged, such as by dipping the front end of the end portion in sealing material or by applying sealing material to the front end by means of a spray device.

Zur Herstellung der erfindungsgemäßen Crimpverbindung wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem ein von Litzendrähten aus Metallwerkstoff gebildeter Endabschnitt eines Kabels mit einer die Litzendrähte umgebenden metallischen Schicht aus einem Klebematerial versehen wird, welches Partikel aufweist, die aus einem Metallwerkstoff mit einem Potential sind, welches dem Potential des Metallwerkstoffs eines Kontaktabschnitts eines Anschlußcrimps ähnlicher als das Potential des Metallwerkstoffs der Litzendrähte, vorzugsweise gleich dem Potential des Metallwerkstoffs des Kontaktabschnitts ist, wobei der mit der metallischen Schicht versehene Endabschnitt des Kabels mit dem noch nicht vollständig ausgehärteten Klebematerial in den Kontaktabschnitt des Anschlußcrimps eingecrimpt wird.To produce the crimp connection according to the invention, a method is proposed in which an end portion of a cable formed by stranded metal wires is provided with a metallic layer surrounding the stranded wires of an adhesive material comprising particles made of a metal material having a potential which is the potential of the metal material of a contact portion of a terminal crimps is more similar than the potential of the metal material of the stranded wires, preferably equal to the potential of the metal material of the contact portion, wherein the end of the cable provided with the metallic layer is crimped into the contact portion of the terminal crimp with the incompletely cured adhesive material.

Durch das Verfahren wird eine gegen Kontaktkorrosion unempfindliche Crimpverbindung gemäß der Erfindung geschaffen, bei der die Versiegelung und die Schicht aus dem mit Metallpartikeln versehenen Klebematerial sind. Hierdurch entfällt das gesonderte Anordnen der Versiegelung, da der Endabschnitt vor dem Eincrimpvorgang insgesamt mit dem die Partikel aufweisenden Klebematerial versehen wird, was beispielsweise einfach mittels Eintauchen des Endabschnitts in das mit den Metallpartikeln versehene Klebematerial erreicht werden kann. Das Verfahren hat den Vorteil, dass dadurch, dass der Endabschnitt des Kabels mit dem noch nicht ausgehärteten Klebematerial eingecrimpt wird, das Klebematerial beim Eincrimpen von dem Mittelabschnitt des Kontaktabschnitts zu dessen Enden hin und dort aus dem Kontaktabschnitt herausgedrückt wird, so dass damit auch durch das Eincrimpen eventuell auftretende Berührungsstellen zwischen den Enden des Anschlußcrimps und den Litzendrähten (Verletzungen der metallischen Schicht) versiegelnd abgedeckt werden, wodurch dort keine Kontaktkorrosion auftreten kann. Das Verfahren eignet sich insbesondere auch für Litzendrähte, welche an ihrer Oberfläche aufgrund von Oberflächenpassivierung eine isolierende Oxidschicht aufweisen. Werden Litzendrähte, welche eine derartige, isolierende Oxidschicht aufweisen, mit einer metallischen Schicht versehen, dann besteht die Gefahr, dass, wenn diese Oxidschicht beim Eincrimpen der Litzendrähte kaum oder nicht verletzt wird, die Crimpverbindung nur geringfügig oder gar nicht leitfähig ist, da die unverletzte Oxidschicht die Litzendrähte von der metallischen Schicht und damit von dem Kontaktabschnitt isoliert. Mit dem Verfahren ist es möglich, Litzendrähte, welche eine derartige Oxidschicht, auf welcher die metallische Schicht angeordnet ist, aufweisen, unter Erhalten einer leitfähigen Crimpverbindung einzucrimpen, da die Partikel aus Metallwerkstoff beim Eincrimpvorgang die Oxidschicht dornenartig durchbrechen, wodurch während des Eincrimpens ein Berührungskontakt zwischen den Partikeln und den Litzendrähten und damit ein Kontakt zwischen dem Kontaktabschnitt und den Litzendrähten hergestellt wird. Die durchbrechende Wirkung der Partikel wird noch dadurch verstärkt, dass das Klebematerial beim Eincrimpen nicht vollständig ausgehärtet ist, so dass die Partikel, wenn das Klebematerial während des Eincrimpens bewegt wird, wie eine Schmirgel die Oxidschicht aufreißen, wodurch die Leitfähigkeit der Crimpverbindung weiter verbessert wird. Ferner wird das Klebematerial mit den Partikeln in dem Kontaktabschnitt auch zwischen die einzelnen Drahtlitzen gepresst, so dass auch eine von der Oxidschicht herrührende Isolierung der Litzendrähte relativ zueinander durch die Partikel durchbrochen wird. Ein weiterer Vorteil des Verfahrens besteht darin, dass die Festigkeit der Crimpverbindung nicht lediglich durch die Klemmwirkung des Kontaktabschnitts erreicht wird, sondern dass zu dieser Klemmwirkung noch die Klebewirkung des Klebemittels in seinem ausgehärteten Zustand hinzukommt, so dass insgesamt eine feste Crimpverbindung erzielt wird.The method provides a crimp-resistant crimp connection according to the invention in which the seal and the layer are of the metal-particulate adhesive material. This eliminates the separate placement of the seal, since the end portion is provided before the Eincrimpvorgang overall with the particles having adhesive material, which can be achieved for example by simply dipping the end portion in the metal particles provided with the adhesive material. The method has the advantage that in that the end portion of the cable with the crimping not yet cured adhesive material, the adhesive material is crimped when crimping from the central portion of the contact portion to the ends and there out of the contact portion, so that thus also by crimping any contact between the ends of the terminal crimps and the stranded wires (injuries of metallic Layer) are sealingly covered, which there no contact corrosion can occur. The method is particularly suitable for stranded wires which have an insulating oxide layer on their surface due to surface passivation. If stranded wires, which have such an insulating oxide layer, provided with a metallic layer, then there is the danger that if this oxide layer is hardly or not injured when crimping the stranded wires, the crimp connection is only slightly or not conductive, since the uninjured Oxide layer, the stranded wires from the metallic layer and thus isolated from the contact portion. With the method, it is possible to crimp strand wires having such an oxide layer on which the metallic layer is disposed, thereby obtaining a conductive crimp, since the metal material particles in the crimping operation break the oxide layer in a thorn-like manner, thereby making contact with contact during crimping the particles and the stranded wires and thus a contact between the contact portion and the stranded wires is produced. The breakthrough effect of the particles is further enhanced by the fact that the adhesive material is not completely cured during crimping, so that when the adhesive material is moved during crimping, the particles, like an emery, rupture the oxide layer, further improving the conductivity of the crimp connection. Furthermore, the adhesive material with the particles in the contact section is also pressed between the individual wire strands, so that an insulation of the stranded wires originating from the oxide layer is also broken through by the particles relative to one another. Another advantage of the method is that the strength of the crimp is not achieved only by the clamping action of the contact portion, but that the adhesive effect of the adhesive is added to this clamping effect in its cured state, so that a total of a solid crimp connection is achieved.

Obwohl als Klebematerial jedes gut haftende Klebematerial, wie beispielsweise Silikon verwendet werden kann, wird als Klebematerial bevorzugt Heißkleber oder 2-Komponenten-Kleber verwendet, da diese Klebematerialien schnell aushärtend sind und damit eine kurze Herstellungszeit der Crimpverbindung ermöglichen.Although any well-adhered adhesive material, such as silicone, may be used as the adhesive material, it is preferable to use hot-melt adhesive or 2-component adhesive as the adhesive material, since these adhesive materials are fast-curing, thus enabling a short crimp-connection manufacturing time.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand einer bevorzugter Ausführungsformen unter Bezugnahme auf die Zeichnung erläutert, wobei gleiche Elemente mit gleichen Bezugszeichen versehen sind. In der Zeichnung zeigen:The invention will be explained below with reference to a preferred embodiments with reference to the drawing, wherein like elements are provided with the same reference numerals. In the drawing show:

1 eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Crimpverbindung, 1 a perspective view of an embodiment of a crimp according to the invention,

2 einen Schnitt entlang der in 1 mit 2-2 bezeichneten Linie, 2 a cut along in 1 with 2-2 designated line,

3 einen Schnitt entlang der in 2 mit 3-3 bezeichneten Linie, 3 a cut along in 2 3-3 labeled line,

4 eine perspektivische Ansicht einer anderen Ausführungsform der erfindungsgemäßen Crimpverbindung, 4 a perspective view of another embodiment of the crimp according to the invention,

5 einen Schnitt entlang der in 4 mit 5-5 bezeichneten Linie und 5 a cut along in 4 with 5-5 designated line and

6 einen Schnitt entlang der in 5 mit 6-6 bezeichneten Linie. 6 a cut along in 5 with 6-6 designated line.

1, 2 und 3 zeigen eine Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Crimpverbindung 1 mit einem herkömmlichen, aus Kupfer hergestellten Anschlußcrimp 2 mit einem langgestreckten Kontaktabschnitt 3, in welchen ein Kabel 4 mit seinem von einer Isolierung 5 befreiten, d. h. blanken, Endabschnitt 6, welcher von einer Vielzahl von Litzendrähten 7, d. h. Drahtlitzen, gebildet wird, eingeklemmt ist. Die Litzendrähte 7 sind aus Aluminium und über ihre gesamte Länge jeweils mantelseitig von einer metallischen Schicht 8 aus Kupfer umgeben (siehe 3). Dadurch, daß sowohl die metallische Schicht 8 als auch der Anschlußcrimp 2 und damit dessen Kontaktabschnitt 3 aus Kupfer sind, kann in der Crimpverbindung 1 zwischen dem Anschlußcrimp 2 und dem Kabel 4 keine Kontaktkorrosion auftreten. Der Kontaktabschnitt 3 des Anschlußcrimps 2 weist zum Einklemmen zwei biegbare Seitenabschnitte 9, 10 sowie einen Bodenabschnitt 11 auf, zwischen welche der Endabschnitt 6 des Kabels 4 gelegt und durch Umbiegen der biegbaren Seitenabschnitte 9, 10 in eine dem jeweils anderen biegbaren Seitenabschnitt zugewandte Richtung eingeklemmt ist. Die sich längs des Kontaktabschnitts erstreckende Verbindungstelle 21 zwischen den beiden Seitenabschnitten 9, 10 ist dabei für Fluide und Gase undurchlässig. Der Endabschnitt 6 des Kabels 4 erstreckt sich mit seinen Litzendrähten 7 durch den langgestreckten Kontaktabschnitt 3 des Anschlußcrimps 2 bis etwas über den Kontaktabschnitt 3, d. h. über die Länge der Seitenabschnitte 9, 10, hinaus. Die Litzendrähte 7 sind an ihrem Stirnende 12 mit einer Versiegelung 13 aus Heißklebematerial versehen, mittels welcher die Stirnseiten 14 der Litzendrähte 7 des Kabels 4 gegen die Umgebung isoliert sind. Dadurch wird verhindert, daß, falls die Crimpverbindung 1 Feuchtigkeit ausgesetzt ist, Wasser in Berührung mit den Stirnflächen 14 der Litzendrähte 7 kommt und elektrolytisch zwischen der metallischen Schicht 8 aus Kupfer und den Litzendrähten 7 aus dem im Vergleich zu Kupfer elektronegativeren, d. h. unedleren, Aluminium wirkt. Somit wird verhindert, daß Kontaktkorrosion in der Crimpverbindung 1 zwischen der metallischen Schicht 8 und den Stirnflächen 14 der Litzendrähte 7 auftritt. Die Versiegelung 13 ist ferner derart angeordnet, daß sie den dem Stirnende 12 der Litzendrähte 7 benachbarten Endabschnitt 15 des Kontaktabschnitts 6 an den den Litzendrähten 7 zugewandten Bereichen mitabdeckt. Dadurch wird verhindert, daß an eine beim Eincrimpen an dem dem Stirnende 12 der Litzendrähte 7 benachbarten Ende 16 des Kontaktabschnitts 3 durch eine scharfe Kante eventuell verursachte Verletzung der metallischen Schicht 8 ein Elektrolyt gelangen kann, welcher Kontaktkorrosion zwischen dem Kontaktabschnitt 3 und den aufgrund der verletzten metallischen Schicht 8 blankliegenden Litzendrähten 7 bewirken würde. Der von dem Stirnende 12 der Litzendrähte 7 entfernt angeordnete Endabschnitt 17 des Kontaktabschnitts 3 ist in Richtung von dem Stirnende 12 der Litzendrähte 7 wegweisend kegelförmig erweitert, wodurch eine abrupte Durchmesservergrößerung von dem eingecrimpten Endabschnitt 6 des Kabels 4 hin zu dem nichteingecrimpten Teil des Kabels 4 und dadurch eine Verletzung der metallischen Schicht 8 oder der Litzendrähte 7 an eventuell scharfen Kanten des dem Endabschnitt 17 zugeordneten Endes 18 des Kontaktabschnitts 3 vermieden wird. 1 . 2 and 3 show an embodiment of a crimp according to the invention 1 with a conventional copper crimping crimp 2 with an elongated contact section 3 in which a cable 4 with his of an insulation 5 liberated, ie bare, end section 6 , which of a variety of stranded wires 7 , ie wire strands, is formed, is clamped. The stranded wires 7 are made of aluminum and over their entire length on the shell side of a metallic layer 8th surrounded by copper (see 3 ). Characterized in that both the metallic layer 8th as well as the connection crimp 2 and thus its contact section 3 are made of copper, can be in the crimped connection 1 between the terminal crimp 2 and the cable 4 no contact corrosion occur. The contact section 3 of the connection crimp 2 has two bendable side sections for clamping 9 . 10 and a bottom section 11 on, between which the end section 6 of the cable 4 placed and by bending the bendable side sections 9 . 10 is clamped in a direction facing the other bendable side portion. The connection point extending along the contact section 21 between the two side sections 9 . 10 is impermeable to fluids and gases. The end section 6 of the cable 4 extends with its stranded wires 7 through the elongate contact section 3 of the connection crimp 2 to something about the contact section 3 ie over the length of the side sections 9 . 10 , out. The stranded wires 7 are at their front end 12 with a seal 13 made of hot-melt adhesive material, by means of which the end faces 14 of the stranded wires 7 of the cable 4 isolated against the environment. This prevents that, if the crimp connection 1 Moisture is exposed to water in contact with the faces 14 the stranded wires 7 comes and electrolytically between the metallic layer 8th made of copper and the stranded wires 7 from the more electronegativeren, ie less noble, compared to copper, aluminum acts. Thus, it is prevented that contact corrosion in the crimped connection 1 between the metallic layer 8th and the faces 14 the stranded wires 7 occurs. The seal 13 is further arranged such that it the front end 12 the stranded wires 7 adjacent end section 15 of the contact section 6 on the stranded wires 7 mitbehdeckt facing areas. This prevents one from crimping to the front end 12 the stranded wires 7 adjacent end 16 of the contact section 3 a sharp edge may cause injury to the metallic layer 8th an electrolyte can pass, which contact corrosion between the contact portion 3 and the due to the injured metallic layer 8th bare stranded wires 7 would effect. The one from the front end 12 the stranded wires 7 remote end portion 17 of the contact section 3 is in the direction of the front end 12 the stranded wires 7 directionally tapered, thereby providing an abrupt increase in diameter from the crimped end portion 6 of the cable 4 towards the non-crimped part of the cable 4 and thereby a violation of the metallic layer 8th or the stranded wires 7 on possibly sharp edges of the end section 17 associated end 18 of the contact section 3 is avoided.

4, 5 und 6 zeigen eine andere bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemäßen Crimpverbindung 1, welche mit dem genannten Verfahren hergestellt worden ist. Bei dieser Ausführungsform ist die metallische Schicht 8, welche die Litzendrähte 7 des Endabschnitts 6 des Kabels 4 umgibt, aus mit Partikeln 19 aus Zinn versehenem Heißklebematerial. Die Versiegelung 13 ist aus dem gleichen Material wie die metallische Schicht 8. Die Litzendrähte 7 weisen ferner an ihren Oberflächen jeweils eine Oxidschicht 20 auf, welche sich beispielsweise dadurch gebildet hat, dass der abisolierte Endabschnitt 6 des Kabels 4, bevor er mit dem die Partikel 19 aufweisenden Klebematerial versehen wurde, noch kurze Zeit Luft ausgesetzt war, wodurch die Oberfläche des jeweiligen Litzendrahts 7 passiviert ist. Die Leitfähigkeit der Crimpverbindung 1 wird jedoch durch die Partikel 19 erreicht, welche, die Oxidschicht 20 durchstoßend, in Berührungskontakt mit den Litzendrähten 7 stehen. 4 . 5 and 6 show another preferred embodiment of the crimp according to the invention 1 , which has been produced by the said method. In this embodiment, the metallic layer 8th which the stranded wires 7 of the end section 6 of the cable 4 surrounds, with particles 19 tin-coated hot-melt adhesive material. The seal 13 is made of the same material as the metallic layer 8th , The stranded wires 7 each have an oxide layer on their surfaces 20 on, for example, has formed by the stripped end portion 6 of the cable 4 before he with the the particles 19 was exposed for a short time air, whereby the surface of the respective Litzendrahts 7 is passivated. The conductivity of the crimp connection 1 However, this is due to the particles 19 reached, which, the oxide layer 20 piercing, in touching contact with the stranded wires 7 stand.

Bei dieser Ausführungsform wird zum Aufbringen der metallischen Schicht 8 vor dem Eincrimpvorgang die Isolierung 5 entlang des Endabschnitts 6 des Kabels 4 entfernt und anschließend der Endabschnitt 6 des Kabels 4 beispielsweise durch Eintauchen dieses Endabschnitts 6 in noch nicht ausgehärtetes Schichtmaterial mit der metallischen Schicht 8 und damit auch mit der Versiegelung 13 versehen. Die Oxidschicht 20, welche sich beispielsweise in der Zeit zwischen dem Abisolieren des Endabschnitts 6 und dem Anordnen der metallischen Schicht 8 und der Versieglung 13 gebildet hat, wird nicht entfernt, so dass die metallische Schicht 8 und die Versiegelung 13 auf die die Oxidschicht 20 aufweisenden Litzendrähte 7 in dem Endabschnitt 6 des Kabels 4 aufgebracht werden. Nachdem die Litzendrähte 7 in dem Endabschnitt 6 des Kabels 4 mit der metallischen Schicht 8 versehen worden sind, wird dieser Endabschnitt 6 in den Kontaktabschnitt 3 des Anschlußcrimps 2 mit noch nicht ausgehärtetem Klebematerial eingeklemmt, so daß das Klebematerial zusammen mit den Zinnpartikeln 19 beim Eincrimpvorgang zwischen die Litzendrähte 7 gepreßt und in Längsrichtung an beiden Enden 16 und 18 des Kontaktabschnitts 3 aus demselben herausgepreßt wird. Die Oxidschicht 20, welche in unverletztem Zustand die Litzendrähte 7 von der metallischen Schicht 8 isolieren würde, wird beim Eincrimpen von den scharfkantigen Partikeln 19 durchstoßen, so daß der Berührungskontakt zwischen den Aluminiumlitzendrähten 7 und der metallischen Schicht 8 (siehe 6) und dadurch die Leitfähigkeit der Crimpverbindung 1 hergestellt wird. Das an den Enden 16 bzw. 18 des Kontaktabschnitts 3 herausgedrückte Schichtmaterial der Schicht 8 versiegelt jeweils diese Enden 16, 18, so daß an durch diese Enden 16, 18 eventuell beim Eincrimpen hervorgerufene Verletzungen der metallischen Schicht 8 kein Elektrolyt gelangen kann, um Kontaktkorrosion zwischen den Litzendrähten 7 und dem Kontaktabschnitt 3 zu bewirken.In this embodiment, for applying the metallic layer 8th before the Eincrimpvorgang the insulation 5 along the end section 6 of the cable 4 removed and then the end section 6 of the cable 4 for example, by immersing this end portion 6 in not yet cured layer material with the metallic layer 8th and thus with the seal 13 Mistake. The oxide layer 20 which, for example, in the time between the stripping of the end portion 6 and arranging the metallic layer 8th and the sealing 13 is formed, is not removed, leaving the metallic layer 8th and the seal 13 on the oxide layer 20 having stranded wires 7 in the end section 6 of the cable 4 be applied. After the stranded wires 7 in the end section 6 of the cable 4 with the metallic layer 8th has been provided, this end portion 6 in the contact section 3 of the connection crimp 2 clamped with not yet cured adhesive material, so that the adhesive material together with the tin particles 19 during the crimping process between the stranded wires 7 pressed and longitudinally at both ends 16 and 18 of the contact section 3 is squeezed out of the same. The oxide layer 20 , which in undamaged state, the stranded wires 7 from the metallic layer 8th will isolate when crimping the sharp-edged particles 19 pierced so that the touch contact between the aluminum stranded wires 7 and the metallic layer 8th (please refer 6 ) and thereby the conductivity of the crimp connection 1 will be produced. That at the ends 16 respectively. 18 of the contact section 3 pushed out layer material of the layer 8th sealed each of these ends 16 . 18 so that on through these ends 16 . 18 any damage to the metallic layer caused during crimping 8th no electrolyte can get to contact corrosion between the stranded wires 7 and the contact section 3 to effect.

Um das Auftreten von Kontaktkorrosion zwischen dem Kontaktabschnitt 3 und dem zwischen der Schicht 8 und der Isolierung 5 angeordneten Abschnitt der Litzendrähte 7 sowie zwischen den Litzendrähten 7 und der metallischen Schicht 8 zu vermeiden, ist die metallische Schicht 8 über den dem Stirnende 12 der Litzendrähte 7 entfernt liegenden Endabschnitt 17 des Kontaktabschnitts 3 hinausgehend angeordnet, wobei sie den Anfangsabschnitt der Isolierung 5 mitabdeckt. Wenn das Kabel 4 keine Isolierung 5 aufweist, dann ist es vorgesehen, daß sich die metallische Schicht 8 um mindestens 2 mm über den Endabschnitt 17 des Kontaktabschnitts 3 hinauserstreckt, um das Auftreten von Kontaktkorrosion zwischen demselben und den Litzendrähten 7 zu vermeiden. Um in diesem Falle zu verhindern, daß an der Übergangsstelle zwischen der metallischen Schicht 8 und den Litzendrähten 7 Kontaktkorrosion auftritt, kann diese freiliegende Übergangsstelle von der Umgebung isoliert sein, so daß an die Übergangsstelle kein Elektrolyt gelangen kann. Oft jedoch kommt als Elektrolyt lediglich Feuchtigkeit, z. B. salzhaltiges Wasser, in Frage, so daß das Anordnen einer solchen Isolierung nicht notwendig ist, da zwischen den Zinnpartikeln 19 und den Aluminiumlitzendrähten 7 bei Anwesenheit eines derartigen Elektrolyten kaum Kontaktkorrosion auftritt. In der dargestellten Ausführungsform können anstatt der Zinnpartikel auch Kupfer-, Nickel-, oder Zinkpartikel verwendet werden, was aufgrund der im Vergleich zu Zinn größeren Härte von Kupfer, Nickel oder Zink den Vorteil hätte, daß die Partikel 19 aus Kupfer, Nickel oder Zink eine für das Eindrücken der Oxidschicht 20 günstige kantige Form länger aufrechterhalten als Partikel 19 aus Zinn, so daß die Oxidschicht 20 beim Eincrimpvorgang stärker verletzt wird. Die Verwendung von Kupferpartikeln 19 hat ferner den Vorteil, daß zwischen dem Kontaktabschnitt 3 aus Kupfer und der dann mit Kupferpartikeln 19 versehenen metallischen Schicht 8 überhaupt keine Kontaktkorrosion auftritt.To the occurrence of contact corrosion between the contact portion 3 and between the layer 8th and the insulation 5 arranged section of the stranded wires 7 and between the stranded wires 7 and the metallic layer 8th to avoid is the metallic layer 8th over the front end 12 the stranded wires 7 remote end portion 17 of the contact section 3 outgoing, wherein the initial section of the insulation 5 mitabdeckt. If the cable 4 no insulation 5 has, then it is provided that the metallic layer 8th at least 2 mm above the end section 17 of the contact section 3 extended to the occurrence of contact corrosion between the same and the Litzendrähten 7 to avoid. In order to prevent in this case that at the transition point between the metallic layer 8th and the stranded wires 7 Contact corrosion occurs, this exposed transition point can be isolated from the environment, so that can reach the transition point no electrolyte. Often, however, comes as an electrolyte only moisture, z. As saline water, in question, so that the placement of such insulation is not necessary, as between the tin particles 19 and the aluminum stranded wires 7 in the presence of such electrolyte hardly contact corrosion occurs. In the illustrated embodiment, copper, nickel, or zinc particles may also be used instead of the tin particles, which, because of the greater hardness of copper, nickel or zinc compared to tin, would have the advantage that the particles 19 made of copper, nickel or zinc one for impressing the oxide layer 20 maintain favorable angular shape longer than particles 19 made of tin, so that the oxide layer 20 is more violated during Eincrimpvorgang. The use of copper particles 19 has the further advantage that between the contact portion 3 made of copper and then with copper particles 19 provided metallic layer 8th no contact corrosion occurs at all.

Obwohl die Erfindung im Zusammenhang mit Litzendrähten 7 aus Aluminium und einem Anschlußcrimp 2 aus Kupfer erläutert wurde, wird es durch die erfindungsgemäße Crimpverbindung 1 insgesamt ermoglicht, daß für den Anschlußcrimp 2 sowie für das Kabel 4, mit Ausnahme der Isolierung 5 und der Schicht 8 der Litzendrähte 7 des Kabels 4, beliebige unterschiedliche Metallwerkstoffe verwendbar sind. Diese Metallwerkstoffe können beispielsweise in Abhängigkeit von sonstigen Anforderungen an das Kabel 4 oder an den Anschlußcrimp 2, wie beispielsweise Festigkeits- oder Gewichtsanforderungen, ausgewählt werden, ohne daß bei Anwesenheit eines Elektrolyten die Gefahr einer frühzeitigen Zerstörung der Crimpverbindung 1 durch Kontaktkorrosion zwischen den in der Crimpverbindung 1 vorkommenden unterschiedlichen Metallwerkstoffen besteht.Although the invention relates to stranded wires 7 made of aluminum and a connection crimp 2 made of copper, it is through the crimp according to the invention 1 in total allows for the connection crimp 2 as well as for the cable 4 , with the exception of the insulation 5 and the layer 8th the stranded wires 7 of the cable 4 , any different metal materials can be used. These metal materials may, for example, depending on other requirements for the cable 4 or to the terminal crimp 2 , such as strength or weight requirements are selected without the presence of an electrolyte, the risk of premature destruction of the crimped connection 1 by contact corrosion between those in the crimped connection 1 occurring different metal materials.

Claims

Crimp connection ( 1 ) with a terminal crimp ( 2 ), which has a contact section ( 3 ) made of copper or tin-coated copper, a cable ( 4 ) with one of stranded wires ( 7 ) of the cable ( 4 ) formed end portion ( 6 ), which enters the contact section ( 3 ) of the connection crimp ( 2 ) is clamped, wherein the stranded wires ( 7 ) of the cable ( 4 ) are made of aluminum and along the longitudinal side at least along the end portion ( 6 ) from a layer in contact with the contact section ( 8th ) are surrounded by tin, and wherein the stranded wires in the end portion ( 6 ) at her front end ( 12 ) with a seal ( 13 ) are made of a sealing material which is - formed by a hot-adhesive material or a 2-component adhesive material or - is formed by an adhesive material which is coated with particles ( 19 ) is made of tin or - like the metallic layer ( 8th ) is made of tin, whereby between the contact section ( 3 ) and the seal ( 13 ) substantially no contact corrosion occurs in the presence of an electrolyte.

Crimp connection according to claim 1, characterized in that the terminal crimp ( 2 ) punched out of a copper sheet and the copper sheet is coated on both sides with tin.