DE202011110046U1 - Electrical contact device - Google Patents

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Abstract

Elektrische Kontakteinrichtung (10) mit einem elektrischen Leiter (1) und einem mit dem elektrischen Leiter (1) verbundenen Kontaktteil (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (2) mit einem fahrzeugspezifisch ausgebildeten Kontaktteil (3) verbunden ist.Electrical contact device (10) with an electrical conductor (1) and a contact part (2) connected to the electrical conductor (1), characterized in that the contact part (2) is connected to a vehicle-specific contact part (3).

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung betrifft eine elektrische Kontakteinrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Verfahren für die Herstellung einer elektrischen Kontakteinrichtung. Die elektrische Kontakteinrichtung kann bevorzugt in dem elektrischen Bordnetz eines Fahrzeugs eingesetzt werden, bei dem es besonders auf niedriges Gewicht und geringe Kosten ankommt. Darüber hinaus ist jedoch auch eine Anwendung in anderen elektrischen Netzen vorstellbar.The invention relates to an electrical contact device according to the preamble of claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for the production of an electrical contact device. The electrical contact device can preferably be used in the electrical system of a vehicle, in which it depends particularly on low weight and low cost. In addition, however, an application in other electrical networks is conceivable.

Angesichts ständig steigender Rohstoffkosten gewinnt Aluminium als Ersatzwerkstoff für Kupfer zur Verwendung bei elektrischen Leitern und Kabeln mehr und mehr an Bedeutung. Für die Anwendung in Kraftfahrzeugen ist insbesondere auch die mit Aluminiumleitern erzielbare Gewichtseinsparung von rund 40% im Vergleich zu Kupferleitungen von großem Interesse, da mit leichteren Fahrzeugen Kraftstoff gespart werden kann. Die Herstellung einer betriebsicheren, dauerfesten und elektrisch gut leitenden Verbindung eines aus Aluminium bestehenden Kabels mit einem Kontaktstück, wie beispielsweise einem Kabelschuh oder einem Polstück, ist eine große Herausforderung, da sich auf metallisch blanker Aluminium in kürzester Zeit eine vergleichsweise harte, elektrisch isolierende Oxidschicht bildet. Weiterhin sind auch die Verbindungsstellen von Aluminiumleitern besonders anfällig gegen Umwelteinflüsse, wie insbesondere Feuchtigkeit und dergleichen. Ein störungsfreier Langzeitbetrieb eines mit Aluminiumleitern bestückten elektrischen Bordnetzes ist daher eine große Herausforderung.In the face of ever increasing raw material costs, aluminum is becoming more and more important as a substitute for copper for use on electrical conductors and cables. For the application in motor vehicles, the weight saving of about 40%, which can be achieved with aluminum conductors, is of great interest in comparison with copper lines, since fuel can be saved with lighter vehicles. The production of a reliable, durable and highly electrically conductive connection of a cable made of aluminum with a contact piece, such as a cable lug or a pole piece, is a great challenge, since forms a comparatively hard, electrically insulating oxide layer on metallic bare aluminum in no time , Furthermore, the joints of aluminum conductors are particularly susceptible to environmental influences, such as moisture and the like. A trouble-free long-term operation of an electrical wiring system equipped with aluminum conductors is therefore a great challenge.

Aus US 2006/0102375 A1 ist ein Kontaktstück für die Verbindung mit einem Aluminiumkabel bekannt. Der dem Kabel zugewandte Bereich des Kontaktstücks umfasst eine mehrfach in ihrem Durchmesser abgestufte Sacklochbohrung, in die das Kabel eingeführt und dann mit dem Kontaktstück verpresst wird. Das aus mehreren Lagen bestehende Kabel muss vor der Konfektionierung mit dem Kontaktstück ebenfalls stufenförmig hergerichtet werden, damit es in das Kontaktstück eingeführt werden kann. Dazu werden die einzelnen Lagen des Kabels in dem Kontaktbereich mit unterschiedlichem Abstand von der Stirnfläche des Kabels angeschnitten.Out US 2006/0102375 A1 is a contact piece for connection with an aluminum cable known. The region of the contact piece facing the cable comprises a blind hole, which is graduated several times in diameter and into which the cable is inserted and then pressed with the contact piece. The multi-layer cable must also be prepared stepwise before assembly with the contact piece, so that it can be inserted into the contact piece. For this purpose, the individual layers of the cable are cut in the contact area at different distances from the end face of the cable.

Aus US 4,908,943 A1 ist ein Verfahren für die Kontaktierung eines isolierten Aluminiumkabels mit einem Kontaktstück bekannt. Dazu wird auf ein abisoliertes Endstück des Kabels zunächst eine einseitig geschlossene Hülse aufgeschoben und mit dem abisolierten Endstück des Kabels verpresst. Das auf diese Weise vorkonfektionierte Endstück des Kabels wird dann in eine Gussform eingebracht. In der Gussform wird ein Kontaktstück an das vorkonfektionierte Kabel angegossen.Out US 4,908,943 A1 is a method for contacting an insulated aluminum cable with a contact piece known. For this purpose, a unilaterally closed sleeve is first pushed onto a stripped end piece of the cable and pressed with the stripped end piece of the cable. The pre-assembled in this way end of the cable is then placed in a mold. In the mold, a contact piece is cast on the prefabricated cable.

Aus US 2,806,215 A1 ist ein Verfahren für die Kontaktierung eines isolierten Aluminiumkabels mit einem Kontaktstück bekannt. Dazu wird auf ein abisoliertes Endstück des Kabels zunächst eine einseitig geschlossene Hülse mit abgestuftem Innendurchmesser derart auf das zu kontaktierende Kabel aufgeschoben, dass der Bereich der Hülse mit dem geringeren Innendurchmesser den abisolierten Bereich des Kabels und der Bereich der Hülse mit dem größeren Innendurchmesser die anschließende Isolierung des Kabels umschließt. Anschließend wird die auf das Kabel aufgeschobene Hülse mit dem Kabel verpresst. Das Endstück der Hülse wird durch Löten mit einen Kontaktstück verbunden.Out US 2,806,215 A1 is a method for contacting an insulated aluminum cable with a contact piece known. For this purpose, a unilaterally closed sleeve with graduated inner diameter is first pushed onto the cable to be contacted on a stripped end piece of the cable such that the area of the sleeve with the smaller inner diameter the stripped portion of the cable and the portion of the sleeve with the larger inner diameter the subsequent insulation of the cable encloses. Subsequently, the sleeve pushed onto the cable is pressed with the cable. The end of the sleeve is connected by soldering with a contact piece.

Aus DE 102 23 397 B4 ist ein Verfahren bekannt, bei dem in einem flüssigen Zinnbad die Stirnseite eines aus vielen Einzelleitern bestehenden Aluminiumkabels durch eine Sonotrode mit Ultraschall beaufschlagt wird, wodurch die Aluminiumoxidschicht der Einzelleiter aufgebrochen wird, mit der Folge, dass sich reines Zinn an den Aluminiumleitern abscheidet. Durch diese stirnseitige Beaufschlagung mit Zinn entsteht an dem Kabelende eine deckelartige Verzinnung, welche sich auch zwischen den Einzelleitern nach innen innerhalb des Kabels ausbreitet. Über das abisolierte Endstück des Kabels wurde vorab eine verzinnte Hülse geschoben, welche durch den Ultraschall-Verzinnungsvorgang innig mit den Einzelleitern des Kabels und dem Zinndeckel am Kabelende verbunden wird. Über das Ganze wird eine Kontaktklemme aus Kupfer geschoben, die über der Hülse und einem Teil der Isolierung des Kabels mit dem Kabel verpresst wird.Out DE 102 23 397 B4 a method is known in which in a liquid tin bath, the front side of an existing multi-strand aluminum cable is sonicated by a sonotrode, whereby the alumina layer of the individual conductors is broken, with the result that pure tin is deposited on the aluminum conductors. By this frontal impingement with tin is formed at the cable end a lid-like tinning, which also propagates between the individual conductors inside within the cable. About the stripped end of the cable a tin-plated sleeve was pushed in advance, which is intimately connected by the ultrasonic tinning process with the individual conductors of the cable and the tin cover at the cable end. Over the whole, a contact terminal made of copper is pushed, which is pressed over the sleeve and part of the insulation of the cable with the cable.

Aus DE 103 46 160 B3 sind ein Verfahren und eine Verbindung zur Kontaktierung eines Aluminiumkabels bekannt, bei denen eine oben offene Kontaktklemme über die abisolierten Einzelleiter des Aluminiumkabels geschoben und durch die von dem Kabelende abgewandte Bohrungsöffnung vermittels einer Sonotrode ultraschall verzinnt wird.Out DE 103 46 160 B3 are known a method and a compound for contacting an aluminum cable, in which an open-topped contact terminal is pushed over the stripped individual conductors of the aluminum cable and tinned by the remote from the cable end hole opening by means of a sonotrode ultrasound.

Aus DE 10 2005 030 248 B3 sind ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Kontaktierung eines isolierten aus Einzelleitern aus Aluminium bestehenden Kabels mit einer metallischen, an den Innenseiten verzinnten, aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Kontaktklemme bekannt. Dabei wird durch mehrere Sonotroden eine allseitige Ultraschallverzinnung der Einzelleiter in einem Zinn- oder Zinnlegierungsbad an dem abisolierten Ende des Kabels erzeugt, anschließend eine Kontaktklemme über die verzinnten Einzelleiter geschoben und schließlich eine Erwärmung der Kontaktklemme vorgenommen.Out DE 10 2005 030 248 B3 For example, a method and a device for contacting an insulated cable made of individual conductors made of aluminum with a metallic, tinned on the inner sides, made of copper or a copper alloy contact terminal are known. It is generated by a plurality of sonotrodes an all-round ultrasonic tinning of the individual conductors in a tin or tin alloy bath at the stripped end of the cable, then pushed a contact terminal on the tinned individual conductors and finally carried out a heating of the contact terminal.

Aus WO 2005/091439 A1 ist ein Verfahren zur Verbindung eines aus Kupfer oder aus einer Kupferlegierung bestehenden Anschlusselements für ein Kabel, insbesondere eines Kabelschuhs, mit einem elektrischen Kabel, welches einen aus Aluminium bestehenden Leiter umfasst, bekannt. Dabei wird das Anschlusselement, welches an seinen dem Leiter aus Aluminium zugewandten Flächen mit einer Beschichtung aus Nickel versehen ist, mit dem Leiter aus Aluminium mittels Zink verschweißt. Out WO 2005/091439 A1 is a method for connecting a copper or a copper alloy connecting element for a cable, in particular a cable lug, with an electrical cable comprising a ladder made of aluminum known. In this case, the connection element, which is provided on its the head of aluminum facing surfaces with a coating of nickel, welded to the conductor made of aluminum by means of zinc.

Aus US 5,408,743 A1 ist ein Verfahren zur Verbindung eines einen isolierten Leichtmetallkern aufweisenden Kabels mit einem Kontaktstück bekannt, das eine stufenförmig abgesetzte, konisch zulaufende Sacklochbohrung aufweist. Nach Einführung des stückweise abisolierten Kabels in das Kontaktstück wird dieses verpresst und umschließt so das abisolierte Endstück des Kabels und einen daran anschließenden Bereich der Isolierung.Out US 5,408,743 A1 is a method for connecting a insulated light metal core having a cable having a contact piece is known, which has a step-like stepped, tapered blind hole. After introduction of the piecewise stripped cable in the contact piece of this is pressed and surrounds the stripped end of the cable and an adjoining region of the insulation.

Aus US 2002/0162683 A1 ist eine elektrische Verteilungseinrichtung bekannt, die ein isoliertes Kabel aus Aluminium oder aus einer Aluminiumlegierung und einen daran befestigten Kabelschuh umfasst. Der Kabelschuh ist durch eine Crimpverbindung mit einem abisolierten Endstück des Kabels verbunden. Die Verbindung wird unter dem Einfluss von Ultraschallschwingungen hergestellt.Out US 2002/0162683 A1 For example, an electrical distribution device is known which comprises an insulated aluminum or aluminum alloy cable and a cable lug attached thereto. The cable lug is connected by a crimp connection to a stripped end piece of the cable. The connection is made under the influence of ultrasonic vibrations.

Aus EP 0 966 061 A2 ist ein Verfahren zur elektrischen und mechanischen Verbindung von elektrisch leitenden Verbindungen, wie insbesondere eines aus Aluminium bestehenden Kabels mit einem Kabelschuh bzw. einer Batterieklemme, bekannt. Die zu verbindenden Bauteile werden mittels eines elektrisch leitenden Klebstoffs verklebt und vorzugsweise formschlüssig miteinander verbunden.Out EP 0 966 061 A2 is a method for the electrical and mechanical connection of electrically conductive connections, such as in particular an existing aluminum cable with a cable lug or a battery terminal known. The components to be joined are glued by means of an electrically conductive adhesive and preferably positively connected to each other.

Aus DE 2007 047 752 A1 ist ein Leiter mit einem Kontaktteil bekannt, bei dem das Kontaktteil über ein Anschlussteil mit dem Leiter verbunden ist. As Anschlussteil umfasst dabei mindestens zwei Crimpverbindungen, die metallische Bereiche des Leiters umschließen.Out DE 2007 047 752 A1 a conductor is known with a contact part, in which the contact part is connected via a connection part with the conductor. As connection part comprises at least two crimp connections, which enclose metallic areas of the conductor.

Aus US 2006/0292922 A1 ist ein Verfahren für die Verbindung eines aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehenden Anschlussteils mit einem Aluminiumleiter bekannt. Das Anschlussteil ist mit einer Nickelbeschichtung bedeckt. Das mit Nickel beschichtete Anschlussteil und der Aluminiumleiter werden mit Zink verschweißt, wobei ein Plasmaschweißverfahren eingesetzt wird.Out US 2006/0292922 A1 For example, a method of connecting a copper or copper alloy connector to an aluminum conductor is known. The connector is covered with a nickel coating. The nickel coated connector and the aluminum conductor are welded to zinc using a plasma welding process.

Aus der Zeitschrift Automobil-Produktion, November 2008, S. 40 , ist eine Verbindung zwischen einem Aluminiumkabel und einer Aluminiumstromschiene in einem Fahrzeug bekannt. Die Verbindung ist durch einen Ultraschall-Schweißprozess hergestellt, wobei mit einer speziell aufgebauten Sonotrode eine Leistung von 10000 Wattin die Kontaktstelle eingebracht wird.From the magazine Automobile Production, November 2008, p. 40 , a connection between an aluminum cable and an aluminum bus bar in a vehicle is known. The connection is made by an ultrasonic welding process, with a specially designed sonotrode, a power of 10,000 watts is introduced into the contact point.

Weiterhin ist eine so genannte MP-WELDTM Technologie bekannt geworden, bei dem eine elektromagnetisch induzierte Kraft eingesetzt wird, um eine Verschweißung zwischen einem Kabel und einem Kontakt herzustellen. Geeignete Materialien für das Kabel sind Al und Cu, für den Kontakt Al, Cu und Messing.Furthermore, a so-called MP-WELD ™ technology has become known, in which an electromagnetically induced force is used to produce a weld between a cable and a contact. Suitable materials for the cable are Al and Cu, for contact Al, Cu and brass.

Die Firma M-O-SYS hat ein so genanntes Multi Orbitales Reibschweißen beschrieben für die Verbindung von aus Metall, insbesondere auch aus Aluminium bestehenden Komponenten. Dabei werden die zu verschweißenden Komponenten in der ganzen Schweißebene flächig aneinander gerieben, wodurch sich die Schweißebene gleichmäßig und schnell erwärmt. Bei Erreichen der Fügetemperatur werden die Komponenten miteinander verbunden. Mit diesem Schweißverfahren soll auch schon die Verbindung eines Alukabels mit einem Druckgusskabelschuh gelungen sein.The company M-O-SYS has described a so-called multi orbital friction welding for the connection of components consisting of metal, in particular aluminum. In the process, the components to be welded are rubbed flat against one another in the entire welding plane, as a result of which the welding plane heats up uniformly and quickly. When the joining temperature is reached, the components are connected to each other. With this welding process, the connection of an aluminum cable to a die-cast cable lug should be successful.

Technische AufgabeTechnical task

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine betriebsichere, dauerfeste und elektrisch gut leitende Kontakteinrichtung unter Verwendung eines aus Aluminium bestehenden Leiters zu schaffen, die auf einfache Weise an unterschiedliche fahrzeugspezifische Anforderungen eines Bordnetzes anpassbar ist.The invention has for its object to provide a safe, durable and electrically well conductive contact device using a ladder made of aluminum, which is easily adaptable to different vehicle-specific requirements of a vehicle electrical system.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen, der Beschreibung und der Zeichnung hervor.This object is achieved by the invention specified in claim 1. Advantageous embodiments and modifications of the invention will become apparent from the dependent claims, the description and the drawings.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die Erfindung geht von der Erkenntnis aus, dass eine dauerfeste, elektrisch gut leitende und daher besonders betriebssichere Verbindung eines aus Aluminium bestehenden elektrischen Leiters mit einem Kontaktteil, insbesondere einem Kabelschuh, durch eine Schweißverbindung, vorzugsweise eine Ultraschallschweißung, herstellbar ist. Um eine kostengünstige Massenfertigung und Lagerhaltung zu ermöglichen, wird dabei zweckmäßig ein Standardkabelschuh eingesetzt. Eine für die Herstellung der Schweißverbindung des Kabelschuhs mit dem elektrischen Leiter eingesetzte Schweißmaschine muss dabei nur einmalig auf die geometrischen, thermischen und ggf. elektrischen Parameter der zu verschweißenden Komponenten, hier also des Kabelschuhs und des elektrischen Leiters, eingestellt werden. Die fahrzeugspezifische Anpassung der Kontakteinrichtung, wie beispielsweise an eine bestimmte Geometrie an dem vorgesehenen Einbauort der Kontakteinrichtung, erfolgt durch ein zusätzliches fahrzeugspezifisch ausgestaltetes Kontaktteil der elektrischen Kontakteinrichtung, das nach Herstellen der Schweißverbindung zwischen dem Standardkabelschuh und dem elektrischen Leiter mit dem Kabelschuh verbunden wird. Dabei wird vorzugsweise eine Verbindungsart eingesetzt, die die durch Ultraschallschweißen hergestellte Verbindung zwischen dem Kabelschuh und dem elektrischen Leiter nicht nachteilig beeinflusst. Als geeignete Verbindungsarten kommen insbesondere eine Schraubverbindung, eine Crimpverbindung oder auch eine Schmelzschweißverbindung in Betracht. Weniger günstig wäre dagegen eine Ultraschallschweißverbindung, da diese die schon vorhandene Schweißverbindung zwischen dem Kabelschuh und dem elektrischen Leiter wieder schwächen könnte.The invention is based on the recognition that a durable, electrically good conductive and therefore particularly reliable connection of an existing electrical conductor aluminum with a contact part, in particular a cable lug, by a welded joint, preferably an ultrasonic welding, can be produced. In order to enable cost-effective mass production and storage, it is expedient to use a standard cable lug. A welding machine used for producing the welded joint of the cable lug with the electrical conductor only has to be set once only to the geometric, thermal and possibly electrical parameters of the components to be welded, in this case the cable lug and the electrical conductor. The vehicle-specific adaptation the contact device, such as to a specific geometry at the intended installation location of the contact device is carried out by an additional vehicle-specific configured contact part of the electrical contact device, which is connected to the cable lug after making the weld between the standard cable lug and the electrical conductor. In this case, a connection type is preferably used, which does not adversely affect the connection produced by ultrasonic welding between the cable lug and the electrical conductor. Suitable types of connection are, in particular, a screw connection, a crimped connection or else a fusion-welded connection. On the other hand, an ultrasonic welding connection would be less favorable since it could weaken the already existing welded connection between the cable lug and the electrical conductor.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend unter Bezug auf die Zeichnung näher erläutert.An embodiment of the invention will be explained below with reference to the drawing.

Es zeigt:It shows:

1 eine elektrische Kontakteinrichtung mit einem elektrischen Leiter mit einem Kabelschuh und einem fahrzeugspezifischen Kontaktteil. 1 an electrical contact device with an electrical conductor with a cable lug and a vehicle-specific contact part.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

1 zeigt ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäß ausgebildeten elektrischen Kontakteinrichtung 10. Die elektrische Kontakteinrichtung 10 umfasst einen nur stückweise dargestellten elektrischen Leiter 1 aus Aluminium, dessen Endstück in einen Schweissbereich 1.1 mit einem Kontaktteil, insbesondere einem Kabelschuh 2, verbunden ist. Die Verbindung zwischen dem Kabelschuh 2 und dem elektrischen Leiter 1 ist vorzugsweise durch eine Ultraschallschweißung hergestellt. Der Kabelschuh 2 ist an seinem dem elektrischen Leiter 2 abgewandten Endstück mit einem fahrzeugspezifisch angepassten Kontaktteil 3 verbunden. Fahrzeugspezifisch angepasst bedeutet im Sinne der hier beschriebenen Erfindung, dass das Kontaktteil 3 hinsichtlich seines Werkstoffs, und seiner geometrischen Ausgestaltung bestimmte fahrzeugspezifische Forderungen erfüllt. Beispielsweise kann das Kontaktteil 3 ein komplex geformtes, insbesondere vielfach abgewinkeltes Stanz- oder auch Gussteil sein, das hinsichtlich seiner räumlichen Gestaltung an die besonderen Raumbedingungen am Einbauort der Kontakteinrichtung 10 angepasst ist. Dabei kann das Kontaktteil 3 aus einem gut leitenden Werkstoff, wie insbesondere Kupfer oder Aluminium bestehen. Die Verbindung zwischen dem Kabelschuh 2 und dem Kontaktteil 3 in dem Verbindungsbereich 2.1 ist dabei zweckmäßig derart ausgestaltet, dass keine Schwächung der Schweissverbindung zwischen dem elektrischen Leiter 1 und dem Kabelschuh 2 eintritt. Vorzugsweise können das Kontaktteil 3 und der Kabelschuh 2 durch eine Schraubverbindung verbunden werden, wobei dafür zweckmäßig die in dem Verbindungsbereich 2.1 sichtbaren Bohrungen vorgesehen sind. Denkbar ist auch eine Verbindung der genannten Teile durch eine Crimpverbindung oder durch Schmelzschweißen. 1 shows an embodiment of an inventively designed electrical contact device 10 , The electrical contact device 10 includes an electrical connector only shown in sections 1 made of aluminum, whose tail is in a welding area 1.1 with a contact part, in particular a cable lug 2 , connected is. The connection between the cable lug 2 and the electrical conductor 1 is preferably made by ultrasonic welding. The cable lug 2 is at his the electrical conductor 2 facing away tail with a vehicle-specific adapted contact part 3 connected. Vehicle-specific means according to the invention described herein, that the contact part 3 in terms of its material, and its geometric design certain vehicle-specific requirements met. For example, the contact part 3 be a complex-shaped, in particular often angled punching or casting, which in terms of its spatial design to the particular room conditions at the installation of the contact device 10 is adjusted. In this case, the contact part 3 consist of a highly conductive material, in particular copper or aluminum. The connection between the cable lug 2 and the contact part 3 in the connection area 2.1 is expediently designed such that no weakening of the welded connection between the electrical conductor 1 and the cable lug 2 entry. Preferably, the contact part 3 and the cable lug 2 be connected by a screw, which expedient in the connection area 2.1 visible holes are provided. It is also conceivable a connection of said parts by a crimp connection or by fusion welding.

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Claims (2)

Elektrische Kontakteinrichtung (10) mit einem elektrischen Leiter (1) und einem mit dem elektrischen Leiter (1) verbundenen Kontaktteil (2), dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (2) mit einem fahrzeugspezifisch ausgebildeten Kontaktteil (3) verbunden ist.Electrical contact device ( 10 ) with an electrical conductor ( 1 ) and one with the electrical conductor ( 1 ) connected contact part ( 2 ), characterized in that the contact part ( 2 ) with a vehicle-specific trained contact part ( 3 ) connected is. Elektrische Kontakteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kontaktteil (3) ein Stanz- oder Gussteil ist.Electrical contact device according to claim 1, characterized in that the contact part ( 3 ) is a stamped or cast part.
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