FI67971C - Elektrodplatta foer blyackumulatorer - Google Patents
Elektrodplatta foer blyackumulatorer Download PDFInfo
- Publication number
- FI67971C FI67971C FI781049A FI781049A FI67971C FI 67971 C FI67971 C FI 67971C FI 781049 A FI781049 A FI 781049A FI 781049 A FI781049 A FI 781049A FI 67971 C FI67971 C FI 67971C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- dust
- molding
- plates
- sheets
- blyackumulatorer
- Prior art date
Links
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 26
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 17
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 9
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 8
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 3
- 125000005396 acrylic acid ester group Chemical group 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 229920013820 alkyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 description 1
- 238000001723 curing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 229910000464 lead oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 229920000620 organic polymer Polymers 0.000 description 1
- YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N oxolead Chemical compound [Pb]=O YEXPOXQUZXUXJW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
- 230000004584 weight gain Effects 0.000 description 1
- 235000019786 weight gain Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/22—Forming of electrodes
- H01M4/23—Drying or preserving electrodes after forming
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M4/00—Electrodes
- H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
- H01M4/14—Electrodes for lead-acid accumulators
- H01M4/16—Processes of manufacture
- H01M4/20—Processes of manufacture of pasted electrodes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
- Inert Electrodes (AREA)
- Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
- Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Description
ΓΓ5££71 γμ /4iv KU U L UTU SJ U LK AI su ^7071 [Bl (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT O f J ( \ C (45) Patent li cyönnclty 10 C6 1935 Patent oeddelat (51) Kv.lk.4/lnt.CI.4 H 01 M 4/23 (21) Patenttihakemus — Patentansökning ^8 1 049 (22) Hakemispäivä — Ansökningsdag 05 04 . 78 (23) Alkupäivä — Giltighetsdag 05· 04.78 (41) Tullut Julkiseksi — Blivit offentlig 28.11.78
Patentti- ja rekisterihallitus /44) Nähtäväksipanon ja kuul.julkaisun pvm.— πς
Patent- och registerstyrelsen v ' Ansökan utlagd och utl.skriften publicerad έο.νί.οο (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd priorltet 27.05.77
Saksan Li i ttotasavaita-Förbundsrepubli ken Tyskland(DE) P 2723946.9 (71) Nordiska Ackumulatorfabriker Noack AB, Kommendörsgatan 16, Box 5317, S-102 46 Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Ulf Sven Gustaf Magnusson, Hultsfred, Lars Erik Uhrbom, Hultsfred,
Ruots i-Sver ige(SE) (74) Berggren Oy Ab (54) Lyijyakkujen elektrodilevy - Elektrodplatta för blyaekumulatorer Esillä olevan keksinnön kohteena on lyijyakkujen elektrodilevy, jonka pinnalla on pölyä sitova veteen liukenematon polymeeri-muovipinnoite .
Keksinnön tarkoituksena on sitoa valmistuksen aikana levyn pinnalle muodostunut lyijypöly. Sen avulla täytetään työpaikkahygi-eniaa koskevia tarkkoja määräyksiä, ja sillä on tärkeä merkitys ympäristönsuojelun kannalta. Elektrodilevyjen valmistuksessa on pölyn erittymisen vaara erittäin suuri, kun levyt joutuvat nopeisiin lämpötilan vaihteluihin, esimerkiksi tehokkaaseen kuivaukseen, minkä jälkeen niille suoritetaan käsin tai mekaanisesti seuraavia työvaiheita. Nopeassa kuivauksessa vesihöyryä poistuu myös syvältä levyn huokosista. Höyry tuo mukanaan pieniä lyi-jyhiukkasia pinnalle, jolle ne kerrostuvat ja muodostavat myöhemmin kuohkean pölykerroksen. Tämä näkyy myös siitä, että levyn pinta nukkautuu jonkin verran.
Lyijyelektrodien valmistuksen tärkeitä toimenpiteitä ovat lyijy-oksidin sekoitus veteen ja laimeaan rikkihappoon tahnaksi, joka 67971 sivellään ristikkoon, kuivaus ja ns. kovetus, muovaus, pesu, kuivaus ja lopuksi asennus.
US-patenttijulkaisusta 3 905 829 tunnetaan menetelmä, jonka tarkoituksena on käsitellä vasta tahnalla siveltyjä elektrodilevyjä sivelemällä tai ruiskuttamalla niiden pinnalle vesiliukoisten orgaanisten polymeeriyhdisteiden vesipitoista liuosta. Levyt voidaan myös upottaa tällaiseen liuokseen. Näissä vesiliukoisissa yhdisteissä on mm. kyse polyvinyylialkoholista, polyeteenioksi-dista, alkyyliselluloosasta ja tärkkelyksestä. Ne jättävät levyn pinnalle vain väliaikaisesti ohuen kalvon, joka muovauksen aikana pestään pois, kunnes jäljellä on pieniä jäännöksiä, jotka eivät vahingoita levyjen sähköisiä ominaisuuksia. Näin käsitellyllä levyllä on entistä pienempi taipumus pölyn muodostukseen.
Käytännössä on todettu, että erityisesti positiivisten ristikko-levyjen valmistuksessa ehdottomasti suurin pölymäärä muodostuu jatkokäsittelyn aikana allasmuovauksen ja kuivauksen jälkeen eli siis kuivauksen ja asennuksen välillä. Jos levyyn on levitetty vesiliukoisten yhdisteiden muodostama polymeerikerros jo tahnalla sivelyn jälkeen, tätä kerrosta ei tässä vaiheessa enää ole riittävästi jäljellä, jotta pölyä sitova vaikutus saavutettaisiin. Tällaisten tunnettujen aineiden levitys muovauksen jälkeen tapahtuvan kuivauksen yhteydessä pölyn sitomista varten on epäkohta, koska pesua ei enää suoriteta ja liukoiset orgaaniset aineet sijaitsevat myöhemmin pariston valmistuksen jälkeen elektrolyytissä. Siellä ne voivat esim. aiheuttaa vaahdon muodostumista varauksen yhteydessä.
Jos muovaus suoritetaan astiamuovauksena, levyerät sijoitetaan akkuastioihin jo ennen muovausvaihetta. Sen vuoksi tällaista astiamuovausta käyttävät tehtaat haluavat jo levyjen valmistuksen varhaisvaiheessa, esim. tahnalla sivelyn jälkeen, ryhtyä tehokkaisiin toimenpiteisiin pölyn muodostumista vastaan.
Keksinnön perustana on ongelma, miten varustaa elektrodilevyt polymeeripinnoitteella, joka säilyy koko valmistusprosessin ajan ja joka suuresti estää pölyn muodostumista eikä vaikuta epäedullisesti levyn sähköisiin ominaisuuksiin.
3 67971 Tämä ongelma ratkaistaan keksinnön mukaisesti siten, että veteen liukenemattomana polymeerimuovipinnoitteena käytetään styreenin ja akryylihappoesterin kopolymeeriä.
Tavallisesti polymerointimuovi toimitetaan 50-prosenttisena vesipitoisena dispersiona, johon on mahdollisesti sekoitettu emulgaat-toreja ja pehmitysaineita.
Pinnoitteen levitys elektrodilevylle tapahtuu kuitenkin edullisesti vahvasti - esim. suhteessa 1:5 - laimennetusta dispersiosta, ei ainoastaan kustannussyistä, vaan siitä syystä, että pinnalle jäänyt pinnoite saa olla vain niin paksu, ettei se vaikuta levyn sähköisiin ominaisuuksiin.
Toisaalta on myös tärkeää, että dispersio tunkeutuu kunnolla massan syvyyteen ja muodostaa kiinnitarttuvan, lakkamaisen kalvon.
Dispersio levitetään sopivasti upottamalla, mutta mahdollisesti myös ruiskuttamalla tai valssaamalla.
Valssauksella tarkoitetaan menetelmää, jossa dispersio levitetään kahdella peräkkäin sovitetulla ja vastakkaiseen suuntaan pyörivällä valssilla elektrodilevyjen liikkuessa valssien välissä ylhäältä alaspäin tai takaa eteenpäin. Valssit on sopivasti vaipoitettu vaahtomuovilla tai huovalla.
Elektrodilevyjä käsitellään joko kuivina tai märkinä. Tietysti voidaan käsitellä sekä positiivisia että negatiivisia elektrodilevy jä, tarkemmin sanottuna sekä tahnalla sivelyn että muovauksen jälkeen. Erityisen sopivaa on käsitellä positiivisia levyjä muovauksen jälkeen, koska nämä aiheuttavat suurimman pölyn muodostumi sen.
Keksinnön mukaisen pölyn sitomisen erityisenä etuna on se, että tah- 67971 nalla siveltyjen levyjen käsittelyssä levyjen myöhemmässä muovauksessa saamalla napaisuudella ei ole väliä, jos niille suoritetaan allas- tai astiamuovaus. Jos käsittely kuitenkin on alusta alkaen määrätty, suositetaan noudatettavaksi polymerointimuovin määrättyjä konsentraatioita.
Niin ollen muovikonsentraatio 1:1 - 1:5 johtaa sekä positiivisten että negatiivisten levyjen käsittelyssä tahnalla sivelyn jälkeen (ja mahdollisen pikakuivauksen jälkeen) pölyn vähenemiseen 90 %:lla verrattuna muovaamattomiin levyihin, joissa pölyä ei ole sidottu. Käsittely ei vaikuta kielteisesti seuraavaan kovetusvaiheeseen.
Tästä voidaan tehdä se johtopäätös, että pinnoite on myös riittävän läpäisevä hapen ja vesihöyryn vaihtoa varten tämän prosessin aikana.
Ottamalla samalla huomioon sähköiset ominaisuudet, joita paristoilla on astiamuovauksen jälkeen, näyttää muovin optimaalinen käyttökon-sentraatio vasta tahnalla siveltyjä levyjä varten olevan 1:3, joka vastaa 12 %:n kiintoainepitoisuutta.
Mutta myös allasmuovauksen jälkeen ovat samalla muovidispersiolla esikäsitellyt levyt samalla tavoin pölyttömiä kuin samat levyt ennen allasmuovausvaihetta. Allasmuovauksessa aikaansaatu varaus rikki-happoliuoksessa ei siis vaikuta pölysuojaan, jonka levyt ovat saaneet ennen tätä muovausvaihetta. Tämä tulos on yllättävä ja siitä on se edullinen seuraus, että juuri tahnalla siveltyjen levyjen käsittely ei ole riippuvainen siitä, minkä menetelmän mukaan ne muovaillaan .
Tietysti keksinnön mukainen käsittely voidaan myös suorittaa jo muovailluille positiivisille levyille. Tällöin päästään jopa hyvin pienillä muovikonsentraatioilla (jopa 1:20) tyydyttävään pölyttömyy-teen, edellyttäen, että levyt on aikaisemmin pesty ja kuivattu. Levyjen kyky kuormittua suurella virralla on tällöin tosin huomattavasti pienempi, mutta se saavuttaa muutamien konditiointijaksojen jälkeen normaalin arvon.
Muovailtuja levyjä voidaan jopa uppokäsitellä niiden ollessa pesun jälkeen vielä märkiä. Pesuveden ja muovidispersion välistä diffuu-siov&ihtoa huokosissa on tällöin tosin tuettava muovidispersion hieman suuremmalla konsentraatiolla, joka on 1:2 - 1:10, edullises- 67971 ti 1:4 - 1:5. Tämä vastaa sopivaa kiintoainepitoisuutta n. 7-8 %.
Näissä olosuhteissa saavutettu pölyn väheneminen ei ole aivan yhtä suuri kuin edellä mainituissa olosuhteissa, mutta 70 %:lla se on edelleen täysin tyydyttävä.
Märkien levyjen upotuksella (upotusaika 1-60 min) on menetelmätekni-sesti se etu, että se aiheuttaa vain vähäisen lisätoimenpiteen valmistuksessa ja että lisävarustekustannukset ovat hyvin pienet. Levyt sijaitsevat pesun jälkeen telineissä ja ne viedään erinä uppo-kylvyn läpi ennen niiden joutumista kuivausuuniin.
Positiivisesti muovailtujen, tässä tapauksessa kuivien ristikkolevy-jen pölyn sitomisesta esitetään seuraavassa muutamia käytönnön esimerkkejä: 50-prosenttisesta styreenin ja akryylihappoestereiden kopolymeerin vesipitoisesta dispersiosta (moliwith DM 60 tai Moliwith 6051-S) valmistettiin erilaisia laimennuksia. Positiivisesti muovailtuja ristikkolevyjä uppokäsiteltiin näissä laimennuksissa 10 sekunnin ajan ja kuivattiin sen jälkeen 2 tuntia 60°C:ssa. Jotta taipumusta pölyn muodostumiseen voitaisiin arvostella, kuivia levyjä täristet-tiin täristyspöydällä määrätyissä olosuhteissa pystysuunnassa. Suljetun täristyskammion läpi imettiin samalla määrätty ilmavirta tyh-jöpumpun avulla, ja mukana kulkeutunut hieno pöly siepattiin pöly-suodattimella.
Tulokset kävvät ilmi alla olevasta taulukosta kussakin tapauksessa vähintään kolmen mittauksen keskiarvoina.
Alkudispersion Painon lisäys laimennus_levyä kohti (g)_Pölymäärä (mg Käsittelemätön - 22,0 1:2 1,258 0,2 1:4 0,629 0,4 1:8 0,334 0,6 1:10 0,209 3,8 1:12 0,220 3,7 1:24 0,170 10,5 6 67971
Taulukosta käy ilmi, että pölymäärä pienenee sideainekonsent-raation kasvaessa. Riittävään pölyn sitomiseen päästään, jos polymeerin aikaansaama painon lisäys on 0,2-0,3 g/elektrodilevy (laskettuna elektrodilevyistä, joiden mitat ovat 149 x 106 x 1,6 mm), joka vastaa käyttöön tarkoitettua laimennusta n. 1:10. Vastaavia tuloksia saavutettiin myös kun pölyä sidottiin muovailematto-missa levyissä, jotka sinänsä pölyävät vähemmän.
Keksinnön mukainen pölyn sitominen voidaan kuivauksen jälkeen vaikeuksitta liittää valmistukseen ylimääräisenä ruiskutusta! uppokylpyvaiheena. Työskentelevälle henkilökunnalle saavutetaan huomattava suojavaikutus erittäin alhaisin materiaali-kustannuksin ristikkolevyä kohti.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2723946A DE2723946C3 (de) | 1977-05-27 | 1977-05-27 | Anwendung von Überzügen aus Kunststoffen zur Verhinderung der Staubbildung bei der Herstellung von Elektrodenplatten für Bleiakkumulatoren |
| DE2723946 | 1977-05-27 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI781049A7 FI781049A7 (fi) | 1978-11-28 |
| FI67971B FI67971B (fi) | 1985-02-28 |
| FI67971C true FI67971C (fi) | 1985-06-10 |
Family
ID=6009999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI781049A FI67971C (fi) | 1977-05-27 | 1978-04-05 | Elektrodplatta foer blyackumulatorer |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4232100A (fi) |
| AT (1) | AT359140B (fi) |
| CA (1) | CA1106914A (fi) |
| DE (1) | DE2723946C3 (fi) |
| ES (1) | ES469918A1 (fi) |
| FI (1) | FI67971C (fi) |
| FR (1) | FR2392504A1 (fi) |
| IT (1) | IT1103074B (fi) |
| NO (1) | NO148166C (fi) |
| SE (1) | SE448796B (fi) |
Families Citing this family (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4524509A (en) * | 1983-04-07 | 1985-06-25 | Tiegel Manufacturing Co. | Enveloping a battery plate by a dip process and product produced thereby |
| US4685415A (en) * | 1984-04-06 | 1987-08-11 | Tiegel Manufacturing Co. | Apparatus for enveloping a battery plate by a dip process |
| US4551401A (en) * | 1984-04-13 | 1985-11-05 | Chloride, Inc. | Method of suppressing lead dust |
| DE3934938A1 (de) * | 1989-10-17 | 1991-04-18 | Hagen Batterie Ag | Verfahren zum verhindern der bleistaubbildung bei der herstellung und montage der elektrodenplatten von blei-/saeurebatterien |
| DE4015495C1 (fi) * | 1990-05-15 | 1991-08-14 | Deutsche Automobilgesellschaft Mbh, 3000 Hannover, De | |
| US5262255A (en) * | 1991-01-30 | 1993-11-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Negative electrode for non-aqueous electrolyte secondary battery |
| US5478594A (en) * | 1993-08-27 | 1995-12-26 | Eveready Battery Company, Inc. | Electrode structure for nickel metal hydride cells |
| US5871862A (en) * | 1997-05-08 | 1999-02-16 | Optima Batteries, Inc. | Battery paste compositions and electrochemical cells for use therewith |
| JP3685688B2 (ja) * | 2000-06-30 | 2005-08-24 | 三洋電機株式会社 | 水素吸蔵合金電極及びその製造方法並びにアルカリ蓄電池 |
| JP4296742B2 (ja) * | 2002-01-30 | 2009-07-15 | パナソニック株式会社 | 鉛蓄電池 |
| KR100828275B1 (ko) | 2003-10-21 | 2008-05-07 | 존슨 컨트롤스 테크놀러지 컴퍼니 | 배터리 페이스트 물질 및 방법 |
| US7011805B2 (en) | 2004-03-19 | 2006-03-14 | Ges Technologies Ip Gmbh | Production of tetrabasic lead sulfate from solid state reactions for the preparation of active plates to be used in lead-acid batteries |
| US20060039852A1 (en) * | 2004-08-19 | 2006-02-23 | Johnson Controls Technology Company | Method for making lead oxide for lead-acid batteries |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA664290A (en) * | 1963-06-04 | W.R. Grace And Co. | Coated storage battery electrodes | |
| US756176A (en) * | 1903-06-29 | 1904-03-29 | Achille Meygret | Protective sheath or envelop for storage-battery plates. |
| US2108748A (en) * | 1935-09-30 | 1938-02-15 | Eagle Picher Lead Company | Storage battery positive electrode and method of making the same |
| US2673230A (en) * | 1949-01-08 | 1954-03-23 | Joseph B Brennan | Battery separator |
| AT184961B (de) * | 1953-04-29 | 1956-03-10 | Jungfer Akkumulatoren | Lagerfähige negative Akkumulatorenplatten und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| BE555050A (fi) * | 1956-02-16 | |||
| US3433674A (en) * | 1967-05-23 | 1969-03-18 | Globe Union Inc | Storage battery plates and method of manufacture |
| US3905829A (en) * | 1973-01-26 | 1975-09-16 | Globe Union Inc | Lead-acid battery plate with low dusting characteristics and method of manufacture |
| SE7514664L (sv) * | 1975-12-29 | 1977-06-30 | Tudor Ab | Framstellning av blystoft for rorelektroder |
-
1977
- 1977-05-27 DE DE2723946A patent/DE2723946C3/de not_active Expired
-
1978
- 1978-03-02 SE SE7802403A patent/SE448796B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-04-05 FI FI781049A patent/FI67971C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-04-17 US US05/897,214 patent/US4232100A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-04-17 AT AT268778A patent/AT359140B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-04-27 CA CA302,188A patent/CA1106914A/en not_active Expired
- 1978-04-28 NO NO781518A patent/NO148166C/no unknown
- 1978-05-10 FR FR7813824A patent/FR2392504A1/fr active Granted
- 1978-05-17 ES ES469918A patent/ES469918A1/es not_active Expired
- 1978-05-23 IT IT09474/78A patent/IT1103074B/it active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE448796B (sv) | 1987-03-16 |
| FR2392504A1 (fr) | 1978-12-22 |
| FI781049A7 (fi) | 1978-11-28 |
| NO148166C (no) | 1983-08-17 |
| NO781518L (no) | 1978-11-28 |
| FR2392504B1 (fi) | 1983-07-18 |
| CA1106914A (en) | 1981-08-11 |
| DE2723946B2 (de) | 1981-08-06 |
| DE2723946C3 (de) | 1982-04-22 |
| IT7809474A0 (it) | 1978-05-23 |
| ES469918A1 (es) | 1979-01-16 |
| FI67971B (fi) | 1985-02-28 |
| IT1103074B (it) | 1985-10-14 |
| NO148166B (no) | 1983-05-09 |
| ATA268778A (de) | 1980-03-15 |
| SE7802403L (sv) | 1978-11-28 |
| AT359140B (de) | 1980-10-27 |
| DE2723946A1 (de) | 1978-12-07 |
| US4232100A (en) | 1980-11-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI67971C (fi) | Elektrodplatta foer blyackumulatorer | |
| JP2020205257A5 (fi) | ||
| US4135041A (en) | Dust reduction for electrode plates | |
| CA2403061A1 (en) | Process for production of composite porous film | |
| JP2007531827A (ja) | 高吸水性のセルロース系繊維、およびその製造方法 | |
| CN105932203A (zh) | 一种具有互穿网络结构的多孔性锂离子电池隔膜及其制备方法与应用 | |
| US4297420A (en) | Electrode for a lead accumulator | |
| Hao et al. | A novel polyvinylidene fluoride/microfiber composite gel polymer electrolyte with an interpenetrating network structure for lithium ion battery | |
| US4168352A (en) | Poly (2-hydroxyethylmethacrylate) membranes for electrochemical use and the manufacture thereof | |
| CN103715397B (zh) | 一种板栅表面浸粘液及极板固化工艺方法 | |
| IT1025462B (it) | Apparecchiatura atta al carico automatico di fogli di tranciato umido in un essiccatoio a nastri ot a fulli nonche allo scarico ed impilamento dei fogli secchi pro venienti da esso | |
| JPH0624627B2 (ja) | 高吸水性保水材 | |
| JPH0315299B2 (fi) | ||
| JP2000212324A5 (fi) | ||
| JPS6465773A (en) | Manufacture of separator for alkaline battery | |
| CN105811005B (zh) | 一种聚合物电解质的制备方法及聚合物电解质 | |
| CN206098516U (zh) | 蓄电池隔板生产系统 | |
| CN119326936B (zh) | 组织贴附性蚕丝微纳米纤维微孔透汽复合膜及其制备方法 | |
| RU2069422C1 (ru) | Способ формирования кислотного аккумулятора | |
| FI75358B (fi) | Foerfarande foer producering av torkad stycketorv. | |
| JPH02162647A (ja) | 鉛蓄電池 | |
| CN205655621U (zh) | 废弃铅膏置物架 | |
| CN201975463U (zh) | 一种电池极板吹干装置 | |
| JPS5546480A (en) | Manufacturing method of electrode board for nickel- cadmium cell | |
| GB624255A (en) | Improvements in or relating to method for the preparation of storage battery plates and apparatus for treating the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: NORDISKA ACKUMULATORFABRIKER NOACK AB |