FI66668C - Fyllmedel foer papper kartong eller papp foerfarande foer dessframstaellning och papper kartong eller papp - Google Patents
Fyllmedel foer papper kartong eller papp foerfarande foer dessframstaellning och papper kartong eller papp Download PDFInfo
- Publication number
- FI66668C FI66668C FI811560A FI811560A FI66668C FI 66668 C FI66668 C FI 66668C FI 811560 A FI811560 A FI 811560A FI 811560 A FI811560 A FI 811560A FI 66668 C FI66668 C FI 66668C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- polyacrylamide
- urea
- filler
- formaldehyde
- kartong
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
- D21H17/69—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments modified, e.g. by association with other compositions prior to incorporation in the pulp or paper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C1/00—Treatment of specific inorganic materials other than fibrous fillers; Preparation of carbon black
- C09C1/40—Compounds of aluminium
- C09C1/42—Clays
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/10—Treatment with macromolecular organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/80—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases
- C01P2004/82—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases
- C01P2004/84—Particles consisting of a mixture of two or more inorganic phases two phases having the same anion, e.g. both oxidic phases one phase coated with the other
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/29—Coated or structually defined flake, particle, cell, strand, strand portion, rod, filament, macroscopic fiber or mass thereof
- Y10T428/2982—Particulate matter [e.g., sphere, flake, etc.]
- Y10T428/2991—Coated
- Y10T428/2998—Coated including synthetic resin or polymer
Description
1 66668 Täyteaine paperia, kartonkia tai pahvia varten, menetelmä sen valmistamiseksi ja paperi, kartonki tai pahvi - Fyllmedel för papper, kartong eller papp, förfarande för dess framställning och papper, kartong eller papp Tämän keksinnön kohteena on täyteaine, paperia, kartonkia tai pahvia varten, menetelmä sen valmistamiseksi sekä näiden täyteaineiden avulla valmistetut paperit, kartongit tai pahvit.
Mineraalitäyteaineiden käyttö paperin, pahvin tai sen tapaisten tuotteiden valmistuksessa on tunnettu jo kauan. Niiden etujen ohella, kuten kalliiden selluloosakuitujen tai muiden kuitujen säästö sekä valmistetun paperin parempi läpinäkymättömyys, valkoisuus, sileys tai painettavuus, nämä apuaineet aiheuttavat myöskin haitallisia vaikutuksia, kuten esimerkiksi paperin lujuusominaisuuksien pienenemisen, arkkiin epätasaisen jakaantumisen aiheuttaman "kaksipuolisuuden" tai itse paperin valmistuksessa pienentyneen pidätyksen. Tämän pienentyneen pidätyksen johdosta on välttämätöntä sekoittaa kuitumassaan huomattavan suuria täyteainemääriä, jotka jäävät sitten valmiiseen paperiin. Ylimääräinen, paperirainan ei-pidättämä täyteaine kulkee seulan läpi ja kuormittaa koneen poistovettä.
Sen vuoksi käytännössä ei voida käyttää niin paljon täyteainetta kuin taloudelliselta kannalta olisi toivottavaa eikä kokeissa ole löydetty keinoa tämän puutteen sekä edellä mainittujen epäkohtien poistamiseksi.
Niinpä esimerkiksi DE-OS 21 15 409 mukaan paperikaistale-rullan pidätystä voidaan kohottaa siten, että käytetään mineraaliosasia, varsinkin kalsiumkarbonaattiosasia, jotka on päällystetty koaguloidulla, vesiliukoisella yhdisteellä, kuten tärkkelyksellä. Keksinnön olleellisena päämääränä on hidastaa happamen alumiinisulfaatin (paperinvalmistajan aluna) ja kalsiumkarbonaatin, jota käytetään täyteaineena, välistä reaktiota. 6666 8 2 AT-PS 350 373 mukaan on edullisempaa päällystää epäorgaaniset täyteaineosaset, varsinkin kalsiumkarbonaattiosaset, ensin pienellä määrällä positiivisesti varattua tärkkelystä, positiivisen zetapotentiaalin antamiseksi osasille ja sen jälkeen päällystää osaset negatiivisesti varatulla hartsilla, varsinkin styroli-butadieeni-kopolymeereillä, jolloin on otettava huomioon, että tärkkelyspäällysteisen täyteaineosasen positiivinen zetapotentiaali yhdessä anionisen hartsin negatiivisen zetapotentiaalin kanssa muuttuu päällystetyn osan potentiaaliksi suunnilleen nolla. Tämän menetelmän huomattavimpana epäkohtana on se, että täyteaineksen valmistamiseksi tarvitaan kaksi päällystysvaihetta.
DE-OS 27 46 968 mukaan täyteaineosaset päällystetään selluloosan kanssa mahdollisimman samankaltaisella aineksella, nimittäin regeneroidulla selluloosalla, jolloin täyteaineta ei pidätetä paperissa pienten vuorovaikutus-voimien täyteaine-selluloosavaikutuksella, vaan selluloo-sa-selluloosa-vuorovaikutuksilla. Tällöin paperinvalmistuksessa paranee ennen kaikkea täyteaineen pidätys, samalla kun valmis paperi säilyttää suunnilleen sellaisen paperin ominaisuudet, joka on valmistettu käyttäen päällystämätöntä täyteainetta, eikö selluloosakuitujen säästö ole kovin suuri.
On olemassa vielä joukko muita patentteja ja patenttihakemuksia, joiden mukaan on löydetty paperin erityistä haluttua ominaisuutta varten hyvä ratkaisumahdollisuus, jolloin ei ole käsitelty muita näkökohtia.
Niinpä esimerkiksi US-PS 3 912 532 mukaan voidaan valmistaa paperia, jolla on hyvä läpinäkymättömyys ja kiilto, suspendoimalla savea, kaoliinia tai sen tapaista veteen, sekoittamalla karbamidi-formaldehydi-esipolymeerien kanssa 3 66668 ja polymeroimalla hartsi täyteaineosasten pinnalla.
Tällöin saadulla kakulla on selvä taipumus paakkuuhtutniseen ja se täytyy jauhaa ennen käyttöä, mikä luonnollisesti aiheuttaa päällysteen vahingottumieta, millä tässä selitettyä tarkoitusta varten on suuri merkitys.
Sitä vastoin voitiin keksiä täyteaine, jolla käsittelemättömään, epäorgaaniseen täyteaineeseen nähden on sulpussa oleellisesti suurempi pidätys, joka parantaa selvästi valmiin paperin mekaanisia ominaisuuksia eikä vaikuta tällöin haitallisesti optisiin ominaisuuksiin.
Niinpä tämän keksinnön kohteena on täyteaine paperia, kartonkia ja pahvia varten hyvällä pidätyksellä muodostuen inerttisestä, veteen liukenemattomasta sydänaineksesta ja hydrofiilisestä päällysteestä, tunnettu siitä, että hydrofiilisen päällysteen muodostaa verkkoutumalla vesiliukoiseksi tullut, kuitenkin veden läsnäollessa paisuva ja tahmeaksi tuleva polyakryyliamidi, jonka molekyylipaino on 10^-107 tai tämän polyakryyliamidin ja karbamidi-formaldehydi-kondensaatiohart3in seos.
Täyteaineen sydän on hienojakoista ainesta, joka on vähän tai ei lainkaan vesiliukoinen, joka valkoisuus-asteeltaan, valon taittumiseltaan, raekoon jakaantumiseltaan ja kemiallisilta ominaisuuksiltaan vastaa paperiteollisuuden asettamia vaatimuksia ja joka voi olla laadultaan epäorgaaninen tai orgaaninen. Epäorgaanisten sydänaineiden esimerkkeinä mainittakoon erilaiset kaoliinilaadut, savet (Chinaton), kipsi, titaanioksidi ja kalsiumkarbonaatti (liitu). Orgaanisten sydänaineiden esimerkkeinä mainittakoon karbamidi-formaldehydi- tai melamiini-formaldehydi-hartsji pigment it.
Tämä hienojakoinen täy tea inesy dän on päällystetty polyakryyliamidin, jonka molekyylipaino on noin 10^-107, 4 66668 hydrofiilisellä kerroksella, joka polyakryyliamidi voi olla sekoitettu tai verkkoutettu myöskin vesiliukoisten karbamidi-formaldehydi-kondensaattien kanssa. Toisaalta päällysteen täytyy olla veteen liukenematon ja tarttua inerttiseen sydänainekseen sekä toisaalta vettä lisättäessä tulla turpoavaksi ja takertuvaksi. Sen täytyy olla siis luonteeltaan hydrofiilinen. Tämä saavutetaan edelleen verkkouttamalla termisin ja kemiallisin menetelmin. Inerttinen sydänaines suspendoidaan polyakryyliamidin tai npolyakryyliamidin ja karbamidi-formaldehydi-kondensaattien vesiliuokseen ja kuivataan tämä suspensio suihku-kuivauksella tai kuumailmavirrassa. Tällä tavalla aluksi verkkoutuu vesiliukoinen polymeeri ja muodostaa sydämen päälle tarttuvan, veteen liukenemattoman, kuitenkin hydrofiilisen ja veden läsnäollessa paisuvan sekä takertuvaksi tulevan päällysteen. Verkkoutuminen tapahtuu termisesti ja kemiallisesti, jolloin varsinkin käytettäessä yksinään polyakryyliamidia lisätään tavallisia verkkoutumisen aikaansaavia aineita, kuten formaldehydiä, glyoksaalia tai vesiliukoisia N-metyloliyhdisteitä. Kun käytetään polyakryyliamidia seoksena vesiliukoisten karbamidi-formaldehydi-kondensaattien kanssa, niin kemiallinen ja terminen verkkoutuminen tapahtuu (pääasiallisesti?) esiintyvien N-metyloliryhmittymien välityksellä. Poly-akryyliamidi voi olla modifioitu tavalliseen tapaan anionisilla ryhmillä, kuten karboksylaattiryhmillä, jotka ovat syntyneet polyakryyliamidin osittaisen saip-puoitumisen tai metakryylihappo-osuuden mukanapolyme-roitumisen tai kationisten ryhmien vaikutuksesta ja aminoryhmien mukanapolymeroitumisen johdosta esiintyvien akryyli- tai metakryylihapon estereiden, kuten dimetyyli-aminoetanoliestereiden vaikutuksesta, jotka sitten edelleen kvartataan. Näiden anionisten tai kationisten modifikaatioiden avulla paperin tai paperimaisen aineksen kulloistakin käyttötarkoitusta varten voidaan saavuttaa täyteaineen halutut, erityiset ominaisuudet, kuten kuituaffiniteetin kohoaminen ja dispersioasteen paraneminen.
5 66668
Moolisuhde karbamidi: formaldehydi vesiliukoisissa karbamidi-formaldehydi-kondensaateissa voi vaihdella laajoissa rajoissa, jolloin kuitenkin kondensaatioaste täytyy valita siten, että hartsit liukenevat vielä tarpeellisessa määrässä veteen. Erittäin edullinen on moolisuhde karbamidi:formaldehydi ainakin 1:1,2.
Karbamidi-formaldehydi-kondensaattien osuus polymeeri-päällysteessä voi vaihdella laajoissa rajoissa. Vaikka jo polymeeripäällysteellä, jonka muodostaa ainoastaan polyakryyliamidi, saavutetaan paperin pidätyksen ja mekaanisten ominaisuuksien selvä paraneminen, karbamidi-formaldehydi-kondereaatteja lisäämällä, mahdollisesti verkkoutuneina, on saavutettavissa vielä selvä parannus. Tällaisissa tapauksissa voi tapahtua, että ainoastaan karbamidi-formaldehydi-hartsin osa verkkouttaa polyakryy-liamidin ja jäännös on seoksena verkkoutuneen polyakryyli-amidin kanssa.
Parannus saavuttaa optimin, joka useissa tapauksissa on suhteessa polyakryyliamidi-karbamidi-formaldehydi noin 1:1 ja sitten pienenee jälleen. Missä yksityistapauksissa optimaalinen suhde on, riippuu käytetyn polyakryyliamidin ketjun pituudesta, verkkoutumisen laadusta, karbamidi-formaldehydi-kondensaattien laadusta, kuivauksen laadusta, kuivausasteesta ja muista tekijöistä, määrätään kulloinkin kokeellisesti ja riippuvaisena paperin käyttötarkoituksesta.
Polymeeripäällysteen määrä voi vaihdella laajoissa rajoissa ja se on 0,5 - 10 painoprosenttia valmiista täyteaineesta, jolloin erittäin edullinen määrä on 1-5 painoprosenttia. Kun käytetään sydänäänestä, jolla on erittäin suuri, epäsäännöllinen tai halkeillut pinta, kuten piimaata, joka kohottaa valmiin paperin läpinäkyvyyttä, niin valitaan suurempi hartsimäärä, noin 3-10 painoprosenttia, samoinkuin täyteaineissa, 6 66668 jotka pidättyvät yksinään hyvin huonosti, kuten hienojakoinen TiC^ tai alumiinioksidihydraatti tai sen tapaiset, jotka eivät ole kemiallisesti inerttisiä, kuten kalkki, joka vahingoittuu ja osittain liukenee happamen ympäristön vaikutuksesta sekä siten häiritsee haluttua pH-aluetta. Sydänaineksilla, joiden pidätys ei ole huono, pidetään riittävänä oleellisesti vähäisempää polymeeripäällystettä, noin 0,5 - 2 painoprosenttia. Yleensä päällysteen määrä riippuu sydänaineksen kemiallisesta luonteesta, paperin tai pahvin halutuista ominaisuuksista ja siten taloudellisista seikoista.
Keksinnön mukaisten täyteaineiden valmistamiseksi polymeeri liuotetaan mahdollisesti halutujen lisäysten, kuten verkkoutumisaineiden ja verkkoutumiskatalyyttien, kuten happojen tai happoa luovuttavien aineiden kanssa nestemäiseen väliaineeseen, sopivimmin veteen, jaetaan kantoaine tähän väliaineeseen ennen polymeerin liuotusta tai sen jälkeen ja sitten poistetaan nestemäinen väliaine, minkä johdosta tapahtuu verkkoutuminen.
Nestemäisen väliaineen poistaminen tapahtuu haihduttamalla sopivan kuivurin, mahdollisesti ilmavirtakuivurin avulla jähmeäaineosasten valmistamiseksi, joilla on haluttu kosteuspitoisuus. Erittäin edullinen on valmistusmentelmä, jossa jähmeäaine-polymeerisuspensio saatetaan sumukui-vauksen alaiseksi. Edelleen on myöskin mahdollista taikinoida kiinteä kantoaine ainoastaan halutun määrän kanssa polymeeriliuosta ja siten saatu kostea jähmeäaine kuivata kuumassa ilmavirrassa.
Keksinnön mukaiset täyteaineet ovat hyvin varastoitavissa, eivätkä ne liisteröidy yhteen. Vasta kun ne suspendoidaan veteen, ne imevät vettä, turpoavat ja tulevat tahmeiksi, minkä johdosta ominaisuudet sideaineina tulevat ilmi.
7 66668
Keksinnön mukaisten täyteaineiden käyttö paperin, kartongin ja pahvin valmistuksessa tapahtuu tavalliseen tapaan ja yhdessä tavallisten lisäaineiden, kuten sellaisten liimausaineiden, koaguloimisaineiden, liman muodostumisen estoaineiden, hartsivaikeuksia vastaan dispergoivien aineiden, ja vaahdon muodostuksen estoaineiden kanssa, jotka eivät vaikuta negatiivisesti täyteaineiden vaikutusta vastaan. Keksinnön mukaisia täyteaineita voidaan käyttää myöskin seoksina erilaisten keksinnön mukaan valmistettujen täyteaineiden kanssa, tai seoksina totunnaisten täyteaineiden kanssa. Keksinnön mukaisen täyteaineen vesipitoiseen väliaineeseen lisäyksen jälkeen - varastoammeeseen tai paperin valmistuksen myöhempään vaiheeseen - se alkaa paisua ja tulee tahmeaksi. Lisäyksen ajankohta ja siten viipymisaika riippuu polymeeripäällys-teen verkkoutumisasteesta, lämpötilasta, veden suolapi-toisuudeta sekä kulloistenkin paperikoneiden teknisistä mahdollisuuksista. Erittäin edullista on lisätä keksinnön mukainen täyteaine vasta vähän ennen jauhatusta tai jauhatuksen jälkeen.
Seuraavissa esimerkeissä selitetään keksinnön mukaisen täyteaineen valmistusta, pidätyksen 1 suurenemista riippuvaisena lisätystä täy teainemäärästä, päällysteen kemiallisesta luonteesta, päällystysaineen määrästä sekä vaikutuksesta paperin mekaanisiin ja kemiallisiin ominaisuuksiin.
Esimerkki 1; 1100 g kaoliinia, jonka kosteuspitoisuus oli noin 10 % (tartuntavesi) suspendoitiin 4,5 litraan vettä ja 1300 g:aan 3,85-prosenttista polyakryyliamidia (mole-kyylipaino noin 3 000 000) ja kuivattiin suihkukui-vauksella. Kuuman ilman tulolämpötila oli 200°C ja lähtölämpötila 90°C. Näin saadun täyteaineen kanssa, jonka polymeeriosuus oli noin 4,4 painoprosenttia, β 66668 valmistettiin Zellcheming-standardimenetelmän mukaan paperiarkkeja. Tällöin käytettiin valkaistua sulfiittiselluloosaa, 33°SR (Schopper-Riegler). Polyakryyliamidilla päällystet vn täyteaineen pidätys on esitetty käsittelemättömän täyteaineen pidätykseen nähden seuraavassa taulukossa.
Lisätty täyteainemäärä Pidätys-% sulpun kuiva-aineesta Käsittelemätön Käsitelty 10 % 37,4 Ä 57,6 Ä 20 % 37,2 « 53,0 Ä 30 % 32,7 % 45,5 % 40 % 30,5 % 43,9 %
Repeämispituus (DIN 53112) kasvoi huomattavasti käsittelemättömällä kaoliinilla käsiteltyyn paperiin nähden.
5 ?0:lla täytainetta käsitellyn paperin repeämispituus nousi 4300 m:stä 4000 m:iin, ja täyteaineen pitoisuuden ollessa 12 % 3200 m:stä 3800 m:iin. Kaksoistaittoluku (DIN) kohosi arvosta 45 arvoon 102. Optiset ominaisuudet, kuten valkoisuus, läpinäkymättömyys ja läpinäkyvyys käytännöllisesti katsoen eivät muuttuneet.
Esimerkki 2: 1100 g kaoliinia (kosteuspitoisuus 10 %, tartuntavesi) suspendoitiin 1090 g:aan polyakryyliamidiliuosta (mole-kyylipaino noin 4^0000) 3,7 l:n vesilisäyksen jälkeen, sitten suspensioon liuotettiin 25 g karbamidi-formalde-hydi-hartsia suhteessa karbamidi:formaldehydi 1:1,75 ja seos kuivattiin suihkukuivaamalla. Kuumailman tulo-lämpötila oli 210°C ja lähtölämpötila 95°C.Tällä tavalla saadun täyteaineen kanssa, jonka polymeeriosuus oli 4,6 painoprosenttia, jolloin polymeeriosuudessa noin 1 paino-osaa polyakryyliamidia kohti tulee yksi paino-osaa karbamidi-formaldehydi-kodnensaattia, valmistettiin 9 66668 paperiarkkeja Zellcheming-standardimenetelmän mukaan. Käytettiin valkaistua sulfiittiselluloosaa (35°SR). pH säädettiin alunalla arvoon 5,0. Lisättäessä 20 S (selluloosan kuiva-aineesta) näin valmistettua täyteainetta saavutettiin pidätys 83,7 %, pidätyksen ollessa 56,1 % käytettäessä käsittelemätöntä kaoliinia.
Esimerkki 3:
Polyakryyliamidin ja karbamidi-formaldehydi-kondensaatin seossuhteen vaikutuksen määrittämiseksi toistettiin esimerkki 2, jolloin jälleen kaoliini varustettiin 4,6 %:lla päällysteainetta.
Päällysteaineena oli a) pelkkä polykakryyliamidi, jonka molekyylipaino oli 4,500000 b) 3 paino-osaa polyakryyliamidia, 1 paino-osa karbamidi-formaldehydi-kondensaattia c) 1 paino-osa polyakryyliamidia, 3 paino-osaa karbamidi-formaldehydi-kondensaattia d) pelkkää karbamidi-formaldehydi-kondensaattia suhteessa karbamidi:formaldehydi 1:1,75 Määritettäessä pidätys esimerkin 2 mukaan saatiin seuraavat arvot:
a) 73 S
b) 80,4 % c) 74 % d) 55,4 %
Esimerkki 4: 66668 10 Päällysteaineen määrän vaikutuksen esittämiseksi suoritettiin vertauskoe käyttämällä ainoastaan 2,5 % pelkkää polyakryyliamidia, jonka molekyylipaino oli 4,500000.
Koe, joka kaikissa muissa kohdissa vastasi esimerkkejä 2 ja 3, antoi pidätysarvoksi 69,4 %.
Esimerkki 5:
Esimerkin 2 mukaisesta täyteaineesta ja hyvin pitkälle jauhetusta, valkaistusta sulfiittiselluloosasta, jonka jauhatusaste oli 67°SR, valmistettiin standardimenetelmän mukaan Rapid-Köthen-arkinmuodostuslaitteessa arkkeja, jotka sisälsivät kulloinkin 30 % käsittelemätöntä ja käsiteltyä kaoliinia. Repeämispituuden mittaus (DIN 53112) antoi käsittelemättömällä kaoliinilla varustetuille arkeille arvoksi 1631 m ja käsitellyllä kaoliinilla varustetuille arkeille 1985 m. Pidätys oli 36,8 55 vast.
69,7 %.
Esimerkki 6: 1100 g saostettua kalsiumkarbonaattia suspendoitiin 4 Isaan vettä ja 1200 g polyakryyliamidin, jonka mole-kyylipaino oli 800000, 3,85-prosenttista liuosta ja pH -arvoon 7,2 säätämisen ja 37-prosenttisen formaldehydin lisäyksen jälkeen kuivattiin kuumailmavirrassa kosketus-lämpötilassa 110°C, jolloin muodostui täyteainetta, jonka polymeeriosuus oli 4 55, Lisättäessä sulppuun, jona oli valkaistu sulfiittiselluloosa, jonka Schopper-Riegler-arvo oli 67, 20 55 kuiva-aineesta käsiteltyä täyteainetta, täyteaineen pidätys oli 61 55. Käsittelemätöntä kalsiumkarbonaattia pidättyi ainoastaan 41 Ä.
Toisessa kokeessa lisättiin päällysteaineen osaverkkou-tumiseksi formaldehydin sijasta 1,5 g glyoksaalia.
11 fi fi ft Tällä aineella saatiin pidätysarvoksi 56. ΟΟΌΟΟ
Esimerkki 7: 700 g karbamidi-formaldehydi-perusteista, kaupan olevaa p orgaanista täyteainetta (Perlgopak M ) suspendoitiin 4,5 l:aan vettä ja tähän suspensioon jaettiin tasaisesti 2000 g polyakryyliamidin, jonka molekyylipaino oli 800000, 3,85-prosenttista liuosta. 2,2 g glyoksaalia lisäyksen jälkeen suspensio kuivattiin kuumailmavirrassa. Saadun täyteaineen kanssa, jonka polymeeriosuus oli 10 λ, valmistettiin koearkkeja. Tällöin lisäksi käytettiin seosta, joka sisälsi 80 % valkaistua, pitkälle jauhettua sulfiittiselluloosaa (66°SR ja 20 % sulfaattiselluloosaa (54°SR).
Standardimenetelmän mukaan valmistettuihin koearkkeihin p pidättyi näin käsiteltyä Pergopak M 52 58. Käsittelemättömän täyteaineen pidätys oli ainoastaan 38 58.
Claims (12)
1. Täyteaine paperia, kartonkia ja pahvia varten hyvällä pidätyksellä, muodostuen inerttisestä, veteen liukenemattomasta sydänaineksesta ja hydrofiilisestä päällysteestä, tunnettu sitä, että hydrofiilisen päällysteen muodostaa verkkoutumalla vesiliukoiseksi tullut, kuitenkin veden läsnäollessa paisuva ja tahmeaksi tuleva polyakryyliamidi, jonka molekyylipaino on 10^-10^ tai tämän polyakryyliamidin ja karbamidi-formaldehydi-kondensaatiohartsin seos.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että inerttisenä sydänaineena on totunnainen täyteaine, kuten kaoliini, savi, kipsi, titaanioksidi, kalsiumkarbonaatti tai karbamidi-formalde-hydi- tai melamiini-formaldehydi-hartslpigmentti.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että polyakryyliamidi tai polyakryy liamidiosuus tässä seoksessa on verkkoutunut seoksessa karbamidi-formaldehydi-kodensaatiohartsin kanssa karbamidi-formaldehydihartsin vaikutuksesta.
4. Patenttivaaimuksen 1 ja 2 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että polyakryyliamidi tai polyakryyliamidiosuus tässä seoksessa on verkkoutunut karbamidi-formaldehydikondensaatiohartsin kanssa formaldehydin tai glyoksaalin vaikutuksesta.
5. Patenttivaatimusten 1-4 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että polyakryyliamidin mole-kyylipaino on 10^-10^.
6. Patenttivaatimusten 1-5 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että sekoitetun karbamidi-formaldehydihartsin ja verkkoutuneen karbamidi-form-aldehydihartsin summa on korkeintaan 85 painoprosenttia hydrofiilisestä päällysteestä. 66668
7. Patenttivaatimusten 1-6 mukainen täyteaine, tunnettu siitä, että hydrofiilisen päällysteen osuus on 0,3 - 19 painoprosenttia kokonaistäyteainemää-rästä.
8. Menetelmä patenttivaatimusten 1-7 mukaisten täyteaineiden valmistamiseksi, tunnettu siitä, että inerttinen sydänaines suspendoidaan polyakryyliamidin, jonka molekyylipaino on 10^-10^, vesiliuokseen tai tällaisen polyakryyliamidin ja vesiliukoisten lerbamidi-formaldehydi-kndensaatiohartsien seokseen ympäristön lämpötilassa ja saatetaan tämä suspensio valmistuslämpötilassa 70 -130°C suihkukuivauksen tai kuumailmavirrassa kuivauksen alaiseksi siinä määrin, että tällöin sydänaineksen päälle muodostuva hydrofiilinen päällyste tulee verkkou-tumisen johdosta veteen liukenemattomaksi, mutta pysyy vedellä paisutettavana.
9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että suspendoiminen suoritetaan formaldehydin tai glyoksaalin lisäyksen aikana.
10. Patenttivaatimusten 8 ja 9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että vesiliukoisina karbamidi-formaldehydi-kondensaatiohartseina käytetään sellaisia, joiden moolisuhde karbamidi:formaldehydi on ainakin 1:1,2.
11. Patenttivaatimusten 8-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuivaus suoritetaan lämpötilassa 85 - 115°C.
12. Paperi, kartonki tai pahvi, tunnettu siitä, että ne sisältävät patenttivaatimusten 1-7 mukaista täyteainetta. 66668
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3020854 | 1980-06-02 | ||
| DE19803020854 DE3020854A1 (de) | 1980-06-02 | 1980-06-02 | Fuellstoff fuer papier, karton oder pappe |
| AT0303780A AT369454B (de) | 1980-06-02 | 1980-06-10 | Fuellstoff fuer papier, karton oder pappe |
| AT303780 | 1980-06-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI811560L FI811560L (fi) | 1981-12-03 |
| FI66668B FI66668B (fi) | 1984-07-31 |
| FI66668C true FI66668C (fi) | 1984-11-12 |
Family
ID=25599476
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI811560A FI66668C (fi) | 1980-06-02 | 1981-05-20 | Fyllmedel foer papper kartong eller papp foerfarande foer dessframstaellning och papper kartong eller papp |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4405744A (fi) |
| EP (1) | EP0041158B1 (fi) |
| AT (1) | AT369454B (fi) |
| CA (1) | CA1160514A (fi) |
| DE (1) | DE3020854A1 (fi) |
| FI (1) | FI66668C (fi) |
Families Citing this family (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| HU192063B (en) * | 1981-02-11 | 1987-05-28 | Jozsef Erdelyi | Dusty inorganic stuffing composition in paper industry |
| US4500670B1 (en) * | 1983-11-22 | 1994-12-27 | Dow Chemical Co | Composite mixtures for improving gel strength of water absorbent gels |
| US4732786A (en) * | 1985-12-17 | 1988-03-22 | James River Corporation | Ink jet printable coatings |
| GB8531558D0 (en) * | 1985-12-21 | 1986-02-05 | Wiggins Teape Group Ltd | Loaded paper |
| US5049592A (en) * | 1988-06-09 | 1991-09-17 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Metal oxide modification for use in protective coatings |
| AT398967B (de) * | 1992-03-10 | 1995-02-27 | Veitsch Radex Ag | Verfahren zur herstellung eines feinteiligen oxidpulvers |
| FR2689530B1 (fr) * | 1992-04-07 | 1996-12-13 | Aussedat Rey | Nouveau produit complexe a base de fibres et de charges, et procede de fabrication d'un tel nouveau produit. |
| US5562978A (en) * | 1994-03-14 | 1996-10-08 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polymer-coated inorganic particles |
| FR2765213B1 (fr) * | 1997-06-30 | 1999-08-20 | Rhodia Chimie Sa | Particules minerales recouvertes d'un polymere reticule et procede de preparation de ces particules |
| US6153288A (en) * | 1997-07-24 | 2000-11-28 | Avery Dennison Corporation | Ink-receptive compositions and coated products |
| US6262152B1 (en) * | 1998-10-06 | 2001-07-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Particles dispersed w/polymer dispersant having liquid soluble and cross-linkable insoluble segments |
| US7022756B2 (en) * | 2003-04-09 | 2006-04-04 | Mill's Pride, Inc. | Method of manufacturing composite board |
| US20060016569A1 (en) * | 2004-07-20 | 2006-01-26 | Sonoco Development, Inc. | High strength paperboard and method of making same |
| BRPI0711150A2 (pt) * | 2006-05-02 | 2011-08-23 | Superbulbs Inc | bulbo de led de plástico |
| EP2013919A2 (en) | 2006-05-02 | 2009-01-14 | Superbulbs, Inc. | Method of light dispersion and preferential scattering of certain wavelengths of light for light-emitting diodes and bulbs constructed therefrom |
| AU2007248758A1 (en) | 2006-05-02 | 2007-11-15 | Daniel Chandler | Heat removal design for LED bulbs |
| US8450927B2 (en) | 2007-09-14 | 2013-05-28 | Switch Bulb Company, Inc. | Phosphor-containing LED light bulb |
| WO2009045438A1 (en) | 2007-10-03 | 2009-04-09 | Superbulbs, Inc. | Glass led light bulbs |
| EP2215403A4 (en) | 2007-10-24 | 2012-08-29 | Switch Bulb Co Inc | DIFFUSER FOR LIGHT SOURCES OF LIGHT EMITTING DIODES |
| WO2010021676A1 (en) * | 2008-08-18 | 2010-02-25 | Superbulbs, Inc. | Anti-reflective coatings for light bulbs |
| EP2537901A1 (de) * | 2011-06-22 | 2012-12-26 | bene_fit systems GmbH & Co. KG | Reaktive anorganisch-organische Composites, deren Herstellung und Verwendung |
| US8591069B2 (en) | 2011-09-21 | 2013-11-26 | Switch Bulb Company, Inc. | LED light bulb with controlled color distribution using quantum dots |
| EP3026175B1 (de) * | 2014-11-27 | 2019-04-03 | Schoeller Technocell GmbH & Co. KG | Papier mit hoher Deckkraft |
| CN107237207A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-10-10 | 徐州力志纤维素科技有限公司 | 一种利用羧甲基纤维素改性纳米二氧化钛抄造的纸张 |
| CN111186895B (zh) * | 2020-01-14 | 2022-04-29 | 龙岩绿合环保有限公司 | 一种聚丙烯酰胺净水剂及其制备方法及其储存方法及其使用方法 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL196245A (fi) * | 1954-10-15 | 1900-01-01 | ||
| GB1405751A (en) * | 1971-07-27 | 1975-09-10 | Bpb Industries Ltd | Paper filler |
| US3912532A (en) * | 1974-01-17 | 1975-10-14 | Nl Industries Inc | Urea-formaldehyde coated clay particles, as an opacifying agent |
| GB1505641A (en) * | 1974-04-19 | 1978-03-30 | Grace W R & Co | Process of preparing a filler composition for paper |
| US4128528A (en) * | 1975-05-15 | 1978-12-05 | Nalco Chemical Company | Clay-polymer concentrates for beneficiating clays |
| GB1552243A (en) * | 1975-07-17 | 1979-09-12 | Riddle M C | Manufacture of filled paper sheet |
| DE2603211A1 (de) * | 1976-01-29 | 1977-08-04 | Merck Patent Gmbh | Pulverfoermige perlglanzpigment-zubereitungen |
| US4132561A (en) * | 1976-08-06 | 1979-01-02 | Marion Darrah | Intrachromospheruloid pigments and processes for producing same |
| US4132562A (en) * | 1976-08-06 | 1979-01-02 | Marion Darrah And Joseph Y. Houghton, Co-Trustees | Intrachromospheruloid/inorganic pigment compositions and processes for producing same |
| US4107126A (en) * | 1976-08-06 | 1978-08-15 | Marion Darrah | Vinylic filler pigments and processes for producing same |
| ATA806276A (de) * | 1976-10-29 | 1978-07-15 | Neusiedler Ag | Fuellstoffe und verfahren zur herstellung |
| US4198471A (en) * | 1976-12-27 | 1980-04-15 | Weyerhaeuser Company | Controlled gloss pigment system for coating printing papers at paper machine calendering conditions |
| US4276212A (en) * | 1978-12-11 | 1981-06-30 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | High solids coating composition of a low molecular weight acrylic polymer and an alkylated melamine cross-linking agent |
-
1980
- 1980-06-02 DE DE19803020854 patent/DE3020854A1/de not_active Withdrawn
- 1980-06-10 AT AT0303780A patent/AT369454B/de not_active IP Right Cessation
-
1981
- 1981-05-12 EP EP81103646A patent/EP0041158B1/de not_active Expired
- 1981-05-20 FI FI811560A patent/FI66668C/fi not_active IP Right Cessation
- 1981-05-20 US US06/265,570 patent/US4405744A/en not_active Expired - Fee Related
- 1981-05-25 CA CA000378262A patent/CA1160514A/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI66668B (fi) | 1984-07-31 |
| FI811560L (fi) | 1981-12-03 |
| EP0041158A1 (de) | 1981-12-09 |
| EP0041158B1 (de) | 1984-04-18 |
| DE3020854A1 (de) | 1981-12-10 |
| ATA303780A (de) | 1982-05-15 |
| AT369454B (de) | 1983-01-10 |
| CA1160514A (en) | 1984-01-17 |
| US4405744A (en) | 1983-09-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66668C (fi) | Fyllmedel foer papper kartong eller papp foerfarande foer dessframstaellning och papper kartong eller papp | |
| CN108026697B (zh) | 致密的膜的表面施胶 | |
| FI57149C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en komposition laempad som fyllmedel i en pappersmassa | |
| RU2506363C2 (ru) | Бумажная или картонная основа, содержащая целлюлозные волокна и расширяемые микросферы, и упаковочная тара, содержащая эту основу | |
| KR860000701B1 (ko) | 무기질함량이 높은 종이 및 그 제조방법 | |
| CA1266730A (en) | Papermaking aid | |
| US2943013A (en) | High ash content absorbent paper for the decorative laminating industry and a process for preparing the same | |
| US8029647B2 (en) | Method for the production of paper, paperboard and cardboard | |
| US2322888A (en) | Process for producing high wet strength paper | |
| JP2017500454A (ja) | ポリマー乳化剤によって乳化されたａｓａエマルションのサイズ効率を改善する方法 | |
| US2559220A (en) | Manufacture of cellulose products of improved wet strength | |
| CN111601926B (zh) | 生产包含第一片层的产品的方法 | |
| SE1650437A1 (en) | Process for film production comprising microfibrillated cellulose | |
| US6858255B2 (en) | Thickeners for paper dye compositions | |
| WO2000034581A1 (en) | Polyampholyte coagulant in the papermaking process | |
| EP0860547A2 (en) | Producing gloss papers | |
| US4865691A (en) | Process for internally strengthening paper and board products and products resulting therefrom | |
| US4927495A (en) | Support for photographic printing paper | |
| EP0826632B1 (en) | Process for making basic sodium and/or potassium aluminum sulphates and for making paper with such | |
| AU761303B2 (en) | An acid colloid in a microparticle system used in papermaking | |
| FI67417B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av papper kartong eller papp som innehaoller staerkelsefibrer | |
| JP3575116B2 (ja) | 印刷用紙及びその製造法 | |
| AU673252B2 (en) | Cellulosic, modified lignin and cationic polymer composition and process for making improved paper or paperboard | |
| NO811794L (no) | Fyllstoff for papir, papp eller kartong, fremstilling derav og produkter inneholdende det | |
| US5897744A (en) | Method for controlling speck defects in recycling paper product |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CHEMIE LINZ AKTIENGESELLSCHAFT |