FI66254B - Komposition foer foerbaettrande av faergmottagligheten hos litografiska tryckplattor - Google Patents
Komposition foer foerbaettrande av faergmottagligheten hos litografiska tryckplattor Download PDFInfo
- Publication number
- FI66254B FI66254B FI770248A FI770248A FI66254B FI 66254 B FI66254 B FI 66254B FI 770248 A FI770248 A FI 770248A FI 770248 A FI770248 A FI 770248A FI 66254 B FI66254 B FI 66254B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- composition
- layer
- radiation
- alkali
- sensitive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41N—PRINTING PLATES OR FOILS; MATERIALS FOR SURFACES USED IN PRINTING MACHINES FOR PRINTING, INKING, DAMPING, OR THE LIKE; PREPARING SUCH SURFACES FOR USE AND CONSERVING THEM
- B41N3/00—Preparing for use and conserving printing surfaces
- B41N3/08—Damping; Neutralising or similar differentiation treatments for lithographic printing formes; Gumming or finishing solutions, fountain solutions, correction or deletion fluids, or on-press development
Landscapes
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
- Manufacture Or Reproduction Of Printing Formes (AREA)
Description
E5FH M «DK^^UTUfjULKAISU
l J ' ' utlAggningsskrift o 62 5 4 (®) Patent ceddelat (SI) MJt/tata3 G 03 F 7/02
SUOMI-FINLAND <2i) 7702W
(22) H»lmrt^«w-Milllnup<it 26.01.77 'Fl'· (23) AfapMvt—GlMghatadaf 26.01.77 (41) Wte IrtfclMtal —Hylt at—ff o 7 07 77 fatuttl- j» raUrtMUaUtM MJt ______. .
FMMife.och ragbtontyrrfMn 1 * 31 -05.84 (32)(33)(31) rrr***r friortm 26.01.76
Englanti-England(GB) 2951/76 (71) Vickers Limited, Vickers House, Millbank Tower, Millbank,
London SW1P **RA, Englanti-England(GB) (72) Leslie Edward Lawson, Orpington, Kent, Englanti-England(GB) (7*0 Oy Kolster Ab (5*0 Koostumus laakapainolevyjen värin vastaanottokyvyn parantamiseksi -Komposition för förbättrande av färgmottagligheten hos litografiska tryckplattor Tämän keksinnön kohteena on koostumus laakapainolevyjen värin vastaanottokyvyn parantamiseksi, jonka painolevyn painokuvio on muodostettu kehittämällä alkalisesti kuvion mukaan valotettu säteilylle herkkä kerros, joka koostumus sisältää kalvon muodostavaa alkalikestoista oleofiilistä materiaalia.
On tunnettua valmistaa laakapainolevyjä valottamalla kuvion mukaan säteilylle herkkä levy, joka käsittää säteilylle herkän kerroksen sopivalla alustalla ja kehittämällä sitten kuvion mukaan valotettu kerros painokuvion muodostamiseksi alustalle. Samoin on tunnettua käyttää herkistettyjä alkaliliukoisia materiaaleja, kuten herkistettyjä fenoliformaldehydihartseja, esimerkiksi novolakaa säteilylle herkkänä kerroksena, jolloin kuvion mukaan valotettu kerros voidaan kehittää alkalisella (pH>ll) kehitteellä. Nämä materiaalit tulivat kaupalliseen käyttöön vuoden 1958 vaiheilla ja aina tähän asti näiden laakapaino-levyjen, joiden painokuviot perustuvat tällaisiin alkalilla kehitettyihin kerroksiin, heikkoutena on ollut painokuvion huono 2 66254 värinvastaanottokyky. Kun tällainen levy asetetaan painokoneeseen, tarvitaan yleensä noin 100 painosylinterin kierrosta, ennen kuin saadaan asianmukaisesti värittynyt kopio. Tästä aiheutuu huomattavaa paperin ja painatusajan hukkautumista. Eräs tapa vähentää paperin ja painatusajan hukkaan menoa, on värittää levy käsin, mutta koska painokuvion värinvastaanottokyky on huono, tarvitaan pitkä hankausaika. Joskus käytettyjen suurten (esim. 2,0 x 1,25-m) painolevyjen käsivärjäys on levyjen koosta johtuen hankalaa.
Edellä mainittu epäkohta ei liity vain alkalikehitteisiin positiivisesti toimiviin painolevyihin, joissa käytetään herkis-timinä esimerkiksi ortokinonidiatsideja tai -diatsosuoloja, vaan myös alkalikehitteisiin negatiivisesti toimiviin levyihin, joissa käytetään herkistiminä esimerkiksi atsideja. Vaikkakaan tämän epäkohdan syytä ei täysin ymmärretä, tutkimuksemme osoittavat, että kehityksessä kuvioon voi muodostua alkalisen kehitteen ja kuvamateriaalin reaktiossa ohut oleofobista materiaalia oleva pintakerros, joka mahdollisesti on alkalifenaattia, ja että tämä oleofobinen kerros heikentää kuvion värinvastaanottokykyä.
Keksinnön kohteena olevalle koostumukselle, joka parantaa laakapainolevyjen värinvastaanottokykyä ja joka koostumus sisältää kalvon muodostavaa alkalikestoista oleofiilistä materiaalia, on tunnusomaista, että se sisältää alkoholia, esteriä tai keto-nia, joka pystyy pehmentämään painokuvion pinnan ja sitä, että kalvon muodostava alkalikestoinen oleofiilinen materiaali sisältää (i) normaalisti kiinteää materiaalia, joka on hiilivetyä tai rasvaa tai niiden seosta, liuotettuna (ii) nestemäiseen hiilivetyyn, jolloin normaalisti kiinteä materiaali muodostaa 5-25 paino-% koostumuksesta, nestemäinen hiilivety muodostaa 45-85 paini-% koostumuksesta ja alkoholi, esteri tai ketoni muodostaa 2-20 paino-% koostumuksesta.
Keksinnön mukaista koostumusta kutsutaan tämän jälkeen "esiväritysnesteeksi".
Esiväritysnesteen orgaanisen nestemäisen liuottimen luonne riippuu painolevyn kuvion muodostavasta materiaalista, johon esiväritysnestettä käytetään.
Esimerkkejä nestemäisistä orgaanisista liuottimista, joiden on havaittu olevan sopivia esiväritysnestevalmisteisiin, joita käytetään diatsideilla tai diatsoniumsuoloilla herkistet-tyihin novolakkahartseihin perustuvien levyjen yhteydessä, ovat 66254 alkoholit, kuten etanoli, iso-propanoli, n-butanoli, 2-etyyli-heksanoli ja 1-oktanoli, esterit, kuten n-heksyyliasetaatti, di-etyyliftalaatti ja dietyylikarbonaatti ja ketonit, kuten 2,6-di-metyyliheptanoni, 3-metyyli-2-pentanoni ja 4-metyyli-2-pentanoni.
Kalvon muodostava aikalikestoinen oleofiilinen materiaali, joka sisältää normaalisti kiinteää hiilivetyä tai rasvaa tai niiden seosta liuotettuna nestemäiseen hiilivetyyn on esimerkiksi gilsoniittia, bitumia, luonnossa esiintyvää vahaa, kuten mehiläis-vahaa, parafiinivahaa ja/tai rasvaa, kuten talia. Esimerkkejä sopivista nestemäisistä hiilivedyistä ovat mineraaliöljyt ja/tai raskas bensiini.
Esiväritysnesteeseen voi sisältyä myös tavanomaista pigmenttiä ja/tai väriainetta ja sen viskositeetti on helppo saada pieneksi. Tyypillisesti esiväritysneste sisältää 20 paino-pro-sentiin asti pigmenttiä ja/tai väriainetta.
Esiväritysnestettä käytettäessä sitä levitetään tavallisesti koko painolevyn pinnalle kuvion mukaan tapahtuneen valo-tuksen jälkeen mutta ennen kehitystä. Pieni määrä nestemäistä orgaanista liuotinta esiväritysnesteessä pehmentää hieman kuvion pintaa ja oleofiilinen materiaali muodostaa ohuen alkalikestoi-sen, vettä hylkivän kerroksen kuvion pehmenneelle pinnalle.
Tämä kerros ilmeisesti estää kuvion reaktion seuraavaksi käytetyn kehitteen kanssa, jolloin muodostuisi oleofobinen kerros, mutta vaikuttaa yllättävästi vain vähän alkalikehitteen kehitysvaikutukseen .
Keksinnön kohteena on myös menetelmä säteilylle herkän levyn, jolla on kerros säteilylle herkkää materiaalia, kuten herkistettyä fenoliformaldehydihartsia, käsittelemiseksi valottamalla kuvion mukaan säteilylle herkkä kerros ja kehittämällä kuvion mukaan valotettu kerros alkalista kehitettä käyttäen.
Tälle menetelmälle on tunnusomaista, että valotuksen jälkeen ja ennen kehitystä kerrosta käsitellään edellä esitetyllä esiväritysnesteellä.
Keksinnön mukaisen menetelmän on havaittu olevan erikoisen sopivan levyjen käsittelyyn, joiden säteilylle herkkänä kerroksena käytetään alkaliliukoista fenoliformaldehydihartsia herkistettynä diatsidilla tai diatsoniumsuolalla.
4 66254
Koska keksinnön mukaisen esiväritysnesteen viskositeetti voi olla pieni ja sitä voidaan levittää sellaisenaan, on sen levitys suurillekin levyille helppoa, kun taas tavanomainen kuvion väritys on suoritettava vesipitoisen herkkyyttä vähentävän liuoksen läsnäollessa.
Keksinnön mukaisen menetelmän avulla käsitelty painolevy voidaan värittää ja käyttää sellaisenaan tai se voidaan ensin kuumentaa brittiläisen patenttijulkaisun 1 154 749 mukaisesti tai vielä edullisemmin suomalaisessa patenttijulkaisussamme 59 680 esitetyn menettelyn mukaisesti, jolloin levylle levitetään vesiliukoinen kerros estämään likaavien jäänteiden joutumista kosketukseen levyn kuviottomien alueiden kanssa kuumennusvaiheen aikana.
Hieman pitemmän valotusajan kustannuksella esiväritysneste voidaan levittää säteilylle herkälle levylle ennen valotusta niin, että säteilylle herkälle kerrokselle muodostuu alkalikestoinen oleofiilinen kerros. Täten jo säteilylle herkän levyn valmistaja voi levittää esiväritysnesteen painolevylle ja käyttäjältä jää yksi työvaihe pois.
Kun esiväritysneste sisältää pigmenttiä ja/tai väriainetta, levyn käsitelty alue nähdään helposti. Kuitenkin esiväritysneste voi olla väritöntä tapauksessa, jolloin nestettä levitetään koneellisesti tai milloin muutos levyn pinnan kiillossa on ilmeinen nestettä levitettäessä.
Seuraavat esimerkit esittelevät keksintöä.
Esimerkki 1
Esiväritysneste valmistettiin jauhamalla yhdessä: 4-metyyli-2-pentanonia 10 g asfalttia (gilsoniittia) 15 g talia 1 g kalsiumkarbonaattia 4 g hiilimustaa 10 g raskasbensiiniä (white spirit) 15 g mineraaliöljyä 45 g
Positiivisesti toimiva levy, joka muodostui karhennetusta ja anodisoidusta alumiinialustasta päällystettynä säteilylle herkällä seoksella, joka sisälsi 4,4 *-dihydroksi-difenyylisulfonin bis-naftokinonidiatsidi-(2)-5-sulfonihappoesteriä ja novalakka-hartsia, valotettiin tavanomaisesti positiivin alla ja sitä pyy- 66254 hittiin edellä esitetyllä esiväritysnesteellä niin, että levyn pinnan toiselle puoliskolle muodostui ohut tasainen kerros. Levy kehitettiin silikaattipitoisessa kehitteessä, jonka pH-arvo oli 12,8, huuhdeltiin, kumitettiin tavanomaisesti ja kiinnitettiin laakapainokoneeseen. Kun käsitelty puolisko antoi täysin värittyneitä painatuksia vain muutaman kopion jälkeen, käsittelemätön puolisko ei antanut täysipainoisia painatuksia edes 70 kopion jälkeen.
Samanlaiset levyt A, B ja C valotettiin ja vain toinen puoli laattojen pinnoista käsiteltiin esiväritysnesteellä.
Edellä mainitulla kehitteellä suoritetun kehityksen ja huuhtelun jälkeen levy A "poltettiin" uunissa 10 minuutin aikana 230°C:n lämpötilassa, puhdistettiin hankaamalla uudestaan kehitteellä, desensitoitiin kuten edellä ja asennettiin painokoneeseen. Jälleen havaittiin käsitellyn puoliskon helppo värittyminen.
Levy B hangattiin edellä esitetyllä tavalla suoritetun kehityksen ja huuhtelun jälkeen sulfonoidun alkyylidifenyylioksidin natriumsuolan 20-prosenttisella vesiliuoksella vesiliukoisen suojakerroksen muodostamiseksi levyn pinnalle. Sen jälkeen levy "poltettiin" samalla tavalla kuin levy A. Vedellä suoritetun pesun ja desensitoinnin jälkeen se sijoitettiin painokoneeseen ja jälleen havaittiin käsitellyn puoliskon helppo värittyminen (viiden painosylinterin kerroksen jälkeen).
Levyä C käsiteltiin samoin kuin levyä B paitsi, että vesiliukoinen suojakerros muodostettiin hankaamalla levyä liuoksella, joka sisälsi 7 prosenttia arabikumia ja 22 prosenttia sulfonoidun alkyylidifenyylioksidin natriumsuolaa. "Polton" jälkeen tämä levy pestiin vedellä ja sijoitettiin sitten painokoneeseen. Tulokset olivat sikäli samanlaisia, että levyn käsitelty puolisko oli täysin värittynyt painosylinterin 5 kierroksen jälkeen, kun taas käsittelemätön puolisko antoi tuloksia, jotka eivät olleet täysin hyväksyttäviä vielä 100 kopion valmistuksen jälkeen.
Esimerkki 2
Samanlaisia tuloksia kuin esimerkissä 1 saatiin käytettäessä esiväritysnesteenä seuraavaa koostumusta: 2,6-dimetyyli-4-heptanonia 15 g mineraaliöljyä 50 g asfalttia 15 g parafiinivahaa 2 g hiilimustaa 6 g ftalosyaniinisinistä 12 g 6 66254
Esimerkki 3
Valmistettiin esiväritysneste seuraavista aineista: 4-metyyli-2-pentanonia 11 g asfalttia 16 g talia 2,25 g parafiinivahaa 0,75 g raskasbensiiniä (white spirit) 0,75 g Tätä pigmentitöntä nestettä käytettiin esimerkissä 1 esitetyllä tavalla, mutta se levitettiin ennen levyn valotusta.
Jälleen havaittiin nopea värin vastaanotto painokoneessa.
Esimerkki 4
Vertailun vuoksi valmistettiin esimerkin 3 mukainen esiväritysneste, jossa ei käytetty 4-metyyli-2-pentanonia. Tämä neste oli täysin tehoton eikä saadun levyn värin vastaanottokyky ollut yhtään parempi kuin käsittelemättömän levyn värin vastaanottokyky.
Esimerkki 5
Valmistettiin seos, joka sisälsi: raskasbensiiniä (white spirit) 51 g kevytmineraaliöljyä 5 g sorkkaöljyä 2,5 g asfalttia 14,5 g talia 1,8 g puhallettua risiiniöljyä 1,o g keskilitolakkaa 1,2 g parafiinivahaa 0,5 g hiilimustaa 10,5 g
Kun tätä seosta käytettiin esiväritysnesteenä esimerkissä 1 esitetyllä tavalla, eivät levyt olleet lainkaan parempia. Mutta kun seokseen lisättiin 12 g 2,6-dimetyyli-4-heptanonia ja koe toistettiin, olivat saadut levyt täysin värittyneet 5 kierroksen jälkeen painokoneessa.
Esimerkki 6
Valmistettiin seos, joka sisälsi: n-butanolia 4 g puhdasta tärpättiä 81 g mehiläisvahaa 10 g ftalosyaniinisinistä pigmenttiä 5 g 66254
Positiivisesti toimiva levy, joka muodostui harjaamalla karhennetusta alumiinialustasta päällystettynä diatsokinoniesterin ja novolakkahartsin seosta olevalla säteilylle herkällä kerroksella, käsiteltiin edellä esitetyllä esiväritysnesteellä ja jatkokäsittely suoritettiin kuten esimerkissä 1. Saatiin samanlaiset tulokset.
Esimerkki 7
Valmistettiin seos, joka sisälsi: 2-etoksietanolia 8 g raskasbensiiniä (white spirit) 73 g parafiinivahaa 3 g jauhettua bitumia 10 g ftalosyaniinisinistä pigmenttiä 6 g
Positiivisesti toimiva levy, joka muodostui karhennetusta alumiinialustasta päällystettynä säteilylle herkällä diatso-hartsi-p-tolueenisulfonaatin ja novolakkahartsin seoksella, valotettiin, käsiteltiin edellä olevalla esiväritysnesteellä ja sitä käsiteltiin edelleen esimerkissä 1 esitetyllä tavalla paitsi, että kehitteenä käytettiin trinatriumfosfaatin 5-prosenttista liuosta. Jälleen saatiin samanlaiset tulokset.
Esimerkki 8
Esimerkki 1 toistettiin käyttäen levyä, joka muodostui karhennetusta alumiinialustasta päällystettynä säteilylle herkällä 4'-metoksidifenyyliamiini-4-diatsoniumkloridin ja novolakkahartsin seoksella ja esiväritysnesteenä seosta joka sisälsi: n-heksyyliasetaattia 2,5 g raskasbensiiniä (white spirit) 76 g litolakkaa 1,5 g vahaa 10 g pellavasiemenöljyä 2 g hiilimustaa 4 g rubiinipunaa 4 g jälleen saatiin samanlaiset tulokset.
Esimerkki 9
Negatiivisesti toimiva painolevy sisältäen säteilylle herkän kerroksen, joka muodostui 1-atsidopyreenistä ja novolakkahartsista, valotettiin ja esimerkin 1 mukaisella esiväritysnesteellä suoritetun käsittelyn jälkeen kehitettiin liuoksella, joka sisälsi 1 prosentin trinatriumfosfaattia ja 0,1 prosenttia anionista pinta-aktiivista 8 66254 ainetta. Meneteltäessä esimerkissä 1 esitetyllä tavalla saatiin painolevy, jonka havaittiin olevan täysin värittynyt 6 kopion tekemisen jälkeen.
Claims (5)
1. Koostumus laakapainolevyjen värinvastaanottokyvyn parantamiseksi, jonka painolevyn painokuvio on muodostettu kehittämällä alkalisesti kuvion mukaan valotettu säteilylle herkkä kerros» joka koostumus sisältää kalvon muodostavaa alkalikestoista oleofiilistä materiaalia, tunnettu siitä, että se sisältää lisäksi alkoholia, esteriä tai ketonia, joka pystyy pehmentämään painokuvion pinnan ja siltä, että kalvon muodostava alkali-kestoinen oleofiilinen materiaali sisältää (i) normaalisti kiinteää materiaalia, joka on hiilivetyä tai rasvaa tai niiden seosta, liuotettuna (ii) nestemäiseen hiilivetyyn, jolloin normaalisti kiinteä materiaali muodostaa 5-25 paino-% koostumuksesta, nestemäinen hiilivety muodostaa 45-85 paino-% koostumuksesta ja alkoholi, esteri tai ketoni muodostaa 2-20 paino-% koostumuksesta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen koostumus, tunnet-t u siitä, että alkoholi on etanoli, iso-propanoli, n-butanoli, 2-etyyliheksanoli tai 1-oktanoli; esteri on n-heksyyliasetaatti, dietyyliftalaatti tai di-etyylikarbonaatti; ja ketoni on 2,6-di-metyyli-4-heptanoni, 3-metyyli-2-pentanoni tai 4-metyyli-2-pen-tanoni.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen koostumus, tunnettu siitä, että normaalisti kiinteä materiaali on gilso-niittia, bitumia, mehiläisvahaa, parafiinivahaa, talia tai kahden tai useamman näiden seosta.
4. Menetelmä säteilylle herkän levyn, jolla on kerros säteilylle herkkää materiaalia, kuten herkistettyä fenoliformal-dehydihartsia, käsittelemiseksi valottamalla kuvion mukaan säteilylle herkkä kerros ja kehittämällä kuvion mukaan valotettu kerros alkalista kehitettä käyttäen, tunnettu siitä, että valotuksen jälkeen ja ennen kehitystä kerrosta käsitellään jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukaisella koostumuksella.
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että levy kuumennetaan kehityksen jälkeen ja edullisesti sen jälkeen kun sille on levitetty vesiliukoinen kerros estämään likaavien jäänteiden joutumista kosketukseen levyn kuviottomien alueiden kanssa kuumennusvaiheen aikana.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB2951/76A GB1571682A (en) | 1976-01-26 | 1976-01-26 | Printing plates |
| GB295176 | 1976-01-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI770248A FI770248A (fi) | 1977-07-27 |
| FI66254B true FI66254B (fi) | 1984-05-31 |
| FI66254C FI66254C (fi) | 1984-09-10 |
Family
ID=9749129
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI770248A FI66254C (fi) | 1976-01-26 | 1977-01-26 | Komposition foer foerbaettrande av faergmottagligheten hos litografiska tryckplattor |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4101322A (fi) |
| AU (1) | AU511563B2 (fi) |
| BE (1) | BE850631A (fi) |
| BR (1) | BR7700422A (fi) |
| CA (1) | CA1096681A (fi) |
| DE (1) | DE2703122A1 (fi) |
| DK (1) | DK31477A (fi) |
| ES (1) | ES455350A1 (fi) |
| FI (1) | FI66254C (fi) |
| FR (1) | FR2416799A1 (fi) |
| GB (1) | GB1571682A (fi) |
| IT (1) | IT1075254B (fi) |
| NL (1) | NL7700690A (fi) |
| NO (1) | NO770231L (fi) |
| NZ (1) | NZ183101A (fi) |
| SE (1) | SE435216B (fi) |
| ZA (1) | ZA77197B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2399184A1 (fr) * | 1977-07-28 | 1979-02-23 | Telecommunications Sa | Procede de realisation de circuits imprimes a trous metallises a partir de supports isolants en stratifie : verre-resine synthetique |
| US4191570A (en) * | 1978-10-10 | 1980-03-04 | Polychrome Corporation | Process for heat treating lithographic printing plates |
| US4292396A (en) * | 1980-03-03 | 1981-09-29 | Western Litho Plate & Supply Co. | Method for improving the press life of a lithographic image having an outer layer comprising an epoxy resin and article produced by method |
| DE10054284B4 (de) * | 2000-11-02 | 2010-04-08 | Manroland Ag | Verfahren zur Behandlung einer löschbaren lithographischen Druckform |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE906407C (de) * | 1943-04-16 | 1954-03-15 | Bekk & Kaulen Chem Fab G M B H | Verfahren zur Herstellung von Offsettief-Druckformen mit durch Diazoverbindungen sensibilisierten lichtempfindlichen Schichten |
| DE838699C (de) * | 1949-10-10 | 1952-05-12 | Kalle & Co Ag | Verfahren zur Herstellung von Gerbbildern von hoher mechanischer Widerstandsfaehigkeit |
| US3019105A (en) * | 1957-02-28 | 1962-01-30 | Harris Intertype Corp | Treatment of diazo-sensitized lithographic plates |
| CA774047A (en) * | 1963-12-09 | 1967-12-19 | Shipley Company | Light-sensitive material and process for the development thereof |
| GB1188527A (en) * | 1966-05-31 | 1970-04-15 | Algraphy Ltd | Development of Light-Sensitive Layers |
| FR1564856A (fi) * | 1968-03-12 | 1969-04-25 |
-
1976
- 1976-01-26 GB GB2951/76A patent/GB1571682A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-01-14 ZA ZA770197A patent/ZA77197B/xx unknown
- 1977-01-17 NZ NZ183101A patent/NZ183101A/xx unknown
- 1977-01-19 CA CA269,998A patent/CA1096681A/en not_active Expired
- 1977-01-20 AU AU21479/77A patent/AU511563B2/en not_active Expired
- 1977-01-21 BE BE174280A patent/BE850631A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-01-24 NL NL7700690A patent/NL7700690A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-01-24 BR BR7700422A patent/BR7700422A/pt unknown
- 1977-01-24 US US05/761,997 patent/US4101322A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-01-25 SE SE7700754A patent/SE435216B/xx unknown
- 1977-01-25 DK DK31477A patent/DK31477A/da not_active Application Discontinuation
- 1977-01-25 NO NO770231A patent/NO770231L/no unknown
- 1977-01-26 FR FR7702132A patent/FR2416799A1/fr active Granted
- 1977-01-26 IT IT19647/77A patent/IT1075254B/it active
- 1977-01-26 ES ES455350A patent/ES455350A1/es not_active Expired
- 1977-01-26 DE DE19772703122 patent/DE2703122A1/de not_active Withdrawn
- 1977-01-26 FI FI770248A patent/FI66254C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4101322A (en) | 1978-07-18 |
| SE7700754L (sv) | 1977-07-27 |
| SE435216B (sv) | 1984-09-10 |
| BE850631A (fr) | 1977-07-22 |
| AU2147977A (en) | 1978-07-27 |
| BR7700422A (pt) | 1977-09-20 |
| NZ183101A (en) | 1978-09-20 |
| NO770231L (no) | 1977-07-27 |
| AU511563B2 (en) | 1980-08-28 |
| ZA77197B (en) | 1977-11-30 |
| DE2703122A1 (de) | 1977-08-04 |
| FI66254C (fi) | 1984-09-10 |
| FR2416799A1 (fr) | 1979-09-07 |
| FI770248A (fi) | 1977-07-27 |
| DK31477A (da) | 1977-07-27 |
| ES455350A1 (es) | 1978-01-16 |
| IT1075254B (it) | 1985-04-22 |
| CA1096681A (en) | 1981-03-03 |
| FR2416799B1 (fi) | 1983-10-07 |
| NL7700690A (nl) | 1977-07-28 |
| GB1571682A (en) | 1980-07-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3046121A (en) | Process for the manufacture of printing plates and light-sensitive material suttablefor use therein | |
| US4467027A (en) | Process of developing posi-type lithographic printing plate with inorganic alkali solution | |
| JPH039455B2 (fi) | ||
| FI66254B (fi) | Komposition foer foerbaettrande av faergmottagligheten hos litografiska tryckplattor | |
| US3130051A (en) | Process for producing negative working offset diazo printing plates | |
| JPH0720630A (ja) | 印刷版形成材料を作るためのジアゾベースの像形成材料の貯蔵安定度の改良 | |
| GB1575200A (en) | Printing plates | |
| JPS6220540B2 (fi) | ||
| US5057394A (en) | Method of forming an image | |
| GB2205843A (en) | Photosensitive composition | |
| DK164676B (da) | Fotosensibile reliefbilleddannende materialer og deres anvendelse | |
| EP0768172B1 (en) | On press development of a diazo based printing plate | |
| JP2000275821A (ja) | 感光性平版印刷版材料 | |
| US5264318A (en) | Positive type photosensitive composition developable with water comprising a photocrosslinking agent, a water-soluble resin and an aqueous synthetic resin | |
| JPS6245972B2 (fi) | ||
| AU2002314866B2 (en) | Thermally sensitive coating compositions containing mixed diazo novolaks useful for lithographic elements | |
| GB2229286A (en) | Method of forming a reversed image | |
| JPS62280769A (ja) | 平板印刷版の前処理用エマルジヨンおよび印刷版の製法 | |
| JP2689037B2 (ja) | 画像形成方法及びアルカリ性現像液 | |
| US4191569A (en) | Treating developed lithoplate with oleophilic composition | |
| US5922511A (en) | On the press development of a diazo based printing plate | |
| AU2002314866A1 (en) | Thermally sensitive coating compositions containing mixed diazo novolaks useful for lithographic elements | |
| JPS641010B2 (fi) | ||
| CN113168096A (zh) | Uv或紫色敏化的平版印刷版的在机加工 | |
| JP3744630B2 (ja) | 感放射線性組成物用現像液 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: VICKERS LIMITED |