FI66032B - Foerfarande vid delignifiering av cellulosamassa - Google Patents
Foerfarande vid delignifiering av cellulosamassa Download PDFInfo
- Publication number
- FI66032B FI66032B FI822193A FI822193A FI66032B FI 66032 B FI66032 B FI 66032B FI 822193 A FI822193 A FI 822193A FI 822193 A FI822193 A FI 822193A FI 66032 B FI66032 B FI 66032B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- process according
- pretreatment
- oxygen
- washing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 17
- QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N N,N-bis{2-[bis(carboxymethyl)amino]ethyl}glycine Chemical compound OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(=O)O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O QPCDCPDFJACHGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 9
- 229960003330 pentetic acid Drugs 0.000 claims description 9
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 8
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 5
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims description 5
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 claims description 4
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N Ozone Chemical compound [O-][O+]=O CBENFWSGALASAD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 claims description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 14
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 9
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000003755 preservative agent Substances 0.000 description 5
- KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N EDTA Chemical class OC(=O)CN(CC(O)=O)CCN(CC(O)=O)CC(O)=O KCXVZYZYPLLWCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 description 4
- 239000008139 complexing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000002335 preservative effect Effects 0.000 description 3
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 206010067484 Adverse reaction Diseases 0.000 description 2
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006838 adverse reaction Effects 0.000 description 2
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 2
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001447 alkali salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910021645 metal ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 239000003223 protective agent Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 230000035807 sensation Effects 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M sodium;(2r)-2-[6-(4-chlorophenoxy)hexyl]oxirane-2-carboxylate Chemical compound [Na+].C=1C=C(Cl)C=CC=1OCCCCCC[C@]1(C(=O)[O-])CO1 RPACBEVZENYWOL-XFULWGLBSA-M 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002123 temporal effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1005—Pretreatment of the pulp, e.g. degassing the pulp
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/147—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications
- D21C9/153—Bleaching ; Apparatus therefor with oxygen or its allotropic modifications with ozone
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Paper (AREA)
Description
1 6-5032
Menetelmä delignifioitaessa selluloosamassaa Tämä keksintö koskee menetelmää delignifioitaessa selluloosamassaa emäksellä hapen, otsonin, ilman tai niiden seoksen läsnäollessa. Erityisesti keksintö koskee kemial-5 lisesti keitetyn selluloosamassan sisältämän ligniinin liuentamista happikaasun ja natriumhydroksidiliuoksen avulla.
Nykyisin lähes kaikki happikäsittelylaitokset toimivat ns. korkeassa sakeudessa eli alueella 22 - 33 % ja reaktorit 10 ovat kaasufaasireaktoreita. Paine on alueella 5-7 baria ja lämpötila 100 - 125°C. Alkalia ja happea annostellaan keskimäärin n. 1 kg kutakin pudotettavaa kappavksikköä kohti, siis jos kappareduktio on n. 17 yksikköä, merkitsee se 17 kg happi- ja valkolipeäannostusta. Suoja-aineiden 15 (.Mg-yhdisteitä) käyttö tämän tyyppisissä laitoksissa on välttämätöntä massalle haitallisten reaktioiden välttämiseksi .
Viime aikoina ollaan kuitenkin siirtymässä happivalkaisun suorittamisessa ns. keskisakeusprosessiin, jolloin sakeus-20 alue on B - 15 ί. Reaktorit ovat tällöin yleensä alhaalta ylöspäin toimivia eikä niissä ole vapaita kaasutiloja. Keskisakeusprosessin olosuhteet ovatmuuten samat lajin korkea-sakeusprosessissakin. Tällaisissa reaktoreissa on pienemmät mahdollisuudet massaa tuhoaviin reaktioihin, koska esim. 25 paikallisia ylikuumenemispisteitä ei synny ollenkaan massassa johtuen alhaisemmasta sakeudesta, mikä merkitsee kuitujen ympärillä runsaampaa liuosmäärää, joka sitoo reaktiolämpöä tehokkaasti.
Koska selluloosamassat kuitenkin sisältävät raskas-30 metalleja, kuten mangaania ja rautaa, jotka katalysoivat haitallisia reaktioita,on hyvä käyttää suoja-aineita (Mg-yhdisteitä).
On tunnettua, että kun selluloosamassaa hapetetaan aikalisissä oloissa, niin samalla tapahtuu hiilihydraattien 35 pilkkoutumista ja selluloosan polymerisaatioasteen alenemista. Tätä pilkkoutumista edistävät (katalysoivat) tun- . _ rr 66032 netusti massan .ja veden sisältämät raskasmetallikationit,, kuten esim. mangaani, koboltti, rauta, nikkeli ja kupari.
Tätä haittavaikutusta on torjuttu yleisesti hanni-valkaisua toteutettaessa lisäämällä suoja-aineeksi eri lal-5 siä magnesiumsuoloja valkaisuvaiheeseen menevään massaa-, esim. välittömästi ennen alkalin lisäystä. On myös ehdotettu magnesiumsuolojen ja orgaanisten kompleksin rnuodor·-tajien samanaikaista lisäystä hapoivalkaistavaan massaan, jotta saataisiin magnesium jakaantumaan tasaisemmin 10 alkaliseen massaan.
Magnesiumsuolojen suojavaikutus on kuitenkin rajoitettu varsinkin inaktiivisten raskasmetallikatalysaatto-reiden länsäollessa. Lisäksi .Mg ei ole toivottu eik:" ilman haittavaikutuksia alkalisuolojen talteenottoprosessi-15 kierrossa.
Nyt on yllättäen todettu, että magnesiumsuoloja ja/tai -kompleksin muodostajia ei tarvita happikäsitte-lyssä,mikäli hiilihydraattien oilkkoutumista katalysoivien raskasmetalli-ionien pääsy happikäsittelyvn estetään.
20 Tämän keksinnön mukaiselle menetelmälle on nääasial- lisesti tunnusomaista se, että ennen deliomi^iointia suoritetaan massalle esikäsittely aminopolykarboksyvlihappojen suoloilla, esimerkiksi dietyleenitriamiinipentaetikkahanon tai etyleenidiamiinitetraetikkahapon Na-suoloilla ja että 25 delignifiointi suoritetaan käyttämättä suoja-aineena rir- vhdisteitä.
Aminopolykarboksyylihappojen, kuten dietyleenitri-amiinipentaetikkahapon (DTPA) tai etyleenidiamiinitetra-etikkahapon natriumsuolat reagoivat metalli-ionien kanssa 30 ja muodostavat niiden kanssa pysyviä ja liukoisia komniek-seja. Näin haitalliset metallit voidaan poistaa massasta ennen hanpivaihetta eikä ole tarpeen käyttää lainkaan Mg-vhdis-teitä suoja-aineena.
Keksinnön mukaan esikäsittely voidaan suorittaa mas-35 san pesussa, laj ittelussa tai erillisessä esikäsittel ’/vaiheessa ennen happivaihetta.
Sakeuden tulee olla mielellään alhainen, °, 5 - 5 " jolloin kuidut ovat kauttaaltaan nesteen ympäröimiä.
t 3 6 '5032 Tällöin esikäsittelykemikaalit, dietyleenitriamiinipenta-etikkahapon (DTPA:n) tai etyleenidiamiinitetraetikkahapon (EDTA:n) natriumsuolat reagoivat nopeasti sitoen raskasmetallit, jotka myöhemmässä vaiheessa pestään massasulpus-5 ta pois.
Käsittelykemikaalien määrä vaihtelee suurissa rajoissa, riippuen massan, vesien ja käytettvjen kemikaalien sisältämistä raskasmetallimääristä. Yleensä annos vaihtelee 0,05 - 0,5 paino-$ välillä.
10 Käsittelylämpötila määräytyy lähinnä muiden prosessi- lämpötilojen mukaan, mutta kun kyseessä on korkeasakeus-happivalkaisu, ollaan alueella 70 - 85°C, ja vastaaavasti keskisakeushappivalkaisussa alueella 80 - 98 C.
Esikäsittelyaika on riippuvainen pääasiassa sakeudes-15 ta ja lämpötilasta siten, että alhainen sakeus ja korkea lämpötila ovat edullisia viiveen kannalta.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä selluloosamassan keiton jälkeen jäteliuos voidaan erottaa ensin massasta tavalliseen tapaan syrjäytyspesulla. Ennen viimeistä 20 pesusuodinta laimeaan sulppuun, jonka sakeus voi olla 0,5-5 % lisätään kompleksin muodostajaa, esim. DTPA:n natriumsuolaliuosta esimerkiksi 0,1 - 0,5 % massan määrästä. Sulpun lämpötila voi tällöin olla pesusysteemissä normaali, esim. 70 - 95°C, ja vaikutusaika esim. 3 - 15 min. 25 Tämän jälkeen käsittelyliuos suodatetaan pois sulpusta tai se voidaan myös syrjäyttää itse happivalkaisuvaiheen jälkeen erotetulla liuoksella. Liuos voidaan myös puristaa selluloosamassasta, jos happivalkaisu tapahtuu yli 20 %:n sakeudessa. Näin käsiteltyyn massaan lisätään alkali 30 ja sekoitetaan happikaasua tunnetulla tavalla.
Esimerkki Käsiteltiin valkaisematonta sulfaattimassaa, jonka kappaluku oli 40 ja viskositeetti 1200 m^/kg, seuraavasti:.
Koe 0. Suoritettiin massalle happikäsittely 105°C:n 35 lämpötilassa, 60 min ajalla, 2,5 %-n NaOH annoksella, 10 #:n " 66032 sakeudessa sekä 6 barin paineessa ja näin saatua tulosta kutsuttiin O-kokeeksi.
Koe 1. Vertailukoe suoritettiin käyttäen suoja-aineena MgSO^j · 7H20:ta, jota annosteltiin 0,5 % massasta, 5 muuten happikäsittely kuin edellä.
Koe 2. Kolmas·massa esikäsiteltiin lisäämällä siihen 0,2 % DTPA:n Na-suolaa, 95°C lämpötilassa, 15 minuutin ajan, sakeudessa 3 % ja käsittelyn jälkeen sulppu pestiin sekä happivalkaistiin koe 0:n mukaisesti.
10 Yllä mainittujen lisäksi tehtiin kokeille 1 ja 2 täy sin samanlaiset käsittelyt, mutta massat sisälsivät 3>5 % jätelipeän kuiva-ainetta. Koetta 1 vastaa koe 3 ja koetta 2 koe 4.
15 Taulukko
Kappa Viskositeetti (m^/kg)
Valkaisematon 40 1200 0-koe 22,0 938 20 Koe 1 24,8 1001
Koe 2 22,9 1031
Koe 3 22,5 971
Koe 4 22,6 994 25 Kokeen tuloksista ilmenee, että Mg-yhdisteiden käyttö parantaa happi-alkalidelignifioidun massan viskositeettia, mutta vieläkin parempaan tulokseen päästiin DTPA-esikäsit-telyllä. Lisäksi on huomattava jätelipeän vaikutus, joka päinvastoin esim. suomalaisen patentin no 59273 väittämiä 3Q alensi viskositeettia. Tästä johtuen massan tulee olla mahdollisimman puhdasta ennen kuin se johdetaan happi-alkalidelignif igaatioon.
1;
Claims (12)
- 5 60032
- 1. Menetelmä delignifioitaessa selluloosamassaa emäksellä hapen, otsonin, ilman tai niiden seoksen läsnäollessa, tunnettu siitä, että ennen delig-5 nifiointia suoritetaan massalle esikäsittely aminopoly-karboksyylihappojen suoloilla, esimerkiksi dietyleeni-triamiinipentaetikkahapon tai etyleenidiamiinitetraetikka-hapon Na-suoloilla ja että delignifiointi suoritetaan käyttämättä suoja-aineena Mg-yhdisteitä.
- 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massa on pesty ja/tai puristettu ennen happi-alkalidelignifiointia sisältäen keitosta peräisin olevaa kuiva-ainetta korkeintaan 3,5 % massatonnille. 15 3- Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikäsittely kestää 2-30 min, sopivimmin 5 - 10 min.
- 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikäsittelysakeus on 20 0,5 - 3 %t sopivimmin 2 - 5 %.
- 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikäsittelyssä käytetään lämpötiloja 60 - 100°C, edullisimmin 80 - 95°C.
- 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen mene- 25 telmä, tunnettu siitä, että aminopolykarboksyylihap-pojen suoloja annostellaan esikäsittelyyn 0,05 - 0,5 %» sopivimmin 0,10 - 0,30 % massatonnille.
- 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikäsittelyn jälkeen 30 pestään tai puristetaan massasta siihen annostellut kemikaalit sekä niihin sitoutuneet kationit yhdessä tai useammassa vaiheessa ennen happi-alkalidelignifiointia.
- 3. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että esikäsittely suori- 35 tetaan massan lajittelussa ennen happi-alkalidelignifiointia. — Γ 6 66032
- 9· Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä., että esikäsittely suoritetaan massan ns. vastavirtapesussa siten, että esikäsit-telykemikaalit lisätään pesuliuoksen joukkoon.
- 10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen mene telmä, tunnettu siitä, että happivalkaisua edeltää sekä seuraa massan pesu ja/tai puristus.
- 11. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että massan pesussa käytettä- 10 vä puhdas tai lauhdevesi tuodaan vain viimeiselle.pesurille happi-alkalidelignifioinnin jälkeen, josta muodostuvat suo-dokset pumpataan aina edellisen pesu- ja/tai puristusvaiheen pesuvesiksi.
- 12. Jonkin patenttivaatimuksen 1-11 mukainen mene-15 telmä, t unnettu siitä, että massan happialkali- delignifiointi suoritetaan 10 - 18 %:n sakeudessa, 30 -110°C:n lämpötilassa, 2-6 barin keskimääräisessä paineessa sekä 20 - 120 minuutin reaktioajalla. 7 66032
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI822193A FI66032C (fi) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Foerfarande vid delignifiering av cellulosamassa |
SE8303428A SE8303428L (sv) | 1982-06-18 | 1983-06-15 | Forfarande av delignifiering av cellulosamassa |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI822193 | 1982-06-18 | ||
FI822193A FI66032C (fi) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Foerfarande vid delignifiering av cellulosamassa |
Publications (4)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI822193A0 FI822193A0 (fi) | 1982-06-18 |
FI822193L FI822193L (fi) | 1983-12-19 |
FI66032B true FI66032B (fi) | 1984-04-30 |
FI66032C FI66032C (fi) | 1984-08-10 |
Family
ID=8515719
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI822193A FI66032C (fi) | 1982-06-18 | 1982-06-18 | Foerfarande vid delignifiering av cellulosamassa |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI66032C (fi) |
SE (1) | SE8303428L (fi) |
-
1982
- 1982-06-18 FI FI822193A patent/FI66032C/fi not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-06-15 SE SE8303428A patent/SE8303428L/xx not_active Application Discontinuation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI822193A0 (fi) | 1982-06-18 |
FI66032C (fi) | 1984-08-10 |
SE8303428L (sv) | 1983-12-19 |
SE8303428D0 (sv) | 1983-06-15 |
FI822193L (fi) | 1983-12-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
AU2007200969B2 (en) | Hardwood Alkaline Pulping Processes and Systems | |
JP2592747B2 (ja) | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 | |
JPS6320953B2 (fi) | ||
JPH0327191A (ja) | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 | |
JPH08503750A (ja) | リグノセルロース含有パルプの脱リグニン化法 | |
JPH0796756B2 (ja) | リグノセルロース含有材料の漂白方法 | |
US6413367B1 (en) | Treatment of cellulosic material with a chelating agent prior to alkaline delignification | |
US4406735A (en) | Process for alkaline oxygen gas bleaching of cellulose pulp | |
FI99153C (fi) | Menetelmä suursaantoisten paperimassojen vetyperoksidivalkaisuun | |
US6475338B1 (en) | Method of minimizing transition metal ions during chemical pulping in a digester by adding chelating agent to the digester | |
FI66032C (fi) | Foerfarande vid delignifiering av cellulosamassa | |
RU2479683C2 (ru) | Способы и системы для отбеливания лигноцеллюлозных масс после варки с содой и антрахиноном | |
JPH08503749A (ja) | リグノセルロース含有パルプの漂白方法 | |
US20020139497A1 (en) | Metal extraction prior to chelation in chemical pulp production | |
EP1278909A1 (en) | A method for controlling the delignification and bleaching of a pulp suspension | |
CA2745466C (en) | Increasing alkaline pulping yield for softwood with metal ions | |
AU726599B2 (en) | Treatment of pulp with a chelating agent without using a bleaching tower | |
US5980689A (en) | Method of separating metal ions from pulp using a chelating agent | |
FI115641B (fi) | Korkeasaantomassojen valkaisumenetelmä | |
FI103817B (fi) | Menetelmä peroksidilla valkaistavan massan esikäsittelemiseksi | |
WO1998014657A1 (en) | Oxidation of disturbing metal ions in bleaching processes | |
JP2001140181A (ja) | 非木材パルプの漂白方法 | |
CA2330409A1 (en) | Metal extraction prior to chelation in chemical pulp production | |
CA2144677A1 (en) | Method of tcf or ecf bleaching of cellulose pulp | |
JPH11279966A (ja) | 木材パルプ繊維から遷移金属を除去する方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: RAUMA-REPOLA OY |