FI65830C - Saett att behandla utslaepp fraon massablekning - Google Patents
Saett att behandla utslaepp fraon massablekning Download PDFInfo
- Publication number
- FI65830C FI65830C FI793244A FI793244A FI65830C FI 65830 C FI65830 C FI 65830C FI 793244 A FI793244 A FI 793244A FI 793244 A FI793244 A FI 793244A FI 65830 C FI65830 C FI 65830C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ultrafiltration
- alkali
- chlorine
- massablekning
- utslaepp
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 31
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 27
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 23
- 238000000108 ultra-filtration Methods 0.000 claims description 23
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000012466 permeate Substances 0.000 claims description 9
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 claims description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 12
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 12
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 12
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 10
- 239000007844 bleaching agent Substances 0.000 description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 5
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N dioxidochlorine(.) Chemical compound O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920005610 lignin Polymers 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000004076 pulp bleaching Methods 0.000 description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004155 Chlorine dioxide Substances 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 2
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 2
- WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N hypochlorite Chemical compound Cl[O-] WQYVRQLZKVEZGA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000005416 organic matter Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 1
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 1
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 229910001882 dioxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001504 inorganic chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000011045 prefiltration Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C9/00—After-treatment of cellulose pulp, e.g. of wood pulp, or cotton linters ; Treatment of dilute or dewatered pulp or process improvement taking place after obtaining the raw cellulosic material and not provided for elsewhere
- D21C9/10—Bleaching ; Apparatus therefor
- D21C9/1026—Other features in bleaching processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D61/00—Processes of separation using semi-permeable membranes, e.g. dialysis, osmosis or ultrafiltration; Apparatus, accessories or auxiliary operations specially adapted therefor
- B01D61/14—Ultrafiltration; Microfiltration
- B01D61/145—Ultrafiltration
- B01D61/146—Ultrafiltration comprising multiple ultrafiltration steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/44—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis
- C02F1/444—Treatment of water, waste water, or sewage by dialysis, osmosis or reverse osmosis by ultrafiltration or microfiltration
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C11/00—Regeneration of pulp liquors or effluent waste waters
- D21C11/0021—Introduction of various effluents, e.g. waste waters, into the pulping, recovery and regeneration cycle (closed-cycle)
- D21C11/0028—Effluents derived from the washing or bleaching plants
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
- Y10S162/08—Chlorine-containing liquid regeneration
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Paper (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Description
nffc—rl rai kuulutusjulkaisu , _ ., Λ ^ (11) UTLÄCGNINGSSKIlIFT 65 8 30 c ^45)Patentti nyennotty 10 1934 dfirCd Patent scddclat V 'T ^ (51) /tat.a3 D 21 C 11/00 SUOMI—FINLAND (21) p»^«jh«k.mu.-F.t.nt.nrfMa*,, 793244 (22) HeJwmtapih* —Aieflkntaf·** 19.10.79 ' ' (23) AtkupUvt—GiW(lMittdag 19.10.79 (41) Tullut julkiseksi — Uhrh offMCHg «/ «l n.
Patentti· ]· rekictarlhallitu· .... M1UfciU. . . „ .
FMeiHi och ragfttarityralaan AiMökan u£fTtch utLtkrifkM pi£teitid 30.®3.84 (32)(33)(31) «*yy4«*y ttrttaw »nM ρ**« 25.10.78
Ruotsi-Sverige(SE) 7811089-7 (71) EKA Aktiebolag, S-445 01 Surte, Ruotsi-Sverfge(SE) (72) Inge Georg Mlnsson, KungSlv, Ruotsi-Sverige(SE) (74) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (54) Tapa käsitellä massavalkaisun päästöjä - Sätt att behandla utsläpp frän massablekning
Selluloosateollisuus on vastuussa erittäin suuresta osasta Ruotsin vesistöissä ja myös ilmakehässä esiintyvästä saasteesta, mutta erittäin suurten investointien jälkeen nämä päästöt ovat radikaalisesti vähentyneet.
Tehtaiden vedenkiertosysteemit on yleisesti suljettu keiton, pesun ja seulonnan suhteen sekä on lisätty savukaasusuodatus ja savukaasupesu sekä lauhteen käsittely, on alettu käyttää muita emäksiä kuin kalsiumia siihen liittyvine talteenottosysteemeineen sulfiit-titeollisuudessa jne. Tämän johdosta on valkaisimoiden päästöt saaneet suhteellisesti suuremman merkityksen ja tätä nykyä tehdäänkin töitä valkaisimopäästöjen hallitsemiseksi.
Niinpä on happikaasu-valkaisu teknisesti vakiintunut menetelmä tiettyjä sulfiittimassoja varten ja tämän johdosta ovat tällaisten tehtaiden valkaisimo epäpuhtauksien päästöt vähentyneet puoleen.
On tutkittu myös mahdollisuuksia sulkea valkaisimon vendenkierto kokonaan ja yhdistää se jo olemassa olevaan talteenottosysteemiin ja tällaisia laitoksia rakennetaan parastaikaa Kanadassa. Tällaisissa systeemeissä esiintyy kuitenkin kloridien rikastumista, toisaalta valkaisimosta tulevasta kloorista, toisaalta puun sisältämästä suolasta, joka meriuitossa voi nousta melko korkeaksi. Menetelmä aset- 2 65830 taa siis suuria vaatimuksia rakennusmateriaaleille ja edellyttää monimutkaisen, monivaihekehityksen suolapitoisuuksien pitämiseksi alhaisina systeemissä.
Näille molemmille edellä mainituille menetelmille pätee että ne on otettava mukaan suunnitteluun jo uusien tehdaslaitosten rakennusvaiheessa koska ne muutoin tulevat suhteettoman kalliiksi ja vaikeita liittää jälkeen päin.
Jo olemassa olevista valkaisimoista tulevia jätteitä voidaan myös käsitellä ulkopuolisesti jälkeenpäin kytketyissä käsittelylaitoksissa. Jo olemassa olevien tehtaiden lisärakenntamissa tulevat tällöin kysymykseen lähinnä saostus, adsorptio, biologinen käsittely ja ultrasuodatus.
Saostus kalkilla, rauta- ja/tai alumiinisuoloilla on vanha, hyvin vakiintunut menetelmä monessa yhteydessä, mutta se edellyttää vähemmän toivottujen kemikaalien lisäämistä. Poisto-ongelma voi olla myös vaikea kysymykseen tuleville suurille tilavuusmäärille.
Adsorptiopuhdistus on erityisen sopiva suurille vesimäärille jotka sisältävät pieniä määriä epäpuhtauksia. Epäpuhtaudet tarttuvat adsorboivaan väliaineeseen, kuten aktiivihiileen tai ionivaihtaja-aineeseen, joka kyllästymisen jälkeen regeneroidaan, mikä tämän päivän tekniikassa muodostuu sekä kalliiksi että työlääksi.
Biologinen puhdistus on tekninen menetelmä joka myös tulee kalliiksi koska tarvittavat altaat usein vaativat suuria investointeja. Ilmastetut altaat yhdistettynä ultrasuodatukseen ovat muutoin ihanteellinen ratkaisu, etenkin koska helpoimmin hajoavat aineet vain vähäisessä määrin voidaan poistaa ultrasuodatuksella. Helpommin hajotettavat yhdisteet saadaan tämän vuoksi poistetuiksi nopeammin jälkeenpäin seuraavassa altaassa josta seuraa enemmän tai vähemmän täydellinen puhdistuminen. Tämän menetelmän eräs etu on että se ei vaadi mitään kemiallisia lisäaineita.
Yhteistä näille molemmille ulkoisille menetelmille on että tietty aine poistetaan jätevedestä ja tiivistetään jollakin tavalla konsentraatiksi, jota sen jälkeen käsitellään sekundäärisesti.
Valkaisimon normaalikaavioon kuuluvat vaiheet kloori, alkali, hypokloriitti, klooridioksidi, alkali, klooridioksidi, ts, joka tavallisesti merkitään CEHDED. Suurin osa valkaisimon päästöstä tulee ensimmäisestä alkalivaiheesta E^ ja tämä määrä on myös tilavuuden kannalta helpoin käsitellä. E^-vaiheen päästön ultrasuodatus on osoittautunut toimivan hyvin käytännössä ja parantavan puhdistustehoa kohtuullisen kustannuksin. Ultrasuodatus on hyvin helppo yhdistää valkaisimon E^_vaiheeseen ja sillä on ilmeiset edut muihin menetel- miin verratuna. 65 8 30 3
Ultrasuodatuslaitos koostuu esisuodattimesta kuitujen ja muun suspensoituneen aineksen poistamista varten sekä varsinaisesta ultrasuodatusyksiköstä. Tämä koostuu joukosta sarjaan kytkettyjä kennoja tai vaiheita, jossa E-suodoksen tilavuutta asteittain pienennetään erottamalla permeaattia. Ultrasuodatus tapahtuu esim.
5-10 baarin tulopaineessa ja painehäviö kussakin kennossa korvataan paineennostopumpulla. Muuttamalla työpaine ja lämpötila voidaan käsitellä kuormitusvaihteluita.
Ultrasuodatuksesta poistetaan toisaalta 2-5 % sisäänmenevästä määrästä konsentraattina jossa on noin 90 % E-suodoksen väristä, toisaalta 95-98 % sisäänmenevästä tilavuudesta permeaattina, jossa on verraten heikosti värjääntyneitä alhaismolekulaarisia, orgaanisia tähteitä sekä epäorgaanisia klorideja. Normaalimenetelmässä on molekyylipainon erotuksen raja 1000 - 2000 ja konsentraatti sisältää korkeamolekulaarisiä ligniinitähteitä ja hiilihydraatteja kun taas perroeaatti sisältää pääosan E-vaiheen suoloista ja alhaismolekulaa-rista orgaanisesta aineesta.
Ultrasuodatus ja sen soveltaminen selluloosateollisuuteen on yksityiskohtaisesti selitetty julkaisussa Revue A.T.I.P., voi 28, nr. 1, 1974.
Mäntysulfaattimassan normaalissa kloorauksessa ja uutoksessa liukenee 10 - 12 kg klooria/massatonnia uuttovaiheen lipeäkäsitte-lyssä. Tämän suodoksessa on 3 - 4 kg klooria/tonnia orgaanisesti sidottua kun taas loppuosa muodostuu natriumkloridista. Noin 70 % orgaanisesti sidotusta kloorista on molekyyleissä joiden paino on yli 10 000, kun taas 25% on molekyylipainoalueella 1000 - 10 000.
Ultrasuodatuksen jälkeen on noin 90 % orgaanisesti sidotusta kloorista konsentraatissa, ts. 3 - 3,5 kg/tonni yhdessä pienemmän määrän kanssa, 0,3 - 0,4 kg/t joka vastaa 4 % epäorgaanisesta konsentraatioasteen ollessa 96 %. 600 sulfaattimassatonnin valkaisu-laitos E-vaiheen päästön puhdistusasteen ollessa 90 % ultrasuodatuk-sella, on suunnilleen seuraavannäköinen: 4 65830 E-^-vaiheen päästön ultrasuodatus 600 sulfaattimassan valkaisimossa_
Tuleva Poistuva Konsentraatti _permeaatti_ Määrä, m3 6 000 5 750 250
Kuivapitoisuus, tonnia 40 22+ 18
Kokonaiskloori, tonnia 752 Väri, Pt, tonnia 70 7 63 KS, tonnia 12 4 8 BS, tonnia 422 + 12 tonnia orgaanista, 10 tonnia NaCl
Koska konsentraatin hajottaminen yksinkertaisimmin tapahtuu jo olemassa olevassa talteenottolaitoksessa polttamalla soodakattilassa, tulee koko se kloorimäärä, joka valkaisussa sitoutuu orgaanisesti korkeamolekulaarisiksi klooriligniineiksi poltetuksi antaen huomattavan natriumkloridilisäyksen talteenottosysteemiin. Kloridi aiheuttaa lisääntynyttä korroosiota, putkivauriovaaroja soodakattilassa ja muita epäkohtia. Tämän johdosta on erittäin toivottavaa pitää klooriligniinipitoisuus ja täten kloridilisäys valkaisimosta soodakattilaan mahdollisimman alhaisena. Tämän keksinnön tarkoituksena on huomattavasti vähentää sitä kloridilisäystä joka on peräisin orgaanisesti sidotun kloorin fraktiosta konsentraation hajottamisen jälkeen soodakattilassa.
Keksinnön tämän pääräärän ohella on mainittava että kun kloori-ligniinipitoisuutta keksinnön mukaisesti alennetaan tulevat myös vuodoista ja muista häviöistä peräisin olevien päästöjen epäedulliset vaikutukset luontoon vähenemään vastaavassa määrin.
On aikaisemmin tunnettua että alkalikäsittelemällä klorilignii-neja korotetussa lämpötilassa nämä voidaan pilkkoa vastaaviksi fenoleiksi ja natriumkloridiksi. E-suodos väkevöitiin 95 %:iin ultrasuoda-tuksella ja käsiteltiin eri konsentraation omaavalla natronlipeällä ja saatiin seuraavat tulokset:
Taulukko I
_Näyte_
Lipeälisäys Käsittelemätön 22 t keittämisen jälkeen Pilkottu epäorg. Cl org.Cl epäorg. Cl org. Cl orgaaninen __kloori % 5 % NaOH 0,7 3,0 2,3 1,4 53 20 % NaOH 0,7 3,0 2,5 1,2 60 / I ' 65830 5
Pitoisuudet on annettu g/kg liuosta.
Pilkkoutuminen tapahtuu pääosaltaan käsittelyn ensimmäisten tuntien aikana.
Keksinnön mukaisesti käytetään tällaista pilkkomista orgaanisen kloorin pitoisuuden alentamiseksi soodakattilaan menevässä konsent-raatissa kytkemällä alkalikäsittelyvaihe altrasuodatukseen. Ensimmäisen ultrasuodatusvaiheen jälkeen käsitellään täten tulevaa kon-sentraattia natronlipeällä ja käsitellään sitten edelleen toisessa ultrasuodosvaiheessa.Alkalilla tapahtuvassa pilkkomisessa muodostunut natriumkloridi sisältyy permeaattiin ja lopullinen konsentraatti, jonka kokonaiskloorisisältö on alentunut, antaa palatessaan takaisin talteenottosysteemiin huomattavasti pienentyneen kloorilisäyksen.
Vahvasti alkalinen toinen permeaatti joka myös sisältää suhteellisesti suuren määrän orgaanista ainetta palautetaan alkalivaiheeseen tämän alkalilähteeksi. Natronlipeä palautetaan täten siihen prosessi-vaiheeseen johon se normaalisti on tarkoitettu eikä mitään häviöitä esiinny. Säätöteknillisistä syistä osa alkalimäärästä lisätään kuitenkin suoraan uutosvaiheeseen 1 ilman että sitä ennen on käytetty klooriligniinihydrolyysiin.
Keksintö selitetään yksityiskohtaisimmin suoritusesimerkin muodossa .
Ultrasuodatuslaitokseen, jossa on 12 kennoa, johdetaan suodos 3 sulfaattimassan valkaisimon ensimmäisestä vaiheesta määrässä 10 m /t massaa ja se sisältää 8 kg epäorgaanisesta sidottua klooria / massa-tonni ja 4 kg/t orgaanisesti sidottua klooria. Sen kuljettua 10 3 kennon läpi poistettiin 9,6 m / t permeaattia, joka sisälsi 7,7 kg/t epäorgaanista klooria ja 0,4 kg/t orgaanista klooria. Tämä permeaatti I voitiin laskea suoraan jätevetenä resipienttiin sen aiheuttamat-ta mitään ekologisia häiriöitä. Konsentraattia käsiteltiin 0,1 m : llä / t natronlipeää, jonka konsentraatio oli 250 g/1 100°C:n lämpötilassa 2 tunnin ajan, ja johdettiin sitten jäähdyttämisen jälkeen lämmönvaihtajassa ultrasuodatuslaitoksen kahden viimeisen kennon läpi. Sieltä saatiin 0,4 m / t permeaattia II joka sisälsi 2,0 kg/t epäorgaanista klooria ja 0,1 kg/t orgaanista klooria ja 17 kg/t NaOH:ta sekä 0,1 m /t konsentraattia, jossa oli 0,5 kg/t epäorgaanista klooria ja 1,3 kg/t orgaanista klooria ja 5 kg/t NaOHita. Permeaatti II johdettiin alkalivaiheeseen E-^ osana tarvittavasta alkalimäärästä,, ja konsentraatti johdettiin soodakattilaan sen polttamiseksi ja alkalin hyväksikäyttämiseksi talteenotossa.
Claims (6)
1. Tapa puhdistaa korkeamolekulaarisia, orgaanisia klooriyhdisteitä sisältävien, valkaisimoiden tai vastaavien päästöjen puhdistamiseksi ultrasuodatuksella, tunnettu siitä, että ultra-suodatus jaetaan ensimmäiseksi ja toiseksi käsittelyvaiheeksi ja näiden väliin sijoitetaan alkalikäsittelyvaihe, jolloin osa ensimmäisen ultrasuodatusvaiheen konsentraatin korkearaolekulaarisista klooriyhdisteistä pilkkoutuu ja voidaan johtaa pois toisen ultrasuodatusvaiheen permeaatissa alkalikloridina.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tapa, tunnettu siitä, että normaalisissa valkaisukaavioissa CEHDED ultrasuodatus kytketään E-^-vaiheen päästöön.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen tapa, tunnettu siitä, että toinen ultrasuodatusvaihe on ensimmäistä huomattavasti pienempi.
4. Patenttivaatimuksen 1-3 mukainen tapa, tunnettu siitä, että alkalikäsittelyvaihe tapahtuu korotetussa lämpötilassa, mieluimmin 100°C:ssa.
5. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että alkalikäsittelyvaihe tapahtuu käyttäen natron-lipeän suurta ylimäärää.
6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen mukainen tapa, tunnettu siitä, että toisen ultrasuodatusvaiheen permeaatti johdetaan takaisin E-^-vaiheeseen ja muodostaa pääosan tarvittavasta alka-limäärästä.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE7811089 | 1978-10-25 | ||
| SE7811089A SE414411B (sv) | 1978-10-25 | 1978-10-25 | Sett att rena utslepp fran blekerier med ultrafiltrering |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI793244A FI793244A (fi) | 1980-04-26 |
| FI65830B FI65830B (fi) | 1984-03-30 |
| FI65830C true FI65830C (fi) | 1984-07-10 |
Family
ID=20336188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI793244A FI65830C (fi) | 1978-10-25 | 1979-10-19 | Saett att behandla utslaepp fraon massablekning |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4268350A (fi) |
| JP (1) | JPS604758B2 (fi) |
| CA (1) | CA1130023A (fi) |
| FI (1) | FI65830C (fi) |
| NO (1) | NO150955C (fi) |
| SE (1) | SE414411B (fi) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT377546B (de) * | 1983-02-25 | 1985-03-25 | Dieter J Becker | Verfahren zur reinigung von bei der zellstoffherstellung, insbesondere bei der chlorbleiche von zellstoff, anfallenden abwaessern |
| FI893844A (fi) * | 1988-08-23 | 1990-02-24 | Sappi Ltd | Eliminering av blekningsavloppsvaetskor. |
| US5211811A (en) * | 1989-02-15 | 1993-05-18 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification of alkaline treated pulp followed by ozone delignification |
| US5188708A (en) * | 1989-02-15 | 1993-02-23 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for high consistency oxygen delignification followed by ozone relignification |
| US5409570A (en) * | 1989-02-15 | 1995-04-25 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Process for ozone bleaching of oxygen delignified pulp while conveying the pulp through a reaction zone |
| DE69004492T3 (de) * | 1989-06-06 | 2001-11-15 | Eka Nobel Ab, Bohus | Verfahren zum Bleichen von Lignocellulose enthaltenden Zellstoffen. |
| SE9001481L (sv) * | 1990-04-23 | 1991-10-24 | Eka Nobel Ab | Reduktion av halogenorganiska foereningar i blekeriavlopp |
| US5164044A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| US5441603A (en) * | 1990-05-17 | 1995-08-15 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Method for chelation of pulp prior to ozone delignification |
| US5164043A (en) * | 1990-05-17 | 1992-11-17 | Union Camp Patent Holding, Inc. | Environmentally improved process for bleaching lignocellulosic materials with ozone |
| US5554259A (en) * | 1993-10-01 | 1996-09-10 | Union Camp Patent Holdings, Inc. | Reduction of salt scale precipitation by control of process stream Ph and salt concentration |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2351063A1 (fr) * | 1976-05-12 | 1977-12-09 | Rhone Poulenc Ind | Traitement d'effluents de papeteries |
-
1978
- 1978-10-25 SE SE7811089A patent/SE414411B/sv not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-09-18 US US06/076,745 patent/US4268350A/en not_active Expired - Lifetime
- 1979-09-26 CA CA336,447A patent/CA1130023A/en not_active Expired
- 1979-10-02 JP JP54127242A patent/JPS604758B2/ja not_active Expired
- 1979-10-19 FI FI793244A patent/FI65830C/fi not_active IP Right Cessation
- 1979-10-24 NO NO793415A patent/NO150955C/no unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO793415L (no) | 1980-04-28 |
| JPS5559882A (en) | 1980-05-06 |
| FI793244A (fi) | 1980-04-26 |
| JPS604758B2 (ja) | 1985-02-06 |
| CA1130023A (en) | 1982-08-17 |
| US4268350A (en) | 1981-05-19 |
| FI65830B (fi) | 1984-03-30 |
| NO150955B (no) | 1984-10-08 |
| SE414411B (sv) | 1980-07-28 |
| NO150955C (no) | 1985-01-16 |
| SE7811089L (fi) | 1980-04-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI65830C (fi) | Saett att behandla utslaepp fraon massablekning | |
| FI122812B (fi) | Menetelmä nestevirtojen käsittelemiseksi sellutehtaalla | |
| RU2129628C1 (ru) | Способ отбеливания пульпы с сопутствующей адсорбцией металлов | |
| Lastra et al. | Removal of metal complexes by nanofiltration in a TCF pulp mill: technical and economic feasibility | |
| Dilek et al. | Treatment of effluents from hemp-based pulp and paper industry I. waste characterization and physico-chemical treatability | |
| Afonso et al. | Nanofiltration removal of chlorinated organic compounds from alkaline bleaching effluents in a pulp and paper plant | |
| AU634381B2 (en) | Method for treatment and recycling of pulp mill bleach plant effluents | |
| CN101680174B (zh) | 用于在化学制浆厂处理和利用液体流的方法 | |
| US4259149A (en) | Method of reducing waste stream pollutants by the control and separation of waste contaminants from a multi-stage cellulosic bleaching sequence | |
| RU2634894C2 (ru) | Способ и устройство для обработки жидких потоков на целлюлозном заводе | |
| FI96973B (fi) | Menetelmä halogeeniorgaanisten yhdisteiden vähentämiseksi valkaisujätevesissä | |
| FI64408B (fi) | Saett vid uppslutning av cellulosahaltigt material | |
| RU2621662C2 (ru) | Способ и устройство для обработки жидких потоков на целлюлозном заводе | |
| NO162920B (no) | Fremgangsmaate ved delignifiserende bleking av cellulosemasse. | |
| Jonsson | Ultrafiltration of bleach plant effluent | |
| FI62869B (fi) | Foerfarande i flera steg foer klorfattig helblekning av cellulosa | |
| FI62361B (fi) | Blekning av cellulosa med en avsevaert reducerad klormaengd | |
| RU2635040C2 (ru) | Способ и устройство для обработки жидких потоков целлюлозного завода | |
| Nassar | Studies on internal and external water treatment at a paper and cardboard factory | |
| SE444013B (sv) | Forfarande for att utnyttja avloppsvattenfellningar | |
| SE509444C2 (sv) | Förfarande för minimering av kalcium orsakat inkrustproblem vid framställning av blekt cellulosamassa | |
| CN106830552B (zh) | 化学浆黑液湿法碱回收方法 | |
| US6425974B1 (en) | Process for treating wastewater from a bleach plant | |
| FI122237B (fi) | Menetelmä nestevirtojen käsittelemiseksi sellutehtaalla | |
| EP0970020B1 (en) | Process for treating wastewater |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: EKA AKTIEBOLAG |