FI65175B - VALSANORDNING - Google Patents
VALSANORDNING Download PDFInfo
- Publication number
- FI65175B FI65175B FI782090A FI782090A FI65175B FI 65175 B FI65175 B FI 65175B FI 782090 A FI782090 A FI 782090A FI 782090 A FI782090 A FI 782090A FI 65175 B FI65175 B FI 65175B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- roll
- rolling
- rollers
- workpiece
- shaft
- Prior art date
Links
Landscapes
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
Description
«ιΜμ·'| Γιι1 rt11 KUULUTUSJULKAISU«ΙΜμ · '| Γιι1 rt11 ADVERTISEMENT
MA ^ (11) UTLÄGGNINGSSICRIFT 65(75 c (45) Ρε!.?Γ.1 U -v "nr.* Lty ID 04 1934 l Patent oedlelat V v ^ (51) Kv.lkP/hK.CL3 B 21 B 13/20 SUOMI —FINLAND pi) ΜμΜΜιμμ· — PaMrtamttiiIng 7Θ2090 P2) HtkwnlspUvt—AmSknliigadag 29.06.78 (23) Alkupilvl—Giltlfhuttdag 29.06.70 (41) Tullut (ulkbuktl — Blhrft offwrtlig 02.01.79 r.MMritalllM /4«MA ^ (11) UTLÄGGNINGSSICRIFT 65 (75 c (45) Ρε!.? Γ.1 U -v "nr. * Lty ID 04 1934 l Patent oedlelat V v ^ (51) Kv.lkP / hK.CL3 B 21 B 13/20 FINLAND —FINLAND pi) ΜμΜΜιμμ · - PaMrtamttiiIng 7Θ2090 P2) HtkwnlspUvt — AmSknliigadag 29.06.78 (23) Alkupilvl — Giltlfhuttdag 29.06.70 (41) Tullut (ulkbuktl - Blhrft offwrtlig 02.01MM 02.01M
Patent- och registentyrelMn AmMcan uttegd odi utl.*kr1ft«n publlcarad 30.12.83 (32)(33)(31) Fyy4utty «tuolkuu»—Begird priority 01.07.77Patent and registration authorities AmMcan uttegd odi utl. * Kr1ft «n published 30.12.83 (32) (33) (31) Fyy4utty« tuolkuu »—Begird priority 01.07.77
Englant i-England (GB ) 277^/77 (71) Hille Engineering Company Limited, Neepsend Lane, Sheffield S3 8DL,England i-England (GB) 277 ^ / 77 (71) Hille Engineering Company Limited, Neepsend Lane, Sheffield S3 8DL,
Englanti-England(GB) (72) Alexander Ian Wilson, Sheffield, Yorkshire, Englanti-England(GB) (7¾) Qy Kolster Ah (5h) Valssauslaite - Valsanordning Tämä keksintö liittyy valssauslaitteeseen, joka on tarkoitettu pitkänomaisen työkappaleen poikkipinnan mittojen pienentämiseen antamalla valssainparin olla jatkuvasti jaksottaisessa yhteydessä työkappaleeseen.The present invention relates to a rolling mill for reducing the cross-sectional dimensions of an elongate workpiece by providing a pair of rollers, England-England (GB) (72) Alexander Ian Wilson, Sheffield, Yorkshire, England-England (GB) (7¾) Qy Kolster Ah (5h) be in constant intermittent contact with the workpiece.
Erityisesti keksintö koskee valssauslaitetta, jota on kuvattu esim. US-patenttijulkaisussa 3,643,488 ja joka käsittää ensimmäisen parin yhdessä toimivia valsseja, joiden välissä työkappaletta supistetaan jaksottain ensimmäisessä supistussuunnassa, toisen parin yhdessä toimivia valsseja, joiden välissä työkappaletta supistetaan jaksottain toisessa supistussuunnassa, joka on kohtisuoraan ensimmäiseen suuntaan nähden, jolloin kullakin valssilla on ainakin osittain katkokartion muotoinen valssauspinta pinnan valssaamiseksi työkappaleeseen ja jotka kukin on varustettu välineillä tai yhdistetty sellaisiin pyöristetyn pinnan valssaamiseksi työkappaleeseen ja jolloin kukin valssi on sovitettu kannattimeen oman akselinsa ympäri pyörivästi ja kannattimet ovat pyöritettävissä valssausviivaan nähden kohtisuoraan kulkevien eri kannatinakseleiden ympäri, joista ensimmäisen valssiparin kannattimien akselit kulkevat kohtisuoraan 2 65175 toisen valssiparin kannattimien akseleihin nähden, välineet valssien käyttämiseksi niiden omien akseliensa ympäri ja välineet kannattimien synkroniseksi käyttämiseksi niiden akselien ympäri, jolloin kunkin valssiparin valssit kussakin syklissä lähestyvät vals-sausviivaa ja toisiaan ja etääntyvät jälleen ja valssiparit koskettavat ja supistavat vuorotellen työkappaletta jaksottain.In particular, the invention relates to a rolling apparatus described, e.g., in U.S. Pat. each roll having at least a partially frustoconical rolling surface for rolling the surface onto the workpiece and each provided with or connected to means for rolling the rounded surface on the workpiece and each roll being arranged on the support rotatably about its own axis of which the axes of the supports of the first pair of rollers run perpendicular to the axes of the supports of the supports of the second pair of rollers, and means for synchronously driving the brackets about their axes, with the rollers of each pair of rollers in each cycle approaching the Roll line and moving away again and the pairs of rollers alternately contacting and shrinking the workpiece periodically.
Yllä mainitun US-patenttijulkaisun valssauslaitteessa kunkin kannattimen akseli on samansuuntainen kuin tämän kannattimen kannattaman valssin akseli. Työkappaleen valssaa täten kukin valssi kannattimen akselille keskiöidyn osaksi pyöreän kaaren yli valssin pysyessä aina samalla tasolla. Kun laitteella valssataan työkappale pyöreään muotoon, kukin valssi muodostaa tasaisen kaksoiskiilatun syvennyksen, jolla on vastapäätä olevat kartiomaiset pinnat ja syvennyksen tyvi on pyöristetty haluttuun poikkipintaan. Jos valssaus-laitetta käytetään valssaamaan työkappale nelikulmaiseksi tai suorakulmaiseksi, muodostuu pakostakin terävät suuntaiskulmat ensimmäisen valssiparin valssaaman pinnan ja toisen valssiparin valssaaman pinnan väliin, koska valssit eivät pysty sulkemaan sisäänsä kulmia. Teräviä kulmia pidetään metallurgisesti huonoina.In the rolling apparatus of the aforementioned U.S. patent publication, the axis of each support is parallel to the axis of the roll supported by this support. The workpiece is thus rolled by each roll over a circular arc centered on the support shaft, the roll always remaining at the same level. When the workpiece is rolled into a circular shape, each roll forms a flat, double-wedged recess with opposite conical surfaces and the base of the recess is rounded to the desired cross-section. If the rolling device is used to roll the workpiece into a rectangular or rectangular position, sharp parallel angles are necessarily formed between the surface rolled by the first pair of rollers and the surface rolled by the second pair of rollers because the rollers are unable to enclose corners. Sharp angles are considered metallurgically bad.
DE-patenttijulkaisun 1,816,915 valssauslaitteessa valssien akselit on kallistettu niiden kannattimien akseleihin nähden 45° kulmassa ja kullakin valssilla on katkokartion muotoinen valssauspinta. Siinä on vain kaksi valssinkannatinta, joita kumpikin kannattaa yhtä valssia toisesta parista ja yhtä valssia toisesta parista ja joiden kannatinakselit ovat samansuuntaiset. Valssien käyttövälineen muodostaa pari vastevalsseja, joita käytetään kannatinakseleiden suuntaisten akselien ympäri ja joiden kanssa valssit tulevat kitkakoske-tukseen. Koska kannattimia pyöritetään akseliensa ympäri, kaksi vals-slparia tulee peräjälkeen kosketuksiin työkappaleen kanssa ja ne tekevät jaksottaisen supistuksen työkappaleeseen kahdessa keskenään kohtisuorassa suunnassa.In the rolling device of DE patent 1,816,915, the axes of the rollers are inclined at an angle of 45 ° to the axes of their supports and each roll has a frustoconical rolling surface. It has only two roller supports, each of which supports one roller from the other pair and one roller from the other pair, and whose support axes are parallel. The roller drive means is formed by a pair of counter-rollers which are driven around axes parallel to the support axes and with which the rollers come into frictional contact. As the brackets are rotated about their axes, the two Vals slips successively come into contact with the workpiece and make a periodic contraction to the workpiece in two mutually perpendicular directions.
Valssien katkokartion muotoisten valssauspintojen vuoksi ja sen vuoksi, että kummankin parin valssit suorittavat pyöreät liikkeet saman kannatinakselin ympäri, työkappale supistetaan nelikulmaiseen muotoon, jossa jälleen on terävät kulmat, joista kukin on muodostettu kahden keskenään kohtisuorassa olevan työkappalepinnan välissä. Esillä olevassa keksinnössä kunkin valssin akseli on kallistettu sen kannattimen pyörimisakseliin nähden, johon se on asennettu ja kutkin välineet pyöristetyn pinnan vaisaarniseksi on järjestetty 3 65175 valssaamaan pyöristetty pinta kulmaan siihen kuuluvan valssin vals-saaman pinnan ja toisen valssin valssaaman pinnan väliin. Valssin-akselin kallistus kannatinakseliin nähden mahdollistaa välineiden seurata ja pyöristää kulmaa puuttumatta viereiseen, toisen valssin valssaamaan kartiomaiseen pintaan.Due to the frustoconical rolling surfaces of the rollers and the fact that the rollers of each pair perform circular movements about the same support axis, the workpiece is reduced to a rectangular shape, again with sharp corners, each formed between two mutually perpendicular workpiece surfaces. In the present invention, the axis of each roll is inclined with respect to the axis of rotation of the support on which it is mounted and each means for punching a rounded surface is arranged 3 65175 to roll the rounded surface at an angle between the rolled surface of the associated roll and the rolled surface of the other roll. The inclination of the roller axis relative to the support axis allows the means to follow and round the angle without interfering with the adjacent conical surface rolled by the second roller.
Keksinnön edullisessa suoritusmuodossa välineet pyöristetyn pinnan valssaamiseksi käsittävät kussakin valssissa olevan renkaan muotoisen valssauspinnan, joka kulkee kohtisuoraan katkokartion muotoiseen valssauspintaan nähden ja joka on tarkoitettu tekemään pyöristetty pinta työkappaleen poikkipintaan. Keksintö ei kuitenkaan rajoitu tällaiseen järjestelyyn, koska kulman pyöristys voidaan suorittaa lisänä olevalla kulmavalssilla, joka on kunkin valssinkannat-timen kannattama. Kukin valssi voidaan tehdä valssaamaan kaareva pinta työkappaleeseen tarkoituksena tuottaa pyöreä muoto.In a preferred embodiment of the invention, the means for rolling the rounded surface comprise an annular rolling surface in each roll extending perpendicular to the frustoconical rolling surface and intended to make the rounded surface a cross-section of the workpiece. However, the invention is not limited to such an arrangement, because the rounding of the angle can be performed by an additional angle roller supported by each roller support. Each roll can be made to roll a curved surface into a workpiece for the purpose of producing a circular shape.
Kunkin valssin katkokartion muotoisen pinnan sivuviiva kulkee edullisesti sen pisteen kautta, jossa tämän valssin akseli leikkaa sen kannattimen akselin, johon valssi on asennettu, niin että valssin todellinen toiminta työkappaleen pinnalla voi tapahtua.The side line of the frustoconical surface of each roll preferably passes through the point where the axis of this roll intersects the axis of the support on which the roll is mounted so that the actual operation of the roll on the surface of the workpiece can take place.
Tämän keksinnön valssauslaite on ensi sijassa tarkoitettu supistamaan voimakkaasti pitkänomaisia teräskappaleita, mutta sitä voidaan soveltaa myös muusta metallista tehtyihin työkappaleisiin.The rolling apparatus of the present invention is primarily intended to strongly reduce elongate steel pieces, but can also be applied to workpieces made of other metal.
Keksintöä valaisee seuraava selitys keksinnön mukaisen vals-sauslaitteen suositusta suoritusmuodosta, jolloin viitataan oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 on sivukuva valssauslaitteesta, kuvio 2 esittää kaavamaisesti yhden valssainkannattimen käyttöä, kuvio 3 on osittainen aksiaalileikkaus yhdestä valssainkan-nattimesta, kuviot 4 ja 5 ovat valssausvaihetta kuvaavia perspektiivi- kuvia , kuviot 6 ja 7 esittävät muunnosta, jossa käytetään kauluk-settomia valssaimia, kuvion 6 ollessa päätykuva valssainkannatti-mesta ja 7 esittäessä valssaimia pistoviivallaan, ja kuvio 8 esittää laatan valssaamista.The invention is illustrated by the following description of a preferred embodiment of a rolling mill according to the invention, with reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 is a side view of a rolling mill, Figure 2 schematically shows the use of one rolling bracket, Figure 3 is a partial axial section Figures 6 and 7 show a variant using rollless rollers, Figure 6 being an end view of the rolling mill support and Figure 7 showing the rolls with their stitching line, and Figure 8 showing the rolling of a slab.
Valssauslaitteen, jota kuvataan kuvioissa 1...5 muodostavat pohjimmiltaan neljä valssainkannatinta 12A, 12B, 12C ja 12D, joista kukin on yleiseltä muodoltaan kartio. Neljä valssainkannatinta ovat rakenteeltaan identtisiä ja niiden osille annetaan samat viitenume- 4 65175 rot varustettuina kirjaimilla A, B, C ja D, joista voidaan tunnistaa, mihin osa kuuluu. Valssaimet pyörivät akseleilla 13A...13D, jotka ovat myös kartioiden akseleita ja jotka muodostavat neliön sivut. Kussakin valssainkannattimessa 12 on ainakin yksi valssain 14 (piirustuksissa esitetään neljä valssainta) jota itsenäisesti pyöritetään valssainakelsin 15 ympäri, joka on kalteva kannattajan akseliin 13 nähden. Jos kuten näkyy, kussakin kannattimessa on useampia kuin yksi valssain, on valssainakselit jaettu tasaisin kulmavälein kannatinakselin ympärille.The rolling apparatus illustrated in Figures 1 to 5 consists essentially of four rolling supports 12A, 12B, 12C and 12D, each of which is generally conical in shape. The four rolling supports are identical in structure and their parts are given the same reference numerals 4 65175 rot with the letters A, B, C and D, from which it can be identified to which the part belongs. The rollers rotate on shafts 13A ... 13D, which are also shafts of cones and which form the sides of a square. Each rolling bracket 12 has at least one rolling mill 14 (four rolling mills are shown in the drawings) which is independently rotated about a rolling mill 15 which is inclined with respect to the support shaft 13. If, as can be seen, each support has more than one rolling mill, the rolling shafts are divided at regular angular intervals around the support shaft.
Neljä kannatinta 12 on asennettu neljässä laakerituessa 16 oleville laakereille, niin että kannatin 12A, esimerkiksi, on laakeroitu tuissa 16A, ja 16B oleviin laakereihin ja kannatin 12B laake-reihin tuissa 16B ja 16C. Laakerituet on kiinnitetty runkoon, jonka muodostaa kaksi toisistaan erillään olevaa suoraa runko-osaa, jotka on hitsattu tukien 16 vastakkaisille puolille ja joita pystytuet 18 kannattavat.The four brackets 12 are mounted on bearings in the four bearing supports 16 so that the bracket 12A is, for example, mounted on the bearings 16A and 16B and the bracket 12B on the bearings 16B and 16C. The bearing supports are attached to a frame formed by two separate straight frame parts welded to opposite sides of the supports 16 and supported by the vertical supports 18.
Valssainkannattimia 12 kierretään synkroonisesti akseliensa 13 ympäri. Senvuoksi näkyy kuviossa 1 yhteinen käyttömoottori 20, joka on pystytukien 18 varassa ja joka vauhtipyörän 21 välityksellä käyttää neljää väliakselia 22A...22D. Akselit 22 ovat rungolla, erillään akseleista 13 ja ne on yhdistetty kartiohammaspyörillä 23A ...23D. Kukin akseli 22 on yhdistetty vastaavaan valssainkannattimen 12 kuviossa 1 näkyvän ja kuviossa 2 kaavamaisesti esitetyn alennus-vaihteen välityksellä niin että akselilla 22A on hammaspyörä 24A, joka on yhteydessä suurempaan.hammaspyörään 25A, joka on samalla akselilla kuin hammaspyörä 26A, joka liittyy suurempaan hammaspyörään 27A, joka on kiinteästi valssainkannattimella 12A. Vetolaitteen ansiosta pyörivät kaikki neljä valssainkannatinta samalla kierooslu-vulla. Valssainkannattimet 12A ja 12C pyörivät vaiheittain, niin että valssaimet tulevat pistoviivalle 28, joka on kohtisuorassa siihen tasoon nähden, jossa kannatinakselit 13 ovat, samanaikaisesti kuten kuviossa 1 näkyy. Toinen kannatinpari 12B ja 12D pyörivät samalla tavoin vaiheessa, mutta ovat eri vaiheessa, kuin kannattimet 12A ja 12C, niin että peräkkäiset valssainparit 14A ja 14C vuorotte-lvat pistoviivalla 28 peräkkäisten valssainparien 14B ja 14D kanssa.The rolling supports 12 are rotated synchronously about their shafts 13. Therefore, Fig. 1 shows a common drive motor 20, which rests on the vertical supports 18 and which, via the flywheel 21, drives four intermediate shafts 22A ... 22D. The shafts 22 are on a frame, separate from the shafts 13, and are connected by bevel gears 23A ... 23D. Each shaft 22 is connected to a respective reduction gear shown in Fig. 1 and schematically shown in Fig. 2 so that the shaft 22A has a gear 24A which communicates with a larger gear 25A which is on the same shaft as the gear 26A associated with the larger gear. which is fixed to the rolling bracket 12A. Thanks to the traction device, all four rolling brackets rotate at the same number of turns. The roll supports 12A and 12C rotate in stages so that the rollers come to a score line 28 perpendicular to the plane in which the support shafts 13 are located, simultaneously as shown in Fig. 1. The second pair of supports 12B and 12D rotate in the same phase, but are in a different phase than the supports 12A and 12C, so that successive pairs of rollers 14A and 14C alternate on the dotted line 28 with successive pairs of rollers 14B and 14D.
Kuviossa 3 näkyy osittain yksi valssainkannatin 12C yksityiskohtaisemmin ja erityisesti veto valssaimiin 14C siinä kannattimessa. Kuviossa näkyy hammaspyörä 27C rengasmaisena vaihdepyöränä, joka on osittain laakerituen 16C sisällä ja joka on lukittu kannatti- 5 65175 meen 12C kiilalla 30C. Kannatin 12C on laakeroitu yhdestä päästään tuessa 16C olevaan laakeriin 31C ja toista päätä kannattelee laakeri 54C lyhyellä akselilla 29C, joka lähtee tuesta 16D. Kannatin tukee kahdessa erillään olevassa samankeskeisessä laakerissa 32C ja 33C valssaimen vetoakselia 34C, joka on samankeskeinen kannatimen akselin 13C kanssa. Akselissa 34C on siihen kiilalla lukittuna kar-tiohammaspyörä 35C, joka on yhteydessä neljään vedettyyn kartioham-maspypörään 36C, joista kuviossa näkyy vain yksi ja jotka on kiinnitetty kannattimeen kiinnitettyihin akseleihin 37C. Kussakin akselissa 37C on hammaspyörä (ei näkyvissä), joka on yhteydessä hammaspyörään 38C, joka on kiilalla lukittu valssaimen vetoakseliin 40C, joka on laakeroitu kannattimeen ja jonka päähän on kiinnitetty yksi vals-saimista 14C.Figure 3 shows in part one of the rolling mill supports 12C in more detail and in particular the traction of the rolling mills 14C in that support. The figure shows the gear 27C as an annular gear, which is partially inside the bearing support 16C and which is locked in the support 5 65175 by a wedge 30C. The bracket 12C is mounted at one end on a bearing 31C in the support 16C and the other end is supported by a bearing 54C with a short shaft 29C extending from the support 16D. In two separate concentric bearings 32C and 33C, the support supports a rolling mill drive shaft 34C that is concentric with the support shaft 13C. Shaft 34C has a bevel gear 35C locked to it by a wedge, which communicates with four drawn bevel gear wheels 36C, only one of which is shown in the figure, and which are attached to shafts 37C attached to a support. Each shaft 37C has a gear (not shown) which communicates with a gear 38C which is wedge locked to a roller drive shaft 40C mounted on a support and to the end of which one of the rollers 14C is attached.
Valssaimen vetoakselin 34C toinen pää on kiinnitetty yleis-nivelellä 41C itsenäisen vetomoottorin 43C yhdysakseliin 42C. Kun valssaimen vetoakseli 34C pyörii, se vetää kartiohammaspyörien 35C ja 36C välityksellä neljää valssainakselin 40C valssainkannattimessa 12C ja siten neljää valssainta 14C. Moottori 20 pyörittää samanaikaisesti edelläkuvatun vaihteiston välityksellä valssainkannatinta 12C, sen akselin 13C ympäri.The other end of the rolling mill drive shaft 34C is attached by a universal joint 41C to the connecting shaft 42C of the independent drive motor 43C. As the rolling mill drive shaft 34C rotates, it pulls four rolling mill shafts 40C in the rolling bracket 12C and thus the four rolling mills 14C via bevel gears 35C and 36C. The motor 20 simultaneously rotates the roller support 12C, about its axis 13C, via the transmission described above.
Kuten kuviosta 3 selviää, on kunkin valssainakselin 40C keskiviiva 15C kalteva kannatinakseliin 13C nähden kulmassa, joka on sama kaikille valssainakseleille 40 ja joka on hiukan suurempi kuin 45°. Lisäksi leikkaavat kaikki neljä valssainakselia 15 kussakin valssainkannattimessa 12 kannattimen akselin 13 asemassa leikkauspisteessä. Kuten kuvioissa 1 ja 3 on esitetty on kussakin valssai-messa 14 katkaistun kartion muotoinen pinta 44, jonka sivuviiva kulkee pisteen kautta, jossa valssaimen akseli leikkaa kannattimen akselin. Sen sisemmässä päässä on kussakin valssaimessa kaulus 45, johon on muodostettu rengasmainen pinta 46, joka on poikittain vals-sainakseliin 15 nähden ja joka on pyöristetty kohdassa 47, niin että se liittyisi pehmeämmin pintaan 44.As can be seen in Figure 3, the center line 15C of each rolling shaft 40C is inclined with respect to the support shaft 13C at an angle equal to all rolling shafts 40 and slightly greater than 45 °. In addition, all four rolling shafts 15 in each rolling support 12 intersect at the position of the support shaft 13 at the point of intersection. As shown in Figures 1 and 3, each rolling mill 14 has a truncated cone-shaped surface 44, the side line of which passes through a point where the axis of the rolling mill intersects the axis of the support. At its inner end, each rolling mill has a collar 45 formed with an annular surface 46 transverse to the Vals saw shaft 15 and rounded at 47 so as to engage more softly with the surface 44.
Valssauslaitteen toimintaa neliöpoikkipintäisen teräsaihion valssaamiseksi tangon muotoon selitetään nyt kuvioiden 4 ja 5 perusteella. Noissa kuvioissa merkitään työkappaletta, aihiota, joka pitää supistaa tangoksi, numerolla 50. Kitkarullat (ei näkyvissä) pakottavat työkappaleen valssausviivaa 28 myöten, alhaisella, jatkuvalla nopeudella ositettuun suuntaan. Kunkin valssainkannattimen valssaimet kääntyvät kosketukseen pintojen 50A, 50B, 50C tai 50DThe operation of the rolling apparatus for rolling a steel cross-section with a square cross-section into the shape of a bar will now be explained with reference to Figs. In those figures, the workpiece, the blank to be reduced to a rod, is denoted by the number 50. The friction rollers (not shown) force the workpiece along the rolling line 28 at a low, continuous speed in the divided direction. The rollers of each rolling bracket turn into contact with surfaces 50A, 50B, 50C or 50D
6 65175 kanssa, liikkuen kosketuksen aikana vastakkaiseen suuntaan kuin työkappale.6 65175, moving in the opposite direction to the workpiece during contact.
Koska vastakkaisten valssainkannattimien 12A, 12C tai 12B, 12D valssaimet liikkuvat vaiheittain, kuten yllä on selitetty, saavuttavat valssairaet 14A ja 14C valssausviivan samanaikaisesti ja toimivat yhdessä supistaakseen välissään olevan työkappaleen etupää-tä, pyörien pinnoilla 50A ja 50C. Kumpikin valssainakseli 15 seuraa kartion pintaa, kun vastaava kannatin 12 pyörii akselinsa 13 ympäri, niin että valssain seuraa ympyränmuotoista rataa koskettaen ensin työkappaleen supistettua kohtaa minimietäisyydellä yhteisvaikutta-vasta valssaimesta ja työkappaleen pituusakselista ja kääntyen sitten poispäin työkappaleen pituusakselista, kunnes pinta 44A irtoaa työkappaleesta kohdassa, jossa työkappaleen mitta on suurimmillaan. Samanaikaisesti, ja koska akseli 13 on kalteva valssainakseliin nähden, kääntyvät molempien valssainten kaulukset 45 eroon toisistaan.Because the rollers of the opposing roll supports 12A, 12C, or 12B, 12D move in stages, as described above, the rollers 14A and 14C reach the rolling line simultaneously and work together to shrink the front end of the workpiece between them, on the wheel surfaces 50A and 50C. Each rolling axis 15 follows the surface of the cone as the respective support 12 rotates about its axis 13, so that the rolling follows a circular path first touching a reduced point of the workpiece at a minimum distance from the interacting roll the workpiece dimension is at its maximum. At the same time, and since the shaft 13 is inclined with respect to the rolling shaft, the collars 45 of both rolling mills pivot apart.
Valssaimien suorittamien jaksottaisten supistusten peräkkäinen järjestys on seuraava: 1. Jos oletetaan, että työkappale on osittain supistettu, kuten kuvioissa 4 ja 5 näkyy, koskettaa kannattimien 12A ja 12C yhdessä toimiva valssainpari työkappaletta sen supistetussa kohdassa ja kun valssaimet vierivät pitkin pintoja 50A ja 50C, supistavat valssainpinnat 44A ja 44C työkappaleen noita pintoja lisää.The order of the periodic contractions performed by the rollers is as follows: 1. Assuming that the workpiece is partially contracted, as shown in Figures 4 and 5, a cooperating pair of rollers 12A and 12C contacts the workpiece at its contracted point and as the rollers roll along surfaces 50A and 50C, the rolling surfaces 44A and 44C add those surfaces of the workpiece.
2. Samanaikaisesti valssaavat valssaimien 14A ja 14C pinnat 46 särmiä 51A ja 51C työkappaleessa sillä seurauksella, että valssainten kohdat 47 pyöristävät nämä särmät.2. Simultaneously, the surfaces 46 of the rollers 14A and 14C roll the edges 51A and 51C on the workpiece with the result that the points 47 of the rollers round these edges.
3. Valssainparia 14A ja 14C seuraa kannattimien 12 B ja 12D valssainpari 14b ja 14D, kuviossa 5, jotka toimivat työkappaleen suhteen samalla tavoin, mutta pinnoilla 50B ja 50D, suorissa kulmissa pintoihin 50A ja 50C nähden niin että kaulukset 45B ja 45D pyöristävät särmät 51B ja 51D. Johtuen valssainakselin kaltevuudesta kannatinakseliin nähden, seuraavat valssainpinnat 46B ja 46D työ-kappaleen toisistaan erkanevia pintoja 50A ja 50B, jotka kannattimien 12A ja 12C valssaimet ovat edellisessä valssausvaiheessa muodostaneet. Valssaimet 14B ja 14D eroavat kosketuksesta työkappalee-seen 50 kohdassa, joka on siirtynyt työkappaleen liikkeen vastakkaiseen suuntaan siitä, missä aikaisemmin toimineet valssaimet 14A ja 14C irtosivat, määrän, joka riippuu työkappaleen liikkeen määrästä eteenpäin perättäisten valssausvaiheiden välillä.3. A pair of rollers 14A and 14C are followed by a pair of rollers 14b and 14D of supports 12B and 12D, in Figure 5, which operate in the same way with respect to the workpiece but on surfaces 50B and 50D, at right angles to surfaces 50A and 50C so that collars 45B and 45D round edges 51B and 51D. Due to the inclination of the rolling shaft relative to the support shaft, the rolling surfaces 46B and 46D are followed by the diverging surfaces 50A and 50B of the workpiece formed by the rolling mills of the supports 12A and 12C in the previous rolling step. Rollers 14B and 14D differ from contact with the workpiece 50 at a point shifted in the opposite direction of workpiece movement from where the previously operated rollers 14A and 14C disengaged, an amount that depends on the amount of workpiece movement forward between successive rolling steps.
7 65175 4. Valssainparia 14B, 14D seuraa vuorostaan valssainkannat-timien 12A, 12C seuraava valssainpari 14A, 14C ja kuten aikaisemmin, supistavat jälkimmäiset valssaimet edelleen pintoja 50A, 50C.7 65175 4. The pair of rollers 14B, 14D is in turn followed by the next pair of rollers 14A, 14C of the roll supports 12A, 12C and, as before, the latter rollers further reduce the surfaces 50A, 50C.
Työkappaletta 50 supistetaan siten lisää vuorotellen pinnoilla 50A, 50C ja 50B, 50D niin että työkappaleen särmät 51 pyöristetään jokaisen lisäsupistuksen jälkeen ja työkappale supistetaan jatkuvaksi tangoksi, jonka poikkipinta on neliö, mutta jonka pitkit-täissärmät on pyöristetty ja jonka poikkipinnan mitat ovat olennaisesti pienemmät kuin valssaamattoman aihion.The workpiece 50 is thus further reduced alternately on the surfaces 50A, 50C and 50B, 50D so that the edges of the workpiece 51 are rounded after each further contraction and the workpiece is reduced to a continuous bar having a square cross-section but rounded longitudinal edges and substantially smaller cross-sectional dimensions than blank.
Jotta valssatun tangon mittoja voitaisiin säätää, on kukin kannatin 12 asennettu epäkeskeisesti. Siten tukee laakeria 31C, kuviossa 3, rengas 53, joka on asennettu epäkeskeisesti tukeen 16C ja kannattimen toinen laakeri on samalla tavoin asennettu epäkeskei-seen helaan 52, joka on sijoitettu lyhyelle akselille 29. Muuttamalla renkaan 53 ja helan 29 kulma-asnetoja voidaan yhdessätoimivien valssainten, 14A ja 14C tai 14B ja 14D, vähimmäisetäisyyttä toisistaan muuttaa ja tällä tavoin voidaan valssatun neliöpoikkipinnan tai tangon tai tangon suorakaidepoikkipinnan mittoja vaihdella. Kun valssainkannatinta 12 säädetään, siirtyy sen rengashammaspyörä 27 tangentiaalisesti vetopyöränsä 26 suhteen, mutta pysyy edelleen kosketuksessa.In order to adjust the dimensions of the rolled bar, each bracket 12 is mounted eccentrically. Thus, the bearing 31C, in Fig. 3, is supported by a ring 53 mounted eccentrically on the support 16C and the second bearing of the bracket is similarly mounted on an eccentric fitting 52 located on the short shaft 29. By changing the angular positions of the ring 53 and the fitting 29 , 14A and 14C or 14B and 14D, the minimum distance from each other can be changed, and in this way the dimensions of the rolled square cross-section or the bar or the rectangular cross-section of the bar can be varied. When the roller support 12 is adjusted, its ring gear 27 moves tangentially to its traction wheel 26, but remains in contact.
Tarkoitus, jonka vuoksi kukin kannatinakseli 13 on kalteva vastaavan kannattimen kunkin valssaimen akseliin 15 nähden, on likeinen. Jos esimerkiksi kannattinakseli 13 olisi yhdensuuntainen valssainakselin kanssa eivät kaulukset 45A, 45C kuviossa 4 erkanisi toisistaan kunkin valssausvaiheen aikana ja ne häiritisisvät o-sittain supistetun työkappaleen toisistaan erkanevia pintoja 5OB jai 50D. Kallistamalla akseleita saadaan kaulukset seuraamaan ratoja, jotka ovat samat kuin pinnat 50B, 50D, joilla pinnat 46A, 46C vierivät. Johtuen siitä, että pintojen 50A, 50C profiilit ovat samanlaiset kuin pintojen 50B, 50C profiilit, pitäisi kulman Q kannatin-akselin ja kunkin valssainakselin välillä olla noin 45°. Koska kuitenkin kukin yhdessä toimiva valssainpari 14A ja 14C tai 14B ja 14D, aloittavat ja päättävät lisäsupistusvaiheensa työkappaleelle pisteissä, jotka poikkeavat edellisen valssainparin 14B ja 14D tai 14A ja 14C vastaavasti, pisteistä, on kulma mieluummin hiukan suurempi kuin 45°. Lopullinen kulma riippuu työkappaleen nopeudesta, mutta kulma 46°20' on todettu sopivaksi.The purpose for which each support shaft 13 is inclined with respect to the axis 15 of each rolling mill of the corresponding support is similar. For example, if the support shaft 13 were parallel to the rolling shaft, the collars 45A, 45C in Fig. 4 would not diverge during each rolling step and would interfere with the diverging surfaces 5OB and 50D of the reduced workpiece. Tilting the shafts causes the collars to follow the paths that are the same as the surfaces 50B, 50D on which the surfaces 46A, 46C roll. Due to the fact that the profiles of the surfaces 50A, 50C are similar to the profiles of the surfaces 50B, 50C, the angle Q between the support axis and each rolling axis should be about 45 °. However, since each cooperating pair of rollers 14A and 14C or 14B and 14D, begins and ends its further contraction steps on the workpiece at points different from the points of the previous pair of rollers 14B and 14D or 14A and 14C, respectively, the angle is preferably slightly greater than 45 °. The final angle depends on the speed of the workpiece, but an angle of 46 ° 20 'has been found to be suitable.
6517565175
Vaikka tässä on selitetty ja esitetty neljän valssaimen käyttöä kannatinta kohti, voidaan valssainten lukumäärää vaihdella vaatimuksista riippuen. Voidaan esimerkiksi käyttää kuutta valssainta, jos edellytetään suurta tuotantoa, jolloin tyypilliset maksimiarvot neljälle ja kuudelle valssaimelle ovat vastaavasti 100 ja 150 tonnia tunnissa ja aihion suurimmat nopeudet ovat vastaavasti 0,16 ja 024 m/s. Suurin mahdollinen sopistus valssauslaitteen yhdessä ajossa on 93 %.Although the use of four rolling mills per support has been described and illustrated herein, the number of rolling mills may vary depending on the requirements. For example, six rolling mills can be used if high production is required, with typical maximum values for four and six rolling mills of 100 and 150 tons per hour, respectively, and maximum billet speeds of 0.16 and 024 m / s, respectively. The maximum fit in one run of the rolling mill is 93%.
Valssaimet 14 pyörivät akseleittensa ympäri nopeuksilla, jotka ovat suhteessa kannattimien pyörintänopeuksiin, työkappaleen 50 eteenpäinliikuttamiseksi. Työkappaleeseen vaikuttavat kitkarullat varmistavat liikkeen eteenpäin erityisesti perättäisten valssainpa-rien valssausväliaikoina sekä valssauksen alkuvaiheessa.The rollers 14 rotate about their axes at speeds proportional to the rotational speeds of the supports to advance the workpiece 50. The friction rollers acting on the workpiece ensure forward movement, especially during the rolling intervals of successive pairs of rollers and at the beginning of rolling.
Supistettu tanko on metallurgisesti tyydyttävä, koska siinä ei ole teräviä pitkittäissärimiä, joita muodostuisi, jollei kauluksia 45 olisi.The reduced rod is metallurgically satisfactory because it has no sharp longitudinal edges that would be formed if there were no collars 45.
Ylläkuvattua valssauslaitetta voidaan muuntaa eri suhteissa. Siten ovat kannatinakselit 13, kuvatun laitteen työkappaleen normaalitasossa. Toinen tai kumpikin vastakkaisista akseleista, 12A ja 12C tai 12B ja 12D, voi sensijaan olla tasossa, joka on hiukan kallellaan kulkuiinjän normaalitasoon nähden.The rolling apparatus described above can be converted in various proportions. Thus, the support shafts 13 are in the normal plane of the workpiece of the described device. Instead, one or both of the opposite axes, 12A and 12C or 12B and 12D, may be in a plane slightly inclined with respect to the normal plane of the travel.
Toiseksi voidaan valssaimet 14 tehdä ilman kauluksia 45, jolloin kukin valssain 14 on sylinterinmuotoinen ja mieluummin varustettu katkaistun kartion muotoisella pinnalla. Kun käytetään kauluk-settomia valssaimia, on kussakin valssainkannattimessa valssaimien 14 lisäksi vastaava lukumäärä tasoitusvalssaimia 55, kuvioissa 6 ja 7, jotka voivat olla vedettyjä, mutta jotka mieluummin pyörivät vapaasti. Kutakin valssainta 14 seuraa, sen välittömässä läheisyydessä, kannattimen 12 pyörimissuunnassa, tasoitusvalssain 55, kuten kuviossa 6 näkyy ja kukin tasoitusvalssain on asennettu niin, että se vierii edeltävän valssaimen 14 valssaaman pinnan 50A...50D särmällä 51 ja siinä on valssauspinta 56, kuviossa 7, reunan 51 pyöris-tämiseksi. Kuvio 7 esittää kauluksettomia valssaimia valssauslinjal-la vastaavine tasoitusvalssaimineen 55A ja 55C jotka valssaavat pyöristetyt särmät 51A ja 51C, kuviossa 4. Kuviossa näkyy myös pis-tekatkoviivoina toinen valssainpari 14B ja 14D niiden ollessa vals-sauslinjassa, mutta ei niiden tasoitusvalssaimia.Second, the rollers 14 can be made without collars 45, with each roll 14 being cylindrical and preferably provided with a frustoconical surface. When rollless rolls are used, each roll support has, in addition to the rollers 14, a corresponding number of leveling rollers 55, in Figures 6 and 7, which may be drawn but which preferably rotate freely. Each roller 14 is followed, in its immediate vicinity, in the direction of rotation of the support 12, by a leveling roller 55, as shown in Figure 6, and each leveling roller is mounted so as to roll the edge 50A ... 50D rolled by the previous roller 14 and have a rolling surface 56 in Figure 7. , to round the edge 51. Fig. 7 shows collarless rollers on a rolling line with corresponding leveling rollers 55A and 55C rolling rounded edges 51A and 51C in Fig. 4. The figure also shows the second pair of rollers 14B and 14D in dotted lines when they are in the Vals dry line, but not their leveling rolls.
Valssauslaitteella voidaan valssata muitakin kuin neliömäisiä 9 65175 poikkipintoja, jos valssainten 14 profiilia sopivasti muutetaan. Täten voidaan valssata pyöreitä poikkipintoja loiventamalla pyöristetyn osan 47 kaarevuutta kuviossa 3 ja lisäämällä osan pituutta. Lattoja ts. poikkipintoja, joiden leveys on suuri paksuuteen verrattuna, valssataan kauluksettomilla valssaimilla 14A, 14C, joissa on leveät pinnat ja kauluksettomilla valssaimilla 14B, 14D, joiden pinnat ovat kapeammat kuten kuviossa 8 näkyy. Kannatinakselit 13B, 13D on siirretty kuvion 1 osoittamasta paikasta, niin että niiden pienin etäisyys toisistaan on kuten näkyy olennaisesti suurempi kuin valssaimien 14A, 14C pienin keskinäinen etäisyys. Kuten kuvioissa 6 ja 7 seuraa kutakin valssainta 14 tasoitusvalssain 55 työkappaleen 50 särmien pyöristämiseksi.The rolling device can be used to roll non-square cross-sections of 9,65175 if the profile of the rollers 14 is suitably changed. Thus, round cross-sections can be rolled by smoothing the curvature of the rounded portion 47 in Figure 3 and increasing the length of the portion. Slabs, i.e., cross-sections with a large width relative to the thickness, are rolled with collarless rollers 14A, 14C with wide surfaces and with collarless rollers 14B, 14D with narrower surfaces as shown in Fig. 8. The support shafts 13B, 13D have been moved from the position indicated in Fig. 1, so that their minimum distance from each other is, as can be seen, substantially greater than the minimum mutual distance of the rollers 14A, 14C. As in Figures 6 and 7, each roller 14 is followed by a leveling roller 55 to round the edges of the workpiece 50.
Kun halutaan valssatulle työkappaleelle suorakaiteenmuotoinen poikkipinta, niin että leveys on hieman paksuutta suurempi, voidaan käyttää kauluksilla varustettuja valssaimia, kuten kuvioissa 1 ja 3...5, muuttaen, jos tarpeellista valssaimien aksiaalista sijaintia jotta mainittujen valssainten kaulukset seuraisivat kunnolla työkappaleen särmiä. Samaa ajattelutapaa voidaan soveltaa soikionmuotoisia poikkipintoja valssattaessa.When a rectangular cross-section of the rolled workpiece is desired so that the width is slightly greater than the thickness, rolled rollers can be used, as in Figures 1 and 3 ... 5, changing if necessary the axial position of the rollers so that the rollers of said rollers properly follow the workpiece edges. The same way of thinking can be applied when rolling oval cross-sections.
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB2774477 | 1977-07-01 | ||
GB2774477 | 1977-07-01 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI782090A FI782090A (en) | 1979-01-02 |
FI65175B true FI65175B (en) | 1983-12-30 |
FI65175C FI65175C (en) | 1984-04-10 |
Family
ID=10264562
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI782090A FI65175C (en) | 1977-07-01 | 1978-06-29 | VALSANORDNING |
Country Status (17)
Country | Link |
---|---|
AR (1) | AR215720A1 (en) |
BG (1) | BG31795A3 (en) |
BR (1) | BR7804217A (en) |
CS (1) | CS233704B2 (en) |
DD (1) | DD137197A5 (en) |
DE (1) | DE2861503D1 (en) |
ES (1) | ES471334A1 (en) |
FI (1) | FI65175C (en) |
IN (1) | IN150758B (en) |
IT (1) | IT1192330B (en) |
MX (1) | MX146549A (en) |
NO (1) | NO143479C (en) |
PL (1) | PL129451B1 (en) |
PT (1) | PT68214A (en) |
RO (1) | RO76579A (en) |
YU (1) | YU152078A (en) |
ZA (1) | ZA783742B (en) |
-
1978
- 1978-06-26 PT PT6821478A patent/PT68214A/en unknown
- 1978-06-27 YU YU152078A patent/YU152078A/en unknown
- 1978-06-29 ZA ZA00783742A patent/ZA783742B/en unknown
- 1978-06-29 FI FI782090A patent/FI65175C/en not_active IP Right Cessation
- 1978-06-29 MX MX17399078A patent/MX146549A/en unknown
- 1978-06-30 NO NO782268A patent/NO143479C/en unknown
- 1978-06-30 ES ES471334A patent/ES471334A1/en not_active Expired
- 1978-06-30 AR AR27276678A patent/AR215720A1/en active
- 1978-06-30 BR BR7804217A patent/BR7804217A/en unknown
- 1978-06-30 IN IN721/CAL/78A patent/IN150758B/en unknown
- 1978-06-30 IT IT68551/78A patent/IT1192330B/en active
- 1978-06-30 BG BG7840261A patent/BG31795A3/en unknown
- 1978-06-30 DE DE7878300111T patent/DE2861503D1/en not_active Expired
- 1978-07-01 RO RO7894529A patent/RO76579A/en unknown
- 1978-07-01 PL PL20808078A patent/PL129451B1/en unknown
- 1978-07-03 DD DD20648078A patent/DD137197A5/en unknown
- 1978-07-03 CS CS441978A patent/CS233704B2/en unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DD137197A5 (en) | 1979-08-22 |
PL208080A1 (en) | 1979-04-23 |
BG31795A3 (en) | 1982-03-15 |
RO76579A (en) | 1981-04-30 |
ZA783742B (en) | 1979-07-25 |
FI65175C (en) | 1984-04-10 |
IN150758B (en) | 1982-12-04 |
MX146549A (en) | 1982-07-07 |
NO143479B (en) | 1980-11-17 |
IT7868551A0 (en) | 1978-06-30 |
NO143479C (en) | 1981-02-25 |
BR7804217A (en) | 1979-04-17 |
PL129451B1 (en) | 1984-05-31 |
YU152078A (en) | 1982-08-31 |
CS233704B2 (en) | 1985-03-14 |
PT68214A (en) | 1978-07-01 |
AR215720A1 (en) | 1979-10-31 |
NO782268L (en) | 1979-01-03 |
ES471334A1 (en) | 1979-10-01 |
FI782090A (en) | 1979-01-02 |
IT1192330B (en) | 1988-03-31 |
DE2861503D1 (en) | 1982-02-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3685331A (en) | Apparatus for rolling and forming articles | |
US3890821A (en) | Cold pilger rolling mill and method for the rolling of tubes | |
RU99124417A (en) | SUPPORT SHAFT FOR DYNAMIC CONVEX CONTROL | |
GB1449662A (en) | Process and an installation for the production of seamless metal tubes | |
FI65175B (en) | VALSANORDNING | |
GB805598A (en) | Improvements relating to the fabrication of steel tubes | |
US4193282A (en) | Rolling machine | |
CN104550250A (en) | Rolling mill with adjustable rollers | |
KR810002015B1 (en) | Rolling machine | |
GB1212564A (en) | Method and apparatus for the rolling of a metal workpiece | |
ATE64699T1 (en) | GAUGE ROLLER SET FOR ROLLING BAR STEEL AND ROLLING ROLLING STAND HERE. | |
JPS6277107A (en) | Eccentric ring type edging rolling device | |
JPS6018208A (en) | Three-roll type rolling mill | |
CN210208109U (en) | Step-by-step cold bed rack interval adjusting device | |
JPS62173011A (en) | Tilt rolling mill | |
JP2667722B2 (en) | Method and apparatus for rolling asymmetric H-section steel | |
JP2002301503A (en) | Compact rolling block for two parallel lines | |
SU1068186A1 (en) | Planetary rolling mill | |
SU460085A1 (en) | Working stand of the tube mill | |
RU2056957C1 (en) | Rolling mill | |
SU476068A1 (en) | Rolling stand for rolling periodic profiles | |
JPS5997704A (en) | Method and apparatus for operating star type rolling machine | |
KR101293052B1 (en) | Steel product turning apparatus | |
SU946705A1 (en) | Rolling stand with multiroll pass | |
SU618148A1 (en) | Roll for intermittent longitudinal rolling |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: HILLE ENGINEERING COMPANY LIMITED |