Przedmiotem wynalazku jest walcarka do walcowania pretów.Znana Jest z opisu patentowego W.Brytanii nr 1 214 905 walcarka majeca pierwszo pare rolek wspólpracujacych ze sobe przy cyklicznym walcowaniu preta w pierwszej plaszczyznie walcowania oraz druga pare rolek walcujece pret w drugiej plaszczyznie walcowania. Po¬ szczególne rolki obu par se osadzone obrotowo w prowadnicach rolek, które obracaje sie wzgledem osi nie pokrywajecych sie z osiami obrotu rolek. Osie obrotu pierwszej pary ro¬ lek se prostopadle do linii przesuwu walcowanego preta. Osie obrotu drugiej pary rolek se prostopadle do linii przesuwu walcowanego preta oraz do osi obrotu pierwszej pary ro¬ lek. Walcarka zawiera srodki napedzajece synchronicznie wszystkie prowadnice. Rolki kaz¬ dej pary cyklicznie przyblizaja sie, a nastepnie odsuwaje od linii przesuwania walcowane¬ go preta, wykonujec cyklicznie operacje walcowania. Prowadnice rolek obracaje sie mimo- srodowo wokól osi równoleglej do osi obrotu rolek, zas kazda rolka obraca sie swobodnie wokól swej osi* Przy walcowaniu preta lub ksztaltownika z kesa dwie pary rolek walcuje kes na prze¬ mian w dwóch plaszczyznach prostopadlych wzgledem siebie, co powoduje, ze walcowany pret ma cztery ostre krawedzie. Oest to cecha niepozadana. Przy próbach wyeliminowania tej wady polegajacych na zaopatrzeniu rolki w powierzchnie walcujece krawedzie stwierdzono, ze odchylenie krawedzi preta od Jego osi wzdluznej powoduje blokowanie rolki i nieprawi¬ dlowe prace walcarki.W walcarce znanej z opisu patentowego W.Brytanii nr 1 214 905 os kazdej prowadnicy jest równolegla do osi rolki przenoszonej przez te prowadnice. W ten sposób element jest przewalcowany przez kazde rolke czesciowo po luku kolowym, który jest wspólsrodkowym z osie prowadnicy. Gdy walcarka walcuje element nadajec mu ksztalt kolowy, to kazda rol¬ ka posiada powierzchnie wyzlobione w postaci podwójnego klina i rowek zaokreglajacy ele¬ ment do wymaganego przekroju poprzecznego. Oezeli walcarka walcuje element obrabiany na^2 129 451 dajec mu ksztalt kwadratu lub prostokata, to ostre wzdluzne krawedzie se odpowiednio uksztaltowane pomiedzy powierzchniami czolowymi, walcowanymi przez pierwsze pare rolek 1 powierzchniami czolowymi, walcowanymi przez druga pare rolek. Rolki uszkadzaje te krawe¬ dzie* Ostre krawedzie se malo wytrzymale pod wzgledem metalurgicznym.W walcarce znanej z opisu patentowego RFN nr 1 816 915 osie rolek se nachylone do osi prowadnic pod ketem 45°. Kazda rolka ma powierzchnie robocze w ksztalcie stozka scietego.Walcarka posiada tylko dwie prowadnice. Na kazdej z nich Jest zamocowana rolka z jednej pary i druga rolka z drugiej pary, a osie prowadnic se do siebie równolegle. Elementami napedzajecymi rolki jest para bocznych rolek, które z kolei sa napedzane wzgledem osi równoleglych do osi prowadnic. Rolki ze sobe wspólpracuje ciernie.Gdy prowadnice wiruje wokól swoich osi, dwie pary rolek pracujac cyklicznie przesuwaj a stopniowo element obrabiany zmnlejszajec Jego przekrój w dwóch wzajemnie prostopadlych plaszczyznach. Poniewaz rolki o powierzchniach roboczych w ksztalcie stozka scietego i obie pary rolek wykonuje ruch kolowy wokól tych samych osi prowadnic, element obrabiany zmniej¬ sza swój przekrój kwadratowy. Element znów posiada ostre krawedzie, utworzone pomiedzy dwiema, wzajemnie prostopadlymi, powierzchniami roboczymi.Celem wynalazku jest rozwiazanie walcarki umozliwiajacej walcowanie pretów o zaokraglo¬ nych krawedziach. Walcarka wedlug wynalazku, posiada os obrotu kazdej rolki nachylone wzgle¬ dem osi obrotu prowadnicy rolek, przy czym rolka posiada element, do zaokreglania krawedzi preta, znajdujacych sie pomiedzy powierzchnie walcowane przez rolke, a powierzchnie walco¬ wane przez nastepne rolke.Korzystnie elementem, do zaokreglania krawedzi preta jest kolnierz lub dodatkowa rolka.Tworzeca powierzchni roboczej rolki w ksztalcie stozka scietego przechodzi przez punkt, w którym os obrotu rolki przecina os obrotu prowadnicy, na której zamocowana Jest rolka.Powierzchnia czolowa rolki Jest prostopadla do powierzchni roboczej w ksztelcle stozka scietego. Powierzchnia czolowa znajduje ele na kolnierzu etenowiecy integralny element rolki.Kazda rolka w ksztalcie stozka scietego i dodatkowa rolka przesuwana przez prowadnice rolki sluze do nadawania zaokreglonego ksztaltu krawedzi walcowanego preta, który jest obrabiany przez rolke. Os obrotu prowadnicy przeclne os obrotu rolki pod ketem okolo 45°.Os obrotu czterech prowadnic rolek se ustawione w prostoket, zas prowadnice rolek se pole¬ czone wspólnym ukladem napedowym za posrednictwem zespolu kól zebatych z silnikiem.Kazda rolka jest napedzana za posrednictwem zespolu kól zebatych. Osie obrotu pier¬ wszej pary prowadnic rolek se do siebie równolegle i osie obrotu drugiej pary.prowadnic rolek se do siebie równolegle i ustawiane pod ketem prostym do pierwszej pary prowadnic rolek a osie obrotu wszystkich czterech prowadnic rolek leze w plaszczyznie prostopadlej do linii przesuwu walcowanego preta. Walcarka posiada co najmniej dwie rolki zamocowane na prowadnicach obrotowo wokól niezaleznych osi, przy czym odleglosci ketowe pomiedzy osiami obrotu poszczególnych rolek se równe dla kazdej prowadnicy rolek. Wszystkie rolki kazdej prowadnicy rolek se poleczone z walem, z kolami zebatymi stozkowymi 1 pierscienio¬ wym.Przedmiot wynalazku zostal uwidoczniony w przykladzie wykonania do rysunku, na którym fig. 1 przedstawia walcarke w widoku z boku, fig. 2 * uklad napedowy prowadnicy rolek, pokazany schematycznie/ fig. 3 - prowadnice rolek, w przekroju wzdluznym, fig. 4, 5 - sche¬ mat walcowania preta, w rzucie perspektywicznym, fig. 6 - prowadnice rolek bez kolnierzy, w widoku z przodu, fig. 7 - rolki bez kolnierzy oraz rolki walcujece krawedzie, w widoku z 9°ry, fig. 8 - schemat walcowania powierzchni plaskich, w widoku z góry.Walcarka pokazana na fig. 1-5 posiada cztery prowadnice 12A, 12B, 12C, 12D rolek 14Af 14B, 14C 1 140, o zarysie stozkowym. Osie obrotu 13A+130 prowadnic 12A+12D rolek 14A-14D stanowiece jednoczesnie osie stozków, tworze boki kwedratu. Na kazdej prowadnicy 12A+120 rolek 14A+14D jest osadzona co najmniej Jedna rolka 14A-14D obracajeca sie niezaleznie wokól odpowiednich osi obrotu 15A+15B nachylonych wzgledem odpowiednich osi obrotu 13A+130129 451 3 prowadnic 12A+12D rolek 14A+14D, Gdy prowadnice 12A+12D rolek 14A+140 se wyposazone w wie¬ cej niz jedne rolke 14A+140, osie obrotu 15A+15D rolek 14A+14D se równomiernie rozmleszczo« ne wokól odpowiednich osi obrotu 13A+13D prowadnic 12A+12D.Cztery prowadnice 12A?12D rolek 14A+14D se osadzone w czterech lozyskach 16Afl6D. Przy¬ kladowo prowadnica 12A rolek 14A Jest osadzona w lozyskach 16A# 16B, a prowadnica 12B ro¬ lek 14B jest osadzona w lozyskach 16B, 16C. Cztery lozyska 16Afl6U se zamocowane do ramy majecej ksztalt dwóch prostoliniowych belek 17 przysparzanych do przeciwleglych powierzchni bocznych lozysk 16A416D, podtrzymywanych przez wsporniki 18* Prowadnice 12A?12D se napedza¬ ne synchronicznie wokól psi obrotu 13A*13D. Silnik 20 osadzony na wspornikach 18 napedza poprzez kolo zamachowe 21 cztery waly 22A4Z2D.Waly 22A±22D osadzone na powierzchni czolowej ramy w pewnej odleglosci od osi 13A*130 wspólpracuje ze sobe przy pomocy kól zebatych stozkowych 23Af23D. Kazdy wal 22Af?2D jest zazebiony z odpowiednie prowadnice 12A-fl20 przez reduktor przedstawiony na fig. 112.Przykladowo reduktor wygleda nastepujeco. Na wale 22A jest zamocowane kolo zebate 24At za¬ zebiaj ece sie z wiekszym kolem zebatym 25A. Kolo zebate 25A Jest poleczone, za posrednic¬ twem walu, z kolem zebatym 26A, które z kolei zazebia 6ie z kolem zebatym 27A. Kolo zebot; 27A osedzone jest na prowadnicy 12A. Wszystkie cztery prowadnice 12 se napedzane z te sarne aredkoscle obrotowe. Para prowadnic 12A, 12C obraca sie w fazie tok, ze rolki 14A i 14C oslegne w tym samym czasie linie 28 podawania przedmiotu obrabianego, która jest prosto¬ padla do plaszczyzny utworzonej przez osie 13Afl3C prowadnic* Podobnie obraca sie para prowwdnic 12B, 120, lecz jej faza jest przesunieta wzgledem fezy prowadnic 12A. 12C 1 w ten sposób pary prowadnic 12A, 12C oraz 12B, 120 oslegaje linie 28 na przemian.Fig. 3 przedstawia uklad napedowy rolek 14C prowadnicy 12C. Kolo zebate pierscieniowe 27C, czesciowo osadzona w lozysku 16C jest poleczone przy pomocy wpustu 30C z prowadnice 12C. Oeden koniec prowednicy 12C jest osadzony w lozysku tocznym 31C, która z kolei jest umieszczone w lozysku slizgowym 16C. Drugi koniec prowadnicy 12C umieszczony jest przy po¬ mocy lozyska 54C na wale 29D, który jest zamocowany w lozysku 160. Prowadnica 12C podtrzy¬ muje wel 34C nepedzejecy rolki, oeedzony wspólosiowo w lozyskach 32C, 33C. Wel 34C jest wspólosiowo ustawiony z walem 13C prowednicy 12C. Na wale 34C Jest osedzone przy pomocy wpustu kolo zebate stozkowe 35C, zazebiajece sie z czterema kolami zebatymi stozkowymi 36C, z których tylko jedno pokazano na rysunku* Kola 36C se zamocowana na walach 37C osa¬ dzonych w prowadnicy 12C. Ha kazdym wale 37C jest osadzone kolo zebate /nie pokazane/, które wspólpracuje z kolem zebatym 38C. Kolo zebate 38C jest osadzone przy pomocy wpustu na wale 40C, umieszczonym w prowednicy. No koncu walu 40C ee zamocowane rolki 14C.Oeden koniec welu napedowego 34C jest zleczony przy pomocy przegubu 41C z walem 42C silnika napedowego 43C. Drugi koniec welu 34C Jest osadzony w lozyeku tocznym /nie poka¬ zanym/, które z kolei jeet osadzone w lozysku slizgowym 160. Wal 34C napedza przy pomocy kól zebatych stozkowych 35C, 36C cztery wely 40C prowadnicy 12C, a tym samym cztery rolki 14C. Jednoczesnie prowadnica 12C napedzana silnikiem 20, obreca sie wokól osi 13C.Zgodnie z fig. 3 os 15C kazdego walu 40C jest nachylona wzgledem osi 13C prowadnicy pod ketem okolo 45°, przy czym ket ten jest jednakowy dla wszystkich walów 40. Osie 150 wszystkich walów 40 przecinaje os 13A-13D prowadnicy w tym samym punkcie. Zgodnie z fig. 1-3 kazda rolka 14Afl4D ma powierzchnie zewnetrzne 44 w poetocl stozka scietego, którego tworzeca przechodzi przez punkt, w którym oele rolek 15Afl5D przecinaje sie z osiami 13At130 prowadnic' 12A*12D. Rolki 14Arl40 se zakonczone od wewnatrz kolnierzami 45 o pier¬ scieniowej powierzchni czolowej, która jest prostopadla do osi 15A415D rolki. Kolnierz 45 jest poleczony z zakrzywionym odcinkiem 47 z powierzchnie czolowe 44.Fig. 4, 5 przedstawia schemat walcowania kesa na ksztaltownik 50 o przekroju kwadrato¬ wym. Walce zaciskowe /nie pokazane/ popychaje przedmiot obrabiany wzdluz linii 28 ze stale predkoscie. Rolki 14A z jedne z powierzchni 5QA, 50B, 50C lub 500 o ksztalcie stozka scietego i przemieszczaje sie w kierunku przeciwnym do kierunku podawania kesa. Jednoczesnie rolka 14Afl4D obrace sie wokól wlasnej osi 15Afl50 w kierunku pokazanym na rysunku, popychajec kes.4 129 451 Rolki 14A, 14C lub 14B, 14D umieszczone se na przeciwleglych prowadnicach 12A, 12C lub 12B, 12D przemieszczaj? sie w fazie, Jak to opisano powyzej, a wiec przykladowo rolki 14A i 14C dochodze Jednoczesnie do linii 28 podawania przedmiotu walcujec powierzchnie 5GA i 50C ksztaltownika 50. Os 15A-J15D kazdej rolki 14A*14D zakresla powierzchnie stozka w miare obrotu prowadnicy 12A-12D wokól osi 13A-130. Rolka 14A*140 zakresla tor kolowy stykajec sie z ksztaltownikiem 50 zachowujec przy tym minimalne odleglosc w stosunku do wspólpracujecej rolki 14C, 14B oraz od osi wzdluznej.ksztaltownika 50. Nastepnie odchyla eie od osi wzdluznej ksztaltownika 50 az do chwili, w której przestaje stykac sie powie¬ rzchnia 44 rolki 14A4-14D z ksztaltownikiem 50, w miejscu Jego maksymalnego wymiaru. Ponie¬ waz os l3Afl30 prowadnicy 12A;-12D Jest nachylona wzgledem osi rolki, 15A7I5D kolnierze 45 rolek 14A7I40 odchylajq sie od siebie.Cykl walcowania kesa Jest nastepujecy: para rolek 14A, 14C prowadnic 12Af 12C styka sie z kesem na odcinku o zmniejszonym przekroju. Powierzchnie 44A, 44C rolek 14A, 14C pro¬ wadze operacje walcowania powierzchni 50A, 50C. Jednoczesnie powierzchnie 48 rolek 14A, 14C walcuje krawedzie 51A, 51C kesa, a odcinek 47 /fig. 3/ zaokragla te krawedzie.Para rolek 14B, 14D /fig. 5/ dziala podobnie Jak rolki 14A, 14C walcujec powierzchnie 50B, 500, które se prostopadle do powierzchni 5GA, 50C. Krawedzie 51B, 51D ulegaje zookre- gleniu pod dzialaniem kolnierzy 45B, 45D. Dzieki nachyleniu osi 15B, 15D rolek 14B, 140 wzgledem osi 13B, 130 prowadnic 12B, 130 powierzchnie 46B, 460 rolek przesuwaje sie po po¬ wierzchniach 50A, 50B kesa, utworzonych w wyniku walcowania przy pomocy rolek prowadnic 12A, 12C. Rolki 14B, 140 przestaje stykac sie z ksztaltownikiem 50 w punkcie umieszczonym przeciwnie do kierunku podawania ksztaltownika 50. Odleglosc tego punktu wzgledem strefy dzialania rolek 14A, 14C, zalezy od przesuniecia ksztaltownika 50 pomiedzy kolejnymi ope¬ racjami walcowania. Do walcowania przystepuje nastepna para rolek 14A, 14C prowadnic 12A, 12C zmniejszajac powierzchnie 5GA, 50C.Tak wiec ksztaltownik 50 ulega obróbce na przemian na powierzchniach 50A, 50C oraz 508, 500, a jego krawedzie 51 ulegaje stopniowemu zaokragleniu. W rezultacie uzyskuje sie pret o przekroju kwadratowym i o zaokreglonych krawedziach, którego przekrój jest znacznie mniejszy od przekroju kesa przed operacje walcowania. Aby umozliwic regulacje wymiarów wal¬ cowanego preta kazda prowadnica 12 jest osadzona mlmosrodowo. Lozysko 31C /fig. 3/ Jest osadzone w pierscieniu 53C, który jest zamocowany mlmosrodowo w lozysku slizgowym 16C.Lozysko 51C Jest osadzone w tulel mlmosrodowej 52C zamocowanej do walu 29D. Zmieniajec po¬ lozenie ketowe pierscienia 53C 1 tulel 52C zmienia sie minimalnie rozstawienie pary wspól¬ pracuj ecych ze sobe rolek 14A, 14C. W ten sposób uzyskuje sie zmiane wymiarów walcowanego preta lub zmiane jego przekroju na prostoketny. Po nastawieniu prowadnicy 12, kolo zebate pierscieniowe 27 wspólpracuje z kolem napedzajecym 26.Gdyby os 13 prowadnicy 12 byla równolegla do osi 15C rolek 14 to kolnierze 45A, 45C /fig. 4/ nie odchylilyby sie od siebie w czasie kolejnego cyklu walcowania natrafiajec na powierzchnie 50B, 500 ksztaltownika. Przy nachyleniu osi 13 prowednlc 12 kolnierze 45A, 45C rolek 14A, 14C zakreslaje tor podobny do zarysu powierzchni 50B, 500, po których tocze sie powierzchnie 46A, 46C rolek 14A, 14C. Poniewaz zarysy powierzchni 5GA, 50C se podobne do zarysów powierzchni 50B, 50C, ket pomiedzy osie prowadnicy 13A*13D, a osie 15AT15D kaz^ dej rolki 14A714D powinien wynosic okolo 45 • Poniewaz kazda nastepna para wspólpracujecych rolek 14A, 14C lub 14B, 140 rozpoczyna 1 konczy cykl roboczy w punkcie przesunietym wzgle¬ dem punktu poprzedniej pary rolek, korzystnie dobiera sie ket troche wiekszy od 45°. Ket ten jest uzalezniony od predkosci podawania ksztaltownika, w opisanym rozwlezaniu wynosi 46°20\ W opisanym przykladzie wykonenla wynalazku zastosowano cztery rolki 14 osadzone na kazdej prowadnicy 12. Ilosc rolek moze ulec zmianie i przy wymaganej wiekszej wydajnosci walcowania zaleca sie zastosowanie szesciu rolek.129451 5 j Przy zastosowaniu czterech rolek na prowadnice uzyskano wydajnosc 100 ton na godzine przy predkosci podawania kesa rzedu 0,16 m/s. Przy szesciu rolkach wydajnosc wynosila 150 ton nd godzine przy predkosci podawania kesa rzedu 0,24 m/s. Maksymalny zgniot uzyskany w Jednym przejsciu przez walcarke wynosil 93%* Rolki 14 es. napedzane z predkoscia obroto¬ wa tak dobrane wzgledem predkosci obrotowej prowadnicy 12, aby wspomagac ruch ksztaltowni¬ ka 50. Walce zaciskowe nie pokazane zapewniaja ruch ksztaltownika 50, zwlaszcza w okresie pomiedzy cyklami walcowania przez kolejne pary rolek 14. Walcowany pret 50 mo szerokie za¬ stosowanie z uwagi na zaokraglone krawedzie 51. powstajace pod dzialaniem kolnierzy 45.Opisana walcarka moze ulec kolejnym modyfikacjom. Korzystnie Jedne lub pare osi 13 pro¬ wadnic 12A, 12C lub 120, 120 ustawia sie w plaszczyznie odchylonej od plaszczyzny prosto¬ padlej do linii 28 podawania kesa.Ponadto korzystnie stosuje sie rolki 14 bez kolnierzy 45. Rolki 14 maje wtedy ksztalt cylindryczny lub ksztalt stozka scietego. Stosujac rolki 14 bez kolnierzy mocuje sie doda¬ tkowo rolki 55 /fig. 6, 7/ do walcowania krawedzi. Dodatkowe rolki 55, so napedzane badz obracaje sie swobodnie. Za kazde rolke 14 przesuwa sie rolka 55 do walcowania krawedzi /fig. 6/ tak opedzona, ze Jej powierzchnia 56 walcuje krawedz 51 powierzchni 50A-50D /fig. 7/. Fig. 7 przedstawia rolki 14A, 14C bez kolnierzy przy linii 28 podawania kesa wraz z rolkami 55A, 55C walcujacymi zaokreglone krawedzie 51A, 51C /fig. 4/.Przy modyfikacji profilów rolek 14 mozliwe Jest walcowonie pretów o przekroju innym niz kwadratowy. Przekroje kolowe uzyskuje sie zmniejezajec krzywizne, a zwiekszajec dlu¬ gosc odcinka 47 kazdej rolki 14 /fig. 3/* Wyroby plaskie walcuje sie przy uzyciu rolek 14A, 14C o duzej szerokosci oraz rolek 146, 140 o malej szerokosci /fig. 8/. Osie 13B, 130 so przesuniete wzgledem polozenia pokazanego na fig. 1 tak, ze ich rozstaw Jest znacznie wie¬ kszy niz minimalny rozmiar rolek 14A, 14C. Za kazde rolka 14 znajduje sie rolka 56 walcu¬ jaca krawedzie ksztaltownika 50.W celu uzyskania wyrobu o przekroju poprzecznym prostokatnym o stosunku wymiarów innych niz standardowy stosuje sie rolki z kolnierzami. Jak na fig. 1, 3, 4, 5, zmieniajec polo¬ zenie poosiowe rolek. Podobnie postepuje sie przy walcowaniu przekrojów owalnych.Zastrzezenia patentowe1 1. Walcarka do walcowania pretów zawierajeca pierwsze pare wspólpracujecych ze sobe rolek, pomiedzy którymi pret jest walcowany w pierwszej plaszczyznie walcowania; druge pare wspólpracujacych rolek, pomiedzy którymi pret jest walcowany w drugiej plaszczyznie walcowania prostopadlej, do pierwszej plaszczyzny walcowania, przy czym kazda rolka ma po¬ wierzchnie robocze w ksztalcie stozka scietego; elementy nedajece pretowi ksztalt zaokra¬ glonej powierzchni; prowadnice rolek, na których se umieszczone obrotowe rolki, przy czym osie prowadnic osadzonych obrotowo, przenoszacych rolki pierwszej pary ea umieszczone prostopadle do linii przesuwania walcowanego preta i do osi prowednic przenoszacych rolki drugiej pary; srodki napedzajace synchronicznie prowadnice wokól ich osi; przy czym rolki kazdej pary maja mozliwosc cyklicznego przyblizania sie, a nastepnie odsuwanie sie od linii przesuwania sie walcowanego preta, znamienna tym, ze os obrotu /l5/ kazdej rolki /l4/ jest nachylona wzgledem osi obrotu /l3/ prowadnicy rolek /12/, przy czym: rolko /14/ poelada element do zaokraglania krawedzi /51/ preta znajdujacych sie pomiedzy powierzchnia walcowana przez rolke /14/, a powierzchnia walcowana przez naetepna rolke. 2. Walcarka wedlug zastrz. i, znamienna tym, ze elementem, do zaokragla¬ nia krawedzi /51/ preta /50/ jeet kolnierz /45/. 3. Walcarka, wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze elementem do zaokra¬ glania krawedzi /51/ preta /50/ jeet dodatkowa rolka /55/» 4. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze tworzaca powierzchni roboczej /44/ rolki /l4/ w ksztalcie stozka scietego przechodzi przez punkt, vr którym os obrotu /l5/ rolki /14/ przecina os obrotu /l3/ prowadnicy /12/, na której zamocowana jest rolka /14/.6 129 451 5. Walcarka wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze powierzchnia czolowa /46/ rolki /l4/ jest prostopadla do powierzchni roboczej /44/ w ksztalcie stozka scietego. 6. Walcarka wedlug zastrz. 5, znamienna tym, ze powierzchnia czolowa /46/ znajduje sie na kolnierzu /45/ stanowiecym integralny element rolki /14/# 7. Walcarka wedlug zastrz* 3, znamienna t y m, ze kazda rolka /14/ w ksztal¬ cie stozka scietego i dodatkowa rolka /55/ przesuwano przez prowadnice rolki /12/, sluze do nadawania zaokraglonego ksztaltu krawedzi walcowanego preta /50/ który jest obrabiany przer. rolke /14/. 8. Walcarka wedlug zastrz. 4, znamienna tym, ze os obrotu /l3/ prowadnicy /12/ przecina os obrotu /15/ rolki /14/ pod ketem okolo 45°. 9. Walcarka wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze osie obrotu /l3/ czterech prowadnic /12/ rolek /l4/ se ustawione w prostoket, zas prowadnice /12/ rolek /14/ se po- leczone wspólnym ukledem napedowym za posrednictwem zespolu kól zebatych /24, 25, 26, 27/ z silnikiem /20/. 10. Walcarka wedlug zastrz. 9, znamienna tym, ze kazda rolka /14/ jest napedzana za posrednictwem zespolu kól zebatych /24, 25, 26, 27/. 11. Walcarka wedlug zastrz. 8, znamienna tym, ze osie obrotu /13A, 13C/ pierwszej pary prowadnicy /12A, 12C/ rolek /14A, 14C/ sa do siebie rówaolegle i osie obro¬ tu /13B, 13D/ drugiej pery prowadnic /12B, 12D/ rolek /14B, 14D/ se do siebie równolegle i ustawiane pod ketem prostym do pierwszej pary prowadnic /12A, 12C/, rolek /14A, 14C/, j osie obrotu /13Af 13B, 13C, 13D/ wszystkich czterech prowadnic /12A, 12B, 12C, 120/ ro¬ lek /14A, 14D, 14C, 140/ leze w plaszczyznie prostopadlej do linii /28/ przesuwu walcowa¬ nego preta /50/. 12. Walcarka wedlug zastrz. 1, znamienna tym, ze co najmniej dwie rolki /14/ se zamocowane na prowadnicach /12/, obrotowo wokól niezaleznych osi /l5/, przy czym odleglosci ketowe pomiedzy osiami obrotu /l5/ poszczególnych rolek /14/ se równe dle kazdej prowadnicy /12/ rolek /14/. 13. Walcarka wedlug zastrz. 12, znamienna tym, ze wszystkie rolki /14/ kazdej prowadnicy /12/ rolek /14/ se poleczone walem /22/ z kolami zebatymi: stozkowym /23/ 1 pierscieniowym /27/.129 451 ^-ysfet-m 26A ns. Y25A /^N / \ \ \ v J^27A F/g.2.F/G.8.129 451 PracowniaPoligraficzna UP PRL. Naklad 100 cgz.Cena 100 zl PLThe subject of the invention is a rolling mill for rolling bars. It is known from the British patent description No. 1 214 905 a rolling mill having the first pair of rolls cooperating with each other during the cyclic rolling of the bar in the first rolling plane and the second pair of rolls rolling the rod in the second rolling plane. Individual rollers of both pairs are rotatably mounted in the roller guides which rotate about axes not coinciding with the axes of rotation of the rollers. The axes of rotation of the first roller pair are perpendicular to the travel line of the rolled rod. The axes of rotation of the second pair of rollers se are perpendicular to the line of travel of the rolled bar and to the axis of rotation of the first roller pair. The rolling mill comprises means that drive all the guides synchronously. The rolls of each pair are cyclically approached and then moved away from the advancing line of the rolled bar, performing rolling operations cyclically. The roller guides rotate eccentrically around the axis parallel to the axis of rotation of the rollers, and each roller rotates freely around its axis * When rolling a bar or kesa profile, two pairs of rollers alternately roll the angle in two planes perpendicular to each other, which causes that the rolled rod has four sharp edges. Oest is an undesirable feature. During attempts to eliminate this drawback consisting in providing the roll with the surfaces rolling the edges, it was found that the deflection of the rod edge from its longitudinal axis causes blocking of the roll and incorrect operation of the rolling mill. In the rolling mill known from the British patent specification No. 1,214,905, the axis of each guide is parallel to the axis of the roller carried by these guides. In this way, the element is rolled through each roller partially along a circular arc that is concentric with the axis of the guide. When the rolling mill rolls the piece to give it a circular shape, each roll has a double wedge groove and a groove rounding the piece to the required cross-section. Oezeli rolling mill rolls the workpiece to a square or rectangular shape, the sharp longitudinal edges se appropriately shaped between the face surfaces rolled by the first pair of rollers and the face surfaces rolled by the second pair of rolls. Rollers damage these edges. Sharp edges are not very strong in terms of metallurgy. In the rolling mill known from German Patent No. 1,816,915, the roller axes are inclined to the axis of the guides at a ket of 45 °. Each roll has cone-shaped working surfaces. The rolling mill has only two guides. Each of them has a roller from one pair and a second roller from the other pair, and the guide axes are parallel to each other. The driving elements of the rollers are a pair of lateral rollers, which in turn are driven about the axes parallel to the axis of the guides. The rollers work together with friction. When the guides rotate around their axes, two pairs of rollers work cyclically and gradually move the workpiece, reducing its cross-section in two mutually perpendicular planes. As the taper-shaped rollers and both pairs of rollers perform a circular motion around the same axis of the guides, the workpiece reduces its square cross section. The element again has sharp edges formed between two mutually perpendicular working surfaces. The object of the invention is to provide a rolling mill that enables the rolling of bars with rounded edges. The rolling mill according to the invention has the axis of rotation of each roller inclined with respect to the axis of rotation of the roller guide, and the roller has an element for rounding the edges of the bar between the surfaces rolled by the roller and the surfaces rolled by the next roller. There is a flange or additional roll for rounding the edges of the rod. The cone-shaped surface of the roll runs through the point where the axis of rotation of the roll intersects the axis of rotation of the guide on which the roll is attached. The front surface of the roll is perpendicular to the work surface in the shape of a cone. The front surface is provided with gels on the flange of the etenes, an integral element of the roller. Each cone-shaped roller and an additional roller moved by the roller guides serve to give a rounded shape to the edge of the rolled rod, which is processed by the roller. The axis of rotation of the guide is the average axis of rotation of the roller under the ket about 45 °. The axis of rotation of the four roller guides is set in a rectangle, while the roller guides are connected by a common drive system by means of a gear set with a motor. Each roller is driven by a set of gear wheels. . The axes of rotation of the first pair of roller guides are parallel to each other and the axes of rotation of the second pair. The roller guides are parallel to each other and positioned under a right angle to the first pair of roller guides, and the rotation axes of all four roller guides are in a plane perpendicular to the line of the rolled rod . The rolling mill has at least two rollers rotatably mounted on guides around independent axes, the ket distances between the axes of rotation of individual rolls se equal for each roller guide. All rollers of each roller guide are connected to a shaft, with conical and ring gears. The subject of the invention is illustrated in the embodiment example for the drawing, in which Fig. 1 shows the rolling mill in a side view, Fig. 2 * drive system of the roller guide, shown schematically / Fig. 3 - roller guides, in longitudinal section, Fig. 4, 5 - rolling diagram of a rod, in perspective view, Fig. 6 - roller guides without flanges, in front view, Fig. 7 - rollers without flanges and rollers rolling the edges in a 9-degree view, Fig. 8 - a plan of rolling flat surfaces in a plan view. The rolling mill shown in Fig. 1-5 has four guides 12A, 12B, 12C, 12D of rolls 14Af 14B, 14C 1 140, with a conical profile. Rotation axes 13A + 130 guides 12A + 12D of 14A-14D rollers forming the axes of the cones at the same time, forming the sides of the square. Each guide 12A + 120 rollers 14A + 14D is mounted on at least one roller 14A-14D rotating independently around the respective rotation axes 15A + 15B inclined with respect to the respective rotation axes 13A + 130 129 451 3 guides 12A + 12D rollers 14A + 14D, When the guides 12A + 12D rollers 14A + 140 se equipped with more than one roll 14A + 140, axes of rotation 15A + 15D rollers 14A + 14D se evenly spread around the respective rotation axes 13A + 13D guides 12A + 12D. Four 12A guides? 12D 14A + 14D se rollers mounted in four 16Afl6D bearings. For example, roller guide 12A 14A is mounted in bearings 16A # 16B, and roller guide 12B 14B is mounted in bearings 16B, 16C. Four 16Afl6U se bearings mounted to a frame having the shape of two rectilinear beams 17 welded to opposite side surfaces of 16A416D bearings, supported by brackets 18 *. Slides 12A-12D se driven synchronously about 13A * 13D rotation psi. The engine 20 mounted on brackets 18 is driven by the flywheel 21 four shafts 22A4Z2D. Shafts 22A ± 22D mounted on the front surface of the frame at a distance from the axis 13A * 130 cooperate with each other by means of conical gear wheels 23Af23D. Each shaft 22Af-2D is mesh with the respective guides 12A-fl20 by the reducer shown in Fig. 112. For example, the reducer looks as follows. Mounted on shaft 22A is a gear 24At to engage the larger gear 25A. A gear wheel 25A is connected, via a shaft, to a gear wheel 26A, which in turn engages 6 with a gear wheel 27A. The wheel of the teeth; 27A is located on the guide 12A. All four guides 12 are driven by a rotating device. The pair of guides 12A, 12C rotate in the course of the turn, so that the rollers 14A and 14C will simultaneously touch the workpiece feed lines 28, which is perpendicular to the plane formed by the axes 13Afl3C of the guides. Similarly, the pair of guides 12B, 120, but its phase is shifted with respect to the phase of guides 12A. 12C 1, the pairs of guides 12A, 12C and 12B, 120 thus touch the lines 28 alternately. 3 shows the drive system of the rollers 14C of the guide 12C. The ring gear 27C, partially seated in the bearing 16C, is connected by a key 30C to the guide 12C. One end of the guide bar 12C is seated in a rolling bearing 31C which in turn is seated in a plain bearing 16C. The other end of the guide 12C is placed by a bearing 54C on a shaft 29D which is mounted in a bearing 160. The guide 12C supports the roller 34C which is coaxially aligned with the bearings 32C, 33C. Wel 34C is coaxially aligned with shaft 13C of guide 12C. On shaft 34C, a bevel gear 35C is grooved with a keyway in mesh with four bevel gears 36C, only one of which is shown in the figure. Wheel 36C se mounted on shafts 37C embedded in guide 12C. Ha, each 37C shaft is fitted with a gear (not shown) which mates with a 38C gear. The gear wheel 38C is mounted with a key on the shaft 40C, located in the guide. Shaft 40C end ee is fitted with rollers 14C. One end of drive shaft 34C is joined by a joint 41C to shaft 42C of drive motor 43C. The other end of the ball 34C is seated in a rolling bearing (not shown) which in turn is seated in plain bearing 160. The shaft 34C is driven by the taper gears 35C, 36C by the four spindles 40C of the guide 12C and thus four rollers 14C. At the same time, the guide 12C, driven by the motor 20, rotates around the axis 13C. According to Fig. 3, the axis 15C of each shaft 40C is inclined with respect to the axis 13C of the guide at a ket of approximately 45 °, this ket being the same for all shafts 40. Axes 150 of all shafts 40 intersects the axis 13A-13D of the guide at the same point. Referring to Figs. 1-3, each roller 14Afl4D has outer surfaces 44 in a cone poetocl whose structure extends through the point where the oele of the rollers 15Afl5D intersects the axes 13At130 of the 12A * 12D guides. The rollers 14Arl40 se terminated on the inside by flanges 45 having an annular face that is perpendicular to the axis 15A415D of the roller. The flange 45 is joined to a curved section 47 with the end faces 44. 4, 5 is a diagram of rolling a kesa into a square shape bar 50. Clamping rollers (not shown) push the workpiece along line 28 at a constant speed. Rollers 14A with one of the cone-shaped surfaces 5QA, 50B, 50C or 500 and move in the opposite direction of the kesa feeding direction. At the same time, the 14Afl4D roller will rotate around its own axis 15Afl50 in the direction shown in the figure, pushing kes. 4 129 451 Rollers 14A, 14C or 14B, 14D located on opposite guides 12A, 12C or 12B, 12D move? is in phase, as described above, so for example rollers 14A and 14C come Simultaneously to the article feed line 28 by rolling surfaces 5GA and 50C of the profile 50. The axis 15A-J15D of each roll 14A * 14D measures the cone surfaces as the guide 12A-12D rotates around the axis 13A-130. Roller 14A * 140 spans the circular path in contact with the profile 50 while maintaining a minimum distance in relation to the mating rollers 14C, 14B and from the longitudinal axis of the profile 50. Then it deviates from the longitudinal axis of the profile 50 until it ceases to contact surface 44 of the roll 14A4-14D with a profile 50 at its maximum size. Because the shaft of the L3Afl30 guide 12A; -12D is inclined towards the axis of the roller, 15A7I5D the flanges of 45 rollers 14A7I40 deviate from each other. The kesa rolling cycle is as follows: a pair of rollers 14A, 14C of the 12Af 12C guides contact the butt on a section with a reduced cross section. The surfaces 44A, 44C of the rolls 14A, 14C are used for the rolling operation of the surfaces 50A, 50C. Simultaneously, the surfaces 48 of the rollers 14A, 14C are rolled by the kesa edges 51A, 51C, and the section 47 / Fig. 3 / rounds these edges A pair of rolls 14B, 14D / fig. 5 / functions similar to rollers 14A, 14C by rolling surfaces 50B, 500 which are perpendicular to surfaces 5GA, 50C. The edges 51B, 51D are rounded under the action of the flanges 45B, 45D. Due to the inclination of the axes 15B, 15D of the rollers 14B, 140 with respect to the axes 13B, 130 guides 12B, 130 surfaces 46B, 460 rollers slide along the kesa surfaces 50A, 50B, formed by rolling with the guide rollers 12A, 12C. The rollers 14B, 140 are no longer in contact with the profile 50 at a point opposite to the feed direction of the profile 50. The distance of this point relative to the operating zone of the rollers 14A, 14C depends on the shift of the profile 50 between successive rolling operations. The next pair of rollers 14A, 14C of the guides 12A, 12C commence rolling, reducing the surfaces of 5GA, 50C. Thus, the form 50 is processed alternately on the surfaces 50A, 50C and 508, 500 and its edges 51 are gradually rounded. As a result, a rod with a square cross section and rounded edges is obtained, the cross section of which is much smaller than that of the kesa prior to the rolling operation. In order to allow the dimensions of the rolled bar to be adjusted, each guide 12 is mounted in millimeters. Bearing 31C / fig. 3 / It is seated in a ring 53C, which is mounted in an eccentric 16C plain bearing. Bearing 51C It is seated in a mlmodial 52C sleeve attached to a 29D shaft. By changing the ket position of the rings 53C and sleeve 52C, the spacing of the pair of co-operating rollers 14A, 14C changes slightly. In this way, the dimensions of the rolled bar can be changed or its cross-section changed into rectangles. After adjusting the guide 12, the ring gear 27 cooperates with the drive pulley 26. If the axis 13 of the guide 12 was parallel to the axis 15C of the rollers 14, then the flanges 45A, 45C / Fig. 4 / would not deviate from each other during the next rolling cycle to hit surfaces 50B, 500 of the shape bar. At the inclination of the axis 13, the 12 flanges 45A, 45C of 14A, 14C rollers follow a path similar to the outline of the 50B, 500 surface, on which the surfaces 46A, 46C of 14A, 14C rollers roll. Since the surface contours of 5GA, 50C are similar to those of the surfaces 50B, 50C, the ket between the guide axes 13A * 13D and the axes 15AT15D of each roller 14A714D should be approximately 45 • As each successive pair of cooperating rollers 14A, 14C or 14B, 140 starts 1 ends the cycle at a point shifted relative to the point of the previous pair of rollers, preferably a ket slightly greater than 45 ° is selected. This ket depends on the feed rate of the form, in the described variation it is 46 ° 20. In the described embodiment of the invention, four rollers 14 are mounted on each guide 12. The number of rollers may change and for the required higher rolling capacity, it is recommended to use six rollers. 129451 5 j With the use of four rollers for guides, a capacity of 100 tons per hour was obtained with a kesa feeding speed of 0.16 m / s. With six rolls, the capacity was 150 tons per hour with a kesa feeding speed of 0.24 m / s. The maximum compaction obtained in one pass through the rolling mill was 93% * Rolls 14 es. driven at a rotational speed so selected with respect to the rotational speed of the guide 12 as to assist the movement of the former 50. The nip rollers not shown provide the movement of the form bar 50, especially in the period between rolling cycles by successive pairs of rolls 14. Rolled rod 50 may be wide application due to rounded edges 51. produced by the action of flanges 45. The described rolling mill may undergo further modifications. Preferably, one or several axes 13 of guides 12A, 12C or 120, 120 are positioned in a plane inclined from the plane perpendicular to the kesa feed line 28. In addition, rollers 14 without flanges 45 are preferably used. Rollers 14 then have a cylindrical shape or shape. truncated cone. When using rollers 14 without flanges, the rollers 55 (Fig. 6, 7 / for edge rolling. Additional rollers 55 are driven or rotating freely. For each roller 14 a roller 55 for rolling the edge / figs travels. 6 / so that its surface 56 rolls an edge 51 of surface 50A-50D / Fig. 7 /. Figure 7 shows rollers 14A, 14C without flanges at the kesa feed line 28 with rollers 55A, 55C rolling curved edges 51A, 51C / Fig. 4 /. When modifying the roller profiles 14, rolled bars with a cross-section other than square are possible. The circular sections are obtained by reducing the curvature and increasing the length of the section 47 of each roll 14 (FIG. 3 / * The flat products are rolled using rolls 14A, 14C of large width and rolls 146, 140 of small width / fig. 8 /. The axles 13B, 130 are shifted with respect to the position shown in FIG. 1, so that their spacing is significantly larger than the minimum size of the rollers 14A, 14C. For each roll 14 there is a roll 56 for rolling the edges of a profile 50. In order to obtain a product with a rectangular cross-section with a dimension ratio other than the standard, rollers with flanges are used. As in FIGS. 1, 3, 4, 5 by changing the axial position of the rollers. The procedure is similar for rolling oval sections. Patent claims1 1. A bar rolling mill comprising the first pair of cooperating rolls between which the bar is rolled in the first rolling plane; a second pair of intermeshing rolls between which the rod is rolled in a second rolling plane perpendicular to the first rolling plane, each roll having cone-shaped working surfaces; elements which give the rod the shape of a rounded surface; roller guides on which rotating rollers are arranged, the axes of the rotating guides carrying the rolls of the first pair ea arranged perpendicularly to the sliding line of the rolled rod and to the axis of the guides carrying the rolls of the second pair; Synchronous drive means around their axis; the rolls of each pair have the possibility of cyclically approaching each other and then moving away from the line of sliding of the rolled bar, characterized by the fact that the axis of rotation / l5 / of each roll / l4 / is inclined with respect to the axis of rotation / l3 / roller guide / 12 /, where: the roller / 14 / puts an element for rounding the edges / 51 / of the rod located between the surface rolled by the roller / 14 / and the surface rolled by the next roller. 2. Rolling mill according to claim and characterized by the element for rounding the edge (51) of the bar (50) is a collar (45). 3. A rolling mill, according to claim A rolling mill according to claim 1, characterized in that the edge rounding element (51) of the bar / 50 is an additional roll (55). 1., characterized in that the working surface / 44 / rollers / I4 / in the shape of a conical cone passes through the point vr in which the axis of rotation / I5 / rollers / 14 / intersects the axis of rotation / I3 / guide / 12 / on which roll /14/.6 129 451 5. Rolling mill according to claim A device according to claim 4, characterized in that the front surface / 46 / of the roller / I4 / is perpendicular to the working surface / 44 / in the form of a conical cone. 6. A rolling mill according to claims 5. A rolling mill according to claim 5, characterized in that the front surface / 46 / is on the flange / 45 / constituting an integral element of the roller / 14 / # 7. A rolling mill according to claim 3, characterized in that each roller / 14 / is cone-shaped and an additional roll / 55 / was moved through the roller guides / 12 /, used to give a rounded shape to the edge of the rolled rod / 50 / which is processed roll / 14 /. 8. A rolling mill according to claims 4, characterized in that the axis of rotation / I3 / of the guide / 12 / intersects the axis of rotation / 15 / rollers / 14 / under the ket about 45 °. 9. A rolling mill according to claims 8, characterized by the fact that the axes of rotation / l3 / four guides / 12 / rollers / l4 / se are set in a rectangle, and the guides / 12 / rollers / 14 / se are treated with a common drive system via a set of gear wheels / 24, 25 , 26, 27 / with an engine / 20 /. 10. A rolling mill according to claim 9. characterized in that each roller / 14 / is driven by means of a set of gear wheels / 24, 25, 26, 27 /. 11. A rolling mill according to claim 8, characterized in that the axes of rotation / 13A, 13C / of the first pair of guides / 12A, 12C / of rollers / 14A, 14C / are parallel to each other and the axes of rotation / 13B, 13D / of the second periphery / 12B, 12D / of rollers / 14B, 14D / se parallel to each other and placed under the straight ket to the first pair of guides / 12A, 12C /, rollers / 14A, 14C /, j axes of rotation / 13Af 13B, 13C, 13D / all four guides / 12A, 12B, 12C, 120 (rolled / 14A, 14D, 14C, 140) in the plane perpendicular to the line (28) of the rolled bar advance / 50 /. 12. A rolling mill according to claim 1, characterized in that at least two rollers / 14 / se mounted on guides / 12 /, rotatably around independent axes / I5 /, with the ket distances between the rotation axes / I5 / of individual rollers / 14 / se equal for each guide / 12 / rolls / 14 /. 13. A rolling mill according to claims 12, characterized by the fact that all rollers / 14 / of each guide / 12 / rollers / 14 / se with a shaft / 22 / with toothed wheels: conical / 23/1 ring / 27/129 451 ^ -ysfet-m 26A ns. Y25A / ^ N / \ \ \ v J ^ 27A F / g.2.F / G.8.129 451 PracowniaPoligraficzna UP PRL. Mintage 100 cgz Price PLN 100 PL