FI64934B - Foerfarande foer framstaellning av ett kalksandtegel med foerhoejd visuell effekt - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av ett kalksandtegel med foerhoejd visuell effekt Download PDFInfo
- Publication number
- FI64934B FI64934B FI790374A FI790374A FI64934B FI 64934 B FI64934 B FI 64934B FI 790374 A FI790374 A FI 790374A FI 790374 A FI790374 A FI 790374A FI 64934 B FI64934 B FI 64934B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- sand
- lime
- brick
- foer
- white
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 63
- 239000011449 brick Substances 0.000 description 49
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 43
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 42
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 42
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 42
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 16
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 10
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 9
- 239000011455 calcium-silicate brick Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 8
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 5
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 4
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N Calcium oxide Chemical compound [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 235000012241 calcium silicate Nutrition 0.000 description 2
- JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N calcium silicate Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] JHLNERQLKQQLRZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000008014 freezing Effects 0.000 description 2
- 238000007710 freezing Methods 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 2
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 2
- 241001631432 Parga Species 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 1
- 235000012255 calcium oxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009533 lab test Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/18—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing mixtures of the silica-lime type
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
i: .'m.· -1 r_, „„ KUULUTUSJULKAISU
W (11) UTLAGGNI NGSSKRIFT 64934 • (4S) (51)K*jiuVci.3 C 04 B 31/28, 31/14 SUOMI—FINLAND pi) 790371* (22) Hikemtepihft—Anceknlnpdsg 05.02.79 (23) Alkupllvi—GiMghatadag 05.02.79 (41) Tulkit (vlklMkai — WlvK offantilg qQ Qq ^tantti, ja rekisteri hai I Itu* («) N*tiviWp™on |. kuuLMka™ ,™,- ‘ Pätene· och refieterstyreisen AnaMcan uthgd och utijkrtftan p«blic*nd ox.xu. oo (32)(33)(31) Pyr**«*y «μοΛοιι*—8«flrd priori*·* (71) Oy Partek Ab, 2l600 Pargas, Suomi-Finland(FI) (72) Lauri Yrjö Olavi Lundelin, Kaarina, Markku Ilmari Leiritie, Parainen, Suomi-Finland(FI) (7b) Berggren Oy Ab (5^) Menetelmä korostetun visuaalisen vaikutuksen tekevän kalkkihiekkatiilen valmistands eksi - Förfarande för framställning av ett kalksandtegel med förhöjd visuell effekt
Keksintö kohdistuu menetelmään korostetun visuaalisen vaikutuksen tekevän kalkkihiekkatiilen valmistamiseksi valkoisesta kalkkikivimurskeesta, joka ei osallistu tiilen sidontapro-sessiin.
Tavanomaisen kalkkihiekkatiilen väri tasa- ja lohkopintana on vaalean harmaa. Markkinoiden vaatimusten perusteella on eri maissa kehitetty normaalista vaalean harmaasta väristä huomattavasti valkoisempia kalkkihiekkatiililaatuja. Normaalin luonnonhiekan sijasta on tällöin käytetty vaaleata murskattua kvartsia, SiC^/ tiilen runkoaineena. Tällaisia markkinoilla olevia tuotteita ovat esim. Ruotsissa jo kauan markkinoitu ^ilexi-tiili ja Suomessa valmistettu ^kahi-tiili.
Tavallista kalkkihiekkatiiltä voidaan myös tehdä jonkin verran vaaleammaksi lisäämällä valmistuksen yhteydessä tiilimassaan valkoista, hienojakoista titaanidioksidia, TiC^-pigmenttiä. Pigmenttiä lisätään tiilimassaan yleensä 1-4 %. Pigmentin korkean hinnan vuoksi tiili ei yleensä enää ole kilpailukykyinen, jos pigmenttipitoisuus ylittää 3 %. Myös näin saadun 2 64934 tiilen tekniset ominaisuudet huononevat, lähinnä julkisivu-tiileltä vaadittu erittäin hyvä pakkasen kestävyys, jos pigmenttiä lisätään tiilimassaan yli 3 %.
Saksalaisesta hakemusjulkaisusta DE-OS 1 916 893 on myös tunnettua käyttää kalkkihiekkatiilen valmistuksessa tiilelle halutun värin aikaansaamiseksi mineraalisina lisäaineina erilaisia lisäaineita, kuten maasälpää, lasimursketta yms.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on valmistaa visuaalisesti valkoisuudeltaan korostettua kalkkihiekkatiiltä. Keksinnön tunnusmerkit ilmenevät seuraavasta patenttivaatimuksesta.
Valkoisuudeltaan korostetun tiilen valmistusmenetelmä ja raaka-aineet poikkeavat huomattavasti nykyään markkinoilla olevien kalkkihiekkatiilien vastaavista valmistustavoista ja raaka-aineista. Yllättäen on todettu, että erittäin valkoisia kalkki-hiekkatiiliä voidaan valmistaa poikkeamalla suuresti kalkkihiekkatiilen tavanomaisesta valmistustavasta käyttämällä tiili-massan päärunkoaineena inerttiä, tiilen sideainerungon muodostumiseen osallistumatonta kiteistä kalkkikivimursketta ja luonnon kvartsihiekkaa, jonka SiC^-pitoisuus on pieni. Tämän on tehnyt mahdolliseksi se, että sideaine saadaan muodostumaan erityisesti optimoitujen komponenttien, hienon kvartsipitoisen luonnonhiekan ja kalkin, CalOHjj, välisessä optimoidussa reaktiossa, jolloin tiilen sideainerungon muodostaa massaan edullisesti jakautunutJalsiumhydrosilikaatti. Pääosa massan tilavuudesta muodostuu kuitenkin valkoisesta täyteaineesta, joka antaa tiilelle visuaalisesti korostetun valkoisen vaikutelman sekä tasapintaisena että lohkottuna.
Kalkkikiveä olevan täyteaineen käyttäminen kovettuvissa perus-massoissa on tunnettua. On esim. ennestään tunnettua sekoittaa kalkkikiveä betoniputkien perustilassaan. Myös kalkkihiekka-tiilissä on aiemmin käytetty luonnonväristä kivitäytettä esteettisen vaikutuksen aikaansaamiseksi. Yleensä tähän asti tunnetut täyteaineet ovat kuitenkin sellaisia, jotka reagoivat h 3 64934 käytetyn perusmassan kanssa. Tämä on ollut välttämätöntä valmiin tuotteen normien mukaisten lujuusarvojen saavuttamiseksi .
On myös valmistettu kalkkihiekkatiiltä, jonka kiviaines on raesuuruudeltaan 5-8 mm. Kiviaines sisältää kuitenkin myös Si02:ta, minkä vuoksi se ei ole inerttinen, koska Si02:ta sisältävät kiviainekset ovat inerttisiä vain silloin, kun niiden raesuuruus on 10 mm ja siitä yli.
Laboratoriokokeissa on todettu, että lujuusnormit voidaan saavuttaa ja vieläpä ylittää, vaikka käytetty täyte- ja runko-aine on keksinnön mukaisesti inerttinen. Tämä on kuitenkin mahdollista vain ottamalla huomioon määrätyt edellytykset ja komponenttisuhteet.
Keksinnön mukaisen tiilen valkoinen täyte- ja runkoaine on kiteinen. Koska valittu aine ei reagoi käytetyn sideaineen kanssa, pysyvät sen pinnat muuttumattomina, mikä seikka lisää tiilipintojen valonheijastuskerrointa. Täten aikaansaadaan huomattava visuaalisen vaikutuksen eli siis valkoisuuden korostuminen.
Jotta uuden valmistusmenetelmän erot tulisivat selvästi esille tavanomaisen kalkkihiekkatiilen valmistukseen nähden, verrataan seuraavassa tunnettua menetelmää ja siinä käytettyjä aineita keksinnön mukaiseen menetelmään ja siinä käytettyihin aineisiin, erityisen valkoista kalkkihiekkatiiltä valmistettaessa. Tavanomaiset kalkkihiekkatiilet valmistetaan sammuttamattomasta kalkista, kvartsihiekasta ja vedestä. Em. aineet sekoitetaan keskenään maakosteaksi massaksi, jolloin kalkki sammuu kalsiumhydroksidiksi, Ca(OH),». Massa puriste- 2 ^ taan korkealla paineella, 20-30 MN/m , tiiliraakileiksi, jotka käsitellään autoklaavissa 1,2-1,8 MPa:n höyrynpaineen alaisena, jolloin kalkki,(Ca(OH)2, kvartsihiekka, Si02 ja vesi, H20 reagoivat keskenään muodostaen kalkkihiekkatiilen sideaineen, kalsiumhydrosilikaatin, CHS.
4 64934
Tavanomaisessa kalkkihiekkatiilessä massan kuiva-aineesta kalkkia, CaCOH^/ on 8-12 % ja kvartsihiekkaa 92-88 %. Kvartsihiekan SiO^-pitoisuuden tulee olla vähintään 70-75 % ja samoin tulee käytetyn hiekan raejakautuman olla sellainen, että siitä saadaan syntymään puristuksen aikana tiivis ja koossapysyvä tiiliraakile. Myös tulee valmiin kalkkihiekka-tiilen huokoisuuden olla sellainen, että tiili on pakkasen-kestävä. Huokoisuuteen vaikuttaa käytetyn hiekan raejakautu-ma, jonka yleensä tulee täyttää seuraavat vaatimukset:
Raekoko Läpäisy mm % <0,125 10-30 <0,250 30-40 <0,5 55-65 <1,0 70-100 <2,0 90-100 <4,0 100
Tunnettuja valkoisia kalkkihiekkatiiliä tehdään yllä olevan periaatteen mukaisesti käyttämällä valkoista murskattua kvartsihiekkaa, jonka SiO^-pitoisuus on yleensä ainakin 90 %.
Keksinnön mukaisen valkoisen kalkkihiekkatiilen valmistusmenetelmässä pääraaka-aineet ovat siis kalkki, hieno luonnon-kvartsihiekka ja karkeampi valkoinen, kiteisestä kalkkikives-tä murskattu runkoaine.
Keksinnön mukaisessa kalkkihiekkatiilessä käytetyn luonnon-hiekan tulee hienoudeltaan olla esimerkiksi seuraavan kaltainen:
Seulakoko Läpäisy mm % 0,063 20-60 0,125 60-70 0,250 70-90 0,50 90-100 li 5 64934 Tässä valkoisessa kalkkihiekkatiilessä pääosan runkoaineesta muodostaa kuitenkin valkoinen, autoklaavikäsittelyssä kalkin kanssa reagoimaton kiteinen kalkkikivi. Tällainen kiviaine on usein helpoimmin saatavissa, ja se on myös halvempaa kuin valkoinen murskattu kvartsihiekka. Valkoista inerttiä kalkkikivi-mursketta lisätään tiilimassaan 70-40 % halutun loppuvärisävyn mukaan. Valkoinen kiviaine on olennaisesti karkeampaa kuin sideaineessa käytetty luonnon kvartsihiekka. Sideaineen osuus kalkkihiekkamassasta on 30-60 %. Sideaine muodostuu sammutetusta hienojakoisesta kalkista, Ca(OH)_, jonka ominaispinta 2 ^ on suurempi kuin 1000 m /kg ja sen pitoisuus on 14-28 % sideaineesta. Luonnon kvartsihiekan vapaa SiC^-pitoisuus on suurempi kuin 75 %, mutta ei ylitä 85 %:a. Kvartsihiekan ominais- 2 pinta on 100-400 m /kg. Hiekkaa on sideaineessa 86-72 %.
Valkoisen kalkkikivimurskeen raejakautuman tulee olla esim. seuraavan kaltainen:
Raekoko Läpäisy mm % 0,125 5-15 0,250 20-40 0,50 30-50 1.00 40-70 2.00 60-100 4.0 80-100 6.0 90-100
Seuraavassa on parin esimerkein kuvattu keksinnön mukaisen valkoisen kalkkihiekkatiilen koostumusta, valmistusta ja ominaisuuksia sekä vertailun vuoksi tavallisen kalkkihiekkatiilen ja tunnetun valkoisen kalkkihiekkatiilen ominaisuuksia.
Esimerkki 1
Raaka-aineet sekoitettiin keskenään homogeeniseksi massaksi seuraavassa suhteessa:
Koostumus:
Kalkki 14 %
Luonnonhiekka 43 %
Kalkkikivimurske 43 % 6 64934
Seokseen lisättiin vettä 5 % kuivapainosta ja siitä puristettiin tiiliraakileet 25 MPa:n paineella. Raakileita käsiteltiin autoklaavissa 5 tuntia 16 baarin höyrynpaineella.
Käytetty kalkki oli ns. teollisuushienokalkkia, jonka aktiivinen kalkkipitoisuus, Ca(OH)2 oli 82,9 %. Luonnonhiekan raejakautuma oli seuraavanlainen: 44,8 % läpäisi 0,063 mm seulan, 80 % 0,125 mm:n ja 95 % 0,250 mm:n seulan. Hiekan kvartsipitoisuus oli 85 %. Kalkkikivimurskeen raejakautuma oli seuraava: 15 % läpäisi 0,125 mm:n seulan, 24 % 0,250 mm:n, 35 % 0,5 mm:n, 55 % 1,0 mm:n ja 78 % 2,0 mm:n ja 100 % 4,0 mm:n seulan.
Näin tehdystä valkoisesta kalkkihiekkatiilestä määritettiin tekniset ominaisuudet: 3
Tiheys 2020 kg/m
Vedenimukyky 11,1 % 2
Puristuslujuus 63,7 MN/m
Valkoisuus 69,5 % MgO-vertailukappaleen valkoisuudesta
Pakkasenkestävyys Täyttää SFS-standardin 2803 mukaiset vaatimukset, ts. kestää 25 sulatus-ja jäädytyskertaa rikkoutumatta
Esimerkki 2
Raaka-aineet sekoitettiin keskenään homogeeniseksi massaksi seuraavassa suhteessa.
Koostumus:
Kalkki 14 %
Luonnonhiekka 43 %
Kalkkikivimurske 43 %
Tiilet valmistettiin samalla tavalla kuin 1. esimerkissä.
Käytetty kalkki oli ns. teollisuushienokalkkia, jonka aktiivinen kaLkkipitoisuus, Ca(OH)2 oli 82,9 %. Luonnonhiekan raejakautuma oli seuraavanlainen: 44,8 % läpäisi 0,063 mm seulan, 80 % 0,125 mm:n ja 95 % 0,250 mm:n seulan. Hiekan kvartsipitoisuus oli 80 %. Kalkkikivimurskeen raejakautuma oli seuraava: 15 % läpäisi 0,125 mm:n seulan, 32 % 0,250 mm:n, 50 % 0,5 mm:n, 75 % 1,0 mm:n ja 100 % 2,0 mm:n seulan.
Il 7 64934 Näin tehdystä valkoisesta kalkkihiekkatiilestä määritettiin tekniset ominaisuudet:
Tiheys 2050 kg/m
Vedenimukyky 10,5 % 2
Puristus lujuus 52,3 MN/m
Valkoisuus 70,2 MgO-vertailukappaleen valkoisuudesta
Pakkasenkestävyys Täyttää SFS-standardin 2803 mukai set vaatimukset, ts. kestää 25 sulatus- ja jäädytyskertaa rikkoutumatta
Esimerkki 3
Keksinnön mukainen kalkkihiekkatiili tehtiin seuraavalla massa-koostumuksella :
Kalkki 12 %
Luonnonhiekka 38 %
Kalkkikivimurske 50 %
Tiilet valmistettiin samalla tavalla kuin 1. esimerkissä ja niiden ominaisuudet määritettiin:
Tiheys 1850 kg/m3
Vedenimukyky 13,5 % 2
Puristuslujuus 25,4 MN/m
Valkoisuus 71,0 % MgO:n valkoisuudesta
Pakkasenkestävyys Täyttää SFS-standardin 2803 vaatimukset.
Käytetyn luonnonhiekan raejakautuma oli: 50 % läpäisi 0,63 mm:n seulan, 75 % läpäisi 0,125 mm:n ja 100 % 0,250 mm:n seulan. Hiekan kvartsipitoisuus oli 77 %. Kalkkikivimurskeen raejakautuma oli: 10 % läpäisi 0,125 mm:n seulan, 18 % 0,25 mm:n, 30 % 0,5 mm:n, 46 % 1,0 mm:n, 62 % 2,0 mm:n, 82 % 4,0 mm:n ja 100 % 8,0 mm:n seulan.
Tavallisen teollisessa valmistuksessa olevan SFS-standardin 2803 mukaisen kalkkihiekkatiilen vastaavat tekniset ominaisuudet ovat: 8 64934
Tiheys 1900 kg/m^
Vedenimukyky 12,3 % 2
Puristuslujuus 23,5 MN/m
Valkoisuus 63,1 % MgO:n valkoisuudesta
Pakkasenkestävyys Täyttää standardin SFS 2803 vaati mukset.
Standardin mukaisen kalkkihiekkatiilen koostumus on seuraava:
Kalkki, jonka akt. CaiOH)--pitoisuus 91 % 12 %
Luonnonhiekka 88 %
Luonnonhiekan SiC^-pitoisuus on 78 %. Hiekan raejakautuma on olennaisesti edellä kuvatun mukainen.
Valkoisuusmittaus suoritettiin myös murskatusta kvartsista valmistetusta tunnetusta vaaleasta julkisivutiilestä. Kvartsin Si02~pitoisuus oli 90 %. Arvoksi saatiin 64,5 % MgO:n valkoisuudesta. Mittausten mukaan siis keksinnön mukaisella tavalla valmistettu valkoinen kalkkihiekkatiili on yli 5 %-yksikköä vaaleampi kuin aikaisemmilla valmistusmenetelmillä saadut tuotteet. Valkoisuusero on myös selvästi havaittavissa silmämääräisesti.
Edellä kuvatut esimerkit osoittavat, että tekniset laatuvaatimukset täyttäviä korostettua valkoisuutta omaavia tiiliä voidaan valmistaa poikkeamalla huomattavasti tavanomaisesta kalkkihiekkatiilen valmistuksesta. Olennaista tällöin on, että visuaalisesti korostetun valkoisen värin antaa pääosin kiven täyte- ja runkoaineena käytetty valkoinen, kalkin kanssa reagoimaton kiteinen, valoa heijastava kalkkikivimurske. On selvää, että esimerkeissä mainituista seossuhteista voidaan huomattavasti poiketa seuraavan patenttivaatimuksen puitteissa ja täten saada aikaan erilaisen valkoisuuden omaavj a kalkki-hiekkatii Liä.
Il
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI790374A FI64934C (fi) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Kalksandtegel med foerhoejd vithet. |
| DE19803003775 DE3003775A1 (de) | 1979-02-05 | 1980-02-02 | Verfahren zur herstellung eines kalk-sand-ziegelsteines mit betonter visueller wirkung |
| GB8003756A GB2043046B (en) | 1979-02-05 | 1980-02-05 | Manufacturing white or off-white lime sand bricks |
| SE8000881A SE450378B (sv) | 1979-02-05 | 1980-02-05 | Kalksandtegel med forhojd visuell vithetseffekt samt ett forfarande for framstellning av teglet |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI790374 | 1979-02-05 | ||
| FI790374A FI64934C (fi) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Kalksandtegel med foerhoejd vithet. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI790374A7 FI790374A7 (fi) | 1980-08-06 |
| FI64934B true FI64934B (fi) | 1983-10-31 |
| FI64934C FI64934C (fi) | 1989-01-04 |
Family
ID=8512364
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI790374A FI64934C (fi) | 1979-02-05 | 1979-02-05 | Kalksandtegel med foerhoejd vithet. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3003775A1 (fi) |
| FI (1) | FI64934C (fi) |
| GB (1) | GB2043046B (fi) |
| SE (1) | SE450378B (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3246053A1 (de) * | 1982-12-13 | 1984-06-14 | Walter 3040 Soltau Krämer | Verfahren zur herstellung von silicium, calcium und sauerstoff in gebundener form enthaltenden massen |
| RU2472736C1 (ru) * | 2011-09-30 | 2013-01-20 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
| RU2668683C1 (ru) * | 2018-01-09 | 2018-10-02 | Юлия Алексеевна Щепочкина | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича |
-
1979
- 1979-02-05 FI FI790374A patent/FI64934C/fi not_active IP Right Cessation
-
1980
- 1980-02-02 DE DE19803003775 patent/DE3003775A1/de active Granted
- 1980-02-05 GB GB8003756A patent/GB2043046B/en not_active Expired
- 1980-02-05 SE SE8000881A patent/SE450378B/sv not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI64934C (fi) | 1989-01-04 |
| FI790374A7 (fi) | 1980-08-06 |
| SE450378B (sv) | 1987-06-22 |
| DE3003775C2 (fi) | 1989-01-19 |
| GB2043046B (en) | 1983-05-25 |
| DE3003775A1 (de) | 1980-08-14 |
| GB2043046A (en) | 1980-10-01 |
| SE8000881L (sv) | 1980-08-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2435380B1 (en) | Concrete compositions | |
| ES2217193T3 (es) | Procedimiento para producir hormigon o mortero con un arido vegetal. | |
| RU2222508C1 (ru) | Способ изготовления строительных материалов на магнезиальном вяжущем | |
| KR101321977B1 (ko) | 비소성 무기 결합재를 이용한 흙블록 및 이의 제조방법 | |
| CN113754398A (zh) | 一种改性磷石膏稳定碎石及其制备方法和应用 | |
| FI81560B (fi) | Laett betongtaktegel, foerfarande foer dess framstaellning och cement/ballast/vattenblandning foer anvaendning vid foerfarandet. | |
| CN109987912A (zh) | 沸石制备铁尾矿干粉砂浆 | |
| KR101877528B1 (ko) | 활주로 보수용 초속경 특성을 갖는 모르타르 조성물 및 이를 이용한 활주로 보수방법 | |
| CN115304337A (zh) | 一种有保健养生功能的保温隔热干粉及其制备方法和应用 | |
| CN107285718A (zh) | 一种石灰基微收缩灌浆材料组物及其制备方法 | |
| US3366720A (en) | Method of producing building blocks | |
| FI64934B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av ett kalksandtegel med foerhoejd visuell effekt | |
| RU2262493C1 (ru) | Сухая строительная смесь | |
| DE2533774A1 (de) | Keramische masse, verfahren zu ihrer herstellung sowie verwendung der masse zur herstellung von steinguterzeugnissen | |
| KR101440407B1 (ko) | 친환경 황토투수블록 및 그 제조방법 | |
| KR100429854B1 (ko) | 황토와 송이를 포함하는 경량 모르타르 | |
| US3794504A (en) | Fast setting,crack resistant cementitious composition having inhibited shrinkage | |
| KR100516758B1 (ko) | 고강도 시멘트 조성물 및 이를 이용한 패널의 제조방법 | |
| JPH04119957A (ja) | 高強度コンクリート | |
| CN107365132A (zh) | 一种底层抹灰砂浆及其制备方法 | |
| RU2114088C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления легкого ячеистого бетона | |
| RU2311377C2 (ru) | Сухая растворная смесь | |
| RU2081861C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича | |
| RU2052416C1 (ru) | Сырьевая смесь для изготовления строительных изделий | |
| WO2020161608A1 (en) | Construction binding composition |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MA | Patent expired | ||
| PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: LOHJA OY AB |
|
| MA | Patent expired |
Owner name: LOHJA OY AB |