FI64124C - ANORDER FOR THE RELEASE OF AVAILABLE MEDIA ANALYSIS - Google Patents
ANORDER FOR THE RELEASE OF AVAILABLE MEDIA ANALYSIS Download PDFInfo
- Publication number
- FI64124C FI64124C FI820377A FI820377A FI64124C FI 64124 C FI64124 C FI 64124C FI 820377 A FI820377 A FI 820377A FI 820377 A FI820377 A FI 820377A FI 64124 C FI64124 C FI 64124C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- filter
- vessel
- acid
- reactor
- wastewater
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F3/00—Biological treatment of water, waste water, or sewage
- C02F3/28—Anaerobic digestion processes
- C02F3/2806—Anaerobic processes using solid supports for microorganisms
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
- C12M21/04—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses for producing gas, e.g. biogas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M25/00—Means for supporting, enclosing or fixing the microorganisms, e.g. immunocoatings
- C12M25/16—Particles; Beads; Granular material; Encapsulation
- C12M25/20—Fluidized bed
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
- C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
- C12M27/18—Flow directing inserts
- C12M27/20—Baffles; Ribs; Ribbons; Auger vanes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
- Y02E50/30—Fuel from waste, e.g. synthetic alcohol or diesel
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Immunology (AREA)
- Biodiversity & Conservation Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
- Biological Treatment Of Waste Water (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Description
6412464124
Laite jäteveden puhdistamiseksi anaerobisella käymisellä Tämä keksintö kohdistuu laitteeseen jäteveden puhdistamiseksi anaerobisella käymisellä.This invention relates to an apparatus for treating wastewater by anaerobic fermentation.
Esillä oleva keksintö kohdistuu näin ollen laitteeseen biologisesti hajoavaa orgaanista ainetta sisältävien jätevesien puhdistamiseksi anaerobisella käymisellä. Anaerobikäymises-sä orgaanisen aineen hajottamisen suorittavat sekä fakulta-tiiviset että täysin anaerobiset bakteerit. Ensin hiilihydraatit, proteiinit ja lipidit hydrolysoituvat ja sen jälkeen nämä hydrolyysituotteet hajoavat edelleen pääasiallisesti etikkahapoksi, vedyksi ja hiilidioksidiksi. Lopullinen hajottaminen suoritetaan metaania kehittävien bakteerien avulla. Mahdollisimman hyvän lopputuloksen aikaansaamiseksi on siten käytettävä vähintään kahta bakteerityyppiä, jolloin happobakteerit toimivat parhaiten alhaisella pH-alueella, noin 5,0-6,0 ja metaanibakteerit parhaiten pH-alueella 7,0- 7,5. Paitsi että happobakteerit toimivat parhaiten alhaisemmalla pH-alueella kuin metaanibakteerit, ne eivät myöskään ole yhtä herkkiä käymisolosuhteiden vaihteluille kuin metaanibakteerit.The present invention therefore relates to an apparatus for the treatment of wastewater containing biodegradable organic matter by anaerobic fermentation. In anaerobic fermentation, the decomposition of organic matter is performed by both facultative and completely anaerobic bacteria. First, carbohydrates, proteins, and lipids are hydrolyzed, and then these hydrolysis products continue to decompose primarily into acetic acid, hydrogen, and carbon dioxide. The final decomposition is performed by methane-generating bacteria. Thus, in order to obtain the best possible result, at least two types of bacteria must be used, with acid bacteria performing best in the low pH range, about 5.0-6.0, and methane bacteria performing best in the pH range of 7.0-7.5. Not only do acid bacteria work best in a lower pH range than methane bacteria, they are also not as sensitive to variations in fermentation conditions as methane bacteria.
Biologisesti hajoavaa orgaanista ainetta sisältäviä jätevesiä on tähän asti puhdistettu mm. ns. täyssekoitusreaktoreissa, joissa happo- ja metaanireaktiot tapahtuvat samassa sekoitetussa tilassa. Koska metaanibakteerit ovat paljon herkempiä käymisolosuhteiden vaihteluille kuin happobakteerit, olosuhteet tällaisissa täyssekoitusreaktoreissa on täytynyt määrätä metaanibakteerien vaatimusten mukaisesti, jolloin happoreaktionopeudet eivät tietenkään ole olleet parhaat mahdolliset tällaisissa täyssekoitusreaktoreissa.Wastewater containing biodegradable organic matter has so far been treated e.g. the so-called. in fully stirred reactors where the acid and methane reactions take place in the same stirred state. Because methane bacteria are much more sensitive to variations in fermentation conditions than acid bacteria, the conditions in such full-blend reactors have had to be determined according to the requirements of the methane bacteria, so that acid reaction rates have obviously not been optimal in such full-blend reactors.
Ennestään on tunnettua mädättää anaerobisesti biologisesti hajoavaa orgaanista ainetta sisältävää jätevesilietettä 2 64124 kahdessa vaiheessa mädätysreaktorissa, jossa molemmat vaiheet on sovitettu sisäkkäin. Siten tunnetaan esimerkiksi suomalaisesta patentista 57 579 laite jätevesilietteen mädät-tämiseksi kahdessa peräkkäin kytketyssä vaiheessa, jotka on sovitettu sisäkkäin, jolloin toisesta vaiheesta poistetaan lietevettä ja mädätettyä lietettä, josta osa johdetaan takaisin ensimmäiseen vaiheeseen. Tällaisessa reaktorissa mä-dätystä ei kuitenkaan voida suorittaa erikseen kahden erilaisen bakteerityypin avulla, koska nämä automaattisesti sekoittuisivat keskenään, kun osa toisen vaiheen lietteestä johdetaan ensimmäiseen vaiheeseen ymppäyslietteenä. Tämä laite on siten itseasiassa täyssekoitusreaktori, olkoonkin että se on jaettu kahteen sisäkkäiseen vaiheeseen.It is already known to digest sewage sludge 2 64124 containing anaerobically biodegradable organic matter in two stages in a digestion reactor in which both stages are arranged nested. Thus, for example, Finnish patent 57 579 discloses a device for digesting sewage sludge in two successively connected stages, which are arranged one after the other, whereby sludge water and digested sludge are removed from the second stage, part of which is returned to the first stage. In such a reactor, however, digestion cannot be carried out separately by means of two different types of bacteria, as these would automatically mix with each other when part of the second stage slurry is fed to the first stage as inoculum slurry. This device is thus in fact a full-stirred reactor, albeit divided into two nested stages.
On selvää, että täyssekoitusreaktoreiden aiheuttamista epäkohdista päästään käyttämällä kahta erillistä sarjaan kytkettyä reaktoria, jolloin reaktoreista ensimmäinen toimisi happo-vaiheena ja toinen metaanivaiheena. Tällainen laite olisi kuitenkin suhteellisen kallis ja monimutkainen täyssekoitus-reaktoriin verrattuna ja lisäksi se vaatisi enemmän tilaa.It is clear that the disadvantages caused by fully stirred reactors can be overcome by using two separate reactors connected in series, the first of which would act as the acid stage and the second as the methane stage. However, such a device would be relatively expensive and complex compared to a full-stirred reactor and, in addition, would require more space.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on näin ollen aikaansaada laite jäteveden puhdistamiseksi anaerobisella käymisellä, jossa laitteessa happo- ja metaanireaktiot voidaan suorittaa näille reaktioille parhaiten soveltuvissa olosuhteissa, ilman että happo- ja metaanibakteerit oleellisesti sekoittuisivat keskenään ja joka laite on kuitenkin suurin piirtein yhtä halpa ja yksinkertainen kuin täyssekoitusreaktori.It is therefore an object of the present invention to provide an apparatus for the treatment of waste water by anaerobic fermentation in which acid and methane reactions can be carried out under the conditions best suited to these reactions without substantially mixing the acid and methane bacteria and which is approximately as cheap and simple as a full mixing reactor. .
Keksinnön pääasialliset tunnusmerkit ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.The main features of the invention appear from the appended claim 1.
Esillä olevan keksinnön mukainen laiteratkaisu on hyvin yksinkertainen ja taloudellinen, koska sekä happoreaktiot että metaanireaktiot suoritetaan yhdessä ja samassa astiassa.The apparatus solution according to the present invention is very simple and economical, since both acid reactions and methane reactions are carried out in one and the same vessel.
Sekä happo- että metaanireaktiot voidaan esillä olevan keksinnön mukaisessa laiteratkaisussa toteuttaa lähes optimaa- 3 64124 lisissä olosuhteissa ja ilman happobakteerien ja metaani-bakteerien oleellista sekoittumista, koska astia on jaettu kahteen päällekkäiseen osaan biosuotimella, jossa on yhdestä tai useammasta metaanibakteerien kiinnitysalustana toimivasta mieluummin huokoisesta täyteaineesta muodostunut täyteainekerros, jolloin kukin täyteaine voi muiden mahdollisten täyteaineiden ominaisuuksista riippumatta olla joko inerttiä tai aktiivista. Happoreaktiot tapahtuvat tällöin suotimen alapuolella olevassa sekoitusosassa, johon puhdistettavaa jätevettä syötetään ja josta jätevesi happoreak-tioiden jälkeen yhdessä happoreaktioissa muodostuneen kaasun kanssa nousee suotimen yläpuolella olevaan osaan samalla reagoiden sekä suotimen täyteaineen pinnoilla että suotimen yläpuolisessa osassa olevien metaanibakteerien kanssa.In the apparatus solution of the present invention, both acid and methane reactions can be carried out under near-optimal conditions and without substantial mixing of acid bacteria and methane bacteria, since the vessel is divided into two overlapping parts by a biofilter of one or more methane bacteria. a filler layer, wherein each filler may be either inert or active, regardless of the properties of the other possible fillers. The acid reactions then take place in the mixing section below the filter, to which the wastewater to be purified is fed and from which the wastewater rises with the gas formed in the acid reactions after the acid reactions, reacting both with the filter filler surfaces and the methane bacteria above the filter.
Osa suotimen alapuolella olevasta osasta poistetusta lietteestä voidaan palauttaa takaisin reaktoriin, mutta tällöin samaan vaiheeseen, jolloin se ei sekoitu toisessa vaiheessa olevan lietteen kanssa, kuten suomalaisen patentin 57 579 mukaisessa ratkaisussa.A part of the sludge removed from the part below the filter can be returned to the reactor, but then to the same stage, in which case it is not mixed with the sludge in the second stage, as in the solution according to Finnish patent 57,579.
Välittömästi suotimen alapuolella on edullisesti sinänsä tunnettu lamellierotin suotimen läpi alhaalta ylöspäin vir-taavan veden jakamiseksi tasaisesti suotimen yli, vedessä olevien kuplien koon kasvattamiseksi sekä lieteosasten erottamiseksi ja palauttamiseksi suotimen alla olevaan astiaosaan.Immediately below the filter there is preferably a lamella separator known per se to distribute the water flowing through the filter from the bottom upwards evenly over the filter, to increase the size of the bubbles in the water and to separate and return the sludge particles to the vessel part below the filter.
Anaerobisen suotimen täyteainemateriaalina voidaan käyttää soraa, kevytsoraa (Lecasoraa), muovirouhetta, sekä erilaisia huokoisia aineita kuten koksia, kivihiiltä, kuonaa ja aktiivihiiltä. Edullisesti käytetään kuitenkin kevytsoraa ja kuonaa, joiden pinnalle metaanibakteerit kiinnittyvät. Metaani-bakteereiden kiinnittymismahdollisuutta lisää mainittujen aineiden suuri kokonaispinta-ala.Gravel, light gravel (Lecasora), plastic grit, and various porous materials such as coke, coal, slag and activated carbon can be used as the filler material for the anaerobic filter. Preferably, however, light gravel and slag are used, on the surface of which methane bacteria adhere. The possibility of attachment of methane bacteria is increased by the large total surface area of said substances.
Anaerobisen suotimen yläpuolella ylläpidetään suhteellisen paksua leijuainekerrosta, joka muodostuu lietteestä sekä 4 64124 mahdollisesti suodin- ja/tai leijuaineena toimivasta materiaalista kuten aktiivihiili, tuhka, erityisesti lentotuhka, hiekka tms.Above the anaerobic filter, a relatively thick layer of fluid is maintained, consisting of a slurry and 4 64124 material which may act as a filter and / or fluid, such as activated carbon, ash, especially fly ash, sand and the like.
Käytettäessä suodin- ja leijuaineena aktiivihiiltä esillä olevan keksinnön mukaisesti, havaittiin yllättäen, että aktiivihiili regeneroitui itsestään. Aktiivihiiltä on aikaisemmin käytetty anaerobisen suotimen täyteaineena saksalaisen hakemus julkaisun 25 31 598 mukaan. Tässä menetelmässä on jätevesi ensin puhdistettu anaerobisella suotimella, jossa täyteaineena on käytetty aktiivihiiltä, ja sen jälkeen myös aerobisella käsittelyllä. Tätä menetelmää on kokeiltu eri olosuhteissa ja sillä on voitu puhdistaa jätevesiä ja lietteitä, mutta kaasuntuotanto on ollut melko vähäistä ja lisäksi on aktiivi-hiili ollut pakko vaihtaa aika ajoin, mikä on hankaloittanut käsittelyä ja aiheuttanut tuotantokatkoksia. Esillä olevan keksinnön mukaisessa laitteessa leijuaineena käytettyä aktiivihiiltä ei tarvitse vaihtaa, mikä oli hyvin yllättävä havainto eikä syytä tähän efektiin tunneta. Esillä olevan keksinnön mukaisessa laitteessa leijuaineena käytettyä aktiivihiiltä ei siten tarvitse vaihtaa sen johdosta, että sen suoda-tuskyky heikkenisi. Myös happovaiheessa voidaan käyttää toksisuutta poistavia aineita, kuten aktiivihiiltä.When activated carbon was used as a filter and fluid, according to the present invention, it was surprisingly found that the activated carbon regenerated on its own. Activated carbon has previously been used as a filler in an anaerobic filter according to German application 25 31 598. In this method, the wastewater is first purified by an anaerobic filter using activated carbon as a filler, and then also by an aerobic treatment. This method has been tried under different conditions and has been able to treat wastewater and sludge, but gas production has been relatively low and, in addition, activated carbon has had to be replaced from time to time, which has complicated processing and caused production interruptions. The activated carbon used as a fluid in the device according to the present invention does not need to be replaced, which was a very surprising finding and the reason for this effect is not known. Thus, the activated carbon used as a fluidizing agent in the apparatus of the present invention does not need to be replaced due to the deterioration of its filtration capacity. Detoxifying agents such as activated carbon can also be used in the acid phase.
Keksintöä selostetaan alla lähemmin viitaten oheiseen piirustukseen, jossa: kuva 1 esittää kaaviomaisesti poikkileikattua pystykuvantoa keksinnön suositusta suoritusmuodosta ja kuva 2 esittää samanlaista pystykuvantoa keksinnön vaihtoehtoisesta suoritusmuodosta.The invention will be described in more detail below with reference to the accompanying drawing, in which: Figure 1 schematically shows a cross-sectional elevational view of a preferred embodiment of the invention and Figure 2 shows a similar elevational view of an alternative embodiment of the invention.
Piirustuksessa on pystysuora sylinterimäinen reaktori yleisesti merkitty viitenumerolla 1. Kuvan 1 esittämässä suoritusmuodossa on reaktorin 1 sisäpuolelle sovitettu keskisesti pystysuora sylinteri 10, joka on sekä ylä- että alapäästään avoin. Tämän pystysuoran sylinterin 10 yläosaan sen sisä- I! 5 64124 puolelle on sovitettu samoin pystysuora molemmista päistään avoin putki 12, jonka sisään ulottuu reaktorin 1 yläosasta sekoitin 11 ja johon reaktorin 1 ulkopuolelta johtaa puhdistettavan jäteveden syöttöjohto 2.In the drawing, a vertical cylindrical reactor is generally indicated by reference numeral 1. In the embodiment shown in Figure 1, a centrally vertical cylinder 10 is arranged inside the reactor 1, which is open at both its upper and lower ends. At the top of this vertical cylinder 10, its inner I! Also arranged on the side 64124 is a vertical pipe 12 open at both ends, into which a mixer 11 extends from the top of the reactor 1 and into which the waste water supply line 2 to be treated leads from outside the reactor 1.
Reaktori 1 on lisäksi jaettu kahteen päällekkäiseen osaan suotimella 8, jonka läpi pystysuora sylinteri lo ulottuu siten, että syöttöputken 2 kautta sylinteriin 10 johdettu puhdistettava jätevesi sekoittimen 11 avulla sekoitettuna laskeutuu suotimen 8 alla olevaan osaan, jossa sitä vielä sekoitetaan sekoittimella 4 happoa muodostavan bakteeriliet-teen estämiseksi laskeutumasta reaktorin 1 pohjalle. Reaktorin 1 alaosassa on lisäksi poistoputki 3 happovaiheen liete-määrän vähentämiseksi, josta haarottuu putki 13, jossa on pumppu 14 reaktorin 1 happovaiheesta poistetun lietteen osan syöttämiseksi yhdessä puhdistettavan jäteveden kanssa syöttö-putkesta 2 pystysuorassa sylinterissä 10 olevaan sekoitus-putkeen 12. Pystysuorassa sylinterissä 10 ja suotimen 8 alapuolella olevassa astiaosassa happoa muodostavat bakteerit reagoivat jäteveden sisältämien orgaanisten aineiden kanssa muodostaen lietettä sekä kaasua.The reactor 1 is further divided into two overlapping parts by a filter 8, through which the vertical cylinder 10 extends so that the wastewater to be purified fed to the cylinder 10 via the feed pipe 2, mixed by the mixer 11, settles to the part below the filter 8. to prevent settling to the bottom of reactor 1. The lower part of the reactor 1 further has an outlet pipe 3 for reducing the amount of acid stage sludge, from which a branch 13 has a pump 14 for feeding part of the acid stage sludge from the reactor 1 together with the wastewater to be treated from the feed pipe 2 to the mixing pipe 10 in the vertical cylinder 10. in the part of the vessel below the filter 8, the acid-forming bacteria react with the organic substances contained in the wastewater to form a sludge as well as a gas.
Välittömästi suotimen 8 alla on lamellierotin 15, jossa happo-vaiheesta tuleva vesi saatetaan virtaamaan vinoon sovitettujen lamellien välistä alhaalta ylöspäin veden jakamiseksi tasaisesti suotimen 8 koko poikkipinta-alalle, vedessä olevien kaasukuplien koon kasvattamiseksi sekä siinä olevien lieteosasten erottamiseksi ja palauttamiseksi suotimen 8 alla olevaan osaan.Immediately below the filter 8 is a lamella separator 15 in which water from the acid stage is made to flow from bottom to top between the diagonally arranged lamellae to distribute water evenly over the entire cross-sectional area of the filter 8, to increase the size of gas bubbles in the water and to separate and return
Anaerobinen suodin 8 sisältää inerttiä täyteainetta, kuten kevytsoraa ja/tai kuonaa, joka toimii metaanibakteerien kiinnitysalustana ja jolla on suuri tartturaispinta hidaskasvuisten metaanibakteerien poishuuhtoutumisen estämiseksi. Suotimen 8 päällä on suhteellisen paksu leijuaine- ja lietekerros 9 varsinaisen metaanikäymisen tehostamiseksi, jolloin tähän reaktiotilaan saadaan suurempi ja tasaisemmin jakautunut mikrobikanta. Leijuaineena käytetään aktiivihiiltä, joka 6 64124 samalla toimii suodinaineena. Suotimen 8 yläpuolella olevassa osassa muodostuu lisäksi metaanikaasua ja kaasut erotetaan veden ja lietteen seoksesta reaktioastian 1 yläosaan sovitetun kuplanerottimen 7 viistoilla pinnoilla. Lopuksi puhdistunut jätevesi ja siinä oleva liete johdetaan ulos reaktioastiasta 1 kuplanerottimen 7 yläpuolella olevan pois-tojohdon 5 avulla ja kuplanerottimessa 7 erottuneet kaasut poistetaan reaktioastian 1 yläpäässä olevan poistojohdon 6 kautta.The anaerobic filter 8 contains an inert filler, such as light gravel and / or slag, which acts as a support medium for methane bacteria and has a large adhesive surface to prevent the leaching of slow-growing methane bacteria. There is a relatively thick layer of fluid and sludge 9 on top of the filter 8 to enhance the actual methane fermentation, resulting in a larger and more evenly distributed microbial base in this reaction space. Activated carbon is used as the fluidizing agent, which at the same time acts as a filter medium. In the part above the filter 8, methane gas is further formed and the gases are separated from the mixture of water and slurry on the sloping surfaces of the bubble separator 7 arranged in the top of the reaction vessel 1. Finally, the purified wastewater and the slurry therein are discharged from the reaction vessel 1 by means of an outlet line 5 above the bubble separator 7 and the gases separated in the bubble separator 7 are removed through an outlet line 6 at the upper end of the reaction vessel 1.
Kuvassa 2 on esitetty hieman yksinkertaisempi suoritusmuoto keksinnön mukaisesta laitteesta, jossa puhdistettava jätevesi johdetaan suoraan putken 2 avulla reaktorin 1 alaosaan, joka on erotettu yläosasta biosuotimen 8 avulla. Ylijäämäliete poistetaan reaktorin 1 alaosasta poistoputken 3 avulla. Reaktorin 1 yläosassa taas on elimiä 7 kaasun erottamiseksi puhdistetun jäteveden ja lietteen seoksesta ennen tämän poisjoh-tamista poistoputken 5 avulla. Erityisesti vaikeasti puhdistettavilla jätevesillä voidaan kaasukuplien erottumista parantaa reaktorin yläosaan asennetun sekoittimen 12 avulla.Figure 2 shows a slightly simpler embodiment of the device according to the invention, in which the wastewater to be treated is led directly by means of a pipe 2 to the lower part of the reactor 1, which is separated from the upper part by means of a biofilter 8. Excess sludge is removed from the lower part of the reactor 1 by means of an outlet pipe 3. At the top of the reactor 1, on the other hand, there are means 7 for separating the gas from the mixture of purified wastewater and sludge before it is discharged by means of an outlet pipe 5. Especially in wastewater that is difficult to purify, the separation of gas bubbles can be improved by means of a stirrer 12 mounted on the top of the reactor.
Kaasut taas poistetaan reaktorin 1 yläosaan keskisesti sovitetun putken 6 kautta.The gases, on the other hand, are removed through a pipe 6 centrally arranged in the upper part of the reactor 1.
Esillä olevan keksinnön mukaisella laitteella saadaan parempi puhdistustulos ja suurempi toksisten aineiden kestokyky käytettäessä suodin- ja leijuaineena aktiivihiiltä, koska tämä yllättäen säilyttää tavanomaisen suodatuskykynsä eli regeneroituu itsestään, jolloin sitä ei tarvitse vaihtaa välillä. Keksinnön mukainen laite on lisäksi hyvin yksinkertainen ja halpa, koska rakennus-, asennus- ja muut sivukustannukset ovat pienet ja käyttökustannukset alhaiset.The device according to the present invention provides a better cleaning result and a higher resistance to toxic substances when activated carbon is used as a filter and fluid, as this surprisingly retains its normal filtration capacity, i.e. it regenerates on its own, so that it does not have to be replaced. Furthermore, the device according to the invention is very simple and inexpensive, because the construction, installation and other side costs are low and the operating costs are low.
EsimerkkiExample
Esillä olevan keksinnön mukaista monivaihereaktoria on verrattu ennestään tunnettuun täyssekoitusreaktoriin puhdistustu-lokser suhteen. Keksinnön mukainen monivaihereaktori, jossa on happokäymisvaihe, lamelliselkeytin sekä sen yläpuolella li 7 64124 suodatus- ja leijukerrosvaihe metaanikäymistilassa, on antanut huomattavasti tasaisemman puhdistustuloksen kuin täys-sekoitusreaktori, jossa sekä happo- että metaanikäyminen tapahtuvat samassa reaktiotilassa.The multi-stage reactor of the present invention has been compared to a previously known full-stirred reactor in terms of purification yield. The multi-stage reactor according to the invention with an acid fermentation stage, a lamellar clarifier and above it a filtration and fluidized bed stage in the methane fermentation stage has given a much more uniform purification result than a full stirred reactor in which both acid and methane fermentation take place in the same reaction stage.
Keksinnön mukaisessa monivaihereaktorissa käytettiin täyteaineena Lecasoraa ja aktiivihiilirouhetta. Reaktorin neste-tilavuus oli 30,8 litraa ja lämpötila oli kokeiden aikana 34 + 1°C. Puhdistettavan jäteveden pH-arvo säädettiin neutraaliksi eli pH 7:ksi.In the multistage reactor according to the invention, Lecasora and activated carbon crumb were used as filler. The liquid volume of the reactor was 30.8 liters and the temperature during the experiments was 34 + 1 ° C. The pH of the wastewater to be treated was adjusted to neutral, i.e. pH 7.
Käytettiin samankokoista täyssekoitusreaktoria, ja samaa koejärjestelyä kuin edellä mainitussa monivaihereaktorissa.A full agitation reactor of the same size was used, and the same experimental setup as in the above-mentioned multistage reactor was used.
Alla olevassa taulukossa on esitetty edellä mainituilla reak-torityypeillä saadut tulokset. Taulukosta nähdään, että moni-vaihereaktorilla on BOD^-reduktio (keskimäärin 80 %) huomattavasti parempi kuin täyssekoitusreaktorilla (keskimäärin 50 %). Samoin CODCr~reduktio ja kaasuntuotanto olivat paremmat monivaihereaktorilla.The table below shows the results obtained with the above reactor types. It can be seen from the table that the multi-stage reactor has a significantly better BOD 2 reduction (average 80%) than the full-stirred reactor (average 50%). Similarly, CODCr reduction and gas production were better in the multi-stage reactor.
TaulukkoTable
Vertailuparametreina käytetyt suureet monivaihe- ja täysse-koitusreaktoreiden välillä.Quantities used as reference parameters between multi-stage and full-stirred reactors.
Monivaihereaktori Täyssekoitusreaktori B0D7-red. X* 80 50Multi-stage reactor Fully stirred reactor B0D7-red. X * 80 50
Poistoveden B0D_-pit.Drainage water B0D_-pit.
mg/1 150 300-600 C0DCr-red. %* 60 45mg / 1150 300-600 C0DCr-red. % * 60 45
Kaasusaannot m3/kg B0D? add 0,20 0,15 Käynnissäoloaika, päiviä 150 135 xBOD_-reduktio: biologisen 7 vuorokauden hapenkulutuksen määrän (mg 02/l) vähenemä 1. reduktio.Gas yields m3 / kg B0D? add 0.20 0.15 Running time, days 150 135 xBOD_ reduction: reduction in biological 7-day oxygen consumption (mg 02 / l) 1st reduction.
C0D_ -reduktio: kemiallisen hapenkulutuksen määrän vähenemä Cr (mg 02/l) .C0D_ reduction: reduction in the amount of chemical oxygen demand Cr (mg 02 / l).
8 641 248,641 24
Kaasuntuotanto- ja BOD^-reduktiotasot ovat vaihdelleet molemmissa reaktoreissa jäteveden ominaisuuksien mukaan.Gas production and BOD 2 reduction levels have varied in both reactors according to wastewater properties.
Toksisten jätevesien vaikutusta tutkittaessa olivat BOD^-reduktiot keskimääräistä korkeammat, koska käytetyn jäteveden laatu oli tasaista tutkimuksen aikana. Toksisen veden vaikutus reaktorin toimintaan erottui tällöin selvästi tavanomaisista reaktorin toiminnassa tapahtuvista vaihteluista. Monivaihereaktorin BOD^-reduktio, joka oli tämän koevaiheen alussa noin 90 %, laski tästä toksista jätevettä käsiteltäessä noin 70 %:n tasolle ja palautui toksisten jätevesien loputtua entiselleen noin 90 % reduktiotasolle. Täyssekoitus-reaktorin BOD7~reduktio laski vastaavalta 80 % lähtötasolta noin 30 %:n tasolle ja palautui enää vain noin 70 %:n reduktiotasolle. Tästä nähdään, että toksiset jätevedet vaikuttivat erittäin voimakkaasti täyssekoitusreaktorin toimintaan. Keksinnön mukaisen monivaihereaktorin toiminta sen sijaan oli koko ajan huomattavasti tasaisempaa ja vaihtelut olivat pienempiä. Tässä ilmenee monivaihereaktorin huomattavasti parempi toksisten jätevesien kestokyky.When studying the effect of toxic wastewater, the BOD ^ reductions were higher than average because the quality of the wastewater used was uniform during the study. The effect of the toxic water on the operation of the reactor was then clearly different from the normal variations in the operation of the reactor. The BOD 2 reduction in the multi-stage reactor, which was about 90% at the beginning of this experimental phase, decreased to about 70% of this toxic wastewater treatment and returned to a reduction level of about 90% when the toxic wastewater ceased. The reduction of the BOD7 in the full-stirred reactor decreased from the corresponding 80% starting level to about 30% and only returned to a reduction level of only about 70%. It can be seen from this that the operation of the full mixing reactor was very strongly affected by the toxic effluents. The operation of the multi-stage reactor according to the invention, on the other hand, was considerably smoother all the time and the variations were smaller. This shows a much better resistance of the multi-stage reactor to toxic wastewater.
Huolimatta monivaihereaktorin pitkästä käytöstä (150 päivää), puhdistustulos ei muuttunut, vaikka hydraulista viipymää lyhennettiin koko ajan. Aktiivihiiltä ei ole tarvinnut vaihtaa puhdistustehon parantamiseksi, kuten aikaisemmin on esitetty ja myös ollut yleisenä käytäntönä.Despite the long operation of the multi-stage reactor (150 days), the cleaning result did not change, although the hydraulic delay was shortened all the time. Activated carbon has not had to be replaced to improve cleaning efficiency, as previously described and has also been common practice.
lili
Claims (8)
Priority Applications (9)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI820377A FI64124C (en) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ANORDER FOR THE RELEASE OF AVAILABLE MEDIA ANALYSIS |
DE19833302436 DE3302436A1 (en) | 1982-02-05 | 1983-01-26 | Apparatus for waste water purification by anaerobic fermentation |
ES519400A ES519400A0 (en) | 1982-02-05 | 1983-01-31 | DEVICE FOR THE TREATMENT OF RESIDUAL WATER BY MEANS OF ANAEROBIC FERMENTATION. |
NO830347A NO157134C (en) | 1982-02-05 | 1983-02-02 | WASTE PURIFICATION DEVICE BY ANAEROBIC FERMENTATION. |
CA000420785A CA1199739A (en) | 1982-02-05 | 1983-02-02 | Device for treatment of wastewater by means of anaerobic fermentation |
PT7618683A PT76186A (en) | 1982-02-05 | 1983-02-03 | A device for treatment of wastewater by means of anaerobic fermentation |
SE8300570A SE441595B (en) | 1982-02-05 | 1983-02-03 | DEVICE WASTE CLEANING MEDIUM ANAEROBIC FERMENTATION |
IT6712483A IT1162818B (en) | 1982-02-05 | 1983-02-04 | APPARATUS FOR THE TREATMENT OF WASTE WATER BY ANAEROBIC FERMENTATION |
DK50083A DK50083A (en) | 1982-02-05 | 1983-02-04 | WASTE CLEANING DEVICE |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI820377A FI64124C (en) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ANORDER FOR THE RELEASE OF AVAILABLE MEDIA ANALYSIS |
FI820377 | 1982-02-05 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI64124B FI64124B (en) | 1983-06-30 |
FI64124C true FI64124C (en) | 1983-10-10 |
Family
ID=8515079
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI820377A FI64124C (en) | 1982-02-05 | 1982-02-05 | ANORDER FOR THE RELEASE OF AVAILABLE MEDIA ANALYSIS |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
CA (1) | CA1199739A (en) |
DE (1) | DE3302436A1 (en) |
DK (1) | DK50083A (en) |
ES (1) | ES519400A0 (en) |
FI (1) | FI64124C (en) |
IT (1) | IT1162818B (en) |
NO (1) | NO157134C (en) |
PT (1) | PT76186A (en) |
SE (1) | SE441595B (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61501195A (en) * | 1984-02-14 | 1986-06-19 | ネ−プル,エルンスト | Method and apparatus for anaerobically treating organic substrates |
SE456421B (en) * | 1986-03-19 | 1988-10-03 | Purac Ab | DEVICE FOR ANAEROBIC BIOLOGICAL CLEANING OF WATER |
JPH07114686B2 (en) * | 1989-06-26 | 1995-12-13 | 明治乳業株式会社 | Circulating culture device |
ES2094679B1 (en) * | 1994-02-21 | 1997-09-01 | Consejo Superior Investigacion | PROCEDURE TO CONVERT URBAN WASTEWATER IN EASILY BIODEGRADABLE. |
DE202004010707U1 (en) * | 2004-07-07 | 2004-12-30 | Applikations- und Technikzentrum Stiftung des bürgerlichen Rechts | Assembly for simultaneous anaerobic treatment of sewage and organic residue, using a two-stage reactor, has a zone for hydrolyzing and acid removal and a zone to generate methane |
CN101565237B (en) * | 2009-05-21 | 2010-12-15 | 潍坊金丝达印染有限公司 | Sewage recycling anaerobic processing device |
CN109320036A (en) * | 2018-12-04 | 2019-02-12 | 北京同创碧源水务科技发展有限公司 | Sludge high temperature aerobic Zymolysis Equipment and technique |
-
1982
- 1982-02-05 FI FI820377A patent/FI64124C/en not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-01-26 DE DE19833302436 patent/DE3302436A1/en not_active Withdrawn
- 1983-01-31 ES ES519400A patent/ES519400A0/en active Granted
- 1983-02-02 CA CA000420785A patent/CA1199739A/en not_active Expired
- 1983-02-02 NO NO830347A patent/NO157134C/en unknown
- 1983-02-03 PT PT7618683A patent/PT76186A/en unknown
- 1983-02-03 SE SE8300570A patent/SE441595B/en not_active IP Right Cessation
- 1983-02-04 DK DK50083A patent/DK50083A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-02-04 IT IT6712483A patent/IT1162818B/en active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1199739A (en) | 1986-01-21 |
ES8402800A1 (en) | 1984-03-16 |
IT8367124A0 (en) | 1983-02-04 |
NO157134C (en) | 1988-01-27 |
NO157134B (en) | 1987-10-19 |
FI64124B (en) | 1983-06-30 |
ES519400A0 (en) | 1984-03-16 |
DK50083D0 (en) | 1983-02-04 |
DK50083A (en) | 1983-08-06 |
IT1162818B (en) | 1987-04-01 |
SE441595B (en) | 1985-10-21 |
DE3302436A1 (en) | 1983-08-18 |
NO830347L (en) | 1983-08-08 |
PT76186A (en) | 1983-03-01 |
SE8300570D0 (en) | 1983-02-03 |
SE8300570L (en) | 1983-08-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0382340B1 (en) | Two-stage anaerobic/aerobic wastewater treatment process | |
CN106007221B (en) | A kind of pharmaceutical wastewater treatment process | |
CN207933226U (en) | A kind of industrial wastewater treatment system | |
CN101372382A (en) | Advanced treatment method and processing system for wastepaper pulping and papermaking waste water | |
CN103449684B (en) | High-toxicity coking phenol-cyanogen waste water recycling system and method | |
CN103435235A (en) | Kitchen waste filtrate treatment equipment and method | |
CN106565017A (en) | Bicirculating nitrogen and phosphorus removal wastewater treatment system and method | |
CN102674634A (en) | Treatment process of wastewater in coal chemical industry | |
CN207062081U (en) | A kind of pharmaceutical wastewater processing system | |
CN108101313A (en) | A kind of reverse osmosis concentrated water treatment facilities | |
CN108358394A (en) | A kind of Novel dephosphorization sewage treatment process | |
CN201746432U (en) | Apparatus for strengthening treatment of coking waste water | |
FI64124C (en) | ANORDER FOR THE RELEASE OF AVAILABLE MEDIA ANALYSIS | |
CN205892995U (en) | Medicine effluent disposal system | |
CN116768360B (en) | Pig farm wastewater treatment method | |
CN109987791A (en) | A kind of variable sewage-treatment plant of modular process | |
KR100217893B1 (en) | Organic substance, nitrogen and phosphor removal device using immobilization biofilm method and bypass flow | |
CN105016578A (en) | Treatment system and method for aged leachate in refuse landfill | |
CN111470737A (en) | Sewage treatment equipment | |
CN205710299U (en) | A kind of flow-type film mud coupling pond type denitrogenation dephosphorizing wastewater treatment equipment | |
JP3843540B2 (en) | Biological treatment method of effluent containing organic solids | |
CN205710298U (en) | A kind of fixed film mud coupling pond type denitrogenation dephosphorizing wastewater treatment equipment | |
CN103864257A (en) | Method for processing wastewater in flue gas desulphurization industry | |
CN212954743U (en) | Oily sewage treatment device | |
CN210065481U (en) | Treatment equipment for denitrification by external carbon source |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: OY TAMPELLA AB |