FI63541B - Anordning foer kontinuerlig framstaellning av en aendloes tunnspaonskivbana - Google Patents

Anordning foer kontinuerlig framstaellning av en aendloes tunnspaonskivbana Download PDF

Info

Publication number
FI63541B
FI63541B FI2847/70A FI284770A FI63541B FI 63541 B FI63541 B FI 63541B FI 2847/70 A FI2847/70 A FI 2847/70A FI 284770 A FI284770 A FI 284770A FI 63541 B FI63541 B FI 63541B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
roll
strip
counterweight
pressing
contact area
Prior art date
Application number
FI2847/70A
Other languages
English (en)
Other versions
FI63541C (fi
Inventor
Hubert Ettel
Original Assignee
Mende & Co W
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE19702034867 external-priority patent/DE2034867C3/de
Priority claimed from DE19702034868 external-priority patent/DE2034868B2/de
Priority claimed from DE2034853A external-priority patent/DE2034853B2/de
Application filed by Mende & Co W filed Critical Mende & Co W
Priority to FI761719A priority Critical patent/FI761719A/fi
Priority to FI761718A priority patent/FI761718A/fi
Publication of FI63541B publication Critical patent/FI63541B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI63541C publication Critical patent/FI63541C/fi

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08Moulding or pressing
    • B27N3/26Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/12Surface bonding means and/or assembly means with cutting, punching, piercing, severing or tearing

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)

Description

Ivtar'l [B] (ii)KUUltLUTUSJUL*A,su „
Wa LJ V"> UTLÄGGN I NGSSKRIFT 0004 1 m r Patentti oyönnotty 11 07 1903 ^ Patent meddelat ^ (S1) Kv.lk?/lnt.CI.3 B 29 j 5/08 SUOMI —FINLAND (21) PiMnttlH»k.nHi.-P*t««»n.dknln| 2847/70 (22) H»k*ml«pU»l — AiMeknlnffdag 22.10.70 (23) AlkupUvl—GiMghMadaf 22.10.70 (41) Tullut |ulklMktl — Bllvlt off«nt»( ^ ^
NlMttl· )a rekisteri hallitut (44) NlhtfvIjMlpMOn „ kugLlulktliun _
Patent- och registerstyrelson An*ektn utitgd och utijkrMtwi pubiinnd 31.03.83 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus—Begird priority -^07.70 14.07.70, 14.07.70 Saksein Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2034853.2 P 2034867.8, P 2034868.9 (71) Wilhelm Mende & Co., 3371 Teichhiitte/Harz, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Hubert Ettei, Teichhiitte/Harz, Saksan Liittotasavalta-Förbunds-republiken lyskland(DE) (74) Leitzinger Oy (54) Laite päättömän ohuen lastulevyrainan jatkuvaksi valmist «uniseksi -
Anordning för kontinuerlig framställning av en ändlös tunn spanskivbana
Keksintö kohdistuu laitteeseen päättömän ohuen lastulevyrainan jatkuvaksi valmistamiseksi, jossa päätön jatkuvasti kulkeva kiristetty teräsnauha toimii sideaineella lisättyjen puulastujen sirottelualus-tana, jota nauhaa puristetaan osittain nauhan ympäröimää kuumennettua puristustelaa vastaan.
Tunnetaan lastulevyjen puristuslaitteita, joissa sideaineella käsitellyt lastut syötetään levyille, jotka sitten useammassa portaassa saatetaan kuumennettuun puristukseen. Käytettäessä yksittäisiä levyjä, ei puulastujen sirottelu voi tapahtua jatkuvasti. Erikoisesti puristus samoinkuin puristimen täyttö ja tyhjennys eivät voi tapahtua jatkuvasti. Koneellinen käyttö kaikkien yksittäisvaiheiden itsetoi-mista suorittamista varten valmistuksessa on siitä syystä merkityksellistä. Sitä paitsi voi lastulevyjen samanmuotoisuus kärsiä epäjatkuvan valmistustapahtuman johdosta, ja lopulta on olemassa yksittäisten levyjen vahingoittumisen vaara ja siten erityisen suuri vaara hukkaprosentin kasvamiseen.
2 63541
Lastulevyjen valmistuksessa tunnetaan myös puristin, jossa tämä epäkohta on osittain poistettu. Siinä tapahtuu puristettavan kerroksen syöttö nauhalle jatkuvasti, minkä lisäksi syöttölaite ja teräsnauha liikkuvat toisiinsa nähden yhdenmukaisesti. Tätä seuraava puristus tapahtuu kuitenkin teräsnauhan liikunnan ajoittaisen pysähdyksen aikana yhdessä yksittäispuristimessa kahden puristuspainimen välissä. Jatkuvasta syötöstä huolimatta ei näin kuitenkaan aikaansaada täydellistä jatkuvaa valmistustapahtumaa. Vastaavasti seuraa teräsnau-halle syöttö näissä tunnetuissa laitteissa myös vain jaksoittain pituussuunnassa vastaten valmistettavien lastulevyjen pituutta.
Molemmilla edellä mainituilla tunnetuilla lastulevyn puristuslait-teilla on se sama vika, että puristuksen aikana puristavat pinnat muuttavat muotoaan enemmän tai vähemmän riippuen puristussylinterien vaikutuskohdista ja sijoituksesta niin, että puristettavien levyjen paksuus ei ole sama joka kohdassa. Tällöin ilmenee huomattavia eroavaisuuksia, jotka ovat puristettavien levyjen ominaisuuksien johdosta riippumattomia puristettujen levyjen paksuudesta ja tulevat sitä mer-kityksellisemmiksi, mitä pienempi on puristettujen levyjen paksuus. Muutaman millimetrin paksuisia lastulevyjä ei tämän vuoksi voida sallittavilla toleransseilla valmistaa näillä tunnetuilla puristus-laitteilla. Tämän vuoksi on tarpeellista hioa ohuet lastulevyt vaaditun tasaisen paksuuden aikaansaamiseksi. Kustannukset ovat tässä tapauksessa kuitenkin huomattavat, ja lisäksi on vielä se haitta, että hiottujen levyjen yläpinnan laatu on paljon huonompi kuin vain puristettujen levyjen.
Tunnetaan myös laite lastulevyjen täydellisesti jatkuvaan valmistukseen, jossa puristus tapahtuu kuumennettavaa nivelketjua käyttäen. Nivelketjun yksittäisten nivelten tasainen ja täydellisesti yhdenmukainen kuljettaminen tarvittavassa korkeassa paineessa on kuitenkin käytännöllisesti katsoen mahdotonta. Erikoisesti ilmenee tällöin kevyitä painautumia nivelten välisissä ylimenokohdissa niin, että yläpinnan laatu näin valmistetuilla levyillä on erittäin heikko. Lastulevyjen hiominen on tätä laitetta käytettäessä välttämätöntä. Huonoja puolia tällä tunnetulla laitteella ovat myös käytettävä konstruktio ja huono nivelketjun kuumennusmahdollisuus.
3 63541
Keksinnön perusajatuksena on se, että siinä vältetään kaikki tunnettujen lastulevyjen valmistuksessa käytettävien laitteiden epäkohdat. Rakennettavan laitteen tulee työskennellä suurella tarkkuudella ja tasaisuudella täysin jaksottomasti. Samalla sen pitää olla mahdollisimman yksinkertainen.
Keksinnön mukaiselle laitteelle on tunnusomaista se, että telan ja nauhan kosketusalueen alkuosaan on järjestetty vastapainotela, sekä mahdollisesti lisäteloja on sijoitettu mainitulle kosketusalueelle, joka painaa lastukerroksella varustettua nauhaa puristustelaa vastaan, jolloin ainakin yksi vastapainoteloista, edullisesti kosketusalueen alkuun sijoitettu vastapainotela, on puristustelan suhteen kiinteästi laakeroitu kalibrointitelaksi.
Vaikka keksinnön mukaisessa laitteessa käytetään vain yhtä teräsnau-haa, jolle sideaineella käsitellyt lastut sirotellaan ja vähintään yhtä kalibrointitelaksi muodostettua vastapainotelaa on saatu aikaan täydelleen jatkuva lastujen puristus lastulevyksi. Puristus saadaan aikaan nauhan puristustelaa vastaan kohdistaman paineen avulla.
Kuumennettu puristustela tulee puulastukerroksen kanssa välittömään kosketukseen niin, että lämmön kulkeutuminen kerrokseen tapahtuu mahdollisimman nopeasti. Tällä on erikoinen merkitys valmistettavien lastulevyjen laatuun, koska toivotun lämpötilan aikaansaaminen jo ensimmäisessä puristuksessa, siis nauhan tullessa puristustelalle, on erikoisen edullinen. Edelleen on etua siitä, että käytetään vain yhtä nauhaa. Näin ollen voivat vain yhden nauhan valmistustolerans-sit vaikuttaa valmistettavan lastulevyn paksuusvaihteluihin.
Puulastujen kasautumisen tai siirtymisen estämiseksi ennen puristus-telalle syöttöä tai sille syöttöpistettä on tarkoituksenmukaista, että teräsnauhan kulkurata kosketusalueen alussa on alaspäin taivutettu. Tämä puulastukerroksen vino asento aiheuttaa voimia, jotka pyrkivät ohjaamaan lastut puristusväliin. Kaltevuuden sopivalla valinnalla nämä voimat saadaan niin suuriksi, että ne kumoavat pääasiallisesti vastakkaisia, puristuksessa syntyviä voimakomponentteja. Näin on saatu aikaan tasainen kerrospaksuus.
4 63541
Eräässä keksinnön mukaisessa sovellutuksessa teräsnauha ennen koske-tusalueen alkua osittain ympäröi vastapainotelaa, ja että vastapai-notela on kuumennettu. Näin jo vastapainotela esilämmittää nauhaa ennen kuin nauha tulee kosketukseen puristustelan kanssa. Näin puu-lastukerros on jo esilämmitetty ja puristusraon molemmat puristus-pinnat, jotka muodostuvat puristustelan seinämästä ja nauhasta, ovat puristukseen sopivan lämpöisiä.
Eräs toinen keksinnön sovellutus perustuu siihen, että puristustelan jättämän päättömän lastulevyrainan kaarevuus on vastakkainen kuin puristuksessa käytetty kaarevuus.
Keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheiseen piirustukseen, joka esittää keksinnön sovellutusta.
Levytyskoneella 1 sirotellaan nauhalle 3 lastuja 2, joihin on lisätty sideainetta. Nauhalle 3, joka liikkuu jatkuvasti nuolen 4 suunnassa pöydällä 5, syntyy tasainen lastukerros 6. Nauha 3 liikkuu lastu-kerroksen 6 kanssa puristustelalle 8 kuljettuaan ensin vastapaino-telan 7 yli. Nauha 3 kietoutuu siten puristustelan 8 ympärille, kun samalla lisätelat 9, 10, 11 ja 12 painavat sitä useammista kohdista puristustelaa 8 vastaan. Nauha 3 liikkuu sitten lisätelan 12 ja kään-totelojen 13 ja 15 kautta takaisin pöydälle 5. Kääntötela 13 on jännitetty nuolen 14 suunnassa niin, että se toimii kiritystelana.
Nauha 3 esilämmitetään kuumennettavalla vastapainotelalla 7 niin, että myös lastut 6 tulevat vastapainotelan 7 kiertymisalueella esi-lämmitetyksi. Lastukerros 6 asettuu vastapainotelan 7 ja puristus-telan 8 välisessä raossa alaviistoon. Täten syntyy lastujen painon johdosta voimakomponentti, joka pyrkii ohjaamaan lastut puristus-rakoon. Tietenkään ei nauhan 3 viistous saa olla sisäänmenokohdassa liian jyrkkä, niin että lastut nauhalla murskautuvat.
Vastapainotela 7, kuten myös puristustela 8 ovat kiinteästi paikallaan laakeroidut siten, että vastapainotelan 7 ja puristustelan 8 väliin muodostuu rako, joka määrää puristetun puulastukerroksen paksuuden. Koska vastapainotela 7 ja puristustela 8 ovat pyöriviä kappa- 5 63541 leita, voidaan ne valmistaa ja laakeroida suurella tarkkuudella. Yhtä tarkka on tällöin myös niiden väliin muodostunut rako. Koska näiden läpi kulkee ainoastaan yksi nauha, nimittäin nauha 3, raon mitta-tarkkuutta pienentää ainoastaan nauhan 3 toleranssit.
Sen jälkeen kun puulastukerros on puristettu vastapainotelan 7 ja puristustelan 8 välisessä raossa haluttuun paksuuteen, seuraa se puristustelan 8 ulkopintaa, jolloin ympäri kiertyvä nauha 3 huolehtii tarvittavasta puristuksesta puristustelaa 8 vastaan. Lisäpuris-tusvalsseilla 9, 10, 11 ja 12 voidaan, mikäli tarpeellista, lyhytaikaisesti lisätä puristusta lastujen sisäisen yhteenliittymisen varmistamiseksi, erityisesti valmistettaessa paksumpia lastulevyjä. Puristusvalssi 12 toimii samanaikaisesti kääntövalssina.
Valmiiksi puristettu lastulevy irtoaa lastulevyrainan muodossa nauhan 3 poistokohdassa puristustelalta 8 ja siirtyy kaarevaa kulkurataa 16, jonka kaartumissuunta on puristustelaan 8 nähden vastakkainen, leikkuu- tai sahalaitteelle 17.
Leikkuu- ja sahalaitteen 17 taakse muodostuu siis leikattuja lastulevyjä, jotka kuljetetaan edelleen rullien 21 yli pinkkaan, jota tässä ei ole esitetty.
Lastulevyrainan jättäessä puristustelan vapaasti ohjautuvalla kaarella, jolla on telaan nähden vastakkainen kaarevuus, vähentyy tai kumoutuu kokonaan lastulevyrainaan puristuksen aikana aiheutettu kaarevuus.

Claims (3)

63541 6
1. Laite päättömän ohuen lastulevyrainan jatkuvaksi valmistamiseksi, jossa päätön jatkuvasti kulkeva kiristetty teräsnauha (3) toimii sideaineella lisättyjen puulastujen sirottelualustana, jota nauhaa puristetaan osittain nauhan ympäröimää kuumennettua puristustelaa (8) vastaan, tunnettu siitä, että telan (8) ja nauhan (1) kosketusalueen alkuosaan on järjestetty vastapainotela (7), ja että mainitulle kosketusalueelle on järjestetty mahdollisia lisäteloja (9, 10, 11, 12), jotka puristavat lastukerroksella varustettua nauhaa (3) puristustelaa (8) vastaan, jolloin ainakin yksi vastapainote-loista, edullisesti kosketusalueen alkuun sijoitettu vastapainotela (7), on puristustelan (8) suhteen kiinteästi laakeroitu kalibrointi-telaksi .
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että teräsnauhan (3) kulkurata kosketusalueen alussa on alaspäin taivutettu.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen laite, tunnettu siitä, että teräsnauha (3) ennen kosketusalueen alkua osittain ympäröi vastapainotelaa (7), ja että vastapainotela (7) on kuumennettu . 1 Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen laite, tunnettu siitä, että puristustelan (8) jättämän päättömän lastulevyrainan (16) kaarevuus on vastakkainen puristuksessa käytetylle kaarevuudelle.
FI2847/70A 1970-07-14 1970-10-22 Anordning foer kontinuerlig framstaellning av en aendloes tunnspaoskivbana FI63541C (fi)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI761719A FI761719A (fi) 1970-07-14 1976-06-15
FI761718A FI761718A (fi) 1970-07-14 1976-06-15

Applications Claiming Priority (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19702034867 DE2034867C3 (de) 1970-07-14 1970-07-14 Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten
DE19702034868 DE2034868B2 (de) 1970-07-14 1970-07-14 Pressvorrichtung zur kontinuierlichen fertigung einer spanplattenbahn
DE2034853A DE2034853B2 (de) 1970-07-14 1970-07-14 Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von Spanplatten
DE2034868 1970-07-14
DE2034867 1970-07-14
DE2034853 1970-07-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI63541B true FI63541B (fi) 1983-03-31
FI63541C FI63541C (fi) 1983-07-11

Family

ID=27182727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI2847/70A FI63541C (fi) 1970-07-14 1970-10-22 Anordning foer kontinuerlig framstaellning av en aendloes tunnspaoskivbana

Country Status (17)

Country Link
US (1) US3737351A (fi)
JP (1) JPS4921297B1 (fi)
BE (1) BE757468A (fi)
BG (1) BG19101A3 (fi)
CA (1) CA933459A (fi)
CH (1) CH513721A (fi)
CS (1) CS152380B2 (fi)
DK (1) DK133772C (fi)
FI (1) FI63541C (fi)
FR (1) FR2112581A5 (fi)
GB (1) GB1310299A (fi)
IL (1) IL35510A (fi)
NL (1) NL162590C (fi)
NO (1) NO133654C (fi)
RO (1) RO73028A (fi)
SE (1) SE375263B (fi)
SU (1) SU561500A3 (fi)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3874962A (en) * 1970-10-14 1975-04-01 Berstorff Gmbh Masch Hermann Apparatus for the continuous production of thin wood-wool boards
DE2243267A1 (de) * 1971-09-13 1973-03-22 Geb Hoffmann Christa D Pankoke Maschine zum herstellen von holzfaserplatten
US4074959A (en) * 1972-09-09 1978-02-21 Karl Kroyer St. Anne's Limited Apparatus for forming multi-ply fibrous sheets
DE2329599A1 (de) * 1973-06-09 1975-01-02 Baehre & Greten Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung von spanplatten
DE2523670B2 (de) * 1975-05-28 1978-11-02 Feldmuehle Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen und gleichzeitigem Beschichten von Spanplatten, die mit mindestens einer Decklage aus kunstharzgetränktem Papier belegt sind
DE3210551C2 (de) * 1982-03-23 1984-11-08 Fa. Leonhard Kurz, 8510 Fürth Verfahren und Vorrichtung zum Anbringen eines Prägefolien-Abdruckes auf einer flexiblen Materialbahn
DE3541286A1 (de) * 1985-03-22 1986-09-25 Wilhelm Mende GmbH & Co, 3363 Gittelde Einrichtung zur kontinuierlichen herstellung einer endlosen, duennen spanplattenbahn
DE3538531A1 (de) * 1985-10-30 1987-05-07 Mende & Co W Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von span-, faser- und dergleichen -platten
JPH0322876U (fi) * 1989-07-11 1991-03-11
US8221109B2 (en) * 2006-12-05 2012-07-17 Gold Tip, Llc Material layering device
CN103481537B (zh) * 2013-09-29 2015-05-06 南通赛孚机械设备有限公司 压片切片一体机

Also Published As

Publication number Publication date
GB1310299A (en) 1973-03-14
SE375263B (fi) 1975-04-14
JPS4921297B1 (fi) 1974-05-31
NL162590B (nl) 1980-01-15
NO133654C (fi) 1976-06-09
BE757468A (fr) 1971-03-16
IL35510A (en) 1974-05-16
CH513721A (de) 1971-10-15
US3737351A (en) 1973-06-05
BG19101A3 (bg) 1975-04-30
NL162590C (nl) 1980-06-16
DK133772C (da) 1976-12-06
CS152380B2 (fi) 1973-12-19
RO73028A (ro) 1982-09-09
NL7015769A (fi) 1972-01-18
IL35510A0 (en) 1970-12-24
FR2112581A5 (fi) 1972-06-23
CA933459A (en) 1973-09-11
FI63541C (fi) 1983-07-11
DK133772B (da) 1976-07-19
NO133654B (fi) 1976-03-01
SU561500A3 (ru) 1977-06-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI63541C (fi) Anordning foer kontinuerlig framstaellning av en aendloes tunnspaoskivbana
US3878027A (en) Continuous, laminated-platen press for pressing glue-coated press charges
CA2132230C (en) Process and plant for the continuous production of particleboards
US5337655A (en) Continuously working press having entry systems for applying a variable pressure prior to a material being pressed
US5372168A (en) Thin plate cutting/joining apparatus
US3910179A (en) Continuous, laminated-platen press for pressing glue-coated press charges
JPH0671723B2 (ja) 薄肉の長尺パーティクルボードの連続製造装置
RU2621917C2 (ru) Способ и установка для изготовления плит материалов и устройство для уплотнения узких сторон пакета прессуемого материала
DE2532503A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum anleimen von folien oder furnieren auf plattenfoermige werkstuecke aus holzwerkstoff
EP0236905A3 (en) Apparatus for applying a surface impression to progressing work pieces
US3044111A (en) Machine for the continuous manufacture of fibrous board
US5695599A (en) Continuous press assembly for making laminates
DE3168687D1 (en) Grinding machine for plate-shaped workpieces
HU202142B (en) Method and apparatus for continuous producing chipboards and similars
US3038527A (en) Press for chip-board manufacture
FI67807B (fi) Foerfarande foer kontinuerlig framstaellning av materialskivorsaerskilt spaonskivor
US3762974A (en) Method for the manufacture of compressed boards
PL202351B1 (pl) Linia technologiczna do maszynowej obróbki płytowych detali z drewna i/lub substytutów drewna
US6565780B2 (en) Method for the continuous production of organically bonded boards of ligneous material
US3796529A (en) Device for the manufacture of fiberboards from binder-interspersed, chip-like and/or fibrous particles
GB1164042A (en) Method and apparatus for producing Plates Composed of Wood Strips
US3580778A (en) Method and apparatus for plywood panel lay-up
KR200202591Y1 (ko) 엣지 밴딩기의 트리밍장치
US3697361A (en) Device for the continuous production of laminated wood of the parquet type
CA1052679A (en) Continuous, laminated-platen press for pressing glue-coated press charges