FI63449B - Foerfarande foer framstaellning av oblekt sulfitcellulosa med hoeg ljushet renhet och styrka eller blekt cellulosa fraon kvistmassa - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av oblekt sulfitcellulosa med hoeg ljushet renhet och styrka eller blekt cellulosa fraon kvistmassa Download PDFInfo
- Publication number
- FI63449B FI63449B FI782164A FI782164A FI63449B FI 63449 B FI63449 B FI 63449B FI 782164 A FI782164 A FI 782164A FI 782164 A FI782164 A FI 782164A FI 63449 B FI63449 B FI 63449B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- pulp
- och
- oxygen
- styrka
- renhet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21C—PRODUCTION OF CELLULOSE BY REMOVING NON-CELLULOSE SUBSTANCES FROM CELLULOSE-CONTAINING MATERIALS; REGENERATION OF PULPING LIQUORS; APPARATUS THEREFOR
- D21C5/00—Other processes for obtaining cellulose, e.g. cooking cotton linters ; Processes characterised by the choice of cellulose-containing starting materials
Landscapes
- Paper (AREA)
- Silver Salt Photography Or Processing Solution Therefor (AREA)
Description
R3r71 rBl f11.KUUI.UTUSjULKAISU ciaaq J@a LBJ (11>utlAgcnincssiiiiift 634 4 9 C Patentti oyöni.ctfcy 10 06 1903 ” Patent neddelat ^ T ^ (S1) Kv.ik.3/int.a.3 D 21 C 3/02 SUOMI —FINLAND (21) Pat™ttlh*k.mui-P.t««»n*eknlnl 782l6>4 (22) H»k*ml*pWvi — Aiwftknlnpdig 05.07.7 8 * (23) Alkupiivt—GHtl|h«sd«g 05.07.78 (41) Tullut lulklMki! — Wlvlt offantHg 09· 01.79 _ *. (44) NIhtivIksIptnon ji kuuL|ulkaiaun Burn. — Λ „
Patent· och ragiatarstyralMn ' ' AmOkan utltgd och utl.*krlftm pubi kind 28.02.83 (32)(33)(31) Pyydetty etuolkeu*—««gird prlorltct 08. 07.77
Norja-Norge(NO) 772^20 (71) Borregaard A/S, 1701 Sarpsborg, Norja-Norge(NO) (72) Ketil Hasvold, Sarpsborg, Norja-Norge(NO) (7*0 Oy Heinänen Ab (5M Menetelmä valkaisemattoman sulfiittiselluloosan valmistamiseksi, jonka vaaleus, puhtaus ja lujuus ovat hyvät, tai valkaistun selluloosan valmistamiseksi oksamassasta - Förfarande för framställning av oblekt sul-fitcellulosa med hög ljushet, renhet och styrka, eller blekt cellulosa fran kvistmassa
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on aikaansaada valmistusmenetelmä valkaisemattoman sulfiittiselluloosan valmistamiseksi, jonka vaaleus, puhtaus ja lujuus ovat hyvät, defibroidusta oksamassasta. Tällä tavoin saatua valkaisematonta selluloosaa voidaan käyttää joko sellaisenaan tai sekoitettuna tavalliseen tapaan valmistettuun valkaisemattomaan selluloosaan valkaisua varten jollakin sinänsä tunnetulla valkaisumenetelmällä.
Oksamassa muodostuu tavallisesti siitä hakkeen osasta, joka ei ole liuennut tavallisessa se 1luloosakeitossa. Oksamassa muodostuu normaalisti olennaisemmin oksista kasviopillisessa mielessä, mutta se voi sisältää myös vaihtelevia määriä riittämättömästi liuennutta haket ta. Tämä niin sanottu oksamassa erotetaan selluloosasta keittokäsit-telyn jälkeen ensimmäisessä karkeassa lajittelussa tai seulonnassa.
Oksamassan määrä vaihtelee riippuen ensisijaisesti keitto-olosuhteis- 2 6 3 4 4 9 ta ja hakkeen laadusta. Kasviopi11iset oksat muodostavat pelkästään noin 1 % käsiteltävästä hakkeesta. Heikosti tai epätyydyttävästi keitetyn hakkeen määrä vaihtelee suuresti. Optimaalisissa keitto-olosuhteissa ja hakkeen laadun ollessa hyvää muodostaa kuitenkin kasviopi1linen oksamateriaali lähes 100 % oksamasfeasta. Niinpä on keitettäessä silkkimassaa riittämättömästi liuenneen hakkeen osuus tavallisesti merkityksettömän pieni. Keitettäessä paperimassaa sensijaan on käytännössä tavallista, että oksamassamäärä voi olla 3-4 % käytetyn hakkeen määrästä.
Selluloosan valmistuksessa syntyneelle oksamassalle ei tähän asti ole löydetty sopivaa käyttöä. Eri selluloosatehtaat ovat defibroi-neet ja poistaneet oksamassasta vettä erityisissä laitoksissa sillä tavoin, että on saatu sellaista oksamassaa, joka sisältää 25-50 % kuiva-ainetta. Tämä massa on sen jälkeen myyty, mutta oksamassan tarjonta on jo kauan aikaa ollut suurempi kuin kysyntä, minkä johdosta siitä saatava hinta on juuri peittänyt kuljetuskustannukset. Eräissä tehtaissa on ollut pakko polttaa oksamassa yhdessä muiden jätteiden kanssa, tai oksamassa on suoraan ja yksinkertaisesti viety kaatopaikalle.
Muutamissa tehtaissa on tehty yrityksiä oksamassankeittokäsittele-miseksi uudelleen, mutta nämä menettelytavat ovat osoittautuneet huonosti kannattaviksi. On myös tehty yrityksiä suorittaa erilaisia oksamassan kloorauskäsittelyjä, mutta myöskään näissä menettelytavoissa ei ole saavutettu hyväksyttäviä tuloksia.
Nyt on tehty se yllättävä havainto, että erotettu oksamassa voidaan defibroinnin eli kuidutuksen jälkeen delignitfioida eli suorittaa siitä ligniinin poisto hyvin helposti happikäsittelyllä alkaalisessa ympäristössä. Oksamassa voidaan tällä tavoin muuttaa lähes normaalia laatua olevaksi selluloosaksi mitä tulee lujuuteen, puhtauteen ja vaaleuteen.
Tämä hapella käsitelty oksamassa voidaan haluttaessa edelleen valkaista normaaliin vaaleuteen ja puhtauteen. Tällöin on valkaisukemikaa-lien tarve samaa suuruusluokkaa kuin tavallisen selluloosan vaatima. Valmiiksi valkaistun ja seulotun selluloosan saanti oksamassasta on noin 65 %.
Hapella käsiteltyä oksamassaa voidaan käyttää sekä silkkimassan että 3 63449 paperimassan valmistukseen. Hapella käsitelty oksamassa sekoitetaan sopivammin valkaisemattomaan selluloosaan, ja tällöin on todettu, että jos seoksessa on jopa 20 % hapella käsiteltyä oksamassaa, ei tämä vaikuta millään tavoin massan laatua muuttavasti.
Aikalisinä aineina käytetään happi käsittelyssä sopivimmin NaOH, CatOH^* MgCOH^ ja NH^OH. Niiden kokemusten mukaan, joita on saatu tavallisesta happivalkaisusta, on osoittautunut myöskin, että stabili-saattoreiden, kuten MgCOg lisääminen parantaa viskositeettia, kun kysymyksessä on tietty ligniinin pitoisuus.
Keksintöä selostetaan lähemmin seuraavissa suoritusesimerkeissä. Esimerkki 1
Happikäsittely suoritettiin käyttämällä defibroidusta eli kuidutetus-ta oksamassasta otettua näytettä. Happikäsittely suoritettiin autoklaavissa, lämpötilassa 110°C, jolloin hapen paine oli Θ baaria. Käsittelyaika oli 45 min.
5 % NaOH laskettuna absoluuttisen kuivan oksamassan määrästä käytettiin alkalin lähteenä. Stabilisaattorina käytettiin 1 % MgCOg.
Happikäsittelyn jälkeen seulottiin massa WEAP-seulassa, joka oli Jonsson-tyyppiä ja jonka seulalevyn raot olivat suuruudeltaan 0,25 mm. Seulontajäännös oli 3,5 % massasta.
Hapella käsitellyn ja seulotun oksamassan saanti oli 73 % laskettuna käytetyn oksamassan määrästä.
Happikäsittelyn ja seulonnan jälkeen oli oksamassan kappaluku 12,5, kun sensijaan hapella käsittelemättömän mutta seulotun oksamassan vastaava luku oli 102.
Hapella käsitellyn oksamassan lujuutta testattiin SCAN-testimenetelmien mukaan. Tulokset ovat esitetyt taulukossa 1. Vertailua varten on taulukossa esitetty vastaavat arvot valkaisemattomasta sulfiitti-massasta ja sellaisesta seoksesta, jossa 20 % hapella käsiteltyä oksamassaa ja 80 % valkaisematonta sulfiittiselluloosaa.
Taulukko 1 6 34 4 9 4 20% hapella käsi teltyä
Hapella käsi- oksamassaa ja 60% vai- Valkaisematon telty oksamas- kaisematonta sulfiit- sulfiittisel-sa tiselluloosaa luloosa
Vaaleus (SCAN) 59 59 - 61 59 - 62
Lujuusominaisuudet (SCAN) PFI-myllyn kierrosluku 1000 2000 1000 2000 1000 2000 °SR 29 42 22 37 22 36
Katkeamispi- tuus km 5,9 6,4 7,4 8,5 8,2 8,9
Repimisker- roin 75 69 61 72 ΘΘ 73
Putoamisluku 120 210 610 630 650 1140
Bulkki cm3/g 1,45 1,35 1,39 1,32 1,45 1,20
Esimerkki 2
Valkaisu hapella suoritettiin käyttämällä näytettä defibroitua eli kuidutettua oksamassaa.
Käsittely suoritettiin autoklaavissa, 110°C, jolloin hapen paine oli 6 baaria. Käsittelyaika oli 45 min.
5 % NaOH laskettuna absoluuttisesti kuivan oksamassan määrästä käytettiin alkalin lähteenä. Stabilisaattorina käytettiin 1 % MgCO^·
Happi käsittelyn jälkeen seulottiin massa WEAP-seulassa, joka oli Jönsson-tyyppiä ja jonka seulalevy oli varustettu 0,25 mm raoilla. Seulontajäte oli 3,5 % massan määrästä.
Hapella käsitellyn ja seulotun oksamassan saanti oli 73 % laskettuna käytetyn oksamassan määrästä.
Happikäsittelyn ja seulonnan jälkeen oli oksamassan kappaluku 12,5, kun taas hapella käsittelemättömän mutta seulotun massan vastaava lu- 5 ku oli 102. 6 3 4 4 9
Hapella käsitelty oksamassa valkaistiin tämän jälkeen erikseen siten, että 20 % hapella käsiteltyä oksamassaa oli sekotettu 60%:iin normaalia, valkaisematonta sulfiittimassaa, jolloin käsittelyjärjestys oli seuraava:
Klooraus
Klooripitoisuus, kg tonnia kohti: |0,1 8*^ + 0,2j 6 Käsittelyolosuhteet: 20 min, lämpötila 20°C ja massan pitoisuus 3,5 %. Alkalivaihe
Alkalipitoisuus, kg tonnia kohti: 30 Käsittelyolosuhteet: 75 min, lämpötila 70°C ja massan pitoisuus 12 %. Klooraus
Klooripitoisuus, kg tonnia kohti: [o ,18-X*0,2j -4 Käsittelyolosuhteet: 45 min, lämpötila 20°C ja massan pitoisuus 5 %. Hypovaihe
Aktiivisen kloorin määrä, kg tonnia kohti: 13.
NaOH-määrä, kg tonnia kohti: 9.
Käsittelyolosuhteet: 6 tuntia, lämpötila 44°C ja massan pitoisuus 9 %.
Vertailun vuoksi valkaistiin myös normaalia, valkaisematonta sul-fiittimassaa käyttämällä samaa käsittelyjärjestystä.
Kokeiden tulokset ovat esitetyt taulukossa 2.
6 63449
Taulukko 2
Hapella käsi- 20% hapella käsiteltyä Valkaisematon telty oksa- oksamassaa ja 80% vai- sulfiittimas- massa kaisematonta sulfiitti- sa massaa
Vaaleus(SCAN) 91,3 92,7 93,0
Pihkaa (SCAN)% 0,1 0,4 0,5
Viskositeetti (SCAN) cnri /g 560 Θ50 890 S-18 (SCAN) % 8,8 11,'7 12,0
Lujuusominaisuudet (SCAN) PFI-myllyn kierrosluku 2000 2000 2000 °SR 45 ’ 28 26
Katkeami s- pituus, km 5,5 7,0 7,4
Repimisker- roin 73 77 77
Putoamisluku 100 500 610
Bulkki cnvVg 1,5 1,37 1,37 j »
Claims (3)
1. Menetelmä valkaisemattoman sulfiittiselluloosan valmistamiseksi oksamassasta, jonka vaaleus, puhtaus ja lujuus ovat suuret, joka sulfiittimassa haluttaessa toisessa vaiheessa valkaistaan sinänsä tunnetulla tavalla joko sellaisenaan tai sekoitettuna tavalliseen tapaan valmistettuun valkaisemattomaan selluloosaan, tu nnettu siitä, että oksamassa defibroidaan, minkä jälkeen sitä käsitellään happikaasulla alkalisessa ympäristössä lämpötilassa sopivimmin yli 100°C ja paineen alaisena.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen valmistusmenetelmä, tunnettu siitä, että alkalisena ympäristönä käytetään ammonium-hydroksidia, a 1 ka 1ihydroksid ia tai maa-alkaiihydroksidia.
3. Patenttivaatimusten 1-2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että siinä käytetty lämpötila on noin 11Q°C, hapen paine on noin 8 baria, ja että alkalinen ympäristö muodostuu natriumhydroksidiliuoksesta, jonka pitoisuus on sopivimmin 5 painoprosenttia laskettuna kuivasta massasta.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO772420A NO140936C (no) | 1977-07-08 | 1977-07-08 | Fremgangsmaate ved fremstilling av sulfittcellulose fra kvistmasse |
| NO772420 | 1977-07-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI782164A FI782164A (fi) | 1979-01-09 |
| FI63449B true FI63449B (fi) | 1983-02-28 |
| FI63449C FI63449C (fi) | 1983-06-10 |
Family
ID=19883621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI782164A FI63449C (fi) | 1977-07-08 | 1978-07-05 | Foerfarande foer framstaellning av oblekt sulfitcellulosa med hoeg ljushet renhet och styrka eller blekt cellulosa fraon kvistmassa |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4230524A (fi) |
| CA (1) | CA1119361A (fi) |
| FI (1) | FI63449C (fi) |
| NO (1) | NO140936C (fi) |
| SE (1) | SE7806806L (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4435249A (en) | 1979-09-05 | 1984-03-06 | The Black Clawson Co. | Process for the oxygen delignification of pulp mill rejects |
| SE465730C (sv) * | 1988-03-17 | 2001-10-08 | Kvaerner Pulping Tech | Sätt vid delignifiering av fiberhaltig cellulosamassa |
| EP2231881A4 (en) * | 2007-12-19 | 2013-08-28 | Fpinnovations | CONVERSION OF NODE COMMITTEES FROM CHEMICAL PELLET RECOVERY |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3393121A (en) * | 1965-02-05 | 1968-07-16 | Scott Paper Co | Soda cook of acid sulfite knotter rejects |
| US3830688A (en) * | 1970-10-23 | 1974-08-20 | Skogsaegarnas Ind Ab | Method of reducing the discharge of waste products from pulp mills |
| US3886035A (en) * | 1973-03-12 | 1975-05-27 | Kamyr Inc | Process for separating knots from pulp |
-
1977
- 1977-07-08 NO NO772420A patent/NO140936C/no unknown
-
1978
- 1978-06-13 SE SE7806806A patent/SE7806806L/xx unknown
- 1978-07-04 CA CA000306697A patent/CA1119361A/en not_active Expired
- 1978-07-05 FI FI782164A patent/FI63449C/fi not_active IP Right Cessation
-
1979
- 1979-06-28 US US06/052,862 patent/US4230524A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7806806L (sv) | 1979-01-09 |
| FI63449C (fi) | 1983-06-10 |
| NO772420L (no) | 1979-01-09 |
| NO140936C (no) | 1979-12-12 |
| US4230524A (en) | 1980-10-28 |
| FI782164A (fi) | 1979-01-09 |
| CA1119361A (en) | 1982-03-09 |
| NO140936B (no) | 1979-09-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63607B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassor i utbytesomraodet 65-95 % | |
| FI63447B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av cellulosamassa med hoegt utyte och till laoga kostnad | |
| Jahan et al. | Process for the production of dissolving pulp from Trema orientalis (Finalita) by prehydrolysis kraft and soda-ethylenediamine (EDA) process | |
| FI63449B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av oblekt sulfitcellulosa med hoeg ljushet renhet och styrka eller blekt cellulosa fraon kvistmassa | |
| EP0060277B1 (en) | Process to produce pulps | |
| Darmawan et al. | Delignification of Abaca Fiber (Musa textilis) as potential substitute for Eucalyptus pellita | |
| US2851355A (en) | Process for the preparation of semi-cellulose | |
| US20070095492A1 (en) | Manufacturing method of semichemical mechanical pulp from cornstalk | |
| US2099400A (en) | Preparation of paper pulp | |
| KR101885558B1 (ko) | 알칼리 수용액으로 펄핑한 홍조류 또는 홍조류 잔사를 이용하는 펄프의 제조방법 및 이로부터 제조된 종이 | |
| DE2061526A1 (de) | Verfahren zur Sauerstoffbleichung von Lignocellulosematen alien | |
| CN103806317A (zh) | 耐强碱清洁制浆助剂及应用 | |
| Lam et al. | Production of paper grade pulp from bagasse by a novel pulping process | |
| DE3034042A1 (de) | Verfahren zur reduzierung des harzgehalts bei der herstellung von zellulosepulpe aus lignozellulose-material | |
| US1989424A (en) | Adhesive | |
| US2944929A (en) | Rapid soda process for pulping bagasse and other non-woody plant lignocellulose | |
| DE1122362B (de) | Verfahren zur Herstellung von Papierstoffen fuer Druck- und Verpackungspapiere aus Hanf | |
| SU670650A1 (ru) | Способ получени волокнистого полуфабриката | |
| US2932600A (en) | Process for the production of pulp from bagasse | |
| Fahmy et al. | A study of the production of hardboard from some indigenous agricultural residues | |
| US720851A (en) | Process of manufacturing products from cornstalks or analogous plants. | |
| US27653A (en) | Improvement in the manufacture of straw paper | |
| NO147115B (no) | Fremgangsmaate og apparat for fremstilling av masse av et lignocellulosemateriale | |
| DE2439654C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von Cellulose aus Siebpulpe | |
| AU2015238642B2 (en) | Method for producing bleached wood fibre material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: BORREGAARD A/S |