FI63434B - Foerfarande foer framstaellning av sot/termoplast-koncentrat med hoeg sothalt - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av sot/termoplast-koncentrat med hoeg sothalt Download PDF

Info

Publication number
FI63434B
FI63434B FI1646/74A FI164674A FI63434B FI 63434 B FI63434 B FI 63434B FI 1646/74 A FI1646/74 A FI 1646/74A FI 164674 A FI164674 A FI 164674A FI 63434 B FI63434 B FI 63434B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
soot
carbon black
concentrate
concentrates
polymer
Prior art date
Application number
FI1646/74A
Other languages
English (en)
Other versions
FI164674A (fi
FI63434C (fi
Inventor
Claus Richard Engel
Heinz Linke
Lothar Rothbuehr
Werner Sroka
Jes Vogt
Hermann Westlinning
Original Assignee
Degussa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Degussa filed Critical Degussa
Publication of FI164674A publication Critical patent/FI164674A/fi
Publication of FI63434B publication Critical patent/FI63434B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI63434C publication Critical patent/FI63434C/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/201—Pre-melted polymers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/05—Filamentary, e.g. strands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/06—Rod-shaped
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
    • B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)

Description

r.i KUULUTUSJULKAISU c 1 A 1 A
Wa w utlAgg n I n essKKi ft 634 34 C (45) Fa tc.ilti isyön-ictty ID Ob 1903 Fatent ieddelat (51) Kv.ik.Va.3 C 08 J 3/20 // C 08 K 3/04, B 29 B 1 /04 C 09 B 67/00 SUOMI-FINLAND (21) PaMnnlhalumu· — AftaramMiniitg l6U6/7^ (22) HtkamlipVvt—Αη·<Μ(ηΙηρ4·| 29-05.7^ (23) Alkupllvt—GiM|hMd«g 29.05.7** (41) Tullut tulkituksi — Bllvk offsntMg 30.12.7** _ ' (44) NUrtiviksIpanon ia kuuLHilkalsun pvm. — _0
Patent· och regiataratyreleen 1 ; AmekM iitkfd och κιΧμμ puMcarad 28.02.83 (32)(33)(31) Pyydetty »tuoiksui—Bujird prlorltet 29.06.73
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2333079-2 Toteennäytetty-Styrkt (7l) Degussa Aktiengesellschaft, Weissfrauenstrasse 9, 6000 Frankfurt 1,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Claus Richard Engel, Bruhl, Heinz Linke, Grossaubeim, Lothar Rothbuhr, Hermulheim, Werner Sroka, Bruhl, Jes Vogt, Furtvangen, Hermann Westlinning, Kleinostheim, Saksan Liittotasavalta-Forbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Oy Kolster Ab' (5*0 Menetelmä suuren nokipitoisuuden omaavien noki/kestomuovikonsentraattien valmistamiseksi - Förfarande för framställning av sot/termoplast-koncent-rat med hög sothalt
Pigmenttipitoisten muoviesineiden valmistuksessa käytetään kasvavassa määrin pigmentti/muovi-konsentraatteja, jotka valmistaja värittömällä muovilla laimentamalla saattaa haluttuun käyttö-väkevyyteen .
Käytännössä käytetään kestomuovia ja pigmenttiä olevien kon-sentraattien valmistukseen epäjatkuvasti toimivia vaivauskoneita, esim. sisäsekoittimia ja jatkuvatoimisia vaivauskoneita. Keksinnön mukaisessa menetelmässä pigmentti/muovi-konsentraattien valmistus tapahtuu jatkuvatoimisen vaivausmenetelmän mukaisesti.
Tässä menetelmälajissa on tähänmennessä saatettu kestomuovinen polymeeri pitkänomaisessa kaukalossa vaivausenergian tai lisäläm-mön avulla pehmenemispisteeseensä, pigmentti lisätty myötävirtaan ja dispergoitu sen kulkiessa vaivaustilan kautta.
Polyeteenin ja muiden muovien lisääntynyt käyttö putkia, kaapeleita jne. varten on tuonut mukanaan stabilointivaikeuden fotokemiallista hajaantumista vastaan. Noen lisääminen mainit- 2 6 3 4 3 4 tuihin polymeereihin estää huomattavasti fotokemiallista hajaantumista; nokea tarvitaan tämän lisäksi vielä eri polymeerien väri-pigmentointiin.
Näistä syistä valmistetaan huomattavia määriä noki/muovi-konsentraatteja. Koska esimerkiksi valmistajien täytyy antaa nokipitoisille muoviputkille pitkäaikaisia takuita, ei näissä putkissa saa esiintyä lainkaan virhekohtia. Tämän vuoksi tarvitaan koestuksia, jotka osoittavat, että lisättäessä noki/muovi-konsen-traatteja värittömiin perusaineisiin muodostuu vain minimaalinen määrä dispergoitumatonta aineosaa.
Tämän nokikonsentraateille asetetun hyvän noen jakautumisen ja hyvän sekoittuvuuden peruspolymeeriin käsittävän vaatimuksen lisäksi esiintyy käytännössä vielä toinen vaatimus. Tämä vaatimus kohdistuu mahdollisimman suureen nokipitoisuuteen kuljetusten taloudellisuuden ja pienten varastointikustannusten saavuttamiseksi.
Molemmat mainitut vaatimukset ovat tavanomaisia jatkuvatoimisia vaivauskoneita käytettäessä toisilleen vastakkaisia.
Kokeissa nokea ja korkeapainepolyeteeniä sisältävien konsen-traattien jatkuvaksi valmistamiseksi on osoittautunut, että edellämainittuja laitteita käytettäessä ei taloudellisesti mielekkäissä sekoituksissa voida ylittää noin 35% olevia nokipitoisuuksia. Suurempia nokimääriä käytettäessä ei noki sekoitu täydellisesti polymeeriin; tämän seurauksena on noen jakautumisen suhteen puutteellinen konsentraatti epätyydyttävine dispergointiominaisuuksi-neen ja häiriöalttius laitteistossa noen sisääntulokohdassa esiintyvien tukkeutumien vaikutuksesta.
Keksinnön mukainen menetelmä suuren nokipitoisuuden omaavien noki/kestomuovi-konsentraattien valmistamiseksi jatkuvatoimisessa kierukkavaivaimessa poistaa nämä vaikeudet ja saadaan laadullisesti moitteettomia noki/kestomuovirikasteita, jotka sisältävät jopa 50% hienojakoista nokea.
Keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista, että muoviin lisätään nokea kierukkavaivaimessa vähintään kahdessa kulkusuunnassa peräkkäin olevassa kohdassa.
Keksinnön mukaisen menetelmän edullisessa toteutuksessa muovi ja osa noesta syötetään yhdessä ensimmäisessä lisäyskohdassa.
Yksittäisten noensyöttökohtien edullinen etäisyys toisistaan riippuu luonnollisesti käytetyn vaivauskoneen laadusta ja käyte- 3 63434 tyistä lähtöaineista. Näiden etäisyyksien suositeltavaksi alueeksi on 2-6 kertainen kierukan läpimitta, edullisesti 3-5 kertainen kierukanläpimitta, osoittautunut parhaaksi.
Keksintöä esitellään seuraavassa suoritusesimerkkien avulla noki/polyeteeni-konsentraattien (esimerkit 1a-1c ja 4a-4b), noki/ polypropyleenikonsentraattien (esimerkit 2a-2c) ja noki/polystyree-nikonsentraattien (esimerkit 3a-3c) valmistamiseksi, jolloin esimerkit 1a-4a ovat vertailuesimerkkejä tekniikan nykyisen tason mukaan.
Esimerkki 1a
Jatkuvatoimiessa kierukkavaivaimessa (pituus 2,2 m, läpimitta 20 cm), varustettuna kiinteillä vaivaushampailla ja akselilla, johon on kiinnitetty kierukkasiipiä, suoritettiin kokeet nokipitoisten polyeteenikonsentraattien valmistamiseksi. Edellämainitun tapainen, jatkuvatoiminen kierukkavaivain käsittää yleensä sisäänsyötön käsiteltävää pigmenttiä (esim. nokea) varten. Pigmentin sisäänsyöttö on järjestetty polymeerisyöttökohdan jälkeen kulkusuunnassa. Tällöin huolehditaan polyeteenin pehmenemisestä ulkoisen lämmityksen tai vaivauslämmön avulla ennen pigmentin lisäämistä pehmenneeseen poly-meerimassaan.
Kierukkavaivainta käytettiin ensin alkuperäiseen tarkoitukseen. Tällöin oli polymeerin syöttökohta noin 100 cm ennen pigmentin (noen) syöttökohtaa. Valmistettiin konsentraatti, joka sisälsi 30% nokea Corax P ja 60% korkeapainepolyeteeniä Lupolen 1800 S.
Corax P on uuninokea, jonka luonteenomaiset ominaisuudet ovat seuraavat: jodiadsorptio ASTM D 1510 - 60 mukaan 148 mg/g DBP-luku ASTM D 2414 - 65 mukaan 1,15 ml/g elektronimikroskooppinen osasten läpimitta 19 nm irtotiheys DIN 53 194 380 g/1.
Lupolen 1800 S on korkeapainepolyeteeni, jonka tärkeimmät ominaisuudet ovat seuraavat: MFI (190/2) =17-22 tiheys = 0,918 - 0,920 g/ml.
Polymeerinä käytettiin 280 kg Lupolen 1800 S'ää, johon lisättiin virtaussuunnassa 100 cm:n päässä 120 kg Corax P'tä. Kierukka-vaivaimen kierrosluku oli 100 kierr./min. Suuremmitta vaikeuksitta voitiin valmistaa nokikonsentraatti, joka sisälsi 30% Corax P'tä.
63434
Saadun tuotteen laatu määritettiin laimentamalla konsentraatti 2%:in nokipitoisuuteen, valmistamalla mikrotomileikkeet ja laskemalla dispergoitumaton osuus. Dispergoitumattomien pigmenttipitoisten osuuksien suuruus ja lukumäärä ovat laadun mitta: suurin dispergoitumaton osanen 80 7um 2 ' laskettujen osasten lukumäärä 2 cm :n leikkuu- pintaa kohti 10 dispergoitumattomien osien keskimääräinen koko 19,7 um
Samoissa käyttöolosuhteissa yritettiin valmistaa 40%:in noki-pitoisuuden omaava konsentraatti. Tällöin yritettiin käsitellä 240 kg Lupolen 1800 S'ää ja 160 kg Corax P'tä, kuten edellä on esitetty. Muutamien minuuttien kuluttua osoittautui kuitenkin, että muuten tarkoin samoissa olosuhteissa ei suurempaa nokiosuutta voitu saada sekoittumaan polymeerin kanssa ja aiheutui tukkeutumisia noen syöttökohdassa.
Esimerkki 1b
Esimerkissä 1a esitettyjen vaikeuksien voittamiseksi valmistettaessa 40% noki/polyeteenikonsentraatteja muutettiin samassa jatkuvatoimisessa kierukkavaivaimessa pigmenttin syöttöä (noen lisäystä) seuraavasti:
Noen lisäys jaettiin kahteen osaan, jolloin toinen osa lisättiin vasta 100 cm:n päässä kulkusuunnassa. Valmistettaessa 40%
Corax P/Lupolen 1800 C-seosta sijoitettiin polymeerisyöttökohtaan 240 kg Lupolen 1800 S'ää ja 50 kg Corax P'tä, 100 cm:n päähän kulkusuunnassa lisättiin 110 kg:n suuruinen Corax P'n loppuosa jatkuvatoimiseen kierukkavaivaimeen. Kierrosluku oli 100 kierr./min. Hämmästyttävästi voitiin tällä menettelyllä valmistaa voimakkaasti nokipitoinen muovikonsentraatti ilman edellämainittuja vaikeuksia.
Laatututkimuksissa saatiin tuotteelle seuraavat koearvot: suurin dispergoitumaton osanen 80 ,um 2 ' laskettujen osasten lukumäärä 2 cm :n leikkauspintaa kohti 14 dispergoitumattomien osien keskimääräinen koko 19,2 ^um
Samaa menettelyä käyttäen kuin esimerkissä 1b koetettiin valmistaa 50%:in nokipitoisuuden omaava konsentraatti. Tällöin koetettiin syöttää 200 kg Lupolen 1800 S'ää ja 70 kg Corax P'tä polymeerin syöttökohtaan ja 130 kg Corax P'tä 100 cm:n päähän kulkusuunnassa. Lyhyen ajan kuluttua osoittautui, että samoissa käyttö- 63434 olosuhteissa ei polymeeriin saatu sekoittumaan suurempaa nokimää-rää. Myös tällöin tapahtui tukkeutumista pigmentin syöttökohdassa (noen lisäys 2).
Esimerkki 1c
Esimerkissä 1b mainittujen vaikeuksien poistamiseksi valmistettaessa 50% Corax P/Lupolen 1800 S - konsentraattia tapahtui noen lisäys tällä äärimmäisen suurella nokipitoisuudella nyt kolmessa kohdassa.
180 kg Lupolen 1800 S'ää ja 40 kg Corax P'ä lisättiin polymeerin syöttökohtaan; 100 cm:n päässä kulkusuunnassa lisättiin 70 kg Corax P'tä ja vielä 100 cm:n päässä kulkusuunnassa edelleen 70 kg Corax P'tä. Kierrosluku oli 100 kierr./min. Tällä työtavalla ei edes erittäin suurilla nokipitoisuuksilla muodostunut tukkeutumia, noki sekoittui ilman vaikeuksia polymeeriin.
Koestettaessa nokikonsentraatin laatua aikaisemmin esitetyn menettelyn mukaisesti saatiin seuraavat koetulokset: suurin dispergoitumaton osanen 30 ,um 2 ' laskettujen osasten lukumäärä 2 cm :n leikkauspintaa kohti 6 dispergoitumattomien osasten keksimääräinen koko 17,7^um
Esimerkki 2a
Esimerkissä 1a tarkemmin esitetyn kierukkavaivaimen avulla valmistettiin tavanomaisesti noki/muovi-konsentraatti polypropy-leenista ja helmitetystä Printex'istä.
Helmitetty Printex on korkealuokkaista kaasunokea, jonka ominaisuudet ovat seuraavat: 2 BET-pinta-ala 100 m /g DBP-luku ASTM 2414-65 mukaan 1,8 ml/g elektronimikroskooppinen osasläpimitta 25 nm irtotiheys DIN 53 194 400 ml/g
Hostalen PPN 1060 on polypropyleeni, jonka sulamisindeksi (230/5) on 6-8. Vaivaimeen syötettiin nokea 100 cm:n päähän kulkusuunnassa polymeerin syötöstä. Vaivaimen kierrosluku oli 100 kierr./ min, kokonaislisäys 400 kg/h. Tällöin voitiin muodostaa 30%:in noki-pitoisuuden omaava konsentraatti.
6 63434
Koestusarvot olivat: suurin dispergoitumaton osanen 70 .um 2 ' laskettujen osasten lukumäärä 2 cm :n leikkuuspintaa kohti 122 dispergoitumattomien osasten keskimääräinen suuruus 25,7yum
Suurempia nokipitoisuuksia ei alkuperäisellä laitteistolla ja käytetyillä lähtöaineilla Printex helmitetty ja Hostalen PPN voitu saavuttaa.
Esimerkki 2b
Suurempien nokipitoisuuksien saamiseksi esimerkissä 2a esitettyihin noki/muovi-konsentraatteihin jaettiin noen lisäys kahteen osaan, jolloin ensimmäinen osa (noin 50% kokonaismäärästä) annosteltiin polymeerin syöttökohtaan ja loppuosa 100 cm:n päähän siitä virtaussuunnassa. Tällä tavalla oli ilman muuta mahdollista nostaa nokipitoisuus 40%:iin. Vaivaimen kierrosluku oli 100 kierr./min, kokonaislisäys 400 kg/h.
Valmistetusta tuotteesta määritettiin seuraavat koestusarvot: suurin dispergoitumaton osanen 60.um 2 laskettujen osasten lukumäärä 2 cm :n leikkuupintaa kohti 54 dispergoitumattomien osien keskimääräinen koko 25,4yUm
Paitsi tosiasiaa, että vain jaetun noenlisäyksen avulla on mahdollista valmistaa 40%:inen Printex-Hostalen PPN-seos, on huomattava konsentraatin laadun paraneminen, joka erikoisen selvästi ilmenee laskettujen osasten lukumäärän perusteella.
Esimerkki 3a Tähänasti esitetyt esimerkit ovat käsitelleet polyolefiini-massoja. Keksinnön mukaista menetelmää voidaan kuitenkin käyttää edullisesti myös muille kestomuoveille. Jos esitetyn kierukkavat-kaimen avulla valmistettiin nokikonsentraatteja helmistetystä Corax L'stä ja polystyreenistä.
Corax L on uuninokea, jonka erikoisominaisuudet ovat seuraavat: jodiadsorptio ASTM D 1510-60 mukaisesti 160 mg/g DBP-luku ASTM D 2414-65 mukaisesti 1,10 ml/g elektronimikroskooppinen osasläpimitta 23 nm irtotiheys 410 g/1 7 63434
Polymeerinä käytettiin Vestyron N'ää, joka on sulamisindeksin (200/3) 3,6 omaava polystyreeni. Vaivainta käytettiin kierrosluvulla 100 kierr./min ja kokonaissyötöllä 500 kg/h. Käytettäessä jakamatonta noen lisäystä onnistui 30% nokea sisältävän noki/muovi-kon-sentraatin valmistus seuraavin mittaustuloksin: suurin dispergoitumaton osanen 40 ,um 2 laskettujen osasten lukumäärä 2 cm :n leikkuupintaa kohti 15 dispergoitumattornien osien keskimääräinen koko 21,0^um
Suurempia nokipitoisuuksia ei tällä työmenettelyllä voitu valmistaa.
Esimerkki 3b
Samoja esimerkissä 3a esitettyjä raaka-aineita käyttäen oli mahdollista jakamalla noen syöttö kohteen syöttökohtaan .(polymeerin syöttö + 100 cm:n päähän siitä virtaussuunnassa) sitävastoin ilman vaikeuksia valmistaa 45% noki/muovi-konsentraatteja. Kierrosluku oli 90 kierr./min. kokonaislisäys 400 kg/h.
Valmistetulle tuotteelle saatiin seuraavat mittausarvot: suurin dispergoitumaton osanen 40yum 2 ' laskettujen osasten lukumäärä 2 cm :n leikkuupintaa kohti 10 dispergoitumattomien osien keskimääräinen koko 17,0^um
Esimerkki 4a
Paitsi esimerkeissä 1a-3b käytetyn rakenteen omaavaa jatkuvatoimista kierukkavaivainta tunnetaan toisenkin rakenteen omaavaa kierrukkavaivain. Tässä toisessa rakennetavassa kiertyy kaksi vierekkäin olevaa kierukkaa toistensa lomitse kahdessa yhdensuuntaisessa porauksessa. Poraukset peittävät osittain toistensa niin, että muodostuu kahdeksikkomainen kulmikas ontelo kierukkoja varten kierukkasylinteriin. Erääseen tämän rakennetavan omaavaan kierukka-vaivaimeen syötettiin kierukan alussa olevaan ensimmäiseen vaivai-men kotelon aukkoon 130 kg/h korkeapainepolyeteeniä Lupolen 1810 H. Tämän polymeerin arvot ovat: MFI (190/2,16) = 1,2 - 1,7 g/10 min.
tiheys * 0,917 - 0,919 g/ml
Toiseen vaivaimen aukkoon, joka sijaitsi 48 cm:n päässä polymeerin syöttökohdasta, annosteltiin korkeintaan 32 kg/h edellä esitettyä 8 63434 nokea Corax P. Muodostui noki/muovi-konsentraatti, jonka nokipi-toisuus oli 19 paino-% ja jonka tunnusarvot olivat seuraavat: suurin dispergoitumaton osanen 60,um 2 ' laskettujen osasten lukumäärä 2 cm :n leikkuupintaa kohti 43 dispergoitumattomien osien keskimääräinen koko 38^um
Koetettaessa lisätä enemmän nokea täyttösuppiloon, kuin ilmoitetut arvot vastaavat, täyttyi täyttösuppilo ja valui ylitse.
Esimerkki 4b Käytettäessä esimerkissä 4a esitettyjä raaka-aineita voitiin noki-pitoisuutta nostaa vain siten, että noin 1 m:n etäisyydelle ensimmäisestä noen syöttökohdasta kulkusuunnassa asennettiin toinen noen syöttökohta. Tällä toimenpiteellä oli mahdollista poly-meerilisäyksen ollessa 138 kg/h lisätä ensimmäisessä noen syöttö-kohdassa 32 kg/h ja toisessa noen syöttökohdassa lisäksi 50 kg nokea. Tällöin voitiin kokonaislisäysten ollessa 220 kg/h valmistaa noki/muovi-konsentraatti, jonka nokipitoisuus oli 37 paino-% ja jonka tunnusarvot olivat seuraavat: suurin dispergoitumaton osanen 60 .um 2 ' laskettujen osasten lukumäärä 2 cm leikuupintaa kohti 47 dispergoitumattomien osien keskimääräinen koko 30^um
Edellä esitetyistä esimerkeistä käy selville, että suuriväke-vyyksisten noki/muovi-konsentraattien valmistus kohtaa sitä suurempia vaikeuksia, mitä suurempi nokipitoisuus (pigmenttipitoisuus) tähän konsentraattiin halutaan. Suuret nokipitoisuudet ovat kuitenkin varastoinnin ja kuljetuksen vuoksi toivottavia. Tavanomaiset työtavat lisättäessä nokea esipehmennettyyn muovimassaan eivät johda kuitenkaan tulokseen. Tämän vaikeuden yksinkertainen ja ammattimiehelle yllättävä ratkaisu voidaan kuitenkin saavuttaa, jos nokea lisätään useissa toisistaan esillään olevissa kohdissa jatkuvatoimiseen vaivaimeen. Tarvittavan vaivaustilan estämiseksi tulemasta liian pitkäksi voidaan ensimmäisenä lisäyskohtana käyttää tavanomaisen vaivauskoneen polymeerin lisäyskohtaa. Uuden työtavan suurena etuna on odotettavissa, että lisäyskohtien lukumäärän kasvaessa ja nokipitoisuuden samanaikaisesti kasvaessa noen jakautuminen yllättävästi paranee edelleen niin, että mittauksissa voidaan havaita harvempia ja pienempiä dispergoitumattornia osia.
63434
Keksinnön mukaisen menetelmän varsinainen sisältö ei, kuten esimerkit 4a-4b osoittavat, rajoitu jatkuvatoimisiin yksikierukka-vaivaimiin. Usein voidaan menetelmää käyttää yhtä edullisesti muissa jatkuvatoimisissa kierukkavaivaimissa, joihin kuuluu kaksi tai useamia kierukoita tai muissa jatkuvatoimisissa vaivaavissa laitteissa tarvittaessa vastaavien lisäyskohtien asentamisen jälkeen .
Keksinnön idea ja sen käytännöllinen toteutus eivät myöskään ole rajoitetut esimerkeissä esitettyihin noki- ja muovityyppeihin. Usein voidaan käytännöllisesti katsoen käsitellä kaikkia tavanomaisia kestomuoveja ja nokia esitetyn menetelmän mukaan suuriväkevyyk-sisten noki/muovi-konsentraattien saamiseksi.
FI1646/74A 1973-06-29 1974-05-29 Foerfarande foer framstaellning av sot/termoplast-koncentrat med hoeg sothalt FI63434C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2333079 1973-06-29
DE2333079A DE2333079B2 (de) 1973-06-29 1973-06-29 Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Ruß/Kunststoff-Konzentraten

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI164674A FI164674A (fi) 1974-12-30
FI63434B true FI63434B (fi) 1983-02-28
FI63434C FI63434C (fi) 1983-06-10

Family

ID=5885430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI1646/74A FI63434C (fi) 1973-06-29 1974-05-29 Foerfarande foer framstaellning av sot/termoplast-koncentrat med hoeg sothalt

Country Status (10)

Country Link
US (1) US3925301A (fi)
JP (1) JPS5145629B2 (fi)
BE (1) BE817099A (fi)
CH (1) CH585252A5 (fi)
DE (1) DE2333079B2 (fi)
FI (1) FI63434C (fi)
FR (1) FR2235154B1 (fi)
GB (1) GB1468853A (fi)
IT (1) IT1014287B (fi)
NL (1) NL176469C (fi)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA1113220A (en) * 1979-06-01 1981-12-01 Chue-Kwok J. Keung Process for dispersing carbon black in polyethylene
US4464487A (en) * 1982-12-17 1984-08-07 The Dow Chemical Company Process for preparing additive concentrates for carbonate polymers
US4973439A (en) * 1984-07-13 1990-11-27 Xerox Corporation Process for preparing toner particles
DE3931998A1 (de) * 1989-09-26 1991-04-04 Basf Ag Verfahren zur herstellung von schwarz eingefaerbten, haertbaren polyesterformmassen
US5326516A (en) * 1989-10-03 1994-07-05 Plasticolors, Inc. Method of preparing a cured pigmented thermosetting polymer composition exhibiting improved color values and reduced haze
DE4130314C1 (fi) * 1991-09-12 1992-10-15 Hermann Berstorff Maschinenbau Gmbh, 3000 Hannover, De
US5443775A (en) * 1992-05-08 1995-08-22 Plasticolors, Inc. Process for preparing pigmented thermoplastic polymer compositions and low shrinking thermosetting resin molding composition
US5877250A (en) * 1996-01-31 1999-03-02 Cabot Corporation Carbon blacks and compositions incorporating the carbon blacks
US7651559B2 (en) 2005-11-04 2010-01-26 Franklin Industrial Minerals Mineral composition
EP2058356A1 (en) * 2007-11-06 2009-05-13 Total Petrochemicals Research Feluy Additivising carbon black to polymer powder

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2540146A (en) * 1948-05-27 1951-02-06 Dow Chemical Co Method for controlled blending of polystyrene with modifiers
DE1082045B (de) * 1958-01-30 1960-05-19 Hoechst Ag Faerbung von plastischen Massen
US3352952A (en) * 1964-06-22 1967-11-14 Shell Oil Co Method of coloring thermoplastics

Also Published As

Publication number Publication date
CH585252A5 (fi) 1977-02-28
DE2333079A1 (de) 1975-01-23
IT1014287B (it) 1977-04-20
JPS5145629B2 (fi) 1976-12-04
FI164674A (fi) 1974-12-30
GB1468853A (en) 1977-03-30
BE817099A (fr) 1974-12-30
NL176469B (nl) 1984-11-16
FR2235154A1 (fi) 1975-01-24
US3925301A (en) 1975-12-09
NL176469C (nl) 1985-04-16
DE2333079B2 (de) 1978-07-13
JPS5043165A (fi) 1975-04-18
NL7406578A (fi) 1974-12-31
FI63434C (fi) 1983-06-10
FR2235154B1 (fi) 1976-12-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI63434B (fi) Foerfarande foer framstaellning av sot/termoplast-koncentrat med hoeg sothalt
ES2383959T3 (es) Mezclas de composiciones de elastómeros y métodos para su producción
DE69910612T3 (de) Verfahren zur herstellung von pelletiertem polyolefin
EP0534228B1 (de) Verfahren zum Modifizieren hydrophiler Polymerisate
DE102008023702B4 (de) Verfahren für die kontinuierliche Herstellung von Granulen, die auf expandierbaren thermoplastischen Polymeren basieren
CN108026288B (zh) 用于生产液相的橡胶混合物的方法和设备
JPH10503812A (ja) カーボンファイバーペレットの製造法、それから得られた高密度流線形ペレット、及び該ペレットを使用する強化熱可塑性樹脂の製造法
BRPI0621911A2 (pt) composição de partìcula, uso da composição, e, processo para a preparação da mesma
CN107446161A (zh) 能由单螺杆塑料转化设备加工的经表面处理的密实材料的制造方法
CN106009615A (zh) 一种改性增强3d打印用热塑性聚氨酯复合材料
CA2207525A1 (en) Continuous dry granulation of powdered carbon black
JP2004269887A (ja) パール状カーボンブラックの製造法、この種のパール状カーボンブラック、その使用および該パール状カーボンブラックを含有するゴム混合物
JP4490086B2 (ja) 水性ゴムエマルションまたはラテックスをベースとする充填材含有ゴム顆粒の製造方法および該方法により得られるゴム顆粒の使用
KR101766865B1 (ko) 은나노 입자가 함침된 은나노 유무기 복합수지의 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 항생물성 상수도관
DE60200843T2 (de) Verfahren zur Herstellung oxidativ vernetzter Polyarylensulfide
US4051075A (en) Coated particles and conductive compositions therefrom
CA1292604C (en) Direct processing of polymer with pulverulent additives in injection moulding machines
DE60105008T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur bereitstellung eines granulatgemisches, und granulatgemisch
US7148285B2 (en) Coated carbon black pellets and methods of making same
DE2017548A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen, dosierten Einbringen von Füllstoffen in Schaumstoffmassen
KR102203026B1 (ko) 일라이트가 함유된 선도유지 필름용 마스터 배치, 이의 제조 방법 및 이를 이용한 선도유지 필름의 제조 방법
EP0012599B1 (en) Method of treating mica
KR910008614B1 (ko) 사출성형기에서 미분쇄 첨가제와 폴리머를 처리하기 위한 방법 및 스크류
RU2649439C1 (ru) Способ получения модифицированного резинового регенерата и установка для реализации способа
Талыблы et al. DROP METHOD OF OBTAINING GRANULES OF THE SAME DIAMETER FROM FINE CLAY IN A DISK GRANULATOR