FI63081B - PAPPERSPRODUKT MED STOR FYLLAEMNESHALT - Google Patents

PAPPERSPRODUKT MED STOR FYLLAEMNESHALT Download PDF

Info

Publication number
FI63081B
FI63081B FI792634A FI792634A FI63081B FI 63081 B FI63081 B FI 63081B FI 792634 A FI792634 A FI 792634A FI 792634 A FI792634 A FI 792634A FI 63081 B FI63081 B FI 63081B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
added
ionogenic
filler
molecular weight
resin
Prior art date
Application number
FI792634A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI792634A (en
FI63081C (en
Inventor
Albert Francois Arbon
Original Assignee
Dalle & Lecomte Papeteries
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Dalle & Lecomte Papeteries filed Critical Dalle & Lecomte Papeteries
Publication of FI792634A publication Critical patent/FI792634A/en
Publication of FI63081B publication Critical patent/FI63081B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI63081C publication Critical patent/FI63081C/en

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33Synthetic macromolecular compounds
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/76Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
    • D21H23/765Addition of all compounds to the pulp

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)

Description

RSS^l [b] ^KliULUTUSJULKAISU , n β .RSS ^ l [b] ^ ADVERTISING PUBLICATION, n β.

Ή&Γ& LJ 1 ' UTLÄGGN I NGSSKRI FT O O U O IΉ & Γ & LJ 1 'UTLÄGGN I NGSSKRI FT O O U O I

C (45) J*· . ’-by 11 14 1933 ^ (51) Ky.ik.3/I«.ci.3 D 21 H 3/00, 3/66 SUOMI—FINLAND W Ptunttlhukamua— Pmnmwdtatof 79263^+ • (21) H»k*mi»pilvi — Aiweknlngtdtg 23.08.79 * * (23) Alkupilvl—Glltl|h«t*di( 23.08.79 (41) Tullut JulklMfcfl — Ulvtt offuntlfg 09.03.80 ja rakisterihallitu· (44) NlhtivUuipmon ft kuuLfulkabun prm. — 21 ±2 82C (45) J * ·. '-by 11 14 1933 ^ (51) Ky.ik.3 / I «.ci.3 D 21 H 3/00, 3/66 FINLAND — FINLAND W Ptunttlhukamua— Pmnmwdtatof 79263 ^ + • (21) H» k * mi »cloud - Aiweknlngtdtg 23.08.79 * * (23) Alkupilvl — Glltl | h« t * di (23.08.79 (41) Tullut JulklMfcfl - Ulvtt offuntlfg 09.03.80 and the register of the register · (44) ± 2 82

Patent- och ragistorctyralMn ' ' Amektn utlud och utUkrtfun piblkmd *Lei'0iLPatent- och ragistorctyralMn '' Amektn utlud och utUkrtfun piblkmd * Lei'0iL

(32)(33)(31) Pyrdttty ttuollt«it_B«|M pHortut 08 *09 -^8(32) (33) (31) Pyrdttty ttuollt «it_B« | M pHortut 08 * 09 - ^ 8

Ranska-Frankrike(FR) 7825886 Toteennäytetty-Styrkt (71) Papeteries Dalle Et Lecomte, Bousbecque (Nord), Ranska-Frankrike(FR) (72) Albert Francois Arbon, Lamain Tournai, Belgia-Belgien(BE) (7^) Oy Kolster Ab (5U) Paperituote, jossa on suuri täyteainepitoisuus - Pappersprodukt med stor fyllämneshaltFrance-France (FR) 7825886 Proven-Styrkt (71) Papeteries Dalle Et Lecomte, Bousbecque (Nord), France-France (FR) (72) Albert Francois Arbon, Lamain Tournai, Belgium-Belgium (BE) (7 ^) Oy Kolster Ab (5U) Paper product with a high filler content - Pappersprodukt med stor fyllämneshalt

Esillä oleva keksintö koskee paperituotetta, jossa on suuri täyte-ainepitoisuus erityisten ominaisuuksien antamiseksi sille.The present invention relates to a paper product having a high filler content to give it special properties.

Paperituotteella on tässä selityksessä ymmärrettävä tuotetta, joka saadaan paperinvalmistusmenetelmällä, mutta joka itse asiassa voi läheisesti liittyä, sekä papereihin, kartonkiin jne. että huovikkeisiin ("kuitukankaisiin''1), huopiin, kuitumattoihin voileekankaaseen jne.For the purposes of this specification, a paper product is to be understood as meaning a product obtained by a papermaking process, but which may in fact be closely related to both paper, board, etc. and nonwovens ("nonwovens"), blankets, nonwovens, sandwich fabrics, etc.

Aiemmin on jo yritetty sisällyttää täyteaineita paperiin tämän valmistuksen aikana. Saavutetut tulokset ovat kuitenkin olleet keskinkertaisia, koska nämä täyteaineet läpäisevät viiran ja vain pieni osa niistä jää tuotteeseen. Silloinkaan, kun käytetään retentio-aineita ja käyttöolosuhteet ovat parhaimmat, ei voida saada pysymään tuotteessa n. 15 painoprosenttia enempää täyteainetta.Attempts have already been made in the past to incorporate fillers into the paper during this manufacture. However, the results obtained have been mediocre because these fillers penetrate the wire and only a small fraction of them remain in the product. Even when retention aids are used and the conditions of use are the best, no more than about 15% by weight of filler can be retained in the product.

Lisäksi on entuudestaan tunnettu kompleksiarkeista koostuvia tuotteita, jotka on tarkoitettu esim. eristämään tai koristamaan seiniä tai lattioita ja joissa on pohjakerroksena asbestipahveja, lasikuiduista, keraamisista kuiduista tai vuorivillasta koostuvia mattoja voileeta 2 63081 tai huopia,Asbesti on tunnetusti terveydelle vaarallista ja niinpä sitä on alettu yhä enemmän korvata lasikuituun tai mineraalivillaan perustuvilla matoilla tai huovilla. Mutta täyteaineita on vielä vaikeampi fiksoida näihin mattoihin tai huopiin kuin paperiin, ja lisäksi koska asbestista saadaan tiiviitä, joustavia tuotteita, joilla on ulkonäöltään miellyttävä pinta, kun taas vaatiessaan vain vähän sideainet^ ta lasikuitu- ja vuorivillamatoista tai huovista tulee hyvin huokoisia, hauraita tuotteita, joissa on ulkonäöltään huono pinta.In addition, there are already known products consisting of complex sheets, for example for insulating or decorating walls or floors, with a base layer of asbestos cardboard, glass fiber, ceramic fiber or rock wool carpets 2 63081 or blankets. Asbestos is known to be dangerous to health and has more to replace fiberglass or mineral wool based rugs or blankets. But it is even more difficult to attach fillers to these carpets or blankets than to paper, and also because asbestos provides dense, flexible products with a pleasing surface appearance, while requiring little binder, fiberglass and rock wool mats or blankets become very porous, brittle products, with a poor-looking surface.

Esillä olevan keksinnön tavoitteena on poistaa nämä epäkohdat ja saada paperinvalmistustekniikalla tuotteita, joissa on suuri täyte-ainepitoisuus .The object of the present invention is to eliminate these drawbacks and to obtain products with a high filler content by papermaking technology.

Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on: 1. korvata paperituotteen valmistuksessa kalliit aineet, kuten selluloosakuidut, asbesti, lasikuidut, vuorivilla, synteettiset kuidut jne. huokeilla mineraalisilla tai orgaanisilla täyteaineilla, jotka voivat lisäksi antaa saadulle tuotteelle erityisiä ominaisuuksia: 2. saada dimensiostabiileja (mittapysyviä) tuotteita silloinkin, kun ne joutuvat alttiiksi veden ja lämmön vaikutukselle: 3. saada tuotteita, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet silloinkin, kun ne ovat alttiina veden ja lämmön vaikutukselle: 4. saada tuotteita, joilla on pysyvä tulen kestävyys, vaikka ei asbestia käytetäkään: 5. saada todella mätänem&ttömiä tuotteita: 6. saada tuotteita, joiden neliömassa (pintamassa) voi olla alle 2 20:sta yli 500 saan g/m .The object of the present invention is: 1. to replace expensive materials in the manufacture of a paper product, such as cellulose fibers, asbestos, glass fibers, rock wool, synthetic fibers, etc., with cheap mineral or organic fillers, which may further give the product special properties: 2. obtain dimensionally stable (dimensionally stable) products even when exposed to water and heat: 3. to obtain products with excellent mechanical properties even when exposed to water and heat: 4. to obtain products with permanent fire resistance even when no asbestos is used: 5. to obtain truly rotten & undamaged products: 6. to obtain products with a basis weight (surface weight) of less than 2 out of 20 and more than 500 g / m.

Nämä päämäärät eivät ole rajoittavia ja muita ilmenee seuraavan kuvauksena aikana.These goals are not limiting and others will appear during the following description.

Näihin tavoitteisiin pääsemiseksi keksinnön mukainen prosessi tuotteen saamiseksi paperinvalmistustekniikkaa käyttäen on merkittävä siinä, että kuitumassaan, vesipitoisessa väliaineessa, lisätään ainakin yksi hienojakoinen kivennäis- tai orgaaninen täyteaine, sitten ainakin yksi ensimmäinen ionogeeninen aine, niin että muodostuu ensimmäisiä ryhmiä, jotka sisältävät mainitun täyteaineen hiukkasia ja mainitun ensimmäisen aineen polaroituneita molekyylejä, sitten ainakin yksi toinen ionogeeninen aine, jolla on vastakkainen poolisuus ensimmäiseen aineeseen nähden, toisten ryhmien muodostamiseksi, jotka sisältävät ensimmäisiä ryhmiä ja toisen aineen polaroituneita molekyylejä, jolloin ionogeenisten vastkkaispoolisten aineiden vuorottainen lisäämi- nen lopetetaan, kun saadut ryhmät muodostavat rakenteita, jotka ovat paperinvalmistusmenetelmillä käsiteltävissä mainitun tuotteen saami seksi .To achieve these objects, the process according to the invention for obtaining a product using a papermaking technique is significant in that at least one finely divided mineral or organic filler, then at least one first ionogenic agent, is added to the pulp in an aqueous medium to form first groups containing said filler particles and said polarized molecules of the first substance, then at least one second ionogenic substance having the opposite polarity to the first substance, to form second groups containing the first groups and polarized molecules of the second substance, wherein the alternating addition of ionogenic opposite polar substances is stopped when the resulting groups form structures, which can be processed by papermaking processes to obtain said product.

3 630813 63081

Kuitumassa muodostuu edullisesti puumassasta. Tämä massa voi kuitenkin muodostua kaikentyyppisten kivennäis- tai orgaanisten kuitujen, kuten vuorivillaan, keraamisiin kuituihin, lasikuituihin, polyamidiin, polyesteriin jne. perustuvien kuitujen suspensioista.The pulp is preferably formed from wood pulp. However, this pulp can consist of suspensions of all types of mineral or organic fibers, such as rock wool, ceramic fibers, glass fibers, polyamide, polyester, etc.

Esillä olevan keksinnön mukaisella prosessilla luodaan sen yuoksi molekyylirakenteita, jotka sisältävät täyteainehiukkasia, niin että saadaan hyvin luja suspensio, joka kestää leikkausvoimia ja käyttäytyy paperinvalmistuslaitteistoissa ja erityisesti viiralla samalla tavalla kuin paperimassa, joka käyttäytyminen jatkuu laitteiston puristimiin ja kuivattimiin saakka.The process of the present invention creates molecular structures containing filler particles so as to provide a very strong suspension that withstands shear forces and behaves in papermaking equipment, and in particular on wire, in the same way as pulp, which continues to the presses and dryers of the equipment.

Tällaisen tuloksen saavuttamiseksi kivennäis- tai orgaanisen täyteaineen täytyy olla ositetussa muodossa, esim. jauheissa tai kolloidisessa muodossa, ja sen täytyy olla vähäisesti tai ei ollenkaan veteen liukenevaa. Täyteaine hiukkasten koko on edullisesti enimmäkseen 100 mikromektriä, vaikka tämä koko ei ole rajoittava.To achieve such a result, the mineral or organic filler must be in a divided form, e.g. in powder or colloidal form, and must have little or no water solubility. The size of the filler particles is preferably mostly 100 microns, although this size is not limiting.

Kaikenlaisia kivennäis- tai orgaanisia täyteaineita voidaan käyttää keksinnön suorittamiseen valmiille tuotteelle halutuista ominaisuuksista riippuen.All kinds of mineral or organic fillers can be used to carry out the invention, depending on the desired properties of the finished product.

Liitua, kaoliinia, talkkia, dolomiittia, kiillettä,savea, asbestia, aluminiumhydroksidia jne. on menestyksellisesti käytetty kivennäis-täyteaineina, Liitua käytetään usein alhaisen hintansa takia; toisaalta kalliita täyteaineita, kuten kiillettä, käytetään sähköisten tai elek-tornisten omlnaisuuksiensa johdosta. Metallijauheista, kuten alumiini-, lyijy-, yms. -jauheista muodostettuja täyteaineita on myös käytetty menestyksellä.Chalk, kaolin, talc, dolomite, mica, clay, asbestos, aluminum hydroxide, etc. have been successfully used as mineral fillers. Chalk is often used because of its low price; on the other hand, expensive fillers such as mica are used due to their electrical or electronic properties. Fillers formed from metal powders such as aluminum, lead, etc. powders have also been used successfully.

Orgaanisina täyteaineina voidaan käyttää kaikenlaisten hartsien jauheita tai emulsioita; fenolimuovien, aminomuovien, epoksi, poly-karbonaatin*-, polyuretaani-, polyasetaatti-, polyakryyli-. polyole-fiini-, polystyreenihartsienjauheita tai asetaatti-, akrylaatti-, styreenibutadieeni-, akryylinitriilihartsien yms. emulsioita. Tällainen orgaaninen täyteaine valitaan yleensä antamiensa erityisomaisuuksien, erityisesti sitomisvoimansa perusteella.Powders or emulsions of all kinds of resins can be used as organic fillers; phenolic plastics, amino plastics, epoxy, poly-carbonate *, polyurethane, polyacetate, polyacrylic. powders of polyolefin, polystyrene resins or emulsions of acetate, acrylate, styrene-butadiene, acrylonitrile and the like. Such an organic filler is generally selected on the basis of the specific properties it gives, in particular its binding power.

4 63081 Tämä sitomisvoima voi ilmaantua joko maton kuivumisen aikana viiralla tai myöhemmin laminaatteja valmistettaessa, kuten on asia fenolihartsin kohdalla, joka tällöin joutuu lämmön ja paineen vaikutuksen alaiseksi.4 63081 This bonding force can occur either during the drying of the mat with the wire or later during the production of the laminates, as is the case with phenolic resin, which is then exposed to heat and pressure.

Orgaaninen täyteaine voi muodostua kaikentyyppisten hartsien (muovien) jauhetusta jätteestä.The organic filler can consist of ground waste of all types of resins (plastics).

Hartsien muodostamat täyteaineet lisätään siksi keksinnön mukaisia molekyylirakenteita valmistettaessa samalla tavalla kuin kiven-näistäyteaineet, mutta lisäksi niistä on tuloksena sideaine- massaan, johon ne lisätään.The fillers formed by the resins are therefore added in the preparation of the molecular structures according to the invention in the same way as the rock fillers, but in addition they result in the binder mass to which they are added.

Molekyylirakenteet tai -ryhmät, jotka siis saadaan sekoittamalla toisiinsa täyteainetta ja ionogeenisiä aineita, voivat antaa plastisia paperituotteita, joilla on hyvin suuri katkaisuvoima, mutta joiden repäisylujuus ei yleensä ole tarpeeksi suuri. Niinpä onkin usein edullista valmiin tuotteen repäisylujuuden parantamiseksi lisätä nämä lujittavat kuidut kuten lasikuidut, synteettiset kuidut jne. samalla kertaa kuin täyteaineet. On edullista lisätä nämä vahvistavat kuidut puumassaan samalla kertaa kuin täyteaineet ennen ionogeenisten aineiden lisäämistä, jotta saataisiin hyvä dispersio ja hyvä homogeenisuus, jotka ovat tarpeellisia hyvälaatuisen lopputuotteen saamiseksi.Molecular structures or groups thus obtained by mixing a filler and ionogenic substances together can give plastic paper products which have a very high breaking strength but generally do not have a high enough tear strength. Thus, in order to improve the tear strength of the finished product, it is often advantageous to add these reinforcing fibers such as glass fibers, synthetic fibers, etc. at the same time as the fillers. It is advantageous to add these reinforcing fibers to the wood pulp at the same time as the fillers before adding the ionic substances in order to obtain the good dispersion and good homogeneity necessary to obtain a good quality end product.

Keksinnön mukaisessa prosessissa ionogeenisten aineiden molekyylit liittävät toisiinsa täyteaineiden alkeishiukkaset sellaisten erillisten molekyylirakenteiden muodostamiseksi, jotka voidaan pitää suspensiossa sekoittamalla ja jotka kykenevät kestämään leikkausta. Tähän tulokseen päästään peräkkäin käsittelemällä täyteainehiukkasia ionogeenisilla aineilla, joilla on vuorottaisesti vastakkainen ppöli-suus, yhä pitempien ja pitempien ketjujen muodostamiseksi.In the process of the invention, the molecules of ionogenic substances join together the elementary particles of fillers to form separate molecular structures that can be kept in suspension by stirring and that are capable of withstanding shear. This result is achieved by sequentially treating the filler particles with ionogenic agents having alternately opposite porosity to form ever longer and longer chains.

Näiden ionogeenisten aineiden (molekyylipainon ja ionogeenisyy-den) niiden lisäysjärjestyksen niiden annostuksen ja niiden molekyyli-rakenteen valinnalla on suuri merkitys täyteainehiukkasten sitomiseksi riittävällä liitäntävoimalla sulppumassan saamiseksi kestämään leikkausta .The choice of these ionic substances (molecular weight and ionogenicity), their order of addition, their dosage and their molecular structure is of great importance for binding the filler particles with sufficient coupling force to make the pulp resistant to shear.

Tällaiset ionogeeniset aineet valitaan yleensä polymeerien joukosta ja täyteaineista riippuen, jolloin kokeet ovat osoittaneet, että on riittävä käyttää 3-5 eri polymeeriä ja usein 4 haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Nämä polymeerit lisätään edullisesti suurenevassa 5 63081 molekyylipainojärjestyksessä, vaikka näin ei ole pakko tehdä, kuten esimerkistä IV myöhemmin ilmenee.Such ionogenic agents are generally selected from a range of polymers and excipients, with experiments showing that it is sufficient to use 3-5 different polymers and often 4 to achieve the desired results. These polymers are preferably added in ascending order of 5,63081 molecular weight, although this is not mandatory, as will be seen later in Example IV.

Tiedetään, että suurimmilla nykyisin tunnetuilla makromolekyyleillä on molekyylipainoja, jotka saattavat saavuttaa 15 000 000, ja että ne ovat anionityyppisiä. Niiden ionogeenisyys on 70% suuruusluokkaa. Toisaalta kationityyppisillä polymeereillä on pienemmät molekyylipai-not, esim. 5 000 000 luokkaa, mutta niiden ionogeenisyys voi saavuttaa 100 %.It is known that the largest macromolecules currently known have molecular weights that can reach 15,000,000 and are of the anionic type. Their ionogenicity is of the order of 70%. On the other hand, cationic polymers have lower molecular weights, e.g. of the order of 5,000,000, but their ionogenicity can reach 100%.

Toiminta voi olla seuraava:The action can be as follows:

Ainakin yhtähienojakoista täyteainetta, esim. liitua, dispergoi-daan vesipitoiseen kuitumassaan kuitusulppuun tämä samalla koko ajan sekoittaen hyvän homogeenisuuden saavuttamiseksi. Sitten lisätään ensimmäinen ionogeeninen polymeeri, esim. kationipolymeeri, kuten polyamidiepoksihartsi, polyesteriepoksihartsi jne.At least an equally fine filler, e.g. chalk, is dispersed in the aqueous pulp into the pulp while stirring constantly to achieve good homogeneity. A first ionogenic polymer, e.g., a cationic polymer such as a polyamide epoxy resin, a polyester epoxy resin, etc., is then added.

Yksi tai useampia molekyyleja tätä ensimmäistä ionogeenistä polymeeriä agglutinoituu silloin täyteaineen eri hiukkasille erillisten ensimmäisten ryhmien muodostamiseksi, joilla valitussa esimerkissä on positiivinen sähkövaraus.One or more molecules of this first ionogenic polymer are then agglutinated to form separate first groups on the different particles of the filler, which in the selected example have a positive electric charge.

Jos nyt lisätään toinen ionogeeninen, vastakkaispoolinen (esillä olevassa esimerkissä anionityyppinen) ja suurempimolekyylinen polymeeri, jonka valinnassa on lisäksi otettu huomioon sitomisvoima (kuten lateksi, selluloosaesteri tms.), niin tämä toisen polymeerin negatiiviset molekyylit keräävät lukuisia ensimmäisiä ryhmiä toisten, kompleksisempien ryhmien muodostamiseksi.If a second ionogenic, opposite polar (anionic type in the present example) and higher molecular weight polymer is also added, which additionally takes into account the binding force (such as latex, cellulose ester, etc.), then the negative molecules of the second polymer collect numerous first groups to form second, more complex groups.

Nyt tapahtuva kolmannen ionogeenisen polymeerin, jolla on vastakkainen poolisuus toiseen nähden (siis kationityyppinen esillä olevassa esimerkissä) ja joka on vieläkin suurimolekyylisempi ja on esim. polyak-ryyliamidi tai lineaarinen polyamihoesterihartsi, lisääminen mahdollistaa kolmansien ryhmien muodostumisen, jotka on saatava kolmannen polymeerin molekyylisen avulla.The present addition of a third ionogenic polymer having the opposite polarity to the second (i.e., cationic type in the present example) and which is even more molecular and is e.g. polyacrylamide or a linear polyamidoester resin allows the formation of third groups which must be obtained by the molecular weight of the third polymer.

Lisäämällä neljäs ionogeeninen polymeeri, jolla on vastakkainen poolisuus kolmanteen nähden, so. ainonityyppinen valitussa esimerkissä (esim. hyvin pitkä ja suoraketjuinen karboksivinyylipolymeeri), voidaan saada vieläkin kompleksisempia neljänsiä ryhmiä sitomalla mainittuja kolmansia ryhmiä neljännen polymeerin molekyylien avulla jne. kunnes aadaan täyteainehiukkasryhmiä, jotka ovat riittävän pitkiä ja lujia voidakseen antaa stabiilin suspension, joka on suotautettavissa paperikoneen viiralle.By adding a fourth ionogenic polymer having the opposite polarity to the third, i. unique type in the selected example (e.g., a very long and straight chain carboxyvinyl polymer), even more complex fourth groups can be obtained by linking said third groups with fourth polymer molecules, etc. until

6 630816 63081

Kussakin vaiheessa lisättyjen polymeerien määrät sekä kussakin vaiheessa esiintyvät reaktioajat ovat merkityksellisiä lopputuotteen laadun kannalta, koska kaikkien polymeerien välillä on vuorovaikutusta. On kuitenkin vaikeata määritellä tarkkoja rajoja näille erityiset kussakin tapauksessa. Kussakin erityistapauksessa valitaan ionogeenis-ten aineiden luonne, niiden lisäysjärjestys,lisäysmäärät ja reaktio-ajat sellaisten täyteaineihiukkasryhmien saamiseksi, jotka antavat mas-salle käytetyssä paperikoneessa vaaditun lujuuden, jolloin tämä kone on esim. tasoviirakone tai hydroformerityyppinen, jossa on kalteva viira.The amounts of polymers added in each step, as well as the reaction times present in each step, are relevant to the quality of the final product because there is an interaction between all the polymers. However, it is difficult to define precise boundaries for these specific cases in each case. In each particular case, the nature of the ionogenic substances, the order of their addition, the amounts of addition and the reaction times are selected to obtain groups of filler particles which give the pulp the required strength in the paper machine used, e.g., a flat wire machine or a hydroformer type with inclined wire.

Keksinnön mukainen prosessi voidaan tietysti suorittaa epäjatku-vasti tai jatkuvasti. Ensimmäisessä tapauksessa sulpun valmistus suoritetaan epäjatkuvasti (erittäin), jolloin erät varastoidaan kyyp-peihin, joissa sekoitusaika on hyvin pitkä, mikä pakottaa ottamaan huomioon leikkausvaikutukset tänä sekoitusaikana ja lisäämään iono-geeniset aineet suurissa määrissä.The process according to the invention can, of course, be carried out batchwise or continuously. In the first case, the production of the stock is carried out intermittently (very much), whereby the batches are stored in vats with a very long mixing time, which forces the shear effects to be taken into account during this mixing time and the addition of ionogenic substances in large quantities.

Jatkuvassa toiminnassa sulppu käytetään heti muodostamisensa jälkeen ja sen leikkauslujuus voi olla pienempi, mikä mahdollistaa ionogee-nisten aineiden kvantiteettien ja mahdollisesti näiden aineiden käytettyjen lukumäärien vähentämisen.In continuous operation, the stock is used immediately after its formation and its shear strength may be lower, which makes it possible to reduce the quantities of ionogenic substances and possibly the amounts of these substances used.

Esimerkkejä määristä ja reaktioajoista määritettyjen tuotteitten erityisissä valmistustapauksissa annetaan seuraavissa esimerkeissä.Examples of amounts and reaction times in specific cases of preparation of the determined products are given in the following examples.

Esimerkki IExample I

Dimensiostabiilin (mitanpitävän), tulenkestävän seinäpaperin, 2 neliömassa 100 g/m , valmistus tavanomaista paperinvalmistustekniikkaa noudattavan epäjatkuvan menetelmän mukaan.Manufacture of dimensionally stable (dimensionally resistant) refractory wall paper, 2 basis weight 100 g / m, according to a discontinuous method following conventional papermaking techniques.

33

Seuraavat aineet syötetään peräkkäin 10 m hydropulpperiin: 8 000 litraa vettä 70 kg vähäisesti jauhatettua kemiallisesti valkaistua puumassaa 120 kg normaalilaatuista jauheista liitua 120 kg normaalilaatuista aluminiumhydroksidia 30 kg lasikuituja ja 2,4 kg ennalta 5-prosenttiseksi laimennettua polyamidiepoksi-hartsia.The following substances are fed successively into a 10 m hydropulper: 8,000 liters of water 70 kg of lightly ground chemically bleached pulp 120 kg of standard grade powder chalk 120 kg of standard grade aluminum hydroxide 30 kg of glass fibers and 2.4 kg of pre-diluted 5% polyamide resin.

Seoksen annetaan reagoida 1 minuutti, minkä jälkeen suspensioon lisätään seuraavaa: 7 63081 48 kg vinyylideenin ja akryylin kopolymeerihartsia, jolloin seoksen annetaan taas reagoida 1 minuutti ennen kuin lisätään 1,6 kg kationista polyakryyliamidihartsia, jonka molekyylipaino on 1 miljoona, ja seoksen annetaan reagoida 2 minuuttia, sitten lisätään 0,18 kg karboksivinyylipolymeeriä ja seoksen annetaan reagoida 1 minuutti.The mixture is allowed to react for 1 minute, after which the following is added to the suspension: 7,63081 48 kg of a copolymer resin of vinylidene and acrylic, the mixture is reacted again for 1 minute before 1.6 kg of cationic polyacrylamide resin having a molecular weight of 1 million are added and the mixture is reacted for 2 minutes , then 0.18 kg of carboxyvinyl polymer is added and the mixture is allowed to react for 1 minute.

5 % suspensio näin saatua ainetta saatetaan laimennuksella 2,5-prosenttiseksi, sitten varastoidaan kyyppiin tasoviirapaperikonee-seen syöttämistä varten. Paperikoneesta saadaan lopputuote, jolla on seuraavat ominaisuudet: 2 - neliömassa: 100 g/m - paksuus: 200 mikrometriä - katkaisuvoima kuivassa tilassa: - konesuunta 150 N/5 cm - poikkisuunta 110 N/5 cm - katkaisuvoima märässä tilassa: - konesuunta 60 N/5 cm - poikkisuunta 48 N/5 cm - dimensiostabiilius (mittapysyvyys) oltuaan 8 d veteen upotettuna: muutos alla 0,01 mm/m - venymä korkeassa lämpötilassa (10 min 200°C:ssa) alle 0,2 % - venymä eli muodonmuutos tulipalossa: palamaton - likimääräinen lämpöarvo: 5000 J/g.A 5% suspension of the material thus obtained is diluted to 2.5%, then stored in a vat for feeding to a flat wire paper machine. The paper machine produces a final product with the following characteristics: 2 - basis weight: 100 g / m - thickness: 200 micrometers - cutting force in the dry state: - machine direction 150 N / 5 cm - cross direction 110 N / 5 cm - cutting force in the wet state: - machine direction 60 N / 5 cm - transverse direction 48 N / 5 cm - dimensional stability (dimensional stability) after 8 d immersion in water: change below 0.01 mm / m - elongation at high temperature (10 min at 200 ° C) less than 0.2% - elongation i.e. deformation in fire: non-combustible - approximate calorific value: 5000 J / g.

Esimerkki IIExample II

Asbestipahvit korvaamaan tarkoitetun pahvin valmistus. Kuten 3 edelläkin syötettiin 10 m hydrapulpperiin peräkkäin seuraavaa: 8000 litraa vettä 30 kg jauhamatonta puumassaa 400 kg normaalilaatuista jauheista liitua 72 kg lasikuitua 0,5 kg polyamidiepoksihartsia (reaktioaika 1 minuuttia) 45 kg styreenivutadieenihartsia (reaktioaika 1 min) 1,3 kg polyaminokarboniesteriä (reaktioaika 2 min) ja 0,07 kg karboksivinyylipolymeeriä (reaktioaika 1 min) 8 63081Manufacture of asbestos - replacement cardboard. As 3 above, the following was fed successively to a 10 m hydraulic pulper: 8000 liters of water 30 kg of unground pulp 400 kg of chalk from normal quality powders 72 kg of glass fiber 0.5 kg of polyamide epoxy resin (reaction time 1 minute) 45 kg of styrene vutadiene resin (reaction time 1 min) 1.3 kg of polyamine 2 min) and 0.07 kg of carboxyvinyl polymer (reaction time 1 min) 8 63081

Paperikoneen asettelun mukaan saadaan pahvia (kartonkia), jonka 2 neliömassa on 250 ...500 g/m ja paksuus 400...600 mikrometriä, muut ominaisuudet ovat seuraavat: - katkaisuvoima kuivassa tilassa: - konesuunta 120...180 N/5 cm - poikkisuunta 110...160 N/5 cm - katkaisuvoima märässä tilassa: - konesuunta 40...55 N/5 cm - poikkisuunta 35...50 N/5 cm - venymä eli muodonmuutos: - korkeassa lämpötilassa Qo min 200°C:ssa) alle 0,2 °/oo - tulipalossa: palamaton - likimääräinen lämpöarvo: 3550 J/g.According to the layout of the paper machine, cardboard (cardboard) with a basis weight of 250 ... 500 g / m and a thickness of 400 ... 600 micrometers is obtained, the other properties are as follows: - cutting force in dry condition: - machine direction 120 ... 180 N / 5 cm - transverse direction 110 ... 160 N / 5 cm - cutting force in wet condition: - machine direction 40 ... 55 N / 5 cm - transverse direction 35 ... 50 N / 5 cm - elongation or deformation: - at high temperature Qo min 200 ° C) below 0.2 ° / oo - in case of fire: non - combustible - approximate calorific value: 3550 J / g.

Esimerkki IIIExample III

Esimerkin II prosessi toistetaan, mutta puolet liitujauheesta, siis 200 kg, korvataan yhtä suurella määrällä talkkia.The process of Example II is repeated, but half of the chalk powder, i.e. 200 kg, is replaced by an equal amount of talc.

Saadulla lopputuotteella on samat ominaisuudet, mutta sileämpi pinta.The final product obtained has the same properties but a smoother surface.

Esimerkki IVExample IV

Kyllästettäväksi tarkoitetun pahvin jatkuva valmistus.Continuous manufacture of cardboard for impregnation.

33

Mainittuun 10 m hydrapulpperiin syötetään peräkkäin seuraavaa: 8000 litraa vettä 40 kg jauhamatonta puumassaa 440 kg normaalilaatuista liitujauhetta ja 20 kg lasikuitujaThe following is fed successively to said 10 m hydrapulper: 8000 liters of water 40 kg of unground pulp 440 kg of standard quality chalk powder and 20 kg of glass fibers

Saatua suspensiota sekoitetaan jatkuvasti ja sitä syötetään jatkuvasti monivaihereaktoriin, joka muodostuu sekoittimilla varustetuista kammioista, joihin kuhunkin ruiskutetaan ionogeenistä polymeeriä annostelupumpulla. Kuivan tuotteen valmistamiseksi 50 kg/min syöttö-tapahtuma on seuraava: - ensimmäiseen kammioon 0,25 1/min epoksipolyamidia - toiseen kammioon 0,08 kg/min karboksyylihartsia - kolmanteen kammioon 0,25 lg/min polyakryyliamidihartsia.The resulting suspension is continuously stirred and fed continuously to a multi-stage reactor consisting of chambers equipped with stirrers, into each of which an ionogenic polymer is injected by a metering pump. To prepare a dry product, the 50 kg / min feed operation is as follows: - 0.25 l / min epoxy polyamide in the first chamber - 0.08 kg / min carboxylic resin in the second chamber - 0.25 lg / min polyacrylamide resin in the third chamber.

6308163081

Reaktioaika kussakin kammiossa on 1 min polyamidiepoksi ja karboksivinyylihartsin kohdalla ja 2 min polyakryyliamidin osalta. Esimerkki VThe reaction time in each chamber is 1 min for polyamide epoxy and carboxyvinyl resin and 2 min for polyacrylamide. Example V

Selluloosakuituja sisältämättömän paperituotteen valmistus. Hydrapulpperiin syötetään peräkkäin seuraavaa: 2000 litraa vettä 5 kg keraamisia kuituja 75 kg normaalilaatuista liitujauhetta 5 kg vinyylideeni-akryylikopolymeerihartsia 5 kg akryylihartsia 10 kg lasikuituja 0,2 kg polyamidiepoksia.Manufacture of paper products without cellulose fibers. The following is fed successively to the hydraulic pulper: 2000 liters of water 5 kg of ceramic fibers 75 kg of normal quality chalk powder 5 kg of vinylidene-acrylic copolymer resin 5 kg of acrylic resin 10 kg of glass fibers 0.2 kg of polyamide epoxy.

Seoksen annetaan reagoida 1 minuutti, minkä jälkeen suspensioon lisätään 0,012 kg karboksyylivinyylipolymeeriä ja seoksen annetaan taas reagoida 1 minuutti, minkä jälkeen siihen lisätään 0,048 kg polyakryyliamidihartsia, ja seoksen annetaan reagoida 1 minuutti.The mixture is allowed to react for 1 minute, then 0.012 kg of carboxyl vinyl polymer is added to the suspension and the mixture is again reacted for 1 minute, after which 0.048 kg of polyacrylamide resin is added, and the mixture is allowed to react for 1 minute.

Näin saatu suspensio eli sulppu syötetään paperikoneeseen ja tästä saadaan selluloosakuiduton tasomainen tuote, jonka neliömassa 2 on 250 g/m ja jolla on seuraavat ominaisuudet: - katkaisuvoima kuivassa tilassa: - konesuunta 70 N/5 cm - poikkisuunta 60 N/5 cm - katkaisuvoima märässä tilassa: - konesuunta 25 N/5 cm - poikkisuunta 20 N/5 cm - dimensiostabiilius oltuaan 8 d veteen upotettuna: muutos alle 0,01 mm/m - venymä eli muodonmuutos korkeassa lämpötilassa (10 minuuttia 200°C:ssa) alle 0,2 °/oo.The suspension thus obtained, i.e. the pulp, is fed into a paper machine to obtain a cellulose-free planar product with a basis weight of 2 250 g / m 2 and having the following characteristics: - cutting force in the dry state: - machine direction 70 N / 5 cm - cross direction 60 N / 5 cm in condition: - machine direction 25 N / 5 cm - transverse direction 20 N / 5 cm - dimensional stability after 8 d immersion in water: change less than 0,01 mm / m - elongation or deformation at high temperature (10 minutes at 200 ° C) less than 0, 2 ° / oo.

Keksinnön ansiosta voidaan siis saada paperituotteita, joita koostumuksena, vedenkestävyytensä, huokoisuutensa, dimensiostabiiliu-tensa ja tulenkestävyytensä sekä käytetyn tekniikan antaman pinnan tasaisuuteensa johdosta voidaan käyttää moneen tarkoitukseen, esim. eristämisessä (pinnoitus, eristyslevyjen valmistus, yhdistelmäraken-teiden valmistus jne). päällystämisessä (päällysteen alusta, välipä-peri, seinäpaperit tai tapetit jne.) , suodatuksessa (maalaushytit, 10 63081 pölynpoisto, korkealämpötilasuodatus jne)., laminaattien valmistuksessa jne.The invention thus makes it possible to obtain paper products which, due to their composition, water resistance, porosity, dimensional stability and fire resistance and the uniformity of the surface provided by the technology used, can be used for many purposes, e.g. insulation (coating, insulation boards, composite structures, etc.). in coating (coating substrate, spacer, wall papers or wallpaper, etc.), filtration (painting cabins, dust removal, high temperature filtration, etc.), production of laminates, etc.

Esillä olevan keksinnön eduista voidaan mainita seuraaVat: 1. Mahdollisuus valmistaa paperituotteita, joissa on hyvin suuri täyteaineosuus.The advantages of the present invention include the following: 1. The possibility of producing paper products with a very high proportion of filler.

2. Mahdollisuus käyttää huokeita täyteaineita sillä ehdolla, että ne ovat jaetussa muodossa.2. Possibility to use cheap fillers provided they are in a divided form.

3. Mahdollisuus saada paperituotteita, joilla on täyteaineiden käytön johdosta erityisiä ominaisuuksia.3. The possibility of obtaining paper products which have special properties as a result of the use of fillers.

4. Mahdollisuus saada halutun tiheyden ja /tai huokoisuuden omaavia paperituotteita täyteainehiukkasten kokoja sovittelemalla.4. Possibility to obtain paper products with the desired density and / or porosity by arranging filler particle sizes.

5. Mahdollisuus saada ilman asbestia paperituotteita, joilla on samanlaiset ominaisuudet kuin asbestipohjaisilla tuotteilla.5. The possibility of obtaining asbestos-free paper products with similar characteristics to asbestos-based products.

Claims (13)

1. Förfarande för framställning av en skivformig pro-dukt medelst pappersframställningsteknik, varvid man sätter minst ett finfördelat oorganiskt eller organiskt fyllraedel tili en fibermassa i ett vattenhaltigt medium, känneteck- n a t därav, att det omfattar följande steg: a) man sätter tili fibermassan innehällande det tillsatta fyll-medlet ett första jonogent ämne med en polaritet motsatt fibermassans polaritet, b) man tillsätter ett andra jonogent ämne med en polaritet motsatt det första jonogena ämnets polaritet, c) man fortsätter tillsättandet av jonogena ämnen, vars polaritet alternerar successivt, tills stabiliteten av fibermassan innehällande det tillsatta fyllmedlet och jonogena ämnen är till-räckligt högt för behandling medelst pappersframställningsteknik.A process for making a disc-shaped product by means of paper-making technique, wherein at least one finely divided inorganic or organic filler is added to a fibrous pulp in an aqueous medium, characterized in that it comprises the following steps: a) adding the fibrous pulp containing the added filler is a first ionogenic substance having a polarity opposite to the polarity of the fiber mass; b) adding a second ionogenic substance having a polarity opposite to the polarity of the first ionogenic substance; c) continuing the addition of ionogenic substances whose polarity alternates successively until stability of the fiber pulp containing the added filler and ionic substances is high enough for processing by paper making technique. 2. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck-n a t därav, att antalet av de tillsatta jonogena ämnena är minst tre.2. A process according to claim 1, characterized in that the number of ionic substances added is at least three. 3. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck-n a t därav, att antalet av de tillsatta jonogena ämnena är minst fyra.3. A process as claimed in claim 1, characterized in that the number of ionogenic substances added is at least four. 4. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck-n a t därav, att man sätter tili fibermassan innehällande det tillsatta fyllmedlet successivt: a) ett första högjonogent katjoniskt harts med en relativt läg molekylvikt, b) ett första anjoniskt harts med bindande egenskaper, c) att andra högjonogeit katjoniskt harts med en molekylvikt högre än det första katjoniska hartsets molekylvikt, d) ett andra anjoniskt harts, vilket har den högsta möjliga molekylvikten och vilket är ytterst reaktivt med hänseende tili det andra katjoniska hartset.Method according to claim 1, characterized in that the fiber mass containing the added filler is added successively: a) a first high ionic cationic resin having a relatively low molecular weight, b) a first anionic resin having binding properties, c) second high ionic cationic resin having a molecular weight higher than the molecular weight of the first cationic resin; d) a second anionic resin having the highest possible molecular weight and being highly reactive with respect to the second cationic resin. 5. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck-n a t därav, att de oorganiska fyllmedlen utgöres av krita, kaolin, talk, magnesiumoxid, dolomit, glimmer, lera, asbest, aluminiumhydroxid, aluminium, bly eller liknande.5. A process according to claim 1, characterized in that the inorganic fillers are chalk, kaolin, talc, magnesium oxide, dolomite, mica, clay, asbestos, aluminum hydroxide, aluminum, lead or the like. 6. Förfarande enligt patentkravet 1, känneteck-n a t därav, att de organiska fyllmedlen utgöres av fenoplast.6. A process according to claim 1, characterized in that the organic fillers are phenoplast.
FI792634A 1978-09-08 1979-08-23 PAPPERSPRODUKT MED STOR FYLLAEMNESHALT FI63081C (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR7825886A FR2435554A1 (en) 1978-09-08 1978-09-08 HIGH-LOAD PAPER PRODUCT
FR7825886 1978-09-08

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI792634A FI792634A (en) 1980-03-09
FI63081B true FI63081B (en) 1982-12-31
FI63081C FI63081C (en) 1983-04-11

Family

ID=9212462

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI792634A FI63081C (en) 1978-09-08 1979-08-23 PAPPERSPRODUKT MED STOR FYLLAEMNESHALT

Country Status (17)

Country Link
JP (1) JPS5540895A (en)
AT (1) AT373934B (en)
BE (1) BE878052A (en)
CA (1) CA1132309A (en)
CH (1) CH640900A5 (en)
DE (1) DE2934007A1 (en)
DK (1) DK154155C (en)
ES (1) ES483925A1 (en)
FI (1) FI63081C (en)
FR (1) FR2435554A1 (en)
GB (1) GB2031475B (en)
IE (1) IE48810B1 (en)
IT (1) IT1123570B (en)
LU (1) LU81556A1 (en)
MX (1) MX151034A (en)
NL (1) NL188300C (en)
SE (1) SE445745B (en)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2519663B2 (en) * 1981-05-12 1985-08-16 Jeandheurs Papeteries IMPROVEMENTS IN THE PROCESS FOR THE MANUFACTURE IN AQUEOUS MEDIA OF LEAVES OF FIBROUS MATERIALS CONTAINING LATEX OR THE LIKE AND / OR PHENOPLASTS OR AMINOPLASTS, NEW SHEETS THUS OBTAINED AND THEIR REUSE
FR2508508B1 (en) * 1981-06-30 1985-06-14 Dalle & Lecomte Papeteries FIBROUS PRODUCTS MADE FROM AQUEOUS SUSPENSIONS AND THEIR MANUFACTURING METHOD
US4609431A (en) * 1984-07-26 1986-09-02 Congoleum Corporation Non-woven fibrous composite materials and method for the preparation thereof
JPS6163796A (en) * 1984-09-04 1986-04-01 本州製紙株式会社 Papermaking method
FR2571388B1 (en) * 1984-10-05 1987-01-16 Dalle & Lecomte Papeteries NON WOVEN PRODUCT IN LONG FIBER SHEET AND ITS MANUFACTURING PROCESS
GB8531558D0 (en) * 1985-12-21 1986-02-05 Wiggins Teape Group Ltd Loaded paper
GB8701491D0 (en) * 1987-01-23 1987-02-25 Ecc Int Ltd Aqueous suspensions of calcium
FR2612213B1 (en) * 1987-03-13 1989-06-30 Roquette Freres PAPERMAKING PROCESS
SE466110B (en) * 1988-02-26 1991-12-16 Bilsom Ab FIBER CONTAINER, ESSENTIAL INORGANIC SHEET MATERIAL, MADE TO MANUFACTURE ANY SUCH AND FILLER FOR USE THEREOF
SE8800660L (en) * 1988-02-26 1989-08-27 Bilsom Ab SEAT AND AGENTS FOR SURFACE TREATMENT OF FIBER CONTAINING, ESSENTIAL INORGANIC MATERIAL
US5582681A (en) 1994-06-29 1996-12-10 Kimberly-Clark Corporation Production of soft paper products from old newspaper
US6074527A (en) 1994-06-29 2000-06-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers
US6001218A (en) 1994-06-29 1999-12-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Production of soft paper products from old newspaper
DE4436317C2 (en) * 1994-10-11 1998-10-29 Nalco Chemical Co Process for improving the retention of mineral fillers and cellulose fibers on a cellulose fiber sheet
US6296736B1 (en) 1997-10-30 2001-10-02 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for modifying pulp from recycled newspapers
US6387210B1 (en) 1998-09-30 2002-05-14 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method of making sanitary paper product from coarse fibers
EP3059739A1 (en) 2015-02-20 2016-08-24 Wicor Holding AG Insulation element with low electrical conductivity for electrical isolation in the high voltage range
EP3288041A1 (en) 2016-08-23 2018-02-28 Wicor Holding AG Insulation element with chemical fibres for electrical insulation in the high voltage range
SE545522C2 (en) * 2022-02-25 2023-10-10 Biosorbe Ab Filtering material and method for producing a filtering material

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3021257A (en) * 1958-07-31 1962-02-13 American Cyanamid Co Paper containing pigment or filler
US3184373A (en) * 1961-07-05 1965-05-18 Mead Corp Filled paper containing a mixture of resin and mucilaginous material as a retention aid and process for producing said paper

Also Published As

Publication number Publication date
CH640900A5 (en) 1984-01-31
GB2031475A (en) 1980-04-23
FR2435554A1 (en) 1980-04-04
DK326079A (en) 1980-03-09
JPS6323318B2 (en) 1988-05-16
GB2031475B (en) 1983-07-20
NL7906678A (en) 1980-03-11
FR2435554B1 (en) 1982-07-02
AT373934B (en) 1984-03-12
IT1123570B (en) 1986-04-30
ATA593879A (en) 1983-07-15
CA1132309A (en) 1982-09-28
BE878052A (en) 1979-12-03
MX151034A (en) 1984-09-12
DK154155C (en) 1989-03-06
NL188300C (en) 1992-05-18
DE2934007A1 (en) 1980-03-20
FI792634A (en) 1980-03-09
IE791616L (en) 1980-03-08
ES483925A1 (en) 1980-04-16
NL188300B (en) 1991-12-16
FI63081C (en) 1983-04-11
SE7906497L (en) 1980-03-09
SE445745B (en) 1986-07-14
IT7925560A0 (en) 1979-09-07
JPS5540895A (en) 1980-03-22
IE48810B1 (en) 1985-05-29
LU81556A1 (en) 1979-10-31
DK154155B (en) 1988-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI63081B (en) PAPPERSPRODUKT MED STOR FYLLAEMNESHALT
US4775586A (en) Paper, paper products, films composites and other silicate-polymer, construction materials
US4963603A (en) Composite fiberboard and process of manufacture
FI68393B (en) PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF ASBESTOS PRODUCTS
US3895997A (en) Production of shaped articles from paper sludge
US4769274A (en) Relatively inexpensive thermoformable mat of reduced density and rigid laminate which incorporates the same
EP0541888B1 (en) Noncombustible sheet, noncombustible laminated sheet, noncombustible honey-comb structural material, noncombustible board, noncombustible molded product, and manufacturing method thereof
CA1113661A (en) Composite material
JP2652083B2 (en) Method for producing flame-retardant paper or board or flame-retardant molded article
US4612251A (en) Paper sheet having a very high proportion of latex, process for preparing same and applications thereof particularly as a substitution product for impregnated glass webs
RU2198442C2 (en) Electricity conducting sheet of cellulose fibers and composite material produced from them
US4872912A (en) Wet and dry laid phosphate reactive sheets and phosphate ceramic structures made therefrom
US4792359A (en) Durable phosphate ceramic structures and their preparation
EP0406354B1 (en) Composite fiberboard and process of manufacture
FI62158B (en) FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV EN FIBERKOMPOSITION
US3985610A (en) Water-resistant asbestos-cement
CA1160404A (en) Calcined serpentine as inorganic charge in sheet materials
US5034097A (en) Epoxidized polyamide wet strength resins containing lecithin
EP0649725A2 (en) Low pressure thermoforming of discontinuous fiber compositions
JPH04100993A (en) Non-flammable paper
JPH05279986A (en) Nonflammable sheet
EP0001539A1 (en) A method for the production of a fibrous mat or sheet
JPH0316436B2 (en)
JPH05280121A (en) Reinforced incombustible sheet
JPS6312798A (en) Blended paper sheet and its production

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed
MM Patent lapsed

Owner name: PAPETERIES DALLE ET LECOMTE