FI63081C - PAPPERSPRODUKT MED STOR FYLLAEMNESHALT - Google Patents
PAPPERSPRODUKT MED STOR FYLLAEMNESHALT Download PDFInfo
- Publication number
- FI63081C FI63081C FI792634A FI792634A FI63081C FI 63081 C FI63081 C FI 63081C FI 792634 A FI792634 A FI 792634A FI 792634 A FI792634 A FI 792634A FI 63081 C FI63081 C FI 63081C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- ionogenic
- added
- substances
- process according
- pulp
- Prior art date
Links
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 29
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 17
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 10
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 9
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 9
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 8
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 claims description 7
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 7
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 7
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 5
- -1 carboxyvinyls Polymers 0.000 claims description 5
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 4
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 claims description 2
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 2
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 claims 2
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims 1
- 239000011145 styrene acrylonitrile resin Substances 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 32
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 9
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 239000011111 cardboard Substances 0.000 description 5
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 description 5
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 3
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 3
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 3
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 3
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 229920006026 co-polymeric resin Polymers 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000000546 pharmaceutical excipient Substances 0.000 description 1
- 239000005011 phenolic resin Substances 0.000 description 1
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 description 1
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 description 1
- 229920005990 polystyrene resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 229920000638 styrene acrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
Description
RSS^l [b] ^KliULUTUSJULKAISU , n β .RSS ^ l [b] ^ ADVERTISING PUBLICATION, n β.
Ή&Γ& LJ 1 ' UTLÄGGN I NGSSKRI FT O O U O IΉ & Γ & LJ 1 'UTLÄGGN I NGSSKRI FT O O U O I
C (45) J*· . ’-by 11 14 1933 ^ (51) Ky.ik.3/I«.ci.3 D 21 H 3/00, 3/66 SUOMI—FINLAND W Ptunttlhukamua— Pmnmwdtatof 79263^+ • (21) H»k*mi»pilvi — Aiweknlngtdtg 23.08.79 * * (23) Alkupilvl—Glltl|h«t*di( 23.08.79 (41) Tullut JulklMfcfl — Ulvtt offuntlfg 09.03.80 ja rakisterihallitu· (44) NlhttvUulpinon ft kuuLfulkabun prm. — 12 82C (45) J * ·. '-by 11 14 1933 ^ (51) Ky.ik.3 / I «.ci.3 D 21 H 3/00, 3/66 FINLAND — FINLAND W Ptunttlhukamua— Pmnmwdtatof 79263 ^ + • (21) H» k * mi »cloud - Aiweknlngtdtg 23.08.79 * * (23) Alkupilvl — Glltl | h« t * di (23.08.79 (41) Tullut JulklMfcfl - Ulvtt offuntlfg 09.03.80 and register registered · (44) NlhttvUulpinon ft kuLfulkabun pr. 82
Patent- och ragistorctyralMn ' ' Amektn utlud och utUkrtfun piblkmd *Lei'0iLPatent- och ragistorctyralMn '' Amektn utlud och utUkrtfun piblkmd * Lei'0iL
(32)(33)(31) Pyrdttty ttuollt«it_B«|M pHortut 08 *09 -^8(32) (33) (31) Pyrdttty ttuollt «it_B« | M pHortut 08 * 09 - ^ 8
Ranska-Frankrike(FR) 7825886 Toteennäytetty-Styrkt (71) Papeteries Dalle Et Lecomte, Bousbecque (Nord), Ranska-Frankrike(FR) (72) Albert Francois Arbon, Lamain Tournai, Belgia-Belgien(BE) (7^) Oy Kolster Ab (5U) Paperituote, jossa on suuri täyteainepitoisuus - Pappersprodukt med stor fyllämneshaltFrance-France (FR) 7825886 Proven-Styrkt (71) Papeteries Dalle Et Lecomte, Bousbecque (Nord), France-France (FR) (72) Albert Francois Arbon, Lamain Tournai, Belgium-Belgium (BE) (7 ^) Oy Kolster Ab (5U) Paper product with a high filler content - Pappersprodukt med stor fyllämneshalt
Esillä oleva keksintö koskee paperituotetta, jossa on suuri täyte-ainepitoisuus erityisten ominaisuuksien antamiseksi sille.The present invention relates to a paper product having a high filler content to give it special properties.
Paperituotteella on tässä selityksessä ymmärrettävä tuotetta, joka saadaan paperinvalmistusmenetelmällä, mutta joka itse asiassa voi läheisesti liittyä, sekä papereihin, kartonkiin jne. että huovikkeisiin ("kuitukankaisiin''1), huopiin, kuitumattoihin voileekankaaseen jne.For the purposes of this specification, a paper product is to be understood as meaning a product obtained by a papermaking process, but which may in fact be closely related to both paper, board, etc. and nonwovens ("nonwovens"), blankets, nonwovens, sandwich fabrics, etc.
Aiemmin on jo yritetty sisällyttää täyteaineita paperiin tämän valmistuksen aikana. Saavutetut tulokset ovat kuitenkin olleet keskinkertaisia, koska nämä täyteaineet läpäisevät viiran ja vain pieni osa niistä jää tuotteeseen. Silloinkaan, kun käytetään retentio-aineita ja käyttöolosuhteet ovat parhaimmat, ei voida saada pysymään tuotteessa n. 15 painoprosenttia enempää täyteainetta.Attempts have already been made in the past to incorporate fillers into the paper during this manufacture. However, the results obtained have been mediocre because these fillers penetrate the wire and only a small fraction of them remain in the product. Even when retention aids are used and the conditions of use are the best, no more than about 15% by weight of filler can be retained in the product.
Lisäksi on entuudestaan tunnettu kompleksiarkeista koostuvia tuotteita, jotka on tarkoitettu esim. eristämään tai koristamaan seiniä tai lattioita ja joissa on pohjakerroksena asbestipahveja, lasikuiduista, keraamisista kuiduista tai vuorivillasta koostuvia mattoja voileeta 2 63081 tai huopia,Asbesti on tunnetusti terveydelle vaarallista ja niinpä sitä on alettu yhä enemmän korvata lasikuituun tai mineraalivillaan perustuvilla matoilla tai huovilla. Mutta täyteaineita on vielä vaikeampi fiksoida näihin mattoihin tai huopiin kuin paperiin, ja lisäksi koska asbestista saadaan tiiviitä, joustavia tuotteita, joilla on ulkonäöltään miellyttävä pinta, kun taas vaatiessaan vain vähän sideainet^ ta lasikuitu- ja vuorivillamatoista tai huovista tulee hyvin huokoisia, hauraita tuotteita, joissa on ulkonäöltään huono pinta.In addition, there are already known products consisting of complex sheets, for example for insulating or decorating walls or floors, with a base layer of asbestos cardboard, glass fiber, ceramic fiber or rock wool carpets 2 63081 or blankets. Asbestos is known to be dangerous to health and has more to replace fiberglass or mineral wool based rugs or blankets. But it is even more difficult to attach fillers to these carpets or blankets than to paper, and also because asbestos provides dense, flexible products with a pleasing surface appearance, while requiring little binder, fiberglass and rock wool mats or blankets become very porous, brittle products, with a poor-looking surface.
Esillä olevan keksinnön tavoitteena on poistaa nämä epäkohdat ja saada paperinvalmistustekniikalla tuotteita, joissa on suuri täyte-ainepitoisuus .The object of the present invention is to eliminate these drawbacks and to obtain products with a high filler content by papermaking technology.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena on: 1. korvata paperituotteen valmistuksessa kalliit aineet, kuten selluloosakuidut, asbesti, lasikuidut, vuorivilla, synteettiset kuidut jne. huokeilla mineraalisilla tai orgaanisilla täyteaineilla, jotka voivat lisäksi antaa saadulle tuotteelle erityisiä ominaisuuksia: 2. saada dimensiostabiileja (mittapysyviä) tuotteita silloinkin, kun ne joutuvat alttiiksi veden ja lämmön vaikutukselle: 3. saada tuotteita, joilla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet silloinkin, kun ne ovat alttiina veden ja lämmön vaikutukselle: 4. saada tuotteita, joilla on pysyvä tulen kestävyys, vaikka ei asbestia käytetäkään: 5. saada todella mätänem&ttömiä tuotteita: 6. saada tuotteita, joiden neliömassa (pintamassa) voi olla alle 2 20:sta yli 500 saan g/m .The object of the present invention is: 1. to replace expensive materials in the manufacture of a paper product, such as cellulose fibers, asbestos, glass fibers, rock wool, synthetic fibers, etc., with cheap mineral or organic fillers, which may further give the product special properties: 2. obtain dimensionally stable (dimensionally stable) products even when exposed to water and heat: 3. to obtain products with excellent mechanical properties even when exposed to water and heat: 4. to obtain products with permanent fire resistance even when no asbestos is used: 5. to obtain truly rotten & undamaged products: 6. to obtain products with a basis weight (surface weight) of less than 2 out of 20 and more than 500 g / m.
Nämä päämäärät eivät ole rajoittavia ja muita ilmenee seuraavan kuvauksena aikana.These goals are not limiting and others will appear during the following description.
Näihin tavoitteisiin pääsemiseksi keksinnön mukainen prosessi tuotteen saamiseksi paperinvalmistustekniikkaa käyttäen on merkittävä siinä, että kuitumassaan, vesipitoisessa väliaineessa, lisätään ainakin yksi hienojakoinen kivennäis- tai orgaaninen täyteaine, sitten ainakin yksi ensimmäinen ionogeeninen aine, niin että muodostuu ensimmäisiä ryhmiä, jotka sisältävät mainitun täyteaineen hiukkasia ja mainitun ensimmäisen aineen polaroituneita molekyylejä, sitten ainakin yksi toinen ionogeeninen aine, jolla on vastakkainen poolisuus ensimmäiseen aineeseen nähden, toisten ryhmien muodostamiseksi, jotka sisältävät ensimmäisiä ryhmiä ja toisen aineen polaroituneita molekyylejä, jolloin ionogeenisten vastkkaispoolisten aineiden vuorottainen lisäämi- nen lopetetaan, kun saadut ryhmät muodostavat rakenteita, jotka ovat paperinvalmistusmenetelmillä käsiteltävissä mainitun tuotteen saami seksi .To achieve these objects, the process according to the invention for obtaining a product using a papermaking technique is significant in that at least one finely divided mineral or organic filler, then at least one first ionogenic agent, is added to the pulp in an aqueous medium to form first groups containing said filler particles and said polarized molecules of the first substance, then at least one second ionogenic substance having the opposite polarity to the first substance, to form second groups containing the first groups and polarized molecules of the second substance, wherein the alternating addition of ionogenic opposite polar substances is stopped when the resulting groups form structures, which can be processed by papermaking processes to obtain said product.
3 630813 63081
Kuitumassa muodostuu edullisesti puumassasta. Tämä massa voi kuitenkin muodostua kaikentyyppisten kivennäis- tai orgaanisten kuitujen, kuten vuorivillaan, keraamisiin kuituihin, lasikuituihin, polyamidiin, polyesteriin jne. perustuvien kuitujen suspensioista.The pulp is preferably formed from wood pulp. However, this pulp can consist of suspensions of all types of mineral or organic fibers, such as rock wool, ceramic fibers, glass fibers, polyamide, polyester, etc.
Esillä olevan keksinnön mukaisella prosessilla luodaan sen yuoksi molekyylirakenteita, jotka sisältävät täyteainehiukkasia, niin että saadaan hyvin luja suspensio, joka kestää leikkausvoimia ja käyttäytyy paperinvalmistuslaitteistoissa ja erityisesti viiralla samalla tavalla kuin paperimassa, joka käyttäytyminen jatkuu laitteiston puristimiin ja kuivattimiin saakka.The process of the present invention creates molecular structures containing filler particles so as to provide a very strong suspension that withstands shear forces and behaves in papermaking equipment, and in particular on wire, in the same way as pulp, which continues to the presses and dryers of the equipment.
Tällaisen tuloksen saavuttamiseksi kivennäis- tai orgaanisen täyteaineen täytyy olla ositetussa muodossa, esim. jauheissa tai kolloidisessa muodossa, ja sen täytyy olla vähäisesti tai ei ollenkaan veteen liukenevaa. Täyteaine hiukkasten koko on edullisesti enimmäkseen 100 mikromektriä, vaikka tämä koko ei ole rajoittava.To achieve such a result, the mineral or organic filler must be in a divided form, e.g. in powder or colloidal form, and must have little or no water solubility. The size of the filler particles is preferably mostly 100 microns, although this size is not limiting.
Kaikenlaisia kivennäis- tai orgaanisia täyteaineita voidaan käyttää keksinnön suorittamiseen valmiille tuotteelle halutuista ominaisuuksista riippuen.All kinds of mineral or organic fillers can be used to carry out the invention, depending on the desired properties of the finished product.
Liitua, kaoliinia, talkkia, dolomiittia, kiillettä,savea, asbestia, aluminiumhydroksidia jne. on menestyksellisesti käytetty kivennäis-täyteaineina, Liitua käytetään usein alhaisen hintansa takia; toisaalta kalliita täyteaineita, kuten kiillettä, käytetään sähköisten tai elek-tornisten omlnaisuuksiensa johdosta. Metallijauheista, kuten alumiini-, lyijy-, yms. -jauheista muodostettuja täyteaineita on myös käytetty menestyksellä.Chalk, kaolin, talc, dolomite, mica, clay, asbestos, aluminum hydroxide, etc. have been successfully used as mineral fillers. Chalk is often used because of its low price; on the other hand, expensive fillers such as mica are used due to their electrical or electronic properties. Fillers formed from metal powders such as aluminum, lead, etc. powders have also been used successfully.
Orgaanisina täyteaineina voidaan käyttää kaikenlaisten hartsien jauheita tai emulsioita; fenolimuovien, aminomuovien, epoksi, poly-karbonaatin*-, polyuretaani-, polyasetaatti-, polyakryyli-. polyole-fiini-, polystyreenihartsienjauheita tai asetaatti-, akrylaatti-, styreenibutadieeni-, akryylinitriilihartsien yms. emulsioita. Tällainen orgaaninen täyteaine valitaan yleensä antamiensa erityisomaisuuksien, erityisesti sitomisvoimansa perusteella.Powders or emulsions of all kinds of resins can be used as organic fillers; phenolic plastics, amino plastics, epoxy, poly-carbonate *, polyurethane, polyacetate, polyacrylic. powders of polyolefin, polystyrene resins or emulsions of acetate, acrylate, styrene-butadiene, acrylonitrile and the like. Such an organic filler is generally selected on the basis of the specific properties it gives, in particular its binding power.
4 63081 Tämä sitomisvoima voi ilmaantua joko maton kuivumisen aikana viiralla tai myöhemmin laminaatteja valmistettaessa, kuten on asia fenolihartsin kohdalla, joka tällöin joutuu lämmön ja paineen vaikutuksen alaiseksi.4 63081 This bonding force can occur either during the drying of the mat with the wire or later during the production of the laminates, as is the case with phenolic resin, which is then exposed to heat and pressure.
Orgaaninen täyteaine voi muodostua kaikentyyppisten hartsien (muovien) jauhetusta jätteestä.The organic filler can consist of ground waste of all types of resins (plastics).
Hartsien muodostamat täyteaineet lisätään siksi keksinnön mukaisia molekyylirakenteita valmistettaessa samalla tavalla kuin kiven-näistäyteaineet, mutta lisäksi niistä on tuloksena sideaine- massaan, johon ne lisätään.The fillers formed by the resins are therefore added in the preparation of the molecular structures according to the invention in the same way as the rock fillers, but in addition they result in the binder mass to which they are added.
Molekyylirakenteet tai -ryhmät, jotka siis saadaan sekoittamalla toisiinsa täyteainetta ja ionogeenisiä aineita, voivat antaa plastisia paperituotteita, joilla on hyvin suuri katkaisuvoima, mutta joiden repäisylujuus ei yleensä ole tarpeeksi suuri. Niinpä onkin usein edullista valmiin tuotteen repäisylujuuden parantamiseksi lisätä nämä lujittavat kuidut kuten lasikuidut, synteettiset kuidut jne. samalla kertaa kuin täyteaineet. On edullista lisätä nämä vahvistavat kuidut puumassaan samalla kertaa kuin täyteaineet ennen ionogeenisten aineiden lisäämistä, jotta saataisiin hyvä dispersio ja hyvä homogeenisuus, jotka ovat tarpeellisia hyvälaatuisen lopputuotteen saamiseksi.Molecular structures or groups thus obtained by mixing a filler and ionogenic substances together can give plastic paper products which have a very high breaking strength but which are generally not high enough in tear strength. Thus, in order to improve the tear strength of the finished product, it is often advantageous to add these reinforcing fibers such as glass fibers, synthetic fibers, etc. at the same time as the fillers. It is advantageous to add these reinforcing fibers to the wood pulp at the same time as the fillers before adding the ionic substances in order to obtain the good dispersion and good homogeneity necessary to obtain a good quality end product.
Keksinnön mukaisessa prosessissa ionogeenisten aineiden molekyylit liittävät toisiinsa täyteaineiden alkeishiukkaset sellaisten erillisten molekyylirakenteiden muodostamiseksi, jotka voidaan pitää suspensiossa sekoittamalla ja jotka kykenevät kestämään leikkausta. Tähän tulokseen päästään peräkkäin käsittelemällä täyteainehiukkasia ionogeenisilla aineilla, joilla on vuorottaisesti vastakkainen ppöli-suus, yhä pitempien ja pitempien ketjujen muodostamiseksi.In the process of the invention, the molecules of ionogenic substances join together the elementary particles of fillers to form separate molecular structures that can be kept in suspension by stirring and that are capable of withstanding shear. This result is achieved by sequentially treating the filler particles with ionogenic agents having alternately opposite porosity to form ever longer and longer chains.
Näiden ionogeenisten aineiden (molekyylipainon ja ionogeenisyy-den) niiden lisäysjärjestyksen niiden annostuksen ja niiden molekyyli-rakenteen valinnalla on suuri merkitys täyteainehiukkasten sitomiseksi riittävällä liitäntävoimalla sulppumassan saamiseksi kestämään leikkausta .The choice of these ionic substances (molecular weight and ionogenicity), their order of addition, their dosage and their molecular structure is of great importance for binding the filler particles with sufficient coupling force to make the pulp resistant to shear.
Tällaiset ionogeeniset aineet valitaan yleensä polymeerien joukosta ja täyteaineista riippuen, jolloin kokeet ovat osoittaneet, että on riittävä käyttää 3-5 eri polymeeriä ja usein 4 haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Nämä polymeerit lisätään edullisesti suurenevassa 5 63081 molekyylipainojärjestyksessä, vaikka näin ei ole pakko tehdä, kuten esimerkistä IV myöhemmin ilmenee.Such ionogenic agents are generally selected from a range of polymers and excipients, with experiments showing that it is sufficient to use 3-5 different polymers and often 4 to achieve the desired results. These polymers are preferably added in ascending order of 5,63081 molecular weight, although this is not mandatory, as will be seen later in Example IV.
Tiedetään, että suurimmilla nykyisin tunnetuilla makromolekyyleillä on molekyylipainoja, jotka saattavat saavuttaa 15 000 000, ja että ne ovat anionityyppisiä. Niiden ionogeenisyys on 70% suuruusluokkaa. Toisaalta kationityyppisillä polymeereillä on pienemmät molekyylipai-not, esim. 5 000 000 luokkaa, mutta niiden ionogeenisyys voi saavuttaa 100 %.It is known that the largest macromolecules currently known have molecular weights that can reach 15,000,000 and are of the anionic type. Their ionogenicity is of the order of 70%. On the other hand, cationic polymers have lower molecular weights, e.g. of the order of 5,000,000, but their ionogenicity can reach 100%.
Toiminta voi olla seuraava:The action can be as follows:
Ainakin yhtähienojakoista täyteainetta, esim. liitua, dispergoi-daan vesipitoiseen kuitumassaan kuitusulppuun tämä samalla koko ajan sekoittaen hyvän homogeenisuuden saavuttamiseksi. Sitten lisätään ensimmäinen ionogeeninen polymeeri, esim. kationipolymeeri, kuten polyamidiepoksihartsi, polyesteriepoksihartsi jne.At least an equally fine filler, e.g. chalk, is dispersed in the aqueous pulp into the pulp while stirring constantly to achieve good homogeneity. A first ionogenic polymer, e.g., a cationic polymer such as a polyamide epoxy resin, a polyester epoxy resin, etc., is then added.
Yksi tai useampia molekyyleja tätä ensimmäistä ionogeenistä polymeeriä agglutinoituu silloin täyteaineen eri hiukkasille erillisten ensimmäisten ryhmien muodostamiseksi, joilla valitussa esimerkissä on positiivinen sähkövaraus.One or more molecules of this first ionogenic polymer are then agglutinated to form separate first groups on the different particles of the filler, which in the selected example have a positive electric charge.
Jos nyt lisätään toinen ionogeeninen, vastakkaispoolinen (esillä olevassa esimerkissä anionityyppinen) ja suurempimolekyylinen polymeeri, jonka valinnassa on lisäksi otettu huomioon sitomisvoima (kuten lateksi, selluloosaesteri tms.), niin tämä toisen polymeerin negatiiviset molekyylit keräävät lukuisia ensimmäisiä ryhmiä toisten, kompleksisempien ryhmien muodostamiseksi.If a second ionogenic, opposite polar (anionic type in the present example) and higher molecular weight polymer is also added, which additionally takes into account the binding force (such as latex, cellulose ester, etc.), then the negative molecules of the second polymer collect numerous first groups to form second, more complex groups.
Nyt tapahtuva kolmannen ionogeenisen polymeerin, jolla on vastakkainen poolisuus toiseen nähden (siis kationityyppinen esillä olevassa esimerkissä) ja joka on vieläkin suurimolekyylisempi ja on esim. polyak-ryyliamidi tai lineaarinen polyamihoesterihartsi, lisääminen mahdollistaa kolmansien ryhmien muodostumisen, jotka on saatava kolmannen polymeerin molekyylisen avulla.The present addition of a third ionogenic polymer having the opposite polarity to the second (i.e., cationic type in the present example) and which is even more molecular and is e.g.
Lisäämällä neljäs ionogeeninen polymeeri, jolla on vastakkainen poolisuus kolmanteen nähden, so. ainonityyppinen valitussa esimerkissä (esim. hyvin pitkä ja suoraketjuinen karboksivinyylipolymeeri), voidaan saada vieläkin kompleksisempia neljänsiä ryhmiä sitomalla mainittuja kolmansia ryhmiä neljännen polymeerin molekyylien avulla jne. kunnes aadaan täyteainehiukkasryhmiä, jotka ovat riittävän pitkiä ja lujia voidakseen antaa stabiilin suspension, joka on suotautettavissa paperikoneen viiralle.By adding a fourth ionogenic polymer having the opposite polarity to the third, i. unique type in the selected example (e.g., a very long and straight chain carboxyvinyl polymer), even more complex fourth groups can be obtained by linking said third groups with fourth polymer molecules, etc. until
6 630816 63081
Kussakin vaiheessa lisättyjen polymeerien määrät sekä kussakin vaiheessa esiintyvät reaktioajat ovat merkityksellisiä lopputuotteen laadun kannalta, koska kaikkien polymeerien välillä on vuorovaikutusta. On kuitenkin vaikeata määritellä tarkkoja rajoja näille erityiset kussakin tapauksessa. Kussakin erityistapauksessa valitaan ionogeenis-ten aineiden luonne, niiden lisäysjärjestys,lisäysmäärät ja reaktio-ajat sellaisten täyteaineihiukkasryhmien saamiseksi, jotka antavat mas-salle käytetyssä paperikoneessa vaaditun lujuuden, jolloin tämä kone on esim. tasoviirakone tai hydroformerityyppinen, jossa on kalteva viira.The amounts of polymers added in each step, as well as the reaction times present in each step, are relevant to the quality of the final product because there is an interaction between all the polymers. However, it is difficult to define precise boundaries for these specific cases in each case. In each particular case, the nature of the ionogenic substances, the order of their addition, the amounts of addition and the reaction times are selected to obtain groups of filler particles which give the pulp the required strength in the paper machine used, e.g., a flat wire machine or a hydroformer type with inclined wire.
Keksinnön mukainen prosessi voidaan tietysti suorittaa epäjatku-vasti tai jatkuvasti. Ensimmäisessä tapauksessa sulpun valmistus suoritetaan epäjatkuvasti (erittäin), jolloin erät varastoidaan kyyp-peihin, joissa sekoitusaika on hyvin pitkä, mikä pakottaa ottamaan huomioon leikkausvaikutukset tänä sekoitusaikana ja lisäämään iono-geeniset aineet suurissa määrissä.The process according to the invention can, of course, be carried out batchwise or continuously. In the first case, the production of the stock is carried out intermittently (very much), whereby the batches are stored in vats with a very long mixing time, which forces the shear effects to be taken into account during this mixing time and the addition of ionogenic substances in large quantities.
Jatkuvassa toiminnassa sulppu käytetään heti muodostamisensa jälkeen ja sen leikkauslujuus voi olla pienempi, mikä mahdollistaa ionogee-nisten aineiden kvantiteettien ja mahdollisesti näiden aineiden käytettyjen lukumäärien vähentämisen.In continuous operation, the stock is used immediately after its formation and its shear strength may be lower, which makes it possible to reduce the quantities of ionogenic substances and possibly the amounts of these substances used.
Esimerkkejä määristä ja reaktioajoista määritettyjen tuotteitten erityisissä valmistustapauksissa annetaan seuraavissa esimerkeissä.Examples of amounts and reaction times in specific cases of preparation of the determined products are given in the following examples.
Esimerkki IExample I
Dimensiostabiilin (mitanpitävän), tulenkestävän seinäpaperin, 2 neliömassa 100 g/m , valmistus tavanomaista paperinvalmistustekniikkaa noudattavan epäjatkuvan menetelmän mukaan.Manufacture of dimensionally stable (dimensionally resistant) refractory wall paper, 2 basis weight 100 g / m, according to a discontinuous method following conventional papermaking techniques.
33
Seuraavat aineet syötetään peräkkäin 10 m hydropulpperiin: 8 000 litraa vettä 70 kg vähäisesti jauhatettua kemiallisesti valkaistua puumassaa 120 kg normaalilaatuista jauheista liitua 120 kg normaalilaatuista aluminiumhydroksidia 30 kg lasikuituja ja 2,4 kg ennalta 5-prosenttiseksi laimennettua polyamidiepoksi-hartsia.The following substances are fed successively into a 10 m hydropulper: 8,000 liters of water 70 kg of lightly ground chemically bleached pulp 120 kg of standard grade powder chalk 120 kg of standard grade aluminum hydroxide 30 kg of glass fibers and 2.4 kg of pre-diluted 5% polyamide resin.
Seoksen annetaan reagoida 1 minuutti, minkä jälkeen suspensioon lisätään seuraavaa: 7 63081 48 kg vinyylideenin ja akryylin kopolymeerihartsia, jolloin seoksen annetaan taas reagoida 1 minuutti ennen kuin lisätään 1,6 kg kationista polyakryyliamidihartsia, jonka molekyylipaino on 1 miljoona, ja seoksen annetaan reagoida 2 minuuttia, sitten lisätään 0,18 kg karboksivinyylipolymeeriä ja seoksen annetaan reagoida 1 minuutti.The mixture is allowed to react for 1 minute, after which the following is added to the suspension: 7,63081 48 kg of a copolymer resin of vinylidene and acrylic, the mixture is reacted again for 1 minute before 1.6 kg of cationic polyacrylamide resin having a molecular weight of 1 million are added and the mixture is reacted for 2 minutes , then 0.18 kg of carboxyvinyl polymer is added and the mixture is allowed to react for 1 minute.
5 % suspensio näin saatua ainetta saatetaan laimennuksella 2,5-prosenttiseksi, sitten varastoidaan kyyppiin tasoviirapaperikonee-seen syöttämistä varten. Paperikoneesta saadaan lopputuote, jolla on seuraavat ominaisuudet: 2 - neliömassa: 100 g/m - paksuus: 200 mikrometriä - katkaisuvoima kuivassa tilassa: - konesuunta 150 N/5 cm - poikkisuunta 110 N/5 cm - katkaisuvoima märässä tilassa: - konesuunta 60 N/5 cm - poikkisuunta 48 N/5 cm - dimensiostabiilius (mittapysyvyys) oltuaan 8 d veteen upotettuna: muutos alla 0,01 mm/m - venymä korkeassa lämpötilassa (10 min 200°C:ssa) alle 0,2 % - venymä eli muodonmuutos tulipalossa: palamaton - likimääräinen lämpöarvo: 5000 J/g.A 5% suspension of the material thus obtained is diluted to 2.5%, then stored in a vat for feeding to a flat wire paper machine. The paper machine produces a final product with the following characteristics: 2 - basis weight: 100 g / m - thickness: 200 micrometers - cutting force in the dry state: - machine direction 150 N / 5 cm - cross direction 110 N / 5 cm - cutting force in the wet state: - machine direction 60 N / 5 cm - transverse direction 48 N / 5 cm - dimensional stability (dimensional stability) after 8 d immersion in water: change below 0.01 mm / m - elongation at high temperature (10 min at 200 ° C) less than 0.2% - elongation i.e. deformation in fire: non-combustible - approximate calorific value: 5000 J / g.
Esimerkki IIExample II
Asbestipahvit korvaamaan tarkoitetun pahvin valmistus. Kuten 3 edelläkin syötettiin 10 m hydrapulpperiin peräkkäin seuraavaa: 8000 litraa vettä 30 kg jauhamatonta puumassaa 400 kg normaalilaatuista jauheista liitua 72 kg lasikuitua 0,5 kg polyamidiepoksihartsia (reaktioaika 1 minuuttia) 45 kg styreenivutadieenihartsia (reaktioaika 1 min) 1,3 kg polyaminokarboniesteriä (reaktioaika 2 min) ja 0,07 kg karboksivinyylipolymeeriä (reaktioaika 1 min) 8 63081Manufacture of asbestos - replacement cardboard. As 3 above, the following was fed successively to a 10 m hydraulic pulper: 8000 liters of water 30 kg of unground pulp 400 kg of chalk from normal quality powders 72 kg of glass fiber 0.5 kg of polyamide epoxy resin (reaction time 1 minute) 45 kg of styrene vutadiene resin (reaction time 1 min) 1.3 kg of polyamine 2 min) and 0.07 kg of carboxyvinyl polymer (reaction time 1 min) 8 63081
Paperikoneen asettelun mukaan saadaan pahvia (kartonkia), jonka 2 neliömassa on 250 ...500 g/m ja paksuus 400...600 mikrometriä, muut ominaisuudet ovat seuraavat: - katkaisuvoima kuivassa tilassa: - konesuunta 120...180 N/5 cm - poikkisuunta 110...160 N/5 cm - katkaisuvoima märässä tilassa: - konesuunta 40...55 N/5 cm - poikkisuunta 35...50 N/5 cm - venymä eli muodonmuutos: - korkeassa lämpötilassa Qo min 200°C:ssa) alle 0,2 °/oo - tulipalossa: palamaton - likimääräinen lämpöarvo: 3550 J/g.Depending on the layout of the paper machine, cardboard (cardboard) with a basis weight of 250 ... 500 g / m and a thickness of 400 ... 600 micrometers is obtained, the other properties are as follows: - cutting force in dry condition: - machine direction 120 ... 180 N / 5 cm - transverse direction 110 ... 160 N / 5 cm - cutting force in wet condition: - machine direction 40 ... 55 N / 5 cm - transverse direction 35 ... 50 N / 5 cm - elongation or deformation: - at high temperature Qo min 200 ° C) below 0.2 ° / oo - in case of fire: non - combustible - approximate calorific value: 3550 J / g.
Esimerkki IIIExample III
Esimerkin II prosessi toistetaan, mutta puolet liitujauheesta, siis 200 kg, korvataan yhtä suurella määrällä talkkia.The process of Example II is repeated, but half of the chalk powder, i.e. 200 kg, is replaced by an equal amount of talc.
Saadulla lopputuotteella on samat ominaisuudet, mutta sileämpi pinta.The final product obtained has the same properties but a smoother surface.
Esimerkki IVExample IV
Kyllästettäväksi tarkoitetun pahvin jatkuva valmistus.Continuous manufacture of cardboard for impregnation.
33
Mainittuun 10 m hydrapulpperiin syötetään peräkkäin seuraavaa: 8000 litraa vettä 40 kg jauhamatonta puumassaa 440 kg normaalilaatuista liitujauhetta ja 20 kg lasikuitujaThe following is fed successively to said 10 m hydrapulper: 8000 liters of water, 40 kg of unground pulp, 440 kg of standard quality chalk powder and 20 kg of glass fibers
Saatua suspensiota sekoitetaan jatkuvasti ja sitä syötetään jatkuvasti monivaihereaktoriin, joka muodostuu sekoittimilla varustetuista kammioista, joihin kuhunkin ruiskutetaan ionogeenistä polymeeriä annostelupumpulla. Kuivan tuotteen valmistamiseksi 50 kg/min syöttö-tapahtuma on seuraava: - ensimmäiseen kammioon 0,25 1/min epoksipolyamidia - toiseen kammioon 0,08 kg/min karboksyylihartsia - kolmanteen kammioon 0,25 lg/min polyakryyliamidihartsia.The resulting suspension is continuously stirred and fed continuously to a multi-stage reactor consisting of chambers equipped with stirrers, into each of which an ionogenic polymer is injected by a metering pump. To prepare a dry product, the 50 kg / min feed operation is as follows: - 0.25 l / min epoxy polyamide in the first chamber - 0.08 kg / min carboxylic resin in the second chamber - 0.25 lg / min polyacrylamide resin in the third chamber.
6308163081
Reaktioaika kussakin kammiossa on 1 min polyamidiepoksi ja karboksivinyylihartsin kohdalla ja 2 min polyakryyliamidin osalta. Esimerkki VThe reaction time in each chamber is 1 min for polyamide epoxy and carboxyvinyl resin and 2 min for polyacrylamide. Example V
Selluloosakuituja sisältämättömän paperituotteen valmistus. Hydrapulpperiin syötetään peräkkäin seuraavaa: 2000 litraa vettä 5 kg keraamisia kuituja 75 kg normaalilaatuista liitujauhetta 5 kg vinyylideeni-akryylikopolymeerihartsia 5 kg akryylihartsia 10 kg lasikuituja 0,2 kg polyamidiepoksia.Manufacture of paper products without cellulose fibers. The following is fed successively to the hydraulic pulper: 2000 liters of water 5 kg of ceramic fibers 75 kg of normal quality chalk powder 5 kg of vinylidene-acrylic copolymer resin 5 kg of acrylic resin 10 kg of glass fibers 0.2 kg of polyamide epoxy.
Seoksen annetaan reagoida 1 minuutti, minkä jälkeen suspensioon lisätään 0,012 kg karboksyylivinyylipolymeeriä ja seoksen annetaan taas reagoida 1 minuutti, minkä jälkeen siihen lisätään 0,048 kg polyakryyliamidihartsia, ja seoksen annetaan reagoida 1 minuutti.The mixture is allowed to react for 1 minute, then 0.012 kg of carboxyl vinyl polymer is added to the suspension and the mixture is again reacted for 1 minute, after which 0.048 kg of polyacrylamide resin is added, and the mixture is allowed to react for 1 minute.
Näin saatu suspensio eli sulppu syötetään paperikoneeseen ja tästä saadaan selluloosakuiduton tasomainen tuote, jonka neliömassa 2 on 250 g/m ja jolla on seuraavat ominaisuudet: - katkaisuvoima kuivassa tilassa: - konesuunta 70 N/5 cm - poikkisuunta 60 N/5 cm - katkaisuvoima märässä tilassa: - konesuunta 25 N/5 cm - poikkisuunta 20 N/5 cm - dimensiostabiilius oltuaan 8 d veteen upotettuna: muutos alle 0,01 mm/m - venymä eli muodonmuutos korkeassa lämpötilassa (10 minuuttia 200°C:ssa) alle 0,2 °/oo.The suspension thus obtained, i.e. the pulp, is fed into a paper machine to obtain a cellulose-free planar product with a basis weight of 2 250 g / m 2 and having the following characteristics: - cutting force in the dry state: - machine direction 70 N / 5 cm - cross direction 60 N / 5 cm in condition: - machine direction 25 N / 5 cm - transverse direction 20 N / 5 cm - dimensional stability after 8 d immersion in water: change less than 0,01 mm / m - elongation or deformation at high temperature (10 minutes at 200 ° C) less than 0, 2 ° / oo.
Keksinnön ansiosta voidaan siis saada paperituotteita, joita koostumuksena, vedenkestävyytensä, huokoisuutensa, dimensiostabiiliu-tensa ja tulenkestävyytensä sekä käytetyn tekniikan antaman pinnan tasaisuuteensa johdosta voidaan käyttää moneen tarkoitukseen, esim. eristämisessä (pinnoitus, eristyslevyjen valmistus, yhdistelmäraken-teiden valmistus jne). päällystämisessä (päällysteen alusta, välipä-peri, seinäpaperit tai tapetit jne.) , suodatuksessa (maalaushytit, 10 63081 pölynpoisto, korkealämpötilasuodatus jne)., laminaattien valmistuksessa jne.The invention thus makes it possible to obtain paper products which, due to their composition, water resistance, porosity, dimensional stability and fire resistance and the uniformity of the surface provided by the technology used, can be used for many purposes, e.g. insulation (coating, insulation boards, composite structures, etc.). in coating (coating substrate, spacer, wall papers or wallpaper, etc.), filtration (painting cabins, dust removal, high temperature filtration, etc.), production of laminates, etc.
Esillä olevan keksinnön eduista voidaan mainita seuraaVat: 1. Mahdollisuus valmistaa paperituotteita, joissa on hyvin suuri täyteaineosuus.The advantages of the present invention include the following: 1. The possibility of producing paper products with a very high proportion of filler.
2. Mahdollisuus käyttää huokeita täyteaineita sillä ehdolla, että ne ovat jaetussa muodossa.2. Possibility to use cheap fillers provided they are in a divided form.
3. Mahdollisuus saada paperituotteita, joilla on täyteaineiden käytön johdosta erityisiä ominaisuuksia.3. The possibility of obtaining paper products which have special properties as a result of the use of fillers.
4. Mahdollisuus saada halutun tiheyden ja /tai huokoisuuden omaavia paperituotteita täyteainehiukkasten kokoja sovittelemalla.4. Possibility to obtain paper products with the desired density and / or porosity by arranging filler particle sizes.
5. Mahdollisuus saada ilman asbestia paperituotteita, joilla on samanlaiset ominaisuudet kuin asbestipohjaisilla tuotteilla.5. The possibility of obtaining asbestos-free paper products with similar characteristics to asbestos-based products.
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7825886A FR2435554A1 (en) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | HIGH-LOAD PAPER PRODUCT |
| FR7825886 | 1978-09-08 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI792634A FI792634A (en) | 1980-03-09 |
| FI63081B FI63081B (en) | 1982-12-31 |
| FI63081C true FI63081C (en) | 1983-04-11 |
Family
ID=9212462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI792634A FI63081C (en) | 1978-09-08 | 1979-08-23 | PAPPERSPRODUKT MED STOR FYLLAEMNESHALT |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5540895A (en) |
| AT (1) | AT373934B (en) |
| BE (1) | BE878052A (en) |
| CA (1) | CA1132309A (en) |
| CH (1) | CH640900A5 (en) |
| DE (1) | DE2934007A1 (en) |
| DK (1) | DK154155C (en) |
| ES (1) | ES483925A1 (en) |
| FI (1) | FI63081C (en) |
| FR (1) | FR2435554A1 (en) |
| GB (1) | GB2031475B (en) |
| IE (1) | IE48810B1 (en) |
| IT (1) | IT1123570B (en) |
| LU (1) | LU81556A1 (en) |
| MX (1) | MX151034A (en) |
| NL (1) | NL188300C (en) |
| SE (1) | SE445745B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2519663B2 (en) * | 1981-05-12 | 1985-08-16 | Jeandheurs Papeteries | IMPROVEMENTS IN THE PROCESS FOR THE MANUFACTURE IN AQUEOUS MEDIA OF LEAVES OF FIBROUS MATERIALS CONTAINING LATEX OR THE LIKE AND / OR PHENOPLASTS OR AMINOPLASTS, NEW SHEETS THUS OBTAINED AND THEIR REUSE |
| FR2508508B1 (en) * | 1981-06-30 | 1985-06-14 | Dalle & Lecomte Papeteries | FIBROUS PRODUCTS MADE FROM AQUEOUS SUSPENSIONS AND THEIR MANUFACTURING METHOD |
| US4609431A (en) * | 1984-07-26 | 1986-09-02 | Congoleum Corporation | Non-woven fibrous composite materials and method for the preparation thereof |
| JPS6163796A (en) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | 本州製紙株式会社 | Papermaking method |
| FR2571388B1 (en) * | 1984-10-05 | 1987-01-16 | Dalle & Lecomte Papeteries | NON WOVEN PRODUCT IN LONG FIBER SHEET AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
| GB8531558D0 (en) * | 1985-12-21 | 1986-02-05 | Wiggins Teape Group Ltd | Loaded paper |
| GB8701491D0 (en) * | 1987-01-23 | 1987-02-25 | Ecc Int Ltd | Aqueous suspensions of calcium |
| FR2612213B1 (en) * | 1987-03-13 | 1989-06-30 | Roquette Freres | PAPERMAKING PROCESS |
| SE466110B (en) * | 1988-02-26 | 1991-12-16 | Bilsom Ab | FIBER CONTAINER, ESSENTIAL INORGANIC SHEET MATERIAL, MADE TO MANUFACTURE ANY SUCH AND FILLER FOR USE THEREOF |
| SE8800660L (en) * | 1988-02-26 | 1989-08-27 | Bilsom Ab | SEAT AND AGENTS FOR SURFACE TREATMENT OF FIBER CONTAINING, ESSENTIAL INORGANIC MATERIAL |
| US5582681A (en) | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6001218A (en) | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6074527A (en) | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
| DE4436317C2 (en) * | 1994-10-11 | 1998-10-29 | Nalco Chemical Co | Process for improving the retention of mineral fillers and cellulose fibers on a cellulose fiber sheet |
| US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
| US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
| EP3059739A1 (en) | 2015-02-20 | 2016-08-24 | Wicor Holding AG | Insulation element with low electrical conductivity for electrical isolation in the high voltage range |
| EP3288041A1 (en) | 2016-08-23 | 2018-02-28 | Wicor Holding AG | Insulation element with chemical fibres for electrical insulation in the high voltage range |
| SE545522C2 (en) * | 2022-02-25 | 2023-10-10 | Biosorbe Ab | Filtering material and method for producing a filtering material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3021257A (en) * | 1958-07-31 | 1962-02-13 | American Cyanamid Co | Paper containing pigment or filler |
| US3184373A (en) * | 1961-07-05 | 1965-05-18 | Mead Corp | Filled paper containing a mixture of resin and mucilaginous material as a retention aid and process for producing said paper |
-
1978
- 1978-09-08 FR FR7825886A patent/FR2435554A1/en active Granted
-
1979
- 1979-07-27 LU LU81556A patent/LU81556A1/en unknown
- 1979-07-31 SE SE7906497A patent/SE445745B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-02 GB GB7927020A patent/GB2031475B/en not_active Expired
- 1979-08-02 DK DK326079A patent/DK154155C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-03 CH CH714779A patent/CH640900A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-03 BE BE0/196577A patent/BE878052A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-09 CA CA333,462A patent/CA1132309A/en not_active Expired
- 1979-08-09 ES ES483925A patent/ES483925A1/en not_active Expired
- 1979-08-20 DE DE19792934007 patent/DE2934007A1/en not_active Withdrawn
- 1979-08-23 FI FI792634A patent/FI63081C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-23 JP JP10803179A patent/JPS5540895A/en active Granted
- 1979-08-23 IE IE1616/79A patent/IE48810B1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-05 MX MX179172A patent/MX151034A/en unknown
- 1979-09-06 NL NLAANVRAGE7906678,A patent/NL188300C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 AT AT0593879A patent/AT373934B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 IT IT25560/79A patent/IT1123570B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IE791616L (en) | 1980-03-08 |
| FI63081B (en) | 1982-12-31 |
| FI792634A (en) | 1980-03-09 |
| CH640900A5 (en) | 1984-01-31 |
| ATA593879A (en) | 1983-07-15 |
| GB2031475B (en) | 1983-07-20 |
| AT373934B (en) | 1984-03-12 |
| JPS5540895A (en) | 1980-03-22 |
| NL188300C (en) | 1992-05-18 |
| CA1132309A (en) | 1982-09-28 |
| FR2435554A1 (en) | 1980-04-04 |
| MX151034A (en) | 1984-09-12 |
| SE445745B (en) | 1986-07-14 |
| ES483925A1 (en) | 1980-04-16 |
| NL188300B (en) | 1991-12-16 |
| IT7925560A0 (en) | 1979-09-07 |
| LU81556A1 (en) | 1979-10-31 |
| DK326079A (en) | 1980-03-09 |
| NL7906678A (en) | 1980-03-11 |
| FR2435554B1 (en) | 1982-07-02 |
| DE2934007A1 (en) | 1980-03-20 |
| DK154155C (en) | 1989-03-06 |
| JPS6323318B2 (en) | 1988-05-16 |
| DK154155B (en) | 1988-10-17 |
| IT1123570B (en) | 1986-04-30 |
| SE7906497L (en) | 1980-03-09 |
| GB2031475A (en) | 1980-04-23 |
| IE48810B1 (en) | 1985-05-29 |
| BE878052A (en) | 1979-12-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63081C (en) | PAPPERSPRODUKT MED STOR FYLLAEMNESHALT | |
| US4775586A (en) | Paper, paper products, films composites and other silicate-polymer, construction materials | |
| US4963603A (en) | Composite fiberboard and process of manufacture | |
| US4769109A (en) | Relatively inexpensive thermoformable mat and rigid laminate formed therefrom | |
| FI68393B (en) | PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF ASBESTOS PRODUCTS | |
| US3895997A (en) | Production of shaped articles from paper sludge | |
| US3895998A (en) | Production of shaped articles from paper sludge | |
| EP0541888B1 (en) | Noncombustible sheet, noncombustible laminated sheet, noncombustible honey-comb structural material, noncombustible board, noncombustible molded product, and manufacturing method thereof | |
| CA1113661A (en) | Composite material | |
| JP2652083B2 (en) | Method for producing flame-retardant paper or board or flame-retardant molded article | |
| US4872912A (en) | Wet and dry laid phosphate reactive sheets and phosphate ceramic structures made therefrom | |
| US4792359A (en) | Durable phosphate ceramic structures and their preparation | |
| FI62158B (en) | FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV EN FIBERKOMPOSITION | |
| EP0406354B1 (en) | Composite fiberboard and process of manufacture | |
| CA1160404A (en) | Calcined serpentine as inorganic charge in sheet materials | |
| JPH1143543A (en) | Sheetlike noncombustible molded material | |
| JP2505307B2 (en) | Non-combustible paper | |
| US4284471A (en) | Method for the production of a fibrous mat | |
| JPH05279986A (en) | Nonflammable sheet | |
| EP0649725A2 (en) | Low pressure thermoforming of discontinuous fiber compositions | |
| EP0330635B1 (en) | Substantially inorganic fibrous material and method for the production thereof | |
| JPH0316436B2 (en) | ||
| JPH05280121A (en) | Reinforced incombustible sheet | |
| JP3100243B2 (en) | Non-combustible press board and its manufacturing method | |
| JP2502236B2 (en) | Non-combustible sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed | ||
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PAPETERIES DALLE ET LECOMTE |