NL7906678A - PAPER MANUFACTURERS WITH A SUBSTANTIAL FILLING CONTENT. - Google Patents
PAPER MANUFACTURERS WITH A SUBSTANTIAL FILLING CONTENT. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7906678A NL7906678A NL7906678A NL7906678A NL7906678A NL 7906678 A NL7906678 A NL 7906678A NL 7906678 A NL7906678 A NL 7906678A NL 7906678 A NL7906678 A NL 7906678A NL 7906678 A NL7906678 A NL 7906678A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- products
- product
- ionic
- added
- groups
- Prior art date
Links
- 238000011049 filling Methods 0.000 title description 3
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 21
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 14
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 14
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 claims description 11
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 claims description 11
- -1 clays Substances 0.000 claims description 9
- 239000012766 organic filler Substances 0.000 claims description 9
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 claims description 9
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 8
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims description 6
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 claims description 5
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 4
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 3
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims description 3
- 150000002118 epoxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000010445 mica Substances 0.000 claims description 3
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012783 reinforcing fiber Substances 0.000 claims description 3
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 3
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims description 3
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920003180 amino resin Polymers 0.000 claims description 2
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229920000098 polyolefin Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 2
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 claims 1
- 150000001252 acrylic acid derivatives Chemical class 0.000 claims 1
- 150000008360 acrylonitriles Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims 1
- KKFLAZONMLKRCX-UHFFFAOYSA-N penta-2,3,4-trienoic acid Chemical class OC(=O)C=C=C=C KKFLAZONMLKRCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 46
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 11
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 10
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 6
- 229920000831 ionic polymer Polymers 0.000 description 6
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 6
- 229920002125 Sokalan® Polymers 0.000 description 5
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 5
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 5
- 208000010392 Bone Fractures Diseases 0.000 description 4
- 206010017076 Fracture Diseases 0.000 description 4
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 3
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 description 2
- 229920006243 acrylic copolymer Polymers 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 2
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N lead(0) Chemical compound [Pb] WABPQHHGFIMREM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 239000010876 untreated wood Substances 0.000 description 2
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M Acrylate Chemical compound [O-]C(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229920006317 cationic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 1
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004584 polyacrylic acid Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
- D21H23/76—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by choice of auxiliary compounds which are added separately from at least one other compound, e.g. to improve the incorporation of the latter or to obtain an enhanced combined effect
- D21H23/765—Addition of all compounds to the pulp
Description
ê - 1 F.O. 28.107ê - 1 F.O. 28.107
Papierfabrikanten-nrodukt met een aanzienlijk vulgehaltePaper manufacturer's product with a significant filling content
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een papierfabrikanten-produkt dat een aanzienlijk vulgehalte bevat om daaraan specifieke eigenschappen te verlenen.The present invention relates to a papermaker's product containing a substantial fill content to impart specific properties thereto.
In het onderhavige geval verstaat men onder een pa-5 pierfabrikanten-produkt een produkt verkregen door toepassing van een papierfabricage-techniek, maar die in feite eveneens betrekking heeft op papier, karton, enz., zowel als op niet-geweven produkten, vilt, zeil, enz.In the present case, a paper manufacturer product is understood to mean a product obtained by using a papermaking technique, but which in fact also relates to paper, cardboard, etc., as well as non-woven products, felt, sail, etc.
Men heeft reeds geprobeerd vulstoffen op te nemen 10 in papier tijdens de fabricage ervan. Echter zij'n de verkregen resultaten middelmatig, omdat deze vulstoffen door het doek van de werktafel gaan en slechts een klein gedeelte ervan in het produkt overblij'ft. Zelfs bij* toepassing van retentiemiddelen en onder de beste toepassingsomstandighe-15 den kan men weinig meer dan 15 gew.% vulstof fixeren.Attempts have already been made to include fillers in paper during their manufacture. However, the results obtained are mediocre, because these fillers pass through the cloth of the work table and only a small part of it remains in the product. Even when using retention agents and under the best application conditions, little more than 15 wt% filler can be fixed.
Overigens kent men reeds produkten in complexe bladen, bijvoorbeeld bestemd voor het isoleren of voor het decoreren van grond of muren, die als substraat asbestkarton, zeil of vilt van glasvezels, keramische vezels of steen-20 wol bevatten. Het is bekend dat asbest gevaren oplevert voor de gezondheid en dat dientengevolge de asbest meer en meer vervangen wordt door zeil of vilt op basis van glasvezels -of steenwol. Overigens zijn vulstoffen nog moeilijker te fixeren op dergelijk zeil of vilt dan in papier en boven-25 dien geven, terwijl asbest compacte, veerkrachtige produkten geeft en een goed oppervlakte-uiterlijk bezit waarvoor slechts weinig bindmiddel noodzakelijk is, het zeil of vilt van glasvezels of steenwol, ventilerende, gebroken produkten en bezitten een slecht oppervlakte-uiterlijk.Incidentally, products are already known in complex sheets, for example intended for insulating or decorating ground or walls, which contain asbestos cardboard, tarpaulin or felt of glass fibers, ceramic fibers or stone wool as substrate. It is known that asbestos poses health risks and that as a result, asbestos is increasingly being replaced by tarpaulin or felt based on glass fibers or rock wool. Incidentally, fillers are even more difficult to fix on such a sail or felt than in paper and moreover give, while asbestos gives compact, resilient products and has a good surface appearance for which only little binder is required, the sail or felt of glass fibers or rock wool, ventilated, broken products and have a poor surface appearance.
30 De onderhavige uitvinding heeft ten doel deze nade len te overwinnen en het mogelijk te maken door een papier-fabricage-techniek produkten te verkrijgen met een aanzienlijk vulgehalte.The object of the present invention is to overcome these drawbacks and to make it possible to obtain products with a considerable filling content by a papermaking technique.
Onder de met de onderhavige uitvinding beoogde doe-35 len kunnen vermeld worden: 1) De vervanging bij de fabricage van een papierfabrikanten-produkt van dure materialen zoals cellulosevezels, as- 75 0 5 8 78 ' 2 best, glasvezels, steenwol, synthetische vezels, enz. door goedkope minerale of organische vulstoffen, die bovendien bijzondere eigenschappen aan het produkt kunnen verlenen; 2) het verkrijgen van dimensionaal stabiele produkten, 5 zelfs wanneer zij onderworpen worden aan de inwerking van water en warmte; 3) het verkrijgen van produkten met goede mechanische eigenschappen, zelfs wanneer deze onderworpen worden aan de inwerking van water of warmte; 10 4) het verkrijgen van produkten met een permanent onbrand baar karakter, alhoewel geen asbest wordt gebruikt; 5) het verkrijgen van nagenoeg onbederfbare produkten; 6) het verkrijgen van produkten waarvan het grammage ligt 2 2 tussen ten minste 20 g/m en ten hoogste 300 g/m .Among the objects contemplated by the present invention may be mentioned: 1) The replacement in the manufacture of a papermaker's product of expensive materials such as cellulose fibers, asbestos, 75 0 5 8 78 '2 best, glass fibers, rock wool, synthetic fibers , etc. by inexpensive mineral or organic fillers, which can also impart special properties to the product; 2) obtaining dimensionally stable products, even when subjected to the action of water and heat; 3) obtaining products with good mechanical properties, even when subjected to the action of water or heat; 4) obtaining products with a permanent incombustible character, although no asbestos is used; 5) obtaining virtually perishable products; 6) obtaining products with a grammage of 2 2 between at least 20 g / m and at most 300 g / m.
15 Deze doeleinden zijn niet beperkend en andere ver schijnen in het vervolg van de beschrijving.These purposes are not limiting and others will appear in the remainder of the description.
Met deze doeleinden volgens de uitvinding is de werkwijze voor het verkrijgen van een produkt door toepassing van een papierfabricage-techniek opmerkelijk, doordat 20 men aan een vezelachtige massa, in een water bevattend milieu, ten minste een fijnverdeelde minerale of organische vulstof toevoegt, daarna ten minste een eerste ionogeen produkt, zodat eerste groepen gevormd worden, die deeltjes van deze vulstof en gepolariseerde moleculen van dit eerste pro-25 dukt bevatten, daarna ten minste een tweede ionogeen produkt, met tegengestelde polariteit dan die van het eerste produkt, zodat tweede groepen gevormd worden, die de eerste groepen en gepolariseerde moleculen van het tweede produkt bevatten, waarbij de afwisselende toevoeging van de ionogene 30 produkten met tegengestelde polariteiten wordt gestopt, wanneer de verkregen groepen bouwsels vormen die in staat zijn om behandeld te worden langs papierfabricageweg voor het verkrijgen van het produkt.For these purposes according to the invention, the method of obtaining a product by using a papermaking technique is remarkable in that at least one finely divided mineral or organic filler is added to a fibrous mass in an aqueous medium. at least a first ionic product to form first groups containing particles of this filler and polarized molecules of this first product, then at least a second ionic product, with opposite polarity to that of the first product, so that second groups formed which contain the first groups and polarized molecules of the second product, stopping the alternate addition of the ionic products of opposite polarities when the resulting groups form structures capable of being treated by papermaking route to obtain of the product.
Doelmatig bestaat de vezelachtige massa uit houtbe-35 slag. Evenwel kan deze vezelachtige massa zijn samengesteld uit alle soorten minerale of organische vezelachtige suspensies zoals die op basis van steenwöl, keramische vezels, glasvezels, polyamidevezels, polyestervezels enz.The fibrous mass expediently consists of wood chips. However, this fibrous mass can be composed of all kinds of mineral or organic fibrous suspensions such as those based on rock wool, ceramic fibers, glass fibers, polyamide fibers, polyester fibers, etc.
Dankzij de werkwijze van de onderhavige uitvinding hO roept men dus moleculaire bouwsels in het leven, die vul- 790 6 6 78 3 » stofdeeltjes bevatten, zodat men een zeer vaste suspensie verkrijgt, die bestand is tegen snijkrachten en die in de papierfabricage-installatie en in het bijzonder op het doek van de werktafel een identiek gedrag bezit aan die van een 5 papierfabricagebrij, die goed blijft tot de persen en tot de droogkamer van deze installatie.Thus, thanks to the process of the present invention, molecular structures are created which contain filler dust particles, so that a very solid suspension, resistant to cutting forces and used in the papermaking plant and in particular, on the cloth of the work table, has an identical behavior to that of a papermaking slurry, which remains good to the presses and to the drying chamber of this installation.
Voor het verkrijgen van een dergelijk resultaat moet de minerale of organische vulstof aanwezig zijn in fijnver-deelde vorm, bijvoorbeeld in poederachtige of colloïdale 10 vorm en moet deze weinig of niet oplosbaar zijn imsater. Bij voorkeur zijn de afmetingen van de vulstofdeeltjes ten hoogste gelijk aan 100^um, hoewel deze dimensie niet beperkend is.To obtain such a result, the mineral or organic filler must be in finely divided form, for example, in powdery or colloidal form, and it must be sparingly or insoluble. Preferably, the dimensions of the filler particles are at most equal to 100 µm, although this dimension is not limiting.
Voor de toepassing van de uitvinding kan men alle 15 soorten minerale of organische vulstoffen gebruiken als functie van de gezochte eigenschappen voor· het eindprodukt.For the application of the invention, all kinds of mineral or organic fillers can be used as a function of the properties sought for the end product.
Als minerale vulstoffen heeft men met succes krijt, kaolien, talk, magnesiumoxide, dolomiet, mica, kleisoorten, asbest, aluminiumhydraat, enz. toegepast. Het krijt wordt 20 dikwijls gebruikt vanwege de lage prijs ervan; daarentegen wordt een dure vulstof, zoals mica, gebruikt vanwege de elektrische en elektronische eigenschappen ervan. Men heeft eveneens met succes vulstoffen toegepast gevormd uit metaalpoe-ders, zoals bijvoorbeeld aluminiumpoeder, loodpoeder, enz.As mineral fillers, chalk, kaolin, talc, magnesium oxide, dolomite, mica, clays, asbestos, aluminum hydrate, etc. have been successfully used. The chalk is often used because of its low price; on the other hand, an expensive filler, such as mica, is used because of its electrical and electronic properties. Fillers formed from metal powders, such as, for example, aluminum powder, lead powder, etc., have also been successfully used.
25 Het loodpoeder is bijzonder interessant vanwege de geluiddempende eigenschappen, de thermische of elektrische geleidbaarheid of bescherming tegen radio-activiteit, dat dit poe- ~ der aan het eindprodukt verleent.The lead powder is of particular interest because of its sound-deadening properties, thermal or electrical conductivity, or protection against radioactivity that it imparts to the final product.
Als organische vulstoffen kan men poeders of emul-50 sies van allerlei soorten harsen gebruiken: poeders van fenoplastharsen, aminoplastharsen, epoxide-harsen, poly-carbonaten, polyurethanen, polyacetaten, polyacrylzuurhar-sen, polyalkenen, polystyrenen of emulsies van acetaat-, acrylaat-, styreen-butadieen-, acrylonitrile-harsen, enz.As organic fillers, powders or emulsions of all kinds of resins can be used: powders of phenoplast resins, aminoplast resins, epoxide resins, polycarbonates, polyurethanes, polyacetates, polyacrylic acid resins, polyolefins, polystyrenes or emulsions of acetate, acrylate , styrene-butadiene, acrylonitrile resins, etc.
35 Een dergelijke organische vulstof wordt in het algemeen gekozen vanwege de bijzondere eigenschappen die deze verleent, in het bijzonder zijn bindmiddelvermogen. Dit bindmiddel-vermogen kan tijdens de droging van het zeil op het doek of later bij de fabricage van lagen verschijnen, zoals dit het 40 geval is bij een fenoplasthars op dat ogenblik onderworpenSuch an organic filler is generally chosen because of the special properties it imparts, in particular its binder ability. This binder ability may appear on the fabric during the drying of the sail or later in the fabrication of layers, as is the case with a phenoplastic resin subjected at that time
79 0 3 6 7S79 0 3 6 7S
ϊ 4- η aan de inwerking van warmte en druk.ϊ 4- η from the action of heat and pressure.
De organische vulstof kan zijn samengesteld uit gebroken afval van allerlei soorten hars.The organic filler may be composed of broken waste from all kinds of resin.
De uit harsen gevormde vulstoffen doen zich dus 5 voor in de formatie van moleculaire "bouwsels volgens de uitvinding in dezelfde hoedanigheid als de minerale vulstoffen, maar verlenen bovendien binding aan de massa, waaraan zij zijn toegevoegd.The fillers formed from resins thus occur in the formation of molecular structures of the invention in the same capacity as the mineral fillers, but additionally impart binding to the mass to which they are added.
De moleculaire bouwsels of groepen, die aldus zij'n 10 verkregen door menging van de vulstof of de vulstoffen met de ionogene produkten zijn in staat plastische papierfabri-cageprodukten te geven met een zeer grote breukbelasting, evenwel een bestandheid tegen scheuring die in het algemeen niet voldoende verhoogd is. Dientengevolge is het dikwijls 15 van belang voor het verbeteren van de bestandheid tegen scheuring van het eindprodukt versterkende vezels toe te voegen, zoals glasvezels, synthetische vezels, enz., tegelijkertijd met de vulstoffen. Het is doelmatig deze verster-kingsvezels toe te voegen asm de houtsuspensie op hetzelfde 20 moment als de vulstoffen, vóór toevoeging van de ionogene produkten voor het verkrijgen van een goede dispersie en een goede homogeniteit noodzakelijk voor het verkrijgen van een eindprodukt met goede eigenschappen.The molecular structures or groups thus obtained by mixing the filler or fillers with the ionic products are capable of yielding plastic papermaking products with a very high breaking load, however, a tear resistance which is generally not is sufficiently raised. As a result, it is often important to improve the tear resistance of the final product by adding reinforcing fibers, such as glass fibers, synthetic fibers, etc., simultaneously with the fillers. It is expedient to add these reinforcing fibers as much as the wood suspension at the same time as the fillers, before adding the ionic products to obtain a good dispersion and good homogeneity necessary to obtain a final product with good properties.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding zijn de ele« 25 mentaire vulstofdeeltjes gebonden met de moleculen van de ionogene produkten voor de vorming van gescheiden moleculaire bouwsels, die in suspensie gehouden kunnen worden door roeren en die in staat zijn een breukbehandeling te doorstaan. Dit resultaat wordt verkregen door de vulstofdeeltjes 50 achtereenvolgens te behandelen met ionogene produkten van afwisselend tegenovergestelde polariteiten, zodanig dat hoe langer hoe meer lange ketens worden gevormd.In the process of the invention, the elemental filler particles are bonded to the molecules of the ionic products to form separated molecular structures, which can be kept in suspension by stirring and are capable of withstanding fracture treatment. This result is obtained by successively treating the filler particles 50 with ionic products of alternately opposite polarities such that the longer and longer chains are formed.
Het is door de keuze van deze ionogene produkten (moleculairgewicht en ionogeniteit), de toevoegingsvolgorde 35 ervan, hun dosering en de structuur van hun molecuul, dat men raakt tot het binden van de vulstofdeeltjes door voldoende bindingskrachten opdat de pasteuze massa tegen breuk bestand is.It is through the selection of these ionic products (molecular weight and ionicity), their order of addition, their dosage and the structure of their molecule that one becomes entangled to bind the filler particles by sufficient bonding forces for the pasty mass to withstand fracture.
Dergelijke ionogene produkten worden in het algemeen 4-0 gekozen uit de polymeren en, als functie van de vulstoffen, .Such ionic products are generally 4-0 selected from the polymers and, as a function of the fillers.
79 0 δ 6 78 579 0 δ 6 78 5
VV
hebben proeven aangetoond, dat het voldoende is te zorgen voor 3 tot 5 verschillende polymeren, meestal 4·, voor het verkrijgen van de gezochte resultaten. Deze polymeren worden doelmatig toegevoegd volgens toenemend molecuulgewicht, 5 hoewel deze maatregel niet verplichtend is, zoals men in voorbeeld IV zal zien.tests have shown that it is sufficient to provide 3 to 5 different polymers, usually 4 ·, to obtain the results sought. These polymers are conveniently added according to increasing molecular weight, although this measure is not mandatory, as will be seen in Example IV.
Het is bekend dat de thans bekende macropolymeren met het grootste molecuulgewicht, molecuulgewichten bezitten die tot 15.000.000 kunnen gaan en die van het anionogene .10 type zijn. Deze hebben een ionogeniteit in de ordegrootte van 70 %. Daarentegen bezitten de polymeren van het kationo-gene type lagere molecuulgewichten, bijvoorbeeld in de ordegrootte van 5.000.000 evenwel kan hun ionogeniteit 100 % bereiken.It is known that the currently known largest molecular weight macropolymers have molecular weights that can go up to 15,000,000 and are of the anionic .10 type. These have an ionicity of the order of 70%. In contrast, the cationic type polymers have lower molecular weights, for example, in the order of 5,000,000, however, their ionicity can reach 100%.
15 Men kan op de volgende wijze te werk gaan:15 One can proceed in the following way:
In een water bevattende vezelachtige massa disper-geert men ten minste een fijnverdeelde vulstof, bijvoorbeeld krijt, en het geheel wordt onder een roerbehandeling gehouden voor het bereiken van een goede homogeniteit. Men voegt 20 vervolgens een eerste ionogeen polymeer toe, bijvoorbeeld een kationogeen polymeer zoals een polyamide-epoxide-hars, een polyester-epoxide-hars, enz.At least one finely divided filler, such as chalk, is dispersed in an aqueous fibrous mass and the whole is kept under stirring to achieve good homogeneity. A first ionic polymer is then added, for example, a cationic polymer such as a polyamide epoxide resin, a polyester epoxide resin, etc.
Een of meer moleculen van dit eerste ionogene polymeer klonten dan samen op de verschillende deeltjes van de 25 vulstof onder vorming van eerste gescheiden groepen, die in het gekozen voorbeeld, een positieve elektrische lading bezitten. ~One or more molecules of this first ionic polymer then clump together on the different particles of the filler to form first separated groups, which in the selected example have a positive electric charge. ~
Wanneer men nu aan de massa, die deze eerste groepen bevat, een tweede ionogene polymeer toevoegt met tegenge-30 stelde polariteit (derhalve van het anionogene type in het onderhavige voorbeeld) en van een zwaarder molecuul, bovendien gekozen vanwege zijn bindings vermogen (zoals een latex, een cellulose-ester of dergelijke) gaan de negatieve moleculen van dit tweede polymeer onder elkaar verzamelen tot een 35 veelvoud van de genoemde eerste groepen voor het vormen van meer complexe tweede groepen.When a second ionic polymer of opposite polarity (therefore of the anionic type in the present example) and of a heavier molecule is additionally added to the mass containing these first groups, additionally chosen for its binding capacity (such as a latex, a cellulose ester or the like) will collect the negative molecules of this second polymer among each other to a multiple of the said first groups to form more complex second groups.
De toevoeging nu van een derde ionogeen polymeer met tegengestelde polariteit aan het tweede polymeer (dus van het kationogene type in het onderhavige voorbeeld) en van 4-0 een nog zwaarder molecuul, bijvoorbeeld een lineaire poly- 790 6 6 78 ' ' . ‘6 acrylamidehars of een ester-ρο lyaminbcarbonzuurhars maakt liet mogelijk de vorming van derde groepen te verkrijgen door middel van de moleculen van het derde polymeer.Now adding a third ionic polymer of opposite polarity to the second polymer (i.e. of the cationic type in the present example) and of 4-0 an even heavier molecule, for example a linear poly-790 6 6 78 ''. "6 acrylamide resin or an ester-lyamic carboxylic acid resin allows the formation of third groups to be obtained by means of the molecules of the third polymer.
Men kan door toevoeging van een vierde ionogeen po-5 lymeer met tegengestelde polariteit van het derde polymeer, dat wil zeggen anionogeen in het gekozen voorbeeld (bijvoorbeeld een carboxyvinylpolymeer met zeer lange lineaire keten) vierde nog meer complexe groepen verkrijgen door binding van deze derde groepen door middel van de moleculen van 10 het vierde polymeer. Een aldus voortgaande - tot het verkrijgen van groepen van vulstofdeeltjes die voldoende lang en vast zijn, in staat tot het geven van een stabiele en uit-lekbare suspensie op een doek van dè papierfabricage-machine.By adding a fourth ionic polymer of opposite polarity to the third polymer, i.e. anionic in the chosen example (e.g. a very long linear chain carboxyvinyl polymer), fourth more complex groups can be obtained by binding these third groups by means of the molecules of the fourth polymer. One thus proceeding - to obtain groups of filler particles that are sufficiently long and solid, is capable of giving a stable and drained suspension on a cloth of the papermaking machine.
De hoeveelheden polymeer toegevoegd bij elk stadium, 15 evenals de reactietijden van elk daarvan, zijn zeer belangrijk voor de kwaliteit van het eindprodukt, omdat er wisselwerking is tussen alle polymeren. Overigens is het moeilijk de nauwkeurige grenzen vast te stellen voor deze hoeveelheden en deze reactietijden, omdat alles een kwestie van het 20 soort geval is. Voor elk bijzonder geval worden de aard van de ionogene produkten, hun toevoegingsvolgorde, de toegevoegde hoeveelheden en de reactietijden gekozen voor het verkrijgen van groepen van vulstofdeeltjes, die aan de massa een vastheid verlenen overeenkomend met de toegepaste papier-25 fabricage-machine, welke machine bijvoorbeeld van' het vlakke doektype is of van het hydroformeringstype met hellend doek.The amounts of polymer added at each stage, as well as the reaction times of each, are very important to the quality of the final product because there is interaction between all polymers. Incidentally, it is difficult to determine the precise limits for these quantities and these reaction times, because everything is a matter of the type of case. For each particular case, the nature of the ionic products, their order of addition, the amounts added and the reaction times are chosen to obtain groups of filler particles, which give the mass a strength corresponding to the paper-making machine used, which machine for example, it is of the flat cloth type or of the hydroforming type with inclined cloth.
Zoals duidelijk zal zijn kan de werkwijze volgens de uitvinding discontinu of continu worden uitgevoerd. In het 30 eerste geval wordt de bereiding van de pasteuze massa uitge-•voerd op een discontinue wijze, door breuk, die is opgeslagen in kuipen, waarvan de roerduur zeer lang is, waardoor het nodig is rekening te houden met scheuringen tijdens deze periode en met toevoeging van ionogene produkten in aanzien-35 lijke hoeveelheden.As will be clear, the method according to the invention can be carried out batchwise or continuously. In the first case, the preparation of the pasty mass is carried out in a discontinuous manner, by fracture, which is stored in vats, the stirring time of which is very long, making it necessary to take account of cracks during this period and with addition of ionic products in substantial amounts.
Bij de continue bewerking wordt de suspensie gebruikt vanaf de vorming ervan en de bestandheid ervan tegen breuk kan geringer zijn, hetgeen het mogelijk maakt de hoeveelheden ionogene produkten te verminderen en eventueel 40 het aantal van deze produkten.In the continuous operation, the slurry is used from its formation and its resistance to fracture may be less, which makes it possible to reduce the amounts of ionic products and optionally the number of these products.
780 5 δ 7B780 5 δ 7B
77
VV
Voorbeeld IExample I
Fabricage Tan een dimensioneel stabiel, onbrandbaar 2 muurpapier met een grammage van 100 g/m volgens een discontinue methode, die gebruikelijk is in de papierfabricage-5 techniek.Manufacture Tan a dimensionally stable, non-flammable 2 wall paper with a grammage of 100 g / m according to a discontinuous method, which is usual in the paper-making technique.
In een hydrapulpinrichting met een capaciteit van 10 m"', brengt men achtereenvolgens: 8000 liter water, 70 kg enigszins gezuiverd houtbeslag, .10 120 kg poedervormig krijt van handelskwaliteit, 120 kg aluminiumhydraat van handelskwaliteit, 30 kg glasvezels en 2,4- kg polyamide-epoxide-hars, vooraf verdund tot 5 %·In a hydrapulp device with a capacity of 10 m ", one successively: 8000 liters of water, 70 kg of slightly purified wood batter, .10 120 kg of commercial grade powdered chalk, 120 kg of commercial grade aluminum hydrate, 30 kg of glass fibers and 2.4 kg. polyamide epoxide resin, pre-diluted to 5%
Men laat 1 minuut reageren, waarna men aan de sus-15 pensie toevoegt: 48 kg van een vinylideen-acrylcopolymeerhars, die men eveneens 1 minuut laat reageren, alvorens toe te voegen: 1,6 kg kationogeen polyacrylamidehars met een molecuulge-20 wicht van 1.000.000, waarna men opnieuw gedurende 2 minuten laat reageren en vervolgens toevoegt: 0,18 kg carboxyvinylpolymeer, dat men 1 minuut laat reageren.React for 1 minute, then add to the suspension: 48 kg of a vinylidene acrylic copolymer resin, which is also reacted for 1 minute, before adding: 1.6 kg of cationic polyacrylamide resin with a molecular weight of 1,000,000, then reacted again for 2 minutes and then added: 0.18 kg of carboxyvinyl polymer, which is reacted for 1 minute.
25 De aldus verkregen suspensie met 5 % materiaal wordt op een verhouding van 2,5 % gebracht door verdunning, vervolgens in een kuip opgeslagen met het oog op de voeding van een papierfabricage-machine met plat doek. ÜTa passage in deze machine verkrijgt men een eindprodukt met de volgende 30 eigenschappen: o grammage: 100 g/m dikte: 200^um breukbelasting in droge toestand: in lengterichting 150 ΓΓ/5 cm 35 in dwarsrichting 110 N/5 cm breukbelasting in vochtige toestand: in lengterichting 60 N/5 cm in dwarsrichting 48 h/5 cm dimensionele stabiliteit na 8 dagen onderdompelen in water: 40 variatie kleiner dan 0,01 mm/m, 790 6 6 78 n\ 8 rek of vervorming bio d© temperatuur (10 min. bio* 200°C) < 0,2 °/ooThe suspension thus obtained with 5% material is brought to a ratio of 2.5% by dilution, then stored in a tub for the purpose of feeding a flat cloth papermaking machine. After passage in this machine, a final product is obtained with the following properties: o Gramage: 100 g / m thickness: 200 μm breaking load in the dry state: in the longitudinal direction 150 ΓΓ / 5 cm 35 in the transverse direction 110 N / 5 cm breaking load in damp condition: longitudinal 60 N / 5 cm transverse 48 h / 5 cm dimensional stability after 8 days of immersion in water: 40 variation smaller than 0.01 mm / m, 790 6 6 78 n \ 8 stretch or deformation bio d © temperature (10 min. Bio * 200 ° C) <0.2 ° / oo
rek of vervorming bij brand: niet ontvlambaar warmtegevend vermogen ongeveer 5234 5 Voorbeeld IIelongation or deformation in the event of a fire: non-flammable heat-generating capacity about 5234 5 Example II
Fabricage van een karton bestemd voor het vervangen van asbest-karton. Zoals hiervoor beschreven brengt men in z een hydrapulpinrichting van 10 nr achtereenvolgens: 8000 liter water, 10 30 kg niet gezuiverd houtbeslag, 4-00 kg poedervormig krijt van handelskwaliteit, 72 kg glasvezels, 0,5 kg polyamide-epoxidehars (reactietio'd 1 minuut), 45 kg styreen-butadieen-hars (reactietijd 1 minuut), 15 1,3 kg polyaminocarbonzuurester (reactietiod 2 minuten) en 0-,07 kg carboxyvinylpolymeer (reactietio’d 1 minuut).Manufacture of a cardboard intended to replace asbestos cardboard. As described above, a 10-number hydrapulp device is successively introduced: 8000 liters of water, 10 30 kg of untreated wood batter, 4-00 kg of powdered chalk of commercial quality, 72 kg of glass fibers, 0.5 kg of polyamide-epoxide resin (reaction time 1 minute), 45 kg of styrene-butadiene resin (reaction time 1 minute), 1.3 kg polyaminocarboxylic acid ester (reaction time 2 minutes) and 0.07 kg carboxyvinyl polymer (reaction time 1 minute).
Men verkrijgt afhankelijk van het regelen van de pa- pierfabricage-machine een karton met een grammage tussen 250 o en 500 g/m en een dikte tussen 400 en SOO^um, waarbij de 20 - andere eigenschappen de volgende zijn: breukbelasting in droge toestand: in lengterichting 120 tot 180 ÏT/5 cm in dwarsrichting 110 tot 160 H/5 cm.Depending on the control of the papermaking machine, a cardboard is obtained with a grammage between 250 and 500 g / m and a thickness between 400 and 500 µm, the other properties being the following: breaking load in the dry state : 120 to 180 /T / 5 cm in the longitudinal direction and 110 to 160 H / 5 cm in the transverse direction.
Breukbelasting in vochtige toestand: 25 in lengterichting 40 tot 55 N/5 cm in dwarsrichting 35 tot 50 R/5 cm.Breaking load in the moist state: 25 in the longitudinal direction 40 to 55 N / 5 cm in the transverse direction 35 to 50 R / 5 cm.
Rek of vervorming: bij de temperatuur (10 min. bij 200°0) < 0,2 °/oo bij brand niet ontvlambaar 30 Wamtegevend vermogen ongeveer 3560 J/g.Elongation or deformation: at the temperature (10 min. At 200 ° 0) <0.2 ° / oo non-flammable in the event of fire 30 Heat-generating capacity approximately 3560 J / g.
Voorbeeld IIIExample III
Men herhaalt de werkwijze van voorbeeld II, maar men vervangt 200 van de 400 kg poedervormig krijt door 200 kg talk.The procedure of Example II is repeated, but 200 of the 400 kg of powdered chalk are replaced by 200 kg of talc.
33 Het verkregen eindprodukt heeft dezelfde eigenschap pen met evenwel een gladder oppervlak.33 The end product obtained has the same properties, but with a smoother surface.
Voorbeeld IVExample IV
Continue fabricage van een karton bestemd voor im-pregnering.Continuous manufacture of a cardboard intended for impregnation.
40 In de hiervoor vermelde hydrapulpinrichting van 7006678 9 > 10 m? brengt men achtereenvolgens: 8000 liter water, 40 kg niet gezuiverde houtsuspensie, 440 kg poedervormig krijt van handelskwaliteit en 5 20 kg glasvezels.40 In the aforementioned hydrapulp device of 7006678 9> 10 m? successively: 8000 liters of water, 40 kg of untreated wood suspension, 440 kg of powdered chalk of commercial quality and 5 to 20 kg of glass fibers.
De verkregen suspensie wordt onder roeren gehouden en dient voor de continue voeding van een trapsgewijze reactor bestaande uit kamers voorzien van roerinrichtingen, in elk waarvan een ionogeen polymeer geïnjecteerd wordt door 10 middel van een doseerpomp. Voor een produktie van 50 kg/min. droog produkt voegt men toe: in een eerste kamer: 0,25 1/min. polyamideepoxide, in een tweede kamer: 0,08 kg/min, carboxyvinylhars en in een derde kamer: 0,25 kg/min. polyacrylamidehars.The resulting suspension is kept under stirring and serves for the continuous feeding of a stepped reactor consisting of chambers equipped with stirrers, in each of which an ionic polymer is injected by means of a metering pump. For a production of 50 kg / min. dry product is added: in a first chamber: 0.25 l / min. polyamide epoxide, in a second chamber: 0.08 kg / min, carboxyvinyl resin and in a third chamber: 0.25 kg / min. polyacrylamide resin.
15 .De reactietijden in elke kamer bedragen 1 minuut voor het polyamide-epoxide en de carboxyvinylhars en 2 minuten voor het polyacrylamide.15. The reaction times in each chamber are 1 minute for the polyamide epoxide and the carboxyvinyl resin and 2 minutes for the polyacrylamide.
Voorbeeld VExample V
Fabricage van een papierfabrikanten-produkt, dat 20 geen cellulosevezels bevat.Manufacture of a papermaker's product which does not contain cellulose fibers.
In een hydrapulpinrichting brengt men achtereenvolgens : 2000 liter water, 5 kg keramische vezels, 25 75 kg poedervormig krijt van handelskwaliteit, 5 kg vinylideen-acrylcopolymeerhars, 5 kg acrylhars, 10 kg glasvezels en 0,2 kg polyamide-epoxidehars.In a hydrapulp device, successively: 2000 liters of water, 5 kg of ceramic fibers, 75 kg of powdered chalk of commercial quality, 5 kg of vinylidene acrylic copolymer resin, 5 kg of acrylic resin, 10 kg of glass fibers and 0.2 kg of polyamide epoxide resin.
30 Men laat 1 minuut reageren, waarna men aan de sus pensie 0,012 kg carboxyvinylpolymeer toevoegt, men laat opnieuw 1 minuut reageren, waarna men 0,048 kg polyacrylamidehars toevoegt, die men 1 minuut laat reageren.It is allowed to react for 1 minute, after which 0.012 kg of carboxyvinyl polymer is added to the suspension, it is reacted again for 1 minute, and then 0.048 kg of polyacrylamide resin is added, which is allowed to react for 1 minute.
De aldus verkregen suspensie voedt een papierfabri-35 cage-machine en men verkrijgt een vlak produkt zonder cellu-The suspension thus obtained feeds a paper-making cage machine and a flat product without cellulose is obtained.
OO
losevezels met een grammage van 250 g/m en de volgende eigenschappen: 790 6 6 78 10 _Breukbelasting in droge toestand: in lengtericliting 70 N/5 cm in dwarsrichting 60 EF/5 cm, belasting bij breuk in vochtige toestand: 5 in lengterichting 25 N/5 cm in dwarsrichting 20 N/5 cm, dimensionele stabiliteit na 8 dagen onderdompelen in water: variatie kleiner dan 0,01 mm/m, rek of vervorming bij de temperatuur (10 minuten bij 200°C) 10 < 0,2 °/ooloose fibers with a grammage of 250 g / m and the following properties: 790 6 6 78 10 _ Breaking load in the dry state: in longitudinal ricliting 70 N / 5 cm in the transverse direction 60 EF / 5 cm, in the case of breaking in the moist state: 5 in the longitudinal direction 25 N / 5 cm in transverse direction 20 N / 5 cm, dimensional stability after 8 days of immersion in water: variation smaller than 0.01 mm / m, elongation or deformation at the temperature (10 minutes at 200 ° C) 10 <0.2 ° / oo
Men ziet dus dat men dankzij de uitvinding papierfabrikant en-produkten kan verkrijgen, die dankzij hun samenstelling, hun ongevoeligheid voor water, hun poreusheid, hun dimensionele stabiliteit en hun bestandheid tegen brand, ver-15 bonden met een volmaakt vlak tengevolge van de toegepaste techniek, talrijke toepassingen kunnen vinden, bijvoorbeeld bij isolatie (vlakmaking, fabricage van panelen, fabricage van complexen, enz.), bepleistering (bepleisteringsdrager, bevlokte materialen, papierverven, enz.), filtratie (verf-20 cabines, stofverwijdering, filtratie bij hoge temperatuur, enz.), bij het tot stand brengen van gelaagde produkten, enz.It is thus seen that, thanks to the invention, one can obtain paper manufacturer and products which, due to their composition, their insensitivity to water, their porosity, their dimensional stability and their fire resistance, are connected with a perfect surface as a result of the technique used. , can find numerous applications, for example in insulation (flattening, panel manufacturing, complex manufacturing, etc.), plastering (plaster backing, flocculated materials, paper paints, etc.), filtration (paint-20 booths, dust removal, high temperature filtration , etc.), when creating layered products, etc.
Onder de voordelen van de onderhavige uitvinding kunnen vermeld worden: '1) de mogelijkheid tot fabricage van papierfabrikanten-pro-25 dukten, die een zeer grote hoeveelheid vulstoffen bevatten.Among the advantages of the present invention may be mentioned: 1) the possibility of manufacturing papermakers' products containing a very large amount of fillers.
2) De mogelijkheid tot toepassing van vulstoffen-met lage prijs, op voorwaarde, dat zij in fijnverdeelde vorm aanwezig zijn.2) The possibility of using low-price fillers, provided they are in finely divided form.
3) De mogelijkheid tot het verkrijgen van papierfabrikanten-30 produkten met specifieke eigenschappen, dankzij het opnemen van vulstoffen.3) The possibility of obtaining paper manufacturers-products with specific properties, thanks to the inclusion of fillers.
4) De mogelijkheid tot het verkrijgen van papierfabrikanten-produkten met een gewenste dichtheid en/of poreusheid door aanpassing van de dimensie van de bouwsels van de vulstof- 35 deeltjes.4) The possibility of obtaining papermaker's products with a desired density and / or porosity by adjusting the dimension of the structures of the filler particles.
5) De mogelijkheid tot het verkrijgen van papierfabrikanten-produkten zonder asbest, met eigenschappen, die in de buurt liggen van de produkten op basis van asbest, enz.5) The possibility of obtaining papermaker's products without asbestos, with properties close to the products based on asbestos, etc.
790 6 6 78790 6 6 78
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR7825886 | 1978-09-08 | ||
| FR7825886A FR2435554A1 (en) | 1978-09-08 | 1978-09-08 | HIGH-LOAD PAPER PRODUCT |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL7906678A true NL7906678A (en) | 1980-03-11 |
| NL188300B NL188300B (en) | 1991-12-16 |
| NL188300C NL188300C (en) | 1992-05-18 |
Family
ID=9212462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE7906678,A NL188300C (en) | 1978-09-08 | 1979-09-06 | METHOD FOR PREPARING A SHEET PAPER PRODUCT AND OBTAINING PAPEROUS PRODUCT. |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5540895A (en) |
| AT (1) | AT373934B (en) |
| BE (1) | BE878052A (en) |
| CA (1) | CA1132309A (en) |
| CH (1) | CH640900A5 (en) |
| DE (1) | DE2934007A1 (en) |
| DK (1) | DK154155C (en) |
| ES (1) | ES483925A1 (en) |
| FI (1) | FI63081C (en) |
| FR (1) | FR2435554A1 (en) |
| GB (1) | GB2031475B (en) |
| IE (1) | IE48810B1 (en) |
| IT (1) | IT1123570B (en) |
| LU (1) | LU81556A1 (en) |
| MX (1) | MX151034A (en) |
| NL (1) | NL188300C (en) |
| SE (1) | SE445745B (en) |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2519663B2 (en) * | 1981-05-12 | 1985-08-16 | Jeandheurs Papeteries | IMPROVEMENTS IN THE PROCESS FOR THE MANUFACTURE IN AQUEOUS MEDIA OF LEAVES OF FIBROUS MATERIALS CONTAINING LATEX OR THE LIKE AND / OR PHENOPLASTS OR AMINOPLASTS, NEW SHEETS THUS OBTAINED AND THEIR REUSE |
| FR2508508B1 (en) * | 1981-06-30 | 1985-06-14 | Dalle & Lecomte Papeteries | FIBROUS PRODUCTS MADE FROM AQUEOUS SUSPENSIONS AND THEIR MANUFACTURING METHOD |
| US4609431A (en) * | 1984-07-26 | 1986-09-02 | Congoleum Corporation | Non-woven fibrous composite materials and method for the preparation thereof |
| JPS6163796A (en) * | 1984-09-04 | 1986-04-01 | 本州製紙株式会社 | Papermaking method |
| FR2571388B1 (en) * | 1984-10-05 | 1987-01-16 | Dalle & Lecomte Papeteries | NON WOVEN PRODUCT IN LONG FIBER SHEET AND ITS MANUFACTURING PROCESS |
| GB8531558D0 (en) * | 1985-12-21 | 1986-02-05 | Wiggins Teape Group Ltd | Loaded paper |
| GB8701491D0 (en) * | 1987-01-23 | 1987-02-25 | Ecc Int Ltd | Aqueous suspensions of calcium |
| FR2612213B1 (en) * | 1987-03-13 | 1989-06-30 | Roquette Freres | PAPERMAKING PROCESS |
| SE466110B (en) * | 1988-02-26 | 1991-12-16 | Bilsom Ab | FIBER CONTAINER, ESSENTIAL INORGANIC SHEET MATERIAL, MADE TO MANUFACTURE ANY SUCH AND FILLER FOR USE THEREOF |
| SE8800660L (en) * | 1988-02-26 | 1989-08-27 | Bilsom Ab | SEAT AND AGENTS FOR SURFACE TREATMENT OF FIBER CONTAINING, ESSENTIAL INORGANIC MATERIAL |
| US5582681A (en) | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
| US6074527A (en) | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
| US6001218A (en) | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
| DE4436317C2 (en) * | 1994-10-11 | 1998-10-29 | Nalco Chemical Co | Process for improving the retention of mineral fillers and cellulose fibers on a cellulose fiber sheet |
| US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
| US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
| EP3059739A1 (en) | 2015-02-20 | 2016-08-24 | Wicor Holding AG | Insulation element with low electrical conductivity for electrical isolation in the high voltage range |
| EP3288041A1 (en) | 2016-08-23 | 2018-02-28 | Wicor Holding AG | Insulation element with chemical fibres for electrical insulation in the high voltage range |
| SE545522C2 (en) * | 2022-02-25 | 2023-10-10 | Biosorbe Ab | Filtering material and method for producing a filtering material |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3021257A (en) * | 1958-07-31 | 1962-02-13 | American Cyanamid Co | Paper containing pigment or filler |
| US3184373A (en) * | 1961-07-05 | 1965-05-18 | Mead Corp | Filled paper containing a mixture of resin and mucilaginous material as a retention aid and process for producing said paper |
-
1978
- 1978-09-08 FR FR7825886A patent/FR2435554A1/en active Granted
-
1979
- 1979-07-27 LU LU81556A patent/LU81556A1/en unknown
- 1979-07-31 SE SE7906497A patent/SE445745B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-02 GB GB7927020A patent/GB2031475B/en not_active Expired
- 1979-08-02 DK DK326079A patent/DK154155C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-03 BE BE0/196577A patent/BE878052A/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-03 CH CH714779A patent/CH640900A5/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-09 ES ES483925A patent/ES483925A1/en not_active Expired
- 1979-08-09 CA CA333,462A patent/CA1132309A/en not_active Expired
- 1979-08-20 DE DE19792934007 patent/DE2934007A1/en not_active Withdrawn
- 1979-08-23 FI FI792634A patent/FI63081C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-23 IE IE1616/79A patent/IE48810B1/en not_active IP Right Cessation
- 1979-08-23 JP JP10803179A patent/JPS5540895A/en active Granted
- 1979-09-05 MX MX179172A patent/MX151034A/en unknown
- 1979-09-06 NL NLAANVRAGE7906678,A patent/NL188300C/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 AT AT0593879A patent/AT373934B/en not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 IT IT25560/79A patent/IT1123570B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6323318B2 (en) | 1988-05-16 |
| IT7925560A0 (en) | 1979-09-07 |
| IT1123570B (en) | 1986-04-30 |
| GB2031475A (en) | 1980-04-23 |
| MX151034A (en) | 1984-09-12 |
| JPS5540895A (en) | 1980-03-22 |
| FI63081C (en) | 1983-04-11 |
| GB2031475B (en) | 1983-07-20 |
| SE445745B (en) | 1986-07-14 |
| CA1132309A (en) | 1982-09-28 |
| SE7906497L (en) | 1980-03-09 |
| FI792634A (en) | 1980-03-09 |
| NL188300B (en) | 1991-12-16 |
| IE791616L (en) | 1980-03-08 |
| CH640900A5 (en) | 1984-01-31 |
| FR2435554B1 (en) | 1982-07-02 |
| DK326079A (en) | 1980-03-09 |
| NL188300C (en) | 1992-05-18 |
| DK154155B (en) | 1988-10-17 |
| ATA593879A (en) | 1983-07-15 |
| FR2435554A1 (en) | 1980-04-04 |
| IE48810B1 (en) | 1985-05-29 |
| BE878052A (en) | 1979-12-03 |
| AT373934B (en) | 1984-03-12 |
| FI63081B (en) | 1982-12-31 |
| DK154155C (en) | 1989-03-06 |
| LU81556A1 (en) | 1979-10-31 |
| DE2934007A1 (en) | 1980-03-20 |
| ES483925A1 (en) | 1980-04-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL7906678A (en) | PAPER MANUFACTURERS WITH A SUBSTANTIAL FILLING CONTENT. | |
| Hubbe et al. | Fillers for papermaking: a review of their properties, usage practices, and their mechanistic role | |
| FI68393C (en) | PROCEDURE FOR THE FRAMEWORK OF ASBESTOS PRODUCTS | |
| EP3358073A1 (en) | Compound material of cellulose fibers and inorganic particles | |
| EP0504245B1 (en) | Paper coating | |
| EP3754102A1 (en) | Flame-retardant composite fiber and method for producing same | |
| KR20080024160A (en) | Polymer-pigment hybrids for use in papermaking | |
| EP3757283A1 (en) | Fiber composite and method for manufacturing same | |
| US3300372A (en) | Fire-resistant building board and process | |
| CA1113661A (en) | Composite material | |
| JP2009068137A (en) | Moisture-proof decorative sheet and decorative plate | |
| CA1195053A (en) | Products for coatings, insulation and packings, comprising industrial wastes and more particularly paper-making sludges and a process for obtaining same | |
| CA1160404A (en) | Calcined serpentine as inorganic charge in sheet materials | |
| Kujala | Papermaking sludges and possibilities of utilization as material | |
| AU620470B2 (en) | Paper-like or cardboard-like raw material and process for making it | |
| DE1929669A1 (en) | Process for the production of coated products or laminates | |
| CH684832A5 (en) | Composite panels with two outer layers and a core. | |
| JP2505307B2 (en) | Non-combustible paper | |
| EP0330635B1 (en) | Substantially inorganic fibrous material and method for the production thereof | |
| JPH0450437B2 (en) | ||
| DE2927108A1 (en) | RESIN-BASED BINDERS AND USE OF THE BINDERS | |
| CA1142306A (en) | Insulating and filler material comprising cellulose fibers and clay, and method of making same from paper-making waste | |
| JP3646239B2 (en) | Separator paper for air conditioning filter | |
| JPH08144194A (en) | Flame-retardant sheet | |
| JPH05280121A (en) | Reinforced incombustible sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19960401 |