FI63057C - Textiluppmjukare - Google Patents

Description

1 63057

Tekstiilipehmennin

Jakamalla erotettu hakemuksesta 1 432/74 Tämän keksinnön kohteena on tekstiilipehmennin, jolle 5 on tunnusomaista, että se sisältää a) 5-95 paino-% veteen liukenematonta aluminosilikaat-ti-ioninvaihtoainetta, jonka kaava on: Na (AIO,,) · (SiO,) *XH,0, jossa z ja y ovat kokonaislukuja, jotka ovat vähintään 6, mooli-suhde z:y on välillä 1,0 ja noin 0,5 ja x on kokonaisluku välil-10 lä noin 15 ja noin 264, jolloin aluminosilikaatti-ioninvaihto-aineen raekoko on välillä noin 0,1 ja noin 100 ^um, sen kalsi-umioninvaihtokapasiteetti on vähintään noin 200 mg-ekv/g, sen kalsiumioninvaihtonopeus on vähintään noin 34 mg/l/min/g, ja sen kosteuspitoisuus on välillä 10 ja 28 p-%, ja 15 b) noin 1- noin 35 paino-% kationista tekstiilipehmen- nintä.

On kauan ollut tunnettua, että pyykklpesuvalmisteet toimivat tehokkaammin pehmeässä vedessä kuin sellaisessa vedessä, joka sisältää huomattavia määriä kovuutta aiheuttavia 20 kationeja, kuten kalsiumioneja, magnesiumioneja jne. Pyykkivesi voidaan pehmentää ennen käyttöä johtamalla vesi tseoliittiko-lonnin tai muiden kationinvaihtokolonnien läpi. Tseoliitin tai muiden kationinvaihtoaineiden käyttö veden esipehmentämiseksi vaatii erillisen säiliön tai laitteen, jossa vettä voidaan 25 laskea hitaasti ioninvaihtoaineen läpi ei-toivottujen kationien poistamiseksi. Tällaiset esipehmennysmenettelyt vaativat lisäkustannuksia käyttäjältä, joka joutuu hankkimaan pehmennyslait-teiston. Toinen pehmennyskäsittely perustuu vesiliukoisten tehostesuolojen ja/tai kelaattorien käyttöön ei-toivottujen 30 kovuutta aiheuttavien kationien sekvestraukseen eli niiden haittavaikutuksen estämiseksi. Tällaisten vesiliukoisten tehosteaineiden käyttö tuo kuitenkin välttämättä pesuveteen tiettyjä aineita, jotka saattavat aiheuttaa jätevesiongelmia. Näin ollen keino vettä pehmentävien tehosteaineiden liittämiseksi 35 pesuainevalmisteisiin ilman liukoisten tehostelisäaineiden tarvetta on toivottava.

2 63057

Useita eri menetelmiä on ehdotettu tehoste- tai veden-pehmennysvaikutuksen aikaansaamiseen samanaikaisesti kotitalouden pyykinpesuoperaation pesuvaiheen kanssa, mutta käyttämättä vesiliukoisia pesuainelisäaineita. Eräässä tällaisessa menetelmässä käytetään fosforyloitua kangaspalaa, joka voidaan 5 lisätä pesukylpyyn metalli-ionien sekvestraamiseksi ja joka voidaan poistaa pesun jälkeen, kts. amerikkalainen patentti 3 424 545.

Tiettyjen aluminiumoksidimineraalien käyttöä metalli-ionien adsorptioon pesukylvyistä on myös ehdotettu; kts. esim. 10 Rao, Soap, Voi 3, osa 3, sivut 3-13 (1950) ja Schwartx et ai., Surfage Active Agents and Detergents, Voi 2, sivu 297 et seq. (1966).

Tseoliitteja, erityisesti luonnossa esiintyviä alumino-silikaatteja on ehdotettu käytettäväksi pesuvalmisteissa; kts. 15 amerikkalaiset patentit 2 213 641 ja 2 264 103.

Erilaisia aluminosilikaatteja on ehdotettu käytettäväksi lisäaineina pesuainevalmisteissä; kts esim. amerikkalaiset patentit 923 850 ja 1 419 625 ja englantilaiset patentit 339 355, 461 103, 462 591 ja 522 097.

20 Edellä olevasta havaitaan, että erilaisia menetelmiä on tähän saakka käytetty kovuutta aiheuttavien kationien poistoon vesipitoisista pesusysteemeistä samanaikaisesti kotitalouden pesuoperaation pesuvaiheen kanssa. Nämä menetelmät eivät ole kuitenkaan saavuttaneet yleistä menestystä johtuen ennen 25 kaikkea sen takia, että nämä aineet eivät kykene nopeasti ja tehokkaasti alentamaan vapaiden moniarvoisten metalli-ionien pitoisuutta vesipitoisessa pesunesteessä hyväksyttävälle kovuustasolle. Ollakseen todella hyödyllinen pyykinpesuvalmis-teissa ioninvaihtoalueella on oltava riittävä kationinvaihto-30 kapasiteetti, jotta se alentaisi merkittävästi pesukylvyn kovuutta vaatimatta hyvin suuria määriä ioninvaihtajaa, ja lisäksi ioninvaihtoaineen on toimittava nopeasti, so. sen on alennettava kationikovuus vesipitoisessa pesukylvyssä hyväksyttävälle tasolle lyhyessä ajassa (noin 10-12 minuutissa).

35 Optimitapauksessa tehokkaiden ioninvaihtoaineiden tulisi kyetä alentamaan kalsiumkovuus arvoon noin 15-35 mg/1 pesu- 3 63057 jakson ensimmäisten 1-3 minuutin kuluessa. Lopuksi kationin-vaihtoaineiden tulisi olla veteen liukenemattomia epäorgaanisia aineita, jotka muodostaisivat vain vähäisiä tai ei lainkaan jätevesiongelmia.

5 Nyt on havaittu, että tietyillä aluminosilikaattiaineil- la on sekä suuri ioninvaihtokapasiteetti että suuri ioninvaih-tonopeus, ja muutkin toivotut ominaisuudet.

Tämän keksinnön suositeltavassa toteusmuodossa veteen liukenemattomalla aluminiumsilikaatti-ioninvaihtoaineella on 10 kaava: Na^ (AlC^'SiC^) 13*x^O, jossa x on kokonaisluku noin 20-30 (mieluummin noin 27) .

Tässä esitetyt aluminosilikaatti-ioninvaihtoaineet valmistetaan menetelmällä, joka johtaa sellaisten materiaalien muodostumiseen, jotka ovat erityisen sopivia käytettäviksi 15 pesuaineiden tehosteaineina ja veden pehmentiminä. Erityisesti tässä esitetyillä aluminiumsilikaateilla on sekä suurempi kalsiumioninvaihtokapasiteetti että suurempi vaihtonopeus kuin samantapaisilla aineilla, joita tähän saakka on ehdotettu pesuaineiden tehosteaineiksi. Tällainen suuri kalsiumionin-20 vaihtonopeus ja -kapasiteetti osoittautuvat olevan riippuvaisia useista toisistaan riippuvista tekijöistä, jotka ovat seurauksena sanottujen aluminosilikaatti-ioninvaihtoaineiden valmistusmenetelmästä.

Eräs tässä esitettyjen ioninvaihtorakenneaineiden 25 oleellinen piirre on, että ne ovat "natriummuodossa". Toisin sanoen on yllättäen havaittu, että esimerkiksi ko. alumino-silikaatin kalium- ja vetymuodoilla ei ole optimitehosteaine-käytön vaatimaa ionin vaihtonopeutta eikä ionin vaihtokapasi-teettia.

30 Toinen tässä esitettyjen ioninvaihtotehosteaineiden oleellinen piirre on, että ne ovat hydratoidussa muodossa, so. sisältävät 10-28 % ja edullisesti 10-22 paino-% vettä. Tässä esitetyt erittäin suositeltavat aluminiumsilikaatit sisältävät noin 18-22 paino-% vettä kidematriisissaan. On esimerkiksi 35 havaittu, että vähemmän hydratoidut aluminosilikaatit, esimerkiksi ne, joissa on noin 6 % vettä, eivät toimi tehokkaasti ioninvaihtoaineina, kun niitä käytetään pyykinpesuvalmisteiden yhteydessä.

4 63057

Kolmas tässä esitettyjen ioninvaihtotehosteaineiden oleellinen piirre on niiden hiukkaskokoalue. Sopiva pienten hiukkaskokojen valikoima johtaa nopeisiin, erittäin tehokkaisiin tehostemateriaaleihin.

5 Alla esitetty menetelmä tässä esitettyjen aluminosili- kaattien valmistamiseksi ottaa huomioon kaikki edellä olevat oleelliset tekijät. Ensinnäkin menetelmällä vältetään alumino-silikaattituotteen saastuminen muilla kuin natriumkationeilla. Esimerkiksi tuotteen pesuvaiheet, joissa käsitellään muita 10 happoja tai emäksiä kuin natriumhydroksidia, vältetään, Toiseksi menetelmällä saadaan aluminosilikaattia sen eniten hydratoi-dussa muodossa. Näin ollen korkean lämpötilan kuumentaminen ja kuivaus vältetään. Kolmanneksi menetelmällä saadaan alumino-silikaattimateriaaleja hienojakoisessa tilassa, jolla on kapea 15 pienten hiukkaskokojen alue. Luonnollisesti lisäjauhatuksia voidaan käyttää hiukkaskoon pienentämiseen edelleen. Tällaisten mekaanisten pienennysvaiheiden tarve vähenee kuitenkin oleellisesti uuden menetelmän ansiosta.

Tässä esitetty aluminosilikaatti valmistetaan seuraa-20 van menetelmän mukaisesti: a) lisätään natriumaluminaattia (NaA102) veteen homogeenisen liuoksen muodostamiseksi, jossa NaAlC^-pitoisuus on noin 16,5 paino-% (suositeltava), b) lisätään natriumhydroksidia vaiheen a) natriumalumi-25 naattiliuokseen painosuhteella NaOH:NaAlC>2 1:1,3 (suositeltava) ja pidetään liuoksen lämpötila noin 50°C:ssa, kunnes kaikki NaOH on liuennut, jolloin muodostuu homogeeninen liuos, c) lisätään natriumsilikaattia (Na^iO^, jonka Si02: Na20-painosuhde on 3,2:1) vaiheen b) liuokseen liuoksen aikaan- 30 saamiseksi, jossa Na^iO^:NaOH-painosuhde on 1,4:1 ja Na2Si02~ painosuhde on 0,63:1, ja d) kuumennetaan vaiheessa c) saatu seos noin 90-100°C:n ja pidetään tällä lämpötilavälillä noin tunnin ajan.

Suositeltavassa toteutusmuodossa vaiheessa c) saatu 35 seos jäähdytetään alle noin 25°C lämpötilaan, mieluimmin välille 17-23°C, ja pidetään tässä lämpötilassa noin 25-500 tunnin ajan ja mieluummin noin 75-200 tuntia.

5 63057

Vaiheessa d) saatu seos jäähdytetään noin 50°C:n lämpötilaan ja suodatetaan sitten halutun kiinteän aluminosilikaatin talteenottamiseksi. Jos käytetään matalan lämpötilan (25°C) kiteytystekniikkaa, saakka suodatetaan ilman lisävalmistusvai-5 heitä. Suotokakku voidaan valinnaisesti pestä vapaaksi ylimääräisestä emäksestä (pesua ionivaihdetulla vedellä suositellaan kationisaastutuksen välttämiseksi). Suotokakku kuivataan 18-22 paino-%:n kosteuspitoisuuteen käyttäen alle noin 150°C:n lämpötilaa liiallisen dehydratoitumisen estämiseksi. Mieluummin 10 kuivaus suoritetaan 100-105°C:ssa.

Seuraavassa on tässä esitetyn aluminosilikaatin tyypillinen valmistus koetehdasmittakaavassa.

Aluminosillkaattitehosteaineen valmistus

Komponentti Paino Kuivapai- Vesipitoi- Paino-% no suus koko ^kg/ LH1 seoksesta

NaAlO- 26,0 22,3 3,7 16,40 (vede- * tön)

Natriumsilikaatti 37,1 13,9 23,2 10,26 " (3,2:1 Si02:Na20) 20 NaOH 24,8 12,3 12,5 9,05 " Η~0 (ioni-vaihdettu) 47,9 - - 64,29

Natriumaluminaatti liuotettiin veteen sekoittaen ja natriumhydroksidi lisättiin siihen. Seoksen lämpötila pidet-25 tiin 50°C:ssa natriumsilikaatti lisättiin siihen sekoittaen. Seoksen lämpötila nostettiin 90-100°C:een ja pidettiin tällä välillä 1 tunti sekoittaen Na^2(A102*Si02)12*27H20:n muodostumisen aikaansaamiseksi. Seos jäähdytettiin 50°reen, suodatettiin ja suotokakku pestiin kahdesti 45,4 kg:11a ionivaihdettua 30 vettä. Kakku kuivattiin 100-105°C:n lämpötilassa 18-22 paino-%:n kosteuspitoisuuteen aluminosilikaattirakennemateriaalin aikaansaamiseksi.

Edellä olevalla tavalla valmistetuille aluminosilikaa-teille on luonteenomaista kuutiollinen kiderakenne.

35 Veteen liukenemattomia aluminosilikaatteja, joiden moolisuhde (A102):(Si02) on pienempi kuin 1, so. välillä 1,0 β 63057 ja noin 0,5, voidaan valmistaa samalla tavalla. Nämä alumino-silikaatit (AlC>2:Si02< 1) kykenevät myös tehokkaasti alentamaan vapaiden, moniarvoisten metalli-ionien pitoisuutta vesipitoisessa pesunesteessä oleellisesti samalla tavoin kuin alu-5 minosilikaatti-ioninvaihtomateriaali, jonka moolisuhde A102:

SiC>2 = 1 ja jota kuvattiin edellä. Esimerkkejä aluminosilikaa-teista, joiden moolisuhde A102:Si02<l ja jotka sopivat käytettäviksi ko. valmisteissa, ovat: Nagg/ (A1C>2) gg (SiC>2) 10G_/* 264 H20 ja Na6</“ (A102) 6 (Si02) 10_7*15 HjO.

10 Vaikka täydellisesti hydratoidut aluminosilikaatti- ioninvaihtoaineet ovat suositeltavia tässä yhteydessä, todetaan, että osittain dehydratut aluminosilikaatit, joilla on edellä esitetty yleinen kaava, ovat myös erinomaisen sopivia nopeasti ja tehokkaasti alentamaan veden kovuutta pesuvaiheen 15 aikana. Luonnollisesti tämän aluminosilikaatti-ioninvaihto-aineen valmistusprosessissa reaktio-kiteytymisen parametrien vaihtelut voivat johtaa tällaisiin osittain hydratoituneisiin materiaaleihin. Kuten edellä osoitettiin, aluminosilikaatit, joissa on noin 6 % tai vähemmän vettä, eivät toimi tehokkaasti 20 aiotussa tarkoituksessa pesun yhteydessä. Kulloinkin kysymyksessä olevien osittain dehydratoitujen, veteen liukenemattomien aluminosilikaattien sopivuus käytettäväksi tämän keksinnön valmisteissa voidaan helposti selvittää ja siihen kuuluu vain rutiinikoestusta, kuten esimerkiksi tässä kuvattua koestusta 25 (kationinvaihtokapasiteetti; kationin vaihtonopeus).

Tässä esitettyjen aluminosilikaattien ioninvaihto-ominaisuudet voidaan helposti määrätä kalsiumionielektrodin avulla. Tässä tekniikassa Ca++-sidonnan nopeus ja kapasiteetti vesi-liuoksesta, joka sisältää tunnetun määrän Ca++-ionia, määrätään 30 liuokseen lisätyn aluminosilikaatti-ioninvaihtomateriaalin määrän funktiona.

Edellä olevalla tavalla valmistetuille, veteen liukenemattomille epäorgaanisille aluminosilikaatti-ioninvaihtomateri-aaleille on luonteenomaista raekoko välillä noin 0,1 ja 100 ^um. 35 Suositeltavien ioninvaihtomateriaalien raekoko on noin 1-10 ^um. Muille tässä esitetyille suositeltaville veteen liukenemattomille aluminosilikaateille on luonteenomaista raekoko välillä noin 7 63057 0,2 ja 0,7 ^um. Tässä käytetty sanonta "raekoko" edustaa tietyn ioninvaihtomateriaalin keskimääräistä hiukkashalkaisijaa määritettynä tavanomaisella analyyttisellä tekniikalla, kuten esimerkiksi mikroskooppimäärityksenä ja pyyhkäisyelektroni 5 mikroskoopilla (SEM).

Tässä esitetyille aluminosilikaatti-ioninvaihtajille on edelleen luonteenomaista niiden kalsiumioninvaihtokapasiteetti, joka on vähintään noin 200 mg CaC03-kovuutta vastaava määrä/g aluminosilikaattia laskettuna vedettömänä aineena ja joka 10 yleensä on välillä noin 300 mg-ekv/g ja 352 mg-ekv/g.

Tässä esitetyille ioninvaihtoaineille on edelleen luonteenomaista niiden kalsiumioninvaihtonopeus, joka on vähintään noin 35 mg-Ca++/l/min/g aluminosilikaattia (vedettömänä laskettuna) ja on välillä noin 35-105 mg/l/min/g laskettuna 15 kalsiumionikovuutena. Tehosteainetarkoituksiin aiottujen opti-mialuminosilikaattien Ca+ -vaihtonopeus on vähintään noin 70 mg/l/min/g.

Edellä olevaa menettelyä tässä esitettyjen aluminosili-kaatti-ioninvaihtoaineiden valmistamiseksi voidaan modifioida 20 sen eri prosessivaiheissa seuraavasti. Vaihetta a) voidaan modifioida käyttämällä NaAlC^jn liuosväkevyyttä välillä 5-22 paino-%; optimiväkevyys on 16-16,5 %. Vaihetta b) voidaan modifioida jättämällä NaOH pois. Natriumhydroksidia ei vaadita tässä esitettyjen aluminosilikaattien muodostamiseen, mutta 25 sen käyttöä suositellaan reaktion alullepanemiseen ja reaktio-tehon ylläpitämiseen. Vaihetta b) voidaan edelleen modifioida käyttäen lämpötiloja välillä noin 30 ja 100°C* 50°C on suositeltava. Vaihetta c) voidaan modifioida vaihtelemalla aluminaa- tin ja silikaatin välistä suhdetta. Erityisen suositeltava 2 30 aluminosilikaatin AIO :Si02~suhteen 1:1 stökiömetriavaatimus-ten tyydyttämiseksi on tarpeen huolehtia tässä nimenomaisessa tapauksessa, että seoksessa moolisuhde Al02:Si02 on vähintään 1 (laskettuna NaAlOjtn ja ^2810^ :n perusteella) . Viimemainitussa tapauksessa on erittäin suositeltavaa käyttää ylimäärin 35 NaAl02:a, koska NaA102”ylimäärän on havaittu edistävän sellaisen aluminosilikaatin muodostusreaktion nopeutta ja tehoa, jonka moolisuhde Al02:Si02 on 1. Sopivia veteen liukenemattomia aluminosilikaatti-ioninvaihtoaineita, veteen liuke- 8 63057 nemattomia aluminosilikaatti-ioninvaihtoaineita, joiden mooli-suhde AlC^rSiC^ on alle noin 1,0, so. välillä 1,0-0,5, voidaan valmistaa edellä kuvatulla tavalla, paitsi että SiC^sn moolimäärää lisätään. Muodostusreaktiossa käytettävän silikaat-5 tiylimäärän sopiva määrääminen on helposti optimoitavissa ja se vaatii ainoastaan rutiinitutkimusta.

Vaihetta d) voidaan modifioida käyttäen 50-110°C:n lämpötiloja ympäristön paineissa; 90-100°C on optimaalinen. Luonnollisesti korkeampia lämpötiloja voidaan käyttää, jos 10 aluminosilikaattien valmistuksessa käytetään korkeapainelait-teistoa. Kun käytetään korkean lämpötilan (90-100°C) kiteytys tekniikkaa, vaihe d) vaatii normaalisti noin 1-3 tunnin muodostumisreaktioajan. Kuten edellä esitettiin eräs lisämahdollisuus ioninvaihtoaineiden valmistamiseksi on modifioida 15 vaihetta d) jäähdyttämällä vaiheen c) seos alle noin 25°C:n lämpötilaan ja mieluummin välille 17-23°C ja pitää sanottua seosta tässä lämpötilassa noin 25-500 tunnin ajan ja mieluummin noin 75-200 tuntia.

Edellä olevalla menettelyllä tapahtuneen aluminosili-20 kaattien muodostuksen jälkeen materiaalit otetaan talteen ja kuivataan. Kun aluminosilikaatteja käytetään ioninvaihtotehos-teaineina, niiden on oltava erittäin hydratoidussa muodossa, so. sisällettävä 10-28 % ja mieluummin 10-22 paino-% vettä.

Näin ollen aluminosilikaattien kuivaus on suositeltava valvo-25 tussa lämpötilaolosuhteissa. Noin 90-175°C kuivauslämpötiloja voidaan käyttää. Kuitenkin kuivauslämpötiloissa noin 150-175°C saadaan vähemmän hydratoituja aineita (noin 10 % H20). Näinollen on suositeltavaa kuivata aluminosilikaatteja 100-105°C:ssa, jolloin varmistetaan optimirakenneaineet, jotka 30 sisältävät 18-22 paino-% vettä. Näissä viimemainituissa lämpötiloissa aluminosilikaatin suositeltavan 27-hydraattimuodon stabiilisuus on riippumaton kuivausajasta.

Tässä esitettyjä ioninvaihtoaluminosilikaatteja voidaan käyttää myös yhdessä standardikationisten tekstiili-35 pehmentimien kanssa kankaan huuhtelussa. Tällä tavoin käytettäessä aluminosilikaatit poistavat kovuutta aiheuttavat katio- 9 63057 nit ja saavat aikaan pehmitettyjen tekstiilien pehmeämmän tunnun. Tyypillisiä kationisia tekstiilipehmentimiä, jotka ovat hyödyllisiä yhdessä aluminosilikaatti-ioninvaihtajien kanssa, ovat talitrimetyyliammoniumbromidi, talitrimetyyli-5 ammoniumkloridi, ditalidimetyyliammoniumbromidi ja ditalidi-metyyliammoniumkloridi. Vesipitoiset tekstiilipehmentimet, jotka sisältävät aluminosilikaatti-ioninvaihtajia, sisältävät noin 5-95 paino-% aluminosilikaattia ja noin 1-35 paino-% kationista tekstiilipehmennintä.

10 Seuraavat taulukon muodossa olevat esimerkit valaise vat keksintöä. Vasemman puoleisessa sarakkeessa on lueteltu tekstiilipehmentimen komponentit, ja oikealla ovat ainemäärät.

Esimerkki I II III

15 Zeolite A (1) 10

Zeolite X (2) 7

Zeolite P (B) (3) 28

Ditalidimetyyliammoniumkloridi 13 6 20

Glyserolimonostearaatti 2 3 20 Haarautunut C^g-C22“alkaani-seos 10

Taliamiini + 5 eteenioksidi 1

Kondensatiotuote, joka on saatu I moolista talialkoholia ja II moolista etyleenioksidia 2

Ditali-imidazolinium-metosulfaatti 10 5 25 Natriumsulfaatti 38

Natriumperboraatti 4

Loput vettä ja lisäaineita yhteensä 100 % (1) Na^2 (AlC^'SiOj) ^2*27Η2θ: raekoko 1-3 ^um (2) Nagg(Al O2) 86 (SiOj) iq6* 264 raekoko 0,5-2yUm 30 (3) Na6 (AlOj) g (SiC^)^·^ H20f raekoko 1-2 yum.

♦

Claims (4)

10 63057

1. Tekstiilipehmennin, tunnettu siitä, että se sisältää 5 a) 5-95 paino-% veteen liukenematonta aluminosili- kaatti-ioninvaihtoainetta, jonka kaava on: Na (A10„) .(SiO-) .xH-0 z z z z y 2 10 jossa z ja y ovat kokonaislukuja, jotka ovat vähintään 6, moolisuhde z:y on välillä 1,0 ja noin 0,5, ja x on kokonaisluku välillä noin 15 ja noin 264, jolloin aluminosili-kaatti-ioninvaihtoaineen raekoko on välillä noin 0,1 ja noin 100 ^um, sen kalsiumioninvaihtokapasiteetti on vä- 15 hintään noin 200 mg-ekv/g, sen kalsiumioninvaihtonopeus on vähintään noin 34 mg/l/min/g, ja sen kosteuspitoisuus on välillä 10 ja 28 p-%, ja b) noin 1- noin 35 paino-% kationista tekstiili-pehmennintä.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tektiilipehmennin, tunnettu siitä, että aluminosilikaatti -ioninvaihto-aineen kaava on: Na12(Al02.Si02)12.xH20 25 jossa x on kokonaisluku välillä 20 ja 30.

3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tekstiilipehmennin, tunnettu siitä, että aluminosilikaatti-ioninvaihtoaineen kaava on: 30 Na12(Al02.Si02)12.27H20.

4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen tekstiilipehmennin, 35 tunnettu siitä, että kationisena tekstiilipehmentimenä on talitrimetyyliammoniumbromidi, talitrimetyyliammoniumklo-ridi, ditalidimetyyliammoniumbromidi tai ditalidimetyyliammo-niumkloridi.