FI62958B - Anordning foer utfoerande av fluidiseringsprocesser - Google Patents
Anordning foer utfoerande av fluidiseringsprocesser Download PDFInfo
- Publication number
- FI62958B FI62958B FI753304A FI753304A FI62958B FI 62958 B FI62958 B FI 62958B FI 753304 A FI753304 A FI 753304A FI 753304 A FI753304 A FI 753304A FI 62958 B FI62958 B FI 62958B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- chamber
- tubes
- vanes
- lower chamber
- mixing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B31/00—Preparation of derivatives of starch
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/26—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations
- B01J8/28—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with two or more fluidised beds, e.g. reactor and regeneration installations the one above the other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B30/00—Preparation of starch, degraded or non-chemically modified starch, amylose, or amylopectin
- C08B30/12—Degraded, destructured or non-chemically modified starch, e.g. mechanically, enzymatically or by irradiation; Bleaching of starch
- C08B30/18—Dextrin, e.g. yellow canari, white dextrin, amylodextrin or maltodextrin; Methods of depolymerisation, e.g. by irradiation or mechanically
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D13/00—Heat-exchange apparatus using a fluidised bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D7/00—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
- F28D7/16—Heat-exchange apparatus having stationary tubular conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits being arranged in parallel spaced relation
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
- F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
- F28D2021/0045—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for granular materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Description
KUULUTUSJULKAISU . ^ _ _ Λ B 11 UTLAGG NINGSSKRI FT 62 95 8 C Paton L ii ayönnc Lty 11 3 4 1933 ••ML·* (45) patent ta odd o lat ^ T ^ (51) Kv.ik.3/int.a.3 B 01 J 8/28, 8/38
SUOM I — Fl N LAN D (21) P««nttlh»k*mu*—Pi*«nt«n*öluilrn T5330U
(22) Htkamlspilvi — Ana&knlngidtf 2U.11.73 (23) Alkupilvi—GiltIgiMtadag 2U.11.75 (41) Tullut |ulklMksl — Mlvlt offantllf 26.05.76
Patentti-ja rekisterihallitut Nihavitoip™* jt ku«Muik^„n pr m— 31.12.82
Patent· och registerstyrelsen ' ' Antökan utltjd och utl.«kriften publicand
(32)(33)(31) fyy4«tcy atuolkaui —ftagtrd priorltut 2 5.11.7 U
USA(US) 52678U
(71) CPC International Inc., International Plaza, Englewood Cliffs,
New Jersey, USA(US) (72) Leo Raymond Idaszak, Palos Heights, Illinois, USA(US) (7*0 Oy Kolster Ab (5U) Laite leijutusprosessien suorittamiseksi - Anordning för utförande av fluidiseringsprocesser
Keksinnön kohteena on laite leijutusprosessien suorittamiseksi, joka käsittää pitkänomaisen, oleellisesti pystysuoran kotelon, joka muodostaa yläkammion, välikammion ja alakammion, useita päistään avoimia putkia, jotka on sijoitettu välikammioon yhdistämään ylä- ja alakammion tilat, putkia ympäröivän vaippaosan lämmönsiirron aikaansaamiseksi niiden kanssa, syöttöjohdon leijutettavan aineen syöttämiseksi ylä- tai mahdollisesti alakammioon ja vastaavasti poistojohdon kotelon vastakkaisen pään kammiosta, ja välineet leijutuskaasun syöttämiseksi alakammioon ja poistamiseksi yläkam-miosta, jolloin leijutuskaasu virtaa ylöspäin alakammion ja putkien läpi yläkammioon leijuttaen niissä olevan aineen.
Ennestään tunnetaan edellä esitetynlaisia laitteistoja, joita käytetään eri tarkoituksiin, mm. kemiallisten reaktioiden ja/tai erillisoperaatioiden, kuten kuivatuksen, suorittamiseksi. Tavallisessa leijukerroksessa jähmeä vaihe suspendoidaan ylöspäin liikkuvaan juoksevan aineen virtaukseen, tavallisesti kaasuvirtaan, jolloin jähmeiden hiukkasten massa toimii kiehuvan nesteen tapaan.
2 62958 Jähmeä vaihe voi olla katalysaattori, joka edistää kemiallista reaktiota fluidisointikaasun virtauksessa, tai se voi olla aine, joka reagoi fluidisointikaasun kanssa. Jähmeä vaihe voi vaihtoehtoisesti olla aine, jota käsitellään fluidisointikaasulla, kuten flui-disoidussa kuivatuksessa.
Leijukerrosjärjestelmien eräs tärkein etu johtuu siitä, että suuri pyörteisyys leijukerrosjärjestelmässä saa aikaan hyvät lämmönsiirto-ominaisuudet. Leijukerroksen suuren pyörteisyyden takia tulevat lisäksi leijukerrosjärjestelmässä olevat, jähmeät aineet perusteellisesti sekoitetuiksi fluidisoivan kaasun kanssa suhteellisen homogeenisen järjestelmän muodostamiseksi.
Leijukerrosjärjestelmiin liittyy kuitenkin myös haittoja.
Alan asiantuntijat tietävät hyvin, että leijukerrosjärjestelmien käytöstä kemiallisia reaktioita varten on usein seurauksena kanavoituminen, jonka ilmiön aiheuttavat jähmeän vaiheen sisältämät taskut ja joka johtaa siihen, että kaasu kulkee kerroksen läpi koskettamatta läheisesti jähmeään vaiheeseen.
Kanavoitumisongelmaa leijukerrosjärjestelmässä voidaan osaksi lieventää käyttämällä useita putkimaisia vyöhykkeitä, joiden kautta fluidisoiva kaasu viedään kosketuksessa jähmeän vaiheen kanssa. Jokainen putki toimii täten yksittäisenä leijukerroksena paljon pienemmällä poikkileikkausalalla. Tällaisilla putkimaisilla kerros-järjestelmillä on vielä paremmat lämmönsiirto-ominaisuudet, koska useat putkimaiset vyöhykkeet suurentavat pinta-alaa, joka on käytettävissä lämmönsiirtoa varten.
US-patenttijulkaisussa n:o 2,845,368 kuvataan prosessia, jossa muutetaan tärkkelys dekstriiniksi leijukerrosjärjestelmässä, jossa leijukerrosreaktori sisältää useat lämmönsiirtoputket reaktorin sisällä lämmön syöttämiseksi muutettavaan tärkkelykseen. Eräs suurimpia vaikeuksia mainitussa julkaisussa kuvatussa järjestelmässä on se, että happokatalysaattorin koskettaessa tärkkelykseen on tällä taipumus muodostaa kokkareita leijukerrosreaktorissa, mikä edistää kanavoitumista ja siten tärkkelyksen riittämätöntä muutosta dekstriiniksi. Lisäksi on tärkkelyksen dekstrinoinnissa käytettäville, putkimaisille reaktoreille tunnusomaista "kuollut vyöhyke" yläosassa, jolle tärkkelystä voi kerrostua ja johon voi kohdistua korkeita lämpötiloja pitkinä ajanjaksoina. Voi tapahtua itsesytty-mistä, joka aiheuttaa tulipalon ja/Lai räjähdyksiä.
3 62958 US-patenttijulkaisussa n:o 2,987,487 esitetyssä laitteessa ei ole ylä- ja alakammiossa käytettäviä mekaanisia sekoitusväli-neitä. Siinä ei myöskään voi leijuttaa tärkkelystä ja vastaavia koheesiomateriaaleja pienissä putkimaisissa reaktiovyöhykkeissä lämmön siirron parantamiseksi, jolloin putkimaiset vyöhykkeet sijaitsevat kahden mekaanisesti sekoitetun vyöhykkeen välissä.
US-patenttijulkaisussa n:o 3,411,465 esitetään leijukerros-ten käyttö sekoitusvälineineen, mutta siinä ei esitetä lukuisien putkien muodostamaa välivyöhykettä ylä- ja alasekoituskammioiden välissä. Kuviossa 3 esitetään lämmönsiirtovälineiden ylä- ja alapuolella olevat sekoitusvyöhykkeet, joita ei kuitenkaan voi tehokkaasti ja luotettavasti käyttää tärkkelyksen ja vastaavien koheesio-materiaalien leijutukseen. Tässä voi edellä esitetyn mukaisesti reaktorin yläosan "kuolleeseen vyöhykkeeseen" kerrostua tärkkelystä, jolloin korkeiden lämpötilojen johdosta voi tapahtua itsesytty-mistä tuhoisine seurauksineen.
Keksinnön eräänä tavoitteena on näin ollen sellaisen laitteiston kehittäminen, jossa edellä mainituista haitoista on päästy.
Lisäksi keksinnön tavoitteena on leijukerrosreaktorin kehittäminen, jolla voidaan aikaansaada suuri lämmönsiirto samalla kun kanavoituminen on mahdollisimman vähäistä kerroksen jähmeässä vaiheessa.
Keksinnön tunnusomaiset piirteet käyvät ilmi oheisista patenttivaatimuksista.
Keksinnön valaisemiseksi, mutta ei sen rajoittamiseksi, on keksinnön eräs toteutusmuoto näytetty oheisessa piirustuksessa, jossa kuvio 1 esittää poikkileikkauskuvantoa keksinnön mukaisesta fluidisointilaitteistosta, kuvio 2 esittää poikkileikkauskuvantoa pitkin kuvion 1 viivaa 2-2 ja se näyttää suuremman määrän putkia kuin kuvio 1, jossa yksinkertaisuuden vuoksi on näytetty vain neljä putkea, ja kuvio 3 esittää kaaviomaista kuvantoa keksinnön mukaisesta laitteistosta sovellettuna käytettäväksi fluidisoitavan aineen käsittelyssä.
Kuviossa 1 näytetään yksityiskohtainen poikkileikkauskuvan-to tämän keksinnön fluidisoivasta laitteistosta. Laitteisto sisältää pitkänomaisen, pystysuoran kotelon 10, joka muodostaa sen ylä- 4 62958 osan, ja yläkammion 12, jossa on syöttöväline 14 fluidisoitavan aineen syöttämiseksi siihen. Kotelo 10 muodostaa myös alakammion 16, joka sijaitsee oleellisesti pohjan kohdalla. Sekä yläkammios-sa 12 että alakammiossa 16 on vastaava sekoitusväline 18 ja 20. Sekoitusväline 18 sisältää akselin 22, joka on asennettu pyörimään yläkammion 12 sisällä. Akselille 22 on asennettu useat siivet 24, jotka on tarkoitettu pyörimään akselin kanssa ja jotka voivat olla litteitä, akselin 22 kanssa pyöritettäviä meloja. Alakammiossa 16 oleva sekoitusväline 20 sisältää samoin pyörivän akselin 26, jolle on asennettu sen kanssa pyörivät, oleellisen litteät siivet 28.
Tämän keksinnön parhaana pidetyssä toteutusmuodossa sekoitusväline 18 on varustettu litteillä siivillä 24 porrastetuissa kohdissa ja litteät lisäsiivet 30 on asennettu 90° kulmassa aina kahden siiven 24 välille. Nämä siivet muodostavat oleellisen litteän pinnan, joka on poikittaistasossa suhteessa fluidisoivan kaasun virtaussuuntaan. Alakammiossa 16 olevalla sekoitusvälineellä 20 on mieluiten samanlainen muoto. Haluttaessa voidaan muutamat tai kaikki siivet sijoittaa kulmassa suhteessa näytettyihin siipiin.
Kotelon 10 välikammiossa 32 on useita putkia 34, joiden yläpää 36 on yhteydessä yläkammion 12 kanssa ja joiden alapää 38 on yhteydessä alakammion 16 kanssa. Tällä tavoin fluidisoitava aine, joka syötetään tuloaukkoon 14 virtaa omalla painollaan alaspäin yläkammion 12 läpi ja useiden putkien 34 kautta alakammioon 16. Ala-kammio 16 sisältää myös poistovälineen 40 fluidisoitavan aineen poistamiseksi siitä.
Alakammion 16 alle on sijoitettu kotelo 42, joka muodostaa täyttökammion 44. Fluidisoivaa kaasua syötetään täyttökammioon syöttövälineensä 46 kautta ja se kulkee reiällisen jakelulevyn 48 kautta alakammioon 16.
Putkien järjestelyä voidaan muuttaa huomattavasti välikammiossa 32. Piirustuksen kuviossa 2 näytetään putkien 34 eräs sopiva järjestely osassa 32. Kuten tässä kuviossa on näytetty, on putket 34 järjestetty määrätyssä muodossa kammion 32 keskipisteen ympärille .
Ainakin putkimainen osa on varustettu välineellä, joka syöttää ja/tai poistaa lämpöä kammioon/kammiosta. Kammio 32 muodostaa tätä tarkoitusta varten vaipan lämmönvaihtoaineelle, joka voidaan syöttää kammioon 32 syöttövälineen 49 avulla ja poistaa kammiosta 5 62958 32 poistovälineen 50 avulla kuvion 1 mukaisesti. Monissa tapauksissa on myös suotavaa käyttää ylä- ja alakammion kanssa lämmönvaihto-välinettä. Tätä varten on yleensä riittävä toimenpide varustaa laite vaipalla 52, joka ympäröi yläkammiota 12 ja joka sisältää syöttö-välineen 54 lämmönvaihtoaineen syöttämiseksi vaippaan 52 ja poisto-välineen 56 lämmönvaihtoaineen poistamiseksi vaipasta 52.
Kuten piirustuksen kuviossa 1 on näytetty, tarvitsee yläkam-mion 12 lämmönvaihtovaipan 52 ulottua vain ylös syöttövälineen 14 kohdalle. Kuitenkin pidetään yleensä paremapana, että yläkammio 12 sisältää samana kappaleena kupuosan 58, josta fluidisoivan kaasun voi poistaa reaktorista poistovälineen 60 avulla. On ilmeistä, että fluidisoiva kaasu ei poistu yksinään poistovälieestä 60, vaan sen kanssa kulkevat hienot jauheet tulevat viedyiksi ulos sen mukana poistovälineen 60 kautta. On mahdollista ja joskus suotavaa muodostaa yläkammio suuremmalla läpikulkualalla fluidisoivan kaasun lineaarisen nopeuden alentamiseksi, mikä tehostaa jähmeän vaiheen mukana kulkevien hiukkasten erotusta. Tätä varten voidaan suurentaa itse kuvun läpikulkualaa tai koko kammion 12 läpikulkualaa.
Alakammio 16 voidaan samoin varustaa lämmönvaihtoaineella, jolloin tämä syötetään mieluiten vaippaan 62 syöttövälineen 64 kautta ja se voidaan poistaa vaipasta poistovälineen 66 kautta.
Piirustuksen kuviossa 3 näytetään keksinnön laitteisto sovellettuna käytettäväksi fluidisoitavan aineen käsittelyssä. Kuten tässä kuviossa on näytetty, syötetään aine suppilosta 70 syöttöväli-neeseen 14 sen viemiseksi yläkammioon 12. Keksinnön parhaana pidetyssä toteutusmuodossa syötetään höyryä, kun sen käyttö on edullinen, johdon 72 ja 74 kautta lämmönvaihtovaippaan 52 lämmön syöttämiseksi yläkammioon. Sekoitusvälineen 18 akselia 22 voidaan käyttää sopivan välineen 76 avulla, kuten kuvio 3 näyttää.
Fluidisoitava aine fluidisoidaan kostean ilman avulla, joka syötetään täyttökammioon 44 syöttövälineen 46 kautta ja joka kulkee ylöspäin alakammion 16 kautta, välikammion 32 putkien 34 kautta ja sisälle yläkammioon 12. Lisäksi höyryä syötetään lämmönvaihtoainee-na johtojen 78 kautta vaippaan tai kammioon 32 sekä johdon 80 kautta vaippaan 62, joka ympäröi alakammiota 16. Tällä tavoin syötetään höyryä ylä- ja alakammioon sekä putkimaiseen osaan näiden läpi kulkevan aineen kuumentamiseksi.
Syöttövälineeseen 14 syötetty, fluidisoitava aine tulee näin 6 62958 heti fluidisoiduksi yläkammiossa 12, jossa tapahtuu jatkuva sekoitus siipien 24 ja 30 avulla. Aine virtaa hitaasti omalla painollaan fluidisoivan aineen vaikutusta vastaan alaspäin yläkammion kautta, jolloin siihen samalla kohdistuu sekoitus, ja se jatkaa alaspäinvirtaustaan omalla painollaan putkien 34 kautta kulkevan ilman suspendoivaa vaikutusta vastaan, joissa putkissa ei ole sekoitusta, paitsi se, joka tapahtuu luonnollisesti johtuen ominais-pyörteisyydestä putkissa, jotka sisältävät fluidisoidun aineen. Laskeuduttuaan alas putkien 34 läpi fluidisoitu aine jatkaa laskeutumistaan alakammioon 16, jälleen kuumennetun ilman vaikutusta vastaan, ja se poistetaan alakammiosta 16 poistovälineen 40 kautta.
Keksinnön parhaana pidetyssä toteutusmuodossa johdon 40 kautta poistettu tuote viedään pyörivän ilmalukon 82 kautta paine-ilmalla toimivaan jäähdytysputkeen, jossa tuotteen lämpötila alennetaan alle 65 °C arvoon. Tätä tarkoitusta varten puretaan tuote pyörivän ilmalukon 82 kautta jäähdytysputkeen 84 ja kokoojalaittee-seen johdon 86 kautta. Pöly tai hieno jauhe, joka on purettu pur-kausvälineen 60 kautta, poistetaan pyörre-erottimen 88 avulla ja se tulee siten siirretyksi pölyn purkausjohdon 90 avulla kokoojalait-teeseen johdon 86 kautta.
On selvää, että on mahdollista käyttää muuta fluidisoivaa ainetta kuin ilmaa. On esim. mahdollista käyttää höyryä tai iner-tisiä kaasuja, kuten typpeä, hiilidioksidia jne., jotka mieluiten sisältävät hieman kosteutta. Samoin voidaan haluttaessa käyttää savukaasuja poltto-operaatioista fluidisoivana aineena. Ei ole tärkeää, että fluidisoiva aine lisää mitään aistittavaa lämpöä aineeseen, joka läpikäy fluidisoinnin, koska putkimainen osa reaktorissa, jota käytetään tämän keksinnön toteutuksessa, pystyy antamaan kaiken lämmön, jota tarvitaan reaktion aikaansaamiseksi tehokkaasti.
Tämän keksinnön laite tarjoaa paljon etuja. Esim. käyttämällä ylempää ja alempaa, sekoituksella varustettua kammiota keksinnön leijukerroslaitteessa ylläpidetään homogeenisuus leijukerroksessa ja estetään aineen kärvennys, kun se viedään reaktorin putkimaisen osan läpi. Tämän keksinnön mukaisella prosessilla ja laitteella voidaan tuottaa korkealaatuisia tuotteita alhaisin kustannuksin ja ilman vaaraa edellä mainituista haitoista.
Claims (5)
1. Laite leijutusprosessien suorittamiseksi, joka käsittää pitkänomaisen, oleellisesti pystysuoran kotelon, joka muodostaa yläkammion (12) , välikammion (32) ja alakammion (62) , useita päistään avoimia putkia (34), jotka on sijoitettu välikammioon yhdistämään ylä- ja alakammion tilat, putkia ympäröivän vaippaosan lämmönsiirron aikaansaamiseksi niiden kanssa, syöttöjohdon (14) leijutettavan aineen syöttämiseksi ylä- tai mahdollisesti alakammioon ja vastaavasti poistojohdon (40) kotelon vastakkaisen pään kammiosta, ja välineet (44, 46, 60) leijutuskaasun syöttämiseksi alakammioon ja poistamiseksi yläkammiosta, jolloin leijutuskaasu virtaa ylöspäin alakammion ja putkien läpi yläkammioon leijuttaen niissä olevan aineen, tunnettu siitä, että ylä- ja alakammiossa on sekoitusta parannettu vielä pyörivien siipien (24, 28, 30) avulla.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että ylä- ja/tai alakammiota ympäröi lämmönsiirtovaipat (52, 62) .
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoitussiivet (24, 28, 30) on mitoitettu siten, että ne pyyhkivät oleellisesti koko poikkileikkauspinnan sekä ylä- että alakammiossa.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoitussiivissä (24, 28, 30) on oleellisesti tasaiset pinnat, jotka sijaitsevat poikittain leijutuskaasun suuntaa vastaan.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen laite, tunnettu siitä, että sekoitussiivet (24, 28, 30) ovat porrastetut, jolloin kukin siipi on asennettu 90° kulmaan viereisiin ylempiin ja alempiin siipiin nähden.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/526,784 US3967975A (en) | 1974-11-25 | 1974-11-25 | Fluidization apparatus |
| US52678474 | 1974-11-25 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI753304A FI753304A (fi) | 1976-05-26 |
| FI62958B true FI62958B (fi) | 1982-12-31 |
| FI62958C FI62958C (fi) | 1983-04-11 |
Family
ID=24098781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI753304A FI62958C (fi) | 1974-11-25 | 1975-11-24 | Anordning foer utfoerande av fluidiseringsprocesser |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3967975A (fi) |
| JP (1) | JPS5176169A (fi) |
| AR (1) | AR208418A1 (fi) |
| AT (2) | AT369288B (fi) |
| BE (2) | BE835888A (fi) |
| BR (1) | BR7507802A (fi) |
| CA (1) | CA1069277A (fi) |
| CH (1) | CH613874A5 (fi) |
| DE (1) | DE2552891C2 (fi) |
| DK (1) | DK153525B (fi) |
| ES (1) | ES442913A1 (fi) |
| FI (1) | FI62958C (fi) |
| FR (1) | FR2291787A1 (fi) |
| GB (2) | GB1482869A (fi) |
| HU (1) | HU171560B (fi) |
| IT (1) | IT1049867B (fi) |
| NL (1) | NL7513765A (fi) |
| SE (1) | SE408020B (fi) |
| YU (1) | YU37071B (fi) |
| ZA (1) | ZA757357B (fi) |
Families Citing this family (31)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2530962C3 (de) * | 1975-07-11 | 1981-04-16 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren zur thermischen Behandlung von Schlämmen |
| US4075766A (en) * | 1976-07-19 | 1978-02-28 | General Signal Corporation | Apparatus for the treatment of divided solid material |
| DK147287C (da) * | 1977-01-13 | 1984-11-05 | Danske Sukkerfab | Koeler til blandinger af krystaller og krystalliserende vaeske i produktionen af sukker og beslaegtede produkter |
| US4237619A (en) * | 1978-12-15 | 1980-12-09 | Cpc International Inc. | Fluidized bed apparatus |
| US4266348A (en) * | 1978-12-15 | 1981-05-12 | Cpc International Inc. | Fluidized bed process |
| IN152345B (fi) * | 1979-04-30 | 1983-12-24 | Cpc International Inc | |
| DE3066469D1 (en) * | 1979-06-08 | 1984-03-15 | Babcock Bsh Ag | Process and arrangement for feeding comminuted solid fuel to a fluidized bed furnace |
| DD215620A1 (de) * | 1983-05-18 | 1984-11-14 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Vorrichtung zur trocknung thermolabiler zum anbacken neigender produkte |
| DD215619B1 (de) * | 1983-05-18 | 1987-03-18 | Thaelmann Schwermaschbau Veb | Verfahren und vorrichtung zur trocknung thermolabiler anbackungsanfaelliger stoffe |
| DE3430127C2 (de) * | 1984-08-16 | 1987-04-02 | Krauss-Maffei AG, 8000 München | Vorrichtung zum Trocknen von feinkörnigen Feststoffpartikeln |
| EP0182295A3 (en) * | 1984-11-15 | 1987-09-02 | Cpc International Inc. | Dusting powder compositions containing modified starch |
| AT384289B (de) * | 1985-04-23 | 1987-10-27 | Waagner Biro Ag | Wirbelbetttrockner mit heizflaechen |
| GB2190485B (en) * | 1986-03-27 | 1990-03-28 | Seaford Nominees Pty Ltd | Heat exchanger |
| US5108713A (en) * | 1986-10-15 | 1992-04-28 | The Carborundum Company | Apparatus for the continuous production of high ultra-fine, aluminum nitride powder by the carbo-nitridization of alumina |
| DE4016043A1 (de) * | 1990-05-18 | 1991-11-21 | Krupp Buckau Maschinenbau Gmbh | Vorrichtung zur uebertragung von waerme |
| US6221420B1 (en) | 1993-07-30 | 2001-04-24 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Foods containing thermally-inhibited starches and flours |
| US5725676A (en) * | 1993-07-30 | 1998-03-10 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally inhibited starches and flours and process for their production |
| US5932017A (en) * | 1993-07-30 | 1999-08-03 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited non-pregelatinized granular starches and flours and process for their preparation |
| US6451121B2 (en) | 1993-07-30 | 2002-09-17 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited non-pregelatinized granular starches and flours and process for their preparation |
| DE4402851A1 (de) * | 1994-01-31 | 1995-08-03 | Henkel Kgaa | Wirbelschicht-Oxidationsverfahren zur Herstellung von Polycarboxylaten auf Polysaccharid-Basis |
| US5718770A (en) * | 1994-08-25 | 1998-02-17 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally-inhibited pregelatinized granular starches and flours and process for their production |
| US5830884A (en) * | 1995-01-18 | 1998-11-03 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Pharmaceutical products containing thermally-inhibited starches |
| WO1996022073A2 (en) * | 1995-01-18 | 1996-07-25 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Cosmetics containing thermally-inhibited starches |
| EP0805840A1 (en) * | 1995-01-24 | 1997-11-12 | National Starch and Chemical Investment Holding Corporation | Water-based adhesives containing thermally-inhibited starches |
| DE19510313A1 (de) * | 1995-03-22 | 1996-09-26 | Henkel Kgaa | Verbessertes Oxidationsverfahren zur Herstellung von Polycarboxylaten aus Polysacchariden |
| US5766366A (en) * | 1995-10-13 | 1998-06-16 | A. E. Staley Manufacturing Co. | Dry thinned starches, process for producing dry thinned starches, and products and compositions thereof |
| AUPN758496A0 (en) * | 1996-01-17 | 1996-02-08 | Australian Magnesium Corporation Pty Ltd | Calcination |
| US6191116B1 (en) | 1998-04-27 | 2001-02-20 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Highly soluble, hydratable, viscous, solution stable pyrodextrins, process of making and use thereof |
| US6746705B2 (en) * | 2001-08-03 | 2004-06-08 | National Starch And Chemical Investment Holding Corporation | Thermally converted starches and the method of preparation thereof |
| DE102004041375A1 (de) * | 2004-03-24 | 2005-10-13 | Coperion Waeschle Gmbh & Co. Kg | Vorrichtung zum Temperieren von Schüttgut |
| EP2780377B1 (fr) * | 2011-11-18 | 2020-09-09 | Roquette Freres | Dextrines partiellement solubles de haut poids moléculaire |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1895601A (en) * | 1930-10-27 | 1933-01-31 | Beuthner Kurt | Purification of gases and apparatus therefor |
| US2240347A (en) * | 1938-12-31 | 1941-04-29 | Standard Oil Co | Catalytic conversion system |
| US2845368A (en) * | 1954-05-27 | 1958-07-29 | Staley Mfg Co A E | Dextrinization process |
| FR1136059A (fr) * | 1954-09-29 | 1957-05-09 | Duintjer Wilkens Meihuizen & C | Procédé pour soumettre l'amidon à des traitements chimiques ou physiques |
| US2987487A (en) * | 1955-10-14 | 1961-06-06 | Phillips Petroleum Co | Catalyst activation |
| DE1259329B (de) * | 1965-12-22 | 1968-01-25 | Dynamit Nobel Ag | Verfahren zur Herstellung von Vinylfluorid |
| US3411465A (en) * | 1966-02-23 | 1968-11-19 | Shirai Takashi | Method for incinerating moist materials and an apparatus therefor |
| NL168717C (nl) * | 1970-04-21 | Ube Industries | Inrichting voor het overdragen van warmte tussen een eerste en een tweede gas met toepassing van een in kringloop gevoerde, fijnverdeelde vaste stof als warmte-overdrachtsmiddel. | |
| CH555700A (de) * | 1971-03-11 | 1974-11-15 | Gorodetsky Igor Yakovlevich | Kolonnen-stoffaustauschapparat. |
| GB1365838A (en) * | 1972-04-21 | 1974-09-04 | Ibm | Data handling system |
| JPS5029255B2 (fi) * | 1972-07-21 | 1975-09-22 | ||
| DE2318035C2 (de) * | 1973-04-10 | 1983-11-24 | VVB Zucker- und Stärkeindustrie, DDR 4020 Halle | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dextrin aus Stärke oder stärkehaltigen Produkten in der Wirbelschicht |
-
1974
- 1974-11-25 US US05/526,784 patent/US3967975A/en not_active Expired - Lifetime
-
1975
- 1975-01-01 AR AR261347A patent/AR208418A1/es active
- 1975-11-24 FI FI753304A patent/FI62958C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-11-24 SE SE7513172A patent/SE408020B/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-24 ES ES442913A patent/ES442913A1/es not_active Expired
- 1975-11-24 DK DK528275AA patent/DK153525B/da not_active Application Discontinuation
- 1975-11-24 ZA ZA757357A patent/ZA757357B/xx unknown
- 1975-11-24 CA CA240,309A patent/CA1069277A/en not_active Expired
- 1975-11-25 GB GB48464/75A patent/GB1482869A/en not_active Expired
- 1975-11-25 CH CH1528775A patent/CH613874A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-25 BR BR7507802*A patent/BR7507802A/pt unknown
- 1975-11-25 YU YU2987/75A patent/YU37071B/xx unknown
- 1975-11-25 GB GB48463/75A patent/GB1498206A/en not_active Expired
- 1975-11-25 HU HU75CE00001065A patent/HU171560B/hu unknown
- 1975-11-25 NL NL7513765A patent/NL7513765A/xx unknown
- 1975-11-25 BE BE2054672A patent/BE835888A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-25 FR FR7535962A patent/FR2291787A1/fr active Granted
- 1975-11-25 JP JP50141019A patent/JPS5176169A/ja active Pending
- 1975-11-25 AT AT0896675A patent/AT369288B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-11-25 BE BE2054671A patent/BE835887A/xx not_active IP Right Cessation
- 1975-11-25 AT AT0896575A patent/AT369667B/de not_active IP Right Cessation
- 1975-11-25 IT IT29639/75A patent/IT1049867B/it active
- 1975-11-25 DE DE2552891A patent/DE2552891C2/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| SE7513172L (sv) | 1976-05-26 |
| BE835888A (fr) | 1976-05-25 |
| SE408020B (sv) | 1979-05-14 |
| FR2291787A1 (fr) | 1976-06-18 |
| DE2552891C2 (de) | 1985-10-31 |
| FR2291787B1 (fi) | 1982-05-21 |
| HU171560B (hu) | 1978-02-28 |
| CH613874A5 (fi) | 1979-10-31 |
| US3967975A (en) | 1976-07-06 |
| DE2552891A1 (de) | 1976-05-26 |
| CA1069277A (en) | 1980-01-08 |
| BE835887A (fr) | 1976-05-25 |
| DK153525B (da) | 1988-07-25 |
| FI753304A (fi) | 1976-05-26 |
| ZA757357B (en) | 1976-11-24 |
| FI62958C (fi) | 1983-04-11 |
| AU8691975A (en) | 1977-06-02 |
| DK528275A (da) | 1976-05-26 |
| NL7513765A (nl) | 1976-05-28 |
| YU37071B (en) | 1984-08-31 |
| YU298775A (en) | 1982-06-18 |
| ATA896675A (de) | 1982-05-15 |
| ES442913A1 (es) | 1977-04-01 |
| AR208418A1 (es) | 1976-12-27 |
| ATA896575A (de) | 1982-06-15 |
| GB1482869A (en) | 1977-08-17 |
| IT1049867B (it) | 1981-02-10 |
| BR7507802A (pt) | 1976-08-10 |
| AT369667B (de) | 1983-01-25 |
| JPS5176169A (fi) | 1976-07-01 |
| GB1498206A (en) | 1978-01-18 |
| AT369288B (de) | 1982-12-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI62958B (fi) | Anordning foer utfoerande av fluidiseringsprocesser | |
| Hovmand | Fluidized bed drying | |
| US8034298B2 (en) | Fluid bed reactors and associated methods | |
| JP2664670B2 (ja) | 合成ガスを造るための装置 | |
| US2311984A (en) | Continuous rotary heat exchanger for catalyst systems | |
| JPH045488B2 (fi) | ||
| ZA200506453B (en) | Segmented agitator reactor | |
| US3288567A (en) | Floating catalyst bed contactor | |
| US4491549A (en) | Device for dispersing a second phase in a first phase | |
| KR830001025B1 (ko) | 유동화(fluidization) 장치 | |
| CA2510791C (en) | Method and plant for the conveyance of fine-grained solids | |
| JPH0394825A (ja) | 固形及びスラリー状有機物質並びに有機物質で汚染された無機物質の熱処理装置 | |
| US6682705B1 (en) | Method for conducting reactions in fluidized particle layers | |
| US2440482A (en) | Process and apparatus for contacting fluids with powdered solids | |
| US4493735A (en) | Device and method for forming a fluidized bed | |
| Arsenijević et al. | Drying of suspensions in the draft tube spouted bed | |
| US4237619A (en) | Fluidized bed apparatus | |
| US6113388A (en) | Device for removing carbon deposits on solid objects | |
| Arsenijević et al. | Drying of solutions and suspensions in the modified spouted bed with draft tube | |
| Kannan et al. | Some drying aspects of multistage fluidized beds | |
| KR820002040B1 (ko) | 유동화 방법 | |
| US2692848A (en) | Method and means for contacting subdivided catalyst particles successively with a reactant stream and regenerating gas streams | |
| JPS60501566A (ja) | 固体間の熱交換方法及びその装置 | |
| KALUĐEROVIĆ RADOIČIĆ et al. | DRYING OF SUSPENSIONS AND SOLUTIONS IN FLUIDIZED BED OF INERT PARTICLES-MATERIAL HOLD-UP AND ENERGY EFFICIENCY STUDY. | |
| JPS6014929A (ja) | 粉粒体の撹拌装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: CPC INTERNATIONAL INC. |