FI62862C - Foerfarande foer behandling av smaelt tungmetalloxider innehaollande slagg foer utvinnande av i detsamma ingaoende vaerdemetaller - Google Patents
Foerfarande foer behandling av smaelt tungmetalloxider innehaollande slagg foer utvinnande av i detsamma ingaoende vaerdemetaller Download PDFInfo
- Publication number
- FI62862C FI62862C FI772822A FI772822A FI62862C FI 62862 C FI62862 C FI 62862C FI 772822 A FI772822 A FI 772822A FI 772822 A FI772822 A FI 772822A FI 62862 C FI62862 C FI 62862C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- slag
- average
- foer
- liquid material
- flux
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B7/00—Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
- C22B7/04—Working-up slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
Γ·1 m 'kuulutuijuucaiso ,λλ,λ
Wa W (11) UTLÄGONINOSSICRIFT 6ZÖ6^ C Patentti nycnr.c-tty 13 03 1933 MÖÖ (45> Patent ooddelat ^ ^ (51) κ*.Λ?/ΐι«.α3 C 22 B 7/04 SUOMI—FINLAND (M) -NttnwwMwtoi TT2Ö22 (22) HriwwHpMyt—Aiwatai>m»<H 26.09.77 (23) AlkaHM—GHtifhmdac 26.09-77 (41) Tullut [ulkt—tai — HMt olidtg 07.0U.7Ö ralmtll- |a rtklltulhillltu» /44) NBwtvIltrtpuow )t tamUuftUtMn (www. — ?0.11.82
Ritan* och rafictaratyralaan ' Amikin utiagd oeh uti-skrtfun pubUcand (32)(33)(31) W*r ·«*·«prtorh·* 06.10.76
Saks an Li itt otasavalta-Förbundsrepubliken
Tyskland(DE) P 2645585-6 (71)(72) Wolfgang Wuth, Tautenburger Str. 45, 1000 Berlin 46, Saksan Liitto-tasavalta-Förbundsrepubliken I^skland(DE) (74) Antti Impola (5M Menetelmä sulan raskasmetallioksideja sisältävän kuonan käsittele miseksi sen sisältämien arvometallien talteenottamiseksi -Förfarande för behandling av smält tungmetalloxider innehällande slagg för utvinnande av i detsamma ingiende värdemetaller Tämän keksinnön kohteena on menetelmä sulan raskasmetallioksideja sisältävän kuonan käsittelemiseksi sen sisältämien arvometallien talteenottamiseksi seostamalla kuonan sulaessa ja haihtuessa kuonasu-latekylvystä, jolloin mainittu kuona kelluu sulan materiaalikylvyn pinnalla ja täydellisesti peittää tämän.
Tämän keksinnön mukaan puhallussuihku saattaa liikkeelle etupäässä kuonakylvyn. Joissakin tapauksissa sen alla oleva metallikylpy tulee toissijaisesti kuonan liikkeen avulla saatetuksi vastaavaan liikkeeseen. Puhallussuihku ei kutenkaan läpäise kunakerrosta eikä myöskään saavuta sen alla mahdollisesti olevaa metallikylpyä vaan tunkeutuu ainoastaan dynaamisista syistä edullisimpaan syvyyteen kuonasulat-teessa. Aikaisemmin on tunnettua käyttää puhallusmenetelmää ei-rauta-metallien, varsinkin kuparin käsittelemiseksi, (suomal.pat.hak. no. 217/74). Menetelmä ei ilman muuta ole siirrettävissä kuonan käsittelyyn koska metallisulan reologinen käyttäytyminen on hyvin erilainen kuin kuonasulatteen reologinen käyttäytyminen.
Päinvastoin kuin teräksen valmistuksessa käytettävässä puhal-lusmenetelmässä ei keksinnön mukaan pyritäkään 3-vaiheiseen kuona-kaa-su-metalli-seokseen vaan erikoiseen torusmaiseen kerrosvirtaukseen, 2 62862 jossa on määrätty aineen ja lämmön siirto. Tällainen virtaus ei ollut vastaavissa ei-rautametallituotanto- vast, puhdistusmenetelmissä, kuten esim. Worcra, Inco, TBRC, Mitsubishi tai kuonanpuhallusmenetelmissä tunnettu tai haluttu.
Arvometallisisällön erottaminen pääasiassa, oksidisia laihoja konsentraatteja, väli- ja jätetuotteita tai sen tapaisia sisältävistä sulista kuonista saadaan tekniikan tason mukaan tavallisesti aikaan puhaltamalla vaakasuoraan reaktiokaasuja sulatteeseen, haihduttamalla pyörivässä lieskauunissa tai, kun sisältönä ei ole haihdutettavia arvometalleja, käsittelemällä kuilu-uunissa kuumalla panoksella. Haihdutetut arvometallit esim. antimoni, lyijy-sinkki tai tina saadaan tässä menetelmässä oksidisessa muodossa ja kootaan perään järjestettyihin suodattimiin. Jäännössulate on erotettavissa olevaa vähän arvo-metalleja sisältävää kuonaa. Haihtumattomat arvometallit menevät erikoiseen raakametallivaiheeseen tai rikkiaktiivisuuden ollessa riittävä sulfidivaiheeseen. Haihtuvien aineosien erottamisessa voidaan käyttää myöskin sykloniuuneja.
Keksinnön mukainen menetelmä tunnetaan seuraavista vaiheista: puhalletaan reaktiokaasuja suuttimen kautta kohtisuoraan niin suurella suihkuvoimalla kuonasulatteen pintaan, että mainitun sulatteen pintaan syntyy syvennys samalla, kun kuonasulate edelleen täydellisesti peittää mainitun sulan materiaalikylvyn, jolloin aiheutuu reaktio-yhteys kaasusuihkun ja kuonan välille ja syntyy kuona-aineen torusmainen liike mainitun syvennyksen ympärillä samalla, kun aiheutuu kaasujen ylöspäin puhaltuminen; syntyy torusmainen liike kuonan alla olevassa nestemäisessä sulassa materiaalissa kuonan mainitun torusmaisen liikkeen aiheuttaman kuonan puhallussyvennyksen ympärillä; ja säädetään kuonaan vaikuttavan kohtisuoran suihkun voima siten, että kuonan alla olevaan sulaan materiaaliin aikaansaadun virtauksen läpimitta on rajoissa 2-5 kertaa suurempi kuin mainitun puhallussyvennyksen läpimitta ja sulaan materiaaliin aikaansaadun virtauksen syvyys on sopivasti puolet kuonan puhallussyvennyksen läpimitasta.
Keksinnön mukaisen mentelmän mukaan voidaan edullisesti käsitellä esimerkiksi seuraavia aineita: tina-, lyijy-, antimoni-, vismuttipitoisia helposti sulatettavia laihoja konsentraatteja varsinkin silloin, kun ne sisältävät pyriittiä. Vaikeasti sulatettavat konsentraatit voidaan lisäaineilla saattaa hal-posti sulatettaviksi. Sopivia välituotteita ovat esimerkiksi tinanval- 3 62862 mistuksessa tai kupariromukäsittelyssä saatavat raakakuonat. Viimeksi mainitut voidaan hajoittaa kolmeksi tuotteeksi, nimittäin tinapitoi-seksi sekaoksidiksi, raakakupariksi ja erotettavaksi kuonaksi. Esimerkkejä jätetuotteista ovat tina-, lyijy- ja kuparipitoiset loppukuonat, tina-rauta-pitoiset kuonat ja sinkkipitoiset uuttamisjäännökset.
Keksintö ratkaisee tehtävän aikaansaada edellytykset jatkuvan menetelmän käyttöön verraten edullisin investointikustannuksin järjestämällä toistettavat, hyvät aineen-ja lämmönsiirto-olosuhteet sekä teknillisesti yksinkertaiset suihkuparametrien, kuten suutinpaineen, suutinvälimatkan ja kaasunkoostumuksen säätömahdollisuudet. Lisäksi on mahdollista käyttää sitä pienin kuluin jo olevissa uuneissa ja mahdollisesti epäjatkuvissakin prosesseissa.
Muut oleelliset menetelmän tekniset piirteet ilmenevät oheisesta piirustuksesta. Uunilaitoksessa voi olla yksi tai useampi keksinnön mukainen reaktiojärjestelmä, joka voidaan kytkeä vierekkäin ja/tai peräkkäin. Reaktiojärjestelmän 5 rajoittavat konvektiivi-set olosuhteet kaasusuihkussa ja sulatteessa. Siinä on suuttimesta 8 ulostuleva kaasusuihku, jonka virtaussydämmessä on suurimmat virtausnopeudet 4. Oleellisesti suutinpaineesta ja suuttimen etäisyydestä riippuva suihkun voima aikaansaa kuonasulatteeseen syvennyksen, jonka läpimitta on 2 ja syvyys 6, ja puhallussyvennyksessä suihku kääntyy ympäri ja aiheuttaa sulaan kuonaan hangatessaan sen torusmaisen kon-vektion 3· Kosketuspinnassa kuona-metalli tulee metallikylpy 10 saatetuksi samansuuntaiseen liikeeseen. Metallikylvyn lisäksi tai sen tilalla voi rikkiaktiivisuuden ollessa riittävä olla myöskin sulfidi-vaihe.
Sulatteeseen aiheuttamansa konvektiivisen vaikutuksen ohella kaasusuihkun tarkoitus on kuljettaa kaasumaisia reaktioaineita sulatteeseen ja kaasumaisia reaktiotuotteita sulatteesta pois. Viimeksi mainitut voivat jo vaiherajalla kuona/kaasu muuttua höyryiksi tai pölyiksi tai myöhemmin reagoida poistokaasujen kanssa.
Aina tarpeen mukaan kaasusuihku kootaan erilaisista komponenteista. tällöin voidaan käyttää hapettavia kaasuja, esimerkiksi happea, pelkistäviä kaasuja, esim. vetyä tai tehottomia kaasuja, esim. typpeä. Tärkeämpiä ovat kuitenkin hapettavien ja pelkistävien kaasujen kaasuseokset, jotka vievät sulatteeseen reaktiokomponenttien lisäksi myöskin lämpöenergiaa palamisen avulla. Teknisesti erittäin sopivia 62862 kaasuseoksia ovat esim. maakaasu/happi, propaani/happi, raskasöljy/hap-pi tai sen tapaiset, jotka paljoussuhteen mukaan vaikuttavat hapetta-vasti tai pelkistävästi sulatteeseen. Eräissä tapauksissa on myöskin SOp- tai HpO-lisä tarkoituksen mukainen.
Epäjatkuvassa käyttötavassa on kaasukoostunniksen käyttö sulatteen käsittelylle tärkeä. Lämmön- ja aineensiirtotapahtumat, panoksen aikana on tapahtumien mukaan kuonasu]atteessa optimoitava. Tämän mukaisesti voi useissa tapuksissa olla tarpeellista viedä aluksi hapettavasta neutraaliin ja myöhemmin pelkistävästi tai kääntäen, jolloin tarkan ja toistettavan kaasuseoksen säädön avulla haitallisten oksi-disten tai sulfidipitoisten vaiheiden muodostuminen voidaan välttää.
Jatkuvassa käyttötavassa on käytettävissä useita reaktiojärjestelmiä, joita jatkuvasti voidaan käyttää erilaisilla kaasunkoostumuk-silla.
Piirustuksessa esitetty reaktiojärjestelmä vaatii teknisenä sovellutuksena yleensä rakenneyksikön, joka on muodostettu oeelli-sesti seuraavista osista: a) vesijäähdytteisestä pystysyunnassa siirrettävästä, suutti-melaa varustetusta puhallusputkesta sekä siihen kuuluvasta paine- ja tilavuusmittarilla varustetusta kaasunsyöttölaitteesta, h) imukopasta, jolla muodostuneet höyryt ja pölyt voidaan imeä suodatinjärjestelmään. Puhallusputken alapää on imukopassa, c) astiasta kuonasulatekylpyä varten, jonka mitat ilmenevät patenttivaatimuksesta 1, ja jonka voi muodostaa kouru, upokas,lies-kauunin tai jonkin muun tunnetun uunin osat.
Esimerkkejä: Köyhä kompleksitimamalmi, jossa on esim. 15 % tinaa, voidaan pelkistäviä kaasuseoksia puhaltamalla hajoittaa erotettavaksi kuonaksi ja sekaoksidiksi, joka tinan lisäksi sisältää myöskin antimonia, ly<jyäi vismuttia, sinkkiä jne. Lisäämällä pieniä SOp- tai HpS-määriä paranee haihdutusnopeus ja tinan poisto, ja jäannöstinapitoisuus kuonassa on silloin joitakin kymmenesosaprosentteja. lyriittipitoisissa ja helposti sulatettavissa konsentraateissa lisäaineita ei tarvita*.
Tinan talteenotosta tulevista rikkaista kuonista, joissa on 15 % tinaa, on tina poistettavissa keksinnön mukaisella menetelmällä samoin noin 0,3 % pitoisuuteen asti, kun kuonaan lisätään pyriittiä tai kaasusuihku sisältää SOp tai HpS.
5 62862
Kupariromukäsittelystä tulevissa rikkaissa kuonissa on suuret sekä kupari- että tinapitoisuudet. Käsittelemällä esim. pelkistävällä propaani -happi-seoksella voidaan näinä kuonat hajoittaa raakakupari k-si, kupari- ja tinakoybaksi kuonaksi sekä sekeoksidiksi, joka sisältää tinaa.
Joidenkin pyrometallurgisien menetelmien loppukuonat sisältävät usein esimerkiksi sinkkiä, tinaa, lyijyä, antimonia ja kuparia pitoisuuksina, jotka vielä talteenottorajän yläpuolella, mutta joita ei teknillisillä, hydrometallurgisi 11a tai pyrometallurgisi11 a menetelmillä taloudellisesti voida saattaa pienemmiksi. Joissakin tapauksissa on mahdollista liittämällä puhallusyksikkö jo olevan menetelmän kulkuun poistaa nämä arvometallipitoisuudet edullisella tavalla kuonista.
Claims (6)
1. Menetelmä sulan raökasmetallioksideja sisältävän kuonan • ' i , käsittelemiseksi sen sisältämien arvometallien talteenottamiseksi saostamalla kuonan sulaessa ja haihtuessa kuonasulatekylvystä, jolloin mainittu kuona kelluu sulan materiaalikylvyn pinnalla ja täydellisesti peittää tämän, joka menetelmä tunnetaan seuraavis-ta vaiheista: puhalletaan reaktiokaasuja suuttimen kautta kohtisuoraan niin suurella suihkuvoimalla kuonasulatteen pintaan, että mainitun sulatteen pintaan syntyy syvennys samalla, kun kuonasulate edelleen täydellisesti peittää mainitun sulan materiaalikylvyn, jolloin aiheutuu reaktio-yhteys kaasusuihkun ja kuonan välille ja syntyy kuona-aineen torus-mainen liike mainitun syvennyksen ympärillä samalla, kun aiheutuu kaasujen ylöspäin puhaltuminen; syntyy torusmainen liike kuonan alla olevassa nestemäisessä sulassa materiaalissa kuonan mainitun torusmaisen liikkeen aiheuttaman kuonan puhallussyvennyksen ympärillä; ja säädetään kuonaan vaikuttavan kohtisuoran suihkun voima siten, että kuonan alla olevaan sulaan materiaaliin aikaansaadun virtauksen läpimitta on rajoissa 2-5 kertaa suurempi kuin mainitun puhallussyvennyksen läpimitta ja sulaan materiaaliin aikaansaadun virtauksen syvyys on sopivasti puolet kuonan puhallussyvennyksen läpimitasta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä , että suuttimen kohtisuora asento suhteessa kuonan pintaan ja suuttimesta tulevien kaasujen suihkuvoima sovitetaan siten, että kuonasulate ei roisku liikkuessaan mainitun puhallussyvennyksen keskustaan.
3- Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään Laval-suuttimia, jolloin voidaan käyttää suurempia kaasunpaineita ja suurempia kaasumääriä.
4. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että useita suihkuja puhalletaan kuonan pintaan vierekkäin ja/tai peräkkäin välimatkan päähän toisistaan, joka on 2-5 kertaa suurempi kuin kuonan puhallussyvennyksen läpimitta.
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että aikaansaatu virtaus on sopivasti kolme kertaa suurempi kuin puhallussyvennyksen läpimitta. 7 62862
6. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktiokaasut koostuvat hapettavista ja pelkistävistä kaasuista, jotka reagoivat kuonan aineosien kanssa ja saavat aikaan lämpöenergiaa palamalla. 8 PATENTKRAV 62862
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2645585 | 1976-10-06 | ||
| DE2645585A DE2645585C3 (de) | 1976-10-06 | 1976-10-06 | Verfahren zur kontinuierlichen oder diskontinuierlichen Behandlung von geschmolzenen schwermetalloxidhaltigen Schlacken zur Freisetzung von Wertmetallen und/oder deren Verbindungen |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI772822A FI772822A (fi) | 1978-04-07 |
| FI62862B FI62862B (fi) | 1982-11-30 |
| FI62862C true FI62862C (fi) | 1983-03-10 |
Family
ID=5990055
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI772822A FI62862C (fi) | 1976-10-06 | 1977-09-26 | Foerfarande foer behandling av smaelt tungmetalloxider innehaollande slagg foer utvinnande av i detsamma ingaoende vaerdemetaller |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4210441A (fi) |
| JP (1) | JPS53131202A (fi) |
| AU (1) | AU510632B2 (fi) |
| BE (1) | BE859457A (fi) |
| CA (1) | CA1087861A (fi) |
| DE (1) | DE2645585C3 (fi) |
| FI (1) | FI62862C (fi) |
| GB (1) | GB1578044A (fi) |
| HU (1) | HU175870B (fi) |
| PL (1) | PL201327A1 (fi) |
| RO (1) | RO75067A (fi) |
| YU (1) | YU234377A (fi) |
| ZA (1) | ZA775966B (fi) |
| ZM (1) | ZM7277A1 (fi) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4214897A (en) * | 1978-01-13 | 1980-07-29 | Metallurgie Hoboken Overpelt | Process for the extraction of non-ferrous metals from slags and other metallurgical by-products |
| DE2834173C2 (de) * | 1978-08-04 | 1986-02-13 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Behandlung von schmelzflüssigen schwefelhaltigen Schlacken |
| DE2922189C2 (de) * | 1979-05-31 | 1981-05-27 | Klöckner-Humboldt-Deutz AG, 5000 Köln | Verfahren und Vorrichtung zur Verhütung von schmelzbaren Stoffen wie Erzkonzentrat |
| FR2459212A1 (fr) * | 1979-06-18 | 1981-01-09 | Clerc De Bussy Le | Procede et dispositif de moulage de pieces en matiere ceramique fondue |
| FI64190C (fi) * | 1979-06-20 | 1983-10-10 | Outokumpu Oy | Foerfarande foer oxidering av smaelt jaernfattig metallsten til raometall |
| DE3539164C1 (en) * | 1985-11-05 | 1987-04-23 | Kloeckner Humboldt Deutz Ag | Process and smelting furnace for producing non-ferrous metals |
| DE3629661A1 (de) * | 1986-08-30 | 1988-03-10 | Ulrich Bock | Verfahren zur durchfuehrung reduzierender pyrometallurgischer prozesse mit pellets aus oxidischen erzen, konzentraten oder zwischenprodukten, sowie metallischen zwischenprodukten mittels stark reduzierender gase oder sauerstoffhaltiger gase zur erzeugung und raffination einer metallschmelze |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3634069A (en) * | 1969-03-10 | 1972-01-11 | Conzinc Riotinto Ltd | Tin smelting |
| AU465531B2 (en) * | 1971-07-30 | 1975-09-15 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Recovery of tin from slags |
| DE2306398C2 (de) * | 1973-02-09 | 1975-10-09 | Wolfgang Prof. Dr.-Ing. 1000 Berlin Wuth | Verfahren zur Behandlung von schmelzflüssigen Nichteisenmetallen, insbesondere Kupfer, durch Aufblasen von Reaktionsgasen |
-
1976
- 1976-10-06 DE DE2645585A patent/DE2645585C3/de not_active Expired
-
1977
- 1977-09-26 ZM ZM7277A patent/ZM7277A1/xx unknown
- 1977-09-26 FI FI772822A patent/FI62862C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-09-29 CA CA287,749A patent/CA1087861A/en not_active Expired
- 1977-10-03 YU YU234377A patent/YU234377A/xx unknown
- 1977-10-03 US US05/838,723 patent/US4210441A/en not_active Expired - Lifetime
- 1977-10-03 RO RO9173377A patent/RO75067A/ro unknown
- 1977-10-04 AU AU29321/77A patent/AU510632B2/en not_active Expired
- 1977-10-05 ZA ZA00775966A patent/ZA775966B/xx unknown
- 1977-10-06 GB GB41707/77A patent/GB1578044A/en not_active Expired
- 1977-10-06 PL PL20132777A patent/PL201327A1/xx unknown
- 1977-10-06 HU HUWU000027 patent/HU175870B/hu unknown
- 1977-10-06 BE BE181521A patent/BE859457A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-12-22 JP JP15367477A patent/JPS53131202A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2645585A1 (de) | 1978-04-13 |
| AU510632B2 (en) | 1980-07-03 |
| DE2645585B2 (de) | 1978-12-14 |
| GB1578044A (en) | 1980-10-29 |
| AU2932177A (en) | 1979-05-31 |
| US4210441A (en) | 1980-07-01 |
| FI62862B (fi) | 1982-11-30 |
| ZA775966B (en) | 1978-05-30 |
| JPS53131202A (en) | 1978-11-15 |
| PL201327A1 (pl) | 1978-07-31 |
| CA1087861A (en) | 1980-10-21 |
| HU175870B (hu) | 1980-10-28 |
| DE2645585C3 (de) | 1979-08-30 |
| ZM7277A1 (en) | 1979-07-19 |
| RO75067A (ro) | 1981-03-30 |
| YU234377A (en) | 1983-04-30 |
| BE859457A (fr) | 1978-02-01 |
| FI772822A (fi) | 1978-04-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2573846C2 (ru) | Система и способ анодного рафинирования меди | |
| FI66198C (fi) | Metallurgisk foerfarande med anvaendning av syre och anordning till utfoerande av foerfarande | |
| FI70565C (fi) | Foerfarande foer behandling av arsenikhaltiga avfall | |
| DE2819587A1 (de) | Verfahren zum einblasen von gas in ein fluessiges metallurgisches bad und lanze zur durchfuehrung des verfahrens | |
| FI62862C (fi) | Foerfarande foer behandling av smaelt tungmetalloxider innehaollande slagg foer utvinnande av i detsamma ingaoende vaerdemetaller | |
| CN110257637A (zh) | 一种重金属固废高效处理方法及处理炉 | |
| PL110045B1 (en) | Process for manufacturing converter copper | |
| CN101512024B (zh) | 铅渣还原 | |
| FI78506C (fi) | Foerfarande och anordning foer kontinuerlig pyrometallurgisk behandling av kopparblysten. | |
| DE3101369C2 (de) | Verfahren zur Verhüttung von feinkörnigem sulfidischen Kupfererzkonzentrat | |
| CN210560649U (zh) | 一种重金属固废高效处理炉 | |
| FI69106C (fi) | Framstaellning av bly ur sulfidiska blyraomaterial | |
| US6395059B1 (en) | Situ desulfurization scrubbing process for refining blister copper | |
| CA1143951A (en) | Process for oxygen sprinkle smelting of sulfide concentrates | |
| US4226406A (en) | Apparatus for the complex continuous processing of polymetallic raw materials | |
| US4141721A (en) | Method and apparatus for complex continuous processing of polymetallic raw materials | |
| DE2655397A1 (de) | Verfahren zur komplexen kontinuierlichen verarbeitung von buntmetallrohstoffen und vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens | |
| KR960011796B1 (ko) | 공급물 처리를 위한 건식야금방법 | |
| RU2227169C1 (ru) | Способ выплавки меди и медных сплавов | |
| KR102276542B1 (ko) | 높은 황 고체의 처리 | |
| Mattar et al. | Optimization of desulphurization of tool steels during EAF and ESR processes | |
| SU831795A1 (ru) | Способ непрерывного рафинировани чугуНА | |
| Baldock et al. | Top submerged lancing technology (Sirosmelt) for achieving difficult separations in smelting complex materials | |
| JPS63149339A (ja) | 粗銅の製錬装置 | |
| Happ | Vacuum distillation of volatile impurities from copper matte |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: WUTH, WOLFGANG |