FI62748B

FI62748B - FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV EN VAERMESPIRAL

Info

Publication number: FI62748B
Application number: FI761375A
Authority: FI
Inventors: Guenter Hoffmann
Original assignee: Guenter Hoffmann
Priority date: 1975-05-16
Filing date: 1976-05-14
Publication date: 1982-10-29
Also published as: NO138974C; DK148070C; SE460512B; ATA375475A; FI62748C; CH616543A5; NO138974B; DK148070B; SE8306030D0; DE2620157A1; SE7605545L; SE8306030L; AT350679B; DK212376A; NO761648L; FI761375A

Description

I* ifl.fr— -I rftl KUULUTUSJULKAISU ^ η Π Λ QI * ifl.fr— -I rftl ANNOUNCEMENT ^ η Π Λ Q

3®* W utlAggNINQSSKKIft 62748 C Patentti oyönnetty 10 02 1903 i“Ätent moddelat ^ ^ (51) K*.ik?/int.a.3 H 05 B 3/52 SUOMI —FINLAND (21) IWtU»^«nu»-Nui*»i»Wuafl| 761375 (22) Htkamliptlv·—An*6fcnlng«d«| 11+.05-76 * (23) Alkupllvt—GIM|h«adt| lk. 05.76 (41) Tullut julktock») — Uhri* efftncHg 17.11.763® * W utlAggNINQSSKKIft 62748 C Patent granted 10 02 1903 i “Ätent moddelat ^ ^ (51) K * .ik? /Int.a.3 H 05 B 3/52 ENGLISH —FINLAND (21) IWtU» ^ «nu» -Nui * »i» Wuafl | 761375 (22) Htkamliptlv · —An * 6fcnlng «d« | 11 + .05-76 * (23) Alkupllvt — GIM | h «adt | lk. 05.76 (41) Tullut julktock ») - Victim * efftncHg 17.11.76

Patantti- ja rakistarthalllCu· (44) Nthtivikrip«iwn |i kuuL|ulkai*>n pvm. —Date of patent and rocket application (44) Nthtivikrip «iwn | i kuL | ulkai *> n date. -

Patani och ragistarctyralMn · AmMcm uthgd och utljkrNkM publkarad 29.10.82 (32)(33)(31) Pyydetty «tueik··»»—e*|«rd prtortt* 16.05.75Patani och ragistarctyralMn · AmMcm uthgd och utljkrNkM publkarad 29.10.82 (32) (33) (31) Pyydetty «tueik ··» »- e * |« rd prtortt * 16.05.75

Itävalta-Österrike(AT) A 375^/75 Toteennäytetty-Styrkt (71)(72) Gunter Hoffmann, Lindering 35, 6 Frankfurt am M,Austria-Österrike (AT) A 375 ^ / 75 Proven-Styrkt (71) (72) Gunter Hoffmann, Lindering 35, 6 Frankfurt am M,

Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7I+) Oy Kolster Ab (5I+) Menetelmä kuumennuskierukan valmistamiseksi - Förfarande för framställning av en värmespiralFederal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7I +) Oy Kolster Ab (5I +) Method for manufacturing a heating coil - Förfarande för framställning av en värmespiral

Keksintö koskee menetelmää, jolla valmistetaan kuumennus-kierukka, jonka vaippa on toisessa päässä suljettu tiiviisti ja joka sisältää ainakin yhden U-muotoisen kuumennusjohtimen, joka on upotettu eristysaineeseen, joka täyttää vaippaputken jäljelle jäävän ontolon.The invention relates to a method of manufacturing a heating coil having a sheath sealed at one end and comprising at least one U-shaped heating conductor embedded in an insulating material which fills the remaining cavity of the sheath tube.

Saksalaisen patenttijulkaisun 1 083 450 perusteella tunnetaan laite, jolla asetetaan eristävä jauhemassa kuumennuskierukan vaippaputkeen, jossa on keskiakselia pitkin sijoitettuja kuumennus johtimia, jolloin täyttö jauheella tapahtuu vaippaputken toisen pään kautta, joka muodostuu välitilasta, joka on putkielementtiin työnnettävän, ulomman täyttöputken ja samankeskisesti ulompaan täyttöputkeen työnnetyn, sisemmän täyttöputken välissä. Edellytyksenä on kuitenkin aina, että täytettävät putket ovat kummallakin puolella avoimia, jotta kuumennusjohdin voidaan asettaa sisälle ja sitä voidaan kiristää. Jauheen ulosvirtaus estetään muovisella pysäyttimellä.German Pat. between the inner filling tube. However, it is always a condition that the pipes to be filled are open on both sides so that the heating cable can be inserted and tightened. The outflow of powder is prevented by a plastic stop.

2 627482 62748

Toisella puolella suljetun kuumennuskappaleen valmistamiseksi, joka on myös tunnettu ja jossa on yksi tai useampia kuumen-nusjohtimia on suoritetun täytön jälkeen suoritettava kuumennus-johtimen toisen pään tai välissä olevan liitosnastan hitsaus tai juottaminen.In order to produce a closed heating element on the other side, which is also known and which has one or more heating conductors, welding or soldering of the other end of the heating conductor or the connecting pin between them must be carried out after filling.

Lisäksi on tunnettua valmistaa kuumennuskierukka, jossa putki on suljettu toisella puolella, tukilangan avulla täyttökoneis-sa, jolloin tukilanka yhdistetään yhden tai useamman kuumennus-johtimen kanssa. Tukilangan sisällevienti ja sisäänpainaminen putkeen kiristää kuumennusjohdinta ja sopivanmuotoisten täyttö-putkien avulla, joissa on sopiva ulkoputki ja kaksi tai useampia sisääntvönnettyjä, sisempiä täyttöputkia, voidaan asettaa sisälle eristysainetta ja keskittää koko rakenne.In addition, it is known to manufacture a heating coil in which the tube is closed on one side by means of a support wire in filling machines, whereby the support wire is connected to one or more heating conductors. The insertion and insertion of the support wire into the tube tightens the heating conductor and by means of suitably shaped filling tubes with a suitable outer tube and two or more embedded inner filling tubes, an insulating material can be placed inside and the whole structure centered.

Nämä tunnetut toimenpiteet kohtaavat huomattavia teknisiä vaikeuksia. Keksinnön tehtävänä on kehittää menetelmä, jolla tällainen kuumennuskierukka voidaan valmistaa ilman vaikeuksia.These known measures face considerable technical difficulties. The object of the invention is to develop a method by which such a heating coil can be manufactured without difficulty.

Menetelmälle on ominaista, että kuumennusjohdin asetetaan ohjauskappaleen puoliympyrän muotoisen uran päälle ja sen päät työnnetään ohjauskanaviin ja ohjausputkiin ja tämä rakenne työnnetään vaippaputkeen tämän suljetun pään lähelle, sitten täytetään ohjausputkien ja ulkoputken välinen tila rakeisella eristysaineel-la värinän alaisena, joka aine saapuu pääkappaleen aksiaalisten kanavien kautta keraamisen ohjauskappaleen kohdalle ja täyttää sitä ympäröivän tilan, että sitten tätä tilaa ympäröivä vaippaput-ken pää puristetaan kokoon, niin että keraaminen ohjauskappale kiinnittyy siihen ja sitten vedetään pääkappale, ohjausputket ja ulkoputki vähitellen ulos vaippaputkesta värinän ja rakeisella eristysaineella tapahtuvan täytön jatkuessa, minkä jälkeen tapahtuu jatkotiivistys valsseilla, vasaroilla yms.The method is characterized in that the heating conductor is placed over the semicircular groove of the guide piece and its ends are inserted into the guide channels and guide tubes and this structure is inserted into the jacket tube near this closed end, then the space between the guide tubes and the outer tube is filled with a granular insulating material. to the ceramic guide and fills the space surrounding it, then the end of the jacket tube surrounding this space is compressed so that the ceramic guide is attached thereto and then the main body, guide tubes and outer tube are gradually pulled out of the jacket tube as vibration and granular insulation continues to fill. with rollers, hammers, etc.

Seuraavassa kuvataan lähemmin keksinnön erästä toteutusesi-merkkiä piirustukseen viitaten, joka esittää aksiaalista läpileik-kauskuvantoa tällaisesta laitteestaAn embodiment of the invention will now be described in more detail with reference to the drawing, which shows an axial sectional view of such a device.

Laitteessa on ulkoputki 4, jonka päässä on kiinteästi pääosa 7, jossa on kaksi keskinäisellä välimatkalla ulottuvaa, aksiaalista kanavaa 9 ja lisäksi aksiaalisesta läpi ulottuvat kanavat 10, joissa jälkimmäisissä on useita mutkia, joiden tarkoitus selviää jäljempänä. Kahteen lieriömäiseen kanavaan 9 on liitetty ohjaus-putket 3, jotka ovat kiinni pääosassa 7 ja muodostavat aksiaalisen 3 6 2 748 jatkon kanaville 9. Lopuksi laitteeseen kuuluu keraaminen ohjausosa 8, jossa on puoliympyrän muodossa ulottuva ura, jolloin puoliympyrän halkaisija on sama kuin kahden ohjausputken 3 tai kahden kanavan 9 välimatka.The device has an outer tube 4, at the end of which there is fixedly a main part 7 with two spaced-apart axial channels 9 and, in addition, axially-extending channels 10, the latter having a plurality of bends, the purpose of which will be explained below. Connected to the two cylindrical channels 9 are guide tubes 3 which are attached to the main part 7 and form an axial 3 6 2 748 extension to the channels 9. Finally, the device comprises a ceramic guide part 8 with a semicircular groove, the semicircle having the same diameter as the two guide tubes 3 or the distance between the two channels 9.

Kuumennuskierukan valmistuksessa menetellään seuraavasti:The heating coil is manufactured as follows:

Kierukkamainen kuumennusjohdin 6 taivutetaan U-muotoiseksi, U-muodon kaaret asetetaan ohjausosan 8 uraan ja molemmat päät, jotka mieluiten koostuvat jäykistä liitosnastoista 1, vedetään veto-langan avulla kanavien 9 ja ohjausputken 3 läpi, niin että molemmat liitosnastat ovat lopuksi samalla korkeudella ja rakenteella on kuumennussauvan haluttu pituus. Ulkoputki 4 yhdessä keraamisen ohjausosan 8 kanssa ja pääosa 7 sekä siihen liittyvät putket 3 asetetaan niin pitkälle vaippaputken 5 sisään, joka muodostaa kuumennuskierukan lopullisen kuoren, että keraaminen ohjauspää 8 on vaaditun välimatkan päässä vaippaputken pohjan yläpuolella. Rakeista eristysainetta pannaan nyt vapaaseen tilaan, joka on ulkoputken 4 ja ohjausputkien 3 välissä ja koko rakennetta täry-tetään, jolloin rakeinen eristysaine putoaa vähitellen kanavien 10 läpi ja täyttää pääosan alla olevan tilan, jolloin keraaminen ohjausosa tulee kokonaan verhotuksi. Tämä tulee tällöin kiinnitetyksi paikalleen vaippaputkeen 5 nähden jokapuolisen paineen avulla ja näin aikaansaadun rakeisen aineen tiivistyksen avulla. Sitten pääosa, samalla kun täyttö rakeisella aineella edelleen jatkuu, vedetään ulos vähitellen vaippaputken yläpään kohdalle ja koko kuumennusjohtimen haaroja 1 ympäröivä tila täytetään eris-tysaineella. Rakeinen aine erottaa nyt toisistaan kuumennusjohtimen 1 kaksi haaraa ja nämä vaippaputkesta ja haarat ovat kokonaan aineeseen upotettuina. Lopuksi voidaan eristysaineella vielä suorittaa ylimääräinen tiivistysprosessi niin, että se saadaan täysin kiinteäksi.The helical heating conductor 6 is bent into a U-shape, the U-shaped arcs are placed in the groove of the guide part 8 and both ends, preferably consisting of rigid connecting pins 1, are pulled by a tension wire through the channels 9 and the guide tube 3 so that both connecting pins are finally at the same height and structure. the desired length of the heating rod. The outer tube 4 together with the ceramic guide part 8 and the main part 7 and the associated tubes 3 are placed so far inside the jacket tube 5 that forms the final shell of the heating coil that the ceramic guide head 8 is at the required distance above the bottom of the jacket tube. The granular insulator is now placed in a free space between the outer tube 4 and the guide tubes 3 and the whole structure is vibrated, whereby the granular insulator gradually falls through the channels 10 and fills the space below the main part, whereby the ceramic guide part is completely clad. This is then fixed in place relative to the jacket tube 5 by means of a pressure of all sides and by means of the sealing of the granular material thus obtained. The main part is then gradually pulled out at the upper end of the jacket tube, while the filling with the granular substance continues, and the entire space surrounding the branches 1 of the heating conductor is filled with insulating material. The granular material now separates the two branches of the heating conductor 1, and these from the jacket tube and the branches are completely immersed in the material. Finally, the insulating agent can still be subjected to an additional sealing process so that it is made completely solid.

Claims

A method for manufacturing a heating coil, the jacket of which is sealed at one end and which comprises at least one U-shaped heating conductor (6) embedded in an insulating material (2) which fills the remaining cavity of the jacket tube (5), characterized in that that the heating conductor (6) is placed over the semicircular groove of the guide piece (8) and its ends are inserted into the guide channels (9) and guide tubes (3), and this structure is inserted into the jacket tube (5) near this closed end, then filled with guide tubes (3) and outer tube (4) with a granular insulating material (2) under vibration, which material enters the ceramic guide body (8) through the axial channels (10) of the main body (7) and fills the space surrounding it, so that the end of the jacket tube (5) surrounding this space is compressed , so that the ceramic guide piece (8) is attached to it and then the main body (7), guide tubes (3) and outer tube (4) are gradually pulled out of the jacket tube as the vibration and filling with the granular insulating material continue, followed by further sealing with rollers, hammers, etc.