FI61831C - Foerfarande och anordning foer aotervinning av vulkaniserat elstomeriskt material - Google Patents

Description

61831

Menetelmä ja laite vulkanoidun elastomeerisen aineen talteenottamiseksi - Förfarande och anordning för äter-vinning av vulkaniserat elastomeriskt material Tämä keksintö koskee menetelmää talteenottaa uudelleen-5 käytettäväksi vulkanoitua elastomeeria kappaleesta, jonka pinta koostuu tällaisesta materiaalista.

Aikaisemmin tunnettujen menetelmien mukaisesti vulka-noitu elastomeerinen aine on devulkanoitu kahdella erilaisella tavalla, joista kumpaakin voidaan pitää epätaloudellise-10 na ja jotka vaativat kalliit laitteet sekä pitkän käsittelyprosessin. Ennenkaikkea kumpaankin tunnettuun menetelmään liittyy niin suuri energiankulutus, että saatu tuote ei ole kilpailukykyistä raakakumin kanssa, varsinkin kun otetaan huomioon, että devulkanoidun aineen ominaisuuksia ei voida 15 verrata raakakumin ominaisuuksiin, jolloin sitä voidaan käyttää ainoastaan pieninä määrinä raakakumin ohessa riippuen valmistettavan tuotteen laatutoleransseista.

Toisessa kyseisistä tunnetuista menetelmistä vulkanoitua materiaalia käsitellään kemiallisilla aineilla rikkisi-20 dosten katkomiseksi. Vaihtoehtoisessa menetelmässä käytetään lämpöä, mutta tässä menetelmässä vulkanoitu aine saatetaan suhteellisen alhaisen lämpötilan vaikutuksen alaiseksi suhteellisen pitkäksi ajaksi, jollaisena voidaan mainita tyypillinen höyrykeitto autoklaavissa.

25 Suurempien esineiden devulkanointi tuottaa vaikeuksia, koska sekä kemikaalikäsittely että lämpökäsittely ovat tehokkaimmillaan esineen pinnalla. Tämän ongelman poistamiseksi on esimerkiksi brittiläisessä patentissa 553 674 ehdotettu vulkanoidun esineen hienontamista, jonka jälkeen hienon-30 nettu materiaali saatetaan lämpökäsittelyyn. Tässäkin menettelytavassa käytetään alhaista lämpötilaa ja pitkää käsittelyaikaa .

Keksinnön mukaisella menetelmällä sensijaan voidaan välttää vulkanoidun aineen hienontaminen, mistä on seurauk- 2 61831 sena merkittävä energian säästö. Devulkanoituminen aikaansaadaan, ei pitkäaikaisella matalalämpötilaisella lämpökäsittelyllä, vaan hetkellisellä korkealämpötilaisella käsittelyllä, jolloin devulkanoitumiseen liittyy aivan erilai-5 siä tapahtumia kuin tunnetuissa menetelmissä. Lämpötila, jonka vaikutukselle devulkanoitavan kappaleen pinta hetkellisesti saatetaan alttiiksi, on riittävä ristisidosten pilkkomiseksi, mutta lämpövaikutus on senverran lievä, että materiaali ei hiilly. Tuloksena on hyytelömäinen devulkanoitu 10 materiaali, joka poistetaan esineen pinnalta ennenkuin se joutuu uuden käsittelyn alaiseksi.

Keksintö koskee myöskin laitteistoa edellisen mukaisen menetelmän suorittamiseksi talteenotettaessa uudelleenkäytettäväksi vulkanoitua elastomeeriainetta kappaleen pinnal-15 ta, edullisesti vulkanoitua kumia pneumaattisesta renkaasta tai sen osasta.

Tämä menetelmä on tunnettu siitä, että kappaleen pinta saatetaan kuumennuksen alaiseksi lämpötilassa, joka huomattavasti ylittää aineen syttymispisteen, sellaiseksi ajanjak-20 soksi, joka on riittävän lyhyt, ettei aineen mainittavaa hajoamista ehdi tapahtua, ja että näin lämpökäsitelty aines poistetaan pinnalta.

Keksinnön mukainen laitteisto on tunnettu kappaleen kannatus- tai ripustuslaitteesta, elimistä 25 kappaleen saattamiseksi pyörivään liikkeeseen akselinsa ympäri kappaleen ollessa ripustuslaitteen kannattama, ainakin yhdestä lämmönlähteestä, joka on sijoitettu ripustettuun kappaleeseen nähden säteettäisesti, sekä ainakin yhdestä repivästä tai leikkaavasta työkalusta, joka on samoin sijoi-30 tettu ripustettuun kappaleeseen nähden säteettäisesti sekä erilleen lämmönlähteestä kappaleen kehän suunnassa, jolloin sijoittelu on sellainen, että kappaleen ulkopinta johdetaan määrätyllä nopeudella lämmönlähteen ohi pikakuumennusta varten ja senjälkeen työkalun vaikutuksen alaiseksi lämpökäsi-35 tellyn elastomeeriaineen poistamiseksi ainesosasina kappaleesta .

3 61831 *

Pintaa kuumennetaan sopivimmin lämpötilaan, joka on 2000 - 3000°C ajanjakson aikana, joka on lyhyempi kuin 1/2 sekuntia, ja sopivimmin noin 2500°C:sen lämpötilaan 1/10 sekunnin aikana. Tämä voidaan suorittaa siirtämällä pintaa 5 ja lämmityslaitetta toistensa suhteen noin 37 - 40 m/min nopeudella.

Lämpökäsitellyn elastomeerisen aineen irroittaminen suoritetaan sopivimmin työkalun avulla, joka silppuaa tai raastaa lämpökäsiteltyä pintaa niin että siitä irtoaa erillisiä 10 liuskoja tai kappaleita, jotka ainakin pääasiassa koostuvat lämpökäsitellystä elastomeerisesta aineesta ja nämä ovat sopivimmin kooltaan riittävän pieniä, jotta voitaisiin olla varmoja siitä, että ainakin suurin osa jokaisesta liuskasta tai kappaleesta on ollut alttiina lämpökäsittelylle 15 devulkanoinnin aikaansaamiseksi. Jos aluksi syntyy tätä suurempia liuskoja tai kappaleita voidaan nämä lämpökäsi-tellä uudemman kerran ja ne voidaan leikata kuinka moneen osaan tahansa jotta saataisiin riittävän pieniä osasia tai kappaleita.

20 Luonnonkumin tai synteettisen kumin talteenottamiseksi pneumaattisen renkaan jätteistä voidaan rengas saattaa pyörimään akselinsa ympäri samalla kun sitä käsitellään kiinteässä kohdassa olevalla liekillä, jolloin renkaan pyörimisnopeus määrää sen ajanjakson pituuden, jona renkaan 25 pinnalla oleva luonnon- tai synteettinen kumi on alttiina liekin vaikutukselle. Liekki on sopivimmin kapea ja aikaansaadaan esimerkiksi oksipropaanipolttimen suukappaleesta, joka on sijoitettu pitkittäin renkaan akselin suhteen ja joka on järjestetty siten että kun halkaisijaltaan normaa-30 likokoista rengasta pyöritetään aina 20 kierr./min. nopeudella, tietty kohta renkaan kulutuspintaosan pinnalla ohittaa liekin 37 - 40 m/min nopeudella siten, että se on alttiina liekille noin 1/10 sekunnin ajan. Sen jälkeen kun renkaan pinta on käsitelty liekillä joutuu renkaan lämpö-35 käsitelty pinta alttiiksi renkaan akselin suuntaisen akse- 4 61 831

Iin ympäri pyörivän sylinterinmuotoisen työkalun kehällä olevien nastojen tai hampaiden vaikutukselle. Tämä työkalu voi olla nastaraastin tai se voi olla leikkuulaite, joka muistuttaa aksiaalisuunnassa pitkänomaista pyörösahaa, jos-5 sa on sahanteränmuotoiset hampaat, jotka silppuavat rengasta .

Ennen renkaan käsittelyä edellämainitulla tavalla voi olla toivottavaa irroittaa kulutuspintaosa renkaan kyljistä. Tällä tavalla voidaan kulutuspintaosaa ja kylkiä käsitellä 10 erillisesti niin että suurempi osa kylkien vulkanoidusta aineesta saadaan talteen. Jos renkaan kyljet ovat tekstiili-vahvistettuja voidaan kummatkin kylkilevyt tukea ja pyörittää omassa tasossaan samalla kun kylkilevyn kehä saatetaan alttiiksi liekin tai liekkien vaikutukselle, jotka siirty-15 vät jatkuvasti kyljen ulkokehältä sisäkehää päin. Liekki-käsittelyn jälkeen kyljen kehää käsitellään leikkuutyöka-lun avulla, joka jatkuvasti silppuaa tai raastaa koko kylkilevyn sen ulkokehästä sisäkehään asti, kunnes lopuksi vain välittömästi palteen metallilankavahvikkeen läheisyy-20 dessä oleva vulkanoitu aine ja tekstiilivahvike on jäljellä.

Tässä prosessissa kyljen tekstiilivahvike poltetaan ja se jää elastomeerista ainetta oleviin devulkanoituihin osasiin vain koksijätteenä tai nokina, mikä on hyväksyttävissä.

25 Metallilankavahvisteisia renkaita ei voida ottaa tal teen tavallisissa talteenottolaitoksissa koska metallilan-ka aiheuttaisi liian suurta vahinkoa koneistolle. Käsittelemällä metallilankavahvisteista rengasta tämän keksinnön mukaisella talteenottomenetelmällä voidaan ottaa talteen 30 ainakin suurin osa renkaan kulutuspinnan elastomeerisesta aineesta ilman että jokin työkalu koskettaa metallilankaa.

Jos renkaassa on metallilankapuskurirakenne, mutta kyljissä tekstiilikerroksia, voidaan edelläesitettyä menetelmää käyttää, jolloin rengas leikataan puskurikerrosrakenteen 35 vastakkaisilta puolilta leikkuutyökalujen avulla kosketta- 61831 5 matta metallilankaa, jonka jälkeen tekstiilivahvisteiset kyl-jet voidaan ottaa talteen edellämainitulla tavalla. Jos renkaan kyljissä on metallilankakerros, voidaan rengas leikata puskurikerroksen vastakkaisilta puolilta metallilankakerrok-5 sen läpi ja tämän jälkeen kummankin kylkilevyn pallevahvike voidaan kiinnittää kun levyn elastomeerinen komponentti vedetään säteensuunnassa irti metallilankakerroksen katkaistuista päistä.

Osiin jaetun renkaan kulutuspintanauhaa voidaan kannatit) taa sisäpuolelta sen kanssa samaa kappaletta olevan puskuri-kerrosrakenteen varassa kun sitä pyöritetään ja sen säteen-suuntainen ulkopinta saatetaan liekkikäsittelyn alaiseksi, jonka jälkeen sitä leikataan tai raastetaan samaan tapaan kuin edellä jo selitettiin.

15 On ilmeistä, että edelläesitetyt erilaiset toimenpiteet johtavat erikokoisiin ja devulkanointiasteeltaan erilaisiin elastomeerista ainetta oleviin osasiin tai kappaleisiin. Esimerkiksi elastomeerisen aineen poisvetämisestä metalli-lankavahvikkeisen kyljen katkaistuista metallilankakerrok-20 sista on tuloksena suhteellisen suuret kappaleet, joita ei ole devulkanoitu. "Nakertamalla" irroitetut osaset kan-gasvahvikkeisesta kylkilevystä sen ulkokehästä lähtien voivat olla kooltaan ja laadultaan erilaisia verrattuna kulu-tuspintanauhasta saatuihin osasiin ja sisältävät suuremman 25 määrän kangasjätteitä. Lämpökäsittely voidaan jättää myös kokonaan pois edelläesitetyissä valmistelevissa toimenpiteissä, jolloin rengas tai irroitettu kulutuspintanauha ja kylkilevyt käsitellään, vain raastavilla tai silppuavilla työkaluilla elastomeerista ainetta olevien osasten aikaan-30 saamiseksi, joiden koko on mielivaltainen ja laatu vaihte-leva.

Tästä syystä on aikaansaatu kone, joka kykenee vastaanottamaan tällaista sekalaista elastomeerista ainetta ja joka pystyy valmistamaan siitä tasaisempia devulkanoitua 35 elastomeerista ainetta olevia osasia. Tämän koneen avulla 6 61831 koneeseen syötetyt kappaleet tai osaset silputaan tai leikataan useampaan kertaan jotta niiden koko vähitellen pienenisi ja jokainen kappale tai osanen saatetaan hetkellisesti alttiiksi erittäin korkealle kuumuudelle silppuamis- tai 5 leikkaustoimenpiteiden välillä. Sopivaa laitetta käyttäen voidaan ennalta määrätyn kokoiset osaset syöttää ulos koneesta siten, että koneesta saadaan kooltaan oleellisesti tasaisia devulkanoitua elastomeerista ainetta olevia osasia, jotka soveltuvat käytettäviksi uudessa tuotteessa, esimerkiksi 10 lisänä koostumuksessa uuden pneumaattisen renkaan valamiseksi.

Eräitä keksinnön mukaisia edullisia rakennemuotoja esitetään seuraavassa viitaten oheiseen kaaviomaiseen piirustukseen, jossa:

Kuv. 1 on lohkokaavio, joka esittää vaihtoehtoisia oh-15 jausreittejä pneumaattisten renkaiden vulkanoidun luonnonkumin tai synteettisen kumin talteenottamislaitoksen läpi;

Kuv. 2 ja 3 esittävät sivukuvana vast, edestä katsottuna laitetta kylkien irroittamiseksi pneumaattisen renkaan kulutuspinnasta, jolloin tämän laitteen sijaintikohta on ku-20 viossa 1 merkitty kirjaimella A;

Kuviot 4 ja 5 esittävät vaihtoehtoista laitetta leikkausvaiheen suorittamiseksi kuvion 1 kohdassa A;

Kuv. 6 esittää sivukuvana laitetta kuvion 1 kohdassa A leikatun renkaan kulutuspintakumin talteenottamiseksi, jol-25 loin kuvion 6 mukaisen laitteen sijaintikohta kuviossa 1 on merkitty joko kirjaimella B tai C;

Kuv. 7 ja 8 esittävät vaihtoehtoisia laitteita, jotka on tarkoitettu sijoitettaviksi kuvion 1 kohtaan D, jolloin valinta määräytyy sen mukaan onko kuvion 1 kohdassa A leika-30 tun renkaan kyljet vahvistettu tekstiilikudoksella tai me-tallilangoilla, ja

Kuv. 9 esittää laitetta, joka on sijoitettu kuvion 1 kohtaan E.

Kuvion 1 kohdassa A renkaat jaetaan osiin joko kuviois-35 sa 2 ja 3 esitetyn laitteen avulla tai kuvioissa 4 ja 5 esi- 7 61 831 tetyn laitteen avulla rengastyypistä riippuen, mutta renkaan kyljet irroitetaan joka tapauksessa kulutuspinnnasta tätä vahvistavan puskurikerrosrakenteen kummaltakin puolelta niin että tätä ei tarvitse leikata leikkuutyökaluilla.

5 Kun renkaan kyljet on vahvistettu tekstiiliainetta ole villa kerroksilla, käytetään kuvioiden 2 ja 3 mukaista leik-kauslaitetta. Leikattava rengas 10 on tuettu sisäpuolelta rullien 11 ja 12 avulla ja ulkopuolisesta ohjausrullien 13 ja 14 avulla samalla kun sitä pyöritetään akselinsa ympäri 10 kuviossa 2 esitetyn nuolen suunnassa hammasrattaan tapaisen, ketjun 16 avulla käytetyn vetopyörän 15 avulla. Rengasta 10 pyöritettäessä kaksi nostokehykseen 19 kiinnitettyä, välimatkan päässä toisistaan olevaa hiomalevyä 17 ja 18 siirretään kosketukseen renkaan kanssa puskurikerroksen 19 vas-15 takkaisilla puolilla, joka vahvistaa renkaan kulutuspintaa. Renkaan 10 palteet levitetään erilleen toisistaan sisäpuolisten rullien 11 ja 12 lähellä olevilla rullilla (ei esitetty) . Sähkömoottorit 20 ja 21 käyttävät levyjä 17 vast.

18 ja nämä leikkautuvat renkaaseen tämän pyöriessä ja ir-20 roittavat renkaan kyljet 22 ja 23 kulutuspinnasta 24, joka sisältää puskurikerrosrakenteen 19. Pyörän 15 pyörimissuunta on sopivimmin sellainen, että rengas 10 pyörii kuviossa 2 esitetyn nuolen suuntaan siten, että rengas on jännitettynä levyjen 17, 18 leikatessa sitä.

25 Jos leikattavan renkaan kyljet on vahvistettu metalli- lankakerroksilla, voidaan käyttää kuvioiden 4 ja 5 mukaista laitetta. Tässä tapauksessa rengas 25 on tuettu sisäpuolelta välimatkan päässä toisistaan olevilla levyillä 26 ja 27 ja levyjen 26 ja 27 vieressä on laite (ei esitetty) pal-30 teiden levittämiseksi, Levyjen 26 ja 27 päälle asetettua rengasta pyöritetään vetopyörän 30 avulla, jonka hammaske-hä 31 on kitkayhteydessä renkaan kulutuspintaan ja jossa myöskin on sähkömagneetteja 32, jotka auttavat pitämään vetopyörän 30 kiinni renkaan kulutuspinnassa vetämällä puo-35 leensa renkaan kulutuspintaan upotettua metallista puskuri- 8 61831 kerrosrakennetta 33. Kehykseen 36 on asennettu välimatkan päässä toisistaan olevat ylälevyt 34 ja 35, joita moottori 37 käyttää hammasvaihteiston 38 kautta ja kehys 36 on siirrettävissä pylväällä 40 säteensuunnassa asennetun renkaan 5 25 suhteen siten, että ylälevyt 34 ja 35 tulevat kosketuk seen renkaan kanssa renkaan kulutuspinnassa 39 olevan pus-kurikerrosrakenteen 33 molemmin puolin.

Kumpikin ylälevy 34 ja 35 on suoraan alalevyn 26 vast.

27 yläpuolella ja on huomattavaa, että levyjen kehät ovat 10 viistotut niin että yhteistoiminnassa olevat levyt 34 ja 26 vast. 35 ja 27 leikkaavat niiden välissä olevaa renkaan kylkiosaa saksien tavoin siten, että ne leikkaavat kumin ja myös kylkiin 43 ja 44 upotetun metallilankakerroksen läpi.

Kuvioiden 2 ja 3 tai kuvioiden 4 ja 5 mukaisen laitteen 15 avulla renkaan kyljistä irroitettu kulutuspintanauha asennetaan tämän jälkeen kuviossa 6 esitetylle laitteelle, jossa se on tuettu säteensuunnassa laajennettavaan ympyränmuotoiseen riviin sijoitettujen kesto- tai sähkömagneettien 45 avulla, jotka vetävät kulutuspintanauhaan 24 tai 39 upotet-20 tua puskurikerrosrakennetta 19 tai 33 puoleensa. Kulutus-pintanauhan ulkokehän ympäri on tasavälein sijoitettu sylinterinmuotoiset työkalut 46, jotka koskettavat kulutus-pintanauhaa ja joiden kehät on varustettu sahanterän muotoisilla hampailla, jotka on järjestetty siten että jokaisen 25 hampaan se sivupinta, joka on vähemmän kaltevassa asennossa leikkuutyökalun 46 säteen suhteen, vaikuttaa kulutuspin-tanauhan 24/39 kumiin silppuavasti tai leikkaavasti kulutus-pintanauhan pyöriessä magneettien 45 päällä pyörittämällä niitä niiden yhteisen akselin 47 ympäri. Kulutuspintanau-30 haa 24/39 pyöritetään suhteellisen alhaisella nopeudella, esimerkiksi 20 kierr./min. ja työkaluja 46 suhteellisen suurella nopeudella siten, että luonnon- tai synteettinen kumi irtoaa pieninä osasina kulutuspintanauhasta. Tähän mennessä esitetyn menetelmän avulla aikaansaatuja, riittävän 35 pieniä osasia voidaan käyttää ilman 1isäkäsittelyä, esimer- 61831 9 kiksi lisänä tuoreeseen kumikoostumukseen. Tällainen erittäin hienoista osasista koostuva ja tavallisten menetelmien avulla aikaansaatu kumi tunnetaan nimellä "kumimuru". Laite johon kuuluu vain tähän mennessä esitetyt elementit/ 5 on sijoitettu kuvion 1 kohtaan C. Luonnonkumia tai synteettistä kumia olevien osasten aikaansaamiseksi, joissa ainakin suurin osa kumista on devulkanoitu (kuvion 1 kohta B), käsittää kuvion 6 mukainen laite lisäksi useita oksipropaa-nipoltinsuuttimia 48, jotka ovat leveät kulutuspintanauhan 10 24/39 akselin suunnassa siten, että nauhan ulkokehä tulee käsitellyksi kapealla liekillä, joka on hieman pitempi kuin kulutuspintanauhan aksiaalileveys. Poltinsuuttimet 48 sijoitetaan ennen leikkuutyökaluja 46 kulutuspintanauhan 24/39 pyörimissuunnassa katsottuna, joka on merkitty nuolella ku-15 viossa 6 siten, että kulutuspintakumi tulee hetkellisesti alttiiksi noin 2500°C lämpötilalle ennenkuin leikkuutyökalun hampaat pureutuvat siihen. Seuraava leikkuutyökalu 46 leik-kaa kulutuspintanauhasta 24/39 osasia kumista, joka on lämpökäsiteltyä ja siitä syystä saadaan hyvin pieniä osasia, 20 joista ainakin suurin osa on devulkanoitu lämpökäsittelyn ansiosta. On ilmeistä että kun kulutuspintanauha 24/39 pyörii kuumenee sama kohta sen kehällä toistuvasti ja tulee leikatuksi siten, että kumia irtoaa jatkuvasti kunnes leik-kuulaitteet saavuttavat puskurikerrosrakenteen 19/33, jol-25 loin toiminta pysäytetään ennenkuin puskurikerrosrakenne vahingoittaa leikkuulaitteiden hampaita.

Vaikkakin kuvion 6 mukaisessa menetelmässä käytetään useita poltinsuuttimia 48 ja useita leikkuutyökaluja 46, on yksi kumpaakin riittävä määrä. On myöskin ilmeistä, että 30 koko rengasta voitaisiin käsitellä kuumentamalla ja leikkaamalla, eikä yksinomaan kuviossa 6 esitettyä renkaasta irroitettua kulutuspintanauhaa. Sopivalla tavalla akselinsa ympäri pyörivästä renkaasta voidaan poistaa kulutuspintakumi leikkuulaitteen avulla, joka on samantapainen kuin 35 leikkuulaite 46, ja lisäksi voidaan ennen leikkuutyökalua 10 61831 renkaan pyörimissuunnassa katsottuna käyttää poltinsuutinta, joka on samantapainen kuin poltinsuutin 48.

Poltinsuuttimien 48 käyttäminen leikkuutyökalujen 46 yhteydessä ei tuota pelkästään hyvin pieniä kumiosasia, 5 vaan sellaisia aineosasia, joista oleellisesti suurin osa on pääasiassa täydellisesti devulkanoitu (kohta B, kuvio 1). Tämä aine voi muodostaa ainakin suurimman osan koostumuksesta, jota tämän jälkeen muokataan, suulakepuristetaan ja vul-kanoidaan uudelleen uuden tuotteen aikaansaamiseksi, tai 10 tällaiset devulkanoidut osaset muodostavat suhteellisen korkealuokkaisen lisäaineen tuoreen luonnonkumin tai synteettisen kumin koostumuksessa.

Mikäli renkaassa on tekstiilikudoksin vahvistetut kyl-jet 22, 23, jotka on irroitettu kuvioiden 2 ja 3 mukaisella 15 laitteella, voidaan kylkien kumi ottaa talteen kuviossa 7 esitetyn laitteen avulla (kohta D, kuvio 1). Tässä laitteessa kylkilevyn 22 pallemuodostelma 49 on puristettu kiinni sylinterinmuotoisten ylä- ja alaelinten 50 ja 51 väliin, joiden avulla levyä 22 pyöritetään. Oksipropaanipolttimen 20 52 liekki vaikuttaa levyn 22 ulkokehään ja kehän suunnassa välimatkan päässä polttimesta 52 on sylinterinmuotoinen leikkuutyökalu 53, joka muistuttaa kuviossa 4 esitettyä leikkuutyökalua 46 ja pureutuu levyn 22 kehään. Työkalu 53 pyörii levyn 22 akselia vastaan kohtisuorassa olevan akselin 25 ympäri nuolen osoittamaan suuntaan ja rulla 54 on sovitettu pyörimään levyn 22 pinnalla välimatkan päässä siitä kohdasta, johon leikkuulaitteen 53 hampaat pureutuvat, jotta leik-kuulaite ei taivuttaisi levyä 22.

Poltin 52, leikkuulaite 53 ja siihen liittyvä rulla 54 30 ovat sovitetut siirtymään jatkuvasti säteensuunnassa levyyn 22 nähden sisäänpäin samalla kun levyä 22 pyöritetään suhteellisen hitaasti ja leikkuutyökalua 53 suhteellisen nopeasti. Tämän järjestelyn seurauksena levyn 22 kehä lämpökä-sitellään ensin polttimen 52 avulla ja tämän jälkeen leik-35 kuutyökalu 53 leikkaa siitä pois osasia, joissa kylkilevyn 61831 11 22 luonnon- tai synteettinen kumi on oleellisesti devulka-noitu. Kylkilevyn 22 kumiin upotettu tekstiilikudosvahvike poltetaan pois polttimen 52 liekin avulla ja jää nokijät-teenä saatuihin osasiin. Tämä nokijäte on hyväksyttävä li-5 säaine tuorekoostumuksessa.

Jos kuvion 1 kohdassa A leikatussa renkaassa on metal-lilangalla vahvistetut kyljet (kuv. 4 ja 5) voidaan kylkien 42 ja 43 kumi ottaa talteen kuviossa 8 esitetyn laitteen avulla. Tässä laitteessa irroitetun kylkilevyn 43 pallemuo- 10 dostelma 28 puristetaan kiinni sylinterinmuotoisten ylä- ja alaelinten 55 ja 56 väliin, jotka on sovitettu pyörimään esimerkiksi 700 kierr./min. nopeudella. Ylä- ja alaleikkuu-levyt 57 ja 58 on asennettu pyörivästä varsille 59 vast.

60, jotka ovat niveltyvästä yhdistetyt toisiinsa kohdassa 15 61 siten, että kun niiden takapäitä 62 ja 63 siirretään erilleen toisistaan tai toisiaan kohti pneumaattisen tai hydraulisen työntimen 64 avulla, siirtyvät leikkuulaitteet 57 ja 58 kaarta pitkin yhteen tai erilleen toisistaan saksien tavoin. Varret 59 ja 60 sekä työnninlaite 64 ovat yh-20 dessä asennetut vaunuun 65, joka on sovitettu siirrettäväksi pneumaattisen tai hydraulisen työnninlaitteen (ei esitetty) avulla tasossa, joka on samansuuntainen kuin levyn 43 taso. Leikkuulaitteet 57 ja 58 siirretään yhteen levyn 43 molemmin puolin lähellä kiinnipuristettua pallevahviketta 25 28 ja tämän jälkeen varret 59 ja 60 siirretään samanaikai sesti säteensuunnassa poispäin levyä kiinnipuristavista elimistä 55 ja 56 siten, että kylkilevyssä 43 oleva kumi, johon metallilankakerros on upotettu, tulee vedetyksi pois lankakerroksen katkaistujen päiden yli mielivaltaisen suu-30 rina kappaleina. Tämä varsien 59 ja 60 saksimainen kaareva liike sekä vaunun 65 liike eteenpäin ja taaksepäin voidaan toistaa samalla kun levyä 43 pyöritetään pyörittämällä kiin-nipuristuselimiä 55 ja 56 kunnes oleellisesti kaikki levyn 43 kumi on poistettu.

12 61831

Kuvio 9 esittää laitetta, joka on pääasiassa tarkoitettu vastaanottamaan kuvion 8 mukaisesta laitteesta saapuvat vulkanoitua kumia olevaa, kooltaan mielivaltaisista kappaleista koostuvaa tuotetta sekä tällaisen aineen muun-5 tamiseksi hienojakoisiksi, devulkanoiduiksi osasiksi, mutta kuviossa 9 esitettyä konetta voidaan myöskin käyttää sellaisten kumiosasten devulkanoimiseksi, jotka ei ole aikaisemmin lämpökäsitelty sekä osasista koostuvan aineen hienontamiseksi. Kuten kuviossa 1 on esitetty, voi kuvion 10 9 mukainen, ja kohtaan E sijoitettu laite samanaikaisesti vastaanottaa sekä kulutuspinta- että kylkikumia.

Kuviossa 9 esitetty kone käsittää sylinterinmuotoisen rummun 66, jonka päät ovat suljetut. Rummun sylinterinmuotoinen sisäpinta on varustettu kauhoilla 68, joiden avulla 15 rumpuun syöksytorven 69 kautta syötetty aine toistuvasti siirtyy rummun yläosaan ja putoaa takaisin alaosaan.

Rummun sisätilan yläosaan on asennettu tasasivuinen metallilaatikko, jolle kauhojen 68 ylöstuoma aine putoaa, ja joka pyörii akselinsa ympäri ja ympäröi oksipropaanipol-20 tinsuutinta. Rummun alaosaan on sijoitettu kaksi sylinterinmuotoista leikkuutyökalua 72 ja 73, joiden kehät ovat hammastetut kuten kuvion 6 mukaisten työkalujen 46 kehät ja kuvion 7 mukaisen työkalun 53 kehä. Nämä pyörivät vastakkaisiin suuntiin eri nopeuksilla nuolten osoittamiin suun-25 tiin samalla kun ne jatkuvasti lähestyvät toisiaan vaakatasossa. Leikkuulaite 72 voi esimerkiksi pyöriä nopeudella 1500 - 300 k/min ja leikkuulaite 73 pienemmällä nopeudella kuin 200 k/min ja kummatkin leikkuulaitteet 72 ja 73 ovat halkaisijaltaan noin 23,0 cm.

30 Rumpuun 66 syöksytorven 69 kautta syötetty aine putoaa rummun pohjalle, jolloin kauhat 68 kuljettavat sen ylöspäin kunnes se putoaa laatikolle 70. Tämän tasaiset sivut varmistavat sen, että aine jää kosketukseen laatikon kanssa tietyn ajanjakson aikana, jonka pituutta voidaan säätää 35 muuttamalla laatikon pyörimisnopeutta akselinsa ympäri. Laa- 61831 13 tikkoa, joka on sopivaa ainetta, kuten karbidia, kestääk-seen korkeita lämpötiloja, kuumennetaan sopivimmin sisäpuolisen polttimen 71 avulla noin 2000 - 3000°C:seen lämpötilaan ja laatikon 70 pyörimisnopeus akselinsa ympäri on sel-5 lainen, että kauhoista 68 laatikolle putoava aine jää kosketukseen sen kanssa noin 1/10 sekunnin ajaksi ennenkuin se putoaa leikkuulaitteiden 72 ja 73 väliseen nippiin. Leikkuu-laitteiden 72 ja 73 silppuava ja leikkaava vaikutus irroit-taa liuskoja tai osasia laatikolta 70 pudonneen kumipalasen 10 lämpökäsitellystä pinnasta ja nämä putoavat leikkuulaitteiden 72 ja 73 alapuolelle rummun pohjalle. Leikkuulaitteiden vähitellen tapahtuva siirtyminen toisiaan kohti varmistaa sen, että niiden välitse toistuvasti kulkevat kappaleet pienenevät vähitellen kooltaan kunnes kaikki rumpuun syötetty 15 aines on muuttunut devulkanoiduiksi halutunkokoisiksi osasiksi .

Leikkuulaitteita 72 ja 73 voidaan tarvittaessa täydentää kahdella tai useammalla lisäparilla, jotka on asennettu ensinmainitun parin alapuolelle, jolloin aine kulkee yh-20 den parin nipin läpi allaolevan parin nippiin mikä jatkuvasti pienentää tuotetta.

Rummun alaosan läheisyydessä on imulaite 74, joka on järjestetty imemään pois kumiosasia rummun sisätilasta kun rummussa oleva ikkuna-aukko 75 joutuu imulaitteen tuloaukon 25 kohdalle. Syöksytorven 69 kautta sisäänsyötetty aine tulee käsitellyksi kunnes kaikki osaset ovat haluttua kokoa, jonka jälkeen imulaite 74 aktivoidaan käsitellyn panoksen poistamiseksi ja uusi panos syötetään laitteeseen.

Imulaite 74 voidaan vaihtoehtoisesti jättää pois ja 30 rummun kehä voi olla rei'itetty (ei esitetty), jolloin se seuloo ulos halutun kokoiset osaset.

Kuvioissa 2-9 esitetyt yksilölliset laitteisto-osat voidaan yhdistää selostetulla tavalla tai niitä voidaan käyttää yksilöllisesti. Kuvion 9 mukaista konetta voidaan esi-35 merkiksi käyttää pneumaattisten renkaiden jätteistä saatujen 14 61831 vulkanoitujen kumikappaleiden tai osasten pienentämiseksi kooltaan ennalta määrätynlaisiksi devulkanoiduiksi osasiksi/ jotka jätteet on saatu muiden kuin selostettujen menetelmien avulla, tai muista kuin pneumaattisista renkaista 5 saatujen jätteiden käsittelemiseksi. Kuviossa 1 esitetyssä rakennemallissa aikaansaavat kuvioiden 2-9 mukaiset yksittäiset laitteisto-osat talteenottolaitoksen pneumaattisia renkaita varten, joiden kyljet ovat joko tekstiilikerros-tai metallilankavahvikkeiset.

Claims (8)

61831

1. Förfarande att för äteranvändning ätervinna vulka-niserat elastmaterial frän ett föremäl, vars yta bestär av dylikt material, kännetecknat därav att före-mälets yta utsättes för värme av en temperatur, som i hög 20 grad överstiger materialets antändningstemperatur, men under en tidsperiod, som är allt för kort för att nägon nämn-värd destruktion av materialet skall hinna inträffa, samt att sedan det sälunda värmebehandlade materialet avlägsnas frän ytan. 25 2. Förfarande enligt patentkravet 1, känne tecknat därav att det värmebehandlade elastmaterialet avlägsnas i form av partiklar genom att ett rivande eller hackande verktyg ansätts mot den värmebehandlade ytan.

1. Menetelmä talteenottaa uudelleenkäytettäväksi vul-kanoitua elastomeeria kappaleesta, jonka pinta koostuu tällaisesta materiaalista, tunnettu siitä, että kappa- 5 leen pinta saatetaan kuumennuksen alaiseksi lämpötilassa, joka huomattavasti ylittää aineen syttymispisteen, sellaiseksi ajanjaksoksi, joka on riittävän lyhyt, ettei aineen mainittavaa hajoamista ehdi tapahtua, ja että näin lämpökäsitelty aines poistetaan pinnalta.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tun nettu siitä, että lämpökäsitelty aines poistetaan ai-nesosasina asettamalla pintaa vasten repivä tai iskevä työkalu.

3. Förfarande enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n- 30 netecknat därav att ytans temperatur höjes tili 2000 ä 3000°C under högst 1/2 sekund, företrädesvis tili ca 2500°C under ca 1/10 sekund.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, 15 tunnettu siitä, että pinnan lämpötila nostetaan 2000 - 3000°C korkeintaan 1/2 sekunnin ajaksi, edullisesti noin 2500°C noin 1/10 sekunnin ajaksi.

4. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav 1-3, kännetecknat därav, att ytans temperatur 35 höjes medelst en relativt ytan rörlig värmekälla 61831 (48; 52), varvid relativhastigheten mellan värmekällan och ytan ligger inom omradet 37-40 m/min.

4. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että pinnan lämpötila 20 nostetaan pinnan suhteen liikkuvalla lämmönlähteellä, jolloin suhteellinen liike lämmönlähteen ja pinnan välillä on alueella 37 - 40 m/min.

5. Förfarande enligt patentkravet 4, känne teck-n a t därav att säsom värmekälla används en fribrinnande 5 syrgasberikad läga.

5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämmönlähteenä käytetään vapaasti 25 palavaa, hapella rikastettua liekkiä.

6. Förfarande enligt nägot av föregäende patentkrav 1-5, varvid föremälet utgöres av ett pneumatiskt däcks slitbana, kännetecknat därav, att slitbanan an-ordnas för rotation kring sin axel, medan dess utsida ut- 10 sättes dels för den nämnda värmekällan eller -källorna för snabbuppvärmning, dels för det nämnda verktyget eller verk-tygen för avskiljande av det sälunda värmebehandlade gummi-materialet i form av partiklar.

6. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, jolloin kappaleen muodostaa pneumaattisen renkaan kulutuspinta, tunnettu siitä, että kulutus-pinta saatetaan pyörimisliikkeeseen akselinsa ympäri, ja 30 sen ulkopinta saatetaan toisaalta mainitun lämmönlähteen tai lämmönlähteiden vaikutuksen alaiseksi pikakuumennusta varten ja toisaalta kyseisen työkalun tai työkalujen vaikutuksen alaiseksi lämpökäsitellyn kumiaineen poistamiseksi ainesosasina. 61831

7. Förfarande enligt nägot av patentkraven 1-5, var-15 vid föremälet utgöres av en sidoväggskiva tili ett pneumatiskt däck, vilken skiva exempelvis erhällits genom att däcket delats pä motsatta sidor om däckets brottskyddsagg-regat, kännetecknat därav, att sidoväggen gripes vid sitt vulstparti och bringas att rotera kring sin axel 20 medan dess ytterkant dels utsättes för värmekällan eller -källorna för snabbuppvärmning, dels verktyget eller verk-tygen för avskiljande av det sälunda värmebehandlade gummi-materialet i form av partiklar.

7. Jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-5 mukainen menetelmä, jolloin esine on pneumaattisen renkaan sivuseinä-mälevy, joka levy on aikaansaatu esimerkiksi siten, että rengas on jaettu puskurikerroksen molemmin puolin, t u n- 5. e t t u siitä, että sivuseinämään tartutaan palteesta ja saatetaan pyörimään akselinsa ympäri ja että sen ulkoreuna saatetaan toisaalta lämmönlähteen tai lämmönlähteiden vaikutuksen alaiseksi pikakuumennusta varten, toisaalta työkalun tai työkalujen vaikutuksen alaiseksi lämpökäsitellyn 10 kumiaineen poistamiseksi aineskappaleina.

8. Laitteisto jonkin edellisen patenttivaatimuksen 1-7 mukaisen menetelmän suorittamiseksi talteenotettaessa uudelleenkäytettäväksi vulkanoitua elastomeeriainetta kappaleen pinnalta, edullisesti vulkanoitua kumia pneumaatti- 15 sesta renkaasta tai sen osasta, tunnettu kappaleen (39; 22) kannatus- tai ripustuslaitteesta (45; 49, 50), elimistä kappaleen saattamiseksi pyörivään liikkeeseen akselinsa ympäri kappaleen ollessa ripustuslaitteen kannattama, ainakin yhdestä lämmönlähteestä (48; 52), joka on sijoitettu 20 ripustettuun kappaleeseen nähden säteettäisesti, sekä ainakin yhdestä repivästä tai leikkaavasta työkalusta (46; 53), joka on samoin sijoitettu ripustettuun kappaleeseen nähden säteettäisesti sekä erilleen lämmönlähteestä kappaleen kehän suunnassa, jolloin sijoittelu on sellainen, että kappaleen 25 (39; 22) ulkopinta johdetaan määrätyllä nopeudella lämmön lähteen (48; 52) ohi pikakuumennusta varten ja senjälkeen työkalun (46; 53) vaikutuksen alaiseksi lämpökäsitellyn elas-tomeeriaineen poistamiseksi ainesosasina kappaleesta.

9. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, t u n- 30. e t t u siitä, että työkalu tai työkalut (46; 53) muodostuvat pyörivistä, sylinterimäisistä piikkirepijöistä tai raspeista, jotka on sijoitettu liikutettaviksi kosketukseen esineen pinnan kanssa sekä siitä pois säteettäisessä suunnassa siihen nähden. 61831

10. Patenttivaatimuksen 8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että työkalu (46; 53) on varustettu sahan-hammasmuotoisilla hampailla pintaan tarttumiseksi leikkaa-vasti tai iskevästi vaikuttaen, jolloin se osa jokaisen ham- 5 paan reunasta, joka lähinnä vastaa säteettäissuuntaa kulkee ensimmäisenä työkalun pyörimissuunnassa.

11. Patenttivaatimuksen 9 tai 10 mukainen laitteisto, jolloin kappale koostuu pneumaattisen renkaan (10) kulutus-pinnasta (24, 39), tunnettu siitä, että lämmönläh- 10 de tai -lähteet käsittävät suuttimen (48), joka ulottuu aksiaalisesta kulutuspinnan (24, 39) yli ja on sijoitettu säteettäisesti tämän suhteen, jolloin laitteistossa on elimiä happipitoisen liekin aikaansaamiseksi suuttimessa (48), joka on suunnattu kulutuspinnan ulko-osaa kohti.

15 Patentkrav:

8. Anordning för genomförande av förfarandet enligt 25 nägot av föregäende patentkrav 1-7 för att för äteran- vändning ätervinna vulkaniserat elastmaterial frän ytan av ett föremäl, företrädesvis vulkaniserat gummi frän ett pneumatiskt däck eller delar av detta, känneteck-n a d av bär- eller upphängningsorgan (45; 49, 50) för 30 föremälet (39; 22), medel för att försätta föremälet i rotation kring dess axel sedan föremälet anbragts i upphängnings-organen, minst en värmekälla (48; 52) placerad radiellt i förhällande tili det upphängda föremälet, samt minst ett rivande eller skärande verktyg (46; 53) likaledes placerat 35 radiellt i förhällande tili det upphängda föremälet och