FI60855B - Foerfarande foer manoevrering av en fluidationsbaedd t ex foer vaermebehandling av en glasartikel och fluidationsbaeddanordning - Google Patents
Foerfarande foer manoevrering av en fluidationsbaedd t ex foer vaermebehandling av en glasartikel och fluidationsbaeddanordning Download PDFInfo
- Publication number
- FI60855B FI60855B FI771818A FI771818A FI60855B FI 60855 B FI60855 B FI 60855B FI 771818 A FI771818 A FI 771818A FI 771818 A FI771818 A FI 771818A FI 60855 B FI60855 B FI 60855B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- membrane
- fluidized bed
- pressure
- fluidizing gas
- pressure drop
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/1818—Feeding of the fluidising gas
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B25/00—Annealing glass products
- C03B25/02—Annealing glass products in a discontinuous way
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B27/00—Tempering or quenching glass products
- C03B27/04—Tempering or quenching glass products using gas
- C03B27/052—Tempering or quenching glass products using gas for flat or bent glass sheets being in a vertical position
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B29/00—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins
- C03B29/02—Reheating glass products for softening or fusing their surfaces; Fire-polishing; Fusing of margins in a discontinuous way
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories, or equipment peculiar to furnaces of these types
- F27B15/10—Arrangements of air or gas supply devices
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
- Manipulator (AREA)
- Bidet-Like Cleaning Device And Other Flush Toilet Accessories (AREA)
- Output Control And Ontrol Of Special Type Engine (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Paper (AREA)
Description
RSFH ΓβΙ tt«KÖULUTU5JULKAISU fcQQCC
JST« lBJ (11) UTLÄGGNINGSSKRIFT ° U ° D 0 C (45j Patentti my.jnn-'-lty 13 04 1932 ^ (51) Kv.ik.3/Int.c(.3 C 03 B 27/00 SUOMI—FINLAND (21) P»t*nttlhtk*mu« — P«*nt*n*öknlng 77l8l8 (22) H»k#ml*pllvi — Aiwdknlnpd»* 08. 06.77 ' ' (23) Alkupllv» — Glttl|h«t*dif 08.06.77 (41) Tullut (ulklMksI — Bllvlt off«ntll| 11.12.77
Patentti- ja rekisterihallitus ....
__l.__, . (44) Nlhtlvlkllptnon i kuuLulluliun pvm. — .
Patent- oeh registerstyrelsen v ' Ansekan utlaCd och utl.akriftan pubitcarad 31.12.8l (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus —Baglrd prtoriut 10.06.76
Englanti -England (GB) 2U12U/76 Toteennäytetty-Styrkt (71) Pilkington Brothers Limited, Prescot Road, St. Helens, Merseyside WA10 3TT, Englanti-England(GB) (72) Raymond Peter Cross, Preston, Lancashire, Englanti-England(GB) (7I+) Oy Kolster Ab (5I4) Menetelmä leijukerroksen käyttämiseksi esim. lasituotteen lämpö-käsittelemiseksi ja leijukerroslaite - Förfarande för manövrering av en fluidationsbädd t.ex. för värmebehandling av en glasartikel och fluidationsbäddanordning Tämän hakemuksen kohteena ovat leijukerrokset ja tarkemmin sanottuna menetelmä leijukerroksen käyttämiseksi ja leijukerros-laite.
Suomalaisessa patenttihakemuksessa n:o 7621(68 kuvataan lasin lämpökäsittelymenetelmää, jossa kuuma lasi upotetaan hiukkasaineen muodostamaan leijukerrokseen. Hiukkasaineen leijuuntuminen saadaan aikaan säiliössä kuljettamalla leijutuskaasua huokoisen kalvon läpi, joka muodostaa säiliön pohjan. Ennen lasin upotusta leijukerros on liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa.
Hiukkasaineen leijukerros, joka on liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa, voidaan määritellä kerroksen läpi tapahtuvan kaasuvirtauksen ja kerroksen laajentuneen korke.uden perusteella. Hiukkasten liikkumattoman tasaisesti hajautuneen leiju-tilan on todettu olevan olemassa alkavaa leijuuntumista edustavan 2 60855 kaasun nopeuden alarajan, toisin sanoen kaasun sen nopeuden, jonka vallitessa hiukkaset juuri suspendoituvat tasaisesti jakautuneeseen ylöspäin virtaavaan kaasuun, ja kaasun nopeuden ylärajan välillä, jolla nopeudella tapahtuu kerroksen maksimipaisuminen ja kerroksen yläpinta on tyyni eikä kupliminen häiritse sitä. Kerroksen maksimi-paisumisen aikaansaavaa kaasunnopeutta suurempi nopeus aiheuttaa kerroksessa laajaa kuplimista, ja tällaisen kuplimisen käynnistyessä kerroksen korkeus saattaa osittain laskea.
Edellä mainitun patenttihakemuksen mukainen keksintö soveltuu erityisesti laaka- tai taivutettujen lasilevyjen lämpökarkaisuun, jollaisia mm. käytetään sellaisinaan moottoriajoneuvojen tuulilaseina, sivu- tai takalaseina, moottoriajoneuvojen laminoitujen tuulilasien osana tai tuulilasiyhdistelmiä konstruoitaessa lentokoneita ja rauta-tievetureita varten.
Lasilevyjen lämpökarkaisu on ehdotettu suoritettavaksi menetelmällä, jossa kuuma lasilevy upotetaan hiukkasaineen muodostamaan vapaasti kuplivaan kerrokseen, mutta tätä menetelmää ei tähän mennessä ole sovellettu kaupalliseen käyttöön.
Yritettäessä käyttää tällaisia vapaasti kuplivaa leijukerrosta lasilevyjen lämpökarkaisuun on pääongelman todettu olevan lasilevyjen suuri murtumistaipumus, kun niitä käsitellään leijukerroksessa. Vapaasti kuplivan kerroksen on todettu vääristävän lasilevyjen muotoa johtuen lasilevyihin vapaasti kuplivassa kerroksessa kohdistuvista epäsäännöllisistä voimista.
Käyttämällä hiukkasaineen muodostamaa leijukerrosta, joka on liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa saadaan kokonaisille lasilevyille hyvä kaupallinen saanto, koska lasilevyissä tapahtuu hyvin vähän murtumia, kun karkaisujännityksiä kehittyy lasilevyissä. On myös havaittu, että tällaisen leijukerroksen käyttö vaikuttaa hyvin vähän lasilevyjen muotoon.
Liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa olevan leijukerroksen tasaisen toiminnan ylläpitämiseksi leijutus-kaasun nopeusalue on kapea, jolloin alarajana on alkavaa leijuuntu-mista edustava kaasun nopeus ja ylärajana kaasun nopeus, jonka vallitessa kerroksessa tapahtuu maksimipaisuminen. Ylärajan ylittävillä kaasun nopeuksilla kerroksessa tapahtuu yleensä kuplimista. On havaittu, että liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleiju- 3 60855 tilassa tapahtuvan leijuuntumisen nopeusrajojen puitteissa on vaikeaa välttyä paikalliselta kuplimiselta kerroksessa, mikä joissakin tapauksissa saattaa aiheuttaa kerroksessa yleistä kuplimista. Toisena epävakaisuutena on epäsäännöllisten ainevirtojen muodostuminen kerrokseen. Näiden kummankin vaikutuksen tukahduttaminen on vaikeaa, kuri ne kerran ovat alkaneet. Tällaisia epävakaisuuksia syntyy erityisen herkästi syvissä, esim. 1 metrin syvyisissä leijukerroksissa, jollaisia tarvitaan suurten lasilevyjen, esim. moottoriajoneuvojen tuuli-laseihin sopivankokoisten lasilevyjen työstöön.
Esillä oleva keksintö perustuu siihen havaintoon, että liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa olevan leiju-kerroksen tasaiseen toimintaan voidaan päästä valitsemalla tarkoituksenmukainen kalvo, niin että kalvossa tapahtuu suuri paineen aleneminen huokoisen kalvon läpi tapahtuvan leijutuskaasun virtauksen johdosta, joka leijutuskaasu tulee kerrokseen mainitun kalvon läpi.
Keksinnön mukainen menetelmä hiukkasaineen muodostaman leiju-kerroksen käyttämiseksi, esimerkiksi lasituotteen lämpökäsittelemi-seksi upottamalla tuote hiukkasaineen muodostamaan leijukerrokseen, jota pidetään liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa, tasaisella ylöspäinsuuntautuvalla kaasunsyötöllä huokoisesta kalvosta koko kerroksen pohjan alueelta, käsittää leijutuskaasuvirran paineen alenemisen aikaansaamisen huokoisessa kalvossa, joka paineen aleneminen on vähintään 60 % paineesta, jossa leijutuskaasua syötetään kalvon alta.
Paineen aleneminen voi olla 85 % siitä paineesta, jossa leiju-tuskaasu syötetään kalvon alta.
Keksinnön mukaisesti leijukerros voi muodostua hiukkasaineesta, jonka hiukkastiheys on vähintään 1,0 g/cm^, ja kerros voi olla vähintään 60 cm syvä.
Keksintö käsittää myös leijukerroslaitteen, johon kuuluu kalvo, joka erottaa kokoomakammion, johon leijutuskaasua syötetään, leiju-kerroksen säiliöstä. Keksinnön mukainen laite on tunnettu siitä, että kalvo käsittää rei'itetyn jäykän osan, joka kannattaa useita aine-kerroksia, joilla on alhainen kaasuvirran läpäisevyys, niin että leijutuskaasuvirran paineen aleneminen huokoisessa kalvossa on vähintään 60 % paineesta, jossa leijutuskaasua syötetään kokoomakammioon.
Edullisesti huonosti läpäisevän aineen kerrokset ovat paperi-kerroksia.
4 60855
Kalvoon voi kuulua suojapäällyste, joka on sijoitettu paperi-kerrosten päälle. Suojapäällysteenä voi olla metalliverkko.
Koska paperin huokoset ovat hyvin hienoja ja paperilla ori alhainen ja tasainen läpäisevyys, kalvossa tapahtuu suuri paineen aleneminen. Arvellaan, että tämä on tekijä, joka osaltaan vaikuttaa liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa olevan leijukerroksen stabiiliin toimintaan.
Kalvossa tapahtuvasta suuresta paineen alenemisesta johtuen paperikerroksilla voi olla taipumuksena pullistua ylöspäin kalvon keskustassa. Tämä saattaisi aiheuttaa epävakaisuutta leijukerroksen toimintaan.
Tällainen vääntyminen voidaan estää käyttämällä jäykistysvä-linettä, joka tarttuu kalvon yläpintaan ja estää leijutuskaasun virtausta kalvon läpi mahdollisimman vähän. Eräässä edullisessa suoritusmuodossa jäykistysväline muodostuu ohuista levyosista, jotka ulottuvat syrjällään kalvon yläpinnan yli.
Keksintöä selitetään seuraavassa lähemmin erään sen suoritus-esimerkin avulla viitaten oheisiin piirustuksiin, joissa kuvio 1 esittää kaaviollisena pystyleikkauksena leijukerros-laitetta, johon kuuluu keksinnön mukainen kalvo suurta paineen alenemista varten, kuvio 2 esittää tasokuvantona kuvion 1 mukaista laitetta, ja kuvio 3 esittää kuvion 1 erästä yksityiskohtaa leikkauksena.
Piirustuksissa esitetty leijukerroslaite käsittää suorakulmaisen säiliön leijukerrosta varten. Mikrohuokoinen kalvo 2, jota selitetään yksityiskohtaisemmin kuvion 3 perusteella, ulottuu säiliön 1 pohjan poikki. Kalvon 2 reunat on kiinnitetty säiliön 1 laipan 3 ja säiliön 1 pohjan muodostavan kokoomakammion 5 laipan 4 väliin. Laipat 3, 4 ja kalvon 2 reunat on kiinnitetty toisiinsa pulteilla 6. Kalvo 2 erottaa siis kokoomakammion 5 leijukerroksen säiliöstä. Kaasun tulojohto 7 on yhdistetty kokoomakammioon 5, ja lei-jutusilmaa syötetään johtoon 7 säädetyn paineen alaisena.
Mikrohuokoisen kalvon 2 eräs edullinen rakenne on esitetty kuviossa 3, ja se käsittää teräslevyn 8, jossa on säännöllisesti jakautuneet reiät 9· Levyn 8 reunoihin on porattu reiät pultteja 6 varten. Tiiviste 10 sijaitsee levyn 8 reunojen alapinnan ja kokooma-kammion 5 laipan 4 välissä.
5 60855
Levylle 8 on sijoitettu useita lujaa, mikrohuokoista paperia olevia kerroksia. Kalvoon 2 kuuluu suojaava kudottu lankaverkko 12, joka on sijoitettu paperikerrosten 11 päälle. Ylätiiviste 13 sijaitsee lankaverkon 12 reunojen ja välikerenkaan 14 välissä, joka sijaitsee kalvon 2 ja säiliön 1 laipan 3 välissä. Ohuiden teräslevyjen 15 muodostama jäykistysväline koskettaa kalvon yläpintaa ja estää mahdollisimman vähän leijutuskaasun virtausta kalvon läpi. Levyt 15 ulottuvat säiliön 1 pohjan poikki, ja ne on päistään hitsattu kiinni renkaaseen 14. Levyt 15 ulottuvat syrjällään kalvon yläpinnan poikki, ja ovat reunakosketuksessa kalvon 2 yläpinnan kanssa. Edullisessa suoritusmuodossa levyjen 15 syvyys on 5,0 cm ja paksuus 0,6 cm.
Kuvioissa 1 ja 2 esitettyä laitetta käytettäessä säiliössä 1 oleva hiukkasaine 16 leijutetaan syöttämällä leijutusilmaa säädetyn paineen alaisena kokoomakammioon 5 tulojohdon 7 kautta. Kalvo 2 on rakenteeltaan sellainen, että leijutusilma virtaa tasaisesti leiju-kerrokseen sen koko pohjan yli kerroksen pitämiseksi liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa.
Leijukerroksen muodostava hiukkasaine 16 on inerttiä tulenkestävää ainetta, esim. Ϋ -alumiinioksidia, jonka hiukkaskoko on 20 pm - l60 pm, jolloin hiukkasten keskikoko on 64 jum. Muita sopivia hiukkasaineita on mainittu edellä mainitussa patenttihakemuksessa .
Kerros voi olla ainakin 60 cm syvä. Esim. leijukerroksen sisältävän säiliön 1 mitat olivat 38 cm x 215 cm x 100 cm.
Kalvo oli tehty 15 paperikerroksesta 11, jolloin kunkin pape- rikerroksen 11 paksuus oli 0,23 mm ja ilman läpäisevyys normaalissa 2 2 lämpötilassa 4,6 1/s/m paineen ollessa 1,0 kN/m .
p
Leijutusilmaa syötettiin kokoomakammioon 5 24 kN/m :n suurui- sen paineen alaisena. Paineen aleneminen kalvossa 2 oli 14,4 kN/m , . . . . . 2 ja paineen aleneminen koko leijukerroksessa oli 9 kN/m . Paineen aleneminen kalvossa 2 oli 60 % syöttöilman paineesta kokoomakammios-sa 5. Leijukerroksen pinta oli lähellä säiliön yläosaa.
Kalvossa 2 tapahtuva suuri paineen aleneminen saa kalvon 2 yläpinnasta ylöspäin virtaavan leijutuskaasun jakautumaan tasaisesti säiliöön 1, niin että hiukkasaine 16 pysyy liikkumattomassa ta- 6 60855 saisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa. Säätämällä kokooma-kammion 5 kokoomapainetta voidaan hiukkasaineen läpi ylöspäin vir-taavan kaasun nopeutta herkästi säätää. Hiukkasaine saadaan liikkumattomaan tasaisesti hajautuneeseen hiukkasleijutilaan säätämällä kokoomapainetta niin, että kaasun nopeus kerroksen läpi on alkavaa leijuuntumista vastaavan nopeuden ja kerroksen maksimipaisumista vastaavan nopeuden välillä, jonka vallitessa mainittu liikkumaton leijutila säilytetään.
Leijutuskaasun nopeusalue, jonka puitteissa tällainen leijutila saadaan aikaan, on kapea ja epätasaisuudet leijutuskaasun virtausnopeudessa hiukkasaineeseen saattavat johtaa paikalliseen kuplimiseen kerroksessa alueilla, joissa leijutuskaasun nopeus saattaa ylittää nopeusalueen ylärajan. Tällainen paikallinen kupliminen voi aiheuttaa yleistä kuplimista kerroksessa.
Samoin kaasuvirran epätasaisuus saattaa aiheuttaa satunnaisia hiukkasaineen virtauksia kerroksessa.
Nämä tähän asti havaitut epätasaisuuden muodot voivat aiheuttaa vaikeuksia karkaistaessa lasilevyjä upottamalla kuumat lasilevyt leijukerrokseen. Lasilevyt voivat murtua tai niissä voi sattua muodonmuutoksia, joita ei voida hyväksyä.
Kuviossa 2 esitetty kalvon 2 rakenne on sellainen, että vaikka kalvon muodostavien yksittäisten paperikerrosten 11 huokoisuudessa voi esiintyä vaihteluja, nämä tasoittuvat sen ansiosta, että kalvo käsittää useita paperikerroksia. Kalvossa tapahtuva suuri paineen aleneminen ja kalvon keskimääräinen tasainen hieno huokoisuus saavat aikaan sen, että ilman nopeus jakautuu hyvin tasaisesti kalvon yläpinnan läpi. Tämän ansiosta hiukkasaine pysyy tasaisessa, liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa alkavan leijutilan ja kerroksen maksimipaisumistilan välillä, joka vastaa kuplimisen alkamista kerroksessa.
Kalvon 2 korkea vastus ilmavirtaa vastaan minimoi kokoomakam-mioon 5 syötetyn ilman paineessa mahdollisesti esiintyvien lyhytaikaisten muutosten vaikutuksen. Tällaiset muutokset saattaisivat muuten johtaa kalvon 2 läpi leijukerrokseen tulevan leijutusilman nopeuden muutoksiin ja aiheuttaa epätasaisuuksia kerroksen toiminnassa.
Vertailun vuoksi käytettiin samankokoista ja saman hiukkasaineen muodostamaa leijukerrosta käyttämällä alhaisen paineen alenemisen tuottavaa kalvoa, joka käsitti yhden ainoan huokoisen muovi- 7 60855 ainelevyn. Tällä kalvoaineella on paljon suurempi ilmavirran läpäisevyys kuin esillä olevan keksinnön mukaisessa lei jukerrosla i luteessa käytetyn kalvon vastaava läpäisevyys. Ilman syöttöpaine, joka tarvittiin saamaan aikaan kerrosaineen leijuuntuminen liikku-
• · · , O
mattomaan tasaisesti hajautuneeseen hiukkasleijutilaan, oli 10 kN/irf" ja tästä seuraava leijukerroksen koko syvyydeltä tapahtuva paineen 2 aleneminen oli 9 kN/m . Niin ollen paineen aleneminen kalvossa oli 2 ainoastaan 1 kN/m , mikä on vain 10 % ilman syöttöpaineesta. Tämän kerroksen havaittiin olevan erittäin epätasainen käytössä. Epätasaisuudet ilmenivät paikallisena kuplimisena ja satunnaisten aine-virtojen muodostumisena kerroksessa, joita ei voitu tukahduttaa ilman syöttöpainetta alentamalla. Tällaisten epätasaisuuksien sattuessa oli pakko keskeyttää leijutusilman syöttö kerrokseen, jolloin kerros sai painua kokoon, minkä jälkeen kerros leijutettiin uudelleen. Kuitenkin havaittiin, että epätasaisuuksia syntyi nopeasti uudelleen kerroksen leijuuntumisen jälkeen.
Keksinnön mukaista menetelmää käytettäessä on havaittu, että mitä suurempi kalvossa 2 tapahtuva paineen aleneminen on, sitä parempi on hiukkasaineen leijutilan pysyvyys sellaiseen rajaan asti, jonka yläpuolella pysyvyys ei enää parane. Käytettiin kalvoa, joka käsitti 20 0,05 mm:n paksuista paperikerrosta, joiden ilman läpäi- 2 2 sevyys oli 0,25 1/s/m 0,1 kN/m :n normaalissa paineessa. Edellä mainitun Ί -alumiinioksidiaineen leijuttamiseksi 100 cm:n syvyyteen tarvittiin 52 kN/m2:n ilman syöttöpainetta.
Tästä aiheutuva paineen aleneminen leijukerroksen koko sy- 2 2 vyydeltä oli jälleen 9 kN/m ja paineen aleneminen kalvossa ^3 kN/m .
Tässä tapauksessa paineen aleneminen kalvossa oli 85 % ilman syöttö-paineesta. Kalvo voidaan rakentaa siten, että paineen aleneminen on jopa suurempi kuin 85 %, jolloin käytettävää prosentuaalista paineen alenemista rajoittaa ainoastaan kalvon vastuksesta aiheutuva vääntyminen kokoomakammion paineen johdosta.
Samoin on havaittu, että kalvossa tapahtuvan prosentuaalisen paineen alenemisen kasvaessa sen kaasun nopeuden yläraja, jonka vallitessa kerroksen maksimipaisuminen tapahtuu ennen kuplimisen alkamista, kasvaa myös tiettyyn rajaan asti. Keksintö tarjoaa entistä paremman kaasun nopeusalueen, jonka puitteissa kerrosta voidaan käyttää liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa . Tämä parantaa myös kerroksen käytön tasaisuutta.
8 60855
Seuraavassa esitetään joitakin esimerkkejä kerroksen käytöstä. Kalvon muodostamiseen käytettiin kahta paperilajia seuraavasti:
Paperi A
Paksuus = 0,23 mm 2 2
Ilman läpäisevyys = 0,54 1/s/m 0,1 kN/m :n paineessa
Paperi B
Paksuus = 0,05 mm 2 2
Ilman läpäisevyys = 0,25 1/s/m 0,1 kN/m :n paineessa Käyttämällä äf-alumiinioksidia, jonka hiukkastiheys oli 3 2,2 g/cm , hiukkaskokoalue 20 pm - 160 pm ]a hiukkasten keskikoko 64 pm, suoritettiin kolme koetta seuraavasti:
Taulukko I
. Kalvo Kokooma- Paineen alenemi- Kerroksen
Kerrosten kammion nen kalvossa syvyys 3aperi lukumäärä Pa^ne kN/m2 ^ cm A 15 16.A 11.k 69.5 60 B 10 35.1 26.8 76 100 B 20 50.3 37.5 7A 150
Samanlaiset kokeet, jotka suoritettiin huokoisella jauhetulla alumosilikaattiaineella, jonka kukin hiukkanen sisälsi 13 paino-% alumiinioksidia ja 85 paino-% piidioksidia, hiukkaskoko oli korkein- 3 taan 150 pm, hiukkasten keskikoko 60 um ja hiukkastiheys 1,22 g/cm , antoi seuraavat tulokset: 60855 9
Taulukko II
Kalvo Kokooma- Paineen alneminan Kerroksen -- kammion kalvossa syvyys
Paperi Kerrosten paine -- lukumäärä kN/m2 % A 15 8.65 6.0 69*5 60 B 10 10.4 14.0 76 100 B 20 29.1 22.3 74 150
Lisäkokeita suoritettiin huokosettomalla o( -alumiinioksidilla, 3 jonka hiukkasten keskikoko oli 29 um ja hiukkastiheys 3,97 g/cm . Tulokset olivat seuraavat:
Taulukko III
Kalvo Kokooma- r-> · , „ , , . Paineen alenemi- Kerroksen -- kammion , , ^ . . nen kalvossa syvyys
Kerrosten paine ___ 3 33
Paperi lukumäärä 9 kN/m % A 20 20.9 12.9 61.5 60 B 10 38.5 25.2 65 100 B 20 56.0 35-6 63 150
Havaittiin, että prosentuaalinen paineen aleneminen kalvossa on yhteydessä leijukerroksessa syntyviin karkaistun lasilevyn karkaisujännityksiin. Mitä suurempi paineen aleneminen sallittuun rajaan asti on, sitä lähemmäksi kerroksen tila tulee maksimipai-sumista, jossa liikkumaton leijutila säilyy. Maksimipaisumistilassa kerros on matalaviskoosinen, niin että kuumat lasilevyt pääsevät helposti kerrokseen, jolloin levyn taivutettuun tai laakaan muotoon kohdistuu mahdollisimman pieni vaikutus. Mitä enemmän kerroksen tila 10 6085 5 lähenee maksimipaisumista sitä suurempi on lasin keskeinen vetojänni-tys, kuten seuraava taulukko IV osoittaa, joka esittää sellaisten kokeiden tuloksia, joissa käytettiin samaa X -alumiinioksidiainetta kuin taulukon I kokeissa. 3 mm:n paksuisia levyjä kuumennettiin 660°C:een ja laskettiin alas kerrokseen, joka oli 60 cm syvä ja ympäristön lämpötilassa tai aivan sen yläpuolella.
Taulukko IV
---
Paineen alene- Paperi B Kerroksen Keskeinen minen kalvossa Kerrosten paisuminen vetojännitys % % MN/m2 69 5 15 -1* 82 10 18 /+/f 88 20 _l&__
Yleensä ainakin 60 %:n paineen aleneminen kalvossa 2 mahdollistaa lasituotteiden lämpökäsittelyn, erityisesti ajoneuvojen tuuli-laseihin tarkoitettujen lasilevyjen karkaisun leijukerroksessa, joka on vähintään 60 cm, esim. 60-150 cm syvä, ja joka muodostuu 3 hiukkasaineesta, jonka hiukkastiheys on ainakin 1,0 g/cm , esim.
3 1,0 - 4,0 g/cm , ja joka on liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa.
Claims (6)
1. Menetelmä hiukkasaineen muodostaman leijukerroksen käyttämiseksi, esim. lasituotteen lämpökäsittelemiseksi upottamalla tuote hiukkasaineen muodostamaan leijukerrokseen, jota pidetään liikkumattomassa tasaisesti hajautuneessa hiukkasleijutilassa, tasaisella ylöspäinsuuntautuvalla kaasunsyötöllä huokoisesta kalvosta koko kerroksen pohjan alueelta, tunnettu siitä, että leijutus-kaasuvirrassa saadaan aikaan paineen aleneminen huokoisessa kalvossa, joka paineen aleneminen on vähintään 60 % paineesta, jossa leijutus-kaasua syötetään kalvon alta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paineen aleneminen on 85 % paineesta, jossa leijutuskaa-sua syötetään kalvon alta.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen menetelmän suorittamiseen tarkoitettu leijukerroslaite, johon kuuluu kalvo, joka erottaa ko-koomakammion, johon leijutuskaasua syötetään, leijukerroksen säiliöstä, tunnettu siitä, että kalvo (2) käsittää rei'itetyn jäykän osan (8), joka kannattaa useita ainekerroksia (11), joilla on alhainen kaasuvirran läpäisevyys, niin että leijutuskaasuvirran paineen aleneminen kalvossa (2) on vähintään 60 % paineesta, jossa leijutuskaasua syötetään kokoomakammioon (5).
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen laite, tunnettu siitä, että alhaisen läpäisevyyden omaavaa ainetta olevat kerrokset (11) ovat paperikerroksia.
5. Patenttivaatimuksen 3 tai 4 mukainen laite, tunnet-t u jäykistysvälineestä (15)» joka koskettaa kalvon (2) yläpintaa ja estää mahdollisimman vähän leijutuskaasun virtausta kalvon (2) läpi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen laite, tunnettu siitä, että jäykistysväline muodostuu ohuista levyosista (15), jotka ulottuvat syrjällään kalvon (2) yläpinnan poikki.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB24124/76A GB1556052A (en) | 1976-06-10 | 1976-06-10 | Fluidised bed methods and apparatus for thermally treating glass |
| GB2412476 | 1976-06-10 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI771818A FI771818A (fi) | 1977-12-11 |
| FI60855B true FI60855B (fi) | 1981-12-31 |
| FI60855C FI60855C (fi) | 1982-04-13 |
Family
ID=10206787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI771818A FI60855C (fi) | 1976-06-10 | 1977-06-08 | Foerfarande foer manoevrering av en fluidationsbaedd t ex foer vaermebehandling av en glasartikel och fluidationsbaeddanordning |
Country Status (24)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4120680A (fi) |
| JP (1) | JPS5316364A (fi) |
| AR (1) | AR213960A1 (fi) |
| AT (1) | AT368983B (fi) |
| BE (1) | BE855560A (fi) |
| BR (1) | BR7703737A (fi) |
| CA (1) | CA1083354A (fi) |
| CS (1) | CS209460B2 (fi) |
| DD (1) | DD133084A5 (fi) |
| DE (1) | DE2726357A1 (fi) |
| DK (1) | DK254977A (fi) |
| ES (1) | ES459638A1 (fi) |
| FI (1) | FI60855C (fi) |
| FR (1) | FR2354130A1 (fi) |
| GB (1) | GB1556052A (fi) |
| IE (1) | IE45209B1 (fi) |
| IT (1) | IT1083422B (fi) |
| NL (1) | NL7706289A (fi) |
| NO (1) | NO142572C (fi) |
| NZ (1) | NZ184333A (fi) |
| PL (1) | PL112475B1 (fi) |
| SE (1) | SE418075B (fi) |
| SU (1) | SU919590A3 (fi) |
| ZA (1) | ZA773455B (fi) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU80019A1 (fr) * | 1978-07-21 | 1980-02-14 | Bfg Glassgroup | Procede et dispositif de traitement thermique du verre et produit obtenu |
| HU179174B (en) * | 1979-09-14 | 1982-08-28 | Eroemue Es Halozattervezoe | Process and apparatus for transferring and housing radioactive and/or other dangerous materials |
| FR2480137A1 (fr) * | 1980-04-09 | 1981-10-16 | Saint Gobain Vitrage | Lit fluidise pour le traitement thermique de materiaux, notamment du verre |
| US4805656A (en) * | 1983-04-04 | 1989-02-21 | Facet Enterprises Inc. | Porous composite structure |
| GB2141043B (en) * | 1983-06-11 | 1987-01-07 | Clh Eng Ltd | Removable module for fluidised bed apparatus |
| US4643753A (en) * | 1985-08-07 | 1987-02-17 | Potters Industries, Inc. | Method for making spherical particles |
| US4887363A (en) * | 1987-07-08 | 1989-12-19 | Nordson Corporation | Fluidized bed hopper |
| FR2845982B1 (fr) * | 2002-10-16 | 2005-03-04 | Thel Etb | -incinerateur de boues a lit fluidise circulant-sechage regule des boues dans une partie descendante du lit- -introduction pneumatique boues sechees et masse circulante en base incinerateur |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE521712A (fi) * | 1952-07-28 | |||
| BE539784A (fi) * | 1954-07-16 | |||
| US2940735A (en) * | 1957-10-28 | 1960-06-14 | Aluminum Co Of America | Heat exchange apparatus |
| GB885226A (en) * | 1958-03-07 | 1961-12-20 | Mather & Platt Ltd | Improvements relating to machines for the heat treatment of textile materials |
| US3298793A (en) * | 1963-04-04 | 1967-01-17 | Badger Co | Fluid bed diffusion |
| US3423198A (en) * | 1965-06-14 | 1969-01-21 | Permaglass | Method for tempering glass utilizing an organic polymer gaseous suspension |
| GB1466751A (en) * | 1974-07-22 | 1977-03-09 | Emhart Uk Ltd | Systems for transferring heat |
| IE43523B1 (en) * | 1975-08-29 | 1981-03-25 | Pilkington Brothers Ltd | Improvements in or relating to the thermal treatment of glass |
| GB1556051A (en) * | 1975-08-29 | 1979-11-21 | Pilkington Brothers Ltd | Thermal treatment of glass |
-
1976
- 1976-06-10 GB GB24124/76A patent/GB1556052A/en not_active Expired
-
1977
- 1977-06-02 IE IE1139/77A patent/IE45209B1/en unknown
- 1977-06-06 CA CA279,877A patent/CA1083354A/en not_active Expired
- 1977-06-07 CS CS773745A patent/CS209460B2/cs unknown
- 1977-06-07 SE SE7706622A patent/SE418075B/xx unknown
- 1977-06-07 NO NO771989A patent/NO142572C/no unknown
- 1977-06-08 FI FI771818A patent/FI60855C/fi not_active IP Right Cessation
- 1977-06-08 NZ NZ184333A patent/NZ184333A/xx unknown
- 1977-06-08 PL PL1977198763A patent/PL112475B1/pl unknown
- 1977-06-08 AT AT0405477A patent/AT368983B/de active
- 1977-06-08 BR BR7703737A patent/BR7703737A/pt unknown
- 1977-06-08 ES ES459638A patent/ES459638A1/es not_active Expired
- 1977-06-08 NL NL7706289A patent/NL7706289A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-06-08 ZA ZA00773455A patent/ZA773455B/xx unknown
- 1977-06-09 BE BE178346A patent/BE855560A/xx not_active IP Right Cessation
- 1977-06-09 DD DD7700199401A patent/DD133084A5/xx unknown
- 1977-06-09 AR AR267994A patent/AR213960A1/es active
- 1977-06-09 FR FR7717633A patent/FR2354130A1/fr active Granted
- 1977-06-09 IT IT68342/77A patent/IT1083422B/it active
- 1977-06-09 DK DK254977A patent/DK254977A/da unknown
- 1977-06-09 SU SU772494157A patent/SU919590A3/ru active
- 1977-06-10 DE DE19772726357 patent/DE2726357A1/de not_active Ceased
- 1977-06-10 JP JP6875977A patent/JPS5316364A/ja active Granted
- 1977-06-10 US US05/805,568 patent/US4120680A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT1083422B (it) | 1985-05-21 |
| SU919590A3 (ru) | 1982-04-07 |
| DK254977A (da) | 1977-12-11 |
| JPS611671B2 (fi) | 1986-01-18 |
| FR2354130B1 (fi) | 1983-01-14 |
| SE418075B (sv) | 1981-05-04 |
| US4120680A (en) | 1978-10-17 |
| SE7706622L (sv) | 1977-12-11 |
| ZA773455B (en) | 1979-01-31 |
| ES459638A1 (es) | 1978-04-01 |
| NO771989L (no) | 1977-12-13 |
| NO142572C (no) | 1980-09-10 |
| DE2726357A1 (de) | 1977-12-22 |
| PL112475B1 (en) | 1980-10-31 |
| CS209460B2 (en) | 1981-12-31 |
| IE45209B1 (en) | 1982-07-14 |
| FR2354130A1 (fr) | 1978-01-06 |
| NZ184333A (en) | 1980-02-21 |
| NO142572B (no) | 1980-06-02 |
| BE855560A (fr) | 1977-12-09 |
| FI60855C (fi) | 1982-04-13 |
| GB1556052A (en) | 1979-11-21 |
| CA1083354A (en) | 1980-08-12 |
| NL7706289A (nl) | 1977-12-13 |
| DD133084A5 (de) | 1978-12-06 |
| AR213960A1 (es) | 1979-04-11 |
| BR7703737A (pt) | 1978-04-04 |
| JPS5316364A (en) | 1978-02-15 |
| PL198763A1 (pl) | 1978-04-10 |
| FI771818A (fi) | 1977-12-11 |
| ATA405477A (de) | 1982-04-15 |
| IE45209L (en) | 1977-12-10 |
| AT368983B (de) | 1982-11-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI60855B (fi) | Foerfarande foer manoevrering av en fluidationsbaedd t ex foer vaermebehandling av en glasartikel och fluidationsbaeddanordning | |
| JP5013651B2 (ja) | 非接触方式で炉内で平板ガラスをセラミック化するための方法及び装置 | |
| EP0884283B1 (en) | Process for forming flat glass | |
| US3032199A (en) | Froth flotation system | |
| AU2094992A (en) | Apparatus for uniformly distribution gas and/or liquid in an underdrain lateral system | |
| FI61460C (fi) | Foerfarande foer anvaendning av en fluidiserad baedd vid vaermebehandling av glas | |
| FI72957B (fi) | Foerfarande och anordning foer termisk seghaerdning av glas. | |
| US4300936A (en) | Process of cooling glass in a fluidized bed | |
| US4198226A (en) | Method and apparatus for controlling a fluidized bed | |
| US4127394A (en) | Method and apparatus for deaeration of a liquid composition | |
| MXPA04000123A (es) | Procedimiento de preparacion de hidrocarburos liquidos. | |
| GB1485622A (en) | Treatment of droplet dispersions | |
| US4686723A (en) | Semi-fluidized bed | |
| US3885944A (en) | Method of making sheet glass | |
| US4887363A (en) | Fluidized bed hopper | |
| US1326174A (en) | Flotation apparatus | |
| JPH0431517Y2 (fi) | ||
| JPS6158222B2 (fi) | ||
| JPS62121673A (ja) | 化粧シ−トの耐摩性保護層形成方法 | |
| Babai-Pirouz et al. | The effect of solute—membrane affinity on cyclic hydrocarbon—water transport in pressure-driven membrane separation processes | |
| JPH0413297B2 (fi) | ||
| GB2089678A (en) | Liquid distribution system for chemical apparatus | |
| JPH0747385A (ja) | 上向流式生物濾過装置 | |
| KAVANAUGH | OPTIMIZATION OF FILTRATION FOR SURFACE WATER TREATMENT(OPTIMIERUNG DER FILTRATION BEI DER OBERFLAECHENWASSERAUF-BEREITUNG) | |
| JP2003071353A (ja) | 塗布方法および塗布装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: PILKINGTON GLASS LIMITED |