FI60821B

FI60821B - FOERFARANDE VID VILKET MEDELST EN GJUTMASKIN EN FOERUT BESTAEMD MAENGD SMAELT METALL GJUTES I EFTER VARANDRA FOELJANDE FORMAR OCH ANORDNING FOER GENOMFOERANDE AV DETSAMMA

Info

Publication number: FI60821B
Application number: FI770671A
Authority: FI
Inventors: Masaharu Koga; Kouichi Tokunaga
Original assignee: Mitsui Mining & Smelting Co; Hachinohe Smelting Co; Mitsui Mining & Smelting Eng
Priority date: 1976-03-05
Filing date: 1977-03-02
Publication date: 1981-12-31
Also published as: FI60821C; AU2282077A; CA1089625A; FR2342808A1; FI770671A; NL177290C; NL7702375A; DE2709052B2; FR2342808B1; MX145209A; YU59177A; BE852063A; GB1552106A; DE2709052A1; ES456511A1; NL177290B; DE2709052C3

Description

Ι%|Μ»*Ι ΓβΙ Μ11 KUULUTUSJULKAISUΙ% | Μ »* Ι ΓβΙ Μ11 ADVERTISING PUBLICATION

JETa LBJ <11> UTLÄGGNINGSSKRIFT ÖUö2 1 C ^5y°atentti myönnetty 13 04 1032 Tatent meddelat (51) Kv.lk?/Int.CI.3 B 22 D 37/00 SUOMI — FINLAND (21) P*t«"«lh*k·"*1» — PKtnUntöknin, 770671 (22) H»k*ml*pllvl — AmBknlnftdag 02.03-77 ^ ' (23) Alkuptlvl — Glltlfh«ttdi| 02.03.77 (41) Tulkit (ulklMluI — Bllvlt offtntllj 06.09 · 77JETa LBJ <11> UTLÄGGNINGSSKRIFT ÖUö2 1 C ^ 5y ° attestation issued 13 04 1032 Tatent meddelat (51) Kv.lk?/Int.CI.3 B 22 D 37/00 FINLAND - FINLAND (21) P * t «" « lh * k · "* 1» - PKtnUntöknin, 770671 (22) H »k * ml * pllvl - AmBknlnftdag 02.03-77 ^ '(23) Alkuptlvl - Glltlfh« ttdi | 02.03.77 (41) Interpreters (external) - Bllvlt offtntllj 06.09 · 77

Patentti· ja rekisterihallitus ... .. , , . , _ ' (44) Nihtlvlktlptnon ja kuuLJulkaltun pvm. — _Patent and Registration Office ... .. , , . , _ '(44) Date of publication and date of issue. - _

Patent- och registerstyrelsen ' Anrtktn utlljd oeh utl.ikrift.n publicarad 31.12.01 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begird prioritet 05-03-76 12.01.77 Japani-Japan(JP) 23793/76, 2180/77 (71) Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd., Mitsui Kinzoku Engineering Service Co., Ltd., Hachinohe Smelting Co., Ltd., 1-1» Muromachi-2-chome, Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo, Japani-Japan(JP) (72) Masaharu Koga, Hachinohe-shi, Kouichi Tokunaga, Funabashi-shi, Japani-Patent- och registerstyrelsen 'Anrtktn utlljd oeh utl.ikrift.n publicarad 31.12.01 (32) (33) (31) Privilege requested - Begird priority 05-03-76 12.01.77 Japan-Japan (JP) 23793/76, 2180 / 77 (71) Mitsui Mining & Smelting Co., Ltd., Mitsui Kinzoku Engineering Service Co., Ltd., Hachinohe Smelting Co., Ltd., 1-1 »Muromachi-2-chome, Nihonbashi, Chuo-ku, Tokyo , Japan-Japan (JP) (72) Masaharu Koga, Hachinohe-shi, Kouichi Tokunaga, Funabashi-shi, Japan-

Japani JP) 1 (7M Oy Kolster Ab (5^) Menetelmä, jossa valukoneen avulla valetaan ennalta määrätty määrä sulaa metallia peräkkäisiin muotteihin ja laite sen toteuttamiseksi -Förfarande, vid vilket medelst en gjutmaskin en förut bestämd mängd smält metall gjutes i efter varandra följande formar och anordning för genomförande av detsamma Tämän keksinnön kohteena on menetelmä, jossa valukoneen avulla valetaan ennalta määrätty määrä sulaa metallia peräkkäisiin muotteihin, säädetään muoteissa oleva sula metalli käyttämällä neulaventtiiliä, joka on sovitettu säätämään sulan metallin valunopeutta, ja mitataan etäisyys muotissa olevan sulan metallin pinnasta tasopinnanilmaisimen avulla aikaansaamaan etäisyyttä e-dustavat lähtösignaalit, ja käynnistetään säätömoottori lähtö-signaalin avulla neulaventtiilin siirtämiseksi ja sen seurauksena muoteissa olevan sulan metallin määrässä tapahtuvien muutosten ohjaamiseksi, ja laite menetelmän toteuttamiseksi.Japan JP) 1 (7M Oy Kolster Ab (5 ^) A method in which a predetermined amount of molten metal is cast into successive molds by means of a casting machine and a device for its implementation -Förfarande, vid vilket medelst en gjutmaskin en förut The present invention relates to a method in which a predetermined amount of molten metal is cast into successive molds by a casting machine, the molten metal in the molds is adjusted using a needle valve adapted to control the casting speed of the molten metal, and the distance from the molten metal providing distance-e output signals, and starting the control motor by the output signal to move the needle valve and consequently control changes in the amount of molten metal in the molds, and an apparatus for implementing the method.

Sulan ei-rautametallin, kuten sinkin, valamista muottiin lineaarityyppisessä valukoneessa on tähän asti ohjattu elektroditangon avulla, joka on sopivasti ripustettu ja sijoitettu mää- 2 60821 rätylle korkeudelle muotin sisään. Sulan sinkin pinnan noustessa ennalta määrätylle korkeudelle muotissa elektroditanko tuntee sen ja synnyttää signaalin sulan sinkin syöttömäärän ohjaamiseksi.The casting of molten non-ferrous metal, such as zinc, into a mold in a linear type casting machine has hitherto been controlled by means of an electrode rod suitably suspended and positioned at a specified height inside the mold. As the surface of the molten zinc rises to a predetermined height in the mold, the electrode rod senses it and generates a signal to control the amount of molten zinc fed.

Tämä tunnettu menetelmä sulan metallin syötön ohjaamiseksi on kuitenkin osoittautunut epäkäytännölliseksi, koska elektroditanko kuluu ja koska syöttöjohdosta tulevaa sulaa metallia menee hukkaan valamisen pysäyttämisessä esiintyvän aikaviiveen vuoksi. Lisäksi muottiin pääsee sulassa tilassa olevan sinkin sisältämää kuonaa.However, this known method of controlling the supply of molten metal has proved impractical because the electrode rod wears out and because the molten metal from the supply line is wasted due to the time delay in stopping casting. In addition, the slag contained in the zinc in the molten state enters the mold.

Näiden ongelmien poistamiseksi on ehdotettu parannettua laitetta, joka pystyy valamaan sulaa metallia siten, että me-tallimäärää ohjataan täsmällisesti. Tällainen laite on esitetty japanilaisessa patenttihakemuksessa 90916/1974.To overcome these problems, an improved device capable of casting molten metal so that the amount of metal is precisely controlled has been proposed. Such a device is disclosed in Japanese Patent Application 90916/1974.

Vaikkakin tässä japanilaisessa patenttihakemuksessa mainittu laite toimii varsin hyvin, sillä ei saada aikaan muottien liikkeen ja sulaa metallia peräkkäisiin muotteihin syötettävän jakelujohdon pyörimisen välistä riittävää synkronointia.Although the device mentioned in this Japanese patent application works quite well, it does not provide sufficient synchronization between the movement of the molds and the rotation of the distribution line fed to the successive molds.

Lisäksi tässä laitteessa metallin määrän säätö on riippuvainen neulaventtiilin ja siihen liittyvän aukon kehäreunan välisestä etäisyydestä ja tästä syystä sen valuominaisuudet usein muuttuvat tai huononevat johtuen siitä, että metallia sisältävät oksidit tukkivat mainitun välin ajan mittaan tai muuttavat sen kokoa.In addition, in this device, the control of the amount of metal depends on the distance between the needle valve and the circumferential edge of the associated opening, and therefore its casting properties often change or deteriorate due to metal-containing oxides clogging or resizing over time.

Keksinnön tehtävänä on välttää edellä mainitut epäkohdat aikaansaamalla parannettu menetelmä ja laite, jotka varmistavat sen, että muotteihin tulee likimain vakio määrä sulaa metallia muuttamalla syöttönopeutta muottien vastaanottaman metallimää-rän muutoksesta riippuvaisesti.The object of the invention is to avoid the above-mentioned drawbacks by providing an improved method and apparatus which ensures that an approximately constant amount of molten metal enters the molds by varying the feed rate depending on the change in the amount of metal received by the molds.

Keksinnön oleelliset tunnusmerkit ilmenevät oheisista patenttivaatimuksista.The essential features of the invention appear from the appended claims.

Keksinnön edullisia suoritusmuotoja selostetaan seuraavas-sa tarkemmin oheiseen piirustukseen viitaten, jossa kuvio 1 on päällyskuva keksinnön mukaisesta jatkuvasti toimivasta valulaitteesta, kuvio 2 esittää laitetta sivusta nähtynä, kuvio 3 esittää laitetta edestä nähtynä, kuvio 4 esittää kaaviomaisesti keksinnön mukaista mene- 3 60821 telmää, kuvio 5 esittää osittain leikattuna keksinnön mukaiseen laitteeseen kuuluvaa jäähdytyslaitetta edestäpäin nähtynä jaPreferred embodiments of the invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawing, in which Figure 1 is a plan view of a continuous casting device according to the invention, Figure 2 shows the device from the side, Figure 3 shows the device from the front, Figure 4 schematically shows the method according to the invention. 5 is a partially sectioned front view of a cooling device belonging to the device according to the invention, and

kuvio 6 esittää poikkileikkausta kuvion 5 viivaa VI-VIFig. 6 shows a cross section of the line VI-VI in Fig. 5

pitkin.along.

Piirustuksen mukaan sulaa metallia, jota on siirretty sopivilla välineillä, kuten pumpulla, ei-esitetystä uunista metallin pitämiseksi sulassa tilassa, syötetään ensin valusangon toiseen päähän, jota voidaan kallistaa, niin että se asettuu kuviossa 1 pistekatkoviivalla esitettyyn asentoon sylinterin 6 avulla.According to the drawing, molten metal transferred by suitable means, such as a pump, from a furnace (not shown) to keep the metal in the molten state is first fed to one end of the ladle which can be tilted so as to be in the dashed line in Figure 1.

Sankoon 1 on kiinnitetty ohjauslevyt 5, niin että niiden alareunan ja sangon 1 pohjan välille jää välitila. Ohjauslevy-jen tehtävänä on estää sulan metallin pyörteily sen pinnan muutoksien seurauksena sangossa ja seisottaa sula metalli kuonaa sisältävien oksidien poistamisen helpottamiseksi, joita oksideja metalli sisältää sen ollessa uunissa. Poistaminen suoritetaan ylijuoksukohdan kautta, joka sijaitsee sangon 1 toisessa päässä.Guide plates 5 are attached to the bucket 1 so that a space is left between their lower edge and the bottom of the bucket 1. The purpose of the baffles is to prevent the molten metal from swirling as a result of changes in its surface in the bucket and to stop the molten metal from facilitating the removal of slag-containing oxides that the metal contains while in the furnace. The removal is carried out through an overflow point located at the other end of the bucket 1.

Valusangon 1 toisessa päässä on sulan metallin poistokoh-ta. Poistokohtana 11 on edullisesti lieriömäinen aukko, johon sopii säätöventtiili 4. Säätöventtiilinä 4 on neulaventtiili, joka sopii tiukasti poistoaukkoon 11 ja se on toiminnallisesti kytketty elimiin metallin pinnankorkeuden tuntemiseksi niin, että se toimii pinnankorkeudesta riippuvaisesti ja säätää tällä tavalla metallin syöttöä muotteihin. Säätöventtiilin 4 ja pois-toaukon kehäreunan välistä etäisyyttä voidaan siten säätää metallin eri syöttönopeuksien aikaansaamiseksi.At the other end of the ladle 1 there is an outlet for molten metal. The outlet point 11 is preferably a cylindrical opening to which a control valve 4 fits. The control valve 4 is a needle valve which fits tightly into the outlet opening 11 and is operatively connected to means for sensing the metal level so as to function as a height-dependent function. The distance between the control valve 4 and the circumferential edge of the outlet can thus be adjusted to provide different metal feed rates.

Valusanko on sovitettu sisältämään ainoastaan ennalta määrätty sulan metallin määrä. Liika metalli virtaa pois sangon 1 toisesta päästä ja palautetaan uuniin paluujohdon 9 kautta.The ladle is adapted to contain only a predetermined amount of molten metal. Excess metal flows out of the other end of the bucket 1 and is returned to the furnace via the return line 9.

Sulaa metallia syötetään säätöventtiilin 4 kautta poisto-aukosta 11 muotteihin 12 kallistettavien tai pyöritettävien väli-ja ohjaussankojen 2 ja 3 kautta.The molten metal is fed through the control valve 4 from the outlet opening 11 to the molds 12 via intermediate and guide brackets 2 and 3 which can be tilted or rotated.

Välisankoa 2 kallistetaan sylinterin 7 avulla silloin kun valaminen on keskeytettävä valukoneen vahingossa tai muusta syystä tapahtuvan pysäytyksen vuoksi kuviossa 2 pistekatkoviivalla esitettyyn asentoon poistoaukosta 11 saapuneen sulan metallin palauttamiseksi uuniin toisen paluujohdon 10 kautta.The intermediate bucket 2 is tilted by means of a cylinder 7 when casting has to be stopped due to accidental or other stop of the casting machine to the position shown by the dotted line in Fig. 2 to return molten metal from the outlet 11 to the furnace via the second return line 10.

4 608214 60821

Ohjaussankoja 2 on valukoneessa useita ja niiden tarkoituksena on estää sulan metallin tippuminen peräkkäisten muottien välissä silloin, kun edelliseen muottiin on syötetty ennalta määrätty määrä sulaa metallia keksinnön mukaisella valukoneella. Kun nimittäin yksi peräkkäin kuljetetuista muoteista on täytetty sulalla metallilla ennalta määrätylle korkeudelle asti, ohjaussan-koa pyöritetään sylinterin 8 avulla kuviossa 2 pistekatkoviivalla esitettyyn asentoon niin että se syöttää metallin seuraavaan muottiin.There are several guide bars 2 in the casting machine and their purpose is to prevent molten metal from dripping between successive molds when a predetermined amount of molten metal has been fed to the previous mold by the casting machine according to the invention. Namely, when one of the successively transported molds is filled with molten metal up to a predetermined height, the guide jaw is rotated by means of the cylinder 8 to the position shown by the dotted line in Fig. 2 so as to feed the metal to the next mold.

Kun muotit ovat täyttyneet sulalla metallilla, kuljetetaan ne pois esim. ketjukuljettimen avulla kohtaan, jossa ne eivät ole kosketuksissa tasopinnanilmaisimen 101 kanssa.When the molds are filled with molten metal, they are conveyed away, e.g. by means of a chain conveyor, to a point where they do not come into contact with the level surface detector 101.

Tasopinnanilmaisin 101 on sovitettu ilmaisemaan sen ja sulan metallin pinnan tason välinen etäisyys. Ilmaisimessa 101 on suurtaajuinen induktiokäämi, johon syötetään suurtaajuusvirtaa, jonka taajuus on noin 1 MHz. Käämin induktanssi muuttuu sitä mukaa kuin metalli, tässä tapauksessa muotissa oleva sula metalli, lähenee käämiä. Tämän seurauksena saadaan v/v-muuntimen 102 kautta lähtöjännite, joka on 0...1 V ja joka vastaa sulan metallin pinnan ja tasopinnanilmaisimen 101 välistä etäisyyttä.The level surface detector 101 is adapted to detect the distance between it and the surface level of the molten metal. The detector 101 has a high frequency induction coil to which a high frequency current having a frequency of about 1 MHz is applied. The inductance of the coil changes as the metal, in this case the molten metal in the mold, approaches the coil. As a result, an output voltage of 0 to 1 V is obtained through the v / v converter 102, which corresponds to the distance between the surface of the molten metal and the plane surface detector 101.

Tasopinnanilmaisimen 101 läheisyydessä on jäähdytyselin 109 ilmaisimen 101 suojaamiseksi muotissa olevasta sulasta metallista säteilevää lämpöä vastaan. Jäähdytyselin 109 on myös sovitettu jäähdyttämään muotissa olevaa metallia ja se koostuu veden-suihkutusputkesta 135 ja ilmanpuhalluslaitteesta, joka on yleisesti merkitty viitenumerolla 131 ja jossa on kalteva pinta 136 vedensuihkutusputken 135 alapuolella. Ilmanpuhalluslaitteessa 131 on lisäksi suutin 134 ilman suihkuttamiseksi ilmaputkesta tasopinnanilmaisinta 101 kohti ja sulan metallinpintaa vasten.In the vicinity of the level surface detector 101, there is a cooling member 109 for protecting the detector 101 from radiant heat from molten metal in the mold. The cooling member 109 is also adapted to cool the metal in the mold and consists of a water spray pipe 135 and an air blowing device, generally indicated by reference numeral 131, having a sloping surface 136 below the water spray pipe 135. The air blowing device 131 further has a nozzle 134 for spraying air from the air tube towards the level surface detector 101 and against the molten metal surface.

Vesiputkesta 133 tuleva vesi tippuu vedensuihkutusputken 135 kautta kaltevalle pinnalle 136 ja virtaa tätä pintaa pitkin suutinta 134 kohti, jossa se hajaantuu pisaroiksi suuttimesta suihkuavan ilman vaikutuksesta jäähdytysvaikutuksen tehostamiseksi.Water from the water pipe 133 drips through the water spray pipe 135 onto the inclined surface 136 and flows along this surface towards the nozzle 134, where it disperses into droplets under the action of the air spraying from the nozzle to enhance the cooling effect.

Tämän jäähdytyselimen avulla tasopinnanilmaisin 101 kestää muotissa olevan sulan metallin kuumuuden.By means of this cooling member, the level surface detector 101 withstands the heat of the molten metal in the mold.

Tasopinnanilmaisimeen 101 kytketty v/v-muunnin on puolestaan kytketty v/i-muuntimeen 103, joka on sovitettu muuttamaan 5 60821 v/v-muuntimen lähtösignaali signaaliksi, jonka virranvoimakkuus on 0...20 mA ja joka siirretään pidätysvahvistimeen 104, joka on kytketty v/i-muuntimeen 103.A v / v converter connected to the level detector 101 is in turn connected to a v / i converter 103 adapted to convert the output signal of the v / v converter into a signal having a current of 0 to 20 mA, which is transmitted to a delay amplifier 104 connected to the v / i converter 103.

Koska tasopinnanilmaisin 101 jatkuvasti lähettää ultraääni-signaaleja jatkuvan lähtösignaalin aikaansaamiseksi, lähtösignaali ei edusta ainoastaan ilmaisimen ja sulan metallin pinnan välistä etäisyyttä, vaan myös ilmaisimen ja muotin seinän välistä etäisyyttä. Muottisarjaan ei kuulu ainoastaan tavallisia eli standardoituja muotteja 12, vaan myös muotteja jalallisia harkkoja varten. Koska näissä muoteissa on lisäsyvennyksiä jatkoja varten, näissä muoteissa olevan sulan metallin pinta ei satu yhteen tavanomaisten muottien sisältämän sulan metallin pinnan kanssa.Since the plane surface detector 101 continuously transmits ultrasonic signals to provide a continuous output signal, the output signal represents not only the distance between the detector and the molten metal surface, but also the distance between the detector and the mold wall. The mold set includes not only standard or standardized molds 12, but also molds for legged ingots. Because these molds have additional recesses for splices, the surface of the molten metal in these molds does not coincide with the surface of the molten metal contained in conventional molds.

Pidätysvahvistin valitsee ne signaalit, jotka ovat tarpeellisia ohjausta varten, tasopinnanilmaisimen 101 lähettämistä signaaleista, niin että tarpeettomat signaalit jätetään huomioimatta. Tämän valinnan suorittaa rajakytkin 110, joka on kytetty vahvistimeen ja sovitettu kehittämään pidätyssignaali vahvistimeen .The retention amplifier selects the signals necessary for control from the signals transmitted by the level detector 101 so that unnecessary signals are ignored. This selection is made by a limit switch 110 connected to the amplifier and adapted to generate a stop signal to the amplifier.

Rajakytkin 110 sijaitsee muottien liikeradan läheisyydessä ja se on sovitettu koskettamaan jokaisessa muotissa olevaa uloketta 119. Kuvion 1 mukaisessa järjestelyssä rajakytkin 110 lähettää pidätyssignaalin pidätysvahvistimeen 104 koskettaessaan uloketta 119, siis ulokkeen 119 ollessa pidätyssignaalialueella C, joten tasopinnanilmaisimen 101 signaalia ei lasketa.The limit switch 110 is located near the trajectory of the molds and is adapted to contact the protrusion 119 in each mold.

Muotin edetessä rajakytkin 110 vapautuu ulokkeesta 119 ja muotti on nyt ilmaisualueella B. Pidätysvahvistin vastaanottaa nyt tasopinnanilmaisimesta 101 lähtevän signaalin ja lähettää sen edelleen vertailulaitteeseen 105, joka on kytketty vahvistimeen 104. Vertailulaite 105 on sovitettu vertaaamaan pidätysvah-vistimesta tulevaa signaalia ennalta määrättyyn arvoon, joka vastaa muotissa olevan sulan metallin ennalta määrättyä määrää ja se synnyttää tasavirtasignaalin, jonka voimakkuus on 4...20 mA, joka syötetään takaisin ennalta määrätyn vertausarvon ja pidätysvah-vistimen 104 lähtösignaalin välisen eron poistamiseksi.As the mold progresses, the limit switch 110 is released from the protrusion 119 and the mold is now in the detection area B. The arrest amplifier now receives the signal from the level detector 101 and forwards it to a comparator 105 connected to the amplifier 104. The comparator 105 is adapted to a predetermined amount of molten metal in the mold and generates a DC signal having a strength of 4 to 20 mA, which is fed back to eliminate the difference between the predetermined reference value and the output signal of the retention amplifier 104.

Vertailuelimestä 105 tuleva signaali syötetään asemoimis-elimeen 106, joka on kytketty vertailuelimeen. Asemoimiselin 106 on kytketty toisaalta säätömoottoriin 107 ja toisaalta kaksois-kellolaitteeseen 111.The signal from the comparator 105 is fed to a positioning member 106 connected to the comparator. The positioning member 106 is connected to the control motor 107 on the one hand and to the dual clock device 111 on the other hand.

6 608216 60821

Asemoimiselin 106 on sovitettu ohjaamaan säätömoottorin 107 toimintaa vertailuelimen 105 antaman signaalin mukaisesti.The positioning member 106 is adapted to control the operation of the control motor 107 according to the signal given by the reference member 105.

Asemoimiselin 106 on nimittäin sovitettu vertaamaan ver-tailuelimestä 105 saapuvaa signaalia venttiilin avautumisasteen määräämiseksi säätömoottorista takaisin syötettyyn signaaliin, joka edustaa venttiilin todellista avautumisastetta, ja lähettämään säätömoottoriin signaali, jonka seurauksena säätömoottori poistaa toisiinsa verrattujen signaalien välisen eron.Namely, the positioning member 106 is adapted to compare the signal from the comparator 105 to determine the degree of valve opening to a signal fed back from the control motor representing the actual degree of valve opening, and to send a signal to the control motor as a result of the control motor eliminating the difference.

Säätömoottori on toiminnallisesti kytketty neulaventtii-liin 4, joten säätömoottorin pyörimisliike, joka on seuraus ase-moimiselimen antamasta signaalista, siirretään neulaventtiiliin 4. Neulaventtiilin 4 avautumisastetta säädetään siten sulan metallin pinnan korkeudesta riippuvaisesti eli muotissa 112 olevan sulan metallin määrän mukaisesti.The control motor is operatively connected to the needle valve 4, so that the rotational movement of the control motor resulting from the signal from the positioning member is transferred to the needle valve 4. The degree of opening of the needle valve 4 is thus adjusted

Asemoimiselimeen 106 kytketty kaksoiskellolaite 111 ohjaa asemoimislaitteen toiminta-aikaa, niin että asemoimislaitetta voidaan käyttää ennalta määrätyissä jaksoissa. Asemoimiselimestä tulevaa signaalia seuraava säätömoottorin toiminta on siten tehty jaksoittaiseksi venttiilin liikatoiminnan välttämiseksi. Muotissa olevan metallin määrässä tapahtuvia muutoksia kompensoidaan siten asteittain.A dual clock device 111 connected to the positioning member 106 controls the operating time of the positioning device so that the positioning device can be used for predetermined periods. The operation of the control motor following the signal from the positioning member is thus made intermittent in order to avoid over-operation of the valve. Changes in the amount of metal in the mold are thus gradually compensated for.

Säätömoottoriin 107 on liitetty ulkoapäin ohjattava raja-kytkin 108, niin että säätömoottoria 107 voidaan haluttaessa käyttää asemoimiselimestä riippumattomasti.An externally controllable limit switch 108 is connected to the control motor 107, so that the control motor 107 can be operated independently of the positioning member, if desired.

Edellä esitetystä ilmenee, että esillä olevalla keksinnöllä saadaan aikaan sulan metallin jatkuva valaminen peräkkäisiin muotteihin samalla kun vältetään joutoaikaa aiheuttamatta epädul-lista sulan metallin tippumista tai vuotamista.It will be appreciated from the foregoing that the present invention provides for the continuous casting of molten metal into successive molds while avoiding idle time without causing inadvertent dripping or leakage of molten metal.

Koska lisäksi sulan tilan ylläpitävään uuniin tapahtuvan sulan metallin paluunopeus alenee valettavan metallin siirtämiseen riittää pienitehoisempi pumppu.In addition, since the return rate of the molten metal to the furnace maintaining the molten space decreases, a lower power pump is sufficient to transfer the metal to be cast.

Lisäksi sulan metallin määrän vaihtelut muotissa pienenevät huomattavasti, koska neulaventtiilin avautumisastetta säädetään automaattisesti muottiin valetun metallin määrässä tapahtuvien todellisten muutosten perusteella, mistä on seurauksena laitteiston parannettu valuteho.In addition, variations in the amount of molten metal in the mold are greatly reduced because the degree of opening of the needle valve is automatically adjusted based on actual changes in the amount of metal cast in the mold, resulting in improved casting efficiency of the equipment.

Claims

A method by which a casting machine casts an unspecified amount of molten metal in successive molds (112), the amount of molten metal in the heaters is controlled by the use of a shut-off valve (4) which is arranged to control the molding speed of the molten metal. , the distance from the surface of the molten metal in the mold is measured by means of a level detector (101) for providing electrical outputs for the distance and a control motor (107) is started with the aid of the output signal for moving the valve (4) and as a consequence thereof controlling the changes in the amount of the molten metal in the heaters, characterized in that by the said signals emitted by the level detector (101), a suitable signal is selected with the aid of the pouring amplifier (104) under the control of the limit coupling (110) which can contact said molds for providing a holding signal and in a manner known per se, the signal selected by the pouring amplifier (104) is compared with the The predetermined reference value for obtaining the output signal and any difference between the values of the selected signal and the output signal are removed.

2. A method according to claim 1, characterized in that the signal supplied from the control motor (107) representing the current position of the opening of the valve (4) is compared with the output signal, and the possible difference between the comparative values is removed.

A casting machine for carrying out the method according to claim 1, comprising a shut-off valve (4) arranged to control the molten metal casting speed in the heaters (112), a device for casting a predetermined amount of molten metal in the heaters and for controlling the the molten metal in the heaters, a level detector (101) arranged to monitor the level surface of the molten metal in the heaters and emit electrical signals representing them, a control means (105) arranged to compare and calculate the difference between the pouring amplifier the signal received and the predetermined control value, whereby any difference can be destroyed, and a