FI59345C - Fluidumdriven soenderdelningskvarn - Google Patents
Fluidumdriven soenderdelningskvarn Download PDFInfo
- Publication number
- FI59345C FI59345C FI2003/74A FI200374A FI59345C FI 59345 C FI59345 C FI 59345C FI 2003/74 A FI2003/74 A FI 2003/74A FI 200374 A FI200374 A FI 200374A FI 59345 C FI59345 C FI 59345C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- medium
- ground
- channel
- feed channel
- grinding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/061—Jet mills of the cylindrical type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
RSFH M (11) ULUTUSJ ULKAISU - Q - .- WA lJ l ' UTLÄGGN I NGSSKRIFT 0704b • efjLV C Fatentti myönnetty 10 03 1931
Patent meddelat ' * (51) KJlW1 B 02 0 19/06 SUOMI—FINLAND <*> PtMnttlhakwnua — PMsntaiM&knlng 2003/7¾
(22) Hskemtopllvt — Ar»ftknlnf»d»| 28.06 .?U
' ' (23) AlkupiM—GIKIghtUdm 28.06.7¾ (41) Tullut lulklMM — Bllvlt offtntllf 01.02.75
Patentti·]· rekisterihallitus ___„ .. . , . ,,,., _ \ (44) Nihtivtkslpanon Is kuuLlulktltun pvm. —
Patent- och registerstyralsen 7 Anseksn uttafd odi uti.*krtft*n puMiurad 30.0¾ .81 (32)(33)(31) Fjrjdetty etuoikeus —fafird prlorlt«t 31.07.73 USA(US) 384355 (71) E.I. Du Pont de Nemours and Co., Wilmington, Delaware, USA(US) (72) Anthony John Coombe, Wilmington, Delaware, Edward Anthony Danisavich, Newark, Delaware, Thomas Thaddeus Gniewek, Jr., Wilmington, Delaware, Philip John Muhlmichl, Wilmington, Delaware, Robert Ernest Stuber, Newark, Delaware, USA(US) (7¾) Oy Kolster Ab (5¾) Väliainekäyttöinen hajotusmylly - Fluidumdriven sönderdelningskvarn
Keksinnön kohteena on väliainekäyttöinen hajotusmylly, johon kuuluu a) jauhatuskammio b) elimet käyttöväliaineen johtamiseksi jauhatuskammioon sellaisella tavalla, että jauhatuskammiossa ylläpidetään vähintään yksi väliainepyÖrre, c) elimet jauhettavan aineen johtamiseksi jauhatuskammioon, joihin elimiin kuuluu syöttökanava jauhettavaa ainetta varten ja sen kanssa injek-torin tai ejektorin tapaisesti yhteistoimiva syöttökanava apuväliainetta varten sekä yhteinen syöttökanava jauhettavan aineen johtamiseksi yhdessä apuväliaineen kanssa jauhatuskammioon, sekä d) elimet väliaineiden ja kiinteiden aineiden poistamiseksi erikseen j auhatuskammi osta.
Sellaisia väliainekäyttöisiä myllyjä, joissa pyörre on suljettu rajoitettuun tilaan tunnetaan paljon ja niitä käytetään paljon muutamilla teollisuuden aloilla, joista mainittakoon pigmentti-, kosmeettinen ja muoviteollisuus, koska ne ovat sekä tehokkaita että taloudellisia kiinteiden aineiden jauhamisessa. Joukko aikaisempia rakenteita on selostettu varsin yksityiskohtaisesti US-patentissa 2 032 827· 2 59345
Useimmat sellaiset väliainekäyttöiset myllyt ovat muunnelmia perusrakenteesta, jossa on yleensä ympyränmuotoinen kammio, jossa on kaksi akselin-suuntaista seinämää ja päätyseinämä niin että kammion akselinsuuntainen leveys tai korkeus on huomattavasti pienempi kuin läpimitta. Myllyn päädyssä on ainakin yksi tuloaukko, josta syötetään kaasumainen jauhatusväliaine, josta saadaan energia kiinteiden aineiden jauhamiseen, sekä yksi tai useampia laitteita, joiden avulla syötetään jauhettavat kiinteät aineet. Mieluiten useampia toisistaan tasaisen välimatkan päässä olevia syöttöaukkoja kaasumaista jauhatusväliainetta varten on sijoitettu myllyn kehälle ja ne on yleensä suunnattu kammion tangentin suuntaan. Aukko joka on myllyn akselilla ja suorassa yhteydessä kammioon on järjestetty niin että jauhetut kiinteät aineet voidaan syöttää ulos myllystä pyörresuppiloon tai suodatinpussiin jauheen keräämistä varten.
Edellä kuvatun kaltaiset väliainekäyttöiset myllyt suorittavat sekä jauhamisen että lajittelun yhdessä ja samassa kammiossa. Kun kaasumainen jauhatusväliaine syötetään tangentiaalisesti myllyn äärialueille yhdessä jauhettavien kiinteiden aineiden kanssa, syntyy pyörre, jolloin osaset kulkeutuvat spiraalirataa pitkin ja lopulta ulos keskellä olevasta aukosta.
Kun toimintaolosuhteet valitaan huolella, esimerkiksi väliaineen suihkutukcen nopeus ja sen tangettikulmaa, tiettyä kokoa suuremmat osaset voidaan pitää sisällä myllyn kammiossa siihen saakka kunnes ne ovat hajonneet riittävästi, kun taas pienemmät osaset kulkeutuvat purkausaukoile.
Tähän saakka tällaiset väliainekäyttöiset myllyt eivät kuitenkaan toimineet tyydyttävästi muuta kuin sellaisten kiinteiden aineiden jauhamisessa, jotka ovat sopivan kuivassa muodossa. Jauhatuksen laatu on huono ja jopa tukkeentumista aukoissa esiintyy, jos jauhettavassa aineessa on liikaa nestettä. Tämä on osoittautunut haitaksi niillä aloilla, joilla haluttaisiin jauhaa nestepitoisia aineita kuten vetelää savea. Esimerkiksi TiC^rn pigmentin tapauksessa, joka on Tielain höyryyntymisvaiheen hapetustuote, muodostuneet osaset ovat usein koottuina vetistä savenkaltaista ainetta. Kun sitten käytetään väliainekäyttöistä myllyä, jota tarvitaan osaskerääntymien hajottamiseen, on huomattu, että jauhettava aine on ensin kuivatettava käyttämällä kalliita kuivatusmenetelmiä.
On ilmeistä että neste-energiamylly, jossa kuivatus ja jauhaminen tapahtuvat samanaikaisesti on tarpeellinen.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan väliainekäyttöinen hajotus-mylly, jossa ei ole aikaisempien laitteiden epäkohtia.
3 59345
Keksinnön mukaiselle laitteelle on pääasiallisesti tunnusomaista, että e) syöttökanava jauhettavaa ainetta varten on apuväliaineen syöttökanavan ympäröimä, joka jauhettavan aineen syöttökanavan poistokohdan ympärillä muodostaa rengaskanavan, minkä ansiosta apuväliaine voidaan johtaa vähintään äänen nopeudella sellaisella tavalla, että se ympäröi ja hajottaa poistokohdasta virtaavan jauhettavan aineen.
Keksintöä kuvataan nyt tarkemmin liittyen oheisiin piirustuksiin, jotka eivät ole mittakaavassa, mutta joissa samoja viitenumerolta on käytetty kuvaamaan samoja osia ja joissa kuvio 1 on sivuttaiskuva, osittain halkileikkauksena keksinnön mukaisesta laitteesta ja jossa lietteen syöttölaitetta yleensä on merkitty A:11a, kuvio 2 esittää vaakasuorana osittaisena halkileikkauksena kuvion 1 laitetta tulosuutinten tasolta, kuvio 3 esittää yksityiskohtaisesti lietteen syöttölaitetta A vaakasuorassa suunnassa leikattuna kuvio 3a on poikkileikkaus kuvion 3 linjalta 3a - 3a'.
Kuviossa 1 ja kuviossa 2, 1 on kaasumaisen jauhtusväliaineen suuntaaja ja ympäröi päätyseinämää 2 yleensä ympyränmuotoisessa jauhatus-kammiossa 3. Tuloaukot L, joista kuviossa on esitetty vain neljä, yhdistävät kokoojan ja jauhatuskammion. Kammion akselinsuuntaiset seinämät 5 ja 6 voivat olla suhteellisen samansuuntaiset, mutta parhaana pidetyssä suoritusmuodossa, joka on esitetty tässä, ne lähestyvät toisiaan lähestyttäessä kammion akselia. Ympyränmuotoinen purkausaukko 7 ja pakokaasunjohdin 8 sijaitsevat akselilla. Väliaine kustakin tuloaukosta h suuntautuu kohti päätyseinämää 2 yleensä kammion tangentin suunnassa, ts. kulmassa, joka sivuaa kammion keskusta keskipisteenä piirrettyä ympyrää, jonka säde on pienempi kuin kammion säde.
On edullista käyttää suurta määrää tällaisia kaasumaisen väliaineen tulo-aukkoja kokeissa on havaittu, että kaksitoista on sopiva määrä silloin kun kammion halkaisija on 69 cm.
Lietteen syöttölaite, jota yleensä kuvataan kirjaimella A, ja jonka toiminta selostetaan tarkemmin myöhemmin kuvion 3 yhteydessä, syöttää myllyyn nestepitoiset kiinteät aineet, jotka mieluiten ovat sellaisia kuin TiO^ pigmenttiliete, jossa on kiinteitä aineita ja vettä, kammion kehälle pitkin pidennettyä kanavaa 10, joka viimemainittu on lähes päätyseinämän 2 tangentin suuntainen jotta kiinteiden aineiden virtaus kammion pyörteeseen helpottuisi. Kanava 10 avautuu mieluiten kammioon suoraan läpi päätyseinämän 2 kuten on esitetty mutta vaihtoehtoisesti se saattaa avautua kammioon ylemmän akselinsuuntaisen seinämän 5 läpi läheltä päätyseinämää 2. Sylinterinmuotoinen purkausaukko, jonka muodostaa purkausaukko 7 yhdessä kartionmuotoisen tilan 9 kanssa, muodostaa keskipakoiserottimen, johon jauhettu tuote asettuu kerät- 1» 59345 tavaksi kun taas jauhatusväliaine virtaa ulos pakokaasujohdosta 8.
Viitaten kuvioon 3 ja lietteensyöttölaitteen A yksityiskohtiin, jonka avulla liete syötetään ja kuivataan, pitkänomainen kanava 10, jonka läpi kiinteät aineet lopulta kulkeutuvat jauhatuskammioon, muodostuu renkaan-muotoisista seinämistä 21, 22, jotka päättyvät reunuksiin 23, 2h ja joita pitävät yhdessä pultit 25 yhdessä O-rengastiivisteen kanssa, kuten on esitetty. Seinämän 22 jatke 27 muodostaa kehyksen 27, joka sisältää suurinopeuk-sisen kaasumaisen kuivatusväliaineen tuloaukon, ts. korkeapaineisen höyryn, joka tulee johdosta 28, joka leikkaa kanavan 10 suorassa kulmassa.
Kanavan 10 kanssa akselinsuunnassa on yhteydessä suhteellisen leveässä ylemmässä osassa lietteen syöttölaite, jota yleensä on merkitty numerolla 29, joka syöttöaukostaan 30 on yhteydessä säiliöön, jossa on kuivattava ja jauhettava liete. Johtoa 29 pitää kehyksen 27 suhteen oikeassa asemassa pultit 33· 0-renkaat 35 ovat yhteydessä välilevyn 3** kanssa, joka myös estää kaasumaisen kuivatusväliaineen vuodot.
Johto 29 jatkuu kehykseen 27 ja on konvergoidusti kavennettu etu-päästään niin että se muodostaa purkaussuuttimen 36. Viimemainittu on sijoitettu 1 eveämmän kanavan 10 keskelle ja jättää pienen renkaanmuotoisen tilan 37 kanavan reunuksen 38 ja purkaussuuttimen 36 väliin, jota kautta virtaa kaasumainen kuivatusväliaine niin että se ympäröi lietesuihkun, joka tunkeutuu ulos purkaussuuttimesta ja työntyy sitten kanavan 10 kapeampaan osaan.
Kun välilevyn 3*+ paksuutta vaihdellaan, vaihdellaan samalla renkaanmuotoisen tilan 37 kokoa.
Kuten kuviosta 3a selviää tarkemmin, lietejohto 29 muodostuu sisemmästä sylinterinmuotoisesta elementistä 1+1 ja ulommasta sylinterinmuotoisesta elementistä 1+2, jotka molemmat on molemmista päistään hitsattu. Tästä syystä johdon 29 pituuden suunnassa on kanava 39 lämmönsiirtoväliaineen ts. kylmän veden virtausta varten. Pitkänomaiset ohjauslevyt 1+3 ja 1+1+ on hitsattu sylinteriin 1+1 ja ne ulottuvat lähes koko kanavan 39 pituudelle. Niinpä lämmön-siirtoväliaine virtaa suurimmalta osalta kiertein varustettuun liitteeseen 1+5, kulkee johdon 29 pituuden kanavaa 39» palaa ja lopulta poistuu kiertein varustetusta liittimestä 1+6. On erityisen toivottavaa että se osa johtoa 29, joka joutuu alttiiksi suurinopeuksiselle kaasumaiselle kuivatusvälianeelle, joka tulee johdosta 28, on lämpötilan suhteen sopivasti säädeltävissä juuri lämmönsiirtoväliaineen avulla.
Mitä jauhatustapahtumaan tulee, keksinnössä kuvatun väliainekäyttöi-sen myllyn toiminta on samanlaista kuin aikaisempien myllyjen. Tässä mielessä viittaamme aikaisemmin mainittuun US-patenttiin 2 032 827 joka on annettu 5 59345
Andrewsille ja lisäksi US-patenttiin 3 U62 086, joka on annettu Bertrandille ja hänen työtovereilleen ja joiden esityksiin tässä yhteydessä viitataan.
Mitä tulee tässä keksinnössä esitettyihin parannuksiin, kaasumainen kuivausväliaine, joka mieluiten on höyryä, virratessaan melkoisen alhaisella nopeudella läpi putken 28 korkean paineen alaisena, saa lisää nopeutta niin että se saavuttaa ainakin äänen nopeuden kun se tulee ulos laitteesta, jota voisimme kutsua kapenevaksi-laajenevaksi suuttimeksi ja joka sijaitsee renkaan-muotoisessa tilassa 37 ja on yhteydessä lietteeseen, joka kulkee läpi purkaus-suuttimen 36 melkoisen alhaisella nopeudella. Massan ja lämmön muutokset purkaussuuttimen tuntumassa ovat äärettömän nopeita. On suotavaa, että kaasumainen kuivatusväliaine antaa riittävästi lämpöä niin että syntyvän seoksen lämpötila pysyy saturaatiolämpötilan yläpuolella. Jauhautuvat kiinteät aineet ovat tällöin ainakin pinnaltaan kuivia ennen jauhatuskammioon saapumistaan, jossa ne joutuvat kaasumaisen jauhatusväliaineen vaikutukselle alttiiksi, joka samaten kuin kaasumainen kuivatusväliaine on mieluiten höyryä.
Kaasumaisen kuivatusväliaineen kerros purkaussuuttimesta 36 purkautuva lietevirran ympärillä ei toimi ainoastaan kuivattimena, vaan estää myös kiinteiden aineiden kerääntymisen kanavaan 10. Samalla tavoin jäähdytysväliaineen, esimerkiksi jäähdytetyn veden virtaaminen kanavan 39 läpi, joka kuuluu lietteen-syöttöjohtoon 29 estää lietteen enenaikaisen kuivumisen johdon sisäseinämille tai purkaussuuttimeen 36. On erityisen tärkeää aloitettaessa ettei purkaus-suuttimen lämpötila kohoa kovin korkeaksi ennen kuin lietteen virtaaminen on alkanut, jotta kiinteät aineet eivät takertuisi johdon sisäseinämiin.
Vaikka suositellaan käytettäväksi useampaa tuloaukkoa U kaasumaista jauhatusväliainetta varten, kuten kuvioista 1 ja 2 ilmenee, on myös käytännöllistä jättää ne pois tietyissä olosuhteissa. Jos jauhatus on vain toisarvoinen seikka verrattuna kuivattamiseen, kaasumainen kuivatusväliaine, joka syötetään kammioon 3 kanavan 10 kautta riittää toimimaan myös jauhatusväli-aineena.
Vaikka tässä puheena olevaa keksintöä on erityisesti kuvattu soveliaaksi käsiteltäessä vettä sisältävää TiOg-lietettä, on ilmeistä että ne soveltuu myös monien muiden materiaalien käsittelyyn.
Esimerkki
Materiaali, jota on tarkoitus kuivattaa ja jauhaa on vedessä olevaa lietettä, joka muodostaa päällystämättömästä, rutiilista TiO^ista partikkelien muodossa, jolloin partikkelien keskimääräinen koko on 0,22 mikronia. Lietteen kiinteäainepitoisuus on painon mukaan 6h % ja sen syöttönopeus on 2760 kg/h.
6 59345 Väliainekäyttöinen mylly on sellainen kuin piirustusten yhteydessä on kuvattu. Akselinsuuntaiset seinämät supistuvat 8,6 cm:n kehäetäisyydeltä 5»7 cm:iin purkausaukon luona. Jauhatuskammion läpimitta on 69 cm. Laitteessa on kaksitoista tangentiaalista piirisuutinta, joiden kautta virtaa sisään 265°C lämpötilassa olevaa ja 10,5 kg/cm^ paineista höyryä virtautu nopeudella 1U5O kg/h jauhatuskammioon.
Kuivatusväliaineen lämpötila on U27°C ja se on höyryä, joka syöte-tään läpimitaltaan 7,3 cm olevaan syöttöjohtoon 31,6 kg/cm paineella ja virtaus-määrällä, joka on 3Ö00 kg/h. Renkaanmuotoinen tila, joka ympäröi lietteensyöttö-laitteen purkaussuutintä on 1,8 mm leveä. Kanava on U,8 cm läpimitaltaan kapeimmasta kohdasta heti purkaussuuttimen jälkeen ja laajenee läpimitaksi 7,3 cm, sen pituus suuttimesta jauhatuskammioon on 50 cm.
Jauhatuskammiosta purkautuvan höyryn lämpötila on 170°C. Höyryn ja pigmentin kokonaissuhde on 3,0.
Tuotteen laatu on määritelty samaksi kuin jos sama Ti02 kuivattaisiin erikseen ja jauhettaisiin tavanomaiseen tapaan. Lietteen syöttölaitteessa ei havaittu tukkeutumia pitkäaikaisen käytön aikana.
Claims (3)
1. Väliainekäyttöinen hajotusmylly, johon kuuluu a) jauhatuskammio (3), b) elimet käyttöväliaineen johtamiseksi jauhatuskammioon (3) sellaisella tavalla, että jauhatuskammiossa ylläpidetään vähintään yksi väliainepyörre, c) elimet (10) jauhettavan aineen johtamiseksi jauhatuskammioon (3), joihin elimiin kuuluu syöttökanava (30, Ui , 36) jauhettavaa ainetta varten ja sen kanssa injektorin tai ejektorin tapaisesti yhteistoimiva syöttökanava (28, 3Y) apuväliainetta varten sekä yhteinen syöttökanava (10) jauhettavan aineen johtamiseksi yhdessä apuväliaineen kanssa jauhatuskammioon (3), sekä d) elimet (7-9) väliaineiden ja kiinteiden aineiden poistamiseksi erikseen jauhatuskammiosta (3), tunnettu siitä, että e) syöttökanava (30, Ui , 36) jauhettavaa ainetta varten on apuväliaineen syöttökanavan (28, 37) ympäröimä, joka jauhettavan aineen syöttökanavan poisto-kohdan (36) ympärillä muodostaa rengaskanavan (37), minkä ansiosta apuväliaine voidaan johtaa vähintään äänen nopeudella sellaisella tavalla, että se ympäröi ja hajottaa poistokohdasta (36) virtaavan jauhettavan aineen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen mylly, tunnettu elimistä (39, U3, UU) jauhettavan aineen syöttökanavan (30, U1 , 36) lämpötilan ohjaamista varten.
3· Patenttivaatimuksen 2 mukainen mylly, tunnettu siitä, että elimet jauhettavan aineen syöttökanavan (30, Ui, 36) lämpötilan ohjaamista varten ovat syöttökanavan ympäri sovitetun, lämmönsiirtoväliainetta varten tarkoitetun vaippakanavan (39) muodostamia. U. Patenttivaatimusten 1-U mukainen mylly, tunnettu siitä, että jauhettavan aineen poistokohta (36) muodostaa yhdessä apuväliaineen syöttökanavan (28, 37) viereisten osien (38) ja yhteisen syöttökanavan (10) kanssa kapene-van-laajenevan suuttimen apuväliainetta varten.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US00384355A US3840188A (en) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | Fluid energy drying and grinding mill |
US38435573 | 1973-07-31 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI200374A FI200374A (fi) | 1975-02-01 |
FI59345B FI59345B (fi) | 1981-04-30 |
FI59345C true FI59345C (fi) | 1981-08-10 |
Family
ID=23517004
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI2003/74A FI59345C (fi) | 1973-07-31 | 1974-06-28 | Fluidumdriven soenderdelningskvarn |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3840188A (fi) |
JP (1) | JPS5640634B2 (fi) |
AR (1) | AR204328A1 (fi) |
BE (1) | BE818271A (fi) |
BR (1) | BR7406269D0 (fi) |
CA (1) | CA1036349A (fi) |
DE (1) | DE2435181A1 (fi) |
DK (1) | DK139773B (fi) |
ES (1) | ES428778A1 (fi) |
FI (1) | FI59345C (fi) |
FR (1) | FR2239290B1 (fi) |
GB (1) | GB1411369A (fi) |
IE (1) | IE39907B1 (fi) |
IT (1) | IT1027536B (fi) |
NL (1) | NL7410235A (fi) |
ZA (1) | ZA744817B (fi) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2243795B1 (fi) * | 1973-09-14 | 1978-06-16 | Huels Chemische Werke Ag | |
US4298229A (en) * | 1979-04-11 | 1981-11-03 | Alli Sebastian J D | Process for dry mining phosphate ore utilizing a supersonic gas |
GB2077125B (en) * | 1980-05-16 | 1984-10-24 | Draiswerke Gmbh | Apparatus for feeding flowable solids and liquids to treatment machines |
US4565328A (en) * | 1983-08-08 | 1986-01-21 | Combustion Engineering, Inc. | Sand reclamation system with thermal pipe reclaimer apparatus |
US4610395A (en) * | 1984-02-27 | 1986-09-09 | Ford James A | Process for producing particulate pigment having improved tinctorial characteristics |
GB8628586D0 (en) * | 1986-11-29 | 1987-01-07 | Tioxide Group Plc | Mill |
GB8720904D0 (en) * | 1987-09-05 | 1987-10-14 | Tioxide Group Plc | Mill |
US5281379A (en) * | 1989-04-05 | 1994-01-25 | Kanebo, Ltd. | Processes for manufacturing thermoplastic resin compositions |
GB8913819D0 (en) * | 1989-06-15 | 1989-08-02 | Tioxide Group Plc | Shaped articles |
US5099619A (en) * | 1989-08-07 | 1992-03-31 | Rose Leo J | Pneumatic particulate blaster |
US5542613A (en) * | 1992-12-10 | 1996-08-06 | Nied; Roland | Process for impact crushing of solid particles |
US5637344A (en) * | 1995-10-20 | 1997-06-10 | Hershey Foods Corporation | Chocolate flavored hard candy |
JPH1094758A (ja) * | 1996-09-25 | 1998-04-14 | Minolta Co Ltd | 気流式分級機およびこれを用いた電子写真用トナーの製造方法 |
US7422167B2 (en) * | 2002-04-11 | 2008-09-09 | Sturtevant, Inc. | Fluid-energy mill |
US20050132893A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for single-stage heat treatment and grinding of coffee beans |
US20060029703A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for single-stage heat treatment and grinding of mustard bran, and product and its uses |
US20060040027A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for manufacture of grated cheese and uses thereof |
US7445806B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-11-04 | Kraft Foods Global Brands Llc | Process for selective grinding and recovery of dual-density foods |
US20060083834A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of wet processed foods and use thereof |
US20060088634A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-04-27 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of low-moisture processed foods and use thereof |
US20060286232A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of low-moisture, high-lipid content processed foods and re-use thereof |
US20060286230A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for packing separation and granulation of processed food content thereof, and products and uses thereof |
US20060286269A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of edible seeds |
US20060286246A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Preparation of bakery mixes |
US7465859B2 (en) | 2006-06-01 | 2008-12-16 | Fender Musical Instruments Corporation | Headblock and fingerboard support |
GB2482032B (en) | 2010-07-16 | 2013-04-10 | Kraft Foods R & D Inc | Coffee products and related processes |
WO2024184679A1 (en) * | 2023-03-08 | 2024-09-12 | Areka Patents Inc | Jet-milling apparatus and method for jet-milling |
CN116174187B (zh) * | 2023-04-27 | 2023-06-30 | 厦门威圣邦流体科技有限公司 | 一种雾化喷射装置 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE24314C (de) * | gebrüder zwanger in Tübingen | Kombinirter Back-, Dörr- und Kochofen | ||
US2032827A (en) * | 1933-11-21 | 1936-03-03 | Internat Pulverizing Corp | Method of and apparatus for providing material in finely divided form |
US3317145A (en) * | 1964-01-02 | 1967-05-02 | Fluid Energy Proc & Equipment | Method and means for pulverizing and drying solids |
US3462086A (en) * | 1966-07-01 | 1969-08-19 | Du Pont | Fluid energy milling process |
-
1973
- 1973-07-31 US US00384355A patent/US3840188A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-01-01 AR AR254949A patent/AR204328A1/es active
- 1974-06-28 FI FI2003/74A patent/FI59345C/fi active
- 1974-07-20 ES ES428778A patent/ES428778A1/es not_active Expired
- 1974-07-22 DE DE2435181A patent/DE2435181A1/de active Granted
- 1974-07-29 ZA ZA00744817A patent/ZA744817B/xx unknown
- 1974-07-29 CA CA205,844A patent/CA1036349A/en not_active Expired
- 1974-07-30 JP JP8666174A patent/JPS5640634B2/ja not_active Expired
- 1974-07-30 BE BE147102A patent/BE818271A/xx not_active IP Right Cessation
- 1974-07-30 BR BR6269/74A patent/BR7406269D0/pt unknown
- 1974-07-30 IE IE1617/74A patent/IE39907B1/xx unknown
- 1974-07-30 NL NL7410235A patent/NL7410235A/xx not_active Application Discontinuation
- 1974-07-30 DK DK406574AA patent/DK139773B/da unknown
- 1974-07-30 FR FR7426382A patent/FR2239290B1/fr not_active Expired
- 1974-07-31 IT IT25817/74A patent/IT1027536B/it active
- 1974-07-31 GB GB3384274A patent/GB1411369A/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
IE39907L (en) | 1975-01-31 |
ES428778A1 (es) | 1976-12-01 |
DE2435181C2 (fi) | 1988-04-21 |
DK139773C (fi) | 1979-09-24 |
BR7406269D0 (pt) | 1975-04-22 |
DE2435181A1 (de) | 1975-02-13 |
DK139773B (da) | 1979-04-17 |
IT1027536B (it) | 1978-12-20 |
JPS5640634B2 (fi) | 1981-09-22 |
FR2239290A1 (fi) | 1975-02-28 |
US3840188A (en) | 1974-10-08 |
NL7410235A (nl) | 1975-02-04 |
JPS5043556A (fi) | 1975-04-19 |
AU7177674A (en) | 1976-01-29 |
DK406574A (fi) | 1975-03-10 |
BE818271A (fr) | 1975-01-30 |
GB1411369A (en) | 1975-10-22 |
AR204328A1 (es) | 1975-12-22 |
ZA744817B (en) | 1975-08-27 |
FR2239290B1 (fi) | 1978-01-20 |
FI200374A (fi) | 1975-02-01 |
IE39907B1 (en) | 1979-01-31 |
CA1036349A (en) | 1978-08-15 |
FI59345B (fi) | 1981-04-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI59345C (fi) | Fluidumdriven soenderdelningskvarn | |
US4390131A (en) | Method of and apparatus for comminuting material | |
KR850002556A (ko) | 분 쇄 기 | |
US10240865B2 (en) | Non-thermal drying systems and methods using vacuum throttle flash generators and processing vessels | |
JPS5579061A (en) | Dust collector | |
US20120023771A1 (en) | Pulse combustion dryer apparatus and methods | |
CN107234010A (zh) | 自引射循环回流超音速旋流分离器及其分离方法 | |
US4474331A (en) | Recessed center vane for full cone nozzle | |
KR830003243A (ko) | 압력강하가 낮은 미분기 목 | |
NO174901B (no) | Anordning for siling av cellulosemasse | |
SU1351512A3 (ru) | Устройство дл измельчени материалов | |
RU2328676C1 (ru) | Вихревая распылительная сушилка для дисперсных материалов | |
RU2513077C1 (ru) | Вихревая распылительная сушилка для дисперсных материалов | |
CN103775395A (zh) | 环形喷嘴带整流片的喷射泵 | |
WO2003092898A1 (en) | Method and apparatus for de-watering and particle disintegration of a material | |
GB1424489A (en) | Device for separating solid or liquid particles from a gaseous medium | |
CN206881951U (zh) | 一种自引射循环回流超音速旋流分离器 | |
CA2221897A1 (en) | Liquid atomizing nozzle | |
NO143748B (no) | Hydroxyalkylestere av n-fosfonomethyl-glycin med herbicid virkning. | |
SU1741930A1 (ru) | Центробежный воздушно-проходной сепаратор | |
SU1724368A1 (ru) | Струйна мельница | |
CN218589687U (zh) | 一种便于集中卸料的离心式喷雾干燥装置 | |
RU2049558C1 (ru) | Струйная мельница | |
CN209485022U (zh) | 一种干燥系统 | |
RU2047063C1 (ru) | Устройство для сушки материалов |