FI59345C - FLUIDUMDRIVEN SOENDERDELNINGSKVARN - Google Patents
FLUIDUMDRIVEN SOENDERDELNINGSKVARN Download PDFInfo
- Publication number
- FI59345C FI59345C FI2003/74A FI200374A FI59345C FI 59345 C FI59345 C FI 59345C FI 2003/74 A FI2003/74 A FI 2003/74A FI 200374 A FI200374 A FI 200374A FI 59345 C FI59345 C FI 59345C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- medium
- ground
- channel
- feed channel
- grinding
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C19/00—Other disintegrating devices or methods
- B02C19/06—Jet mills
- B02C19/061—Jet mills of the cylindrical type
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
RSFH M (11) ULUTUSJ ULKAISU - Q - .- WA lJ l ' UTLÄGGN I NGSSKRIFT 0704b • efjLV C Fatentti myönnetty 10 03 1931RSFH M (11) ULUTUSJ PUBLICATION - Q - .- WA lJ l 'UTLÄGGN I NGSSKRIFT 0704b • efjLV C Fatent issued 10 03 1931
Patent meddelat ' * (51) KJlW1 B 02 0 19/06 SUOMI—FINLAND <*> PtMnttlhakwnua — PMsntaiM&knlng 2003/7¾Patent Meddelat '* (51) KJlW1 B 02 0 19/06 FINLAND — FINLAND <*> PtMnttlhakwnua - PMsntaiM & knlng 2003 / 7¾
(22) Hskemtopllvt — Ar»ftknlnf»d»| 28.06 .?U(22) Hskemtopllvt - Ar »ftknlnf» d »| 28.06? U
' ' (23) AlkupiM—GIKIghtUdm 28.06.7¾ (41) Tullut lulklMM — Bllvlt offtntllf 01.02.75'' (23) AlkupiM — GIKIghtUdm 28.06.7¾ (41) Tullut lulklMM - Bllvlt offtntllf 01.02.75
Patentti·]· rekisterihallitus ___„ .. . , . ,,,., _ \ (44) Nihtivtkslpanon Is kuuLlulktltun pvm. —Patent ·] · Registry Board ___ „... ,. ,,,., _ \ (44) Date of issue of the notice. -
Patent- och registerstyralsen 7 Anseksn uttafd odi uti.*krtft*n puMiurad 30.0¾ .81 (32)(33)(31) Fjrjdetty etuoikeus —fafird prlorlt«t 31.07.73 USA(US) 384355 (71) E.I. Du Pont de Nemours and Co., Wilmington, Delaware, USA(US) (72) Anthony John Coombe, Wilmington, Delaware, Edward Anthony Danisavich, Newark, Delaware, Thomas Thaddeus Gniewek, Jr., Wilmington, Delaware, Philip John Muhlmichl, Wilmington, Delaware, Robert Ernest Stuber, Newark, Delaware, USA(US) (7¾) Oy Kolster Ab (5¾) Väliainekäyttöinen hajotusmylly - Fluidumdriven sönderdelningskvarnPatents and Registration 7 Anseksn uttafd odi uti. * Krtft * n puMiurad 30.0¾ .81 (32) (33) (31) Fjrjdetty etuikeus —fafird prlorlt «t 31.07.73 USA (US) 384355 (71) E.I. Du Pont de Nemours and Co., Wilmington, Delaware, USA (72) Anthony John Coombe, Wilmington, Delaware, Edward Anthony Danisavich, Newark, Delaware, Thomas Thaddeus Gniewek, Jr., Wilmington, Delaware, Philip John Muhlmichl, Wilmington, Delaware, Robert Ernest Stuber, Newark, Delaware, USA (7¾) Oy Kolster Ab (5¾) Medium-sized disintegrating mill - Fluidumdriven sönderdelningskvarn
Keksinnön kohteena on väliainekäyttöinen hajotusmylly, johon kuuluu a) jauhatuskammio b) elimet käyttöväliaineen johtamiseksi jauhatuskammioon sellaisella tavalla, että jauhatuskammiossa ylläpidetään vähintään yksi väliainepyÖrre, c) elimet jauhettavan aineen johtamiseksi jauhatuskammioon, joihin elimiin kuuluu syöttökanava jauhettavaa ainetta varten ja sen kanssa injek-torin tai ejektorin tapaisesti yhteistoimiva syöttökanava apuväliainetta varten sekä yhteinen syöttökanava jauhettavan aineen johtamiseksi yhdessä apuväliaineen kanssa jauhatuskammioon, sekä d) elimet väliaineiden ja kiinteiden aineiden poistamiseksi erikseen j auhatuskammi osta.The invention relates to a medium-operated disintegrating mill comprising a) a grinding chamber b) means for introducing a working medium into the grinding chamber in such a way that at least one medium vortex is maintained in the grinding chamber, c) means for introducing a grinding medium into the grinding chamber. a similarly cooperating feed passage for the auxiliary medium and a common feed passage for conveying the material to be ground together with the auxiliary medium to the grinding chamber; and d) means for removing media and solids separately from the grinding chamber.
Sellaisia väliainekäyttöisiä myllyjä, joissa pyörre on suljettu rajoitettuun tilaan tunnetaan paljon ja niitä käytetään paljon muutamilla teollisuuden aloilla, joista mainittakoon pigmentti-, kosmeettinen ja muoviteollisuus, koska ne ovat sekä tehokkaita että taloudellisia kiinteiden aineiden jauhamisessa. Joukko aikaisempia rakenteita on selostettu varsin yksityiskohtaisesti US-patentissa 2 032 827· 2 59345Media-driven mills with a confined space vortex are widely known and widely used in a few industries, including the pigment, cosmetic and plastics industries, because they are both efficient and economical in grinding solids. A number of prior art structures are described in some detail in U.S. Patent 2,032,827 · 2,59345
Useimmat sellaiset väliainekäyttöiset myllyt ovat muunnelmia perusrakenteesta, jossa on yleensä ympyränmuotoinen kammio, jossa on kaksi akselin-suuntaista seinämää ja päätyseinämä niin että kammion akselinsuuntainen leveys tai korkeus on huomattavasti pienempi kuin läpimitta. Myllyn päädyssä on ainakin yksi tuloaukko, josta syötetään kaasumainen jauhatusväliaine, josta saadaan energia kiinteiden aineiden jauhamiseen, sekä yksi tai useampia laitteita, joiden avulla syötetään jauhettavat kiinteät aineet. Mieluiten useampia toisistaan tasaisen välimatkan päässä olevia syöttöaukkoja kaasumaista jauhatusväliainetta varten on sijoitettu myllyn kehälle ja ne on yleensä suunnattu kammion tangentin suuntaan. Aukko joka on myllyn akselilla ja suorassa yhteydessä kammioon on järjestetty niin että jauhetut kiinteät aineet voidaan syöttää ulos myllystä pyörresuppiloon tai suodatinpussiin jauheen keräämistä varten.Most such media-driven mills are variations of the basic structure, which generally has a circular chamber with two axial walls and an end wall so that the axial width or height of the chamber is considerably less than the diameter. The end of the mill has at least one inlet from which a gaseous grinding medium is fed, from which energy is obtained for grinding solids, and one or more devices by means of which the solids to be ground are fed. Preferably, a plurality of evenly spaced feed openings for the gaseous grinding medium are located on the circumference of the mill and are generally oriented in the direction of the tangent of the chamber. An opening in the shaft of the mill and in direct contact with the chamber is arranged so that the ground solids can be fed out of the mill into a vortex hopper or filter bag for collecting the powder.
Edellä kuvatun kaltaiset väliainekäyttöiset myllyt suorittavat sekä jauhamisen että lajittelun yhdessä ja samassa kammiossa. Kun kaasumainen jauhatusväliaine syötetään tangentiaalisesti myllyn äärialueille yhdessä jauhettavien kiinteiden aineiden kanssa, syntyy pyörre, jolloin osaset kulkeutuvat spiraalirataa pitkin ja lopulta ulos keskellä olevasta aukosta.Media-driven mills as described above perform both grinding and sorting in one and the same chamber. When the gaseous grinding medium is fed tangentially to the extreme areas of the mill together with the solids to be ground, a vortex is created, causing the particles to travel along a helical path and eventually out of the central opening.
Kun toimintaolosuhteet valitaan huolella, esimerkiksi väliaineen suihkutukcen nopeus ja sen tangettikulmaa, tiettyä kokoa suuremmat osaset voidaan pitää sisällä myllyn kammiossa siihen saakka kunnes ne ovat hajonneet riittävästi, kun taas pienemmät osaset kulkeutuvat purkausaukoile.When operating conditions are carefully selected, for example the velocity of the medium jet and its tangent angle, particles larger than a certain size can be kept inside the mill chamber until they have disintegrated sufficiently, while smaller particles travel to the discharge openings.
Tähän saakka tällaiset väliainekäyttöiset myllyt eivät kuitenkaan toimineet tyydyttävästi muuta kuin sellaisten kiinteiden aineiden jauhamisessa, jotka ovat sopivan kuivassa muodossa. Jauhatuksen laatu on huono ja jopa tukkeentumista aukoissa esiintyy, jos jauhettavassa aineessa on liikaa nestettä. Tämä on osoittautunut haitaksi niillä aloilla, joilla haluttaisiin jauhaa nestepitoisia aineita kuten vetelää savea. Esimerkiksi TiC^rn pigmentin tapauksessa, joka on Tielain höyryyntymisvaiheen hapetustuote, muodostuneet osaset ovat usein koottuina vetistä savenkaltaista ainetta. Kun sitten käytetään väliainekäyttöistä myllyä, jota tarvitaan osaskerääntymien hajottamiseen, on huomattu, että jauhettava aine on ensin kuivatettava käyttämällä kalliita kuivatusmenetelmiä.Until now, however, such media-driven mills have functioned satisfactorily except for grinding solids in a suitably dry form. The quality of grinding is poor and even clogging in the openings occurs if there is too much liquid in the material to be ground. This has proven to be a disadvantage in areas where it would be desirable to grind liquid substances such as liquid clay. For example, in the case of the TiCl 2 pigment, which is the oxidation product of the evaporation stage of Tielai, the particles formed are often assembled as an aqueous clay-like substance. When then using a media-driven mill, which is needed to disintegrate the particle deposits, it has been found that the material to be ground must first be dried using expensive drying methods.
On ilmeistä että neste-energiamylly, jossa kuivatus ja jauhaminen tapahtuvat samanaikaisesti on tarpeellinen.It is obvious that a liquid energy mill in which drying and grinding take place simultaneously is necessary.
Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan väliainekäyttöinen hajotus-mylly, jossa ei ole aikaisempien laitteiden epäkohtia.The object of the invention is to provide a medium-operated disintegration mill which does not have the disadvantages of previous devices.
3 593453,59345
Keksinnön mukaiselle laitteelle on pääasiallisesti tunnusomaista, että e) syöttökanava jauhettavaa ainetta varten on apuväliaineen syöttökanavan ympäröimä, joka jauhettavan aineen syöttökanavan poistokohdan ympärillä muodostaa rengaskanavan, minkä ansiosta apuväliaine voidaan johtaa vähintään äänen nopeudella sellaisella tavalla, että se ympäröi ja hajottaa poistokohdasta virtaavan jauhettavan aineen.The device according to the invention is mainly characterized in that e) the feed channel for the material to be ground is surrounded by an auxiliary medium feed channel which forms a ring channel around the outlet point of the material to be ground, allowing the auxiliary medium to be guided at at least the speed of sound.
Keksintöä kuvataan nyt tarkemmin liittyen oheisiin piirustuksiin, jotka eivät ole mittakaavassa, mutta joissa samoja viitenumerolta on käytetty kuvaamaan samoja osia ja joissa kuvio 1 on sivuttaiskuva, osittain halkileikkauksena keksinnön mukaisesta laitteesta ja jossa lietteen syöttölaitetta yleensä on merkitty A:11a, kuvio 2 esittää vaakasuorana osittaisena halkileikkauksena kuvion 1 laitetta tulosuutinten tasolta, kuvio 3 esittää yksityiskohtaisesti lietteen syöttölaitetta A vaakasuorassa suunnassa leikattuna kuvio 3a on poikkileikkaus kuvion 3 linjalta 3a - 3a'.The invention will now be described in more detail with reference to the accompanying drawings, which are not to scale, but in which the same reference numerals are used to describe the same parts and in which Figure 1 is a side view, partly in cross-section of a device according to the invention and generally marked A, Figure 2 shows horizontal partial as a cross-section of the device of Fig. 1 from the plane of the inlet nozzles, Fig. 3 shows in detail the slurry feeder A in the horizontal direction, Fig. 3a is a cross-section on the line 3a-3a 'of Fig. 3.
Kuviossa 1 ja kuviossa 2, 1 on kaasumaisen jauhtusväliaineen suuntaaja ja ympäröi päätyseinämää 2 yleensä ympyränmuotoisessa jauhatus-kammiossa 3. Tuloaukot L, joista kuviossa on esitetty vain neljä, yhdistävät kokoojan ja jauhatuskammion. Kammion akselinsuuntaiset seinämät 5 ja 6 voivat olla suhteellisen samansuuntaiset, mutta parhaana pidetyssä suoritusmuodossa, joka on esitetty tässä, ne lähestyvät toisiaan lähestyttäessä kammion akselia. Ympyränmuotoinen purkausaukko 7 ja pakokaasunjohdin 8 sijaitsevat akselilla. Väliaine kustakin tuloaukosta h suuntautuu kohti päätyseinämää 2 yleensä kammion tangentin suunnassa, ts. kulmassa, joka sivuaa kammion keskusta keskipisteenä piirrettyä ympyrää, jonka säde on pienempi kuin kammion säde.In Fig. 1 and Fig. 2, 1 there is a rectifier for the gaseous grinding medium and surrounds the end wall 2 in a generally circular grinding chamber 3. The inlet openings L, of which only four are shown in the figure, connect the collector and the grinding chamber. The axial walls 5 and 6 of the chamber may be relatively parallel, but in the preferred embodiment shown here, they approach each other as they approach the axis of the chamber. The circular discharge opening 7 and the exhaust line 8 are located on the shaft. The medium from each inlet h is directed towards the end wall 2, generally in the direction of the tangent of the chamber, i.e. at an angle adjacent to the center of the chamber as a center-drawn circle whose radius is smaller than the radius of the chamber.
On edullista käyttää suurta määrää tällaisia kaasumaisen väliaineen tulo-aukkoja kokeissa on havaittu, että kaksitoista on sopiva määrä silloin kun kammion halkaisija on 69 cm.It is advantageous to use a large number of such gaseous medium inlets. In experiments it has been found that twelve is a suitable number when the chamber diameter is 69 cm.
Lietteen syöttölaite, jota yleensä kuvataan kirjaimella A, ja jonka toiminta selostetaan tarkemmin myöhemmin kuvion 3 yhteydessä, syöttää myllyyn nestepitoiset kiinteät aineet, jotka mieluiten ovat sellaisia kuin TiO^ pigmenttiliete, jossa on kiinteitä aineita ja vettä, kammion kehälle pitkin pidennettyä kanavaa 10, joka viimemainittu on lähes päätyseinämän 2 tangentin suuntainen jotta kiinteiden aineiden virtaus kammion pyörteeseen helpottuisi. Kanava 10 avautuu mieluiten kammioon suoraan läpi päätyseinämän 2 kuten on esitetty mutta vaihtoehtoisesti se saattaa avautua kammioon ylemmän akselinsuuntaisen seinämän 5 läpi läheltä päätyseinämää 2. Sylinterinmuotoinen purkausaukko, jonka muodostaa purkausaukko 7 yhdessä kartionmuotoisen tilan 9 kanssa, muodostaa keskipakoiserottimen, johon jauhettu tuote asettuu kerät- 1» 59345 tavaksi kun taas jauhatusväliaine virtaa ulos pakokaasujohdosta 8.A slurry feeder, generally described by the letter A, the operation of which will be described in more detail later in connection with Figure 3, feeds liquid solids, preferably such as TiO 2 pigment slurry with solids and water, into the mill along an elongated channel 10 on the circumference of the chamber. is almost tangential to the end wall 2 to facilitate the flow of solids into the chamber vortex. The channel 10 preferably opens into the chamber directly through the end wall 2 as shown but alternatively it may open into the chamber through the upper axial wall 5 close to the end wall 2. A cylindrical discharge opening formed by the discharge opening 7 together with a conical space 9 forms a centrifugal separator »59345 as the grinding medium flows out of the exhaust line 8.
Viitaten kuvioon 3 ja lietteensyöttölaitteen A yksityiskohtiin, jonka avulla liete syötetään ja kuivataan, pitkänomainen kanava 10, jonka läpi kiinteät aineet lopulta kulkeutuvat jauhatuskammioon, muodostuu renkaan-muotoisista seinämistä 21, 22, jotka päättyvät reunuksiin 23, 2h ja joita pitävät yhdessä pultit 25 yhdessä O-rengastiivisteen kanssa, kuten on esitetty. Seinämän 22 jatke 27 muodostaa kehyksen 27, joka sisältää suurinopeuk-sisen kaasumaisen kuivatusväliaineen tuloaukon, ts. korkeapaineisen höyryn, joka tulee johdosta 28, joka leikkaa kanavan 10 suorassa kulmassa.Referring to Figure 3 and to the details of the slurry feeder A by which the slurry is fed and dried, the elongate channel 10 through which the solids eventually pass into the grinding chamber consists of annular walls 21, 22 terminating in edges 23, 2h and held together by bolts 25 with a ring seal as shown. The extension 27 of the wall 22 forms a frame 27 which contains the inlet of the high-velocity gaseous drying medium, i.e. the high-pressure steam coming from the line 28 which cuts the channel 10 at right angles.
Kanavan 10 kanssa akselinsuunnassa on yhteydessä suhteellisen leveässä ylemmässä osassa lietteen syöttölaite, jota yleensä on merkitty numerolla 29, joka syöttöaukostaan 30 on yhteydessä säiliöön, jossa on kuivattava ja jauhettava liete. Johtoa 29 pitää kehyksen 27 suhteen oikeassa asemassa pultit 33· 0-renkaat 35 ovat yhteydessä välilevyn 3** kanssa, joka myös estää kaasumaisen kuivatusväliaineen vuodot.In connection with the channel 10 in the axial direction, in a relatively wide upper part, a slurry supply device, generally indicated by the number 29, which communicates from its supply opening 30 with a tank with a slurry to be dried and ground. The line 29 is kept in the correct position with respect to the frame 27 by bolts 33 · O-rings 35 communicate with the spacer plate 3 **, which also prevents leakage of the gaseous drying medium.
Johto 29 jatkuu kehykseen 27 ja on konvergoidusti kavennettu etu-päästään niin että se muodostaa purkaussuuttimen 36. Viimemainittu on sijoitettu 1 eveämmän kanavan 10 keskelle ja jättää pienen renkaanmuotoisen tilan 37 kanavan reunuksen 38 ja purkaussuuttimen 36 väliin, jota kautta virtaa kaasumainen kuivatusväliaine niin että se ympäröi lietesuihkun, joka tunkeutuu ulos purkaussuuttimesta ja työntyy sitten kanavan 10 kapeampaan osaan.The conduit 29 extends into the frame 27 and is convergentially tapered at its front end to form a discharge nozzle 36. The latter is located 1 in the center of the wider channel 10 and leaves a small annular space 37 between the channel rim 38 and the discharge nozzle 36 through which the gaseous drying medium flows. a slurry jet which penetrates out of the discharge nozzle and then protrudes into the narrower part of the channel 10.
Kun välilevyn 3*+ paksuutta vaihdellaan, vaihdellaan samalla renkaanmuotoisen tilan 37 kokoa.When the thickness of the spacer 3 * + is varied, the size of the annular space 37 is varied at the same time.
Kuten kuviosta 3a selviää tarkemmin, lietejohto 29 muodostuu sisemmästä sylinterinmuotoisesta elementistä 1+1 ja ulommasta sylinterinmuotoisesta elementistä 1+2, jotka molemmat on molemmista päistään hitsattu. Tästä syystä johdon 29 pituuden suunnassa on kanava 39 lämmönsiirtoväliaineen ts. kylmän veden virtausta varten. Pitkänomaiset ohjauslevyt 1+3 ja 1+1+ on hitsattu sylinteriin 1+1 ja ne ulottuvat lähes koko kanavan 39 pituudelle. Niinpä lämmön-siirtoväliaine virtaa suurimmalta osalta kiertein varustettuun liitteeseen 1+5, kulkee johdon 29 pituuden kanavaa 39» palaa ja lopulta poistuu kiertein varustetusta liittimestä 1+6. On erityisen toivottavaa että se osa johtoa 29, joka joutuu alttiiksi suurinopeuksiselle kaasumaiselle kuivatusvälianeelle, joka tulee johdosta 28, on lämpötilan suhteen sopivasti säädeltävissä juuri lämmönsiirtoväliaineen avulla.As will be seen in more detail in Figure 3a, the slurry line 29 consists of an inner cylindrical element 1 + 1 and an outer cylindrical element 1 + 2, both of which are welded at both ends. For this reason, in the longitudinal direction of the line 29, there is a channel 39 for the flow of heat transfer medium, i.e. cold water. The elongate baffles 1 + 3 and 1 + 1 + are welded to the cylinder 1 + 1 and extend over almost the entire length of the channel 39. Thus, the heat transfer medium flows for the most part to the threaded connector 1 + 5, passes through the length 39 of the line 29 and returns, and finally exits the threaded connector 1 + 6. It is particularly desirable that the part of the line 29 which is exposed to the high-speed gaseous drying medium coming from the line 28 be suitably temperature-controlled by means of the heat transfer medium.
Mitä jauhatustapahtumaan tulee, keksinnössä kuvatun väliainekäyttöi-sen myllyn toiminta on samanlaista kuin aikaisempien myllyjen. Tässä mielessä viittaamme aikaisemmin mainittuun US-patenttiin 2 032 827 joka on annettu 5 59345With respect to the grinding operation, the operation of the media-driven mill described in the invention is similar to that of previous mills. In this regard, we refer to the aforementioned U.S. Patent 2,032,827, issued 5,593,445
Andrewsille ja lisäksi US-patenttiin 3 U62 086, joka on annettu Bertrandille ja hänen työtovereilleen ja joiden esityksiin tässä yhteydessä viitataan.Andrews and, in addition, U.S. Patent 3 U62,086 to Bertrand and co-workers, the disclosures of which are incorporated herein by reference.
Mitä tulee tässä keksinnössä esitettyihin parannuksiin, kaasumainen kuivausväliaine, joka mieluiten on höyryä, virratessaan melkoisen alhaisella nopeudella läpi putken 28 korkean paineen alaisena, saa lisää nopeutta niin että se saavuttaa ainakin äänen nopeuden kun se tulee ulos laitteesta, jota voisimme kutsua kapenevaksi-laajenevaksi suuttimeksi ja joka sijaitsee renkaan-muotoisessa tilassa 37 ja on yhteydessä lietteeseen, joka kulkee läpi purkaus-suuttimen 36 melkoisen alhaisella nopeudella. Massan ja lämmön muutokset purkaussuuttimen tuntumassa ovat äärettömän nopeita. On suotavaa, että kaasumainen kuivatusväliaine antaa riittävästi lämpöä niin että syntyvän seoksen lämpötila pysyy saturaatiolämpötilan yläpuolella. Jauhautuvat kiinteät aineet ovat tällöin ainakin pinnaltaan kuivia ennen jauhatuskammioon saapumistaan, jossa ne joutuvat kaasumaisen jauhatusväliaineen vaikutukselle alttiiksi, joka samaten kuin kaasumainen kuivatusväliaine on mieluiten höyryä.With respect to the improvements presented in this invention, a gaseous drying medium, preferably steam, flowing at a relatively low rate through a tube 28 under high pressure, provides additional velocity so that it reaches at least the speed of sound as it exits a device that could be called a tapered-expanding nozzle; located in the annular space 37 and communicating with the slurry passing through the discharge nozzle 36 at a relatively low speed. The changes in mass and heat near the discharge nozzle are infinitely rapid. It is desirable that the gaseous drying medium provide sufficient heat so that the temperature of the resulting mixture remains above the saturation temperature. The grindable solids are then at least dry on their surface before entering the grinding chamber, where they are exposed to a gaseous grinding medium, which, like the gaseous drying medium, is preferably steam.
Kaasumaisen kuivatusväliaineen kerros purkaussuuttimesta 36 purkautuva lietevirran ympärillä ei toimi ainoastaan kuivattimena, vaan estää myös kiinteiden aineiden kerääntymisen kanavaan 10. Samalla tavoin jäähdytysväliaineen, esimerkiksi jäähdytetyn veden virtaaminen kanavan 39 läpi, joka kuuluu lietteen-syöttöjohtoon 29 estää lietteen enenaikaisen kuivumisen johdon sisäseinämille tai purkaussuuttimeen 36. On erityisen tärkeää aloitettaessa ettei purkaus-suuttimen lämpötila kohoa kovin korkeaksi ennen kuin lietteen virtaaminen on alkanut, jotta kiinteät aineet eivät takertuisi johdon sisäseinämiin.The layer of gaseous drying medium around the slurry stream discharged from the discharge nozzle 36 not only acts as a dryer but also prevents solids from accumulating in the duct 10. Similarly, cooling medium, e.g. It is especially important at the beginning that the temperature of the discharge nozzle does not rise very high until the flow of sludge has started, so that the solids do not stick to the inner walls of the line.
Vaikka suositellaan käytettäväksi useampaa tuloaukkoa U kaasumaista jauhatusväliainetta varten, kuten kuvioista 1 ja 2 ilmenee, on myös käytännöllistä jättää ne pois tietyissä olosuhteissa. Jos jauhatus on vain toisarvoinen seikka verrattuna kuivattamiseen, kaasumainen kuivatusväliaine, joka syötetään kammioon 3 kanavan 10 kautta riittää toimimaan myös jauhatusväli-aineena.Although it is recommended to use several inlets U for the gaseous grinding medium, as shown in Figures 1 and 2, it is also practical to omit them under certain conditions. If grinding is only a secondary factor to drying, the gaseous drying medium fed to the chamber 3 via the channel 10 is sufficient to also act as a grinding medium.
Vaikka tässä puheena olevaa keksintöä on erityisesti kuvattu soveliaaksi käsiteltäessä vettä sisältävää TiOg-lietettä, on ilmeistä että ne soveltuu myös monien muiden materiaalien käsittelyyn.Although the present invention has been particularly described as being suitable for the treatment of aqueous TiO 2 sludge, it is apparent that they are also suitable for the treatment of many other materials.
EsimerkkiExample
Materiaali, jota on tarkoitus kuivattaa ja jauhaa on vedessä olevaa lietettä, joka muodostaa päällystämättömästä, rutiilista TiO^ista partikkelien muodossa, jolloin partikkelien keskimääräinen koko on 0,22 mikronia. Lietteen kiinteäainepitoisuus on painon mukaan 6h % ja sen syöttönopeus on 2760 kg/h.The material to be dried and ground is an aqueous slurry which forms uncoated, rutile TiO 2 in the form of particles, with an average particle size of 0.22 microns. The solids content of the slurry is 6h% by weight and its feed rate is 2760 kg / h.
6 59345 Väliainekäyttöinen mylly on sellainen kuin piirustusten yhteydessä on kuvattu. Akselinsuuntaiset seinämät supistuvat 8,6 cm:n kehäetäisyydeltä 5»7 cm:iin purkausaukon luona. Jauhatuskammion läpimitta on 69 cm. Laitteessa on kaksitoista tangentiaalista piirisuutinta, joiden kautta virtaa sisään 265°C lämpötilassa olevaa ja 10,5 kg/cm^ paineista höyryä virtautu nopeudella 1U5O kg/h jauhatuskammioon.6 59345 The media driven mill is as described in connection with the drawings. The axial walls shrink from a circumferential distance of 8.6 cm to 5 »7 cm at the discharge opening. The diameter of the grinding chamber is 69 cm. The device has twelve tangential circuit nozzles through which steam at a temperature of 265 ° C and a pressure of 10.5 kg / cm 2 flows into the grinding chamber at a rate of 1 50 kg / h.
Kuivatusväliaineen lämpötila on U27°C ja se on höyryä, joka syöte-tään läpimitaltaan 7,3 cm olevaan syöttöjohtoon 31,6 kg/cm paineella ja virtaus-määrällä, joka on 3Ö00 kg/h. Renkaanmuotoinen tila, joka ympäröi lietteensyöttö-laitteen purkaussuutintä on 1,8 mm leveä. Kanava on U,8 cm läpimitaltaan kapeimmasta kohdasta heti purkaussuuttimen jälkeen ja laajenee läpimitaksi 7,3 cm, sen pituus suuttimesta jauhatuskammioon on 50 cm.The temperature of the drying medium is U27 ° C and it is steam which is fed into a supply line with a diameter of 7.3 cm at a pressure of 31.6 kg / cm and a flow rate of 30,000 kg / h. The annular space surrounding the discharge nozzle of the sludge feeder is 1.8 mm wide. The channel is U, 8 cm in diameter from the narrowest point immediately after the discharge nozzle and expands to a diameter of 7.3 cm, its length from the nozzle to the grinding chamber is 50 cm.
Jauhatuskammiosta purkautuvan höyryn lämpötila on 170°C. Höyryn ja pigmentin kokonaissuhde on 3,0.The temperature of the steam discharged from the grinding chamber is 170 ° C. The total steam to pigment ratio is 3.0.
Tuotteen laatu on määritelty samaksi kuin jos sama Ti02 kuivattaisiin erikseen ja jauhettaisiin tavanomaiseen tapaan. Lietteen syöttölaitteessa ei havaittu tukkeutumia pitkäaikaisen käytön aikana.The quality of the product is defined as if the same TiO2 were dried separately and ground in the usual way. No blockages were observed in the sludge feeder during long-term use.
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US38435573 | 1973-07-31 | ||
| US00384355A US3840188A (en) | 1973-07-31 | 1973-07-31 | Fluid energy drying and grinding mill |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI200374A FI200374A (en) | 1975-02-01 |
| FI59345B FI59345B (en) | 1981-04-30 |
| FI59345C true FI59345C (en) | 1981-08-10 |
Family
ID=23517004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI2003/74A FI59345C (en) | 1973-07-31 | 1974-06-28 | FLUIDUMDRIVEN SOENDERDELNINGSKVARN |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3840188A (en) |
| JP (1) | JPS5640634B2 (en) |
| AR (1) | AR204328A1 (en) |
| BE (1) | BE818271A (en) |
| BR (1) | BR7406269D0 (en) |
| CA (1) | CA1036349A (en) |
| DE (1) | DE2435181A1 (en) |
| DK (1) | DK139773B (en) |
| ES (1) | ES428778A1 (en) |
| FI (1) | FI59345C (en) |
| FR (1) | FR2239290B1 (en) |
| GB (1) | GB1411369A (en) |
| IE (1) | IE39907B1 (en) |
| IT (1) | IT1027536B (en) |
| NL (1) | NL7410235A (en) |
| ZA (1) | ZA744817B (en) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2243795B1 (en) * | 1973-09-14 | 1978-06-16 | Huels Chemische Werke Ag | |
| US4298229A (en) * | 1979-04-11 | 1981-11-03 | Alli Sebastian J D | Process for dry mining phosphate ore utilizing a supersonic gas |
| GB2077125B (en) * | 1980-05-16 | 1984-10-24 | Draiswerke Gmbh | Apparatus for feeding flowable solids and liquids to treatment machines |
| US4565328A (en) * | 1983-08-08 | 1986-01-21 | Combustion Engineering, Inc. | Sand reclamation system with thermal pipe reclaimer apparatus |
| US4610395A (en) * | 1984-02-27 | 1986-09-09 | Ford James A | Process for producing particulate pigment having improved tinctorial characteristics |
| GB8628586D0 (en) * | 1986-11-29 | 1987-01-07 | Tioxide Group Plc | Mill |
| GB8720904D0 (en) * | 1987-09-05 | 1987-10-14 | Tioxide Group Plc | Mill |
| US5281379A (en) * | 1989-04-05 | 1994-01-25 | Kanebo, Ltd. | Processes for manufacturing thermoplastic resin compositions |
| GB8913819D0 (en) * | 1989-06-15 | 1989-08-02 | Tioxide Group Plc | Shaped articles |
| US5099619A (en) * | 1989-08-07 | 1992-03-31 | Rose Leo J | Pneumatic particulate blaster |
| US5542613A (en) * | 1992-12-10 | 1996-08-06 | Nied; Roland | Process for impact crushing of solid particles |
| US5637344A (en) * | 1995-10-20 | 1997-06-10 | Hershey Foods Corporation | Chocolate flavored hard candy |
| JPH1094758A (en) * | 1996-09-25 | 1998-04-14 | Minolta Co Ltd | Air classifier and production of electrophotographic toner using the same |
| US7422167B2 (en) * | 2002-04-11 | 2008-09-09 | Sturtevant, Inc. | Fluid-energy mill |
| US20050132893A1 (en) * | 2003-12-17 | 2005-06-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for single-stage heat treatment and grinding of coffee beans |
| US20060029703A1 (en) * | 2004-08-06 | 2006-02-09 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for single-stage heat treatment and grinding of mustard bran, and product and its uses |
| US20060040027A1 (en) * | 2004-08-17 | 2006-02-23 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for manufacture of grated cheese and uses thereof |
| US7445806B2 (en) * | 2004-09-02 | 2008-11-04 | Kraft Foods Global Brands Llc | Process for selective grinding and recovery of dual-density foods |
| US20060083834A1 (en) * | 2004-10-14 | 2006-04-20 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of wet processed foods and use thereof |
| US20060088634A1 (en) * | 2004-10-25 | 2006-04-27 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of low-moisture processed foods and use thereof |
| US20060286232A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of low-moisture, high-lipid content processed foods and re-use thereof |
| US20060286230A1 (en) * | 2005-06-15 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for packing separation and granulation of processed food content thereof, and products and uses thereof |
| US20060286246A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Preparation of bakery mixes |
| US20060286269A1 (en) * | 2005-06-16 | 2006-12-21 | Kraft Foods Holdings, Inc. | Process for granulation of edible seeds |
| US7465859B2 (en) | 2006-06-01 | 2008-12-16 | Fender Musical Instruments Corporation | Headblock and fingerboard support |
| GB2482032B (en) | 2010-07-16 | 2013-04-10 | Kraft Foods R & D Inc | Coffee products and related processes |
| WO2024184679A1 (en) * | 2023-03-08 | 2024-09-12 | Areka Patents Inc | Jet-milling apparatus and method for jet-milling |
| CN116174187B (en) * | 2023-04-27 | 2023-06-30 | 厦门威圣邦流体科技有限公司 | Atomizing spraying device |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE24314C (en) * | gebrüder zwanger in Tübingen | Combined baking, drying and cooking oven | ||
| US2032827A (en) * | 1933-11-21 | 1936-03-03 | Internat Pulverizing Corp | Method of and apparatus for providing material in finely divided form |
| US3317145A (en) * | 1964-01-02 | 1967-05-02 | Fluid Energy Proc & Equipment | Method and means for pulverizing and drying solids |
| US3462086A (en) * | 1966-07-01 | 1969-08-19 | Du Pont | Fluid energy milling process |
-
1973
- 1973-07-31 US US00384355A patent/US3840188A/en not_active Expired - Lifetime
-
1974
- 1974-01-01 AR AR254949A patent/AR204328A1/en active
- 1974-06-28 FI FI2003/74A patent/FI59345C/en active
- 1974-07-20 ES ES428778A patent/ES428778A1/en not_active Expired
- 1974-07-22 DE DE2435181A patent/DE2435181A1/en active Granted
- 1974-07-29 ZA ZA00744817A patent/ZA744817B/en unknown
- 1974-07-29 CA CA205,844A patent/CA1036349A/en not_active Expired
- 1974-07-30 JP JP8666174A patent/JPS5640634B2/ja not_active Expired
- 1974-07-30 BE BE147102A patent/BE818271A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-07-30 FR FR7426382A patent/FR2239290B1/fr not_active Expired
- 1974-07-30 NL NL7410235A patent/NL7410235A/en not_active Application Discontinuation
- 1974-07-30 IE IE1617/74A patent/IE39907B1/en unknown
- 1974-07-30 BR BR6269/74A patent/BR7406269D0/en unknown
- 1974-07-30 DK DK406574AA patent/DK139773B/en unknown
- 1974-07-31 GB GB3384274A patent/GB1411369A/en not_active Expired
- 1974-07-31 IT IT25817/74A patent/IT1027536B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AR204328A1 (en) | 1975-12-22 |
| IT1027536B (en) | 1978-12-20 |
| FI200374A (en) | 1975-02-01 |
| AU7177674A (en) | 1976-01-29 |
| BE818271A (en) | 1975-01-30 |
| DK139773B (en) | 1979-04-17 |
| FI59345B (en) | 1981-04-30 |
| JPS5640634B2 (en) | 1981-09-22 |
| IE39907L (en) | 1975-01-31 |
| JPS5043556A (en) | 1975-04-19 |
| US3840188A (en) | 1974-10-08 |
| DE2435181A1 (en) | 1975-02-13 |
| IE39907B1 (en) | 1979-01-31 |
| DK139773C (en) | 1979-09-24 |
| CA1036349A (en) | 1978-08-15 |
| FR2239290A1 (en) | 1975-02-28 |
| NL7410235A (en) | 1975-02-04 |
| FR2239290B1 (en) | 1978-01-20 |
| GB1411369A (en) | 1975-10-22 |
| ES428778A1 (en) | 1976-12-01 |
| DK406574A (en) | 1975-03-10 |
| ZA744817B (en) | 1975-08-27 |
| BR7406269D0 (en) | 1975-04-22 |
| DE2435181C2 (en) | 1988-04-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI59345C (en) | FLUIDUMDRIVEN SOENDERDELNINGSKVARN | |
| US4390131A (en) | Method of and apparatus for comminuting material | |
| KR850002556A (en) | Crusher | |
| US10240865B2 (en) | Non-thermal drying systems and methods using vacuum throttle flash generators and processing vessels | |
| JPS5579061A (en) | Dust collector | |
| US20120023771A1 (en) | Pulse combustion dryer apparatus and methods | |
| CN107234010A (en) | From ejection circulation backflow supersonic cyclone separator and its separation method | |
| US4474331A (en) | Recessed center vane for full cone nozzle | |
| KR830003243A (en) | Differential pressure with low pressure drop | |
| NO174901B (en) | Device for screening cellulose pulp | |
| SU1351512A3 (en) | Device for grinding materials | |
| RU2328676C1 (en) | Turbulent distributing dryer for disperse materials | |
| RU2513077C1 (en) | Vortex straying drier for disperse materials | |
| CN103775395A (en) | Injection pump with annular nozzle provided with commutator lugs | |
| WO2003092898A1 (en) | Method and apparatus for de-watering and particle disintegration of a material | |
| GB1424489A (en) | Device for separating solid or liquid particles from a gaseous medium | |
| CN206881951U (en) | It is a kind of to be flowed back supersonic cyclone separator from ejection circulation | |
| CA2221897A1 (en) | Liquid atomizing nozzle | |
| NO143748B (en) | HYDROXYAL CYL ESTERS OF N-PHOSPHONOMETHYL-GLYCINE WITH HERBICIDE EFFECT. | |
| SU1741930A1 (en) | Centrifugal air passing separator | |
| SU1724368A1 (en) | Jet-type mill | |
| CN218589687U (en) | Centrifugal spray drying device convenient to concentrate and unload | |
| RU2049558C1 (en) | Jet mill | |
| CN209485022U (en) | A kind of drying system | |
| RU2047063C1 (en) | Device for drying materials |