FI58717C

FI58717C - CONTAINER REQUIREMENTS FOR THE FRAME STAFFING OF A TOBACCO FILTER

Info

Publication number: FI58717C
Application number: FI786/74A
Authority: FI
Inventors: John H Sexstone
Original assignee: British American Tobacco Co
Priority date: 1973-05-07
Filing date: 1974-03-15
Publication date: 1981-04-10
Also published as: DE2421847A1; DK153354C; IT1003705B; JPS5147799B2; CA1000152A; JPS49134899A; BE810695A; CH577800A5; GB1431634A; AU467028B2; NL7405271A; BR7402527D0; US3844200A; AU6317073A; ZA738775B; FI58717B; DK153354B

Description

RSfir^l m fli)KUU,LUTUSJULKA,*u c g7i 7 JBTa lJ v ; UTLÄGGNINGSSKRIFT O / \ r C (4JJ Patentti myönnetty 10 04 1001 Patent meddelat ^ ^ (S1) Kv.lk?/lnt.CI.3 A 24 D 3/02 SUOMI—FINLAND (21) P«*nttlh»k*mu* — P»t*nUn»eknln* l86/lk (22) HikemltpIlYl — An*eknlnpdig 15- 03-7*+ (F0 (23) Alkupllvi—Gittl(h«udif 15·03· 7^ (41) Tullut (ulklMkil — Bllvlt offmtllg 08.11.7^ _ * , (44) NMitivIluIpwon ja kuuL|utk»l*un pvm. — „ , _ θΛRSfir ^ l m fli) MONTH, LUTUSJULKA, * u c g7i 7 JBTa lJ v; UTLÄGGNINGSSKRIFT O / \ r C (4JJ Patent granted 10 04 1001 Patent meddelat ^ ^ (S1) Kv.lk?/lnt.CI.3 A 24 D 3/02 FINLAND — FINLAND (21) P «* nttlh» k * mu * - P »t * nUn» eknln * l86 / lk (22) HikemltpIlYl - An * eknlnpdig 15- 03-7 * + (F0 (23) Alkupllvi — Gittl (h «udif 15 · 03 · 7 ^ (41) Tullut (ulklMkil - Bllvlt offmtllg 08.11.7 ^ _ *, (44) NMitivIluIpwon and kuL | utk »l * un pvm. -„, _ θΛ

Patent· och registerstyraisan 7 Ansakin utltgd och uti-skrtfun puWicertd 31·12.Ö0 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus —Begird prloritet 0T · 05 · 7 3 USA(US) 358126 (71) British-American Tobacco Company Limited, P.0. Box L82, Westminster House, 7 Millbank, London SW1P 3JE, Englanti-England(GB) (72) John H. Sexstone, Middletown, Kentucky, USA(US) (7M Oy Kolster Ab (5M Yhtäjaksoinen menetelmä ja laitteisto tupakansavunsuodattimien valmistamiseksi - Kontinuerligt förfarande och anordning för framställning av tobaksrökfilterPatent · och registerstyraisan 7 Ansakin utltgd och uti-skrtfun puWicertd 31 · 12.Ö0 (32) (33) (31) Privilege claimed —Begird prloritet 0T · 05 · 7 3 US (US) 358126 (71) British-American Tobacco Company Limited, P.0. Box L82, Westminster House, 7 Millbank, London SW1P 3JE, England-England (GB) (72) John H. Sexstone, Middletown, Kentucky, USA (7M Oy Kolster Ab (5M Continuous method and equipment for making tobacco smoke filters - Kontinuerligt förfarande och anordning för framställning av tobaksrökfilter

Pyrittäessä parantamaan tupakansavusuodattimien absorptio-ominaisuuksia on niihin pantu erilaisia lisäaineita hiukkasina tai raemaisena. Tässä tax-koituk-sessa on niihin pantu hienojakoista puuhiiltä, piihappogeeliä, vulkaanisia suoloja, ioninvaihtohartseja, savea ja vastaavaa sekä muita absorbenttejä. Tämä sisäänpano on tehty pölyttämällä, ruiskuttamalla, Imettämällä tai panemalla muulla tavalla lisäaineet materiaaliin, joka muodostaa suodatinrakenteen pääosan.In an effort to improve the absorption properties of tobacco smoke filters, various additives have been added to them in particulate or granular form. In this tax, fine charcoal, silica gel, volcanic salts, ion exchange resins, clay and the like, and other absorbents are incorporated therein. This insertion is made by dusting, spraying, sucking or otherwise putting the additives in the material which forms the main part of the filter structure.

Tämä kuituinen materiaali voi olla paperia, pöyhkeää lankaa, kuituista köyttä tai muuta alalla tunnettua materiaalia. Kun raemaiset lisäaineet pannaan kuituihin tai sirotellaan niihin, ne pyrkivät erottautumaan tai siirtymään erilleen suodattimen muodostusvaiheen aikana tai silloin, kun suodatinelementti or. käytössä. Lisäk.si hiukkasmateriaalin irtautuminen saattaa osoittautua vastenmieliseksi erikoisesti silloin, kun irtautuneet hiukkaset joutuvat tupakoitsijan suuhun. Tässä suhteessa eivät yritykset käyttää liimoja lisäaineiden kiinnittämiseksi ole osoittautuneet menestyksellisiksi, sillä nämä liimat saattavat lisäaineiden absorptio-ominaisuudet yleensä tehottomiksi.This fibrous material may be paper, fluffy yarn, fibrous rope, or other material known in the art. When granular additives are applied to or sprinkled on the fibers, they tend to separate or move apart during the filter formation step or when the filter element or. in use. In addition, the release of particulate material may prove repulsive, especially when the released particles enter the smoker's mouth. In this respect, attempts to use adhesives to attach additives have not proved successful, as these adhesives generally render the absorption properties of the additives ineffective.

2 587172,58717

Toinen moninkertaisten suodattimien valmistusmenetelmä, suodattimien, joissa on raemaista tai hiukkasmaista lisäainemateriaalia, käsittää valittua materiaalia olevien lyhyiden suodatinsegmenttien hankinnan ja niiden järjestämisen välimatkojen päähän ja sen jälkeen lisäaineiden sisäänpanon segmenttien väliin sellaisen moninkertaisen suodatintangon saamiseksi, jossa rakeet ovat löysällä. Suodatintanko mahdollisesti paloitellaan sellaisten moninkertaisten suodattimien saamiseksi, joiden välillä on raeosa. Tämä valmistustapa, vaikka onkin tehokas, sisältää kuluja, jotka lisäävät merkittävästi sisäänpannun hiuk-kasmateriaalin kustannuksia. Lisäksi lyhyiden suodatintulppaosien hankinta ja hiukkasmateriaalin sisäänpano suunnitellulla tavalla aiheuttaa, varsinkin suurinopeuksissa koneistoissa, monia vaikeuksia mukaan luettuna häviöt ja tuotantokoneiston seisokit.Another method of making multiple filters, filters with granular or particulate additive material, involves obtaining short filter segments of selected material and arranging them at intervals and then inserting additives between the segments to obtain a multiple filter rod in which the granules are loose. The filter rod is optionally cut to obtain multiple filters with a grain portion between them. This method of manufacture, while effective, involves costs that significantly increase the cost of the particulate material incorporated. In addition, the acquisition of short filter plug parts and the introduction of particulate material as planned causes, especially in high-speed machinery, many difficulties, including losses and downtime of production machinery.

Näitä aikaisemmin käytettyjä tai ajateltuja työtapoja ja menetelmiä uudistettaessa on usein päädytty sellaiseen ratkaisuun, että kokonaisuuteen liitetään liian suuri ja kallis laite, joka myös lisää valmiiden suodatintanko-jen kokonaiskustannuksia.In the reform of these previously used or conceived working methods and methods, it has often been concluded that an oversized and expensive device is added to the assembly, which also increases the overall cost of the finished filter rods.

Näiden haittojen poistamiseksi on ehdotettu useita menetelmiä ja laitteita. Esimerkiksi Yhdysvaltain patentti n:o 3 3T1 000 ja julkaisu Defensive Publication 775 576 esittävät työtavan raemaisen lisäainemateriaalin panemiseksi välimatkojen päähän jatkuvasti liikkuvaan suodatinmateriaaliin. Lopuksi muovataan suodatintanko, jossa on välimatkojen päässä olevat, raemaista materiaalia sisältävät jaksot.Several methods and devices have been proposed to overcome these disadvantages. For example, U.S. Patent No. 3,3T1,000 and Defensive Publication 775,576 disclose a method of placing a granular additive material at intervals in a continuously moving filter material. Finally, a filter rod with spaced apart sections containing granular material is formed.

US-patenttiin n:o 3 371 000 perustuvassa työtavassa on vielä olemassa raemaisen materiaalin siirtymisongelmia. Tämä patentti kohdistuu menetelmään, jossa on vaikeaa ohjata rakeiden jakelua sekä niiden sijoitusta muodostettuun savuke-tankoon niin, että tanko voidaan leikata raevyÖhykkeiden välistä ja siten estää rakeita joutumasta tupakoitsijan huulille.There are still problems with the transfer of granular material in the working method based on U.S. Patent No. 3,371,000. This patent is directed to a method in which it is difficult to control the distribution of the granules and their placement in the formed cigarette rod so that the rod can be cut between the grain zones and thus prevent the granules from getting on the smoker's lips.

Toinen vaikeus hiukkasmateriaalin panossa jatkuvasti liikkuvaan rainaan on leikkauspinnan ja vastaavasti tupakan saastuminen hiukkasmateriaalin siirtymisen johdosta. Lisäksi tämä tilanne pahenee välimatkan päässä olevan hiukkas-kuvion kolmioitumisen takia, jonka johdosta kuvio ei ole yhtäläisesti tai saman-keskisesti järjestyneenä tangon keskiviivan suhteen. Tämän ilmiön aiheuttaa tangon muovauskoneen köyden sivuun kohdistuva kampaava paine, josta on seurauksena välimatkan päässä olevan kuvion kiertyminen valmiissa tangossa.Another difficulty in depositing particulate material into a continuously moving web is contamination of the cutting surface and tobacco, respectively, due to the displacement of the particulate material. In addition, this situation is exacerbated by the triangulation of the spaced-apart particle pattern, as a result of which the pattern is not equally or concentrically arranged with respect to the center line of the rod. This phenomenon is caused by the combing pressure on the side of the rope of the rod forming machine, which results in the rotation of the spaced pattern in the finished rod.

Välittömän ja todellisen tiedon mukaan ei kumpikaan näistä patenteista ole päässyt kaupalliseen käyttöön, jolle tarkoitusperälle tämä keksintö omistetaan .According to immediate and factual information, neither of these patents has entered into commercial use for the purpose for which this invention is devoted.

Menetelmä tupakansavunsuodattimien valmistamiseksi suodatinainetta olevasta rainasta, joka on jatkuva akselinsa suunnassa, ja jota syötetään jatkuvasti 3 58717 akselinsa suunnassa tunnettu siitä, että raina litistetään ennalta määrättyyn leveyteen, ja litistetty raina kuljetetaan U:n muotoisen poikkileikkauksen omaavaan laitteeseen ja puristetaan sen sisä- ja ulkosivuja laitteen pintoja vasten jolloin litistetty raina tulee likimain U:n muotoiseksi että jatkuvaa päällystettä tuodaan kosketukseen U:n muotoisen rainan alapinnan.kanssa, että mitattuja hiukkasmateriaalimääriä otetaan varastosta jatkuvasti ja tietyin aikavälein ja asetetaan U-muotoiseksi litistetyn rainan pohjalle reunojen väliin ennalta määrätyin välein, että rainan sivut suljetaan sen jälkeen hiukkasmateri-aalin ympärille lieriömäiseksi tangoksi jonka ympärille asetetaan päällyste ja että päällystetty tanko katkaistaan sitten tunnetulla tavalla erillisiksi suodat-timiksi, joissa kussakin on vähintään yksi hiukkasmateriaalilla täytetty tasku.A method of making tobacco smoke filters from a web of filter media which is continuous in its axial direction and which is continuously fed in the axial direction 3,58717 characterized in that the web is flattened to a predetermined width and the flattened web is conveyed to a U-shaped cross-sectional device and compressed against the surfaces, wherein the flattened web becomes approximately U-shaped, that the continuous coating is brought into contact with the lower surface of the U-shaped web, that measured amounts of particulate material are taken from storage continuously and at certain intervals and placed U-shaped on the bottom of the flattened web at predetermined intervals; the sides are then enclosed around the particulate material into a cylindrical rod around which the coating is placed and that the coated rod is then cut in a known manner into separate filters each containing at least one particulate material; pocket filled with.

Muut kohteet ja edut ilmenevät seuraavasta yksityiskohtaisesta selityksestä, joka tehdään liitteenä oleviin piirustuksiin viittaamalla.Other objects and advantages will become apparent from the following detailed description, taken in conjunction with the accompanying drawings.

Piirustuksissa on: kuviossa 1 sivukuva yhtämittaisen suodatintangon muodostuskoneesta; kuviossa 2 kuvion 1 mukaisella koneella muovattu suodatintangon osa, josta on leikattu tiettyjä osia pois ja joka esittää rainaan välimatkan päähän pantuja ontelolta, jotka sisältävät valittua hiukkasten tai rakeiden muodossa olevaa lisäainetta; kuviossa 3 kuvion 2 viivaa 3~3 pitkin tehty leikkauskuva; kuviossa U suurennettu, osittain leikattu osakuva, joka esittää rakeiden syöttösuppiloon yhdistettyä mittauspyöräjakelijaa ja tämän aseman osana olevaa tulo- ja poistokanavaa; kuviossa 5 kuvion 1+ viivaa 5~5 pitkin tehty osaleikkauskuva, joka esittää suodatinmateriaalin muovausta U:n muotoon; kuviossa 6 kuvion U viivaa 6-6 pitkin tehty osaleikkauskuva, joka esittää pyörän alaosan liittymistä U:n suodatinmateriaaliin ja rakeiden päästöä mittauspyörästä; ja kuviossa 7 kuvion t viivaa 7“T pitkin tehty osaleikkauskuva, joka esittää rakeiden päälle yhtenäiseksi tangoksi muovattavaa suodatinmateriaalia, jossa tangossa on välimatkojen päähän pantuja, näitä rakeita sisältäviä ontelolta.In the drawings: Figure 1 is a side view of a continuous filter rod forming machine; Fig. 2 is a portion of a filter rod molded by the machine of Fig. 1, with certain portions cut away, showing spaced apart cavities in the web containing a selected additive in the form of particles or granules; Fig. 3 is a sectional view taken along line 3-3 of Fig. 2; Fig. U is an enlarged, partially sectioned fragmentary view showing a metering wheel distributor connected to the granule feed hopper and an inlet and outlet channel forming part of this station; Fig. 5 is a partial sectional view taken along line 5-5 of Fig. 1+ showing the shaping of the filter material into a U-shape; Fig. 6 is a partial sectional view taken along line 6-6 of Fig. U showing the engagement of the lower part of the wheel with the filter material U and the discharge of granules from the measuring wheel; and Fig. 7 is a fragmentary sectional view taken along line 7'T of Fig. t showing a filter material to be formed into a uniform bar on the granules, the rod having spaced apart cavities containing these granules.

Aluksi viitataan kuvion 1, jossa olevassa laitteessa 10 muodostetaan moninkertainen suodatintanko, jossa on välimatkojen päähän asetetut ontelot, joissa on hienojakoista hiukkasten tai rakeiden muodossa olevaa lisäainetta.Referring first to Figure 1, the device 10 forms a multiple filter rod with spaced cavities of finely divided additive in the form of particles or granules.

Tämä yhtämittainen tanko leikataan osiin laitteella 10 ja poistetaan sopivasti sen purkauspäästä. Kuviossa 2 on tällä laitteella muovattu tyypillinen tangon osa 12. Häiden moninkertaisten suodatintankojen osan 12 muodostamiseen voidaan käyttää suodatinmateriaalia, esimerkiksi kuituista selluloosaa-asetaattiköyttä li+. Selluloosa-asetaatin asemasta suodatinmateriaali voi olla paperia kuohkeaa ^ 56717 lankaa tai muuta kuituista, alalla hyvin tunnettua köyttä. Välimatkojen päässä sijaitsevat ontelot 16 voivat sisältää lisäainetta 18, jolla on halutut absorptio-ominaisuudet. Hiukkaset 18 voivat olla hienojakoista puuhiiltä, piihappogeeliä, vulkaanisia suoloja, ioninvaihtchartsien, savea ja vastaavia, erikoinen, tähän keksintöön ajateltu lisäaine on ioninvaihtohartsi "Duolite", joka voi olla sitä tyyppiä, joka julkistettiin 13 p:nä helmikuuta 1973 myönnetyssä US-patentissa n:o 3 716 500.This continuous rod is cut into parts by the device 10 and suitably removed from its discharge end. In Figure 2, a typical rod part 12 is molded with this device. A filter material, for example a fibrous cellulose acetate rope li +, can be used to form the wedding multiple filter rod part 12. Instead of cellulose acetate, the filter material may be paper fluffy yarns or other fibrous ropes well known in the art. The spaced cavities 16 may contain an additive 18 having the desired absorption properties. The particles 18 may be finely divided charcoal, silica gel, volcanic salts, ion exchange resins, clay and the like, a special additive contemplated for this invention is the ion exchange resin "Duolite", which may be of the type disclosed in U.S. Patent No. 133, issued February 13, 1973: o 3,716,500.

Yhtämittainen selluloosa-asetaattiraina vedetään tavallisesta varasto-säiliöstä rainan avausyksikköön 20, joka levittää tai pursuttaa rainan suodattimen valmistuksen alalla hyvin tunnetulla tavalla. Avattu tai levitetty raina 22 menee tavallisen pehmittimen jakelijan 2k kautta. Selluloosa-asetaattirainan pehmittimenä käytetään tavallisesti triasetiiniä. Raina pehmittimineen siirretään purkausrullan 26 ja rullan 28 puserruskohtaan. Yhtäjaksoisesti syötetty raina menee sitten torveen 32, joka on sijoitettu hiukkasten jakeluaseman 3i+ sisääntulopäähän. Torvi 32 on suunniteltu painamaan litistetty raina 22 oleellisesti U:n muotoon, kuten kuvassa 5 esitetään, valmiiksi vastaanottamaan välimatkojen päähän asetetut hiukkasmateriaalipanokset 18. Raina 22 syötetään asemalle 3*+ varastorullassa 38 työntyvän valittua paperia tai päällystä olevan päällysteen 36 kanssa. Konekäyttöinen putkihihna 1+0 myötävaikuttaa päällysteen 36 kuljetukseen savukkeen tulpan valmistuskoneen 10 läpi yhdessä rainan 22 kanssa. Päällyste ympäröi lopuksi rainan ja myötävaikuttaa suodatintangon halutun, oleellisesti sylinterimäisen muodon täsmennykseen.The continuous cellulose acetate web is drawn from a conventional storage tank into a web opening unit 20 which spreads or extrudes the web in a manner well known in the art of filter making. The opened or applied web 22 passes through a conventional plasticizer distributor 2k. Triacetin is usually used as the plasticizer for the cellulose acetate web. The web with the plasticizer is transferred to the compression point of the discharge roller 26 and the roller 28. The continuously fed web then enters a horn 32 located at the inlet end of the particle distribution station 3i +. The horn 32 is designed to press the flattened web 22 into a substantially U-shape, as shown in Figure 5, ready to receive spaced apart particulate material inserts 18. The web 22 is fed to station 3 * + with a selected paper or coating protruding in the storage roll 38. The machine-operated pipe belt 1 + 0 contributes to the transport of the coating 36 through the cigarette stopper making machine 10 together with the web 22. Finally, the coating surrounds the web and contributes to the specification of the desired, substantially cylindrical shape of the filter rod.

Pyöräjakelija-asema 3I+ on esitetty yksityiskohdittain kuvioissa 1+ ja 6 ja se toimii siten, että se päästää mitatut, valittua hiukkasmateriaalia olevat määrät välimatkojen päähän torvesta 32 työntyvän U:n muotoisen kudosrainan 22 pohjalle. Hiukkasmateriaali 18, joka syötetään syöttösuppilosta 1+2 painovoiman avulla, täyttää onkalot, painaumat tai taskut 1+1+, jotka saapuvat ennaltamäärät-tyjen välimatkojen päässä mittauspyörän 1+6 kehän mukana. Pyörän 1+6 sisään voidaan johtaa imu auttamaan hiukkasten syöttöä taskuihin. Kun taskut ovat täynnä, pidetään hiukkasmateriaali niissä pyörän 1+6 pyörimisliikkeen aikana pidätys-kengän 1+8 avulla tai säilyttämällä edellämainittu imu siihen saakka kunnes täytetyt onkalot saavuttavat pyörän 1+6 liikkeen alimman pisteen, jossa materiaali sitten lasketaan rainan U:n muotoiselle pinnal*le 22. Tässä kohdassa voidaan rainan alle johtaa imu tyhjöjärjestelmän 50 avulla nopeuttamaan tätä siirtoa. Jakelupyörän 1+6 toiminta tahdistetaan putkihihnan 1+0 kanssa kernaasti 1:1 suh-tessa, jotta pyörän 1+6 kehänopeus lähenee päällysteen 36 sekä myös rainan 22 nopeutta.The wheel dispenser station 3I + is shown in detail in Figures 1+ and 6 and operates to release measured amounts of selected particulate material at a distance from the horn 32 to the bottom of the U-shaped tissue web 22. The particulate material 18, which is fed from the hopper 1 + 2 by gravity, fills the cavities, depressions or pockets 1 + 1 + which arrive at predetermined distances with the circumference of the measuring wheel 1 + 6. Suction can be introduced inside the wheel 1 + 6 to help feed the particles into the pockets. When the pockets are full, the particulate material is held in them during the rotational movement of the wheel 1 + 6 by means of the retaining shoe 1 + 8 or by maintaining the above suction until the filled cavities reach the lowest point of the wheel 1 + 6 movement, where the material is then lowered onto the U-shaped surface of the web * le 22. At this point, suction can be introduced under the web by means of a vacuum system 50 to accelerate this transfer. The operation of the distribution wheel 1 + 6 is closely synchronized with the pipe belt 1 + 0 in a ratio of 1: 1, so that the circumferential speed of the wheel 1 + 6 approaches the speed of the coating 36 as well as the web 22.

U-muotoinen köysi 22 ja sille välimatkojen päähän asetetut, valittua hiukkasmateriaalia 18 olevat panokset menevät välittömästi pyöräjakelija-asemän 3I+ jäljessä olevaan viimeistelylaitteeseen 57· Tangon muodostus- ja ohjaus- 5 58717 yksikkö toimii siten, että se kokoaa U-rauotoisen rainan 22 ja käärii sen välimatkojen päässä olevien hiukkasmateriaalipanosten 18 ympärille. Oleellisesti sylinterimäinen raina ja siinä välimatkojen päässä olevat hiukkasmateriaalin 18 ontelot menevät yhdessä päällysteen 36 kanssa viimeistelykielekkeeseen, kuten tavallisesti suodatintangon valmistuskoneissa tapahtuu. Sitten päällysteen 36 reunojen toinen laita paljastetaan liiman levityslaitteelle 5^. Sen jälkeen tanko menee liiman levityslaitteeseen 5^> jossa päällysteen 38 reunojen toiselle laidalle levitetään liimaa. Sitten taittolaite 55 tarttuu tähän reunaan ja taittaa sen toiseen reunaan kiinni niin, että levitetty liima on välissä tarkoituksella sulkea päällyste rainan ympärille. Päällystetty raina syötetään kuumentimen 56 läpi ja välittömästi paloitteluasemalle 58, jossa päällystetty tanko leikataan kappaleiksi 12 (ks. kuvaa 2). Tangon leikkaus tahdistetaan pyörän b6 pyörimisen kanssa. Säätölaite 60 toimii niin, että se sovittaa pyörän kehän liikkeen leikkuun kanssa niin, että leikkaus tapahtuu onteloiden 16 keskiväliltä.The U-shaped rope 22 and the spaced-apart cartridges of selected particulate material 18 go immediately to the finisher 57 behind the wheel distributor station 3I +. · The rod forming and control unit 588717 operates to assemble and wrap the U-slit web 22. around the spaced apart particulate material charges 18. The substantially cylindrical web and the spaced cavities of the particulate material 18 therein, together with the coating 36, enter the finishing tongue, as is usually the case in filter rod making machines. The other edge of the edges of the coating 36 is then exposed to the adhesive applicator 5. The rod then enters an adhesive applicator 5 where an adhesive is applied to the other edge of the edges of the coating 38. The folding device 55 then grips this edge and folds it to the other edge so that the applied adhesive is intervened in order to seal the coating around the web. The coated web is fed through a heater 56 and immediately to a cutting station 58 where the coated rod is cut into pieces 12 (see Figure 2). The cutting of the rod is synchronized with the rotation of the wheel b6. The adjusting device 60 operates to match the circumferential movement of the wheel with the cut so that the cut occurs from the center of the cavities 16.

Kun yksittäiset tangon osien 12 tulpat on leikattu, kuten kuviossa 2 on esitetty, ja sovitettu savukkeen tyvipäähän, on sytytetyn savukkeen savun varma joutuminen onteloon 16 ja siten alttiiksi hiukkasmateriaalille, tupakoitsijan savuketta tuprutellessa, seuraus tämän vyöhykkeen redusoidusta paineen pienentymisestä. Tällä tavalla savu voidaan vakioida halutussa määrässä valitun hiukkasmateriaalin 18 avulla.When the individual plugs of the rod portions 12 are cut, as shown in Figure 2, and fitted to the base end of the cigarette, the smoke of the lit cigarette enters the cavity 16 and is thus exposed to particulate material as the smoker smokes the cigarette as a result of reduced pressure in this zone. In this way, the smoke can be conditioned in the desired amount by means of the selected particulate material 18.

Katkoviivat 1 osoittavat ne kohdat, joista leikkaukset voidaan tehdä valmistuslaitteen 10 terällä 58 kuviossa 2 esitetyn tyyppisten nelinkertaisten kaksoissuodatintanko-osien saamiseksi. Nelinkertaiset tanko-osat toimitetaan suodatinkärjen kiinnityskoneeseen, joka leikkaa jokaisen nelinkertaisen tanko-osan kahtia kahden kaksoissuodatintanko-osan muodostamiseksi, jotka kumpikin osa yhdistetään akselin suunnassa kohdistettuna ja päittäin rajakkain asetettuna kahteen päällystettyyn tupakkatankoon. Lopullinen leikkaus tehdään kaksiosaiseksi leikatun tangon keskiviivaa pitkin kahden kaksoissuodatinsavukkeen muodostamiseksi .The dashed lines 1 indicate the points where cuts can be made with the blade 58 of the manufacturing device 10 to obtain quadruple double filter rod parts of the type shown in Fig. 2. The quadruple rod portions are delivered to a filter tip mounting machine that cuts each quadruple rod portion in half to form two dual filter rod portions, each of which is connected in an axially aligned and end-to-end position to the two coated tobacco rods. The final cut is made along the centerline of the two-piece rod to form two double filter cigarettes.

Tietenkin voidaan sekoittaa erillisiä ja erilaisia lisäaineita ja panna ne yksittäisiin onteloihin 16. Tästä syystä voidaan jokaiseen yksittäiseen, savukkeen tyvipäähän liitettävään suodatinsegmenttiin sijoittaa useampi kuin yksi ontelo 16, joissa on samaa tai erilaisia lisäaineita 18 halutun savun käsittelyn saamiseksi.Of course, separate and different additives can be mixed and placed in individual cavities 16. Therefore, more than one cavity 16 with the same or different additives 18 can be placed in each individual filter segment connected to the base of the cigarette to provide the desired smoke treatment.

Täten saavutetaan tehokkaimmin monet edellä mainitut tarkoitusperät ja edut. Vaikka tämän keksinnön erityinen-verrattain suosittu suoritusmuoto on julkistettu ja selitetty yksityiskohdittain tässä, on selvää, että se ei millään muotoa rajoita tätä keksintöä, jonka rajat liitteensä seuraavat patentti- vaati muk set määräävät.Thus, many of the above-mentioned purposes and advantages are most effectively achieved. Although a specific-relatively preferred embodiment of the present invention has been disclosed and described in detail herein, it is to be understood that it does not in any way limit the present invention, the limits of which are set forth in the appended claims.

Claims

6,58717 Claims:

A method of making tobacco smoke filters from a web (22) of filter material which is continuous in its axial direction and which is continuously fed in its axial direction, characterized in that the web (22) is flattened to a predetermined width and the flattened web is conveyed in a U-shaped shape. pressing the inner and outer sides of the cross-sectional device (32) against the surfaces of the device, whereby the flattened web becomes approximately U-shaped, the continuous coating (36) is brought into contact with the lower surface of the U-shaped web, the measured amounts of particulate material (18) are taken from stock continuously and at certain intervals and placed on the bottom of the U-shaped flattened web (22) between the edges at predetermined intervals so that the sides of the web (22) are then closed around the particulate material into a cylindrical rod around which the coating (36) is placed and then cut as separate filters with ku there is also at least one pocket (16) filled with particulate material (18).

Method according to Claim 1, characterized in that particulate material is fed from a storage in the hopper (U2) to a measuring and dispensing wheel (U6), after which the measured amounts of particulate material (18) are transferred to a flattened web (22).

A method according to claim 2, characterized in that the measuring and dispensing wheel (b6) receives particulate material from the hopper (h2) in pockets (UU) of a certain size placed at the distances around the circumference of the wheel (U6), and that the wheel (U6) is rotated continuously, wherein the measured amounts of particulate material from the hopper are located in the U-shaped interior of the web (22) spaced apart. h. A method according to claim 3, characterized in that the measured amounts of particulate material in the pockets (äU) are kept in the pockets by means of a retaining shoe (1 + 8) until they are dropped on the tape.

Method according to Claim 3, characterized in that the rotation of the wheel (1 * 6) and the feeding of the coating (36) and the web (22) are synchronized so that the circumferential speed of the wheel is approximately equal to the feeding speed of the coating and the web.

A method according to claim 3, characterized in that the suction is used to facilitate the transfer of the particulate material (18) to the web (22).

Apparatus for manufacturing tobacco smoke filters for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises: a) a supply of filter material web T 22717 with a long axis line and continuous in the direction of said axis line ·, b) continuously feeding the web (22) in the direction of the axis line; c) a shaping device (32) having walls converging in the direction of movement of the web (22) and a U-shaped interior for shaping and pressing the web (22) into an approximately U-shape; d) a hopper device (U2) for feeding particulate material (18); e) a measuring wheel (H6) connected to the hopper device, with pockets (Mt) placed at the distance at the circumference, which receive predetermined amounts of particulate material and transfer them to the unloading site; f) a retaining device comprising a retaining shoe (U8) located around the pockets (UU) on one side of the measuring wheel (U6) for holding the particulate material (18) in the pockets during the transfer of the particulate material; g) an unloading device that allows the particulate material in the pockets to be unloaded onto the U-shaped web (22) immediately after the forming device (32) so that the unloaded particulate material is located at the bottom of the web at predetermined distances between the edges of the U; h) a cover (36) for continuously feeding the transfer and transfer device into contact with the underside of the web (22) after the web has taken on its U-shape prior to discharging the particulate material onto the web; i) a finishing device (52) immediately adjacent to the wheel, which encloses the web (22) around the particulate material (18) as soon as the particulate material is deposited on the web and then forms the web into a rod; j) a coating device (5 * + “56) surrounding the rod with a coating (36); and k) a cutting device (58) that cuts the coated rod into pieces (12), each having at least one intermediate portion including a pocket (16) having a particulate material (18) with a filter material web.

Apparatus according to claim 7, characterized in that it has a suction device (50) which accelerates the transfer of the particulate material (18) from the pockets (M * ·) of the wheel (b *) to the web (22).

Apparatus according to claim 7, characterized in that it has a synchronizing device which synchronizes the circumferential speed of the wheel (H6) with the feed rate of the web (22).

Apparatus according to claim 7, characterized in that it has a register device (60) which adjusts the position of the pockets (1b) according to the section of the cutting device (58).

Apparatus according to claim 7, characterized in that the shaping device has a horn (32) with a rib extending in the longitudinal direction of the horn. β 58717