PL243624B1

PL243624B1 - Method and device for the production of bars

Info

Publication number: PL243624B1
Application number: PL434177A
Authority: PL
Inventors: Bartosz CIEŚLIKOWSKI; Bartosz Cieślikowski; Radosław FIGARSKI; Radosław Figarski
Original assignee: Int Tobacco Machinery Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia
Priority date: 2020-06-03
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2023-09-18
Also published as: PL434177A1

Abstract

Przedmiotem zgłoszenia jest urządzenie do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału (2) obejmujące zespół podający (3) do podawania pasma materiału (2), zespół prowadzący (6) do prowadzenia pasma materiału (2), zespół zagęszczający (7) do zagęszczania pasma i formowania bezkońcowego wałka (CR) z pasma materiału (2) i zespół (8) podający obiekt do wprowadzania obiektu (9) do zespołu zagęszczającego (7). Urządzenie charakteryzuje się tym, że jest przystosowane do podawania trzech pasm częściowych materiału (2), przy czym pasma częściowe są podawane przez zespół prowadzący (6) do zespołu zagęszczającego (7). Przedmiotem zgłoszenia jest również sposób wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału.The subject of the application is a device for producing bars from a continuous strand of material (2), including a feeding unit (3) for feeding the strand of material (2), a guiding unit (6) for guiding the strand of material (2), a compacting unit (7) for compacting the strand and forming an endless roll (CR) from the material strip (2) and an object feeding unit (8) for introducing the object (9) into the compaction unit (7). The device is characterized in that it is adapted to feed three partial strands of material (2), the partial strands being fed through the guide unit (6) to the compaction unit (7). The subject of the application is also a method of producing bars from a continuous strand of material.

Description

Opis wynalazkuDescription of the invention

Przedmiotem wynalazku jest sposób i urządzenie do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału.The subject of the invention is a method and device for producing bars from a continuous strand of material.

Rozwiązanie dotyczy stosowanych w przemyśle tytoniowym maszyn do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału, w których w trakcie formowania wałka, między włóknami pasma umieszczane są obiekty o specjalnych właściwościach, przykładowo kapsułki z substancjami zapachowymi. Tego typu obiekty muszą zajmować określone pozycje względem osi sztabek jak i końcówek sztabe k, w przeciwnym razie sztabka klasyfikowana jest jako wadliwa i odrzucana, co skutkuje stratami produkcyjnymi.The solution concerns machines used in the tobacco industry for producing bars from a continuous strand of material, in which, during the formation of the roll, objects with special properties are placed between the strand fibers, for example capsules with fragrances. These types of objects must occupy specific positions relative to the bar axis and bar ends k, otherwise the bar is classified as defective and rejected, which results in production losses.

W stanie techniki znane są urządzenia do umieszczania pojedynczych obiektów w ciągłych pasmach materiału. Z publikacji W O2011024105A1 znana jest maszyna do wytwarzania sztabek z pasma acetatowego, w którym są umieszczane kapsułki z substancją aromatyczną przy czym kapsułki są osadzane w paśmie acetatowym za pomocą koła podającego, którego krawędź wraz z kapsułkami zostaje wsunięta między zagęszczone włókna pasma.Devices for placing single objects in continuous strands of material are known in the art. From the publication W O2011024105A1, a machine for producing bars from an acetate strand is known, in which capsules with an aromatic substance are placed, and the capsules are embedded in the acetate strand using a feeding wheel, the edge of which, together with the capsules, is inserted between the thickened fibers of the strand.

Podobne rozwiązanie jest ujawnione w dokumencie EP2636322B1. W obydwu ujawnionych rozwiązaniach w zagęszczanym częściowo paśmie materiału wykonywana jest bruzda, w której umieszczane są kapsułki, przy czym w trakcie wykonywania bruzdy część włókien jest zgniatana, a część rozsuwana na boki. Wadą tych rozwiązań jest to, że zgniecione włókna po rozprężeniu mogą powodować zmianę położenia kapsułki ze względu na fakt, że siła pochodząca od zgniecionych włókien w kierunku przeciwnym do kierunku wkładania kapsułki, w tym przypadku do góry, jest większa niż w pozostałych kierunkach.A similar solution is disclosed in document EP2636322B1. In both disclosed solutions, a groove is made in the partially compacted strip of material in which the capsules are placed, and during the formation of the groove, some of the fibers are crushed and some are pushed to the sides. The disadvantage of these solutions is that the crushed fibers after expansion may cause a change in the position of the capsule due to the fact that the force from the crushed fibers in the direction opposite to the direction of capsule insertion, in this case upwards, is greater than in the other directions.

Artykuły prętopodobne przemysłu tytoniowego często wyposażone są w kapsułki, blaszki lub innego rodzaju obiekty osadzane wewnątrz wałka bezkońcowego, które pełnią odpowiednie funkcje technologiczne w gotowych wyrobach tytoniowych.Rod-like articles of the tobacco industry are often equipped with capsules, plates or other types of objects mounted inside an endless shaft, which perform appropriate technological functions in finished tobacco products.

W dokumencie US 20200107571 ujawniono urządzenie do formowania wałka bezkońcowego korzystające z dwóch niezależnych pasm materiału, które są zagęszczane wokół centralnie wprowadzanej taśmy metalicznej. Urządzenie według US 20200107571 zagęszcza pasma wokół metalicznej taśmy za pomocą lejka formującego o znanej konstrukcji.US 20200107571 discloses an endless roller forming device using two independent material strands that are compacted around a centrally introduced metallic strip. The device according to US 20200107571 compacts the strands around the metallic strip using a forming funnel of a known design.

W dokumencie US2010101589 ujawniono osadzanie obiektów w materiale wypełniającym wałka bezkońcowego przemysłu tytoniowego utworzonego z warkocza acetatowego złożonego z pojedynczych luźnych włókien.Document US2010101589 discloses the embedding of objects in a filler material of a tobacco industry endless roller formed from an acetate braid composed of individual loose fibers.

W stanie techniki zidentyfikowanym problemem jest uzyskanie kontroli nad położeniem osadzanej kapsułki, czy też innego obiektu wewnątrz pasma materiału tworzącego wałek bezkońcowy. T ypowym rozwiązaniem jest regulacja położenia koła podającego w zależności od zmierzonego położenia osadzonej kapsułki.In the state of the art, the identified problem is to obtain control over the position of the embedded capsule or other object inside the band of material forming the endless roller. A typical solution is to adjust the position of the feed wheel depending on the measured position of the seated capsule.

Obecnie znane sposoby formowania wałka zawierającego obiekty nie umożliwiają kontrolowania obiektu w wałku bezkońcowym, bez zmiany położenia zespołu osadzającego, już na etapie cięcia wstęgi na poszczególne pasma.Currently known methods of forming a roller containing objects do not enable controlling the object in the endless roller without changing the position of the embedding unit, already at the stage of cutting the web into individual strands.

Problemem stojącym przed niniejszym wynalazkiem jest wyeliminowanie efektu nierównomierności naprężeń powstających w czasie umieszczania obiektów w zagłębieniach/bruzdach formowan ych w bezkońcowych wałkach i umożliwienie uzyskania powtarzalności położenia obiektu w paśmie włókien bez zmiany położenia zespołu osadzającego. Według wynalazku zaproponowano urządzenie i sposób regulacji położenia kapsułki oparty o podział wiązki zapewniający adaptacyjne formowanie bezkońcowego wałka i pozycjonowanie obiektu wewnątrz tego wałka.The problem faced by the present invention is to eliminate the effect of uneven stresses arising when placing objects in recesses/grooves formed in endless rollers and to enable repeatability of the position of the object in the fiber strand without changing the position of the embedding assembly. According to the invention, a device and method for regulating the position of the capsule based on beam division are proposed, ensuring adaptive formation of an endless roller and positioning of the object inside this roller.

Istotą wynalazku jest urządzenie do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału obejmujące zespół podający do podawania pasma materiału, zespół prowadzący do prowadzenia pasma materiału, zespół zagęszczający do zagęszczania pasma i formowania bezkońcowego wałka z pasma materiału i zespół podający obiekt do wprowadzania obiektu do zespołu zagęszczającego. Urządzenie charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w zespół tnący, wyposażony w elementy tnące wzdłużnie rozcinające pasma materiału na co najmniej trzy pasma częściowe, przy czym pasma częściowe są podawane przez zespół prowadzący do zespołu zagęszczającego.The essence of the invention is a device for producing bars from a continuous strand of material, including a feeding unit for feeding the strand of material, a guide unit for guiding the strand of material, a thickening unit for compacting the strand and forming an endless roll from the strand of material, and an object feeding unit for introducing the object into the densification unit. The device is characterized by the fact that it is equipped with a cutting unit equipped with cutting elements longitudinally cutting the material strands into at least three partial strands, the partial strands being fed through the leading unit to the thickening unit.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół podający obiekt dostosowany jest do wprowadzania obiektu w kierunku promieniowym formowanego bezkońcowego wałka pomiędzy pasma częściowe.Preferably, the device is characterized in that the object feeding unit is adapted to introduce the object in the radial direction of the formed endless roll between the partial strands.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że w zespole zagęszczającym, co najmniej na części długości zespołu zagęszczającego, jest usytuowany co najmniej jeden element rozgraniczający do oddzielania co najmniej dwóch pasm częściowych.The device is preferably characterized in that at least one demarcation element for separating at least two partial strands is arranged in the thickening unit, at least along part of the length of the thickening unit.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że w zespole prowadzącym jest usytuowany co najmniej jeden element rozgraniczający do oddzielania co najmniej dwóch pasm częściowych.The device is preferably characterized in that at least one demarcation element is arranged in the guide unit for separating at least two partial strands.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że element rozgraniczający w zespole prowadzącym i/lub w zespole zagęszczającym jest zamocowany tak, że daje się przestawiać kątowo lub liniowo.The device is preferably characterized in that the demarcation element in the guide unit and/or in the compaction unit is mounted in such a way that it can be adjusted angularly or linearly.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że element rozgraniczający jest zamocowany za pomocą sprężystego elementu.Preferably, the device is characterized in that the demarcation element is mounted by means of an elastic element.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół podający obiekt jest przystosowany do podawania pojedynczych obiektów w obręb zespołu zagęszczającego za pomocą koła podającego wyposażonego w gniazda dla obiektów.The device is preferably characterized in that the object feeding unit is adapted to feed individual objects into the compaction unit using a feeding wheel equipped with sockets for the objects.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół podający obiekt jest przystosowany do podawania bezkońcowego obiektu w obręb zespołu zagęszczającego za pomocą kota podającego wyposażonego w rowek prowadzący.The device is preferably characterized in that the object feeding unit is adapted to feed the endless object into the compaction unit using a feeding cat equipped with a guide groove.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół tnący jest dostosowany do regulacji położenia elementów tnących niezależnie od pozostałych.The device is preferably characterized in that the cutting unit is adapted to adjust the position of the cutting elements independently of the others.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół tnący jest wyposażony w co najmniej jedną parę noży.Preferably, the device is characterized in that the cutting unit is equipped with at least one pair of knives.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że jest wyposażone w co najmniej jeden czujnik do sprawdzania położenia obiektu umieszczonego wewnątrz bezkońcowego wałka, w kierunku poprzecznym do osi bezkońcowego wałka, natomiast układ regulacji położenia co najmniej jednego noża w zespole tnącym jest przystosowany do regulowania szerokości pasm częściowych w zależności od sygnału z wspomnianego co najmniej jednego czujnika tak, aby uzyskać położenie obiektu jak najbliżej osi bezkońcowego wałka.Preferably, the device is characterized in that it is equipped with at least one sensor for checking the position of an object placed inside the endless roller, in the direction transverse to the axis of the endless roller, while the position adjustment system of at least one knife in the cutting unit is adapted to adjust the width of the partial bands in depending on the signal from said at least one sensor so as to obtain the position of the object as close as possible to the axis of the endless roller.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że czujnik jest przystosowany do sprawdzania położenia obiektu w przekroju bezkońcowego wałka w kierunku pionowym lub poziomym.Preferably, the device is characterized in that the sensor is adapted to check the position of the object in the cross-section of the endless shaft in the vertical or horizontal direction.

Korzystnie urządzenie charakteryzuje się tym, że zespół podający do podawania pasma materiału jest dostosowany do podawania materiału wybranego z grupy zawierającej włókna acetatowe, marszczony papier, marszczoną folię tytoniową.Preferably, the device is characterized in that the feed unit for feeding the strand of material is adapted to feed material selected from the group consisting of acetate fibers, crinkled paper, crinkled tobacco foil.

Istotą wynalazku jest również sposób wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału, w którym podaje się pasmo materiału, podaje się pasmo materiału do zagęszczania, zagęszcza się pasmo materiału formując bezkońcowy wałek z pasma materiału, osadza się obiekt wewnątrz bezkońcowego wałka. Sposób charakteryzuje się tym, że podaje się co najmniej trzy pasma częściowe materiału, osadza się obiekt między pasmami częściowymi, przy czym obiekt wprowadza się pomiędzy pasma częściowe w kierunku promieniowym formowanego bezkońcowego wałka.The essence of the invention is also a method for producing bars from a continuous strip of material, in which a strip of material is fed, a strip of material is fed to be compacted, the strip of material is compacted to form an endless roller from the strip of material, and the object is embedded inside the endless roller. The method is characterized in that at least three partial strands of material are fed, an object is deposited between the partial strands, and the object is introduced between the partial strands in the radial direction of the endless roll being formed.

Zaproponowane rozwiązanie zapewnia zwiększenie wydajności maszyny produkcyjnej. Rozwiązanie zapewnia możliwość kształtowania linii podziału między częściami pasma materiału, z których formowany jest wałek. W zaproponowanym rozwiązaniu obiekty są poprzecznie wsuwane między zagęszczone pasma częściowe materiału, a siły ściskające obiekty są zrównoważone, dzięki czemu obiekty ulegają jedynie znikomym przesunięciom.The proposed solution increases the efficiency of the production machine. The solution provides the ability to shape the dividing line between the parts of the material strand from which the roll is formed. In the proposed solution, the objects are transversely inserted between the compacted partial strips of the material, and the forces compressing the objects are balanced, thanks to which the objects undergo only slight shifts.

Zaletą rozwiązania jest wprowadzenie regulacji położenia miejsca osadzenia obiektu w wałku bezkońcowym bez konieczności zmiany położenia zespołu osadzającego. Wykorzystanie geometrii złożenia pasm tworzących wałek bezkońcowy pozwala na ustalenie w przestrzeni miejsca osadzenia obiektu, poprzez odpowiedni dobór szerokości pasm, a więc już na etapie cięcia pasma materiału na poszczególne pasma.The advantage of the solution is the introduction of adjustments to the position of the object's embedding in the endless shaft without the need to change the position of the embedding unit. The use of the geometry of the assembly of strands forming an endless roller allows the location of the object to be determined in space by appropriate selection of the width of the strands, i.e. already at the stage of cutting the material strand into individual strands.

Ponadto zaletą rozwiązania jest ograniczenie sił działających na osadzany obiekt, z uwagi na osadzanie obiektu na linii podziału pasm lub na styku kilku pasm tworzących wałek bezkońcowy. Ogranicza to występowanie sił wypychających obiekt, które występują w stanie techniki w przypadku stosowania pługu rozgarniającego związane włókna np. zagęszczanego warkocza acetatowego lub marszczonego papieru. Wynika to z faktu, iż w odróżnieniu od znanych rozwiązań ze stanu techniki w ujawnionym wynalazku nie występuje konieczność tworzenia/otwierania szczeliny w związanych wzajemnie włóknach warkocza tworzącego wałek, występuje natomiast jedynie konieczność utrzymania granicy pomiędzy niezwiązanymi pasmami, pomiędzy którymi osadzany będzie obiekt. Rozgraniczenie pasm częściowych ułatwia osadzanie obiektów i chroni przed niekontrolowanym ich przemieszczaniem.Moreover, the advantage of the solution is the limitation of forces acting on the deposited object, due to the installation of the object on the dividing line of the strands or at the junction of several strands forming an endless roller. This reduces the occurrence of object-push forces that occur in the prior art when using a plow to clear away bound fibers, e.g., compacted acetate braid or crinkled paper. This is due to the fact that, unlike known solutions from the state of the art, in the disclosed invention there is no need to create/open a gap in the interconnected fibers of the braid forming the roll, but there is only the need to maintain the boundary between the unbonded strands between which the object will be placed. The separation of partial bands facilitates the placement of objects and protects against their uncontrolled movement.

Ponadto zaletą wynalazku jest to że możliwe jest skorygowanie położenia obiektu wewnątrz produktu, który mimo zaplanowanego położenia wewnątrz produktu, w wyniku działania czynników technologicznych nie zajmuje projektowanego położenia. Proponowany wynalazek daje elastyczne możliwości ustalenia położenia osadzanego obiektu z wykorzystaniem technik pomiarowych jak heurystycznych.Moreover, the advantage of the invention is that it is possible to correct the position of an object inside the product which, despite its planned position inside the product, does not occupy the designed position due to the action of technological factors. The proposed invention provides flexible possibilities for determining the position of the embedded object using measurement techniques such as heuristics.

Przedmiot wynalazku został bliżej przedstawiony w korzystnym przykładzie wykonania na rysunku, na którym:The subject of the invention is presented in more detail in a preferred embodiment in the drawing, in which:

Fig. 1 przedstawia przekrój przez sztabkę filtrową R zawierającą cztery kapsułki;Fig. 1 shows a cross-section through a filter bar R containing four capsules;

Fig. 2 przedstawia maszynę do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału w pierw- szym przykładzie wykonania;Fig. 2 shows a machine for making bars from a continuous strand of material in a first embodiment;

Fig. 3 i 4 przedstawiają widok z góry na pasmo marszczonego materiału rozcinanego na pasma częściowe przez zespół tnący;Figures 3 and 4 show a top view of a strip of crinkled material being cut into partial strips by the cutting unit;

Fig. 5 przedstawia powiększony widok koła podającego z Fig. 2;Fig. 5 shows an enlarged view of the feed wheel of Fig. 2;

Fig. 6 przedstawia widok na wlot zespołu prowadzącego w pierwszym przykładzie wykonania;Fig. 6 shows a view of the inlet of the guide assembly in the first embodiment;

Fig. 7 przedstawia widok na wlot zespołu prowadzącego w drugim przykładzie wykonania;Fig. 7 shows a view of the inlet of the guide assembly in the second embodiment;

Fig. 8 przedstawia widok na wlot zespołu prowadzącego w trzecim przykładzie wykonania;Fig. 8 shows a view of the inlet of the guide assembly in the third embodiment;

Fig. 9 przedstawia przekrój C-C z Fig. 5 przez koło podające i element prowadzący;Fig. 9 shows a section C-C of Fig. 5 through the feed wheel and the guide element;

Fig. 10a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu, centralnie w przekroju wałka;Fig. 10a schematically shows the position of the object, centrally in the cross-section of the roller;

Fig. 10b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na trzy pasma częściowe;Fig. 10b schematically shows the cutting of a strip of material into three partial strips;

Fig. 11a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu w przekroju wałka, przesuniętego w kierunku Y w stosunku do centralnego położenia;Fig. 11a schematically shows the position of the object in the cross-section of the roller, shifted in the Y direction with respect to the central position;

Fig. 11b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na nierówne pasma częściowe;Fig. 11b schematically shows the cutting of a strip of material into unequal partial strips;

Fig. 12a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu w przekroju wałka, przesuniętego w kierunku Y i X w stosunku do centralnego położenia;Fig. 12a schematically shows the position of the object in the cross-section of the roller, shifted in the Y and X directions with respect to the central position;

Fig. 12b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na nierówne pasma częściowe;Fig. 12b schematically shows the cutting of a strip of material into unequal partial strips;

Fig. 13 przedstawia maszynę do wytwarzania sztabek ciągłego pasma materiału w drugim przykładzie wykonania;Fig. 13 shows a machine for making bars of a continuous strand of material in a second embodiment;

Fig. 14 przedstawia przekrój D-D z Fig. 13 przez koło podające i element prowadzący;Fig. 14 shows the section D-D of Fig. 13 through the feed wheel and the guide element;

Fig. 15a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu, centralnie w przekroju wałka;Fig. 15a schematically shows the position of the object, centrally in the cross-section of the roller;

Fig. 15b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na trzy pasma częściowe;Fig. 15b schematically shows the cutting of a strip of material into three partial strips;

Fig. 16a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu w przekroju wałka, przesuniętego w kierunku Y w stosunku do centralnego położenia;Fig. 16a schematically shows the position of the object in the cross-section of the roller, shifted in the Y direction with respect to the central position;

Fig. 16b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na nierówne pasma częściowe;Fig. 16b schematically shows the cutting of a strip of material into unequal partial strips;

Fig. 17a przedstawia w sposób schematyczny położenie obiektu w przekroju wałka, przesuniętego w kierunku Y i X w stosunku do centralnego położenia;Fig. 17a schematically shows the position of the object in the cross-section of the roller, shifted in the Y and X directions with respect to the central position;

Fig. 17b przedstawia w sposób schematyczny rozcinanie pasma materiału na nierówne pasma częściowe;Fig. 17b schematically shows the cutting of a strip of material into unequal partial strips;

Fig. 18 przedstawia widok na wlot zespołu prowadzącego w czwartym przykładzie wykonania;Fig. 18 shows a view of the inlet of the guide assembly in the fourth embodiment;

Fig. 19a przedstawia w sposób schematyczny centralne umiejscowienie obiektu w przekroju wałka;Fig. 19a schematically shows the central location of the object in the cross-section of the roller;

Fig. 19b przedstawia w sposób schematyczny niecentralne umiejscowienie obiektu w przekroju wałka;Fig. 19b schematically shows the off-center location of the object in the cross-section of the roller;

Fig. 20 przedstawia widok na wlot zespołu prowadzącego w piątym przykładzie wykonania;Fig. 20 shows a view of the inlet of the guide assembly in the fifth embodiment;

Fig. 21 przedstawia czujnik do detekcji położenia obiektu; iFig. 21 shows a sensor for detecting the position of an object; and

Fig. 22 przedstawia maszynę do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału w trzecim przykładzie wykonania.Fig. 22 shows a machine for making bars from a continuous strand of material in a third embodiment.

Przykładowa sztabka filtrowa R pokazana w przekroju na Fig. 1 zawiera cztery obiekty w postaci kapsułek 2 usytuowanych między włóknami F materiału filtracyjnego. Kapsułki 2 są rozmieszczone wzdłuż osi k sztabki filtrowej R i centralnie względem osi k.The exemplary filter bar R shown in cross-section in Fig. 1 contains four capsule objects 2 located between the fibers F of the filter material. The capsules 2 are arranged along the k-axis of the filter bar R and centrally relative to the k-axis.

Na Fig. 2 przedstawiono urządzenie 1 do wytwarzania sztabek R z ciągłego pasma materiału 2 w pierwszym przykładzie wykonania. Pasmo materiału 2 zawiera włókna acetatowe, alternatywnie pasmo materiału jest wykonane z folii tytoniowej, celulozowej, z papieru lub z włókien o własnościach filtracyjnych, w postaci gładkiej jak i marszczonej. W procesie wytwarzania w obrębie pasma materiału 2 umieszczane zostają obiekty takie jak kapsułki, rurki, odcinki taśmy itp., które po uformowaniu bezkońcowego wałka CR będą znajdowały się wewnątrz tego wałka, a po pocięciu tego wałka będą znajdowały się wewnątrz pojedynczych sztabek R. Urządzenie do wytwarzania sztabek 1 obejmuje zespół podający 3 do podawania pasma materiału 2, zespół podający 3 do podawania pasma materiału 2, zespół prowadzący 6 do prowadzenia pasma materiału 2, zespół zagęszczający 7 do zagęszczania pasma i formowania bezkońcowego wałka CR z pasma materiału 2 oraz zespół 8 podający obiekt do wprowadzania obiektu 9 do zespołu zagęszczającego 7. Urządzenie 1 jest przystosowane do podawania trzech pasm częściowych a, b, c materiału 2, przy czym pasma częściowe a, b, c są podawane przez zespół prowadzący 6 do zespołu zagęszczającego 7. Korzystnie urządzenie 1 obejmuje również zespół tnący 5 do wzdłużnego rozcinania pasma materiału 2 na trzy pasma częściowe a, b, c, zespół prowadzący 6 do prowadzenia rozciętych pasm częściowych a, b, c i podawania pasm częściowych do zagęszczania, zespół zagęszczający 7 do zagęszczania pasma i formowania bezkońcowego wałka CR z rozciętych wzdłużnie pasm częściowych a, b, c. Przed zespołem tnącym 5 lub przed zespołem prowadzącym 6 jest usytuowany zespół (nie jest pokazany na rysunku) do zmiany płaskiej konfiguracji pasma materiału na konfigurację pofalowaną tzn. taką a której w przekroju poprzecznym pasmo materiału lub pasma częściowe mają kształt falisty. Falisty kształt pasm częściowych ułatwia zagęszczanie materiału. Ponadto Urządzenie 1 zawiera zespół podający 8 do podawania obiektu 9 i umieszczania obiektu 9 wewnątrz formowanego bezkońcowego wałka CR. Formowany wałek CR zostaje owinięty wstęgą materiału osłonowego P podawanego przez zespół podawania 10 materiału osłonowego P. Urządzenie 1 pokazane na Fig. 2 jest wyposażona w czujnik 11 usytuowany przy torze ruchu bezkońcowego wałka CR, który służy do sprawdzania położenia obiektu 9 w wałku CR w kierunku poprzecznym do osi k tego wałka, zarówno w osi pionowej jak i poziomej tak utworzonego przekroju wałka CR. Czujnik 11 jest czujnikiem działającym w oparciu o promieniowanie elektromagnetyczne w zakresie promieniowania widzialnego, niewidzialnego, rentgenowskiego lub mikrofalowego. Urządzenie 1 jest wyposażone w zespół formujący 12 do ostatecznego uformowania i wzdłużnego zaklejenia wałka CR. Zespół prowadzący 6, zespół zagęszczający 7 i zespół formujący 12 tworzą łącznie urządzenie formujące do formowania bezkońcowego wałka CR. Urządzenie 1 jest wyposażone w obrotową głowicę tnącą 13, za pomocą której bezkońcowy wałek CR zostaje pocięty na pojedyncze sztabki R.Fig. 2 shows a device 1 for producing bars R from a continuous strand of material 2 in a first embodiment. The material strip 2 contains acetate fibers, alternatively the material strip is made of tobacco foil, cellulose, paper or fibers with filtering properties, in a smooth or wrinkled form. In the manufacturing process, objects such as capsules, tubes, tape sections, etc. are placed within the material band 2, which after forming an endless roll CR will be inside this roll, and after cutting this roll, they will be inside individual bars R. Device for producing bars 1 includes a feeding unit 3 for feeding the strand of material 2, a feeding unit 3 for feeding the strand of material 2, a guiding unit 6 for guiding the strand of material 2, a compacting unit 7 for compacting the strand and forming an endless roll CR from the strand of material 2, and a feeding unit 8 an object for introducing the object 9 into the compaction unit 7. The device 1 is adapted to feed three partial strands a, b, c of material 2, the partial strands a, b, c being fed through the guide unit 6 to the densification unit 7. Preferably, the device 1 also includes a cutting unit 5 for longitudinally cutting the strip of material 2 into three partial strips a, b, c, a guiding unit 6 for guiding the cut partial strips a, b, c and feeding the partial strips for compaction, a compacting unit 7 for compacting the strip and forming an endless roll CR from longitudinally cut partial strands a, b, c. In front of the cutting unit 5 or in front of the guiding unit 6, there is a unit (not shown in the drawing) for changing the flat configuration of the material strand into a wavy configuration, i.e. the one a in the cross-section of which the material strand is or partial strands have a wavy shape. The wavy shape of the partial strands facilitates the compaction of the material. Furthermore, the Device 1 includes a feeding unit 8 for feeding the object 9 and placing the object 9 inside the molded endless roll CR. The formed roller CR is wrapped with a web of casing material P fed by the casing material feeding unit 10. The device 1 shown in Fig. 2 is equipped with a sensor 11 located at the movement path of the endless roller CR, which serves to check the position of the object 9 in the roller CR in the direction transverse to the k axis of this roller, both in the vertical and horizontal axis of the CR roller cross-section thus created. Sensor 11 is a sensor operating based on electromagnetic radiation in the visible, invisible, X-ray or microwave range. The device 1 is equipped with a forming unit 12 for final forming and longitudinal gluing of the CR roll. The guide unit 6, the compaction unit 7 and the forming unit 12 together constitute a forming device for forming the endless roll CR. The device 1 is equipped with a rotating cutting head 13 with which the endless roll CR is cut into individual bars R.

Fig. 3 przedstawia widok A z góry na pasmo marszczonego materiału 2, który jest rozcinany wzdłużnie na pasma częściowe a, b, c przez zespół tnący 5. Zespół tnący 5 jest wyposażony w co najmniej jedną parę noży krążkowych, korzystnie w pary 14 obrotowo zamocowanych noży krążkowych 15, 16. Para 14 noży obejmuje górny nóż krążkowy 15 usytuowany ponad pasmem materiału (przed płaszczyzną rysunku) i dolny nóż krążkowy 16 (za płaszczyzną rysunku) zamocowany pod pasmem materiału. Nóż 15 jest zamocowany na ułożyskowanym wałku 17 i napędzany silnikiem 18. Wałek 17 i silnik 18 stanowią elementy mechanizmu 19 ruchu obrotowego noży. Mechanizm 19 ruchu obrotowego noży jest zamocowany przesuwnie w kierunku osi obrotu m noży krążkowych i jest przemieszc zany za pomocą mechanizmu 20 ruchu liniowego wyposażonego w silnik 21. Przykładowo do zmiany położenia mechanizmu 19 ruchu obrotowego i noży krążkowych 15, 16 może być zastosowany mechanizm obejmujący śrubę pociągową obracaną silnikiem. Znanych jest wiele mechanizmów ruchu liniowego, które mogą być tutaj zastosowane, mechanizm ruchu obrotowego może być zamocowany stacjonarnie, natomiast wałek, na którym jest zamocowany nóż krążkowy może być zamocowany przesuwnie. Pasmo materiału 2 o szerokości d jest rozcinane na trzy pasma częściowe a, b i c, których szerokości wynoszą odpowiednio da, db i dc. Zmiana położenia pary 14 noży krążkowych 15, 16 służy do zmiany szerokości pasma częściowego odpowiednio da, db, dc. W pokazanym przykładzie wykonania pasmo materiału 2 jest rozcinane na pasma częściowe a, b, c, z których zostaje uformowany bezkońcowy wałek CR, przy czym możliwe jest zastosowanie oddzielnych zespołów podających do podawania oddzielnych pasm częściowych.Fig. 3 shows a top view A of a strip of crinkled material 2, which is cut longitudinally into partial strips a, b, c by the cutting unit 5. The cutting unit 5 is equipped with at least one pair of circular knives, preferably in pairs 14 rotatably mounted circular knives 15, 16. The pair of knives 14 includes an upper circular knife 15 located above the material strip (in front of the drawing plane) and a lower circular knife 16 (behind the drawing plane) mounted under the material strip. The knife 15 is mounted on a shaft 17 with bearings and driven by the engine 18. The shaft 17 and the engine 18 are elements of the mechanism 19 for the rotational movement of the knives. The knife rotation mechanism 19 is mounted slidably in the direction of the rotation axis of the circular knives and is moved by means of a linear motion mechanism 20 equipped with a motor 21. For example, a mechanism including a screw may be used to change the position of the rotation mechanism 19 and the circular knives 15, 16 engine-turned train. Many linear motion mechanisms are known that can be used here, the rotational motion mechanism can be mounted stationary, while the shaft on which the circular knife is mounted can be mounted slidingly. The material strip 2 of width d is cut into three partial strips a, b and c, whose widths are da, db and dc, respectively. Changing the position of the pair 14 of circular knives 15, 16 serves to change the width of the partial band da, db, dc, respectively. In the embodiment shown, the material strand 2 is cut into partial strands a, b, c, from which an endless roll CR is formed, and it is possible to use separate feeding units for feeding the separate partial strands.

Do cięcia pasma materiału można zastosować noże w konfiguracji typu nożyczki. Na Fig. 4 pokazane są pary noży 34, 34', wyposażone w krawędzie tnące 35, 35', i odpowiednio 36, 36'. Zespół tnący 5 jest przy tym wyposażony w co najmniej jedną parę noży 34. Krawędzie tnące mogą być prostoliniowe, krawędź tnąca 35, 35' znajduje się ponad pasmem materiału 2, natomiast krawędź tnąca 36, 36' jest usytuowana poniżej pasma materiału 2. Przy odpowiednim napięciu pasma materiału możliwe jest cięcie materiału pojedynczymi krawędziami tnącymi. Położenie par noży 34, 34' jest regulowane za pomocą mechanizmów ruchu liniowego 30, 30' wyposażonych w silniki 31,31'. Do cięcia pasma materiału można zastosować również jednostki cięcia laserowego. Korzystnie położenie pary noży krążkowych, pojedynczego noża tnącego lub też ogólnie elementów tnących można regulować niezależnie od siebie.Knives in a scissors-type configuration can be used to cut a strip of material. Fig. 4 shows pairs of knives 34, 34', equipped with cutting edges 35, 35', and 36, 36', respectively. The cutting unit 5 is equipped with at least one pair of knives 34. The cutting edges can be straight, the cutting edge 35, 35' is located above the material strip 2, while the cutting edge 36, 36' is located below the material strip 2. tension of the material strand, it is possible to cut the material with single cutting edges. The position of the pairs of knives 34, 34' is regulated by linear motion mechanisms 30, 30' equipped with motors 31, 31'. Laser cutting units can also be used to cut a strip of material. Advantageously, the position of a pair of circular knives, a single cutting knife or the cutting elements in general can be adjusted independently of each other.

W pierwszym przykładzie wykonania urządzenia 1 pokazanym na Fig. 2 zespół podający 8 do podawania obiektu 9, przykładowo kapsułki, jest wykonany w postaci koła podającego 23 (pokazane w powiększeniu na Fig. 5), które na swoim obwodzie 24 ma rozmieszczone gniazda 25 dla obiektów 9. Wspomniane powyżej pomarszczone pasma częściowe a, b, c zostają pofalowane w kierunku poprzecznym do kierunku ruchu za pomocą znanych urządzeń i wchodzą do zespołu prowadzącego 6 i zespołu zagęszczającego 7, przy czym do zespołu zagęszczającego 7 są wprowadzane obiekty 9 za pomocą koła podającego 23 wyposażonego w gniazda 25 dla pojedynczych obiektów 9. Pasma częściowe a, b, c usytuowane obok siebie z konfiguracji pofalowanej płaskiej przechodzą w konfigurację pofalowaną kołową. Na Fig. 6 pokazano widok B na wlot 6A zespołu prowadzącego 6. Korpus zespołu prowadzącego 6 ma kształt zbliżony do lejka. Wewnątrz pierścienia 40, w zbieżnym kanale 41 usytuowany jest co najmniej jeden element rozgraniczający, korzystnie kilka elementów rozgraniczających 27, 28 i 29. Górny element rozgraniczający 27 przebiega od wlotu 6A do wylotu 6B we wnętrzu zespołu zagęszczającego 7 i ma postać podłużnej płytki, której krawędzie 27A i 27B są usytuowane zbieżnie. Dolne elementy rozgraniczające 28 i 29 są ukształtowane analogicznie do górnego elementu rozgraniczającego, tzn. są podłużne i mają zbieżne krawędzie. Jak pokazano na Fig. 6 elementy rozgraniczające mogą być stacjonarne. Na Fig. 7 pokazano elementy rozgraniczające 28' i 29' zamocowane tak, aby ich położenie można było regulować, przy czym mechanizm regulacji nie został pokazany. Element rozgraniczający 28' jest zamocowany przesuwnie w prowadnicy 42, natomiast element rozgraniczający 29' jest zamocowany przesuwnie w prowadnicy 43. Położenie elementów rozgraniczających 28', 29' jest regulowane tak jak pokazano strzałkami kątowo lub liniowo. Elementy rozgraniczające mogą być utrzymywane i stabilizowane za pomocą elementów sprężystych korzystnie sprężyn 44 i 45, które mogą kompensować naciski pochodzące od przesuwających się pasm częściowych a, b, c. Korzystnie w zespole zagęszczającym 7, co najmniej na części długości zespołu zagęszczającego 7, jest usytuowany co najmniej jeden element rozgraniczający 27, 28, 29 do oddzielania co najmniej dwóch pasm częściowych a, b, c. Alternatywnie lub dodatkowo w zespole prowadzącym 6 jest usytuowany co najmniej jeden element rozgraniczający 27, 28, 29 do oddzielania co najmniej dwóch pasm częściowych a, b, c.In the first embodiment of the device 1 shown in Fig. 2, the feeding unit 8 for feeding an object 9, for example a capsule, is made in the form of a feeding wheel 23 (shown enlarged in Fig. 5), which has slots 25 for objects arranged on its circumference 24 9. The above-mentioned wrinkled partial strands a, b, c are corrugated in a direction transverse to the direction of movement by means of known devices and enter the guide unit 6 and the compaction unit 7, wherein the objects 9 are fed into the compaction unit 7 by means of a feed wheel 23 equipped with sockets 25 for individual objects 9. Partial bands a, b, c located next to each other change from a flat wavy configuration to a circular wavy configuration. Fig. 6 shows a view B of the inlet 6A of the guide unit 6. The body of the guide unit 6 has a funnel-like shape. Inside the ring 40, in the converging channel 41, there is at least one delimiting element, preferably several delimiting elements 27, 28 and 29. The upper delimiting element 27 runs from the inlet 6A to the outlet 6B inside the thickening unit 7 and has the form of an elongated plate, the edges of which 27A and 27B are located coincidentally. The lower demarcation elements 28 and 29 are shaped analogously to the upper demarcation element, i.e. they are elongated and have tapered edges. As shown in Fig. 6, the demarcation elements may be stationary. Fig. 7 shows the demarcation elements 28' and 29' mounted so that their position can be adjusted, but the adjustment mechanism is not shown. The demarcation element 28' is slidably mounted in the guide 42, while the demarcation element 29' is slidably mounted in the guide 43. The position of the delimitation elements 28', 29' is adjustable as shown by the arrows, either angularly or linearly. The delimiting elements can be held and stabilized by means of elastic elements, preferably springs 44 and 45, which can compensate for the pressures coming from the moving partial strands a, b, c. Preferably, in the thickening unit 7, at least along part of the length of the thickening unit 7, there is at least one demarcation element 27, 28, 29 for separating at least two part bands a, b, c. Alternatively or additionally, at least one demarcation element 27, 28, 29 is arranged in the guide unit 6 for separating at least two part bands a ,b,c.

Element rozgraniczające 27, 28, 29 w zespole prowadzącym 6 i/lub w zespole zagęszczającym 7 jest lub są zamocowane tak, że dają się przestawiać kątowo lub liniowo.The demarcation elements 27, 28, 29 in the guide unit 6 and/or in the compaction unit 7 are or are mounted in such a way that they can be adjusted angularly or linearly.

Fig. 8 przedstawia przykład zamocowania elementów rozgraniczających 27, 28, 29 za pomocą centralnie usytuowanego elementu 26, przykładowo w postaci walcowego pręta. Taki sposób mocowania elementów rozgraniczających ma przewidziany układ regulacji w kierunku poprzecznym do kierunku przemieszczania pasm częściowych a, b, c. Dzięki takiej regulacji możliwa jest zmiana przekroju poprzecznego kanału dla każdego z pasm częściowych a, b, c. Układ regulacji jest wyposażony w elementy sprężynowe, co zapewni dynamiczne dostosowanie położenia elementów rozgraniczających do chwilowych zmian naprężeń w podawanych pasmach częściowych.Fig. 8 shows an example of fastening the demarcation elements 27, 28, 29 with a centrally located element 26, for example in the form of a cylindrical rod. This method of mounting the delimiting elements has an adjustment system in the direction transverse to the direction of movement of the partial bands a, b, c. Thanks to such regulation, it is possible to change the cross-section of the channel for each of the partial bands a, b, c. The regulation system is equipped with spring elements , which will ensure dynamic adaptation of the position of the demarcation elements to momentary changes in stresses in the supplied partial strands.

W przekroju C-C (Fig. 9) przez koło podające 23 i kanał 46 elementu prowadzącego 47, przez który przemieszczane są pasma częściowe a, b, c, widoczne są końcówki 28E i 29E elementów rozgraniczających 28 i 29. Obiekt 9 został wsunięty między pasma częściowe a i c, dosunięty do pasma częściowego b i został umieszczony centralnie między pasmami częściowymi a, b, c, które znajdują się w końcowej fazie zagęszczania. Jak pokazano na Fig. 5 górny element rozgraniczający 27 dochodzi do koła podającego 23, natomiast dolne elementy rozgraniczające 28 i 29 są dłuższe, dzięki czemu w momencie, gdy obiekt 9 zajmuje swoje najniższe położenie, jego położenie jest ustalone za pomocą elementów rozgraniczających 28 i 29 oraz za pomocą koła 23. W czasie dalszego ruchu koło podające 23 traci kontakt z obiektem, który jest trzymany między pasmami częściowymi a i c, natomiast przestrzeń ponad obiektem, która była zajęta przez koło podające 23 zostanie zajęte przez pasma częściowe a i c.In the section C-C (Fig. 9) through the feeding wheel 23 and the channel 46 of the guide element 47 through which the partial strands a, b, c are moved, the ends 28E and 29E of the delimiting elements 28 and 29 are visible. Object 9 has been inserted between the partial strands a and c, moved to the partial band b and was placed centrally between the partial bands a, b, c, which are in the final phase of compaction. As shown in Fig. 5, the upper boundary element 27 reaches the feed wheel 23, while the lower boundary elements 28 and 29 are longer, so that when the object 9 takes its lowest position, its position is fixed by the boundary elements 28 and 29 and by wheel 23. As the movement continues, the feed wheel 23 loses contact with the object which is held between the partial bands a and c, while the space above the object which was occupied by the feed wheel 23 will be occupied by the partial bands a and c.

Przy zmianie konfiguracji z płaskiej na kołową środkowe pasmo częściowe b zostaje usytuowane w formowanym wałku na dole, natomiast pasma częściowe a i c są podnoszone i zawijane tak, aby utworzyć wałek CR o przekroju kołowym. W czasie podawania obiekt 9 zostaje wsunięty między pasma częściowe a i c, i dosunięty do pasma częściowego b. Fig. 10a pokazuje położenie obiektu 9' w trakcie wsuwania między pasmami częściowymi a i c trzymanego przez koło podające 23 oraz położenie obiektu 9 usytuowanego centralnie w przekroju wałka po wsunięciu obiektu 9 na właściwą głębokość tzn. do osi k wałka, na rysunku nie pokazano materiału osłonowego P. W czasie wsuwania obiektu 9 następuje promieniowe przemieszczenie obiektu 9 w ruchomym układzie współrzędnych związanym z osią bezkońcowego wałka CR tzn. w kierunku osi Y. Na Fig. 10b pokazano w uproszczeniu rozcinanie pasma materiału 2 na trzy równe pasma częściowe, przy założeniu, że każde z pasm częściowych a, b, c ma taką samą gęstość uzyskuje się centralne położenie obiektu 9 tak jak pokazano na Fig. 10a. Poszczególne pasma częściowe są ściskane w taki sam sposób, dzięki czemu siły oddziałujące na obiekt 9 równoważą się, a obiekt 9 pozostaje usytuowany centralnie. W czasie produkcji może się zdarzyć, że mimo poprawnego ustawienia noży krążkowych 15, 16 nie jest zapewnione zachowanie równych szerokości da, db, dc, wtedy położenie obiektu 9 będzie odbiegało od centralnego położenia, przykładowo tak jak pokazano na Fig. 11a. Takie obniżone w kierunku pionowym (kierunek Y) położenie obiektu 9 występuje w wyniku nierównej szerokości pasm częściowych, mianowicie pasma częściowe a i c są szersze od pasma częściowego b tzn. da > db i dc > db (Fig. 11 b). Takie niecentralne położenie jest również efektem niejednorodności zastosowanego materiału, przykładowo tego, że gęstość materiału w pasma częściowego b jest mniejsza niż gęstość materiału w pasmach a i c. Takie niecentralne położenie obiektu w kierunku poprzecznym do osi wałka zostanie wykryte za pomocą czujnika 11, a sygnał informujący o niecentralnym położeniu obiektu zostanie wysłany do sterownika S (Fig. 2), który wysteruje zespoły ruchu liniowego 20, 20' tak, żeby zmienić położenie noży 15, 16 w prawo, a położenie noży 15', 16' w lewo. Sterownik S i zespoły ruchu liniowego 20, 20' stanowią układ regulacji noża do rozcinania pasma materiału. Fig. 12a przedstawia sytuację, w której obiekt 9 został przesunięty zarówno w kierunku X jak i Y, co jest spowodowane zbyt małą szerokością da pasma częściowego a w stosunku do szerokości db i dc pasm częściowych b i c jak przedstawiono schematycznie na Fig. 12b.When changing the configuration from flat to circular, the middle part strand b is positioned in the molded roll at the bottom, while the part strands a and c are lifted and folded to form a roll CR with a circular cross-section. During feeding, the object 9 is inserted between the part strands a and c and moved to the part strand b. Fig. 10a shows the position of the object 9' during insertion between the part strands a and c, held by the feeding wheel 23, and the position of the object 9 located centrally in the roller cross-section after insertion. object 9 to the appropriate depth, i.e. to the k axis of the roller, the drawing does not show the covering material P. When inserting the object 9, the object 9 is radially displaced in the movable coordinate system related to the axis of the endless roller CR, i.e. towards the Y axis. In Fig. 10b shows a simplified cutting of a strip of material 2 into three equal partial strips, assuming that each of the partial strips a, b, c has the same density, the central position of the object 9 is obtained as shown in Fig. 10a. The individual partial strands are compressed in the same way, so that the forces acting on the object 9 are balanced and the object 9 remains centrally located. During production, it may happen that despite the correct setting of the circular knives 15, 16, equal widths da, db, dc are not ensured, then the position of the object 9 will deviate from the central position, for example as shown in Fig. 11a. Such a lowered position of the object 9 in the vertical direction (Y direction) occurs as a result of the unequal width of the partial bands, namely the partial bands a and c are wider than the partial band b, i.e. da > db and dc > db (Fig. 11 b). Such an off-center position is also the result of the non-uniformity of the material used, for example that the density of the material in the partial band b is lower than the density of the material in the bands a and c. Such an off-center position of the object in the direction transverse to the axis of the roller will be detected by the sensor 11, and a signal informing about the non-central position of the object will be sent to the controller S (Fig. 2), which will control the linear motion units 20, 20' so as to change the position of the knives 15, 16 to the right and the position of the knives 15', 16' to the left. The controller S and the linear motion units 20, 20' constitute the knife adjustment system for cutting the material strand. Fig. 12a shows a situation in which the object 9 has been moved both in the X and Y directions, which is caused by too small width da of the partial band a in relation to the widths db and dc of the partial bands b and c, as shown schematically in Fig. 12b.

W korzystnych przykładach wykonania wynalazku zespół 8 podający obiekt 9 dostosowany jest do wprowadzania obiektu 9 w kierunku promieniowym formowanego bezkońcowego wałka CR pomiędzy pasma częściowe a, b, c materiału 2.In preferred embodiments of the invention, the object feeding unit 8 9 is adapted to introduce the object 9 in the radial direction of the formed endless roll CR between the partial strands a, b, c of the material 2.

Wprowadzanie obiektu w kierunku promieniowym oznacza wprowadzanie obiektu od strony krawędzi zewnętrznej formowanego wałka bezkońcowego, ruchem zawierającym składową promieniową w układzie współrzędnych związanych z formowanym wałkiem bezkońcowym. W układzie współrzędnych związanym z formowanym wałkiem bezkońcowym wprowadzany obiekt w obszarze zagęszczania porusza się w kierunku wyznaczonym przez promień wałka bezkońcowego lub ruchem złożonym zawierającym składową promieniową.Inserting an object in the radial direction means introducing an object from the outer edge of the formed endless shaft, with a movement containing a radial component in the coordinate system related to the formed endless shaft. In the coordinate system associated with the endless roller being formed, the introduced object in the compaction area moves in the direction determined by the radius of the endless roller or in a complex motion containing a radial component.

Korzystnie wprowadzanie obiektu odbywa się za pomocą koła podającego, które jest usytuowane w taki sposób, aby wprowadzać obiekty pomiędzy pasma częściowe materiału. Taka konstrukcja umożliwia wprowadzenie obiektu bez narażania się na występowanie sił sprężystości powstających w wyniku oddziaływania koła osadzającego na wewnętrznie splątane włókna pasma - tak jak to ma miejsce w tradycyjnych rozwiązaniach ze stanu techniki, w których przykładowo kapsułki wprowadza się do wnętrza zagęszczanego warkocza acetatowego.Preferably, the object is introduced using a feed wheel, which is arranged in such a way as to introduce the objects between the partial strands of material. This design allows the introduction of the object without being exposed to elastic forces arising from the action of the seating wheel on the internally entangled fibers of the strand - as is the case in traditional solutions from the state of the art, in which, for example, capsules are introduced into the interior of a thickened acetate braid.

Wprowadzanie promieniowe można również nazwać wprowadzaniem bocznym, od krawędziowym, nawiązując do kierunku osadzania, lub też szczelinowym nawiązując do budowy wałka - złożonego z osobnych pasm częściowych, które w czasie zagęszczania zachowują pomiędzy sobą szczeliny, które są stopniowo zamykane w obszarze zagęszczania.Radial insertion can also be called side insertion, edge insertion, referring to the direction of deposition, or slot insertion, referring to the structure of the roller - composed of separate partial strands which, during compaction, maintain gaps between them, which are gradually closed in the compaction area.

Według wynalazku zrealizowano bezpieczne wprowadzenie obiektu pomiędzy warstwami złożonymi z zagęszczanych pasm cząstkowych materiału, aż do miejsca docelowego, które w konfiguracji według korzystnego przykładu wykonania wynalazku złożonego z trzech zagęszczanych pasm, znajduje się w centrum formowanego wałka. Brak sił wypychających oraz symetryczne ustalenie położenia obiektu przez trzy pasma częściowe pozwala na zachowanie centralnego położenia obiektu na dalszym etapie procesu zagęszczania aż do uzyskania uformowanego wałka bezkońcowego.According to the invention, the object is safely introduced between layers composed of densified partial strips of material, up to the target place, which in the configuration according to the preferred embodiment of the invention consisting of three densified strands, is located in the center of the formed roller. The lack of pushing forces and the symmetrical positioning of the object by three partial strips allow the object to be centrally positioned at a later stage of the compaction process until a formed endless roller is obtained.

W drugim przykładzie wykonania urządzenie 1’ do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału pokazane na Fig. 13 jest przystosowane do umieszczania ciągłego obiektu 50 wewnątrz bezkońcowego wałka CR. Urządzenie 1’ jest wyposażone w zespół podający 51 do podawania ciągłego obiektu 50 w postaci taśmy, przykładowo taśmy metalowej. Zespół podający 51 obejmuje koło podające 52 z rowkiem 53 na obwodzie 54 do podawania taśmy 50 z zespołu podającego 51. Fig. 14 przedstawia przekrój D-D przez koło podające 52 z elementem prowadzącym 47 z Fig. 5 w drugim przykładzie wykonania. Przez element prowadzący 47 przemieszczane są pasma częściowe a, b, c. Na Fig. 14 widoczne są końcówki 28E i 29E elementów rozgraniczających 28 i 29.In a second embodiment, the device 1' for producing bars from a continuous strand of material shown in Fig. 13 is adapted to place a continuous object 50 inside the endless roll CR. The device 1' is equipped with a feeding unit 51 for continuously feeding an object 50 in the form of a strip, for example a metal strip. The feeding assembly 51 includes a feeding wheel 52 with a groove 53 on the circumference 54 for feeding the tape 50 from the feeding assembly 51. Fig. 14 shows a section D-D through the feeding wheel 52 with the guide element 47 of Fig. 5 in the second embodiment. Partial strands a, b, c are moved through the guide element 47. In Fig. 14, the ends 28E and 29E of the demarcation elements 28 and 29 are visible.

Fig. 15a przedstawia w uproszczeniu prawidłowe położenie obiektu 50 w przekroju przez bezkońcowy wałek CR, przy czym Fig. 15b przedstawia rozcinanie pasma materiału 2 na równe części. NaFig. 15a simplified shows the correct position of the object 50 in the cross-section through the endless roller CR, and Fig. 15b shows the cutting of the material strip 2 into equal parts. On

Fig. 16a przedstawione jest nieprawidłowe położenie obiektu 50 spowodowane zbyt dużą gęstością pasm częściowych b lub zbyt dużą ilością materiału w paśmie częściowym b, obiekt 50 jest przesunięty w kierunku Y. Fig. 16b przedstawia odpowiednio rozcinanie pasma materiału 2 na nierówne pasma częściowe a, b, c, gdzie da = dc, db > da, db > dc. Na Fig. 17a obiekt 50 jest przesunięty zarówno w kierunku X jak i kierunku Y. Fig. 17b przedstawia schematyczne rozcinanie pasma materiału na nierówne pasma częściowe a, b, c, gdzie db > da i dc > da.Fig. 16a shows an incorrect position of the object 50 caused by too high density of partial bands b or too much material in the partial band b, the object 50 is shifted in the Y direction. Fig. 16b shows the cutting of the material band 2 into unequal partial bands a, b, respectively. , c, where da = dc, db > da, db > dc. In Fig. 17a, the object 50 is moved in both the X direction and the Y direction. Fig. 17b shows a schematic cutting of the material strand into unequal partial strands a, b, c, where db > da and dc > da.

Fig. 17 przedstawia wlot do zespołu prowadzącego, do którego są wprowadzane 2 części e i f pasma materiału 2. Części e i f są oddzielone od siebie za pomocą dwóch elementów rozgraniczających 27 i 28 zbudowanych analogicznie jak w pierwszym przykładzie wykonania. Fig. 19a przedstawia w uproszczeniu centralne położenie obiektu 9, natomiast Fig. 19b przedstawia niecentralne odchylone położenie obiektu 9 w kierunku pionowym.Fig. 17 shows the inlet to the guide unit into which 2 parts e and f of the material strip 2 are introduced. Parts e and f are separated from each other by two separating elements 27 and 28 constructed analogously to the first embodiment. Fig. 19a schematically shows the central position of the object 9, while Fig. 19b shows the off-center tilted position of the object 9 in the vertical direction.

Fig. 20 przedstawia wlot do zespołu prowadzącego, przy czym pasmo materiału 2 nie jest dzielone na pasma częściowe. Zespół prowadzący 7 i zespół zagęszczający jest wyposażony w jeden element rozgraniczający 27, który służy do oddzielania od siebie krawędzi bocznych pasma materiału 2.Fig. 20 shows the inlet to the guide unit without the material strip 2 being divided into partial strips. The guiding unit 7 and the compacting unit are equipped with one demarcating element 27, which serves to separate the side edges of the material strip 2.

Fig. 21 przedstawia czujnik 11 przystosowany do sprawdzania położenia obiektu 9 wewnątrz bezkońcowego wałka CR. Czujnik 11 jest wyposażony w źródło promieniowania 60 i odbiornik 61 do sprawdzania położenia obiektu w kierunku pionowym, tzn. w kierunku Y. Odbiornik 61 jest wyposażony w element 64 odbierający wiązkę promieniowania, na rysunku pokazano obiekt 9 przemieszczony w dół od osi w kierunku Y, fragment 65 elementu 64 będzie odbierał promieniowanie zmienione przez obecność obiektu 9, sygnał zawierający informację z elementu 64 będzie przekazywany do sterownika, który da sygnał do korekty położenia noży w zespole tnącym 5. Czujnik 11 jest ponadto wyposażony w źródło promieniowania 62 i odbiornik 63 do sprawdzania położenia obiektu w kierunku pionowym tzn. w kierunku X. Odbiornik 63 jest wyposażony w element 66 odbierający wiązkę promieniowania, na rysunku pokazano obiekt 9 nieprzemieszczony w kierunku X, fragment 67 elementu 66 będzie odbierał promieniowanie zmienione przez obecność obiektu 9, sygnał zawierający informację z elementu 66 będzie przekazywany do sterownika, przy czym dla tego sygnału nie nastąpi korekta położenia noży w zespole tnącym 5. Czujnik 11 może być przystosowany do sprawdzania położenia obiektu tylko w jednym kierunku.Fig. 21 shows a sensor 11 adapted to check the position of an object 9 inside the endless shaft CR. The sensor 11 is equipped with a radiation source 60 and a receiver 61 for checking the position of the object in the vertical direction, i.e. in the Y direction. The receiver 61 is equipped with an element 64 receiving the radiation beam, the figure shows the object 9 moved down from the axis in the Y direction, fragment 65 of element 64 will receive radiation changed by the presence of object 9, the signal containing information from element 64 will be transmitted to the controller, which will give a signal to correct the position of the knives in the cutting unit 5. The sensor 11 is also equipped with a radiation source 62 and a receiver 63 for checking the position of the object in the vertical direction, i.e. in the X direction. The receiver 63 is equipped with an element 66 receiving the radiation beam, the figure shows the object 9 not moved in the 66 will be transmitted to the controller, but for this signal there will be no correction of the position of the knives in the cutting unit 5. The sensor 11 can be adapted to check the position of the object in one direction only.

W trzecim przykładzie wykonania Urządzenie 1” do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału pokazane na Fig. 22 jest przystosowane do umieszczania obiektu 75 w postaci rurki wewnątrz bezkońcowego wałka CR. Urządzenie 1” jest wyposażone w zespół podający 70 obejmujący zasobnik 71 na sztabki 72, które są cięte na rurki przez zespół tnący 73, ponadto jest wyposażony w układ transferujący 74 obejmujący bęben spiralny 76 oraz koło podające 77 wyposażone w gniazda 78. Pojedyncze obiekty 75 są umieszczane między pasmami częściowymi w zespole zagęszczającym 7 tak jak omówiono we wcześniejszych przykładach wykonania, tj. za pomocą koła podającego 77 wyposażonego w gniazda 78 dla obiektów 75.In a third embodiment, the device 1" for making bars from a continuous strand of material shown in Fig. 22 is adapted to place a tubular object 75 within an endless roll CR. The 1" device is equipped with a feeding unit 70 including a hopper 71 for bars 72 which are cut into tubes by the cutting unit 73, and is also equipped with a transfer system 74 including a spiral drum 76 and a feeding wheel 77 equipped with sockets 78. Individual objects 75 are placed between the part strands in the compaction unit 7 as discussed in the previous embodiments, i.e. by means of a feed wheel 77 equipped with seats 78 for objects 75.

Przedstawione powyżej przykłady wykonania urządzenia do wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału ujawniają również sposób wytwarzania sztabek z ciągłego pasma materiału, w którym podaje się pasmo materiału 2, następnie podaje się pasmo materiału 2 do zagęszczania, po czym zagęszcza się pasmo materiału 2 formując bezkońcowy wałek CR z pasma materiału 2, następnie osadza się obiekt 9, wewnątrz bezkońcowego wałka CR. W sposobie według wynalazku korzystnie podaje się co najmniej trzy pasma częściowe (a, b, c) materiału, a ponadto osadza się obiekt 9, 50, 75 między pasmami częściowymi (a, b, c).The above-presented embodiments of the device for producing bars from a continuous strand of material also disclose a method of producing bars from a continuous strand of material, in which a strand of material 2 is fed, then the strand of material 2 is fed for compaction, and then the strand of material 2 is compacted to form an endless roll CR from the material strip 2, then the object 9 is deposited inside the endless roll CR. In the method according to the invention, at least three partial strips (a, b, c) of material are preferably fed and an object 9, 50, 75 is deposited between the partial strips (a, b, c).

Sposób według wynalazku może również obejmować etap, w którym obiekt 9, 50, 75 wprowadza się pomiędzy pasma częściowe a, b, c w kierunku promieniowym formowanego bezkońcowego wałka CR.The method of the invention may also include a step in which the object 9, 50, 75 is introduced between the part strands a, b, c in the radial direction of the formed endless roll CR.

Claims

1. Apparatus for producing bars from a continuous strand of material (2), comprising a feeding unit (3) for feeding the strand of material (2), a guiding unit (6) for guiding the strand of material (2), a compacting unit (7) for compacting the strand and forming endless roller (CR) made of a strip of material (2), an object feeding unit (8, 51,70) for introducing the object (9, 50, 75) into the compaction unit (7), characterized in that it is equipped with a cutting unit (5 ), equipped with cutting elements (15, 16, 35, 36) longitudinally cutting the material strands (2) into at least three partial strands (a, b, c), the partial strands (a, b, c) being fed through guide unit (6) to the compaction unit (7).

2. The device according to claim 1, characterized in that the object feeding unit (8, 51,70) is adapted to introduce the object (9, 50, 75) in the radial direction of the formed endless roll (CR) between the partial strands (a, b, c).

3. The device according to claim 1 or 2, characterized in that at least one delimiting element (27, 28, 29) is arranged in the thickening unit (7), at least along part of the length of the thickening unit (7), for separating at least two partial strips (a, b, c).

4. The device according to any one of claims. from 1 to 3, characterized in that at least one demarcation element (27, 28, 29) is arranged in the guide unit (6) for separating at least two partial strands (a, b, c).

5. The device according to claim 1. 3 or 4, characterized in that the demarcation element (27, 28, 29) in the guide unit (6) and/or in the compaction unit (7) is mounted in such a way that it can be adjusted angularly or linearly.

6. The device according to claim 1. 3 to 5, characterized in that the delimiting element (27, 28, 29) is mounted by means of a spring element (44, 45).

7. The device according to claim 1. 1 to 6, characterized in that the object feeding unit (8, 70) is adapted to feed single objects (9, 75) into the compacting unit (7) using a feeding wheel (23, 77) equipped with sockets (25, 78). ) for objects (9, 75).

8. The device according to claim 1. 1 to 6, characterized in that the object feeding unit (51) is adapted to feed the endless object (50) into the compacting unit (7) by means of a feeding wheel (52) equipped with a guide groove (53).

9. The device according to claim 1. 8, characterized in that the cutting unit (5) is adapted to adjust the position of the cutting elements (15, 16, 35, 36) independently of the others.

10. The device according to claim 1. 9, characterized in that the cutting unit (5) is equipped with at least one pair (14, 34, 34') of knives.

11. The device according to claim 1 to 10, characterized in that it is equipped with at least one sensor (11) for checking the position of an object (9) placed inside the endless roller (CR), in the direction transverse to the axis (k) of the endless roller (CR), while the system adjusting the position of at least one knife (15, 16, 35, 36) in the cutting unit (5) is adapted to adjust the width of the partial bands (a, b, c) depending on the signal from said at least one sensor (11), so to obtain the position of the object (9, 50, 75) as close as possible to the axis (k) of the endless roller (CR).

12. The device according to one of the claims. 11, characterized in that the sensor (11) is adapted to check the position of the object (9, 50, 75) in the cross-section of the endless shaft (CR) in the vertical or horizontal direction.

13. The device according to one of the claims. from 1 to 12, characterized in that the feeding unit (3) for feeding the strand of material is adapted to feed material (2) selected from the group consisting of: acetate fibers, crinkled paper, crinkled tobacco foil.

14. A method of producing bars from a continuous strand of material, in which a strand of material (2) is fed, a strand of material (2) is fed for densification, the strand of material (2) is compacted, forming an endless waft (CR) from the strand of material (2), the object (9, 50, 75) is deposited inside an endless roller (CR), characterized in that at least three partial strands (a, b, c) of material are provided, the object (9, 50, 75) is deposited between the partial strands (a, b, c), wherein the object (9, 50, 75) is inserted between the partial strands (a, b, c) in the radial direction of the formed endless roll (CR).