RU2772188C1 - Device for making rods - Google Patents
Device for making rods Download PDFInfo
- Publication number
- RU2772188C1 RU2772188C1 RU2021113550A RU2021113550A RU2772188C1 RU 2772188 C1 RU2772188 C1 RU 2772188C1 RU 2021113550 A RU2021113550 A RU 2021113550A RU 2021113550 A RU2021113550 A RU 2021113550A RU 2772188 C1 RU2772188 C1 RU 2772188C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- module
- strip
- cutting
- strips
- continuous rod
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 89
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 63
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 35
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 13
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 7
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 claims description 5
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 2
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 2
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 230000000875 corresponding Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 description 1
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003698 laser cutting Methods 0.000 description 1
- 230000004301 light adaptation Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000001502 supplementation Effects 0.000 description 1
- 235000019505 tobacco product Nutrition 0.000 description 1
Images
Abstract
Description
Объектом изобретения является способ и устройство для изготовления стержней из непрерывной полосы материала.The object of the invention is a method and apparatus for manufacturing rods from a continuous strip of material.
Решение касается машин для изготовления стержней из непрерывной полосы материала, используемых в табачной промышленности, в которых во время формования непрерывного стержня объекты с особыми свойствами, например шарики с ароматическими веществами, помещаются между волокнами полосы. Такие объекты должны быть размещены в определенных положениях относительно оси стержней и концов стержней, в противном случае стержень определяется как дефектный и забракованный, что приводит к производственным потерям.The solution relates to machines for the production of rods from a continuous strip of material used in the tobacco industry, in which, during the formation of a continuous rod, objects with special properties, such as balls with aromatic substances, are placed between the fibers of the strip. Such objects must be placed in certain positions relative to the axis of the rods and the ends of the rods, otherwise the rod is defined as defective and rejected, which leads to production losses.
Из уровня техники известны устройства для вставки отдельных объектов в непрерывные полосы материала. В публикации WO2011024105A1 описана машина для изготовления стержней из ацетатной полосы, в которые помещаются шарики с ароматическим веществом, причем шарики помещаются в ацетатную полосу с помощью подающего колеса, край которого обеспечивает вставку шариков между сжатыми волокнами полосы.Devices for inserting individual objects into continuous strips of material are known from the prior art. WO2011024105A1 describes a machine for making rods from an acetate strip into which balls of fragrance are placed, the balls being placed in the acetate strip by means of a feed wheel, the edge of which allows the balls to be inserted between the compressed fibers of the strip.
Аналогичное решение раскрыто в документе EP2636322B1. В обоих раскрытых решениях в частично сжатой полосе материала выполнена канавка, в которую вставляются шарики, причем при выполнении канавки некоторые волокна раздавливаются, а некоторые другие волокна отодвигаются. Недостатком этих решений является то, что раздавленные волокна после уменьшения сжатия могут вызвать изменение положения шарика из-за того, что сила, исходящая от раздавленных волокон в направлении, противоположном направлению вставки шарика, в данном случае вверх, больше, чем в других направлениях.A similar solution is disclosed in EP2636322B1. In both disclosed solutions, a groove is made in the partially compressed strip of material into which the balls are inserted, wherein, during the groove, some fibers are crushed and some other fibers are pushed back. The disadvantage of these solutions is that the crushed fibers, after the compression is reduced, can cause a change in the position of the ball due to the fact that the force emanating from the crushed fibers in the direction opposite to the direction of insertion of the ball, in this case upwards, is greater than in other directions.
Стержнеобразные изделия табачной промышленности часто снабжены шариками, пластинами или другими объектами, которые вставляются внутрь непрерывного стержня и выполняют соответствующие технологические функции в готовых табачных изделиях.Rod-shaped products of the tobacco industry are often provided with balls, plates or other objects that are inserted inside a continuous rod and perform the corresponding technological functions in finished tobacco products.
В документе US 20200107571 раскрыто устройство для формирования непрерывного стержня с использованием двух независимых полос материала, которые сжимаются вокруг вставляемой по центру металлической ленты. Устройство согласно US 20200107571 сжимает полосы вокруг металлической ленты с помощью формовочной воронки известной конструкции.US 20200107571 discloses an apparatus for forming a continuous rod using two independent strips of material that are compressed around a centrally inserted metal strip. The device according to US 20200107571 compresses the strips around a metal strip using a forming funnel of known design.
В уровне техники выявленная проблема состоит в том, чтобы получить контроль над положением шарика или другого объекта, вставленного внутрь полосы материала, образующей непрерывный стержень. Типичное решение - отрегулировать положение подающего колеса в зависимости от предполагаемого положения вставленного шарика.In the prior art, an identified problem is to gain control over the position of a ball or other object inserted inside a strip of material forming a continuous rod. A typical solution is to adjust the position of the feed wheel depending on the intended position of the inserted ball.
Известные в настоящее время способы формирования непрерывного стержня, содержащего объекты, не позволяют производить регулировку в реальном времени в процессе производства. Существует потребность в решении, которое позволит осуществлять регулировку без остановки машины, чтобы сохранить повторяемость положения поперечно оси, а именно в вертикальном и горизонтальном направлениях.The currently known methods for forming a continuous rod containing objects do not allow real-time adjustment during production. There is a need for a solution that will allow adjustments to be made without stopping the machine in order to maintain repeatability of the transverse axis position, namely in the vertical and horizontal directions.
Задача, которую решает настоящее изобретение, состоит в обеспечении возможности регулировать положение объекта (шарика, пластины) в процессе производства без необходимости остановки машины и в то же время в обеспечении повторяемости положения объекта в полосе волокон как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении. В соответствии с изобретением устройство и способ регулировки положения шарика основаны на регулировке элементов, окружающих шарик в формируемом пучке материала и в сформированном непрерывном стержне, посредством адаптивного формирования полос пучка таким образом, чтобы обеспечить регулировку положения кармана, в который вставляется объект внутри непрерывного стержня. Представлен новый способ регулировки положения объекта, заменяющий или дополняющий известный способ, заключающийся в регулировке положения вставляющего колеса.The problem that the present invention solves is to provide the possibility to adjust the position of the object (ball, plate) during the production process without the need to stop the machine and at the same time to ensure the repeatability of the position of the object in the strip of fibers in both vertical and horizontal directions. In accordance with the invention, the device and method for adjusting the position of the ball is based on adjusting the elements surrounding the ball in the formed bundle of material and in the formed continuous rod, by adaptively forming the bands of the beam in such a way as to provide adjustment of the position of the pocket into which the object is inserted inside the continuous rod. A new method for adjusting the position of an object is presented, replacing or supplementing the known method, which consists in adjusting the position of the inserting wheel.
Объектом изобретения является устройство для изготовления стержней из непрерывной полосы материала, содержащее подающий модуль для подачи полосы материала, направляющий модуль для направления полосы материала, сжимающий модуль для сжатия полосы и формирования непрерывного стержня из полосы материала, и модуль подачи объекта для подачи объекта в сжимающий модуль. Устройство отличается тем, что снабжено режущим модулем для продольного разрезания полосы материала по меньшей мере на две отдельные полосы, причем отдельные полосы подаются через направляющий модуль на сжимающий модуль. Устройство дополнительно отличается тем, что снабжено регулировочной системой для регулировки положения по меньшей мере одного режущего элемента в режущем модуле так, чтобы регулировать ширину отдельных полос с заданием таким образом точки вставки вставляемого объекта.The subject of the invention is a device for manufacturing rods from a continuous strip of material, comprising a feeding module for feeding a strip of material, a guiding module for guiding a strip of material, a compressing module for compressing the strip and forming a continuous rod from a strip of material, and an object supply module for feeding an object into the compressing module . The device is characterized in that it is provided with a cutting module for longitudinally cutting the material strip into at least two separate strips, the individual strips being fed through the guide module to the compression module. The device is further characterized in that it is provided with an adjustment system for adjusting the position of at least one cutting element in the cutting module so as to adjust the width of the individual strips, thus setting the insertion point of the inserted object.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что в сжимающем модуле, по меньшей мере на части длины сжимающего модуля, расположен по меньшей мере один разделяющий элемент для разделения по меньшей мере двух отдельных полос.Preferably, the device is characterized in that at least one separating element for separating at least two separate strips is located in the compression module, at least part of the length of the compression module.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что в направляющем модуле расположен по меньшей мере один разделяющий элемент для разделения по меньшей мере двух отдельных полос.Preferably, the device is characterized in that at least one separating element is located in the guide module for separating at least two separate strips.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что разделяющий элемент в направляющем модуле и/или в сжимающем модуле прикреплен с возможностью угловой или линейной регулировки.Preferably, the device is characterized in that the separating element in the guide module and/or in the compression module is attached with the possibility of angular or linear adjustment.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что разделяющий элемент прикреплен посредством пружинного элемента.Preferably, the device is characterized in that the separating element is attached by means of a spring element.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что модуль подачи объекта выполнен с возможностью подачи отдельных объектов в область сжимающего модуля посредством подающего колеса, снабженного карманами для объектов.Preferably, the device is characterized in that the object supply module is configured to supply individual objects to the area of the compression module by means of a supply wheel provided with object pockets.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что модуль подачи объекта выполнен с возможностью подачи непрерывного объекта в область действия сжимающего модуля посредством подающего колеса, снабженного направляющей канавкой.Preferably, the device is characterized in that the object supply module is configured to supply a continuous object to the area of action of the compression module by means of a supply wheel provided with a guide groove.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что режущий модуль снабжен по меньшей мере одной парой ножей.Preferably, the device is characterized in that the cutting module is provided with at least one pair of knives.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что снабжено по меньшей мере одним датчиком для проверки положения объекта, размещенного внутри непрерывного стержня, поперечно оси непрерывного стержня, причем система для регулировки положения по меньшей мере одного ножа в режущем модуле выполнена с возможностью регулировки ширины отдельных полос в зависимости от сигнала от указанного по меньшей мере одного датчика так, чтобы получить положение объекта, ближайшего к оси непрерывного стержня.Preferably, the device is characterized in that it is provided with at least one sensor for checking the position of an object placed inside the continuous rod, transverse to the axis of the continuous rod, and the system for adjusting the position of at least one knife in the cutting module is configured to adjust the width of individual strips depending on from the signal from the specified at least one sensor so as to obtain the position of the object closest to the axis of the continuous rod.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что датчик выполнен с возможностью проверки положения объекта в поперечном сечении непрерывного стержня в вертикальном или горизонтальном направлении.Preferably, the device is characterized in that the sensor is configured to check the position of the object in the cross section of the continuous rod in the vertical or horizontal direction.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что режущий модуль выполнен с возможностью продольного разрезания полосы материала по меньшей мере на три отдельные полосы так, чтобы задавать положение вставляемого объекта.Preferably, the device is characterized in that the cutting module is adapted to cut the strip of material longitudinally into at least three separate strips so as to define the position of the inserted object.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что режущий модуль выполнен с возможностью регулировки положения режущих элементов независимо от других элементов.Preferably, the device is characterized in that the cutting module is configured to adjust the position of the cutting elements independently of other elements.
Предпочтительно, устройство отличается тем, что подающий модуль, предназначенный для подачи полосы материала, выполнен с возможностью подачи материала, выбранного из группы, включающей: ацетатные волокна, гофрированную бумагу и гофрированную табачную фольгу.Preferably, the device is characterized in that the supply module for supplying the strip of material is configured to supply a material selected from the group consisting of acetate fibres, corrugated paper and corrugated tobacco foil.
Объектом изобретения также является способ изготовления стержней из непрерывной полосы материала, в котором подают полосу материала, разрезают полосу материала продольно по меньшей мере на две отдельные полосы, соединяют вместе отрезанные отдельные полосы и подготавливают соединенные вместе отдельные полосы для сжатия, сжимают отдельные полосы, формируя непрерывный стержень из продольно отрезанных отдельных полос, и вставляют объект во внутреннюю часть непрерывного стержня между отдельными полосами. Способ отличается тем, что проверяют положение объекта, вставленного внутрь непрерывного стержня поперечно оси непрерывного стержня, и регулируют положение по меньшей мере одного режущего элемента в режущем модуле так, чтобы изменять ширину отдельных полос.The subject of the invention is also a method for manufacturing rods from a continuous strip of material, in which a strip of material is supplied, the strip of material is cut longitudinally into at least two separate strips, the cut individual strips are connected together and the individual strips connected together are prepared for compression, the individual strips are compressed, forming a continuous a rod of longitudinally cut individual strips, and insert the object into the inner part of the continuous rod between the individual strips. The method is characterized in that the position of an object inserted inside the continuous rod transverse to the axis of the continuous rod is checked and the position of at least one cutting element in the cutting module is adjusted so as to change the width of the individual strips.
Предпочтительно, способ отличается тем, что положение объекта проверяют посредством датчика, а положение по меньшей мере одного режущего элемента в режущем модуле регулируют в зависимости от сигнала датчика.Preferably, the method is characterized in that the position of the object is checked by means of a sensor and the position of at least one cutting element in the cutting module is adjusted depending on the sensor signal.
Представленное решение обеспечивает повышение эффективности производственной машины. Решение обеспечивает возможность формирования разделительной линии между отдельными полосами материала, из которых формируется непрерывный стержень. За счет баланса сил, действующих на вставленный объект и оказываемых окружающими полосами, было достигнуто центральное положение объекта с большей повторяемостью.The presented solution provides an increase in the efficiency of the production machine. The solution provides the possibility of forming a dividing line between the individual strips of material from which a continuous rod is formed. Due to the balance of forces acting on the inserted object and exerted by the surrounding bands, the central position of the object was achieved with greater repeatability.
Преимущество решения заключается в возможности регулировки положения точки вставки объекта в непрерывном стержне без необходимости изменения положения вставляющего модуля. Использование геометрии полос, соединяемых вместе и образующих непрерывный стержень, позволяет задать точку вставки объекта в пространстве, соответствующим образом выбирая ширину полос, то есть уже на этапе разрезания полосы материала на индивидуальные отдельные полосы.The advantage of the solution is the ability to adjust the position of the insertion point of an object in a continuous bar without having to change the position of the inserter. The use of the geometry of the strips connected together and forming a continuous rod allows you to specify the insertion point of the object in space, choosing the width of the strips accordingly, that is, already at the stage of cutting the strip of material into individual individual strips.
Кроме того, преимуществом решения является ограничение сил, действующих на вставляемый объект, из-за вставки объекта на разделительной линии полос или на стыке нескольких полос, образующих непрерывный стержень. Это ограничивает возникновение сил, выталкивающих объект, которые возникают в известных из уровня техники решениях при использовании плуга, разделяющего соединенные волокна, например полос из сжатого ацетата или гофрированной бумаги. Это является следствием того факта, что в отличие от известных из уровня техники решений, в раскрытом изобретении нет необходимости формировать/открывать зазор в соединенных между собой волокнах полосы, образующей непрерывный стержень, однако существует потребность в поддержании границы между разделенными полосами, между которыми будет вставлен объект. Разделение отдельных полос облегчает вставку объекта и обеспечивает защиту от их неконтролируемого перемещения.In addition, the advantage of the solution is the limitation of the forces acting on the inserted object, due to the insertion of the object on the dividing line of the strips or at the junction of several strips forming a continuous rod. This limits the object pushing forces that occur in prior art solutions when using a plow that separates the connected fibers, such as strips of compressed acetate or corrugated paper. This is a consequence of the fact that, in contrast to the prior art solutions, in the disclosed invention it is not necessary to form/open a gap in the interconnected fibers of the strip forming a continuous rod, but there is a need to maintain the boundary between the separated strips between which the strip will be inserted. an object. The separation of the individual strips facilitates the insertion of the object and provides protection against their uncontrolled movement.
Кроме того, преимуществом изобретения является возможность корректировки положения объекта внутри продукта, который, несмотря на запланированное положение внутри продукта, не был помещен в заданное положение в результате действия технологических факторов. Предлагаемое изобретение дает гибкие возможности определения положения вставляемого объекта с использованием измерительных и эвристических методов.In addition, the advantage of the invention is the possibility of correcting the position of an object inside the product, which, despite the planned position inside the product, was not placed in a predetermined position as a result of technological factors. The present invention provides flexibility in determining the position of an inserted object using measuring and heuristic methods.
Объект настоящего изобретения подробно показан в предпочтительном варианте осуществления на чертежах, на которых:The object of the present invention is shown in detail in the preferred embodiment in the drawings, in which:
- на фиг. 1 показано поперечное сечение фильтрующего стержня R, содержащего четыре шарика;- in Fig. 1 shows a cross section of a filter rod R containing four balls;
- на фиг. 2 показано устройство для изготовления стержней из непрерывной полосы материала в первом варианте осуществления;- in Fig. 2 shows an apparatus for making rods from a continuous strip of material in a first embodiment;
- на фиг. 3 и 4 показан вид сверху на гофрированную полосу материала, разрезанную на отдельные полосы режущим модулем;- in Fig. 3 and 4 show a plan view of a corrugated strip of material cut into individual strips by a cutting module;
- на фиг. 5 показан увеличенный вид подающего колеса с фиг. 2;- in Fig. 5 is an enlarged view of the feed wheel of FIG. 2;
- на фиг.6 показан вид входа в направляющий модуль в первом варианте осуществления;- figure 6 shows a view of the entrance to the guide module in the first embodiment;
- на фиг. 7 показан вид входа в направляющий модуль во втором варианте осуществления;- in Fig. 7 is a view of the entrance to the guide module in the second embodiment;
- на фиг. 8 показан вид входа в направляющий модуль в третьем варианте осуществления;- in Fig. 8 is a view of the entrance to the guide module in the third embodiment;
- на фиг. 9 показано поперечное сечение C-C с фиг. 5 через подающее колесо и направляющий элемент;- in Fig. 9 shows a cross section C-C of FIG. 5 through the feed wheel and guide element;
- на фиг. 10а схематично показано положение объекта по центру в поперечном сечении непрерывного стержня;- in Fig. 10a schematically shows the position of the object in the center in the cross section of a continuous rod;
- на фиг. 10b схематически показано разрезание полосы материала на три отдельные полосы;- in Fig. 10b schematically shows the cutting of a strip of material into three separate strips;
- на фиг. 11а схематично показано положение объекта в поперечном сечении непрерывного стержня, смещенного в направлении Y относительно центрального положения;- in Fig. 11a schematically shows the position of the object in the cross section of a continuous rod, offset in the Y direction from the central position;
- на фиг. 11b схематично показано разрезание полосы материала на неравные отдельные полосы;- in Fig. 11b schematically shows the cutting of a strip of material into unequal individual strips;
- на фиг. 12а схематично показано положение объекта в поперечном сечении непрерывного стержня, смещенного в направлениях Y и X относительно центрального положения;- in Fig. 12a schematically shows the position of an object in a cross section of a continuous rod offset in the Y and X directions from a central position;
- на фиг. 12b схематично показано разрезание полосы материала на неравные отдельные полосы;- in Fig. 12b schematically shows the cutting of a strip of material into unequal individual strips;
- на фиг. 13 показано устройство для изготовления стержней из непрерывной полосы материала во втором варианте осуществления;- in Fig. 13 shows an apparatus for making rods from a continuous strip of material in a second embodiment;
- на фиг. 14 показано поперечное сечение D-D с фиг. 13 подающего колеса и направляющего элемента;- in Fig. 14 is a cross section D-D of FIG. 13 feed wheel and guide element;
- на фиг. 15а схематично показано положение объекта по центру поперечного сечения непрерывного стержня;- in Fig. 15a schematically shows the position of the object in the center of the cross section of a continuous rod;
- на фиг. 15b схематически показано разрезание полосы материала на три отдельные полосы;- in Fig. 15b schematically shows the cutting of a strip of material into three separate strips;
- на фиг. 16а схематично показано положение объекта в поперечном сечении непрерывного стержня, смещенного в направлении Y относительно центрального положения;- in Fig. 16a schematically shows the position of an object in a cross section of a continuous rod offset in the Y direction from a central position;
- на фиг. 16b схематично показано разрезание полосы материала на неравные отдельные полосы;- in Fig. 16b schematically shows the cutting of a strip of material into unequal individual strips;
- на фиг. 17а схематично показано положение объекта в поперечном сечении непрерывного стержня, смещенного в направлениях Y и X относительно центрального положения;- in Fig. 17a schematically shows the position of an object in a cross section of a continuous rod offset in the Y and X directions from a central position;
- на фиг. 17b схематично показано разрезание полосы материала на неравные отдельные полосы;- in Fig. 17b schematically shows the cutting of a strip of material into unequal individual strips;
- на фиг. 18 показан вид направляющего модуля в четвертом варианте осуществления;- in Fig. 18 is a view of the guide module in the fourth embodiment;
- на фиг. 19а схематически показано центральное расположение объекта в поперечном сечении непрерывного стержня;- in Fig. 19a schematically shows the central location of the object in the cross section of a continuous rod;
- на фиг. 19b схематически показано нецентральное расположение объекта в поперечном сечении непрерывного стержня;- in Fig. 19b schematically shows the non-central location of the object in the cross section of a continuous rod;
- на фиг. 20 показан вид входа в направляющий модуль в пятом варианте осуществления;- in Fig. 20 is a view of the entrance to the guide module in the fifth embodiment;
- на фиг. 21 показан датчик определения местоположения объекта; и- in Fig. 21 shows an object location sensor; and
- на фиг. 22 показано устройство для изготовления стержней из непрерывной полосы материала в третьем варианте осуществления.- in Fig. 22 shows an apparatus for making rods from a continuous strip of material in a third embodiment.
Примерный фильтрующий стержень R, показанный в поперечном сечении на фиг. 1, содержит четыре объекта в форме шариков 2, расположенных внутри волокон F фильтрующего материала. Шарики 2 расположены вдоль оси k фильтрующего стержня R и по центру оси k.An exemplary filter rod R, shown in cross section in FIG. 1 contains four ball-shaped
На фиг. 2 показано устройство 1 для изготовления стержней R из непрерывной полосы 2 материала в первом варианте осуществления. Полоса 2 материала содержит ацетатные волокна, в альтернативных вариантах полоса материала изготовлена из табака, целлюлозной фольги, бумаги или волокон, обладающих фильтрующими свойствами, как в гладкой, так и в гофрированной форме. В процессе изготовления внутри полосы 2 материала помещаются такие объекты, как шарики, трубки, отрезки ленты и т. д., которые после формирования непрерывного стержня CR будут расположены внутри такого непрерывного стержня, а после разрезания такого непрерывного стержня они будут расположены внутри отдельных стержней R. Устройство 1 содержит подающий модуль 3 для подачи полосы 2 материала, обжимающий модуль 4 для продольного обжимания полосы 2 материала, режущий модуль 5 для продольного разрезания полосы 2 материала по меньшей мере на две отдельные полосы, предпочтительно на три отдельные полосы a, b, c, направляющий модуль 6 для направления отрезанных отдельных полос a, b, c и подачи отдельных полос для сжатия, сжимающий модуль 7 для сжатия полосы и формирования непрерывного стержня CR из продольно разрезанных отдельных полос a, b, c. Перед режущим модулем 5 или перед направляющим модулем 6 расположен модуль (на чертеже не показан) для изменения плоской конфигурации полосы материала на волнистую конфигурацию, то есть такую конфигурацию, в которой в поперечном сечении полоса материала или отдельные полосы имеют волнистую форму. Волнистая форма отдельных полос облегчает сжатие материала. Устройство 1 дополнительно содержит подающий модуль 8 для подачи объекта 9 и вставки объекта 9 внутрь формируемого непрерывного стержня CR. Сформированный непрерывный стержень CR оборачивается лентой оберточного материала P, подаваемой подающим модулем 10 для подачи оберточного материала P. Устройство 1, показанное на фиг.2, снабжено датчиком 11, расположенным рядом с траекторией движения непрерывного стержня CR, предназначенным для проверки положения объекта 9 в непрерывном стержне CR поперчено оси k этого непрерывного стержня как по вертикальной, так и по горизонтальной оси поперечного сечения сформированного таким образом непрерывного стержня CR. Датчик 11 представляет собой датчик, работающий на основе электромагнитного излучения в диапазоне видимого, невидимого, рентгеновского или микроволнового излучения. Устройство 1 снабжено формирующим модулем 12 для окончательного формирования и запайки непрерывного стержня CR в продольном направлении. Направляющий модуль 6, сжимающий модуль 7 и формирующий модуль 12 вместе образуют формирующее устройство, предназначенное для формирования непрерывного стержня CR. Устройство 1 снабжено вращающейся режущей головкой 13, с помощью которой непрерывный стержень CR разрезается на отдельные стержни R.In FIG. 2 shows an
На фиг. 3 показан вид A сверху полосы гофрированного материала 2, которая разрезается продольно на отдельные полосы a, b, c посредством режущего модуля 5. Режущий модуль 5 снабжен по меньшей мере одной парой 14 дисковых ножей 15, 16, установленных с возможностью вращения. Пара 14 ножей содержит верхний дисковый нож 15, расположенный над полосой материала (перед плоскостью волочения), и нижний дисковый нож 16 (за плоскостью волочения), прикрепленный под полосой материала. Нож 15 прикреплен к валу 17, снабженному подшипником, и приводится в движение двигателем 18. Вал 17 и двигатель 18 составляют элементы механизма 19 вращательного движения ножей. Механизм 19 вращательного движения ножей установлен с возможностью скольжения в направлении оси m вращения дисковых ножей и перемещается посредством механизма 20 линейного перемещения, снабженного двигателем 21. Например, может использоваться механизм, содержащий направляющий винт, вращаемый двигателем, для изменения положения механизма 19 вращательного движения дисковых ножей 15, 16. Существует множество известных механизмов линейного перемещения, которые могут быть применены здесь, при этом механизм линейного перемещения может быть установлен стационарно, а вал, к которому прикреплен дисковый нож, может быть установлен с возможностью скольжения. Полоса 2 материала шириной d разрезается на три отдельные полосы a, b и c, имеющие ширину da, db и dc соответственно. Целью изменения положения пары 14 дисковых ножей 15, 16 является изменение ширины отдельных полос da, db, dc соответственно. В показанном варианте осуществления полоса 2 материала разрезается на отдельные полосы a, b, c, из которых формируется непрерывный стержень CR, тогда как можно использовать отдельные подающие модули для подачи индивидуальных отдельных полос. Предпочтительно, устройство снабжено системой для регулировки положения по меньшей мере одного режущего элемента 15, 16, 35, 36 в режущем модуле 5, чтобы регулировать ширину отдельных полос a, b, c для задания точки вставки вставляемого объекта 9, 50, 75 (фиг. 2, 13, 22).In FIG. 3 shows a plan view A of a strip of
Для отрезания полосы материала могут использоваться ножи в конфигурации ножничного типа. На фиг. 4 показаны пары 34, 34' ножей, снабженные режущими кромками 35, 35' и 36, 36' соответственно. Кроме того, режущий модуль 5 снабжен по меньшей мере одной парой 34 ножей. Режущие кромки могут быть прямолинейными, причем режущая кромка 35, 35' расположена над полосой 2 материала, тогда как режущая кромка 36, 36' расположена под полосой 2 материала. При соответствующем натяжении полосы материала можно разрезать материал с помощью одинарных режущих кромок. Положение пар 34, 34' ножей регулируется с помощью механизмов 30, 30' линейного перемещения, снабженных двигателями 31, 31'. Для резки полос материала также могут использоваться модули лазерной резки. Предпочтительно, положение пары дисковых ножей, одиночного режущего ножа или в целом режущих элементов может регулироваться в режущем модуле независимо друг от друга.Blades in a scissor configuration can be used to cut off a strip of material. In FIG. 4 shows pairs 34, 34' of knives provided with cutting
В первом варианте осуществления устройства 1, показанном на фиг. 2, подающий модуль 8 для подачи объекта 9, например, шарика, имеет форму подающего колеса 23 (показанного в увеличенном масштабе на фиг. 5), которое имеет карманы 25 для объектов 9, расположенных по его окружности 24. Вышеупомянутые гофрированные отдельные полосы a, b, c изгибаются поперечно направлению движения с помощью известных устройств и входят в направляющий модуль 6 и сжимающий модуль 7, тогда как объекты 9 вставляются в сжимающий модуль 7 посредством подающего колеса 23, снабженного карманами 25 для отдельных объектов 9. Отдельные полосы a, b, c, расположенные рядом друг с другом, изменяют волнистую плоскую конфигурацию на волнистую круглую конфигурацию. На фиг. 6 показан вид B входа 6A направляющего модуля 6. Корпус направляющего модуля 6 имеет форму, напоминающую воронку. Внутри кольца 40 в сужающемся канале 41 расположены разделяющие элементы 27, 28 и 29, а по длине направляющего модуля 6 расположен по меньшей мере один разделяющий элемент 27, 28, 29, предназначенный для разделения по меньшей мере двух отдельных полос а, b, c. Верхний разделяющий элемент 27 проходит от входа 6A к выходу 6B внутри сжимающего модуля 7 и имеет форму продолговатой пластины, края 27A и 27B которой сходятся. Нижние разделяющие элементы 28 и 29 имеют форму, аналогичную верхнему разделяющему элементу, т.е. они имеют продолговатую форму и сходящиеся края. Как показано на фиг. 6, разделяющие элементы также могут быть неподвижными. На фиг. 7 показаны разделяющие элементы 28' и 29', прикрепленные так, что их положение можно регулировать, причем механизм регулировки не показан. Разделяющий элемент 28' установлен с возможностью скольжения в направляющей 42, тогда как разделяющий элемент 29' установлен с возможностью скольжения в направляющей 43. Разделяющие элементы 28', 29' выполнены с возможностью угловой или линейной регулировки их положения, как показано стрелками. Разделяющие элементы могут удерживаться и стабилизироваться с помощью упругих элементов, предпочтительно пружин 44 и 45, которые могут компенсировать давления, оказываемые движущимися отдельными полосами a, b, c. Предпочтительно, в сжимающем модуле 7, по меньшей мере над частью сжимающего модуля 7, расположен по меньшей мере один разделяющий элемент 27, 28, 29, предназначенный для разделения по меньшей мере двух отдельных полос a, b, c. Альтернативно или дополнительно, в направляющем модуле 6 расположен по меньшей мере один разделяющий элемент 27, 28, 29, предназначенный для разделения по меньшей мере двух отдельных полос a, b, c.In the first embodiment of the
Разделяющие элементы 27, 28, 29 в направляющем модуле 6 и/или в сжимающем модуле 7 закреплены таким образом, что обеспечена возможность их угловой или линейной регулировки.The separating
На фиг. 8 показан пример крепления разделяющих элементов 27, 28, 29 с помощью расположенного в центре элемента 26, например, в виде цилиндрического стержня. Такое крепление разделяющих элементов имеет заданную систему регулировки, действующую поперечно направлению движения отдельных полос a, b, c. Благодаря такой регулировке можно изменить поперечное сечение канала для каждой из отдельных полос a, b, c. Регулировочная система снабжена упругими элементами, что обеспечивает динамическую адаптацию положения разделяющих элементов к мгновенным изменениям напряжений в подаваемых отдельных полосах.In FIG. 8 shows an example of fastening of separating
В поперечном сечении C-C (фиг. 9) через подающее колесо 23 и канал 46 направляющего элемента 47, по которому перемещаются отдельные полосы a, b, c, видны концы 28E и 29E разделяющих элементов 28 и 29. Объект 9 вставлен между отдельными полосами а и с, прижат близко к отдельной полосе b и помещен по центру между отдельными полосами а, b, с, которые находятся на последней стадии сжатия. Как показано на фиг. 5, верхний разделяющий элемент 27 достигает подающего колеса 23, в то время как нижние разделяющие элементы 28 и 29 длиннее, в результате чего в момент, когда объект 9 занимает крайнее нижнее положение, его положение задается посредством разделяющих элементов 28 и 29, а также посредством колеса 23. Во время дальнейшего движения подающее колесо 23 теряет контакт с объектом, который удерживается между отдельными полосами а и с, в то время как пространство над объектом, которое занимало подающее колесо 23, будет занято отдельными полосами а и c.In cross section C-C (Fig. 9) through the
При изменении конфигурации с плоской на круглую, средняя отдельная полоса b располагается в непрерывном стержне, формируемом внизу, в то время как отдельные полосы а и с поднимаются и наматываются так, чтобы сформировать непрерывный стержень CR круглой формы в поперечном сечении. Во время подачи объект 9 вставляется между отдельными полосами а и с и прижимается близко к отдельной полосе b. На фиг. 10a показано положение объекта 9' в процессе вставки между отдельными полосами a и c, удерживаемыми подающим колесом 23, и положение объекта 9, расположенного по центру в поперечном сечении непрерывного стержня после вставки объекта 9 на подходящую глубину, т. е. до оси k непрерывного стержня CR, причем оберточный материал P на чертеже не показан. Во время вставки объекта 9 происходит радиальное перемещение объекта 9 в подвижной системе координат, связанной с осью непрерывного стержня CR, т.е. в направлении оси Y. На фиг.10b в упрощенном виде показано разрезание полосы 2 материала на три равные отдельные полосы с предположением, что каждая из отдельных полос a, b, c имеет одинаковую плотность, и достигается центральное расположение объекта 9, как показано на фиг.10a. Индивидуальные отдельные полосы сжимаются таким же образом, поэтому силы, действующие на объект, уравновешивают друг друга, и объект остается расположенным в центре. Во время производства может случиться так, что, несмотря на правильную установку дисковых ножей 15, 16, одинаковая ширина da, db, dc не сохраняется, тогда положение объекта 9 будет отличаться от центрального положения, например, как показано на фиг.11а. Такое положение объекта 9, опущенного в вертикальном направлении (направление Y), возникает в результате неодинаковой ширины отдельных полос, а именно, отдельные полосы a и c шире, чем отдельная полоса b, т. е. da>db и dc>db (фиг. 11b). Такое нецентральное положение также является результатом неоднородности используемого материала, например, вследствие того факта, что плотность материала w отдельной полосы b ниже, чем плотность материала w в полосах а и с. Такое нецентральное положение объекта поперечно оси k непрерывного стержня CR будет обнаружено с помощью датчика 11, и сигнал, информирующий о нецентральном положении объекта, будет отправлен на контроллер S (фиг. 2), который будет управлять модулям 20, 20' линейного перемещения так, чтобы изменять положение ножей 15, 16 вправо и положение ножей 15', 16' влево. Контроллер S и модули 20, 20' линейного перемещения составляют систему для регулировки ножа для резки полосы материала. На фиг.12а показана ситуация, когда объект 9 смещен в обоих направлениях X и Y, что вызвано слишком малой шириной da отдельной полосы по сравнению с шириной db и dc отдельных полос b и c, как схематично показано на фиг.12b.When the configuration is changed from flat to round, the middle individual strip b is located in a continuous rod formed at the bottom, while the individual strips a and c are lifted and wound so as to form a continuous rod CR of a round cross section. During the feed, the
В предпочтительных вариантах осуществления изобретения модуль 8, обеспечивающий подачу объекта 9, выполнен с возможностью вставки объекта 9 в радиальном направлении сформированного непрерывного стержня CR между отдельными полосами a, b, c полосы 2 материала.In preferred embodiments of the invention, the
Вставка объекта в радиальном направлении означает вставку объекта со стороны внешнего края формируемого непрерывного стержня с движением, содержащим радиальную составляющую в системе координат, связанной с формируемым непрерывным стержнем. В системе координат, связанной с формируемым непрерывным стержнем, объект, вставляемый в зону сжатия, перемещается в направлении, определяемом радиусом непрерывного стержня, или в результирующем движении, содержащем радиальную составляющую.Inserting an object in the radial direction means inserting an object from the side of the outer edge of the formed continuous bar with a motion containing a radial component in the coordinate system associated with the formed continuous bar. In the coordinate system associated with the formed continuous rod, the object inserted into the compression zone moves in the direction determined by the radius of the continuous rod, or in the resulting motion containing a radial component.
Предпочтительно, вставка объекта осуществляется посредством подающего колеса, расположенного так, чтобы вставлять объект между отдельными полосами материала. Такая структура гарантирует, что объект вставляется без воздействия восстанавливающих сил, возникающих в результате действия вставляющего колеса на перепутанные внутри волокна полосы - как это происходит в известных из уровня техники решениях, где, например, шарики вставляются в ацетатную полосу, подвергаемую сжатию.Preferably, the insertion of the object is carried out by means of a feed wheel positioned so as to insert the object between the individual strips of material. This structure ensures that the object is inserted without restoring forces resulting from the action of the insertion wheel on the intertwined strips within the fibers - as occurs in prior art solutions where, for example, balls are inserted into an acetate strip subjected to compression.
Радиальная вставка может также называться боковой вставкой от края, по отношению к направлению вставки, или пазовой вставкой, когда речь идет о структуре непрерывного стержня, состоящего из индивидуальных отдельных полос, которые во время сжатия сохраняют между собой пазы, которые постепенно закрываются в зоне сжатия.A radial insert can also be called a lateral insert from the edge, in relation to the direction of insertion, or a groove insert, when it comes to the structure of a continuous rod, consisting of individual individual strips, which, during compression, keep grooves between them, which gradually close in the compression zone.
Согласно изобретению, объект надежно вставлен между слоями, состоящими из сжатых отдельных полос материала, до целевого места в конфигурации согласно предпочтительному варианту осуществления изобретения, состоящей из трех сжатых полос, расположенных в центре формируемого непрерывного стержня. Отсутствие выталкивающих сил и симметричная фиксация положения объекта тремя отдельными полосами позволяет сохранять центральное положение объекта на дальнейшей стадии процесса сжатия вплоть до получения сформированного непрерывного стержня.According to the invention, the object is securely inserted between layers of compressed individual strips of material to a target location in a configuration according to a preferred embodiment of the invention, consisting of three compressed strips located in the center of the formed continuous rod. The absence of buoyant forces and the symmetrical fixation of the position of the object by three separate strips makes it possible to maintain the central position of the object at a further stage of the compression process until a formed continuous rod is obtained.
Во втором варианте осуществления устройство 1' для изготовления стержней из непрерывной полосы материала, показанное на фиг.13, предназначено для вставки непрерывного объекта 50 внутрь непрерывного стержня CR. Устройство 1' снабжено подающим модулем 51, предназначенным для подачи непрерывного объекта 50 в форме ленты, например металлической ленты. Подающий модуль 51 содержит подающее колесо 52 с канавкой 53 на окружности 54, предназначенной для подачи ленты 50 из подающего модуля 51. На фиг. 14 показано поперечное сечение D-D подающего колеса 52 и направляющего элемента 47 с фиг.5 во втором варианте осуществления. Отдельные полосы a, b, c перемещаются через направляющий элемент 47. На фиг. 14 видны концевые части 28E и 29E разделяющих элементов 28 и 29.In the second embodiment, the device 1' for making rods from a continuous strip of material, shown in Fig.13, is designed to insert a
На фиг. 15а в упрощенном виде показано правильное положение объекта 50 в поперечном сечении непрерывного стержня CR, а на фиг. 15b показано разрезание полосы 2 материала на равные части. На фиг. 16a показано неправильное положение объекта 50, вызванное слишком большой плотностью отдельной полосы b или слишком большим количеством материала в отдельной полосе b, причем объект 50 смещен в направлении Y. На фиг.16b соответственно показано разрезание полосы 2 материала на неравные отдельные полосы a, b, c, где da = dc, db>da, db>dc. На фиг.17a объект 50 смещен как в направлении X, так и в направлении Y. На фиг.17b схематично показано разрезание полосы материала на неравные отдельные полосы a, b, c, где db>da и dc>da.In FIG. 15a shows in a simplified way the correct position of the
На фиг. 18 показан вход в направляющий модуль, в который вставлены части e и f полосы 2 материала. Части е и f отделены друг от друга двумя разделяющими элементами 27 и 28, выполненными аналогично первому варианту осуществления. На фиг. 19а упрощенно показано правильное положение объекта 9, а на фиг. 19b показано неправильное положение объекта 9 в вертикальном направлении.In FIG. 18 shows the entrance to the guide module into which the parts e and f of the
На фиг. 20 показан вход в направляющий модуль, при этом полоса 2 материала не разделена на отдельные полосы. Направляющий модуль 7 и сжимающий модуль снабжены одним разделяющим элементом 27, который используется для отделения боковых краев полосы 2 материала друг от друга.In FIG. 20 shows the entrance to the guide module, with the
На фиг. 21 показан датчик 11, выполненный с возможностью проверки положения объекта 9 внутри непрерывного стержня CR. Датчик 11 снабжен источником 60 излучения и приемником 61, выполненным с возможностью проверки положения объекта в вертикальном направлении, то есть в направлении Y. Приемник 61 снабжен элементом 64, принимающим пучок излучения, на чертеже показан объект 9, смещенный вниз от оси в направлении Y, фрагмент 65 элемента 64 будет получать излучение, измененное присутствием объекта 9, сигнал, содержащий информацию от элемента 64, будет передан на контроллер, который подаст сигнал на корректировку положения ножей в режущем модуле 5. Датчик 11 дополнительно снабжен источником 62 излучения и приемником 63, выполненным с возможностью проверки положения объекта в вертикальном направлении, то есть в направлении X. Приемник 63 снабжен элементом 66, принимающим пучок излучения, на чертеже показан объект 9, смещенный в направлении X, фрагмент 67 элемента 66 будет получать излучение, измененное присутствием объекта 9, сигнал, содержащий информацию от элемента 66, будет передан на контроллер, причем по этому сигналу не будет корректировки положения ножей в режущем модуле 5. Датчик 11 может быть выполнен с возможностью проверки положения объекта только в одном направлении.In FIG. 21 shows a
В третьем варианте осуществления устройство 1'' для изготовления стержней из непрерывной полосы материала, показанное на фиг. 22, выполнено с возможностью вставки объекта 75 в форме трубки внутрь непрерывного стержня CR. Устройство 1'' снабжено подающим модулем 70, содержащим контейнер 71 для хранения стержней 72, которые нарезаются на трубки режущим модулем 73, и дополнительно снабжен передающей системой 74, содержащей спиральный барабан 76 и подающее колесо 77, снабженное карманами 78. Отдельные объекты 75 помещаются между отдельными полосами a, b, c в сжимающем модуле 7, как описано в предыдущих вариантах осуществления, т. е. с помощью подающего колеса 77, снабженного карманами 78 для объектов 75.In a third embodiment, the apparatus 1'' for making rods from a continuous strip of material, shown in FIG. 22 is configured to insert a tube-shaped
Вышеописанные варианты осуществления устройства для изготовления стержней из непрерывной полосы материала также раскрывают способ изготовления стержней из непрерывной полосы материала 2, в котором подают полосу 2 материала, разрезают полосу 2 материала продольно по меньшей мере на две отдельные полосы, предпочтительно на три отдельные полосы a, b, c, соединяют вместе отрезанные отдельные полосы a, b, c, и подготавливают соединенные вместе отдельные полосы a, b, c для сжатия, затем сжимают отдельные полосы a, b, c, формируя непрерывный стержень CR из продольно отрезанных отдельных полос a, b, c, и после этого вставляют объект 9, 50, 75 во внутреннюю часть непрерывного стержня CR между отдельными полосами a, b, c. В способе согласно изобретению положение объекта 9, 50, 75, расположенного внутри непрерывного стержня CR, проверяют поперечно оси непрерывного стержня CR, и положение по меньшей мере одного режущего элемента 15, 16, 35, 36 в режущем модуле 5 регулируют так, чтобы изменять ширину отдельных полос a, b, c.The above-described embodiments of the apparatus for producing rods from a continuous strip of material also disclose a method for producing rods from a continuous strip of
В способе согласно изобретению предпочтительно положение объекта 9, 50, 75 проверяют посредством датчика 11 и положение по меньшей мере одного режущего элемента 15, 16, 35, 36 в режущем модуле 5 регулируют в зависимости от сигнала датчика 11.In the method according to the invention, the position of the
Claims (13)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EPEP20178076.4 | 2020-06-03 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2022105625A Division RU2022105625A (en) | 2021-05-13 | METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING RODS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2772188C1 true RU2772188C1 (en) | 2022-05-18 |
Family
ID=
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH303267A (en) * | 1951-03-16 | 1954-11-30 | Molins Machine Co Ltd | Process for manufacturing tips for cigarettes and apparatus for carrying out this process. |
| US5234397A (en) * | 1991-03-23 | 1993-08-10 | Korber Ag | Method of and apparatus for making composite filter rod sections for use in filter tipping machines |
| RU2375935C2 (en) * | 2004-04-08 | 2009-12-20 | Дж. Д С.п.А. | Method and machine for production of filters for tobacco products |
| DE102010033871A1 (en) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | G.D S.P.A. | Double lane machine and method for producing multiple filters for cigarettes, cigars or the like |
| EP2323506B1 (en) * | 2008-05-21 | 2013-04-10 | R.J.Reynolds Tobacco Company | Apparatus and associated method for forming a filter component of a smoking article and smoking articles made therefrom |
| CN104302196A (en) * | 2012-03-05 | 2015-01-21 | 蒙特拉德有限公司 | Method and device for supplying filter material to a filter rod forming machine |
| CN108371344A (en) * | 2017-01-31 | 2018-08-07 | 虹霓机械制造有限公司 | Method and apparatus for the filter bundle item for monitoring and manufacturing the tobacco industry |
| US20200107571A1 (en) * | 2017-06-15 | 2020-04-09 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for manufacturing inductively heatable aerosol-forming rods |
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH303267A (en) * | 1951-03-16 | 1954-11-30 | Molins Machine Co Ltd | Process for manufacturing tips for cigarettes and apparatus for carrying out this process. |
| US5234397A (en) * | 1991-03-23 | 1993-08-10 | Korber Ag | Method of and apparatus for making composite filter rod sections for use in filter tipping machines |
| RU2375935C2 (en) * | 2004-04-08 | 2009-12-20 | Дж. Д С.п.А. | Method and machine for production of filters for tobacco products |
| EP2323506B1 (en) * | 2008-05-21 | 2013-04-10 | R.J.Reynolds Tobacco Company | Apparatus and associated method for forming a filter component of a smoking article and smoking articles made therefrom |
| DE102010033871A1 (en) * | 2009-08-10 | 2011-02-17 | G.D S.P.A. | Double lane machine and method for producing multiple filters for cigarettes, cigars or the like |
| CN104302196A (en) * | 2012-03-05 | 2015-01-21 | 蒙特拉德有限公司 | Method and device for supplying filter material to a filter rod forming machine |
| CN108371344A (en) * | 2017-01-31 | 2018-08-07 | 虹霓机械制造有限公司 | Method and apparatus for the filter bundle item for monitoring and manufacturing the tobacco industry |
| US20200107571A1 (en) * | 2017-06-15 | 2020-04-09 | Philip Morris Products S.A. | Method and apparatus for manufacturing inductively heatable aerosol-forming rods |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11779048B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing of rods | |
| EP3041375B1 (en) | Method and apparatus for manufacturing variable crimped web material | |
| EP3231298A1 (en) | Capsule position regulation in filters for the tobacco processing industry | |
| KR20160102391A (en) | Method and apparatus for treating continuous sheet material | |
| EP3752014B1 (en) | Method and apparatus for folding a web of material | |
| JP2652135B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing filter skein | |
| RU2772188C1 (en) | Device for making rods | |
| US11896049B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing of rods | |
| PL215954B1 (en) | Method of manufacturing the multi-segment filter rods | |
| RU2772254C1 (en) | Method and device for making rods | |
| WO2020225369A1 (en) | Forming machine and method for producing bent parts from an insulated elongate material having stripped ends | |
| EP2606754A2 (en) | Method and device for measuring the position of segments with absorbing substances in multi segment filter rods in the tobacco processing industry | |
| EP2641483A1 (en) | Format device of a strand machine | |
| CN111329105B (en) | Method and device for producing rod-shaped articles for the tobacco industry | |
| CN105307518B (en) | Method and shoe for pressing segments of a multi-segment filter | |
| EP2510791A2 (en) | Device for forming a sheet of dough from supplied dough portions | |
| BR102021010723A2 (en) | APPARATUS FOR MANUFACTURING RODS FROM A CONTINUOUS STRIP AND METHOD FOR MANUFACTURING RODS FROM A CONTINUOUS STRIP | |
| EP3328221B1 (en) | Improved filter rod maker for handling stiff wrapping web material | |
| US20200315242A1 (en) | A method for reducing stress of a garniture belt in a tobacco industry machine, a method for reducing rejection in a tobacco industry machine and a garniture device for a tobacco industry machine | |
| BR102021010542A2 (en) | APPARATUS FOR MANUFACTURING RODS FROM A CONTINUOUS STRIP AND METHOD FOR MANUFACTURING RODS FROM A CONTINUOUS STRIP | |
| PL243624B1 (en) | Method and device for the production of bars | |
| US5016653A (en) | Method and apparatus for manufacturing cigarette rods free of metal | |
| EP4181696B1 (en) | A device for manufacturing multi-segment rod-like articles | |
| EP3366148B1 (en) | Machine for the tobacco processing industry for loading a continuous rod machine | |
| DE102015010563A1 (en) | Machine for producing a rod-shaped article of vegetable film in the strand process |