FI58690C - Foerfarande foer faerdigstaellande av en smaeltugn samt anordning foer utfoerande av foerfarandet - Google Patents
Foerfarande foer faerdigstaellande av en smaeltugn samt anordning foer utfoerande av foerfarandet Download PDFInfo
- Publication number
- FI58690C FI58690C FI750855A FI750855A FI58690C FI 58690 C FI58690 C FI 58690C FI 750855 A FI750855 A FI 750855A FI 750855 A FI750855 A FI 750855A FI 58690 C FI58690 C FI 58690C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- metal
- mass
- template
- metal template
- refractory
- Prior art date
Links
- 101100148710 Clarkia breweri SAMT gene Proteins 0.000 title 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 42
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 42
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 25
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 7
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 5
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 5
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 5
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 claims description 4
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 4
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 claims description 4
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 4
- 235000019830 sodium polyphosphate Nutrition 0.000 claims description 4
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
- C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
- C04B35/6303—Inorganic additives
- C04B35/6306—Binders based on phosphoric acids or phosphates
- C04B35/6313—Alkali metal or alkaline earth metal phosphates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
- F27D1/16—Making or repairing linings ; Increasing the durability of linings; Breaking away linings
- F27D1/1626—Making linings by compacting a refractory mass in the space defined by a backing mould or pattern and the furnace wall
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)
- Paper (AREA)
Description
9 E3SF1 [B] (11)KUU«-UTU*JULKAISU 5 8690
JW A L J ' ' UTLÄGGNINGSSICIIIFT ^ W
•gfiXX C Patentti aySnnetty ID 03 1931 •53® w Patent oeddelat ^ T ^ (51) Kv.ik.3/int.a.3 F 2? D 1/16 SUOMI—FINLAND (21) fw«iK.k**«u. - r*t««m6kfling T50855 (22) HaktmltpUvi —Ameknlnpdii 21.03-73 (23) AlkupUvl—GlMihwsdtf 21-03-75 (41) Tullut {utklNt»! — Bllvlt offwcllg 2b. 09.75
Htwttl-I. rakliMHtanttti· MlhMWp»»
Patent- och regiateratyrelsen ' ' AraMcu uttagd och utUkrWun pubiieurwi 28.11.80 (32)(33)(31) Pjrydutty «tuolkws—Bugirrf priority 23-03-7^
Saksan Liittotasavalta-Förbundsreputliken Tyskland(DE) P 2i+ll+060.1 (71) Dörentruper Sand- und Thonwerke GmbH, D-i+926 Dorentrup 1,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Rudolf Florian, Blomberg, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7*0 Berggren Oy Ab (5M Menetelmä sulatusuunin valmiiksilaittamiseksi ja laite menetelmän toteuttamiseksi - Förfarande för färdigställände av en smältugn samt anordning för utförande av förfaran det Tämä keksintö koskee menetelmää sulatusuunin valmiiksilaittamiseksi, mille uunille annetaan sullomassan sisääntäristämisellä metallimalli-netta käyttäen sen tulenkestävä verhous, sekä laitetta menetelmän toteuttamiseksi.
Edellä mainitun kaltaisen sulatusuunin valmiiksilaittamiseksi on tähän asti tunnetun tekniikan tason mukaan käytetty kolmea menetelmää.
Siten muodostuu yksi menetelmä edellä mainitun kaltaisen sulatusuunin valmiiksilaittamiseksi siitä, että metallimalline asetetaan verhoukseen saakka valmiiksisaatetun uunin sisään, ja sullomassa täristetään sisään, ja sitä seuraavassa sintrausprosessissa sullomassa hehkutetaan ja siten kovetetaan. Tällöin jää metallimalline uuniin ja se tulee sulatetuksi mukana, eli sellaisen uunin valmiiksilaittamiseen tarvitaan joka kerta uusi metallimalline. Koska sellaisten metallimalli-neitten kustannukset ovat hyvin korkeat, on edellä kuvatun menetelmän haitta selvästi esillä.
Toinen tunnettu menetelmä sulatusuunin valmiiksilaittamiseksi muodostuu siitä, että sullomassalle käytetään aivan määrättyä koostumusta, 2 58690 metallimalline vedetään sullomassan sisääntäristyksen jälkeen ulos uunista ja sen jälkeen sullomassan sisäkerroksen päälle ruiskutetaan sideainetta, minkä avulla sullomassa kovettuu tiettyyn syvyyteen asti. Sen jälkeen kovetetaan sitten muu sullomassa kuumentamalla. Tässä menetelmässä voidaan tosin metallimallinetta käyttää kuinka monta kertaa tahansa, mutta on osoittautunut, että huolimatta erikoisen koostumuksen omaavan sullomassan käytöstä, millä mahdollistetaan metallimallineen ulosveto sullomassan sisääntäristyksen jälkeen vahingoittamatta vielä kovettumatonta verhousta, toivottu tulos on riippuvainen niin monista tekijöistä, joita ei varmasti hallita, ettei tämän menetelmän teloudellisesti edullinen käyttö ole mahdollista.
On käytetty jo myös erästä toista menetelmää, missä sullomassan täris-tyksen jälkeen metallimallinetta kuumennetaan niin paljon, että välittömästi metallimallineen ulkoseinään rajoittuva sulloainekerros saa tietyn kovuuden, minkä jälkeen metallimalline jäähdytetään paineilmalla ja vedetään sen jälkeen ulos uunista ja sitten sullomassan sintrausprosessi saatetaan loppuun.
Tämän menetelmän mukaan ei metallimallinetta kylläkään sulateta mukana, joten se voidaan käyttää uudelleen, mutta tämän menetelmän haitta on se, että metallimallineen kuumennuksella ja sitä seuraaval-la jäähdytyksellä sitä rasitetaan hyvin voimakkaasti ja metallimallineen uudelleenkäyttö on mahdollista vain hyvin rajoitetussa määrin.
Keksinnön tehtävänä on siksi kehittää menetelmä edellä mainitun kaltaisen sulatusuunin valmiiksilaittamiseksi, ilman että metallimalline tällöin häviää ja mikä menetelmä sen lisäksi on käyttönsä puolesta niin yksinkertainen ja käyttövarma, ettei valmiiksi lait e tus s a verhouksessa ole virheitä tai vahingoittuneita kohtia.
Tämä tehtävä ratkaistaan keksinnön mukaan siten, että metallimalline päällystetään plastisella, tulenkestävällä massalla, massa kovetetaan lämpötilassa, mikä ei rasita metallimallinetta, kovetetulla massalla varustettu metallimalline viedään verhoukseen saakka valmiiksilaite-tun uunin sisään, sullomassa täristetään sitten sisään, malline irrotetaan kovetetusta massasta ja otetaan ulos.
Keksinnöllä saavutettavat edut ovat pääasiassa siinä, että kovetetul- 3 58690 la, tulenkestävällä massalla on niin korkea lujuus, että sintraus-prosessi voidaan suorittaa ilman, että metallimallineen täytyy jäädä uuniin, joten saavutetaan aivan kasvanut kustannussäästö, koska metallimallineen päällystäminen kovettuvalla massalla on olennaisesti halvempaa kuin metallimalline itse.
Kokeet ovat osoittaneet, että keksinnön mukainen menetelmä on erittäin edullinen käytettäessä metallimallineen päällystämiseen massaa, mikä sisältää noin 50 % puhdasta kvartsihiekkaa, minkä Si02-pitoisuus on yli 99 %, noin 55 % kvartsijauhetta, noin 10 % tulenkestävää, kuivattua ja jauhettua harmaasavea, noin 0,5-10 % natriumpolyfosfaattia kemiallisena sideaineena ja noin 0,2 % karboksimetyyliselluloosaa.
Erittäin edulliseksi toimenpiteeksi on myös osoittautunut, että metallimallineen päälipinta varustetaan ennen plastisen massan pääl-lelaittoa erotusaineella.
Siten yksinkertaistetaan metallimallineen poisvetoa sullomassan täristyksen jälkeen.
On myös edullista, että metallimalline varustetaan erotusaineen päällelaiton jälkeen vahvistuskudoksella, koska tämä vahvistuskudos suojaa kovettuvaa massaa vahingoittumiselta sullomassan täristyksen aikana.
Varsinkin metallimallineen ulosvetoa varten on hyvin edullista, jos keksinnön mukainen menetelmä on toteutettu useista segmenteistä kokoonpannulla metallimallineella, koska tässä tapauksessa sullomassan tiivistyksen jälkeen metallimallineen yksityiset segmentit käännetään keskustaa kohti ja ne voidaan ottaa ulos tästä ilman sulatusuunin verhouksen sisäpinnan vahingoittumisvaaraa.
Piirustuksessa on esitetty laite menetelmän toteuttamiseksi ja sitä kuvataan lähemmin seuraavassa.
Kuvio 1 esittää vaakaleikkausta moniosaisesta metallimallineesta.
Kuvio 2 esittää kuvion 1 mukaisen metallimallineen päälikuvaa.
Kuvio 3 esittää kuviossa 2 III:11a merkittyä yksityiskohtaa metalli-mallineesta plastisen massan päällelaiton jälkeen.
Claims (7)
1. Menetelmä sulatusuunin valmiiksilaittamiseksi, mille uunille annetaan sullomassan sisääntäristämisellä metallimallinetta käyttäen sen tulenkestävä verhous, tunnettu siitä, että metallimalline päällystetään plastisella, tulenkestävällä massalla, massa kovetetaan 5 58690 lämpötilassa, mikä ei rasita metallimallinetta, kovetetulla massalla varustettu metallimalline viedään verhoukseen saakka valmiiksilaite-tun uunin sisään, sullomassa ravistetaan sitten sisään, malline irrotetaan kovetetusta massasta ja otetaan ulos.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallimallineen päällystämiseen käytetään massaa, mikä sisältää noin 50 % puhdasta kvartsihiekkaa, minkä SiO^-pitoisuus on yli 99 %, noin 35 % kvartsijauhetta, noin 10 % tulenkestävää, kuivattua ja jauhettua harmaasavea, 0,5-10 % natriumpolyfosfaattia kemiallisena sideaineena ja noin 0,2 % karboksimetyyliselluloosaa.
3· Patenttivaatimusten 1 ja 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallimallineen päälipinta varustetaan ennen plastisen massan päällelaittoa erotusaineella.
4. Patenttivaatimusten 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metallimalline varustetaan erotusaineen päällelaiton jälkeen vahvistuskudoksella.
4 58690 Kuvioissa 1 ja 2 esitetty metallimalline 1 muodostuu kolmesta segmentistä 2, 3 ja 4, mitkä tähtimäisen keskikappaleen 5 avulla täydennetään sylinteriksi. Keskikappaleen 5 yksityisillä varsilla on ulkosivuissaan kartiomaiset listat 6, joita vasten segmenttien 2-4 pituusreunat ovat. Ruuveilla 7 kiinnitetään segmentit 2-4 keskikappaleeseen 5 ja ne muodostavat yhdessä tämän kanssa ulospäin sileäseinäisen sylinterin. Kuviossa 3 on esitetty, miten metallimalline 1 päällystetään keksinnön mukaisen menetelmän toteuttamiseksi. Metallimallineen 1 ulkopinnalle 8 tuodaan ensiksi erotusaine, mikä helpottaa segmenttien 2-4 sekä keskikappaleen 5 irrottamista myöhemmästä, valmiista päällysteestä. Sen jälkeen varustetaan metallimalline 1 ulkopuolelta vahvistuskudoksella 9· Tämän vahvistuskudoksen päälle laitetaan plastinen massa 10, mitä kuivataan lämpötiloissa 60-80°C suunnilleen 4 tuntia ja kovetetaan siten. Tämä massa 10 muodostuu seoksesta, missä on noin 50 % puhdasta kvartsihiekkaa, minkä Si02~pitoisuus on yli 99 %, noin 35 % kvartsijauhetta, noin 10 % tulenkestävää harmaasavea, mikä on kuivattu ja jauhettu, aina edellä mainittujen aineiden tosiasiallisten määräosuuksien mukaan 0. 5-10 % natriumpolyfosfaattia kemiallisena sideaineena ja noin 0,2 % karboksimetyyliselluloosaa. Kovetuslämpötilalla, mikä on noin 60-80°C, ei rasiteta metallimalli-netta 1, joten se voidaan käyttää uudelleen kuinka monta kertaa tahansa. Metallimallineen 1 moniosaisella rakenteella yksinkertaistetaan olennaisesti ulosvetoa valmiiksilaitetusta uunista ja vähennetään myös olennaisesti vahingoittumisvaaraa. Metallimallineen 1 päällystys plastisella massalla 10 tapahtuu val-miiksilaitettavan sulatusuunin ulkopuolella ja se voi tästä syystä tapahtua niinsanotusti varastoon.
5. Yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-4 mukainen menetelmä » tunnettu siitä, että käytetään moniosaista metallimallinetta.
6. Laite yhden tai useamman patenttivaatimuksen 1-5 mukaisen mene-temän toteuttamiseksi, tunnettu moniosaisesta metallimallinees-ta (1), mikä päällystetään massalla (10), mikä sisältää noin 50 % puhdasta kvartsihiekkaa, minkä Si02-pitoisuus on yli 99 %, noin 35 % kvartsijauhetta, noin 10 % tulenkestävää harmaasavea, mikä on kuivattu ja jauhettu, edellä mainitun koostumuksen mukaan 0,5-10 % natriumpolyfosf aattia kemiallisena sideaineena ja noin 0,2 % karboksimetyyliselluloosaa.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laite, tunnettu siitä, että metallimalline (1) muodostuu tähtimäisestä keskiosasta (5) ja kolmesta segmentistä (2, 3 ja 4), mitkä on kiinnitetty keskikappa-leen (5) varsiin ruuveilla (7)· 6 58690
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742414060 DE2414060B2 (de) | 1974-03-23 | 1974-03-23 | Verfahren und vorrichtung zur fertigstellung eines schmelzofens |
| DE2414060 | 1974-03-23 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI750855A7 FI750855A7 (fi) | 1975-09-24 |
| FI58690B FI58690B (fi) | 1980-11-28 |
| FI58690C true FI58690C (fi) | 1981-03-10 |
Family
ID=5910945
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI750855A FI58690C (fi) | 1974-03-23 | 1975-03-21 | Foerfarande foer faerdigstaellande av en smaeltugn samt anordning foer utfoerande av foerfarandet |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4049759A (fi) |
| DE (1) | DE2414060B2 (fi) |
| FI (1) | FI58690C (fi) |
| GB (1) | GB1488614A (fi) |
| SE (1) | SE405641B (fi) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2121150B (en) * | 1982-05-27 | 1985-11-13 | Morganite Thermal Designs Limi | Linings for molten metal holders |
| US4548381A (en) * | 1984-09-05 | 1985-10-22 | Solarex Corporation | Castable receiver |
| US5511762A (en) * | 1991-03-22 | 1996-04-30 | Magneco/Metrel, Inc. | Consumable form with degradable lining |
| US10295260B2 (en) | 2016-10-18 | 2019-05-21 | Saint-Gobain Ceramics & Plastics, Inc. | Ceramic liner and method of forming |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB820733A (en) * | 1954-12-08 | 1959-09-23 | Suedwestfalen Ag Stahlwerke | Improvements in or relating to the vacuum melting of metals in a furnace, and to furnace linings for use therein |
| CH476272A (de) * | 1967-05-12 | 1969-07-31 | Sulzer Ag | Verfahren zur Herstellung einer Auskleidung für Schmelzbehälter und -öfen |
| NL7008651A (fi) * | 1970-06-12 | 1970-08-25 | Koninklijke Hoogovens En Staal | |
| US3916047A (en) * | 1973-08-21 | 1975-10-28 | Raymond J Niesen | Coated steel form for use in a coreless induction furnace |
-
1974
- 1974-03-23 DE DE19742414060 patent/DE2414060B2/de not_active Withdrawn
-
1975
- 1975-03-17 GB GB11017/75A patent/GB1488614A/en not_active Expired
- 1975-03-19 US US05/559,865 patent/US4049759A/en not_active Expired - Lifetime
- 1975-03-21 SE SE7503300A patent/SE405641B/xx unknown
- 1975-03-21 FI FI750855A patent/FI58690C/fi not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2414060B2 (de) | 1977-07-21 |
| FI58690B (fi) | 1980-11-28 |
| GB1488614A (en) | 1977-10-12 |
| US4049759A (en) | 1977-09-20 |
| SE7503300L (fi) | 1975-09-24 |
| SE405641B (sv) | 1978-12-18 |
| DE2414060A1 (de) | 1975-10-02 |
| FI750855A7 (fi) | 1975-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4812278A (en) | Process for preparing mold | |
| KR910003706B1 (ko) | 코어, 그 제조방법 및 정밀주조용 주형의 제조방법 | |
| FI58690C (fi) | Foerfarande foer faerdigstaellande av en smaeltugn samt anordning foer utfoerande av foerfarandet | |
| AU1458383A (en) | Pipe lining means | |
| ATE9019T1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum errichten von waenden aus glasbausteinen. | |
| JPS61253143A (ja) | 鋳型造型方法 | |
| CN105458168B (zh) | 驱动轮消失模铸造工艺 | |
| CN107695302A (zh) | 一种铸造n端端盖的铁型覆砂铸造工艺 | |
| JP4059937B2 (ja) | 強化された表面仕上げを有する鋳造品を製造するインベストメント鋳造法 | |
| JPS61209141A (ja) | 中空部品の製造方法 | |
| JP3629640B2 (ja) | 鋳造用崩壊性砂中子の製造方法及びその砂中子 | |
| CN111992679A (zh) | 一种薄壁中空铸造型壳涂装方法 | |
| US1757450A (en) | Method of refrigerator manufacture | |
| JPS60133948A (ja) | 鋳型部品、その製法及び製造装置 | |
| JPH0332673B2 (fi) | ||
| RU2052418C1 (ru) | Способ изготовления кирпича | |
| KR810000522B1 (ko) | 흄관의 제조방법 | |
| IT201800010613A1 (it) | Un metodo semplificato di resinatura di un blocco in materiale lapideo | |
| JP2525995B2 (ja) | 建材の製造方法 | |
| JP2602402B2 (ja) | 遠心成形トンネルライナの製造方法 | |
| RU2071417C1 (ru) | Способ изготовления железобетонных изделий | |
| US6074690A (en) | Method for producing a support structure for inlays, crowns and bridges in dentistry | |
| JP4436234B2 (ja) | 耐火材付きセグメントの製造方法 | |
| TR2025017115A2 (tr) | Üç Boyutlu Kum Yazıcı ile Üretilen Maçaların Döküm Esnasında Hareketini Engelleyen Bir Yöntem | |
| SU1724478A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: DOERENTRUPER SAND- UND THONWERKE GMBH |