FI58183C - Foerfarande foer framstaellning av papper med laog ytvikt innehaollande aotminstone delvis expanderade plastpartiklar - Google Patents

Foerfarande foer framstaellning av papper med laog ytvikt innehaollande aotminstone delvis expanderade plastpartiklar Download PDF

Info

Publication number
FI58183C
FI58183C FI3022/74A FI302274A FI58183C FI 58183 C FI58183 C FI 58183C FI 3022/74 A FI3022/74 A FI 3022/74A FI 302274 A FI302274 A FI 302274A FI 58183 C FI58183 C FI 58183C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
plastic
paper
beads
weight
webs
Prior art date
Application number
FI3022/74A
Other languages
English (en)
Other versions
FI58183B (fi
FI302274A (fi
Inventor
Henrik Gustaf Folke Misser
Joergen Petersen
Sten Erik Porrvik
Original Assignee
Kemanobel Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kemanobel Ab filed Critical Kemanobel Ab
Publication of FI302274A publication Critical patent/FI302274A/fi
Publication of FI58183B publication Critical patent/FI58183B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI58183C publication Critical patent/FI58183C/fi

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/35—Polyalkenes, e.g. polystyrene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B29/00—Layered products comprising a layer of paper or cardboard
    • B32B29/002—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B29/005—Layered products comprising a layer of paper or cardboard as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material next to another layer of paper or cardboard layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/10—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of paper or cardboard
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/302—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising aromatic vinyl (co)polymers, e.g. styrenic (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/34—Synthetic macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/37—Polymers of unsaturated acids or derivatives thereof, e.g. polyacrylates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/30—Multi-ply
    • D21H27/32—Multi-ply with materials applied between the sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
    • D21H11/02—Chemical or chemomechanical or chemothermomechanical pulp
    • D21H11/04—Kraft or sulfate pulp
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/63—Inorganic compounds
    • D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/06—Paper forming aids
    • D21H21/12—Defoamers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/18—Reinforcing agents
    • D21H21/20—Wet strength agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/36—Biocidal agents, e.g. fungicidal, bactericidal, insecticidal agents
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/50—Spraying or projecting
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249971—Preformed hollow element-containing
    • Y10T428/249972—Resin or rubber element

Description

ΙΜ£*»·Ι ΓβΙ m,KUULUTUSJULKA.SU r Q ή λ ι WA W UTLÄGGNINGSSKRIFT 3 01 8 0 C (45) Patentti ^y'j.nn . tty 10 IS 1500 Patent cecklolat ^ v ^ (51) K*.ik?/int.a.3 D 21 H 3/00·, 3/46 SUOMI—FINLAND (21) ρ»^*η»Λ^-ρ»*««Μβ·Β*ΐη* 3022/ik (22) HakamisplM—Ameknlngadtg 16.10.7*+
^ ^ (23) Alkupllvt—GIMgh«sdag l6.10.7U
(41) Tullut ]ulklt«ksl — Bltvlt offamllg 27.0U. 75
Martti. |> nkUMriMIKu· „ NnMk>lpM. „ a*,***.
Patent· och refistarstyraltan Anaeku utitgd oeh utUkrHUn publicum) 29.08.80 _ (32)(33)(31) Pyydetty utuolkuu*—Begird prlorltet 26.10.73
Ruotsi-Sverige(SE) 731*+6lU-it (71) KemaNobel Aktiebolag, Box 11005, S-10061 Stockholm, Ruotsi-Sverige(SE) (72) Henrik Gustaf Folke Nisser, Falun, Jörgen Petersen, Sundsvall,
Sten Erik Porrvik, Sundsvall, Ruotsi-Sverige(SE) (7¾) Oy Jalo Ant-Wuorinen Ab (5*+) Menetelmä ainakin osittain paisutettuja muovihiukkasia sisältävän alhaisen pintapainon omaavan paperin valmistamiseksi - Förfarande för framställning av papper med l&g ytvikt inneh&llande ätminstone delvis expanderade plast-partiklar Tämä keksintö koskee menetelmää ainakin osittain paisutettuja muovihiukkasia sisältävän, alhaisen pintapainon omaavan paperin valmistamiseksi, joka paperi samalla säilyttää raskaamman paperin hyötyominai-suudet, kuten jäykkyyden, opasiteetin jne. Käsitteeseen "paperi" sisältyvät myös paksummat paperityypit, joita yleensä kutsutaan pahviksi tai _ kartongiksi. Keksintö koskee tarkemmin sanottuna muovihiukkasia sisäl tävän paperin valmistusmenetelmää, joka tunnetaan siitä, että paisutettavia kestomuovihelmiä viedään kahden osittain kuivatun selluloosakui-_ turadan väliin ja että radat puristetaan yhdessä ja kuivataan sellaises sa lämpötilassa että muovihelmet ainakin osittain paisuvat.
On ennestään tunnettua valmistaa muovihiukkasia sisältävää paperia alhaisen pintapainon omaavan paperituotteen valmistamiseksi samalla säilyttäen raskaamman paperin hyötyominaisuudet. Niinpä ruotsalaisessa patentissa 300 927 selitetään menetelmä, jossa paisutettuja muovi-helmiä lisätään kuitumassaan ennen tämän syöttämistä viiraosastoon veden poistamiseksi, minkä jälkeen paperi valmistetaan tunnettuun tapaan. Tämä menetelmä ei ole täysin tyydyttävä, koska on vaikeata aikaansaada riittävä retentio selluloosakuitujen välillä ja muovi-helmien hyvä dispergoituvuus massassa homogeenisen 2 58183 paperin saamiseksi. Valmistettu paperi tulee tällöin olemaan selvästi kaksipuolinen siinä suhteessa että polymeerihiukkaset tulevat suurimmaksi osaksi sijaitsemaan paperin viirasta poispäin olevalla puolella. Lisäksi tulee valmiin paperin pinta sisältämään muovista peräisin olevia rakkuloita tai vaahtohiukkasia, jotka aiheuttavat häiriöitä jos ne ovat liian suuria tai irtaantuvat pinnasta. Tämän menetelmän mukaisesti valmistetun hyväksyttävän paperin aikaansaamiseksi on suoritettava pintaliimaus jossakin muodossa mikä tekee valmiin paperin kalliimmaksi.
On myös ehdotettu useita menetelmiä laminoidun paperin valmis-tamiseksi jossa välikerroksen muodostaa paisutettu muovi. Näissä menetelmissä lähdetään kahdesta tai useammasta valmiista paperiradasta joiden väliin laminoidaan paisutettavaa tai paisutettua muovia oleva _ kerros. Erään menetelmän mukaan paperiratojen väliin viedään paisutettavaa muovia oleva kalvo minkä jälkeen laminaatti sidotaan kuumentamalla ja valssaamalla. Laminaatin valmistamiseksi on myös ehdotettu paisutettujen muovihelmien lisäämistä kahden, liimapäällysteel-lä varustetun paperikerroksen väliin, jolloin valmiissa laminaatissa on paisutettua muovia oleva paperiin liimattu kerros. Lisäksi on tunnettua lisätä paisutettavan muovin vesi- tai liuotinpitoista dispersiota kahden paperiradan väliin ja kuivaamalla ja lämpökäsittelyllä aikaansaada paperilaminaatti. Näissä laminointimenetelmissä lähdetään esivalmistetuista paperiradoista, joille suoritetaan jonkinlainen jälkikäsittely, esim. kuumennus tai kuivaus, muovihiukkasia sisältävän paperin saamiseksi. On selvää että tämä jälkikäsittely kallistaa valmistusta ja saatu laminaatti tulee sisältämään kaksi — toisistaan erillään olevaa, muovikerroksen välityksellä sidottua paperirataa. Tyydyttävän z-lujuuden, ts. kolmen kerroksen välisen sitoutumisen aikaansaaminen, asettaa suuria vaatimuksia tuotantova- — rusteille ja tuotannon ohjaukselle.
Nyt ko. keksinnön mukaista menetelmää suoritettaessa vältytään edellä mainituilta epäkohdilta ja saadaan hyvän z-lujuuden omaavaa homogeenista paperia paperitehtaissa käytettävissä olevaa tuotantolaitteistoa hyväksikäyttäen. Lisäksi näyttää paisutettavan muovin valinnassa olevan tietty valinnanvapaus koska ei vaadita mitään retentiota selluloosakuituihin tai dispergoituvuutta massaan.
Tuotteen jälkikäsittely, tavanomaisessa paperinvalmistuksessa esiintyvän ohella, ei ole tarpeen minkä johdosta paperin valmistuskustannukset voidaan pitää suhteellisen alhaisina.
3 58183
Keksinnön mukaisesti valmistetaan paisutettuja kestomuovihiuk-kasia sisältävää paperia viemällä paisuttamattomia tai osittain paisutettuja kestomuovihelmiä kahden osittain kuivatun selluloosa-kuituradan väliin, minkä jälkeen ne sinänsä tunnetulla tavalla puristetaan ja kuivataan sellaisessa lämpötilassa että muovihelmet ainakin osittain paisuvat.
Osittain kuivattujen selluloosakuituratojen, joiden väliin paisutettavat tai osittain paisutetut kestomuovihelmet viedään, kuivapitoisuus on alueella 8-20 painoprosenttia, mieluimmin 10 -_ 15 painoprosenttia, siis vastaten tavanomaisen paperikoneen viira- osastossa olevan märän radan vesipitoisuutta.
Viiraosastossa kuivatut paperiradat ja niiden välillä oleva polymeerikerros huopautetaan sitten yhteen ja puristetaan ja kuivataan. Kuivauksen aikana polymeerihelmet paisuvat aineen lämpötilan noustessa yli noin 75°C, siis tavanomaisen paperikoneen kuivausosas-tossa vallitsevaan lämpötilaan. On selvää että tämä lämpötila vaih-telee hieman riippuen valitusta polymeerityypistä ja laminaatin paksuudesta. Kun muovihelmet paisuvat pehmenee niiden ulkokerros niin että aikaansaadaan sidos myös muovin ja selluloosakuitujen välillä, mikä suurentaa laminaatin z-lujuutta. Haluttaessa voidaan saatu paperi kiillottaa. Tällöin on huomattava ettei paperia saateta niin suurille paineille alttiiksi että paisutetut muovihelmet liian suuressa määrin deformoituvat.
Esimerkkeinä sopivista paisutettavista kestomuovisista poly-meerihelmistä, jotka sopivat paperin valmistamiseksi esillä olevan — keksinnön mukaisesti, voidaan mainita polymetyylimetakrylaatti tai metyylimetakrylaatin ja sen kanssa kopölymeroituvien monomeerien kopolymeerit, jolloin metjylimetakrylaatin määrän tulisi olla suu-_ rempi kuin 70 painoprosenttia kopolymeeristä laskettuna, akryyli- nitriilin ja vinylideenikloridin kopolymeerit jotka sisältävät 10 - 90 painoprosenttia akryylinitriiliä kopolymeeristä laskettuna, sekä polystyreeni tai styreenin ja sen kanssa kopolymeroitavissa olevien monomeerien kopolymeerit, jolloin styreenin määrän tulee olla suurempi kuin 70 painoprosenttia kopolymeeristä laskettuna. Styreenin edullinen kopolymeeri on styreeni-akryylinitriili-kopolymee-ri, jolloin styreenin määrän tulee olla suurempi kuin 70 painoprosenttia kopolymeeristä laskettuna.
11 58183 Käytettyjen polymeeriheImien partikkelikoko paisuttamattomassa muodossa määräytyy osaksi käytetyn polymeerityypin ja osaksi märkien arkkien paksuudenssekä selluloosakuitujen paksuuden mukaan.
Yleensä tulisi paisuttamattomien polymeerihiukkasten halkaisijan olla 0,5 - 200 ym. Paperia valmistettaessa tulisi hiukkasten halkaisijan olla 0,5 - 100 ym, mieluimmin 3-60 ym. Pahvia ja kartonkia valmistettaessa on edullinen hiukkashalkaisija 60 - 200 ym. Helmien esipaisutus ennen niiden lisäämistä märkien arkkien väliin voi olla suotavaa.
Paisutettavat muovihelmet valmistetaan tunnettujen menetelmien — mukaan niin että valmis polymeraatti tulee koostumaan ponneainetta sisältävistä helmistä, jolloin ponneaine kuumennettaessa höyrystyy ja paisuttaa muovihelmet. _
Paisutettavat muovihelmet voidaan lisätä molempien märkien arkkien väliin kuivassa tai märässä muodossa. Mikäli polymeeri lisätään kuivana on muovihelmien jakautuminen märkien arkkien väliin säädettävä tarkasti yliannostamisen ja siitä johtuvan paakkuuniumisen välttämiseksi. Esimerkkinä sopivasta annostamisesta voidaan mainita pneumaattinen laskeuttaminen tai seulominen. Tämäntyyppisessä kuivakäy-tössä aikaansaadaan samanaikaisesti polymeerihelmien tietty jakaantuminen karkeisiin ja hienoihin fraktioihin, mikä vähentää polymeerin hiukkaskoon yhtenäisyydelle asetettuja vaatimuksia. Polymeerihelmien märkäkäytössä käytetään sopivasti helmien dispersiota vedessä tai jossakin muussa inertissä dispergointiväliaineessa. Näin dis-pergoidun polymeerin raekokoalue on täten pidettävä verraten pienenä liian suurien vaihtelujen välttämiseksi valmiissa paperissa. Dispersion kuivapitoisuus riippuu valmiissa paperissa halutusta muovi-helmimäärästä, ja tämän tulisi normaalisti olla alueella 0,05 - 40 painoprosenttia dispersiosta laskettuna. ^
Keksinnön erään suoritusmuodon mukaan voi muovidispersio sisältää myös selluloosakuituja ja paperinvalmistuksessa tavanomaisia lisäaineita, kuten retentioainetta, märkälujuutta antavaa ainetta, vaahdonestoainetta, täyteainetta, jne. Muovihelmien ja selluloosa-kuitujen välisen painosuhteen tulee tällaisessa dispersiossa olla alueella 1:20 - 20:1.
Keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaan valitaan kustannussyistä styreeniä tai vähintään 70 painoprosenttia styreeniä sisältävää kopolymeeriä, mieluimmin styreeni-akryylinitriili-kopoly- s 58183 meeriä olevia muovihelmiä. Jos tällaisten polystyreenihelmien hiukkaskoko on hyvin pieni on osoittautunut että ponneaineella on tietty taipumus diffundoida helmen seinämän läpi, jolta ongelmalta vältytään pitämällä muovihelmet dispergoituneina vedessä ja lisäämällä niitä näin ollen märkinä.
Keksinnön mukaisesti paperiin lisättävien muovihelmien määrä voi vaihdella laajoissa rajoissa, mieluimmin lisätään 0,05 - CO painoprosenttia muovihiukkasia laskettuna kuivista kuiduista valmiissa paperissa. Valmistettaessa esimerkiksi alhaisen pintapainon omaavaa kirjoituspaperia on muovihiukkasten määrän oltava alueella ~ 5-20 painoprosenttia polymeeriä laskettuna kuivista kuiduista.
Kartonkia valmistettaessa on muovihiukkasten määrän oltava alueella 2 - 15 painoprosenttia polymeeriä laskettuna kuivista kuiduista, kun taas valmistettaessa kartonkia, jolle halutaan antaa lämpöä eristäviä ominaisuuksia, voidaan käyttää alueella 25-50 painoprosenttia olevaa polymeerimäärää laskettuna kuivista kuiduista.
Keksinnön mukainen menetelmä suoritetaan sopivasti paperikoneella jossa on kaksinkertainen viiraosasto tai paperikoneella jossa on vähintään kaksi viiraosastoa. Tällöin lisätään paisuttamattomat tai osittain paisutetut muovihiukkaset märälle selluloosakuituradalle ensimmäisessä viiraosastossa, minkä jälkeen toinen märkä selluloosa-kuiturata viedään tämän tuotteen päälle samalla poistaen vettä. Laminaatin poistuttua viiraosastosta huopautetaan radat yhteen niiden välillä sijaitsevan muovikerroksen kanssa ja tuote viedään paperikoneen puristus- ja kuivausosastoon. Lämpötilagradientti kui-vausosastossa valitaan normaalia paperinvalmistusta vastaavasti, ja kun lämpötila laminaatissa ylittää noin 75°C muovihiukkaset paisuvat. Loppukuivauksen on tapahduttava noin 100°C:n lämpötilassa, ja tämä lämpötila vaihtelee hieman valitusta polymeeristä, partik-^ kelien määrästä ja raesuuruudesta ja aineen paksuudesta riippuen.
Valmistettaessa esimerkiksi kirjoituspaperia on paperi kalanteroi-tava halutun pinnan aikaansaamiseksi.
Märkien selluloosaratojen, joiden väliin polymeerihiukkaset viedään, kuivapitoisuus on, kuten edellä mainittiin, alueella 8-20 painoprosenttia kuivista kuiduista laskettuna, ja ne valmistetaan sinänsä tunnetulla tavalla Imettämällä selluloosakuituja veteen ja ottamalla ne viiralle. Kuituliete vedessä tai massa voi sisältää paperinvalmistuksessa tavanomaisia lisäaineita, kuten alunaa, täyteainetta, retentioainetta, märkälujuutta antavaa 6 581 83 ainetta, vaahdonestoainetta, fungisideja jne. Kuitutyyppi ei vaikuta valmiiseen laminaattiin vaan kaikkia kuitutyyppejä voidaan käyttää menetelmän suorittamiseksi.
Oleellisinta alhaisen pintapainon omaavan paperin saamiseksi keksinnön mukaisesti on paisutettavien muovihelmien vieminen kahden osittain kuivatun selluloosakuituarkin väliin, jotka puristetaan ja kuivataan polymeerihiukkasten paisuttamiseksi. Keksinnön puitteisiin kuuluu siis myös sellaisen laminaatin valmistaminen jossa on esimerkiksi vielä useampia selluloosaratakerroksia ja/tai vielä useampia selluloosa- ja polymeeriratakerroksia.
Keksintö selitetään lähemmin seuraavassa suoritusesimerkissä joka ei kuitenkaan ole tarkoitettu rajoittamaan sitä.
Esimerkki
Paperikoneella, joka oli varustettu kahdella siten sijoitetulla ^ viirasysteemillä että muodostuneet kuituradat voitiin liittää yhteen ennen huopautusosaa, valmistettiin kummallakin viiralla sul-faattimassasta arkkeja joiden pintapaino oli 66 g/m . Alemmalla viiralla olevalle arkille levitettiin sitten ennen huopauttamista 18 g/1 paisutettavia polystyreenihelmiä sisältävää vesidispersiota . . 2 määränä joka vastasi 65 g polystyreeniä arkin m kohti. Dispersio- vesi imettiin pois viiran alapuolella olevalla imulaatikolla, minkä jälkeen sen päälle levitettiin ylempi arkki. Puristamisen jälkeen puristusosassa arkki kuivattiin 90°C:n lämpötilassa kuivausosastossa.
2
Saadun arkin pintapaino oli 197 g/m . Verrattaessa sitä samaa paperimassaa olevaan tavalliseen arkkiin ilman polystyreenikerrosta, saatiin seuraavat tulokset: % polystyreeniä 30 0 pintapaino g/m^ 197 200 paksuus ym 402 321 bulkki cm^/g 2,0 1,6 z-lujuus kPa 410 240 jäykkyys 10 mmg pitkittäin 250 204 poikittain 165 103

Claims (3)

7 58183 Patenttivaatimukset;
1. Förfarande för framställning av papper med lag ytvikt inne-^ hällande ätminstone delvis expanderade plastpartiklar, känne- t e c k n a t därav, att expanderbara termoplastpärlor införes mellan tvä partiellt avvattnade banor av cellulosafibrer samt att banorna pressas tillsammans och torkas vid en sädan temperatur att plast-pärlorna ätminstone delvis expanderar.
1. Menetelmä ainakin osittain paisutettuja muovihiukkasia sisältävän alhaisen pintapainon omaavan paperin valmistamiseksi, tunnettu siitä, että paisutettavia kestomuovihelmiä viedään kahden osittain kuivatun selluloosakuituradan väliin ja että radat puristetaan yhdessä ja kuivataan sellaisessa lämpötilassa että muovihelmet paisuvat ainakin osittain.
2. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat därav, att de partiellt avvattnade cellulosafiberbanorna har en torrhalt inom intervallet 8-20 viktprocent.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että osittain kuivattujen selluloosakuituratojen kuivapitoisuus on alueella 8-20 painoprosenttia.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että paisutettavat muovihelmet ovat polystyreeniä tai styreeniakryyli-nitriili-kopolymeeriä joka sisältää vähintään 70 painoprosenttia styreeniä laskettuna kopolymeerista.
4. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovihelmet viedään osittain kuivattujen selluloosa-kuituratojen väliin dispersion muodossa.
5. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovihelmien hiukkaskoko on alueella 0,5 -100 um.
6. Patenttivaatimuksen 1, 3 tai 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muovihelmien hiukkaskoko on alueella 60 - 200 um.
7. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että dispersio sisältää myös selluloosakuituja. Patentkrav;
3. Förfarande enligt krav 1, kännetecknat därav, att de expanderbara plastpärlorna utgöres av polystyren eller styren-akrylnitril sampolymer innehällande ätminstone 70 viktprocent styren räknat pä sampolymeren.
FI3022/74A 1973-10-26 1974-10-16 Foerfarande foer framstaellning av papper med laog ytvikt innehaollande aotminstone delvis expanderade plastpartiklar FI58183C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE7314614A SE389696B (sv) 1973-10-26 1973-10-26 Forfarande for framstellning av papper innehallande plastpartiklar
SE7314614 1973-10-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI302274A FI302274A (fi) 1975-04-27
FI58183B FI58183B (fi) 1980-08-29
FI58183C true FI58183C (fi) 1980-12-10

Family

ID=20318944

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI3022/74A FI58183C (fi) 1973-10-26 1974-10-16 Foerfarande foer framstaellning av papper med laog ytvikt innehaollande aotminstone delvis expanderade plastpartiklar

Country Status (7)

Country Link
US (1) US3941634A (fi)
JP (1) JPS5233681B2 (fi)
CA (1) CA1010693A (fi)
FI (1) FI58183C (fi)
FR (1) FR2249210B1 (fi)
GB (1) GB1443115A (fi)
SE (1) SE389696B (fi)

Families Citing this family (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE453206B (sv) * 1983-10-21 1988-01-18 Valmet Paper Machinery Inc Hygienpappersbana, forfarande for framstellning derav samt anvendning av expanderbara mikrosferer av termoplast vid framstellning av hygienpappersbana
JPH0382896A (ja) * 1989-08-25 1991-04-08 Honshu Paper Co Ltd 軽量板紙
US5125996A (en) * 1990-08-27 1992-06-30 Eastman Kodak Company Three dimensional imaging paper
SE508051C2 (sv) * 1991-06-12 1998-08-17 Glasis Ab Kompositmaterial samt användning och förfarande för framställning därav
US5902453A (en) * 1995-09-29 1999-05-11 Mohawk Paper Mills, Inc. Text and cover printing paper and process for making the same
US5800676A (en) * 1996-08-26 1998-09-01 Nitto Boseki Co., Ltd. Method for manufacturing a mineral fiber panel
US6740373B1 (en) 1997-02-26 2004-05-25 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
US6919111B2 (en) * 1997-02-26 2005-07-19 Fort James Corporation Coated paperboards and paperboard containers having improved tactile and bulk insulation properties
US20060231227A1 (en) * 2000-01-26 2006-10-19 Williams Richard C Paper and paper articles and method for making same
ATE322428T1 (de) * 2000-01-26 2006-04-15 Int Paper Co Kartonartikel geringer dichte
US6866906B2 (en) * 2000-01-26 2005-03-15 International Paper Company Cut resistant paper and paper articles and method for making same
JP4707043B2 (ja) * 2001-03-12 2011-06-22 大王製紙株式会社 クッション紙及びその製造方法
US20030048292A1 (en) * 2001-09-13 2003-03-13 Branson Michael John Method and apparatus for displaying information
US7211171B2 (en) * 2002-01-05 2007-05-01 The Procter & Gamble Company Multiply tissue product
EP1552058B1 (en) * 2002-09-13 2010-08-18 International Paper Company Paper with improved stiffness and bulk and method for making same
KR100826419B1 (ko) * 2003-06-26 2008-04-29 악조 노벨 엔.브이. 미소구체
US7250203B2 (en) * 2003-10-16 2007-07-31 The Goodyear Tire & Rubber Company Airsleeve
DE10359449B3 (de) * 2003-12-17 2005-03-03 Heraeus Electro-Nite International N.V. Trägerrohr für Sensoren
US20060000569A1 (en) * 2004-07-02 2006-01-05 Anna Kron Microspheres
MX2007011113A (es) * 2005-03-11 2007-11-15 Int Paper Co Composiciones que contienen micro-esferas expansibles y un compuesto ionico, asi como metodos para producir y utilizar las mismas.
WO2006106156A2 (es) * 2005-04-06 2006-10-12 Fabrica Nacional De Moneda Y Timbre - Real Casa De La Moneda Papel de seguridad o especial con elementos internos de reconocimiento táctil
EP2328947A1 (en) * 2008-08-28 2011-06-08 International Paper Company Expandable microspheres and methods of making and using the same
FI126046B (fi) 2009-04-20 2016-06-15 Elastopoli Oy Komposiittivälituote ja menetelmä sen muodostamiseksi
DE102011054121A1 (de) * 2011-09-30 2013-04-04 Nordenia Technologies Gmbh Aufgeschäumter Formkörper und Verfahren zu seiner Herstellung
WO2014175792A1 (en) * 2013-04-24 2014-10-30 Sca Forest Products Ab Expandable laminate, expanded laminate, a process for forming the expandable laminate, and uses of the laminates

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2962407A (en) * 1955-11-07 1960-11-29 Monsanto Chemicals Method for preparing laminated foam structures
US3144492A (en) * 1960-12-19 1964-08-11 Monsanto Chemicals Foamed resin process
US3116349A (en) * 1961-12-19 1963-12-31 Koppers Co Inc Method of molding foamed plastic sandwich panel
DE2014667C3 (de) * 1970-03-26 1975-06-19 Ferd. Rath Gmbh, 5271 Gruenenthal Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen eines insbesondere für Verpackungszwecke bestimmten Verbundmaterials

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5071904A (fi) 1975-06-14
FI58183B (fi) 1980-08-29
CA1010693A (en) 1977-05-24
JPS5233681B2 (fi) 1977-08-30
FI302274A (fi) 1975-04-27
GB1443115A (en) 1976-07-21
DE2450825B2 (de) 1977-05-05
US3941634A (en) 1976-03-02
DE2450825A1 (de) 1975-04-30
SE7314614L (fi) 1975-04-28
SE389696B (sv) 1976-11-15
FR2249210A1 (fi) 1975-05-23
FR2249210B1 (fi) 1979-10-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI58183B (fi) Foerfarande foer framstaellning av papper med laog ytvikt innehaollande aotminstone delvis expanderade plastpartiklar
US4166001A (en) Multiple layer formation process for creped tissue
US8187418B2 (en) Method of making multilayer nonwoven fibrous mats
JP4828769B2 (ja) 紙または厚紙の積層体およびこの積層体の製造方法
BR112014026792B1 (pt) Manta fibrosa de papel ou cartão e um método de fazer a mesma
PL199323B1 (pl) Laminat papierowy lub kartonowy i sposób jego wytwarzania
EP3108060B1 (en) Method for producing a foam-formed insulation material
CN115427485B (zh) 包含高度精制的纤维素纤维的多层膜
US8414737B2 (en) Method of manufacturing disposable wipers and towels containing 40% or more post-consumer waste
US8916025B2 (en) Disposable wipers and towels containing 100% recycled fibers
JP2023521824A (ja) 高度に精製されたセルロース繊維を含む多層フィルム
JPS60173200A (ja) 軟質ペーパーウエブの製造法
GB1371433A (en) Process for the production of paper
JP3351916B2 (ja) 低密度複合材料
ES2950677T3 (es) Método para producir un producto fibroso y un producto fibroso
BR112015001920B1 (pt) trama de tecido, e, método para formar uma trama de tecido
US20070012413A1 (en) Wallpaper and method for production thereof
FI111139B (fi) PVC-muovipäällysteinen tapetti ja pohjapaperin käyttö
US1986961A (en) Method of making laminated paper
JP7472023B2 (ja) 繊維製品の製造方法および繊維製品
JPH0222046A (ja) 成形用積層体及びその製造方法
CA1055750A (en) Apparatus for the manufacture of creped laminar tissue
WO2019135030A1 (en) Formable solid lignocellulosic structures for interior components and construction
Jahn et al. Polymer Modified Papers