FI57726C - Tillslutningsflaens foer plastbehaollare - Google Patents

Tillslutningsflaens foer plastbehaollare Download PDF

Info

Publication number
FI57726C
FI57726C FI750450A FI750450A FI57726C FI 57726 C FI57726 C FI 57726C FI 750450 A FI750450 A FI 750450A FI 750450 A FI750450 A FI 750450A FI 57726 C FI57726 C FI 57726C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
flange
bonding element
groove
closure flange
bonding
Prior art date
Application number
FI750450A
Other languages
English (en)
Other versions
FI57726B (fi
FI750450A (fi
Inventor
Marian A Czerwiak
Original Assignee
American Flange & Mfg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by American Flange & Mfg filed Critical American Flange & Mfg
Publication of FI750450A publication Critical patent/FI750450A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI57726B publication Critical patent/FI57726B/fi
Publication of FI57726C publication Critical patent/FI57726C/fi

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/362—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint comprising at least a single wire, e.g. in the form of a winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3604—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3644—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the type of elements heated by induction which remain in the joint being a ribbon, band or strip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1222—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a lapped joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12—Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/122—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section
    • B29C66/1224—Joint cross-sections combining only two joint-segments, i.e. one of the parts to be joined comprising only two joint-segments in the joint cross-section comprising at least a butt joint-segment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/131—Single flanged joints, i.e. one of the parts to be joined being rigid and flanged in the joint area
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/20—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines
    • B29C66/24—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight
    • B29C66/242—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours
    • B29C66/2422—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical
    • B29C66/24221—Particular design of joint configurations particular design of the joint lines, e.g. of the weld lines said joint lines being closed or non-straight said joint lines being closed, i.e. forming closed contours being circular, oval or elliptical being circular
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/53—Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/532—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars
    • B29C66/5324—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length
    • B29C66/53245—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow
    • B29C66/53246—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers
    • B29C66/53247—Joining single elements to the wall of tubular articles, hollow articles or bars said single elements being substantially annular, i.e. of finite length said articles being hollow said single elements being spouts, e.g. joining spouts to containers said spouts comprising flanges
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/61—Joining from or joining on the inside
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
    • B29C66/816—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
    • B29C66/8161—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the mounting of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps said pressing elements being supported or backed-up by springs or by resilient material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
    • B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
    • B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
    • B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02—Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • B65D11/06—Drums or barrels
    • B65D11/08—Arrangements of filling or discharging apertures
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D39/00—Closures arranged within necks or pouring openings or in discharge apertures, e.g. stoppers
    • B65D39/08—Threaded or like closure members secured by rotation; Bushes therefor
    • B65D39/082—Bung-rings and bungs for bung-holes
    • B65D39/084—Separated bung-rings made by one element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
    • B29C65/34—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement"
    • B29C65/36—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction
    • B29C65/3672—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint
    • B29C65/3676—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic
    • B29C65/368—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated elements which remain in the joint, e.g. "verlorenes Schweisselement" heated by induction characterised by the composition of the elements heated by induction which remain in the joint being metallic with a polymer coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Description

Rä^YI ral ««KUULUTUSJULKAISU ςοηη* «TY W ^UTLÄGCNINCSSKIUFT^ ' C Patentti myönnetty 10 10 1980 yO} Patent meddelat ¢1) Kv.Bc.3/int.a.3 B 65 D 39/08 SUOMI—FINLAND (21) PMMttflMkMMW—nmMMwBknlng T50U50 (22) Htkemlipilvl—AmMmlnfrfag 10.02.75 ' (23) ΑϋηρβΜ—GIWfh«tid«c 18.02.75 (41) Tulkit JulkMal — BlhrK affmtllg 20.08.75 PMwittt· It rekisterihallitut .............,. „ .
. ' . x ^ (44) NMtMMpmon fa kmiL|«lkslwn s*m.~ - θΛ
rateilta och njletirstynliin Amöku utiagd och utukrtfun pubtfeirid 30.0ο. ÖO
(32)(33)(31) Pyydetty «uolkei»—Mgird priority 19-02.7U
USA(US) kk36Q3 (71) American Flange & Manufacturing Co. Inc., 30 Rockefeller Plaza,
New York, N.Y. 10020, USA(US) (72) Marian A. Czerwiak, New York, N.Y., USA(US) (7*0 Berggren Oy Ab (5^0 Muovisäiliön suljinlaippa - Tillslutningsfläns för plastbehällare
Muoviämpäreiden ja -tynnyrien valmistuksen yhteydessä on ehdotettu muodostettavaksi siihen sulkimen vastaanottava kaula sitomalla pysyvästi sisäkierteillä varustettu suljinlaippa säiliön seinään valetun tasaisen aukon ympärille. Eräs edullinen sitomistekniikka käsittää sähkömagneettisen sitomiselementin asettamisen laippasäiliöseinän jako-pintaan. Sitomiselementti magnetoidaan asettamalla suljinyhdistelmä korkeataajuuksiseen magneettikenttään, joka aiheuttaa sulamisvyöhykkeen syntymisen ja sen tuloksena sidonnan laippasäiliöseinän jakopinnassa.
Tähän mennessä on esiintynyt joukko vaikeuksia yritysten yhteydessä kuvatunlaisen sitomistekniikan parantamiseksi tehokasta säiliönvalmis-tusta varten. Eräs tällainen vaikeus koskee sitomiselementin tuotannollisen sovellutuksen tarvetta sen kiinnittämiseksi laipan uurteeseen vastakohtana täysin käsin suoritetulle toimenpiteelle. Eräs toinen ongelma liittyy tarpeeseen sähkömagneettisen sidosainesäikeen tehokkaaksi muotoilemiseksi täydelliseksi ja jatkuvaksi renkaaksi. Erotettujen säikeenpäiden aiotun liitoksen sisältämä aukko voi aiheuttaa sidoksen todennäköisen murtumisen. Sen jälkeen kun säie on-sopivalla tavalla kiinnitetty laipan pohjaan, tulee esiin ongelma sitomiselementin varmaksi pidättämiseksi laipan pohjauurteessa myöhemmin 2 57726 seuraavan kuljetuksen ja käsittelyn yhteydessä.
Tämän keksinnön tarkoituksena on eliminoida mainitut ongelmat ja keksintö kohdistuu näin ollen tekomuovihartsista alettuun suljinlaip-paan sähkömagneettista sidontaa varten muovisäiliön seinäaukkoon, jossa suljinlaipassa on pystyssä oleva lieriömäinen kaula, mainit-tuun kaulaan muodostettu ruuvikierre, sivusuunnassa ulottuva rengasmainen kaulus, joka ympäröi mainittua kaulaa, akselinsuuntaisesti avautuva ympyränmuotoinen uurre, joka on muodostettu mainittuun kaulukseen, joka on sovitettu vastaanottamaan sähkömagneettinen sito-miselementti.
Tämän keksinnön mukainen suljinlaippayhdistelmä poistaa edullisella tavalla edellä mainitut ongelmat laipan pohjauurteen uudenlaisen muotoilun avulla, mikä estää sitomiselementin vahingossa tapahtuvan paikaltaan siirtymisen ankarimmissakin käsittelyolosuhteissa.
Keksinnön mukainen suljinlaippa tunnetaan pääasiallisesti parista rengasmaisesta vahvikkeesta, jotka sijaitsevat lähellä mainittua uurretta ja ulottuvat kauluksen pinnasta ylöspäin sitomiselementin ehdottomaksi pidättämiseksi pohja-asennossa uurteessa.
Seuraavassa esitetään keksinnön mukaista suljinlaippaa yksityiskohtaisesti edullisen suoritusesimerkin muodossa oheisiin kuvioihin viitaten, joissa kuva 1 on osittain pystykuva ja osittain leikkauskuva keksinnön mukaisesta suljinlaipasta; kuva 2 on suurennettu jaksottainen kuva esittäen sitomiselementin alkuperäisen asennon sitä kiinnitettäessä laipan pohjaan; kuva 3 on kuvan 2 kaltainen poikkileikkauskuva esittäen kuitenkin sitomiselementtiä täysin asetettuna laipan pohjaan; kuva ^ on suurennettu jaksottainen päälliskuva laipan pohjasta sitomiselementin ollessa kiinnitettynä; kuva 5 on jaksottainen poikkileikkauskuva esittäen laippaa sitomis-asennossa säiliöseinän aukossa; kuva 6 on kuvan 5 kaltainen poikkileikkauskuva esittäen kuitenkin lo- 3 57726 pullista sidosta ja paikallaan olevaa sulkimen tulppaa; kuva 7 on osiin irrotettu poikkileikkauskuva mekanismista sitomisele-mentin kiinnittämiseksi laipan pohjaan keksinnön mukaisten menetelmä-vaiheiden mukaisesti; kuva 8 on kuvan 7 linjaa 8-8 pitkin nuolten suuntaan otettu kuva; kuva 9 on kuvan 8 kaltainen suurennettu jaksottainen kuva esittäen sidosainesäiettä etuasennossa kiinnitysmekanismin sisällä; ja kuva 10 on kuvan 9 kaltainen poikkileikkauskuva esittäen edellistä seuraavaa asentoa säikeen ollessa katkaistuna ja muodostettuna täydelliseksi renkaaksi.
Kuten kuvista 1-6 näkyy, on suljinlaippa 1 valettu kestomuovisesta tekohartsista kuten polyetyleenistä käsittäen pystyssä olevan lieriömäisen kaulan 2, jossa on sisäinen ruuvikierre 3· Laippakaulan yläpää sisältää lyhyen kierteettömän osan k päättyen kehän suunnassa suurennettuun palteeseen 5· Laippakaulan 2 ulkopinnassa on läpimitaltaan pienempi lyhyt osa 6 palteen 5 alapuolella kaulan 2 paksutessa sitten kehän suuntaisesti numerolla 7 merkityksi alemmaksi ohjausosaksi. Rengasmainen kaulus 8 ympäröi laippakaulan pohjaa sisältäen yläpinnan 9. Rengasmainen ylöspäin aukeava uurre 10 on muodostettu yläpintaan 9 asetettuna säteen suunnassa välimatkan päähän ulospäin laippakaulan paksunnetusta ohjausosasta 7. Uurteen 10 suu on osittain suljettu rengasmaisella vahvikeparilla 11, yksi uurteen kummallakin puolella ulottuen laipan yläpinnan 9 yli. Rengasmainen lisävahvi— ke 12 ulottuen yläpinnan 9 ylitse on muodostettu kauluksen 8 ulkoreunaan.
Lopullinen vaihe laipan valmistuksessa sisältää sähkömagneettisen sito-miselementin 13 kiinnittämisen laipan kaulukseen kestomuovisen sidoksen muodostamiseksi säiliöseinän aukkoon. Tässä yhteydessä käytetty sitomiselementti on valmistettu kestomuovimateriaalista tehdystä pitkittäisestä säikeestä, joka on poikkileikkaukseltaan ympyränmuotoinen ja sisältää itseensä upotettuina pienet metalliset sähkömagneettiset sähköä johtavat osat. Säie on muodostettu renkaaksi sisältäen limit-täiset päätepinnat 13a ja 13b, jotka muodostavat limiliitoksen ja varmistavat kestävyyden säteensuuntaista aukkoa vastaan sitomisalueel-la. Kuten kuvista 2 ja 3 selvästi näkyy, on sitomiselementin 13 poikkileikkauksen läpimitta pääasiassa sama kuin uurteen 10 leveys ja hieman suurempi kuin lyhyin etäisyys vahvikkeiden 11 välillä. Alaspäin suuntautuva voima, joka kohdistetaan sitomiselementtiin 13, " 57726 aiheuttaa joustavien vahvikkeiden 11 avautumisen, mikä sallii elementin asettumisen uurteeseen 10. Vahvikkeiden tätä seuraava höllentäminen sen jälkeen kun elementti on täysin asettunut uurteen sisään auttaa elementin pitämisessä ehdottomasti ja varmasti paikoillaan. Vahvikkeiden 11 mekaaninen tartuntaote estää elementin 13 vahingossa tapahtuvan paikoiltaansiirtymisen pakkauksen, kuljetuksen ja lopullisen laipan käsittelyn aikana.
Laipan 1 sitominen muoviseinän osaan, kuten numerolla 14 merkittyyn ämpärin päähän, suoritetaan pistämällä laipan kaula säiliöseinän aukon 15 läpi, joka on juuri sopiva kaulan suurennettua ohjausosaa 7 varten. Kuvassa 5 säiliön seinän alapinta lepää ennen sitomista sitomisele-mentin 13 päällä aivan vahvikkeiden 11 ja 12 yläpuolella. Laipan in-duktiohitsaus ympärillä olevaan säiliöseinän osaan alkaa kohdistamalla pystysuora voima yhdistelmään ja asettamalla se korkeataajuuksisen induktiokuumennusgeneraattorin muodostamaan magneettiseen kenttään. Elementin 13 kestomuovihartsin alkaessa sulaa yhdessä uurteen 10 seinien kanssa, vahvikkeet 11 ja 12 myös sulavat aiheuttaen kauluksen 8 yläpinnan 9 ja seinän 14 alapinnan yhtymisen. Vahvike 12, joka lisäksi on irrotettu sitomiselementistä 13, on taipuvainen sulamaan hitaammin muodostaen siten sulun sidosaineen virtaamiselle ulospäin. Kuten kuvasta 6 näkyy on tuloksena pysyvä homogeeninen sidonta laipan ja säiliön seinän jakopinnassa. On otettava huomioon, että uurre ja sen kanssa yhdessä toimivat vahvikkeet voitaisiin myös muodostaa laip-pakauluksen alapintaan laipan sidonnan mahdollistamiseksi säiliöseinän ulkopintaan, kuten vaadittaisiin puhallusmuotilla valmistettujen säiliöiden yhteydessä.
Sidottu laippa voidaan sitten sovittaa suljintulppaan 16 sisältäen kierteillä varustetun sivuseinän 17, joka päättyy yläpäässään kehän suunnassa suurennettuun päähän 18, joka puolestaan on suunniteltu kosketusta varten laippapalteen 5 kanssa. Lisäsuojaa vuotoja vastaan voidaan saada poimuttamalla toimintavarma kansitiiviste (ei näy) laippapalteen 5 ympärille.
Tarkasteltaessa tässä esitettyä menetelmää sitomiselementin kiinnittämiseksi laippaan, kohdistuu huomio kuvaan 7, joka esittää kiinnityspää-tä 20 asennettuna pystysuorassa suunnassa liikkuvaan varteen 21.
Pää 20 käsittää ylösalaisin olevan kupin muotoisen kotelon 22 sisältäen pohjaseinän 23 ja riippuvan lieriömäisen seinän 24, joka päättyy alim- 57726 paan ohjauspintaan 25. Tiehyt 24a, kuten kuvasta 8 selvästi näkyy, ulottuu kulmittaisessa suunnassa seinän 24 läpi ollen yhteydessä kotelon sisäosan kanssa. Pohja 23 on varustettu suurella keskiaukolla 26, jota ympäröi kolme pienempää reikää 27. Leikkuri 28 on sijoitettu koteloon 22 ja sen pohjaseinää 29 ympäröi riippuva lieriömäinen seinä .30, joka päättyy alapäässään leikkuureunaan 31. Akseli 21 on liukuvasti asetettu kulkemaan koteloelimen pohjan 23 keskiaukon 26 läpi ja kiinnitetty leikkurin pohjaan 29 mutterilla 32. Lieriömäinen uppomäntä 33 on liukuvasti asennettu leikkurin 28 sisään ja sen ulkopinnassa on ulospäin avautuva uurre 34. Kolme ruuvia 35 kulkee kotelon pohjassa 23 olevien reikien 27 lävitse ja on kiinnitetty uppomäntään 33· Kierteinen painejousi 36 ympäröi kutakin ruuvia 35 pakottaen joustavasti leikkurin 30 ja uppomännän 33 erilleen.
Käytön yhteydessä laippa 1 sijaitsee kiinnityspään 20 alapuolelle asetetulla alasimella. Pitkittäinen säie sähkömagneettista sidos-ainetta 13 syötetään tiehyeeseen 24a kotelon sivuseinässä 24 ja, kuten kuvasta 8 näkyy, ohjataan uurteen 34 avulla kulkemaan uppomännän 33 ympäri rengasmaiseen muotoon. Pää 20 lasketaan sen jälkeen alas laipan päälle ohjauspinnan 25 nojatessa laippakauluksen yläpintaa 9 vasten ja uppomännän levätessä laippapalteen 5 päällä. Akselin 21 jatkuva alaspäin suuntautuva liike voittaa jousen 36 puristuspaineen ja pakottaa leikkuria 28 alaspäin kotelon ja uppomännän suhteen. Tällä tavoin leikkuuterä 31 laskeutuu tiehyen 24a päälle ja erottaa säikeen 13 kotelonseinän sisäpintaa pitkin.
Leikkurin 28 jatkaessa liikettään alaspäin se työntää elementtiä 13 edellään pakottaen elementin laippakauluksessa olevien rengasmaisten pystyssä olevien vahvikkeiden väliin. Leikkurin 28 lopullinen alaspäin suuntautuva liike asettaa elementin 13 lujasti laippauurteen 10 sisään, jolloin pää 20 on vedettynä takaisin ylöspäin ja sen osat palautettu alkuperäiseen asentoonsa. On otettava huomioon, että leikkurin 28 aiheuttaman elementin 13 alaspäin pakottavan liikkeen aikana etuleikkauspää 13a ja takaleikkauspää 13b ovat samassa linjassa yhteisellä akselinsuuntaisella tasolla, kuten kuvasta 10 näkyy. Seurauksena tästä sähkömagneettisen sidosaineen säikeestä muodostuu täydellinen jatkuva rengas kulmapintojen 13a ja 13b estäessä haitallisen säteen suuntaisen aukon muodostumisen liitoksessa säikeen pituuden pienistä vaihteluista johtuen.
Edellä olevasta voidaan nähdä, miten tekohartsista valettu säiliö-

Claims (4)

6 57726 suljinlaippa voidaan erittäin yksinkertaisesti yhdistää sähkömagneettisen sitomiselementin avulla kestomuovista induktiosidontaa varten säiliön aukkoon. Esitetyn yhdistelmän toiminta, joka toisaalta sopii erittäin hyvin käytettäväksi automaattisessa tai puoliautomaattisessa tuotantotoiminnassa, saa myös aikaan korkealaatuisen ja tehokkaan sidonnan laipan ja säiliön seinän välille. Keksinnön edellä esitetyn selostuksen jälkeen ovat patenttivaatimukset seuraavat:
1. Tekomuovihartsista valettu suljinlaippa sähkömagneettista sidontaa varten muovisäiliön seinäaukkoon, jossa suljinlaipassa on pystyssä oleva lieriömäinen kaula, mainittuun kaulaan muodostettu ruu-vikierre, sivusuunnassa ulottuva rengasmainen kaulus, joka ympäröi mainittua kaulaa, ja akselinsuuntais.esti avautuva ympyränmuotoinen uurre (10), joka on muodostettu mainittuun kaulukseen (8), joka on sovitettu vastaanottamaan sähkömagneettinen sitomiselementti (13), tunnettu parista rengasmaisesta vahvikkeesta (11), jotka sijaitsevat lähellä mainittua uurretta (10) ja ulottuvat kauluksen (8) pinnasta ylöspäin sitomiselementin (13) ehdottomaksi pidättämiseksi pohja-asennossa uurteessa (10).
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suljinlaippa, tunnettu siitä, että sähkömagneettinen sitomiselementti (13) muodostaa täydellisen renkaan, joka on pidätettynä uurteen (10) sisässä.
3. Patenttivaatimuksen 1 mukainen suljinlaippa, tunnettu siitä, että sähkömagneettisella sitomiselementillä (13) on ympyränmuotoinen pystysuora poikkileikkaus ja että se ulottuu vahvikkeiden (11) yläpuolelle.
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen suljinlaippa, tunnet tu limiliitoksesta, joka on muodostettu rengasmaiseen sitomiselement-tiin (13).
FI750450A 1974-02-19 1975-02-18 Tillslutningsflaens foer plastbehaollare FI57726C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US44368374 1974-02-19
US05443683 US3873132A (en) 1974-02-19 1974-02-19 Plastic container closure flange

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI750450A FI750450A (fi) 1975-08-20
FI57726B FI57726B (fi) 1980-06-30
FI57726C true FI57726C (fi) 1980-10-10

Family

ID=23761792

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI750450A FI57726C (fi) 1974-02-19 1975-02-18 Tillslutningsflaens foer plastbehaollare

Country Status (21)

Country Link
US (1) US3873132A (fi)
JP (1) JPS5648289B2 (fi)
AR (1) AR208076A1 (fi)
AT (1) AT347281B (fi)
BE (1) BE825548A (fi)
BR (1) BR7501034A (fi)
CA (1) CA1036963A (fi)
CH (1) CH591944A5 (fi)
DE (1) DE2506692C3 (fi)
DK (1) DK148095C (fi)
ES (1) ES434825A1 (fi)
FI (1) FI57726C (fi)
FR (1) FR2261189B1 (fi)
GB (1) GB1495602A (fi)
IE (1) IE41215B1 (fi)
IT (1) IT1029785B (fi)
NL (1) NL156104B (fi)
NO (1) NO143377C (fi)
SE (1) SE411035B (fi)
YU (1) YU35735B (fi)
ZA (1) ZA75884B (fi)

Families Citing this family (21)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3505426C1 (de) * 1985-02-16 1986-03-06 Bayer Ag, 5090 Leverkusen Verschlußschraube aus Kunststoff für Spundbehälter
DE8600892U1 (de) * 1986-01-16 1986-02-27 Rhein-Conti Kunststoff-Technik Gmbh, 6900 Heidelberg Einfüllstutzen mit Deckel mit einrotierter, eingegossener, eingepreßter oder eingespritzter Hülse für Kunststofftankbehälter
US4861404A (en) * 1987-08-28 1989-08-29 Hunter Douglas Inc. Method of making a honeycomb product
JPH0288475U (fi) * 1988-12-20 1990-07-12
AU8181991A (en) * 1990-06-22 1992-01-23 Mckesson Corporation Seltzer package with electromagnetic welded insert
US5256225A (en) * 1992-01-13 1993-10-26 Royal Packaging Industries Van Leer B.V. Pail closure application method
US5221028A (en) * 1992-01-13 1993-06-22 Royal Packaging Industries Van Leer B.V. Pail closure with spout and improved seal
US5320237A (en) * 1992-07-13 1994-06-14 Stolzman Michael L Sealed closure for drum
US6089615A (en) * 1997-10-17 2000-07-18 Uponor Innovation Ab Branch pipe connection
GB9828472D0 (en) * 1998-12-24 1999-02-17 Sheppard Raymond W Container
DE19912099A1 (de) * 1999-03-18 2000-09-28 Rasmussen Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Schmelzverbindung zwischen zwei vorgefertigten Kunststoff-Teilen
DE19940586A1 (de) * 1999-08-26 2001-03-08 Wincor Nixdorf Gmbh & Co Kg Drucker mit zwei Druckstationen
DE50007377D1 (de) * 2000-04-22 2004-09-16 Ibs Filtran Kunststoff Metall Verschlusssystem für Kunststofformteile
DE10021307A1 (de) * 2000-05-02 2001-11-08 Koever Metall Kunststoff Kunststoffbehältnis mit Stutzen sowie Vorrichtung und Verfahren zur Einbettung des Stutzens im Rotationsformprozeß
GB2374068B (en) * 2001-02-15 2004-08-25 Portola Packaging Ltd Closures and containers in combination therewith
US7156423B2 (en) * 2003-04-11 2007-01-02 3M Innovative Properties Company Plastic tube joint
DE10317407B4 (de) * 2003-04-15 2016-03-17 Volkswagen Ag Verfahren zur Herstellung eines Kraftstofftanksystems
GB0917158D0 (en) * 2009-09-30 2009-11-11 Epl Composite Solutions Ltd Pipe joining device
US8162165B2 (en) * 2009-10-13 2012-04-24 Bway Corporation Pail and closure
RU2462405C1 (ru) * 2011-05-25 2012-09-27 Лев Николаевич Бурков Контейнер для влажных концентрированных кормов
CN111907874B (zh) * 2020-08-31 2022-08-02 微山县兄弟玻璃制品有限公司 一种防漏型泡酒罐

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3353849A (en) * 1965-02-08 1967-11-21 American Flange & Mfg Plastic container closure assembly
US3424481A (en) * 1967-03-29 1969-01-28 Strecton Ind Inc Closure fitting for drums

Also Published As

Publication number Publication date
JPS5648289B2 (fi) 1981-11-14
DE2506692A1 (de) 1975-09-04
DE2506692C3 (de) 1980-08-07
DK59175A (fi) 1975-10-27
NO143377B (no) 1980-10-20
CA1036963A (en) 1978-08-22
JPS50118886A (fi) 1975-09-17
BR7501034A (pt) 1975-12-02
DK148095B (da) 1985-03-04
NO750540L (fi) 1975-08-20
AU7817475A (en) 1976-08-19
NL156104B (nl) 1978-03-15
GB1495602A (en) 1977-12-21
BE825548A (fr) 1975-05-29
SE411035B (sv) 1979-11-26
FI57726B (fi) 1980-06-30
ZA75884B (en) 1976-01-28
NO143377C (no) 1981-01-28
IE41215L (en) 1975-08-19
IT1029785B (it) 1979-03-20
AR208076A1 (es) 1976-11-30
DE2506692B2 (de) 1979-11-29
YU40075A (en) 1980-12-31
FR2261189A1 (fi) 1975-09-12
YU35735B (en) 1981-06-30
SE7501784L (fi) 1975-08-20
ATA120975A (de) 1978-04-15
US3873132A (en) 1975-03-25
FR2261189B1 (fi) 1977-04-15
CH591944A5 (fi) 1977-10-14
NL7501964A (nl) 1975-08-21
ES434825A1 (es) 1976-11-16
FI750450A (fi) 1975-08-20
AT347281B (de) 1978-12-27
DK148095C (da) 1985-08-12
IE41215B1 (en) 1979-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI57726C (fi) Tillslutningsflaens foer plastbehaollare
FI56354C (fi) Tillslutningsflaens av plast foer plastbehaollare
US4367821A (en) Paint pail with depending skirt for label attachment
US5225125A (en) Process and sealing material for producing the lid gasket of synthetic resin lids for blow-molded synthetic resin barrels
US20110253713A1 (en) Plastic container and method of manufacturing the same
EP0016101A1 (fr) Procede d'obtention d'un corps creux monobloc par soufflage
EP0310213A2 (en) Self draining container
US10442584B2 (en) Dispensing closure with self-closing valve
US3940845A (en) Method of manufacturing closure flanges
JPH081280B2 (ja) 薄肉圧力容器の製造方法
RU2011101701A (ru) Способ и устройство для литья под давлением для изготовления упаковочной емкости
AU669288B2 (en) Method and apparatus for installing an insert to seal a container
CN106057464B (zh) 电磁线圈的制造、用于磁力促动器的电磁线圈
JP2004235050A (ja) 鉛蓄電池
US8431201B2 (en) Plastic cap and container
EP0121567A1 (en) No-drip pouring lip and process for manufacturing same
CN107946140B (zh) 一种防雨型继电器的透气孔结构
AU3369393A (en) Pail closure application method and pail closure combination
KR100509982B1 (ko) 매립형 절연변압기 및 제조방법
CN105899440B (zh) 盖
EP3299214B1 (fr) Composant de siège de véhicule automobile
EP3715281A1 (en) Aircraft water tank and method for producing same
US2413639A (en) Method of assembling containers
US3951690A (en) Base for leakproof electrochemical cells and method of forming the same
CN204414446U (zh) 旁通卡箍密封圈硫化成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: AMERICAN FLANGE & MANUFACTURING CO.