FI57443C - FOERFARANDE FOER NEDSAETTANDE AV LIPID- OCH NUKLEINSYRAHALTEN I MIKROBIELLA CELLMASSOR - Google Patents
FOERFARANDE FOER NEDSAETTANDE AV LIPID- OCH NUKLEINSYRAHALTEN I MIKROBIELLA CELLMASSOR Download PDFInfo
- Publication number
- FI57443C FI57443C FI772272A FI772272A FI57443C FI 57443 C FI57443 C FI 57443C FI 772272 A FI772272 A FI 772272A FI 772272 A FI772272 A FI 772272A FI 57443 C FI57443 C FI 57443C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- cell mass
- solvent
- water
- methanol
- ammonia
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
- C12N1/00—Microorganisms, e.g. protozoa; Compositions thereof; Processes of propagating, maintaining or preserving microorganisms or compositions thereof; Processes of preparing or isolating a composition containing a microorganism; Culture media therefor
- C12N1/08—Reducing the nucleic acid content
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Virology (AREA)
- Tropical Medicine & Parasitology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Saccharide Compounds (AREA)
- Medicines Containing Material From Animals Or Micro-Organisms (AREA)
Description
M (11)KUULUTUSJULKAISU 5 744T Ma lJ '} UTLÄCGN INGSSKRIFT 0 1 * H ° C <4S> ^ (51) Kv.ik.3/Incci.3 c 12 N 1/08, A 23 J 3/00 SUOM I —FI N LAN D (21) PtMftttlhelwmu# — PttwttanaMcnlng 772272 (22) Hak«ml*ptlvi — An*ttkning*d«f 25 · 07· 77 (23) Alkupllvi—Glltlfh*t*U| 25.07.77 (41) Tulkit |utktMksl — Bllrlt offMtllg 28.01.78M (11) ANNOUNCEMENT 5 744T Ma lJ '} UTLÄCGN INGSSKRIFT 0 1 * H ° C <4S> ^ (51) Kv.ik.3 / Incci.3 c 12 N 1/08, A 23 J 3/00 ENGLISH —EN N LAN D (21) PtMftttlhelwmu # - PttwttanaMcnlng 772272 (22) Hak «ml * ptlvi - An * ttkning * d« f 25 · 07 · 77 (23) Alkupllvi — Glltlfh * t * U | 25.07.77 (41) Translators | utktMksl - Bllrlt offMtllg 28.01.78
Pstolttti. J. raki.terih.IHtU, Nlhtivlkslptnon J. kuullulla pvm._Pstolttti. J. raki.terih.IHtU, Nlhtivlkslptnon J. heard on the date_
Patent· och regirteiftyrelten Arrtksn utl«gd och utl.«krift«n public·»* 30.0l+. 80 (32)(33)(31) Pyydetty «tuolktu*—Begird priori** 27.07.76 Saksan Liittotasavalta-FörbundsrepublikenPatent · och regirteiftyrelten Arrtksn utl «gd oct.« Krift «n public ·» * 30.0l +. 80 (32) (33) (31) Requested «tuolktu * —Begird priori ** 27.07.76 Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken
Tyskland(DE) P 2633666.3 (71) Hoechst Aktiengesellschaft, Postfach 80 03 20, 6230 Frankfurt(Main) 80, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Merten Schlingmann, Kelkheim, Laslo Vertesy, Eppstein/Taunus, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7^) Oy Kolster Ab (5^) Menetelmä mikro-organismien solumassan lipidi- ja nukleiinihappopitoisuuden alentamiseksi - Förfarande för nedsättande av lipid- och nukleinsyrahalten i mikrobiella cellmassorGermany (DE) P 2633666.3 (71) Hoechst Aktiengesellschaft, Postfach 80 03 20, 6230 Frankfurt (Main) 80, Federal Republic of Germany-Förbundsrepubliken Germany (DE) (72) Merten Schlingmann, Kelkheim, Laslo Vertesy, Eppstein / Taunus, Federal Republic of Germany Förbundsrepubliken Tyskland (DE) (7 ^) Oy Kolster Ab (5 ^) Method for reducing the lipid and nucleic acid content of the cell mass of microorganisms - Förfarande för nedsättande av lipid- och nukinsyrahalten i mikrobiella cellmassor
Keksinnön kohteena on menetelmä mikro-organismien solumassan lipidi- ja nukleiinihappopitoisuuden alentamiseksi uuttamalla solumassaa liuottimilla ja ammoniakilla, erottamalla uute sekä pesemällä ja kuivaamalla solumassa. Jokainen solu sisältää hiilihydraatteja, proteiineja, lipidejä ja nukleiinihappoja. Nukleiinihappojen ja lipidien pitoisuus vaikuttaa vahingollisesti mikro-organismeista saadun solumassan käyttökelpoisuuteen ravintoaineena ja rehuna.The invention relates to a method for reducing the lipid and nucleic acid content of the cell mass of microorganisms by extracting the cell mass with solvents and ammonia, separating the extract and washing and drying the cell mass. Each cell contains carbohydrates, proteins, lipids, and nucleic acids. The content of nucleic acids and lipids adversely affects the usefulness of the cell mass obtained from microorganisms as a nutrient and feed.
Nukleiinihappopitoisuus on haitallinen, koska se aiheuttaa sairauksia (kihti, virtsakivet). Lipidit rajoittavat varastoitavuutta eltaantumalla ja vaikuttavat haitallisesti makuun.Nucleic acid is harmful because it causes diseases (gout, urinary stones). Lipids limit storability by rotting and adversely affect taste.
Tämän keksinnön tehtävänä on sentähden alentaa lipidi- ja nukleiinihappo-pitoisuutta mikrobisolumassassa. Tunnetuilla menetelmillä lipidit liuotetaan solun seinämästä ja solumembraanista orgaanisilla liuottimilla tai saippuoidaan vesipitoisilla alkaleilla.It is therefore an object of the present invention to reduce the lipid and nucleic acid content of a microbial cell mass. By known methods, lipids are dissolved from the cell wall and cell membrane with organic solvents or saponified with aqueous alkalis.
5744357443
Eräässä tunnetussa menetelmässä lipidin erottamiseksi mikro-organismeista työskennellään metanolin ja kloroformin seoksilla. Menetelmä on kustannuksia vaativa ja voi johtaa myrkyllisiin tuotteisiin. Lipidiuutto alkoholi/vesi-seoksilla (DE-hakemusjulkaisut 2 h05 593 tai 2 137 038) sopii huonosti bakteereille ja on teknisesti kallis.One known method for separating lipid from microorganisms is by working with mixtures of methanol and chloroform. The method is costly and can lead to toxic products. Lipid extraction with alcohol / water mixtures (DE applications 2 h05 593 or 2 137 038) is poorly suited for bacteria and is technically expensive.
FI-kuulutusjulkaisusta 52 99^ tunnetaan menetelmä tiettyjen mikro-organismien uuttamiseksi alemmalla alkoholilla, joka voi sisältää aina 60 $:iin asti vettä. Lipidien ja nukleiinihappojen pitoisuus solumassassa ei kuitenkaan tällä menetelmällä alene riittävästi. FI-kuulutusjulkaisun 53 590 mukaan solumassaa käsitellään vesipitoisella alkalilla, jolloin proteiinit ja nukleiinihapot liukenevat. Menetelmän haittana on, että alkalikäsittely muuttaa proteiinien alkuperäistä rakennetta, jolloin niiden arvo ravintoaineena vähenee, US-patenttijulkaisussa 3 775 393 on kuvattu menetelmä nukleiinihappopitoisuuden alentamiseksi mikrobisoluissa käsittelemällä niitä korkeassa lämpötilassa ja korotetussa paineessa vesipitoisella ammoniakilla. Haittana tällä menetelmällä on soluproteiinien muuttuminen, jolloin syntyy mm, myrkyllisiä sivutuotteita.FI publication 52 99 ^ discloses a method for extracting certain microorganisms with a lower alcohol, which may contain up to $ 60 of water. However, the concentration of lipids and nucleic acids in the cell mass is not sufficiently reduced by this method. According to FI publication 53 590, cell mass is treated with aqueous alkali, whereby proteins and nucleic acids are dissolved. A disadvantage of this method is that alkali treatment alters the original structure of the proteins, thereby reducing their value as a nutrient. U.S. Patent No. 3,775,393 describes a method for reducing the nucleic acid content of microbial cells by treating them at high temperature and elevated pressure with aqueous ammonia. The disadvantage of this method is the alteration of cellular proteins, which produces, among other things, toxic by-products.
Muissa tunnetuissa menetelmissä mikrobisolumassan nukleiinihappo- ja lipidi-pitoisuuden alentamiseksi käytetään alkalista liuotusta korotetuissa lämpötiloissa. Haittana on tällöin hydrolyysissä syntyneiden vapaiden rasvahappojen erottuminen yhdessä proteiinin kanssa.Other known methods for reducing the nucleic acid and lipid content of a microbial cell mass use alkaline leaching at elevated temperatures. The disadvantage in this case is the separation of the free fatty acids formed in the hydrolysis together with the protein.
Lisäksi osa proteiinien sisältämistä olennaisista aminohapoista, esim. lysiini, muuttuu elimistölle sopimattomaksi.In addition, some of the essential amino acids contained in proteins, e.g. lysine, become unsuitable for the body.
Nyt on keksitty menetelmä lipidi- ja nukleiinihappopitoisuuden pienentämiseksi mikrobisolumassassa. Keksinnön mukainen menetelmä on tunnettu siitä, että ensimmäisessä vaiheessa solumassa uutetaan uuttoseoksella, joka sisältää ammoniakkia tai ammoniumhydroksidia ja orgaanista liuotinta, jonka kaava on V(CVn-0E2 1 jossa R^ ja R^ tarkoittavat vetyatomia ja n on 1, 2 tai 3, mukaanluettuna iso-propanoli, tai jossa R^ on hydroksiryhmä ja R^ on vetyatomi tai metyyli- tai etyyliryhmä ja n on 2 tai 3, normaalipaineessa ja lämpötilassa välillä -20 C ja +60°C enintään 120 minuutin ajan, jolloin kokonaisvesipitoisuus uuton aikana on 0-30 paino-$ laskettuna käytetyn liuottimen määrästä ja jolloin liuottimen ollessa metanoli tai etanoli on solumassan, liuottimen ja ammoniakin välinen painosuhde 1:3:0,03-1:6:0,6, edullisesti 1:3:0,03-1:6:0,3, ja liuottimen ollessa propanoli, glykoli tai monoglykolieetteri 1:8:0,08-1:12:1,2, edullisesti 1:8:0,08-1:12:06, ja että toisessa vaiheessa solumassan jäännöstä uuttoseoksen 3 57443 erottamisen jälkeen pestään vedellä pH-arvossa 5-8,5, lämpötilassa 30-95°C ja normaalipaineessa 5-120 minuutin ajan, jolloin vesimäärän painosuhde solumassaan on 1:1-1:30, minkä jälkeen vesifaasi erotetaan, solumassa mahdollisesti uutetaan kaavan I mukaisella orgaanisella liuottimena, ja solumassa kuivataan.A method for reducing the lipid and nucleic acid content of a microbial cell mass has now been invented. The process according to the invention is characterized in that in the first step the cell mass is extracted with an extraction mixture containing ammonia or ammonium hydroxide and an organic solvent of formula V (CVn-OE2 1 wherein R1 and R2 represent a hydrogen atom and n is 1, 2 or 3, including iso-propanol, or wherein R 1 is a hydroxy group and R 1 is a hydrogen atom or a methyl or ethyl group and n is 2 or 3, at normal pressure and temperature between -20 ° C and + 60 ° C for up to 120 minutes, the total water content during extraction being 0 -30% by weight based on the amount of solvent used, and when the solvent is methanol or ethanol is a weight ratio of cell mass, solvent to ammonia of 1: 3: 0.03-1: 6: 0.6, preferably 1: 3: 0.03-1 : 6: 0.3, and when the solvent is propanol, glycol or monoglycol ether 1: 8: 0.08-1: 12: 1.2, preferably 1: 8: 0.08-1: 12: 06, and that in the second step the residue of the cell mass after separation of the extraction mixture 3 57443 is washed with water at pH 5-8.5, at a temperature of 30-95 ° C and at normal pressure for 5 to 120 minutes, the weight ratio of water to cell mass being 1: 1 to 1:30, after which the aqueous phase is separated, the cell mass is optionally extracted as an organic solvent of formula I, and the cell mass is dried.
Mikrobisolumassa saadaan edullisesti mikro-organismeista, joita tuotetaan esim. viljelemällä niitä alkoholissa tai n-parafiineissa vesipitoisen ravinto-väliaineen ja vapaata happea sisältävän kaasun läsnäollessa. Edullisia mikro-organismeja ovat bakteerit, hiivat ja sienet.The microbial cell mass is preferably obtained from microorganisms which are produced, for example, by culturing them in alcohol or n-paraffins in the presence of an aqueous nutrient medium and a gas containing free oxygen. Preferred microorganisms are bacteria, yeasts and fungi.
Esimerkkejä tällaisista mikro-organismeista ovat metanolia hyväkseen käyttävät Methylomonas-suvun bakteerit, esim, Methylomonas Clara ATCC 31226, tai hiivat kuten Candida lipolytica ATCC 20.383, joita saadaan viljelemällä n-para-fiineilla vesipitoisen ravintoaineen läsnäollessa,Examples of such microorganisms are methanol-utilizing bacteria of the genus Methylomonas, e.g. Methylomonas Clara ATCC 31226, or yeasts such as Candida lipolytica ATCC 20.383, obtained by culturing with n-paraffins in the presence of an aqueous nutrient,
Myös kuivattuja sienihuovastoja voidaan käyttää, Tätä solumateriaalia saadaan antibioottien, kuten penisilliinin valmistuksesta antibiootin uuttamisen jälkeen,Dried fungal mycelium can also be used. This cellular material is obtained from the preparation of antibiotics such as penicillin after antibiotic extraction,
Kaavan I mukaisia edullisia liuottimia ovat metanoli ja etanoli, erityisesti metanoli. Mainittujen alkoholien lisäksi sopivat myös glykolit ja niiden mono-eetterit, joilla on kaava I, nimittäin glykoli ja monometyyliglykoli.Preferred solvents of formula I are methanol and ethanol, especially methanol. In addition to the alcohols mentioned, glycols and their monoethers of the formula I, namely glycol and monomethyl glycol, are also suitable.
Ammoniakkia voidaan lisätä mainittuihin liuottimiin kaasumaisena (NH^) tai väkevöitynä vesiliuoksena (NH^OH). Valinta tapahtuu kuivan solumassan vesipitoisuuden mukaan sekä käytetyn liuottimen vesipitoisuuden mukaan. NH^OH sopii solu-massalle, jolla on vähäinen kosteuspitoisuus (0—15 #), NH^ sen sijaan paremmin solumassalle, jolla on suurempi vesipitoisuus (10-30 #).Ammonia can be added to said solvents as a gaseous (NH 4 OH) or concentrated aqueous solution (NH 4 OH). The choice is made according to the water content of the dry cell mass and the water content of the solvent used. NH 2 OH is more suitable for a cell mass with a low moisture content (0-15 #), whereas NH 2 OH is better for a cell mass with a higher water content (10-30 #).
Uuttamalla ammoniakilla ja liuottimena poistuva lipidimäärä riippuu koko-naisvesipitoisuudesta ja NH^-väkevyydestä, jotka lasketaan painoprosentteina käytetystä liuotinmäärästä.The amount of lipid removed by extraction with ammonia and solvent depends on the total water content and the NH 4 concentration, which are calculated as a percentage by weight of the amount of solvent used.
Ammoniakkipitoisuus laskettuna liuotinmäärästä on 1-10 paino-# edullisesti 1-5 #. Solumassasta, liuottimesta ja mahdollisesti vesipitoisesta ammoniakista peräisin oleva vesimäärä on 0-30 paino-#, edullisesti 0-20 # ja erityisesti 0-10 paino-#, laskettuna käytetystä liuotinmäärästä.The ammonia content, based on the amount of solvent, is 1-10% by weight # preferably 1-5 #. The amount of water derived from the cell mass, the solvent and possibly aqueous ammonia is 0 to 30% by weight, preferably 0 to 20% and especially 0 to 10% by weight, based on the amount of solvent used.
Työskenneltäessä teknisessä mittakaavassa voidaan luopua käymisen jälkeisestä solujen kuivaamisesta alhaiseen 4 #:n tai pienempään vesipitoisuuteen. Riittää, että solumassa saatetaan sellaiseen vesipitoisuuteen, että tarvittavan liuotinmäärän lisäämisen jälkeen kokonaisvesipitoisuus on optimaalisella alueella, mahdollisesti liuottimeen lisätään kaasumaista NH^.When working on a technical scale, post-fermentation drying of cells to a low water content of 4 # or less can be dispensed with. It is sufficient to bring the cell mass to such a water content that, after the addition of the required amount of solvent, the total water content is in the optimum range, possibly gaseous NH 4 is added to the solvent.
5744357443
Rasvojen liuottaminen mikrobisolumassasta suoritetaan suspendoimalla solumassa kaavan I mukaiseen orgaaniseen liuottimeen ja johtamalla suspensioon NH^a tai lisäämällä NH^0H:a. Tarkoituksenmukaisesti suspensio sekoitetaan perusteellisesti mekaanisesti, Käsittely-lämpötilat ovat välillä -20 ja +6o°C, jolloin edullinen alue on +5 - +50°C ja erityisesti +10 - +30°C. Käsittelyaika on 5-120 minuuttia, edullisesti 25_35 minuuttia.The dissolution of fats from the microbial cell mass is carried out by suspending the cell mass in an organic solvent of the formula I and introducing NH 4 H into the suspension or adding NH 4 OH. Suitably the suspension is thoroughly mixed mechanically. The treatment temperatures are between -20 and + 60 ° C, the preferred range being +5 to + 50 ° C and especially + 10 to + 30 ° C. The processing time is 5 to 120 minutes, preferably 25 to 35 minutes.
Liuotin/ammoniakki-käsittelyn päätyttyä saatu solumassa (proteiini) erotetaan liuottimesta millä hyvänsä menetelmällä, kuten linkoamalla, suodattamalla tai sedimentoimalla.At the end of the solvent / ammonia treatment, the cell mass (protein) obtained is separated from the solvent by any method such as centrifugation, filtration or sedimentation.
Edullisesti käytetään suodatusta. Saatua solumassaa voidaan lipidien mahdollisimman täydelliseksi poistamiseksi vielä käsitellä jollakin mainituista orgaanisista liuottimista, Jäännös voidaan kuivata liuotinjäännösten ja ammoniakin poistamiseksi. Tarkoituksenmukaisesti tämä suoritetaan alennetussa paineessa, edullisesti paineessa 11-20 kPa ja korotetussa lämpötilassa, esim, L0~50°C:ssa. Tuote, josta rasva näin on poistettu, on hajuton.Preferably, filtration is used. The resulting cell mass can be further treated with one of said organic solvents to remove lipids as completely as possible. The residue can be dried to remove residual solvent and ammonia. Suitably this is carried out under reduced pressure, preferably at a pressure of 11-20 kPa and at an elevated temperature, e.g. L0 ~ 50 ° C. The degreased product is odorless.
Edellä esitetyllä menetelmällä kiinteästä solumassasta erotettu nestemäinen faasi sisältää ammoniakkia ja liuenneita lipidejä. Liuotin voidaan tyhjötislauk-sella erottaa rasvoista ja käyttää uudelleen. Sen jälkeen solumassa, josta rasva on poistettu ja jota mahdollisesti on kuivattu, sekoitetaan veteen. Edullisesti vesimäärän ja solumassan painosuhde on 1:1-1:30, erityisesti 1:5-1:15. Vesimäärän tulee olla vähintään sellainen, että suspension sekoittaminen on mahdollista.The liquid phase separated from the solid cell mass by the above method contains ammonia and dissolved lipids. The solvent can be separated from the fats by vacuum distillation and reused. The defatted cell pulp, which may have been dried, is then mixed with water. Preferably the weight ratio of water to cell mass is 1: 1 to 1:30, especially 1: 5 to 1:15. The amount of water should be at least such that mixing of the suspension is possible.
pH-arvon tulee vesikäsittelyn aikana olla välillä 5-8,5, edullisesti 6-7,5, ja tarvittaessa pH säädetään tälle alueelle. Tämä on erityisesti silloin välttämätöntä, kun käytetään ensimmäisestä vaiheesta saatua kuivaamatonta tai epätäydellisestä kuivattua solumassaa, joka vielä sisältää ammoniakkia, mikä voi johtaa liian korkeaan pH-arvoon.The pH during the water treatment should be between 5-8.5, preferably 6-7.5, and if necessary the pH is adjusted to this range. This is especially necessary when using undried or incompletely dried cell mass from the first step, which still contains ammonia, which can lead to too high a pH.
Tämä nukleiinihappojen, suolojen, polysakkaridien ja vesiliukoisten sekundaaristen aineenvaihduntatuotteiden uuttaminen vedellä suoritetaan yleensä lämpö-tilavälillä 30~95°C normaalipaineessa. Edullisia ovat lämpötilat väliltä U0-70°C, erityisen edullisesti väliltä 50-60°C. Uuttoaika voi uuttolämpötilasta ja vesimäärästä riippuen olla 5-120 minuuttia, hyviä tuloksia saavutetaan 25-1+5 min. uutolla. Kiinteiden ja nestemäisten aineosien erottamiseksi suspensio lingotaan edullisesti lämpötiloissa 10-30°C. Muita sopivia erotusmenetelmiä ovat sedimentointi ja suodattaminen .This extraction of nucleic acids, salts, polysaccharides and water-soluble secondary metabolites with water is generally carried out at a temperature in the range of 30-95 ° C under normal pressure. Temperatures between U0 and 70 ° C are particularly preferred, particularly between 50 and 60 ° C. The extraction time can be 5-120 minutes, depending on the extraction temperature and the amount of water, good results are achieved in 25-1 + 5 min. extraction. To separate the solid and liquid components, the suspension is preferably centrifuged at temperatures of 10-30 ° C. Other suitable separation methods are sedimentation and filtration.
Solumassan yksinkertaisemmaksi erottamiseksi lisätään edullisesti toisessa vaiheessa veteen 20 paino-/?:iin asti, edullisesti 5—15 paino-# alempaa alkoholia, kuten etanolia, metanolia, edullisesti metanolia.In order to simplify the separation of the cell mass, a second alcohol, such as ethanol, methanol, preferably methanol, is preferably added to the water in a second step up to 20% by weight, preferably from 5 to 15% by weight.
Kiinteästä faasista poistetaan nestejäännökset tavallisilla menetelmillä, kuten jäädytys-, tyhjö- tai suihkukuivauksella. Tuote on miellyttävän hajuista, vaaleampaa kuin lähtöaine ja sitoo erityisen hyvin vettä. Lipidien ja nukleiini- 5 57443 happojen poistamisen ansiosta se sopii erityisesti ravintoaineiden ja rehujen valmistukseen.Liquid residues are removed from the solid phase by conventional methods such as freeze, vacuum or spray drying. The product has a pleasant odor, is lighter than the starting material and binds water particularly well. Thanks to the removal of lipids and nucleic acids, it is particularly suitable for the production of nutrients and feeds.
Keksinnön mukaisella menetelmällä tuotteen lipidit saadaan poistettua 0,5-3,5 paino-$:n jäämäpitoisuuteen ja nukleiinihapot 0,5-^,5 paino-#;n jäämä-pitoisuuteen.By the method of the invention, the lipids of the product can be removed to a residual content of 0.5-3.5 wt% and the nucleic acids to a residual content of 0.5-5.5 wt%.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä vältetään tunnettujen menetelmien haitat, kuten liuotinkäsittely klooratuilla hiilivedyillä tai alkaliliuotus. Rasvan poisto ammoniakki/liuotin-seoksilla on erityisesti bakteerien ollessa kyseessä oleellisesti täydellisempää kuin käsiteltäessä solumassaa liuotin/vesi-seoksilla. Tällöin vältetään myös korkeiden lämpötila- ja pH-alueiden tuotteen laatua huonontava vaikutus. Energian kulutus on vähäisempi kuin tunnetuissa aikalisissä liuotusmene-telmissä. Proteiinirikastuksessa ei synny suuria määriä neutraloimissuoloja.The process according to the invention avoids the disadvantages of known processes, such as solvent treatment with chlorinated hydrocarbons or alkali leaching. Degreasing with ammonia / solvent mixtures is substantially more complete, especially in the case of bacteria, than with cell / solvent mixtures. This also avoids the deteriorating effect of high temperature and pH ranges on product quality. Energy consumption is lower than in known temporal dissolution methods. Protein enrichment does not produce large amounts of neutralizing salts.
Kiinteästä solumassasta erotettu vesifaasi sisältää muiden vesiliukoisten aineosien ohella nukleiinihappoja, jotka voidaan ottaa talteen tunnetuin menetelmin, esim. seostamalla happamissa väliaineissa, ultrasuodatuksella, dialyysillä tai entsyymikäsittelyllä.The aqueous phase separated from the solid cell mass contains, among other water-soluble components, nucleic acids which can be recovered by known methods, e.g. by mixing in acidic media, ultrafiltration, dialysis or enzyme treatment.
Keksintöä valaistaan seuraavin esimerkein.The invention is illustrated by the following examples.
Esimerkki 1Example 1
Methylomonas claraJa ATCC 31226 viljeltiin aerobisissa olosuhteissa ravinto-liuoksessa, joka sisälsi metanolia ainoana hiililähteenä, ammoniakkia ainoana typpilähteenä, fosfaattia, rauta-, magnesium-suoloja ja muita tavallisia hivenaineita. Tällä tavalla tuotettu bakteerisolumassa erotettiin liuoksesta ja sumutus-kuivattiin.Methylomonas clara and ATCC 31226 were cultured under aerobic conditions in a nutrient solution containing methanol as the sole carbon source, ammonia as the sole nitrogen source, phosphate, iron, magnesium salts and other common trace elements. The bacterial cell mass thus produced was separated from the solution and spray-dried.
100 g tätä solumassaa sekoitettiin 300 g:n kanssa metanolia. Suspensioon johdettiin sekoittaen 10 g NH^-kaasua, joka liukeni siihen. Jäähdyttämällä suspension lämpötila pidettiin NH^:n johtamisen aikana 25-35°C:ssa. Metanolin, ammoniakin ja solumassan seosta sekoitettiin 30 minuuttia 20°C:ssa,100 g of this cell mass was mixed with 300 g of methanol. 10 g of NH 4 gas were introduced into the suspension with stirring, which dissolved in it. By cooling, the temperature of the suspension was maintained at 25-35 ° C during the introduction of NH 4. A mixture of methanol, ammonia and cell mass was stirred for 30 minutes at 20 ° C,
Kiinteän ja nestemäisen faasin erottamiseksi seos suodatettiin ja saatu kiinteä massa pestiin kerran 300 ml:11a metanolia. Uuden suodattamisen jälkeen molemmat suodokset yhdistettiin. Saatu ruskea liuos sisälsi käytetyn lähtöaineen lipidit. Metanoli ja ammoniakki poistettiin tyhjötislauksella (13 kPa, Lo°C). Jäännös, jossa oli 9,5 pai-no-% käytetystä solumassasta, oli tummanruskeata, pahanhajuista tahnaa, joka koostui vapaista rasvahäpoista, glyserideistä, fosforilipideistä ja sekundaarisista aineenvaihduntatuotteista.To separate the solid and liquid phases, the mixture was filtered and the resulting solid was washed once with 300 ml of methanol. After re-filtration, both filtrates were combined. The resulting brown solution contained the lipids of the starting material used. Methanol and ammonia were removed by vacuum distillation (13 kPa, Lo ° C). The residue with 9.5% by weight of the cell mass used was a dark brown, malodorous paste consisting of free fatty acids, glycerides, phosphorus lipids and secondary metabolites.
Suodatuksessa saatu kiinteä uutettu solumassa kuivattiin tyhjössä (13 kPa) l+0°C:ssa 5 tuntia. Tällä tavalla saatiin 90 g solumassaa, josta rasva oli poistettu ja joka oli hajutonta ja väriltään vaaleampaa kuin lähtöaine.The solid extracted cell mass obtained by filtration was dried under vacuum (13 kPa) at 1 + 0 ° C for 5 hours. In this way, 90 g of defatted cell mass were obtained, which was odorless and lighter in color than the starting material.
Nukleiinihappopitoisuuden vähentämiseksi tämä solumassa suspendoitiin 900 ml:aan vettä. Sekoittamalla homogenoidun suspension pH-arvo oli 6,9.To reduce the nucleic acid content, this cell mass was suspended in 900 ml of water. The pH of the stirred homogenized suspension was 6.9.
Lämpötila korotettiin 55°C:een, suspensiota sekoitettiin vielä 20 minuuttia, se jäähdytettiin 30°C:een ja lingottiin. Saatu sedi- 57443 mentti sekoitettiin uudelleen 900 ml:n kanssa vettä, ja seosta sekoitettiin 10 minuuttia 20°C:ssa. Sen jälkeen seos lingottiin uudestaan ja sedimentti kuivattiin alennetussa paineessa.The temperature was raised to 55 ° C, the suspension was stirred for a further 20 minutes, cooled to 30 ° C and centrifuged. The resulting sediment was re-mixed with 900 ml of water, and the mixture was stirred for 10 minutes at 20 ° C. The mixture was then centrifuged again and the sediment was dried under reduced pressure.
Saanto oli 65 g. Nukleiinihappopitoisuus oli laskenut alkuperäisestä 11,2 %:sta 1,5 %:iin. Tuote oli kuivana hajutonta, vedellä kostutettuna sillä oli miellyttävä haju.The yield was 65 g. The nucleic acid content had decreased from the original 11.2% to 1.5%. The product was odorless when dry, moistened with water and had a pleasant odor.
Tulokset tästä ja muista esimerkeistä on koottu jäljempänä oleviin taulukoihin Ia ja Ib.The results of this and other examples are summarized in Tables Ia and Ib below.
Esimerkki 2 Lähtöaineena käytettiin samaa bakteerisolumassaa kuin esimerkissä 1. Se saatettiin samoihin menetelmävaiheisiin ja olosuhteisiin, kuitenkin käytettiin reagenssina kaasumaisen NH^in asemesta 30 ml väkevöityä NH1+0H (33 %:sta).Example 2 The starting material was the same bacterial cell mass as in Example 1. It was subjected to the same process steps and conditions, except that 30 ml of concentrated NH 1 + OH (33%) was used as reagent instead of gaseous NH 4.
Esimerkki 3Example 3
Meneteltiin kuten esimerkissä 2, mutta väkevöityä NH^OH (33 %:sta) käytettiin 60 ml.The procedure was as in Example 2, but 60 ml of concentrated NH 4 OH (from 33%) was used.
Esimerkki *+Example * +
Esimerkin 2 mukaisessa menettelytavassa käytettiin liuottimena metanolin asemesta etanolia.In the procedure of Example 2, ethanol was used as the solvent instead of methanol.
Esimerkki 5Example 5
Meneteltiin muuten samalla tavalla kuin esimerkissä 3, mutta metanolin asemesta käytettiin glykolimonometyylieetteriä liuottimena.The procedure was otherwise the same as in Example 3, but using glycol monomethyl ether as solvent instead of methanol.
Esimerkki 6Example 6
Meneteltiin kuten esimerkissä 2. Metanolin asemesta käytettiin isopropanolia liuottimena.The procedure was as in Example 2. Instead of methanol, isopropanol was used as the solvent.
Esimerkki 7 Lähtöaineena käytettiin samaa solumassaa (Methylomonas Clara) kuin esimerkissä 1. 1 g suihkukuivattua tuotetta liuotettiin kuten esimerkissä 1 kuvattiin ja siitä poistettiin rasva (15 g NHg). Jäännöksen täydellistä kuivaamista ei suoritettu. Perusteellisesti imusuodattu suodatuskakku, jonka kuiva-ainepitoisuus oli 85 %, suspendoitiin 900 ml;aan vettä. pH-arvoksi saatiin 8,9:ään kosteaan biomassaan jääneen ammoniakin vaikutuksesta.Example 7 The same cell mass (Methylomonas Clara) as in Example 1 was used as starting material. 1 g of the spray-dried product was dissolved as described in Example 1 and degreased (15 g of NHg). Complete drying of the residue was not performed. The thoroughly filtered suction filter cake with a dry matter content of 85% was suspended in 900 ml of water. The pH was adjusted to 8.9 under the influence of ammonia remaining in the moist biomass.
Suspension lämpötila nostettiin sekoittaen 65°C:een ja 5 minuutin kuluttua pH säädettiin lisäämällä HC1 7,2:een. Sen jälkeen suspensiota sekoitettiin vielä 15 minuuttia 65°C:ssa,ee jäähdytettiin 40°C:een ja lingottiin. Saatu sedimentti kuivattiin.The temperature of the suspension was raised to 65 ° C with stirring and after 5 minutes the pH was adjusted by adding HCl to 7.2. The suspension was then stirred for a further 15 minutes at 65 ° C, cooled to 40 ° C and centrifuged. The resulting sediment was dried.
5744357443
Esimerkki 8Example 8
Hiilivetyjä ravinnoksi käyttävän hiivan Candida lipolytica ATCC 20.38 3-kantaa viljeltiin n-parafiineilla vesipitoisen ravinto-väliaineen ja happea sisältävän kaasun läsnäollessa. Hiivasolu-massa erotettiin ravintoliuoksesta ja kuivattiin.The 3-strain Candida lipolytica ATCC 20.38 3 strain of edible hydrocarbons was cultured with n-paraffins in the presence of an aqueous nutrient medium and an oxygen-containing gas. The yeast cell mass was separated from the nutrient solution and dried.
100 g kuivaa hiiva s°iUInassaa suspendoitiin huoneenlämpö-tilassa normaalipaineessa 300 g:aan metanolia, ja tähän seokseen johdettiin 15 minuutin aikana 10 g NHg-kaasua. Tällöin pidettiin suspension lämpötila jäähdyttämällä 15°C:ssa. Kaasun johtamisen jälkeen sekoitettiin vielä 20 minuuttia 22°C:ssa ja sen jälkeen suodatettiin imusintterillä. Suodatuskakku sekoitettiin sintterillä kerran 300 ml:n kanssa metanolia ja imusuodatettiin sen jälkeen. Molemmat suodokset yhdistettiin. Liuos oli keltainen ja sisälsi käytetyn solumassan lipidit. Metanoli ja NHj poistettiin alennetussa paineessa.100 g of dry yeast solution was suspended in 300 g of methanol at room temperature under normal pressure, and 10 g of NH 4 gas was introduced into this mixture over a period of 15 minutes. The temperature of the suspension was maintained by cooling to 15 ° C. After the gas was introduced, it was stirred for a further 20 minutes at 22 ° C and then filtered through suction. The filter cake was sintered once with 300 ml of methanol and then suction filtered. Both filtrates were combined. The solution was yellow and contained the lipids of the cell mass used. Methanol and NH 4 were removed under reduced pressure.
Toisen suodatuksen jälkeen jäännöstä, joka koostui mikro-organismin hajoitetuista soluista, joista rasva oli poistettu, kuivattiin tyhjiökuivauskaapissa 40°C:ssa (1,9 kPa) 5 tuntia.After the second filtration, the residue consisting of the decomposed cells of the microorganism, defatted, was dried in a vacuum oven at 40 ° C (1.9 kPa) for 5 hours.
Näin saatu tuote oli hajutonta ja vaaleampaa väriltään kuin alun perin käytetty hiivasolumassa.The product thus obtained was odorless and lighter in color than the yeast cell mass originally used.
Nukleiinihappopitoisuuden vähentämiseksi alkuperäisestä 7,5 paino-%:sta laskettuna lähtöaineesta, suspendoitiin 100 g kuivattua hiivaa, josta rasva oli poistettu, liuokseen, jossa oli 1 litra tislattua vettä ja 1000 ml metanolia. Seoksen pHrksi saatiin sekoitettaessa 6,8, seosta kuumennettiin 15 min.50°C:ssa ja sitten seos lingottiin. Sedimentti sisälsi hiivaproteiinin, ja nestefaasi sisälsi liukoiseksi tehdyn nukleiinihapon. Sedimentti pestiin kerran huoneen lämpötilassa ja lyofilisoitiin.To reduce the nucleic acid content from the original 7.5% by weight of the starting material, 100 g of defatted dried yeast were suspended in a solution of 1 liter of distilled water and 1000 ml of methanol. The pH of the mixture was 6.8 with stirring, the mixture was heated at 50 ° C for 15 min and then centrifuged. The sediment contained yeast protein, and the liquid phase contained solubilized nucleic acid. The sediment was washed once at room temperature and lyophilized.
Kuivatun aineen nukleiinihappopitoisuus oli alentunut alkuperäisestä 7,5 paino-%:sta 0,4 paino-%:iin.The nucleic acid content of the dried material had decreased from the original 7.5% by weight to 0.4% by weight.
Esimerkki 9Example 9
Esimerkin 8 mukaisessa menetelmässä käytettiin metanolin asemasta etanolia ja NHg-kaasun (10 g) asemasta 60 ml NH^OH (33-% :sta) .In the procedure of Example 8, ethanol was used instead of methanol and 60 ml of NH 4 OH (33%) was used instead of NH 4 gas (10 g).
Esimerkki 10Example 10
Penicillium chrysogenum ATCC 10.238 viljeltiin tavallisten menetelmien mukaisesti aerobisesti ravintoliuoksessa, joka sisälsi laktoosia, maissin liuotusnestettä, fosfaattia, karbonaattia ja magnesiumsulfaattia. Tuotetun penisilliinin erottamisen jälkeen 8 57443 saatu huovasto kuivattiin ja käytettiin lähtöaineena.Penicillium chrysogenum ATCC 10,238 was aerobically cultured according to standard methods in a nutrient solution containing lactose, corn solubilizer, phosphate, carbonate and magnesium sulfate. After separation of the penicillin produced, 8,547,443 of the mycelium obtained were dried and used as starting material.
Menetelmä suoritettiin kuten esimerkissä 8 kuvattiin.The procedure was performed as described in Example 8.
NHgin asemesta käytettiin NH^OH (33 %), Kuiva huovasto, josta rasva oli poistettu, pestiin 30°C:ssa vedellä,NH 2 OH (33%) was used instead of NH 4. The defatted dry mycelium was washed at 30 ° C with water,
Esimerkki 11 Lähtöaineena oli sama esimerkissä 10 kuvattu solumassa. Metanolin asemesta käytettiin etanolia. Vesiuuton aikana lämpötila nostettiin 85°C:een ja pidettiin 15 minuuttia siinä.Example 11 The starting material was the same cell mass described in Example 10. Ethanol was used instead of methanol. During the water extraction, the temperature was raised to 85 ° C and held for 15 minutes.
Seuraavissa taulukoissa Ia ja Ib esitetään esimerkkien 1-11 tulokset.The following Tables Ia and Ib show the results of Examples 1-11.
9 574439 57443
Taulukko Ia Lipidien poistaminenTable Ia Lipid removal
Esim. 100 g käytettyä solumassaa Liuotin 300 g NH3(g) taiEg 100 g of used cell mass Solvent 300 g NH3 (g) or
Mikro- Rasvaa Nukleii- NH^OH(33-%:sta,ml) organismi (paino-%) nihappo- ja (pai-no-%) 1 Methylo- 7 11,2 Metanoli NH- 10 monas 2 " 7 11,2 Metanoli ΝΗμ0Η 30 3 " 7 11,2 Metanoli NH^H 60 H " 7 11,2 Etanoli ΝΗ,^ΟΗ 30 5 " 7 11,2 Glykolimono- NH^OH 60 metyyli- eetteri 6 " 7 11,2 isopropanoli NH^OH 30 7 " 9,6 15,U Metanoli NH3 15 8 Candida 8,2 7,5 Metanoli NH, 10 lipoly- ä tieä 9 " 8,2 7,5 Etanoli ΝΗμ0Η 60 10 Penicil- 3,5 2,6 Metanoli NHu0H 30Micro- Fat Nucleii- NH 4 OH (33%, ml) organism (% by weight) nitric acid (% by weight) 1 Methylo- 7 11.2 Methanol NH- 10 monas 2 "7 11, 2 Methanol ΝΗμ0Η 30 3 "7 11.2 Methanol NH 2 H 60 H" 7 11.2 Ethanol ΝΗ, ^ ΟΗ 30 5 "7 11.2 Glycol mono- NH 4 OH 60 methyl ether 6" 7 11.2 Isopropanol NH ^ OH 30 7 "9.6 15, U Methanol NH3 15 8 Candida 8.2 7.5 Methanol NH, 10 lipolysic acid 9" 8.2 7.5 Ethanol ΝΗμ0Η 60 10 Penicyl- 3.5 2.6 Methanol NHuOH 30
lium Hlium H
(kuiva huovasto) 11 " 3,5 2,6 Etanoli NH^OH 30 10 57443(dry mycelium) 11 "3.5 2.6 Ethanol NH 4 OH 30 10 57443
Taulukko IbTable Ib
Nukleiinihappojen poistaminenRemoval of nucleic acids
Pesuvesi Saatu solumassaWash water Obtained in cell mass
Esim· Määrä Lämpö” Määrä Ras vaa Nukleiinihappo- (1) pH tila(°C) (g) (paino-%) ja (paino-%) 1 0,9 6 ,9 55 68 0,8 1,5 2 0 ,9 6 ,9 60 67 1,3 1,2 3 0,9 7,0 65 63 2 ,0 1,1 4 0 ,9 6 ,9 50 67 2,2 1,5 5 0,9 7,1 55 63 2,8 2,3 6 0,9 7,0 60 64 3,4 4,0 7 0,9 7,2 65 62 1,2 1,4 8 0,8 6,8 50 68 1,4 0,4 9 0,8 6,5 45 67 1,8 0,7 10 0 ,9 6,5 30 78 1,1 0 ,5 11 0,9 6,5 85 79 1,3 0,8Eg · Amount Heat ”Amount Fat Nucleic acid (1) pH (° C) (g) (% by weight) and (% by weight) 1 0,9 6, 9 55 68 0,8 1,5 2 0 .9 6, 9 60 67 1.3 1.2 3 0.9 7.0 65 63 2, 0 1.1 4 0, 9 6, 9 50 67 2.2 1.5 5 0.9 7.1 55 63 2.8 2.3 6 0.9 7.0 60 64 3.4 4.0 7 0.9 7.2 65 62 1.2 1.4 8 0.8 6.8 50 68 1.4 0.4 9 0.8 6.5 45 67 1.8 0.7 10 0, 9 6.5 30 78 1.1 0, 5 11 0.9 6.5 85 79 1.3 0.8
Claims (1)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2633666 | 1976-07-27 | ||
DE2633666A DE2633666C3 (en) | 1976-07-27 | 1976-07-27 | Reduction of the lipid and nucleic acid content in microbial cell mass |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI772272A FI772272A (en) | 1978-01-28 |
FI57443B FI57443B (en) | 1980-04-30 |
FI57443C true FI57443C (en) | 1980-08-11 |
Family
ID=5984032
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI772272A FI57443C (en) | 1976-07-27 | 1977-07-25 | FOERFARANDE FOER NEDSAETTANDE AV LIPID- OCH NUKLEINSYRAHALTEN I MIKROBIELLA CELLMASSOR |
Country Status (28)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS5315489A (en) |
AT (1) | AT357502B (en) |
AU (1) | AU512670B2 (en) |
BE (1) | BE857229A (en) |
BG (1) | BG37997A3 (en) |
CA (1) | CA1101724A (en) |
CH (1) | CH635615A5 (en) |
CS (1) | CS207473B2 (en) |
DD (1) | DD131072A5 (en) |
DE (1) | DE2633666C3 (en) |
DK (1) | DK146511C (en) |
EG (1) | EG12626A (en) |
ES (1) | ES460877A1 (en) |
FI (1) | FI57443C (en) |
FR (1) | FR2359896A1 (en) |
GB (1) | GB1584194A (en) |
GR (1) | GR64056B (en) |
HU (1) | HU176802B (en) |
IL (1) | IL52594A (en) |
IT (1) | IT1082226B (en) |
NL (1) | NL7708171A (en) |
NO (1) | NO147034C (en) |
PL (1) | PL107949B1 (en) |
PT (1) | PT66849B (en) |
RO (1) | RO71982A (en) |
SE (1) | SE432609B (en) |
SU (1) | SU791257A3 (en) |
ZA (1) | ZA774517B (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2748885A1 (en) * | 1977-11-02 | 1979-05-03 | Hoechst Ag | PROCESS FOR IMPROVING THE PROPERTIES OF SCROTS OR FLOURS FROM OIL SEEDS |
DE2907065A1 (en) | 1979-02-23 | 1980-09-04 | Hoechst Ag | METHOD FOR GREATING LEATHER AND FUR SKINS |
CA1120314A (en) * | 1979-08-22 | 1982-03-23 | John A. Ridgway | Treatment of proteinaceous materials with anhydrous ammonia gas |
DE3143947A1 (en) * | 1981-11-05 | 1983-05-11 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | "FUNCTIONAL PROTEIN HYDROLYSATE, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND FOOD CONTAINING THIS PROTEIN HYDROLYSATE" |
DE3228500A1 (en) * | 1982-07-30 | 1984-02-02 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | METHOD FOR PURIFYING CARBONIC ACID ESTERS CONTAINING ALDEHYDE, ACETALS AND / OR UNSATURATED COMPOUNDS |
EP0805201B1 (en) * | 1995-05-29 | 2000-01-12 | Otkrytoe Akcionernoe Obschestvo"Nauchno-Issledovatelsky Institut Vychislitelnykh Komplexov im. M.A. Karceva", | Method of obtaining a biomass of microorganisms with a low nucleic acids content |
RU2522888C2 (en) * | 2012-10-04 | 2014-07-20 | Валентина Еремеевна Куцакова | Method of production of protein feed additive |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3615654A (en) * | 1968-05-17 | 1971-10-26 | Cpc International Inc | Method of treating microbial cells |
IT954172B (en) * | 1970-07-24 | 1973-08-30 | Standard Oil Co | PROCEDURE FOR EXTRACTING PROTEIN MATERIAL FROM UNICELLULAR MICROBIAL ORGANISMS AND PRODUCT OBTAINED |
SU419551A1 (en) * | 1972-01-18 | 1974-03-15 | В. Ф. Фоменков Институт биологической физики СССР | THERMAL FLOW METER |
GB1400691A (en) * | 1973-02-08 | 1975-07-23 | British Petroleum Co | Process for the production of proteinaceous material |
GB1408845A (en) * | 1973-02-13 | 1975-10-08 | Ranks Hovis Mcdougall Ltd | Production of edible protein containing substances |
JPS5411379B2 (en) * | 1973-02-21 | 1979-05-15 |
-
1976
- 1976-07-27 DE DE2633666A patent/DE2633666C3/en not_active Expired
-
1977
- 1977-07-20 ES ES460877A patent/ES460877A1/en not_active Expired
- 1977-07-22 CH CH913977A patent/CH635615A5/en not_active IP Right Cessation
- 1977-07-22 BG BG036986A patent/BG37997A3/en unknown
- 1977-07-22 NL NL7708171A patent/NL7708171A/en not_active Application Discontinuation
- 1977-07-25 IT IT26084/77A patent/IT1082226B/en active
- 1977-07-25 DD DD7700200262A patent/DD131072A5/en unknown
- 1977-07-25 SE SE7708539A patent/SE432609B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-07-25 GR GR54033A patent/GR64056B/en unknown
- 1977-07-25 FI FI772272A patent/FI57443C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-07-25 IL IL52594A patent/IL52594A/en unknown
- 1977-07-25 EG EG439/77A patent/EG12626A/en active
- 1977-07-25 RO RO7791163A patent/RO71982A/en unknown
- 1977-07-26 HU HU77HO2006A patent/HU176802B/en unknown
- 1977-07-26 NO NO772658A patent/NO147034C/en unknown
- 1977-07-26 DK DK337677A patent/DK146511C/en not_active IP Right Cessation
- 1977-07-26 PL PL1977199855A patent/PL107949B1/en unknown
- 1977-07-26 AT AT544077A patent/AT357502B/en not_active IP Right Cessation
- 1977-07-26 SU SU772504953A patent/SU791257A3/en active
- 1977-07-26 PT PT66849A patent/PT66849B/en unknown
- 1977-07-26 AU AU27319/77A patent/AU512670B2/en not_active Expired
- 1977-07-26 CA CA283,487A patent/CA1101724A/en not_active Expired
- 1977-07-26 ZA ZA00774517A patent/ZA774517B/en unknown
- 1977-07-27 CS CS764982A patent/CS207473B2/en unknown
- 1977-07-27 JP JP8934977A patent/JPS5315489A/en active Granted
- 1977-07-27 GB GB31537/77A patent/GB1584194A/en not_active Expired
- 1977-07-27 BE BE179698A patent/BE857229A/en not_active IP Right Cessation
- 1977-07-27 FR FR7723082A patent/FR2359896A1/en active Granted
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI57443B (en) | FOERFARANDE FOER NEDSAETTANDE AV LIPID- OCH NUKLEINSYRAHALTEN I MIKROBIELLA CELLMASSOR | |
US4206243A (en) | Process for reducing the contents of lipids and nucleic acid in microbial cell masses | |
RU97112375A (en) | METHOD FOR PRODUCING LACTIC ACID (OPTIONS) | |
EP0079241A2 (en) | Process for producing glutathione | |
CN110785087A (en) | Method and system for processing meal from oil seeds | |
FR2497230A1 (en) | PROCESS FOR THE PREPARATION OF OPTICALLY ACTIVE MONOALKYL ESTERS OF B- (S) -AMINOGLUTARIC ACID | |
US5041374A (en) | Polyether antibiotic recovery and purification | |
JPH0670782A (en) | Production of valuable substance from waste | |
US3778349A (en) | Production of single cell protein material | |
EP0443925B1 (en) | Process for the microbiological obtention of irones | |
CN110643668A (en) | Method for extracting chitin from shrimp shells by utilizing microbial fermentation | |
DE2456139C3 (en) | Process for the preparation of the antibiotic 20,798 R.P | |
JPS6155955B2 (en) | ||
JPS5829078B2 (en) | Production method of coenzyme Q↓1↓0 | |
US2943983A (en) | Process of obtaining concentrates of vitamins of the b12 group from waste liquors and residual products of industrial fermentation processes | |
EP0599658A2 (en) | Process for production of 6beta, 14alpha-dihydroxy-4-androstene-3, 17-dione | |
US2976222A (en) | Process for the biosynthetic conversion of incomplete acid vitamin b12 factors to vitamin b12 | |
JPS6317437B2 (en) | ||
JPS5816692A (en) | Preparation of l-tryptophan by enzyme | |
DE2506149A1 (en) | Yeast proteins prodn from waste sulphite liquor - made by fermenting a liquor contg standardised assimilable materials | |
JPS6321651B2 (en) | ||
JPS6062993A (en) | Preparation of l-serine | |
JPH0339092A (en) | Production of substance prepared by bacterium | |
JPS5658495A (en) | Preparation of amino acid derivative | |
JPS6251598B2 (en) |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed |
Owner name: HOECHST AKTIENGESELLSCHAFT |