FI56345C - MASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV FOERPACKNINGSBEHAOLLARE - Google Patents
MASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV FOERPACKNINGSBEHAOLLARE Download PDFInfo
- Publication number
- FI56345C FI56345C FI148/74A FI14874A FI56345C FI 56345 C FI56345 C FI 56345C FI 148/74 A FI148/74 A FI 148/74A FI 14874 A FI14874 A FI 14874A FI 56345 C FI56345 C FI 56345C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- track
- web
- machine according
- molding
- parts
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83511—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on rollers, cylinders or drums
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/08—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations
- B29C65/083—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil
- B29C65/086—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using ultrasonic vibrations using a rotary sonotrode or a rotary anvil using a rotary anvil
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/114—Single butt joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
- B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
- B29C66/432—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms
- B29C66/4326—Joining a relatively small portion of the surface of said articles for making tubular articles or closed loops, e.g. by joining several sheets ; for making hollow articles or hollow preforms for making hollow articles or hollow-preforms, e.g. half-shells
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8145—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/81463—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint
- B29C66/81465—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the constructional aspects of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps comprising a plurality of single pressing elements, e.g. a plurality of sonotrodes, or comprising a plurality of single counter-pressing elements, e.g. a plurality of anvils, said plurality of said single elements being suitable for making a single joint one placed behind the other in a single row in the feed direction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8221—Scissor or lever mechanisms, i.e. involving a pivot point
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8222—Pinion or rack mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
- B29C66/82263—Follower pin or roller cooperating with a groove
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8227—Transmission mechanisms using springs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/824—Actuating mechanisms
- B29C66/8242—Pneumatic or hydraulic drives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83531—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws jaws mounted on chains
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/834—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools moving with the parts to be joined
- B29C66/8351—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws
- B29C66/83541—Jaws mounted on rollers, cylinders, drums, bands, belts or chains; Flying jaws flying jaws, e.g. jaws mounted on crank mechanisms or following a hand over hand movement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/08—Forming three-dimensional containers from sheet material
- B65B43/10—Forming three-dimensional containers from sheet material by folding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B47/00—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved
- B65B47/04—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure
- B65B47/06—Apparatus or devices for forming pockets or receptacles in or from sheets, blanks, or webs, comprising essentially a die into which the material is pressed or a folding die through which the material is moved by application of mechanical pressure using folding dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B9/00—Enclosing successive articles, or quantities of material, e.g. liquids or semiliquids, in flat, folded, or tubular webs of flexible sheet material; Subdividing filled flexible tubes to form packages
- B65B9/02—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs
- B65B9/04—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material
- B65B9/042—Enclosing successive articles, or quantities of material between opposed webs one or both webs being formed with pockets for the reception of the articles, or of the quantities of material for fluent material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/74—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area
- B29C65/743—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc
- B29C65/7443—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by welding and severing, or by joining and severing, the severing being performed in the area to be joined, next to the area to be joined, in the joint area or next to the joint area using the same tool for both joining and severing, said tool being monobloc or formed by several parts mounted together and forming a monobloc by means of ultrasonic vibrations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/50—General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/51—Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
- B29C66/54—Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/71—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72321—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of metals or their alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
- B29C66/7232—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer
- B29C66/72327—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered comprising a non-plastics layer consisting of natural products or their composites, not provided for in B29C66/72321 - B29C66/72324
- B29C66/72328—Paper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/82—Pressure application arrangements, e.g. transmission or actuating mechanisms for joining tools or clamps
- B29C66/822—Transmission mechanisms
- B29C66/8226—Cam mechanisms; Wedges; Eccentric mechanisms
- B29C66/82265—Eccentric mechanisms
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/123—Coated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
- B31B2105/00—Rigid or semi-rigid containers made by assembling separate sheets, blanks or webs
- B31B2105/002—Making boxes characterised by the shape of the blanks from which they are formed
- B31B2105/0025—Making boxes by uniting two U-shaped blanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Containers And Plastic Fillers For Packaging (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Auxiliary Devices For And Details Of Packaging Control (AREA)
- Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
- Closing Of Containers (AREA)
Abstract
Description
-------- rRl .... KUULUTUSJULKAISU c CIA*-------- rRl .... NOTICE c CIA *
Wj [b] (11>utlAggningsskaift 56345 c (45) Patentti oyör.r.etty 10 01 1900 ' (51) Kv.ik.*/Int.ci.« B 65 B 3/02 B 65 B 43/08 B 65 B WOO ......Wj [b] (11> utlAggningsskaift 56345 c (45) Patent oyör.r.etty 10 01 1900 '(51) Kv.ik. * / Int.ci. «B 65 B 3/02 B 65 B 43/08 B 65 B WOO ......
SUOMI — FINLAND (21) P»t*nttlh»k*mu» — PBMnttniBknlng . (22) Htkamitpllvl — Antöknlngtdtg 18.01.7¾ ^ ' (23) Alkuplivl—Glltighutadag 18.01.7¾ (41) Tullut iulklMktl — Bllvlt offantllg 19.07.7¾FINLAND - FINLAND (21) P »t * nttlh» k * mu »- PBMnttniBknlng. (22) Htkamitpllvl - Antöknlngtdtg 18.01.7¾ ^ '(23) Alkuplivl — Glltighutadag 18.01.7¾ (41) Tullut iulklMktl - Bllvlt offantllg 19.07.7¾
Patentti-ja rekisterihallitus ...Patent and Registration Office ...
_ \ . , (44) Nihtlvtkilpanon ja kuuLlulkaliun pvm. — „ Q ___ \. , (44) Date of deflection and bullet. - 'Q __
Patent- och registerstyreleen Antölun utlagd och utUkrifMn publkarad 28.09.79 (32)(33)(31) etuoikeus — Btgird prlorltet 18.01.73 SVeitsi-Schweiz(CH) 696/73 (71) Tetra Pak Development AB, Pack·, S-221 01 Lund 1, Ruotsi-Sverige(SE) " (72) Sven Olof Sören Stark, Rydsgärd, Jan-Erik Olsen, Lund, Franz Soukup,Patent and Register Office Antölun utlagd och utUkrifMn publkarad 28.09.79 (32) (33) (31) privilege - Btgird prlorltet 18.01.73 Switzerland-Switzerland (CH) 696/73 (71) Tetra Pak Development AB, Pack ·, S- 221 01 Lund 1, Sweden-Sweden (SE) "(72) Sven Olof Sören Stark, Rydsgärd, Jan-Erik Olsen, Lund, Franz Soukup,
Malmö, Ruotsi-Sverige(SE) (7¾) Oy Kolster Ab .Malmö, Sweden-Sverige (SE) (7¾) Oy Kolster Ab.
(5¾) Kone pakkaussäiliön valmistamiseksi - Maskin för framställning av för-packningsbehällare(5¾) Machine for the manufacture of packaging containers - Maskin för framställning av för-packningsbehällare
Esillä oleva keksintö tarkoittaa konetta pakkaussäiliöiden valmistamiseksi, joka kone käsittää ensiksikin laitteen ensimmäisen taitettavasta materiaalista muodostuvan jatkuvan radan muodostamiseksi riviksi toisissaan kiinni olevia U-muotoisia osia rataa taittamalla, toiseksi laitteen toisen taitettavasta materiaalista koostuvan radan liittämiseksi mainittuun ensimmäiseen rataan, kolmanneksi laitteen mainitun toisen radan reuna-alueiden taittamiseksi painautumaan taitetun ensimmäisen radan reunoja vasten, neljänneksi laitteen mainitun ensimmäisen ja ^ toisen radan yhteen johdettujen osien liittämiseksi pitkin ratojen yhteisiä kos ketuspintoja edullisesti suuntaissärmiön muotoisten onttojen tilojen rivin muodostamiseksi, sekä viidenneksi laitteen mainittujen onttojen tilojen täyttämiseksi tarkoitetulla täyttöaineella.The present invention relates to a machine for making packaging containers, which machine comprises firstly a device for forming a first continuous web of foldable material in a row by folding U-shaped parts by folding the web, secondly a device for connecting a second web of foldable material to said first web; for folding the areas to press against the edges of the folded first track, fourth for joining the aligned portions of said first and second tracks along common contact surfaces of the tracks to form a row of preferably parallelepiped-shaped hollow spaces, and fifth for filling the said hollow spaces with a filler.
Pakattaessa tavaroita valmistetaan usein itse pakkaussäiliöt samanaikaisesti, kuin pakattavaksi tarkoitettu tavara johdetaan pakkaussäiliöihin. Tämä voi tapahtua siten, että pakkaussäiliö muodostuu etukäteen valmistetuista aihioista, joissa on 2 56345 lävistetyt kaistaleet, jotka automaattisessa kohotuskoneessa taitetaan yhteen säiliön muodostamiseksi, tai myös siten, että pakkausmateriaali toimitetaan radan muodossa, joka esim. taitetaan putkeksi, jonka pitkittäiset reunat liitetään toisiinsa, minkä jälkeen putki täytetään täyttötavaralla ja sen jälkeen jaetaan peräkkäisillä pdkittaisliitoksilla alueisiin kohtisuoraan putken akselin suhteen.When goods are packaged, the packaging containers themselves are often manufactured at the same time as the goods to be packaged are introduced into the packaging containers. This can be done by forming a packaging container from prefabricated blanks with 2,56345 perforated strips that are folded together in an automatic lifting machine to form a container, or by delivering the packaging material in the form of a web, e.g. folded into a tube with longitudinal edges joined together. then the tube is filled with the filling article and then divided into regions perpendicular to the axis of the tube by successive pdconnections.
Tällä tavalla jaetuille putkenkappaleille voidaan sen jälkeen suorittaa muovaus-käsittely, niin että niille esim. annetaan pysyvän suuntaissärmiön muoto.The pipe sections divided in this way can then be subjected to a molding treatment, so that they are, for example, given the shape of a permanent parallelepiped.
Edellä mainituissa menetelmissä pakkausten valmistamiseksi syntyy väistämättä hukkaa sen vuoksi, että osa pakkausmateriaalista kuluu kaistaleiden lukitus järjestelyihin tai muihin osiin, jotka eivät suoraan muodosta pakkauskappaleen osaa. Jos esim. putkenkappaleelle, joka avataan kohtisuoraan putken akselin suhteen , muovaamalla annetaan suuntaissärmiön muoto, jokaiseen nurkkaan syntyy kolmiomainen kaksoisseinämäinen kaistale, joka vaatii pakkausmateriaalia, joka ei suoraan muodosta mitään osaa itsepakkaussäiliöstä, vaan tehottoman hylkytavaran tästä.The above-mentioned methods of making packages inevitably result in wastage due to the wear of some of the packaging material into the strip locking arrangements or other parts that do not directly form part of the package. If, for example, a piece of tube which is opened perpendicular to the axis of the tube is formed into a parallelepiped shape, a triangular double-walled strip is created in each corner, requiring packaging material which does not directly form any part of the self-packaging container but inefficient scrap.
Käytännössä on osoittautunut, että pakkaussäiliöiden valmistaminen radasta on edullisempaa kuin pakkaussäiliöiden valmistaminen etukäteen valmistetuista aihioista ja suurin syy tähän on se, että radan muodossa olevaa pakkausmateriaalia voidaan toimittaa rullissa, jolloin pakkausmateriaaliradan pinta on hyvin suojattuna rullan vierekkäisten kerrosten välissä, kun taas sitä vastoin etukäteen valmistettuja aihioita ei voida suojata samalla tavalla. Lisäksi pakkausmateriaali, joka toimitetaan rullissa, tarvitsee huomattavasti vähemmän tilaa ja on helpommin kuljetettavissa kuin sellainen pakkausmateriaali, joka toimitetaan etukäteen valmistettujen aihioiden muodossa, ja kompaktit pakkausmateriaalirullat vaativat sitäpaitsi vähemmän ulkopäällystä kuljetuksessa, mikä on suuri taloudellinen etu.In practice, it has proven to be cheaper to make packaging containers from a web than to make packaging containers from prefabricated blanks, and the main reason for this is that web-shaped packaging material can be supplied in rolls, with the web of packaging material well protected between adjacent layers of rolls. cannot be protected in the same way. In addition, packaging material delivered in rolls requires significantly less space and is easier to transport than packaging material delivered in the form of prefabricated blanks, and compact rolls of packaging material also require less outer wrap during transportation, which is a great economic advantage.
Kuten edellä on mainittu, syntyy kuitenkin ei-toivottua hukkaa, kun esim. muodostetaan suuntaissärmiön muotoisia pakkauksia radasta, joka taitetaan putkeksi ja toivottavaa on voida vähentää tämä hukka niin pieneksi kuin mahdollista. Esillä olevan keksinnön mukainen kone muodostaa erään laitteen pakkaussäiliöiden valmistamiseksi pakkausmateriaaliradasta, jolloin pakkausmateriaalin hukka on minimissään ja keksinnön mukainen kone on tunnettu siitä, että laitteessa ensimmäisen radan taittamiseksi on akselin ympärille pyörivästi sovitettu muovauslaite, joka on sovitettu puristamaan mainitun ensimmäisen radan mainittuihin muottiosiin, sekä että laitteessa toisen radan liittämiseksi ensimmäiseen rataan on käytetty syöttörumpua, joka on järjestetty saattamaan radan syöttöliikkeeseen, joka on synkroninen mainittujen muottiosien liikkeen kanssa.However, as mentioned above, an undesired waste occurs when, for example, parallelepiped-shaped packages are formed from a track which is folded into a tube and it is desirable to be able to reduce this waste as little as possible. The machine according to the present invention forms an apparatus for manufacturing packaging containers from a web of packaging material, the loss of packaging material being minimal and the machine according to the invention characterized in that the device for folding the first web has a forming device rotatably arranged around the shaft. to connect the second track to the first track, a feed drum is used which is arranged to bring the track into a feed movement synchronous with the movement of said mold parts.
3 863453,86345
Keksinnön mukaisen pakkauskoneen eräs suoritusmuoto kuvataan seuraavassa viittaamalla oheiseen piirustukseen, joka osittain on kaavamainen, ja jossa selvyyden vuoksi on samoja yksityiskohtia merkitty samoin viitenumeroin kaikissa numeroissa.An embodiment of a packaging machine according to the invention will now be described with reference to the accompanying drawing, which is partly schematic and in which, for the sake of clarity, the same details are indicated by the same reference numerals in all numerals.
Piirustus sisältää seuraavat kuviot: kuvio 1, joka esittää kaavamaisesti koneen etukuvaa kokonaisuudessaan, kuvio 2, joka esittää kaavamaisesti koneen käyttöä, kuviot 3a ja 3b, jotka esittävät muovauslaitteen käyttöelimiä, kuviot 1+a - ^f, jotka esittävät muodostamisoperaatiota ensimmäisen pakkaus-materiaaliradan taittamisen yhteydessä, ^ kuvio 5, joka esittää syöttörummun etukuvaa, kuvio 6, joka esittää sivukuvaa osittain leikatusta syöttörummusta, kuvio 7, joka esittää syöttörummun käyttölaitetta, ^ kuvio 8, joka esittää perspektiivikuvaa laitteista pakkausmateriaaliratojen yhteenjohtamiseksi ja toisen pakkausmateriaaliradan alaskäännettyjen reuna-alue-kaistaleiden liittämiseksi taitetun pakkausmateriaaliradan sivureunoja vasten, kuvio 9, joka esittää laitetta toisen pakkausmateriaaliradan keskiosan liittämiseksi taitetun pakkausmateriaaliradan huippuja vasten, sekä laitetta liitettyjen tai suljettujen, yksittäisten pakkausyksikköjen erottamiseksi, kuvio 10, joka esittää koneen niiden osien etukuvaa, joissa kaksi pakkaus-materiaalirataa johdetaan yhteen ja liitetään toisiinsa, kuvio 11, joka esittää perspektiivikuvaa kuviossa 10 esitetyn järjestelyn käyttölaitteesta, kuvio 12a, joka esittää joukkoa toisissaan kiinni olevia pakkaussäiliöitä, jotka on valmistettu keksinnön mukaisella koneella, kuvio 12b, joka esittää erotettua yksittäistä pakkaussäiliötä.The drawing includes the following figures: Fig. 1 schematically showing a front view of the machine as a whole, Fig. 2 schematically showing the use of the machine, Figs. 3a and 3b showing the actuators of the molding device, Figs. 1 + a to ^ f showing the forming operation of folding the first packaging material web Fig. 5 showing a front view of a feed drum, Fig. 6 showing a side view of a partially cut feed drum, Fig. 7 showing a feed drum drive, Fig. 8 showing a perspective view of devices for interlocking packing material webs and connecting folded edge strips of a second packing web web against the side edges of the web of packaging material, Fig. 9 showing an apparatus for joining the center of another web of packaging material against the vertices of a folded package of packaging material, and a device for separating attached or closed individual packaging units, Fig. 10 showing a machine rivet Fig. 11 showing a perspective view of the drive of the arrangement shown in Fig. 10, Fig. 12a showing a number of interlocking packaging containers made by a machine according to the invention, Fig. 12b showing separated individual packaging container.
- Vaikka pakkausmateriaalina voidaan käyttää erilaisia materiaaleja tai mate- riaalikombinaatioita, kuten esim. muovikalvoa, muovilla päällystettyä paperia, muovilla ja paperilla päällystettyä metallikalvoa tai muita tunnettuja materiaalien ^ kombinaatioita, jotka voidaan laminoida toisiinsa, edellytetään seuraavassa kuvauk sessa, että pakkausmateriaali muodostuu vaahtomuovimateriaalista muodostuvasta radasta, esim. polystyreenivaahtomuovista, jossa ainakin toisella puolella on homogeenisesta muovimateriaalista esim. polystyreenistä muodostuva kerros. Molempien pakkausmateriaaliratojen, jotka muovaamisen jälkeen johdetaan yhteen ja liitetään toisiinsa, ei välttämättä tarvitse olla saman paksuisia, mutta yksinkertaisuuden takia edellytetään tässä tapauksessa, että pakkausmateriaaliradat ovat samanlaatuisia materiaaleja ja että niillä on suunnilleen sama paksuus. Kuitenkin- Although various materials or combinations of materials can be used as the packaging material, such as e.g. plastic film, plastic coated paper, plastic and paper coated metal film or other known combinations of materials which can be laminated to each other, in the following description it is required that the packaging material consists of e.g. polystyrene foam, in which at least one side has a layer of homogeneous plastic material, e.g. polystyrene. The two webs of packaging material, which are led together and joined together after molding, do not necessarily have to be the same thickness, but for the sake of simplicity, it is required in this case that the webs of packaging material be of the same quality and have approximately the same thickness. However
4 5634S4 5634S
suunnilleen ecuna paksuus. Kuitenkin täytyy toisen pakkausmateriaaliradoista, nimittäin sen, joka johdetaan syöttörummun yli, olla huomattavasti paksumpaa kuin sen pakkausmateriaaliradan, joka taitetaan muovauselimellä.approximately ecuna thickness. However, one of the webs of packaging material, namely the one which is passed over the feed drum, must be considerably thicker than the web of packaging material which is folded by the molding member.
Seuraavassa esitetään ensiksi yleinen koneen kuvaus koneen periaatteen selvittämiseksi, minkä jälkeen kuvioissa kuvattuja eri yksityiskohtia kuvataan lähemmin jäljessä seuraavassa erityisessä konetta kuvaavassa osassa.The following is a general description of the machine to explain the principle of the machine, after which the various details described in the figures are described in more detail in the following specific section describing the machine.
Kuviossa 1 on esitetty etukuva keksinnön mukaisesta pakkauskoneesta, jolloin varsinaisen pakkauskoneen runkoa on merkitty viitenumerolla 1, laitetta pakkausyksiköiden valmistamiseksi ja lopullisen muodon antamiseksi viitenumerolla 35t automaattista pakkauslaitetta viitenumerolla 35 sekä pak-kausmateriaaliosaa viitenumerolla 58.Figure 1 shows a front view of a packaging machine according to the invention, the body of the actual packaging machine being indicated by reference numeral 1, an apparatus for manufacturing packaging units and giving the final shape by reference numeral 35t, automatic packaging apparatus by reference numeral 35 and packaging material part by reference numeral 58.
Fakkausmateriaaliosa 58 käsittää joukon ns. rullatelineen sisältäviä varastoimilla pakkausmateriaalista. Bullilla 8 ja 9 on pakkausmateriaalirato-ja,jotka tässä kuvatussa tapauksessa edullisesti muodostuvat kierukkapuserre-tuista vaahtomuoviradoista polystyreenimateriaalista,jotka molemmin puolin on päällystetty homogeenisestä polystyreenikerroksesta muodostuvalla päällysteellä. Pakkausmateriaaliratoja 5 J* 6 otetaan pois varastorullilta 8 ja 9 ja johdetaan ohjausrullien 25 kautta. Varastoralla 10 sisältää luiskamateriaalia 7, joka muodostuu homogeenisesta muovimateriaalista. Tämä liuskamateriaali 7 on tarkoitettu käytettäväksi aukon aikaansaamiseksi valmistettuihin pakkauksiin.The packaging material part 58 comprises a number of so-called roll rack containing storage packaging material. Bulls 8 and 9 have webs of packaging material, which in the case described herein preferably consist of helically extruded foam webs of polystyrene material coated on both sides with a coating of a homogeneous layer of polystyrene. The packaging material tracks 5 J * 6 are removed from the storage rollers 8 and 9 and guided through the guide rollers 25. The storage groove 10 contains a ramp material 7 consisting of a homogeneous plastic material. This strip material 7 is intended to be used to provide an opening in packages made.
Varsinainen pakkauskone muodostuu, kuten yllä on mainittu, rungosta 1, joka runko kannattaa pyörivää rumpua 23, jonka kautta pakkausmateriaalirata 6 on sovitettu johdettavaksi ja jossa työoperaatiot suoritetaan paikoissa, jotka sijaitsevat rummun kehällä, joka tässä esitetyssä tapauksessa on jaattu kahteentoista osaan. Pakkauskone käsittää lisäksi laitteen 2 radan 5 muovaamiseksi. Laite 2 käsittää liikkuvia muottlosia 4» jotka on kiinnitetty päättömälle ketjulle, joka esitetyssä kuviossa liikkuu myötäpäivään. Laitteeseen 2 kuuluu edelleen muovauselin, joka on muodostettu kiertyväksi kaksoissiivek-si, jonka avulla pakkausmateriaalirata 5 saatetaan liittymään muottlosia 4 vastenyhtönäisten, U-muotoisten osien rivin muodostamiseksi. Kuviossa 1 on merkitty edelleen täyttötavaran syöttöjohtoa viitenumerolla 20, säätöventtiiliä syötettävän tavaran säätämiseksi viitenumerolla 21 sekä täyttöputkea viitenumerolla 19· Kuumennuslaitetta on merkitty viitenumerolla 15 sekä kuumallaan tulo-johtoa viitenumerolla 22. Edestakaisin liikkuvaa pilaria on merkitty viitenumerolla 13 sekä koneen runkoon 1 kiinnitettyjä kiinteitä laakereita pilarin 13 ohjaamiseksi viitenumerolla 14· Pilari 15 kannattaa kääntöelintä 16, liit-tämiaelintä 17 sekä leikkuuellntä 18, jotka kaikki liikkuvat yhdessä pilarin kanssa sen edestakaisessa liikkeessä, joka on sovitettu niin, että pilari liikkuu synkronisesti muottiosien 4 kanssa alaspäin kulkevassa liikkeessään, kun taas ylöspäin kulkeva paluuliike on nopeampi.The actual packaging machine consists, as mentioned above, of a body 1, which body supports a rotating drum 23 through which the web of packaging material 6 is adapted to be guided and where operations are performed at locations on the periphery of the drum, which in this case is divided into twelve parts. The packaging machine further comprises a device 2 for molding the web 5. The device 2 comprises movable mold glasses 4 »which are attached to an endless chain which moves clockwise in the figure shown. The device 2 further comprises a molding member formed as a rotatable double wing, by means of which the web of packaging material 5 is made to join the mold glass 4 to form a row of counter-similar, U-shaped parts. In Fig. 1, the filling supply line is further indicated by reference numeral 20, the control valve for adjusting the supplied article by reference numeral 21 and the filling pipe by reference numeral 19 · The heater is · The pillar 15 supports a pivot member 16, a connecting member 17 and a cutting edge 18, all of which move together with the pillar in its reciprocating motion, arranged so that the pillar moves synchronously with the mold parts 4 in its downward motion, while the upward return motion is faster.
5 563455,56345
Valmiiksi muodostetut pakkaukset 30 siirretään muovauslaitteen 2 muot-tiosista 4 loppukäsittely-laitteeseen 33 siirtonauhan 28 välityksellä, joka kulkee kahden pääterullan 29 ja näiden väliin sovitetun slirtopyörän 27 välissä.The preformed packages 30 are transferred from the mold parts 4 of the molding device 2 to the finishing device 33 by means of a transfer belt 28 running between two end rollers 29 and a sliding wheel 27 arranged between them.
Loppukäsittelylaitteessa 33 otetaan pois tai muokataan ulkonevia lii-tyntäeviä, jotta annettaisiin säiliöille 30 miellyttävämpi ulkonäkö ja poistettaisiin niistä reunat, jotka voivat hakautua toisiinsa kuljettamisen ja käsittelemisen aikana. Pakkauksia 30 pidetään paikallaan loppukäsittelylait-teen päätömässä ketjussa, joka käsittääulospäin olevia osia, jotka muodostavat väliinsä tiloja,joihin pakkaukset 30 mahtuvat, tuklhihnan 51 avulla, joka kulkee pääterullan 32 ja aikaisemmin mainitun pääterullan 29 ympäri. Käsittely suoritetaan käsittelyelimen 36 avulla ja pakkaukset 50 syötetään lopulta ulos laitteen 34 välityksellä auttoautomaattiseen pakkaimeen, jonka avulla „· pakkaukset sijoitetaan kuljetuslaatikoihin tai kuljetuskoreihin jakelua varten.The final processing device 33 removes or modifies the protruding connectors to give the containers 30 a more pleasing appearance and to remove edges that may interlock during transport and handling. The packages 30 are held in place in a chain terminated by the final processing device, comprising outwardly extending portions forming spaces between the packages 30 by means of a plug belt 51 running around the end roller 32 and the aforementioned end roller 29. The processing is carried out by means of a processing member 36 and the packages 50 are finally fed out via a device 34 into an automatic machine packer, by means of which the packages are placed in transport boxes or transport baskets for distribution.
Pakkauskoneen toiminta on seuraava.The operation of the packaging machine is as follows.
Varastorullätta 6 keritään pois ensimmäistä pakkausmateriaalirataa 3, joka johdetaan taittorullan 25 kautta. Pakkausmateriaalirataa 5 kerjään pois käyttörullan 24 avulla, jota säädetään valokennoelimen avulla, jossa on kaksi valokennolaitetta 11.The storage roll 6 is unwound from the first web of packaging material 3, which is passed through the folding roll 25. The packaging material web 5 is begged away by means of a drive roller 24, which is adjusted by means of a photocell member having two photocell devices 11.
Jos liian paljon pakkausmateriaalirataa 5 on keritty pois käyttörullan 24 avulla, tulee muodostunut pakkausmaterlaaliradan mutka kuviossa 1 esitetyllä tavalla peittämään alemman valokennoelimen 11, jolloin säädin saa impulssin ja käyttörullan 24 käyttölaite pysähtyy. Pakkausmateriaalin syöttö pysähtyy myös silloin, kun pakkausmateriaalin mutka pienenee ja kun mutka on tullut niin pieneksi, että valokennoelin 11 tulee vapaaksi, alkaa pakkausmateriaalin syöttö jälleen käyttörullan 24 avulla. Pakkausmateriaalirata 5 saatetaan kosketuksiin muovauslaitteiden 4 kanssa, joissa laitteissa muottiosat 4 on kiinnitettyinä päättömälle ketjulle, joka vakionopeudella liikkuu suljetulla radalla. Pakkausmateriaalilta 5 saatetaan liittymään muottiosien 4 kans-- sa muovauselimen 3 avulla, joka muodostuu pyörivästä ja heiluvasta kaksoissii- vestä, jonka toimintaa kuvataan lähemmin erityisessä koneen kuvauksessa. Muovauselimen 5 nvulla saatetaan pakkausmateriaallrata 5 tarkasti liittymään muottiosla 4 vasten, samalla kun rata 5 taitetaan päättömän U-muotoisten osien rivin muodostamiseksi, jotka muovauslaitteen 2 avulla saatetaan vakionopeudella liikkumaan pääasiassa alaspäin.If too much of the packaging material web 5 has been unwound by means of the drive roller 24, the formed bend of the packaging material web will cover the lower photocell member 11 as shown in Fig. 1, whereby the controller receives a pulse and the drive roller 24 drive stops. The supply of the packaging material also stops when the bend of the packaging material decreases and when the bend has become so small that the photocell member 11 becomes free, the supply of the packaging material starts again by means of the drive roller 24. The web of packaging material 5 is brought into contact with molding devices 4, in which devices the mold parts 4 are attached to an endless chain which moves at a constant speed in a closed web. The packaging material 5 is brought into contact with the mold parts 4 by means of a forming member 3 consisting of a rotating and oscillating double wing, the operation of which is described in more detail in a specific description of the machine. By means of the molding member 5, the web 5 of packaging material is precisely joined against the mold part 4, while the web 5 is folded to form an endless row of U-shaped parts, which are made to move mainly downwards at a constant speed by the forming device 2.
Toista pakkausmateriaalirataa 6 otetaan pois varastorullaltaan 9 ja johdetaan taittorullan 26 kautta ja saatetaan tämän jälkeen painautumaan syöttörumpua 25 vasten. Syöttörummussa 23 on, kuten aikaisemmin on mainittu, lfi muottipintaa, joista jokainen on leveydeltään pääasiassa sellainen, että leveys vastaa kahden peräkkäisen muovauslaitteeasa 2 olevan muottiosan 4 vä- 6 56345 listä etäisyyttä. Syöttörumpu 23 pyörii vakionopeudella, kun taas ulompi ympyrämäinen levy tai oskillaattorilevy 39 liikkuu edestakaisessa kiertoliikkeessä rummun 23 ympäri. Levy 39 kannattaa käsittelyelimiä, kuten lävistys-laitetta ja peiteliuska-aplikaattoria 60, muovaus- ja leikkauselimiä 61, sekä kuumennuselimiä 62. Kun rataa 6 johdetaan syöttörummun 23 avulla käsittely-kohtien 60, 61 ja 62 ohi, suoritetaan radalle tyhjennysreikien stanssaus, pei-teliuskan asettaminen tyhjennysreiän päälle, radan kuumentaminen ja mahdollinen radan lämpökäsittely sekä radan reuna-alueiden leikkaaminen kohtisuorasti radan pituussuunnan suhteen. Varastoruilalta 10 keritään pois homogeenisesta muovimateriaalista muodostuvaa liuskaa 7» joka peiteliuska-aplikaattorin 60 avulla kiinnitetään rataan 6 aikaansaadun tyhjennysrei'än päälle sekä kiinnitetään rataan 6, niin että tyhjennysreiän kohta palautetaan entiselleen. Lisäksi leikataan peiteliuska-aplikaattorin 60 avulla pois liuskan 7 etuosa, niin että aikaansaadun tyhjennysreiän päällä käytetty peltelluska erotetaan muusta liuskasta 7· Tyhjennysaukolla ja avaamisjärjestelyllä varustettu rata 6, joka my5s on varustettu radan reunoissa olevilla raoilla, jolloin mainitut raot ulottuvat kohtisuorasti radan 6 pituussuunnan suhteen pituudelle, joka pääasiassa vastaa muottiosien 4 korkeutta, syötetään eteenpäin syöttörummun 23 avulla nopeudella, joka on sama kuin muottiosien 4 liikkumisnopeus, jolloin rata 6 johdetaan muottiosien 4 huippuihin ja radan 6 keskiosa sijoitetaan näiden huippujen päälle, kun taas sitävastoin radan raoilla varustetut reunaosat työntyvät ulos muottiosien 4 ulkopuolelle. Tässä esittämättä jätetyn säätimen avulla syötetään rataa 6 syöttörummun 23 avulla sillä tavoin, että radassa 6 olevat raot tulevat sijaitsemaan muottiosien 4 pystyjen erotus-seinämien edessä.The second web of packaging material 6 is removed from its storage roll 9 and passed through the folding roll 26 and then pressed against the feed drum 25. As previously mentioned, the feed drum 23 has a lfi mold surface, each of which is substantially such that the width corresponds to the distance between two successive mold parts 4 in its molding device 2. The feed drum 23 rotates at a constant speed, while the outer circular plate or oscillator plate 39 rotates back and forth around the drum 23. The plate 39 supports processing members such as a punching device and a cover strip applicator 60, molding and cutting members 61, and heating members 62. When the track 6 is passed by the feed drum 23 past the processing points 60, 61 and 62, drain holes are punched into the track. placing it on top of the drain hole, heating the track and possible heat treatment of the track, and cutting the edge areas of the track perpendicular to the longitudinal direction of the track. A strip 7 »of homogeneous plastic material is unwound from the storage grate 10, which is fastened to the web 6 by means of a cover strip applicator 60 and is fastened to the web 6, so that the point of the drain hole is restored. In addition, the front part of the strip 7 is cut off by means of a cover strip applicator 60, so that the sheet metal strip used on the provided drain hole is separated from the rest of the strip 7. , which mainly corresponds to the height of the mold parts 4, is fed by means of a feed drum 23 at a speed equal to the speed of movement of the mold parts 4, whereby the track 6 is guided to the peaks of the mold parts 4 and the center of the track 6 is placed on top of these peaks. outside. By means of a controller (not shown), the track 6 is fed by means of a feed drum 23 in such a way that the slots in the track 6 will be located in front of the vertical separation walls of the mold parts 4.
Samalla kun rataa 6 syötetään eteenpäin syöttörummun 23 avulla synkronisesti muottiosien 4 liikkeen kanssa, pilari 13 saavuttaa ylemmän pääteasen-tonsa ja lähtee alaspäin suuntautuvaan liikkeeseen, joka myös on synkroninen muottiosien 4 liikkeen kanssa. Pilari 13 kannattaa kuumennuselintä 13, joka putkijohdon 22 välityksellä voidaan liittää ilmalähteeseen ja kuumennuselimen 13 avulla puhalletaan kuumaa ilmaa reikien kautta,jotka on sijoitettu haluttuun nalliin, radan 6 reuna-alueiden alasivua vasten, joita alueita rajoittaa radan reunaosissa olevat mainitut raot, jolloin muovimateriaali pehmenee ja aktivoituu liittämistä varten ja samanaikaisesti kuumentuvat myös radan 3 reuna-alueet sen vuoksi, että kuumaa ilmaa puhalletaan radan 3 muottiosien sivureunoissa esillä olevia reuna-alueita vasten.While the path 6 is fed forward by means of the feed drum 23 synchronously with the movement of the mold parts 4, the column 13 reaches its upper end position and starts in a downward movement which is also synchronous with the movement of the mold parts 4. The pillar 13 supports a heating member 13 which can be connected to an air source via a pipeline 22 and the heating member 13 blows hot air through holes placed in the desired detonator against the underside of the edge areas of the track 6, which areas are softened by said slots at the edge of the track. is activated for connection and at the same time the edge areas of the track 3 are also heated because hot air is blown against the edge areas present at the side edges of the mold parts of the track 3.
Samanaikaisesti kuin ratojen 5 ja 6 kuumentaminen, jotka radat on tarkoitettu liitettäväksi vastakkain, suoritetaan kuumennuselimen 15 avulla, taitetaan radassa 6 olevien rakojen avulla muodostetut kaistat taittoläppien 16 avulla muottiosien 4 sivuja vasten ja yhdistetään täten sadan 6 osien reuna-alueet ja radan 3 osien reuna-alueet, jotka aikaisemmassa työvaiheessa on 7 5634$ kuumennettu kuumennuselimen 15 avulla niin paljon, että ratojen yhteenpannut osat sulavat yhteen mekaanisesti kestäväksi ja pysyväksi liitokseksi, joka stabiloituu sen johdosta, että taittoelin 16 jäähdyttää liittämisalueen sinä aikana, kun se on tartunnassa radan 6 alastaitettujen osien kanssa. Kun radat 5 ja 6 on yhdistetty toisiinsa sivullitoksilla ylläkuvatulla tavalla, johdetaan täyttötavaraa täyttöputken 19 kautta,joka on sovitettu radan 6 alle, mutta muottiosien 4 huippujen yläpuolelle, jolloin muodostetut lbkeron tapaiset tilat radan 6 alla täyttyvät tarkoitetulla täyttötavaralla. Mainitut lokeron tapaiset tilat suljetaan sulkemiselimien 17 avulla suljetuiksi yksiköiksi siten, että rata 6 liitetään radan 9 niihin osiin, jotka ovat muotti-_ osien 4 pystyssä olevien huippujen yläpuolella. Sulkemiselimet 17 on myöskin kiinnitetty pilariin 13 ja ne seuraavat pilaria sen edestakaisessa liikkeessä, minkä vuoksi liittäminen tapahtuu samanaikaisesti, kuin pilari liikkuu ^ alaspäin synkronisesti muottiosien 4 kanssa. Tässä esitetyssä tapauksessa sulkemiselimet ovat ultraäänityyppiä, mutta on myöskin mahdollista käyttää tavanomaisen tyyppisiä lämmön avulla sulkevia elimiä. Muodostetut suljetut yksiköt erotetaan lopuksi toisistaan leikkuuelimen 18 avulla, joka erottaa suljetut yksiköt toisistaan leikkaamalla ne liitosalueita pitkin, jotka on aikaansaatu sulkemiselimien 17 avulla.Simultaneously with the heating of the tracks 5 and 6, which tracks are to be connected to each other, the heating element 15 is folded, the strips formed by the slots in the track 6 are folded against the sides of the mold parts 4 by folding flaps 16 and thus the edge areas of the hundred parts 6 and the track 3 areas previously heated by a heating element 15 by a heating member 15 to such an extent that the joined parts of the tracks fuse together into a mechanically durable and permanent joint which is stabilized by the folding member 16 cooling the joint area while in contact with the unfolded sections of the track 6 . When the tracks 5 and 6 are connected to each other by side joints as described above, the filling goods are passed through a filling pipe 19 arranged below the track 6 but above the peaks of the mold parts 4, whereby the formed space-like spaces below the track 6 are filled with the intended filling goods. Said compartment-like spaces are closed by means of closing members 17 in such a way that the track 6 is connected to those parts of the track 9 which are above the vertical peaks of the mold parts 4. The closing members 17 are also attached to the column 13 and follow the column in its reciprocating movement, so that the connection takes place at the same time as the column moves downwards synchronously with the mold parts 4. In the case shown here, the closing members are of the ultrasonic type, but it is also possible to use conventional types of heat-sealing members. The formed closed units are finally separated from each other by means of a cutting member 18, which separates the closed units from each other by cutting them along the joining areas provided by the closing members 17.
Täytettyjä ja suljettuja pakkausyksiköitä 30 pidetään paikoillaan rnuot-tiosissa muovauslaitteen alapuolelle sovitetun siirtohihnan 28 avulla, joka kulkee kahden pääterullan 29 välissä ja ulkonevilla siivillä varustetun siirto-pyörän 27 avulla siirretään pakkausyksiköt 30 aikaisemmin mainittuun käsittelylaitteeseen, jossa ulkonevia liityntäreunoja käsitellään käsittelyelimien 36 avulla, minkä jälkeen pakkaukset 30 lopulta elimien 34 välityksellä johdetaan automaattiseen pakkaimeen 35, jonka avulla pakkaukset 30 lasketaan alas kartonkeihin tai kuljetuslaatikoihin*The filled and closed packaging units 30 are held in place in the notch sections by means of a transfer belt 28 arranged below the forming device, which passes between two end rollers 29, and by means of a transfer wheel 27 with projecting wings 27. 30 is finally led via means 34 to an automatic packer 35, by means of which the packages 30 are lowered into cartons or transport boxes *
Pakkauskonetta voidaan ohjailla tarkkailu- ja ohjauspöydän 12 välityksellä, joka käsittää tarpeelliset ohjauselimet, kuten tarkkailuelimet lämpötilan ilmaisemiseksi eri kuumennusalueilla ym.The packaging machine can be controlled via a monitoring and control table 12, which comprises the necessary control means, such as monitoring means for detecting the temperature in different heating zones and the like.
Pakkauskoneen käyttö on esitetty kuviossa 2, jossa päämoottoria on merkitty viitenumerolla 37 ja päämoottoriin kytkettyä vaihdetta viitenumerolla 38· Vaihteen 38 ulosmenevä hammaspyörä 39 on rynnössä välipyörän 40 kanssa, joka siirtää moottorin käyttövoiman hammaspyörään 41, joka on sovitettu samalla akselille kuin kiilahihnapyörä tai hammashihnapyörä 42, joka samanaikaisesti on käyttöakseli muovauslaitteelle 2 ja sille ketjulle, jolle muottiosat 4 on sovitettu. Kiilahlhnapyörän tai hamnashihnapyörän 42 avulla siirretään liike kiilahihnan tai hammaspyörähihnan 43 välityksellä välipyörään 44» joka on sovitettu akselille 48. Akselille 48 on sovitettu toinen hammashihnapyörä, 8 66345 joka hammashihnan tai kiilahihnan 45 välityksellä siirtää liikkeen hammashih-napyörääa 46, joka on sovitettu akselille 47, jonka välityksellä syöttörumpua 23 käytetään.The operation of the packaging machine is shown in Fig. 2, in which the main motor is indicated by reference numeral 37 and the gear connected to the main motor by reference numeral 38 · The output gear 39 of the gear 38 rushes to an intermediate gear 40 which transmits motor power to a gear 41 mounted on the same shaft as a V-belt or pulley. at the same time there is a drive shaft for the molding device 2 and for the chain to which the mold parts 4 are fitted. By means of a V-belt pulley or a timing belt pulley 42, the movement is transmitted by means of a V-belt or a gear belt 43 to an intermediate wheel 44 »arranged on the shaft 48. A second gear pulley 47 through which the feed drum 23 is operated.
Aikaisemmin mainittu hammaspyörä 41 käyttää edelleen hammaspyörää 57, joka on sovitettu akselille 50, jolle akselille on myös sovitettu siirtopyö-rä 27» ja hammaspyörä 57 käyttää lisäksi hammaspyörää 56, joka vuorostaan on sovitettu akselille 51» jonka akselin välityksellä käytetään loppukäsittely-laitetta 55* Akselille 51 on lisäksi sovitettu suurempi hammaspyörä 55, joka on rynnössä pienemmän hammaspyörän 54 kanssa, joka lukituskytkennällä varustetun ketjupyörän välityksellä käyttää apumoottorista 52 tulevaa ketjua 53* Pienempi hammaspyörä 56 on laakeroitu akselille 51»joka lukituskytkennän välityksellä on yhdistetty akseliin 51*The aforementioned gear 41 further drives a gear 57 mounted on a shaft 50, to which a gear wheel 27 »is also mounted, and the gear 57 further drives a gear 56 which in turn is mounted on a shaft 51» through which shaft a finishing device 55 is driven. 51 is further provided with a larger gear 55 in rush with a smaller gear 54 which, via a sprocket with a locking connection, drives a chain 53 from the auxiliary motor 52 * The smaller gear 56 is mounted on a shaft 51 »which is connected to the shaft 51 via a locking connection *
Kun käyttömoottori 37 käyttää konetta» liike siirtyy hammaspyörien 39» 40, 41 ja 57 välityksellä hammaspyörään 56» joka lukitusmekanismin välityksellä siirtää liikkeen akselille 51· Apumoottori 52 on tällöin kytkettynä pois toiminnasta ja ketju 53 liikkumattomana ketjupyörän lukituskytkennän perusteella samalla akselilla kuin hammaspyörä 54* Kun käyttömoottori 37 on pysäytetty, voidaan apumoottori 52 panna käyntiin ja tämä voi silloin käyttää loppukäsittelylaitetta 33 ketjun 53 lukituskytkennällä varustetun ketjupyörän, hammaspyörän 54» hammaspyörän 55 eekä akselin 51 välityksellä. Akselin 51 ja hammaspyöriin 56 välinen lukituskytkentä vapauttaa silloin akselin 51 hammaspyörästä 56. Syynä tähän järjestelyyn on se, että on toivottavaa voida käyttää loppukäsittelylaitetta 33 myös silloin kun pakkauskone ei ole toiminnassa*When the drive motor 37 drives the machine »the movement is transmitted via the gears 39» 40, 41 and 57 to the gear 56 »which via the locking mechanism transmits the movement to the shaft 51 · The auxiliary motor 52 is then switched off and the chain 53 is stationary on the same shaft as the gear 54 37 is stopped, the auxiliary motor 52 can be started and this can then drive the finishing device 33 via a sprocket with a locking engagement of the chain 53, a gear 54 »gear 55 and a shaft 51. The locking coupling between the shaft 51 and the gears 56 then releases the shaft 51 from the gear 56. The reason for this arrangement is that it is desirable to be able to use the finishing device 33 even when the packaging machine is not in operation *
Kuviossa 12a on esitetty osittain leikattu kuva rivistä toisissaan kiinni olevia pakkaussäiliöitä 30» sellaisena miltä tämä rivi näyttää ulospäin, kun se on sovitettu muovauslaitteen 2 muottiosiin 4» ja kuten kuviosta 12a ilmenee,yhtenäinen pakkaussäiliöiden rivi muodostuu U-muotoisiksi osiksi taitetusta radasta 5 sekä radasta 6, joka on varustettu raoilla 63 reuna-alueiltaan kaistaleiden 64 muodostamiseksi, jotka on kaadettu radasta 5 muodostettujen U-muotoisten osien päitä vasten sekä liitetty näitä vasten. Edelleen on taitetun radan 5 huiput liitetty radan 6 keskiosaan liitosaluetta 65 pitkin. Liityntäalueita 65 pitkin tehdyn leikkauksen avulla jaetaan sen tyyppisiä yksittäisiä säiliöitä, kuin on esitetty kuviossa 12h, ja kuten tästä kuviosta Ilmenee, säiliö muodostuu kahdesta U-muotoisesta elementistä,jotka on muodostettu radoista 5 ja 6, jotka on liitetty toisiinsa liitosalueita pitkin, jotka on saatettu kosketuksiin toistensa kanssa.Fig. 12a shows a partially sectioned view of a row of interlocking packaging containers 30 »as this row looks outwards when fitted to the mold parts 4» of the molding device 2 and, as shown in Fig. 12a, a continuous row of packaging containers consists of a folded track 5 and a track 6 provided with slots 63 at their edge areas to form strips 64 poured against and joined against the ends of the U-shaped portions formed from the track 5. Further, the peaks of the folded track 5 are connected to the center of the track 6 along the joint area 65. By cutting along the connection areas 65, individual containers of the type shown in Fig. 12h are divided, and as will be seen from this figure, the container consists of two U-shaped elements formed by tracks 5 and 6 connected to each other by connection areas placed contact with each other.
Kuvion 12a mukaista toisissaan kiinni olevien pakkaussäiliöiden riviä eL voida valmistaa tässä kuvatun pakkauskoneen avulla muutoin kuin siten, että leikkuuelimet pakkausten erottamiseksi poistetaan tai saatetaan pois toimin- ? 56345 nasta, ja tämä on luonnollisesti helppo suorittaa, jos halutaan rivi toisissaan kiinni olevia pakkaussäiliöitä ja tässä yhteydessä voidaan myöskin säätää leikkuuelimet niin, että ne erottavat joukon toisissaan kiinni olevia pakkaussäiliöitä esim. 2 ja 2 tai 5 Ja 5· Tämän johdannon tapaisen yleisen koneen kuvauksen jälkeen tullaan kuvion 1 mukaisen pakkauskoneen yksittäisiä osia ja laitteita kuvaamaan lähimmin erityisessä konetta kuvaavassa osassa.The row eL of interlocking packaging containers according to Fig. 12a can be produced by means of the packaging machine described here, other than by removing or disengaging the cutting means for separating the packages. 56345 pins, and this is of course easy to do if a row of interlocking packing containers is desired and in this connection the cutting members can also be adjusted to separate a number of interlocking packing containers e.g. 2 and 2 or 5 and 5 · A general description of the machine like this introduction after that, the individual parts and devices of the packaging machine according to Fig. 1 will be described most closely in a special part describing the machine.
I) TaitteenmuodostuslaiteI) Folding device
Kuvioissa 4& - f on esitetty pakkausmateriaaliradan 5 taitteen muodostamisen kulku, joka rata muovaamislaitteen 2 (kuvio 1) avulla muodostetaan - riviksi toisissaan kiinni olevia U-muotoisia elementtejä. Muodostaminen tapahtuu sillä tavalla, että rata 5» joka voi olla varustettu etukäteen sovitetuilla taitteen muodostamista helpoittavilla taiteviivoilla, saatetaan pai-nautumaan muottiosisa 4 vasten,jotka on niveltyvästi kytketty toisiinsa päättymättömän ketjun muodostamiseksi. Jokainen muottiosa 4 voi kuvioissa 4 esitetyllä tavalla muodostua L-muotoisesta lenkistä, jossa on pystyssä oleva osa 66 ja pohjaosa 67· Muottiosista 4 muodostunutta ketjua ohjataan ja käytetään käyttöpyörien välityksellä ja ylemmän pyörän akselia on merkitty viitenumerolla 43· Muottiosat 4 voivat edullisesti olla varustetut tässä esittämättä jätetyillä ohjausteloilla, jotka on sovitettu kulkemaan kiinteissä oh-jausurissa, jotka on sovitettu muovauselimen liikeradalle.Figures 4 & - f show the process of forming the fold of the web of packaging material 5, which web is formed by means of the molding device 2 (Figure 1) - in a row of U-shaped elements attached to each other. The forming takes place in such a way that the track 5 », which may be provided with pre-arranged fold lines facilitating the formation of the fold, is made to press against the mold parts 4 which are articulated to each other to form an endless chain. Each mold part 4 can be formed as shown in Figs. 4 by an L-shaped loop with an upright part 66 and a base part 67 · The chain formed by the mold parts 4 is guided and driven by drive wheels and the upper wheel axle is indicated by reference numeral 43. with left guide rollers adapted to run in fixed guide grooves adapted to the trajectory of the molding member.
Käyttöakselin 49 (kuvio 2) välityksellä, joka aikaisemmin kuvatulla tavalla on kytketty käyttömoottoriin, kierrätetään muottiosista 4 muodostunutta ketjua edullisesti tasaisella nopeudella nuolen suunnassa. Pakkausaate-riaalirata 5, joka on tarkoitettu taittamisen aikana tulemaan painautumaan muottiosia 4 vasten, saatetaan kosketuksiin muottiosien kanssa pyörivän muo- - vauslaitteen 3 välityksellä joka muodostuu kahdesta siiven tapaisesta osasta 68,jotka voivat pyöriä akselin 104 ympäri. Akseli 104 on vuorostaan kiinnitetty edestakaisin liikkuvalle heilurivarrelle, jonka käyttö kuvataan yksi- _ tyiskohdissaan myöhemmin. Siiven tapaisissa osissa, joiden lukumäärä esillä olevassa tapauksessa on kaksi on kussakin kaaren muotoinen slvuvierlntäpinta 123 ja kaaren muotoinen päätyvierintäpinta 124· Muovaustapahtuma käy niin, että muottiosien 4 ketju liikkuu edullisesti tasaisella nopeudella nuolen suunnassa, sekä että mainittu heilurivarsi saattaa muovaamiselimen akselin 104 muottiosien kanssa pääasiassa synkroniseen liikkeeseen. Kuviossa 4a esitetään, kuinka akseli 104, joka kannattaa siiven tapaisia osia 68, vierii pystyssä olevan muottlosan 4 osan 66 ylemmän päätypinnan 70 yli, samanaikaisesti kuin akseli 104 siirtyy myötäpäivään synkronisesti muottiosan 4 kanssa. Akselin 104 pyöriessä pyörivät myöskin siiventapalset osat 68 muovauslaitteessa 3, jolloin rataa 3 johdetaan alas seuraavaan muottlosaan.49 (Figure 2) via a drive shaft, which as previously described is coupled to the drive motor, is recycled to the resulting mold parts 4 chain, preferably at a constant speed in the direction of the arrow. The packaging material path 5, which is intended to be pressed against the mold parts 4 during folding, is brought into contact with the mold parts by means of a rotating forming device 3 consisting of two wing-like parts 68 which can rotate about an axis 104. The shaft 104 is in turn attached to a reciprocating pendulum arm, the use of which will be described in detail later. The wing-like manner in parts, the number of which in the present case are two in each of the arc-shaped slvuvierlntäpinta 123 and the arc-shaped päätyvierintäpinta 124 · forming event happens that the mold parts 4 of the chain moves at a constant speed in the arrow direction, and in that said support arm can with muovaamiselimen axis 104 of the mold parts, mainly the synchronous circulation. Fig. 4a shows how the shaft 104 supporting the wing-like parts 68 rolls over the upper end surface 70 of the upright mold part 4 part 66, while the shaft 104 moves clockwise synchronously with the mold part 4. As the shaft 104 rotates, the wing-piece parts 68 also rotate in the molding device 3, whereby the path 3 is led down to the next mold.
10 5634510 56345
Kuviossa 4"b esitetään muodostamisen vaihe jonkin verran myöhemmin, ja kuviensa 4c on muovauslaitteen 3 siipi 68 melkein johtanut radan 3 muovausosan 4 nurkkapisteeseen 69* Kun kuviossa 4d esitetyllä tavalla siipi 68 on vienyt radan nurkkaan 69 aloittaa mainittu hellurivarsi paluuliikkeen samanaikaisesti kuin akselin 104 ja muottiosan 4 ylemmän päätypinnan 70 välinen yhteys katkeaa. Samalla kun heilurinvartta ja muovauslaitetta 3 siirretään muottiosien liikesuuntaa kohti^ saatetaan muovauslaitteen 3 siivistä 68 toisen päätypinta 124 luistamattomalla vierintäliikkeellä puristamaan rataa 3 muottiosan 4 pohjaosaa 67 vasten.Fig. 4 "b shows the forming step somewhat later, and in its figures 4c the wing 68 of the forming device 3 has almost led to the corner point 69 of the forming part 4 of the track 3. * As shown in Fig. 4d the wing 68 has taken the track corner to start said back arm at the same time as the shaft 104 and the mold part 4 the connection between the upper end surface 70 is broken, while the pendulum arm and the molding device 3 are moved towards the direction of movement of the mold parts 3, the other end surface 124 of the molding device 3 is pressed against the bottom part 67 of the mold part 4 by non-slip rolling motion.
Kuviossa 4e on siiven 68 reuna saavuttanut pohjaosan 67 päätereunan, minkä jälkeen rataa 3 siiven 68 kaaren muotoisen vlerintäpinnan 125välityksellä vähitellen saatetaan painautumaan muottiosien rivissä lähinnä seuraa-van muottiosan 4 liikesuunnassa etummaista reunaa vasten. Kuviossa 4f en siiven koko vierintäpinta vierinyt mainitun muottiosan 4 etureunan yli ja akseli 104 on juuri päässyt kosketuksiin muottiosan ylemmän päätypinnan 70 kanssa, jonka yli akseli 104 on sovitettu vierimään samalla kun rataa 3 samanaikaisesti puristetaan päätyplntaa 70 vasten. Kuvion 4f mukaisessa asennossa saatetaan akseli 104 heilurivartensa avulla jälleen liikkeeseen, joka on synkroninen muottiosien 4 liikkeen kanssa ja kuviossa 4* esitetty asento on saavutettu.In Fig. 4e, the edge of the wing 68 has reached the end edge of the base part 67, after which the path 3 is gradually pressed through the arcuate outer surface 125 of the wing 68 in the row of mold parts mainly in the direction of movement of the next mold part 4 against the front edge. In Fig. 4f, the entire rolling surface of the wing has rolled over the front edge of said mold part 4 and the shaft 104 has just come into contact with the upper end surface 70 of the mold part, over which the shaft 104 is adapted to roll while the track 3 is simultaneously pressed against the end plate 70. In the position according to Fig. 4f, the shaft 104 is brought into motion again by means of its pendulum arm, which is synchronous with the movement of the mold parts 4, and the position shown in Fig. 4 * has been reached.
Yllä on kuvattu täydellinen kierto, joka toistuuyhtä uudelleen aina sen mukaan, kun rataa saatetaan kosketuksiin muottiosien 4 kanssa. On osoittautunut, että pakkausmateriaali jäykkyytensä perusteella jää muodostettuun asentoon, ilman että se olennaisesti irtoaa muottiosien 4 muottipinnoista, mikä on eräs edellytys sille, että muovausoperaatio onnistuu.A complete rotation has been described above, which repeats itself each time the web is brought into contact with the mold parts 4. It has been found that the packaging material, due to its rigidity, remains in the formed position without being substantially detached from the mold surfaces of the mold parts 4, which is one of the prerequisites for a successful molding operation.
Koska rata 3 edullisesti voi olla varustettu painetulla tekstillä tai koristeella, jotka ovat luonteeltaan mainostavia tai informatiivisia, on tärkeää, että radan 3 taittaminen suoritetaan oikein kohdistettuna painamisen kanssa. On osoittautnut, että painetuissa pakkausmaterlaaliradoissa 3» jotka on varustettu taittamista helpottavilla viivoilla koristeet helposti pysyvät oikein kohdistuneina U-muotoisten osien haassa, koska taittaminen tapahtuu taiteviivoja pitkin,jotka etukäteen on sovitettu kohdistetuiksi koristeiden kanssa. Milloin käytetään taiteviivoilla varustamattomia pakkausratoja 3, on sitä vastoin välttämätöntä säätää radan syöttö niin, että se sopii yhteen painetun koristeen kanssa ja tavallisella tavalla tapahtuu koristeen aseman selville saaminen U-muotoisten osien suhteen tässä esittämättä jätettyjen vale-kennojen avulla,jotka on sovitettu tuntemaan pakkausmateriaaliradalle 3 sijoitetut merkit ja havaitusta tuloksesta riippuen säätämään radan syöttämisen eteenpäin niin, että koriste saatetaan kohdistetuksi muovaamiataitteiden ja muodostettujen osien hnssa. Käsillä olevassa tapauksessa tämä syöttämisen säätö voi tapahtua niin, että se mainittu hellurivarsi, jolle akseli 104 on sijoitettu, on sovitettu siten, että se voidaan tarvittaessa lyhytaikaisesti 56345 saada kulkemaan nopeudella, joka on suurempi kuin muottiosien 4 nopeus, ilman että kuitenkaan akselin 104 yhteys muottiosien 4 yläpinnan 70 kanssa lakkaa. Tällainen pienehkö 1-2 mmm säätö ei vaikuta merkittävästi lopullisen pakkauksen ulkonäköön, ja tilavuus on riittäväkoristeiden pitämiseksi kohdistettuina muodostamisen suhteen.Since the track 3 can advantageously be provided with printed text or decoration which is of an advertising or informative nature, it is important that the folding of the track 3 is carried out correctly aligned with the printing. It has been shown that in printed webs of packaging material 3 »provided with lines facilitating folding, the decorations easily remain correctly aligned with the U-shaped parts, because the folding takes place along fold lines which have been pre-arranged to be aligned with the decorations. On the other hand, when packaging lines 3 without fold lines are used, it is necessary to adjust the feed of the web to match the printed decoration and the position of the decoration in the usual way with respect to U-shaped parts is determined by Vale cells not shown here, adapted to the packaging material path 3 placed marks and, depending on the result observed, to adjust the feed of the track forward so that the decoration is aligned with the molded folds and the formed parts. In the present case, this feeding adjustment can take place in such a way that said bellows arm, on which the shaft 104 is placed, is arranged so that it can be moved for a short time 56345 at a speed higher than the speed of the mold parts 4 without the shaft 104 being connected to the mold parts. 4 with the upper surface 70 ceases. Such a smaller 1-2 mmm adjustment does not significantly affect the appearance of the final package, and the volume is sufficient to keep the decorations aligned with the formation.
Jotta vältettäisiin akselin 104 ja radan välinen luisto, jota vasten akseli 104 vierii ohittaessaan yläpuolelta muottiosien 4 ylemmät päätypinnat 70, voi akselin 104 pinta olla varastettu kitkaa lisäävällä päällysteellä, esim. kumipäällysteellä tai siinä voi myöskin olla uria tai muita epäjatkuvuuksia pitkin vierintäpintaa.In order to avoid slippage between the shaft 104 and the track against which the shaft 104 rolls as it passes the upper end surfaces 70 of the mold parts 4 from above, the surface of the shaft 104 may be stolen by a friction-increasing coating, e.g. rubber, or may have grooves or other discontinuities along the rolling surface.
- Kuviossa 3a on esitetty osittain leikattu kuvio muovauselimen 3 käyt tölaitteesta, ja kuviossa 3b on esitetty perspektiivikuva samasta käyttölaitteesta. Seuraavassa kuvataan käyttölaitetta, ellei muuta ilmoiteta viittaamal-_ la samanaikaisesti kuvioihin 3& ja 3b.Fig. 3a shows a partially sectioned view of the drive of the molding member 3, and Fig. 3b shows a perspective view of the same drive. The drive will now be described, unless otherwise indicated, with reference to Figures 3 & 3b at the same time.
Käyttölaite muodostuu vaipasta 100, jossa on aukko 101, jonka läpi akseli 104, jolle muovauselin 3 on kiinnitetty, työntyy ulos. Akseli 104 on kiertyvästi laakeroitu kääntövarren tai heilurivarren 102 ylempään putken muotoiseen osaan 103, ja akselin toinen akselitappi 126 (kuvio 3b) kannattaa ham-mashihnapyörää 105, joka on kiinnitetty akselille 104. Hammashihnapyörä 105 on hammashihnan 106 välityksellä kytketty toiseen hammashihnapyörään 127, joka vuorostaan on kiinnitetty akselille 111, joka lisäksi kannattaa ohjaus-levyä tai ohjauskäyrää 108 sekä hammaspyörää 110. Hammaspyörä 110 on rynnÖBsä hammaskäyttöpyörän 109 kanssa, joka on kiinnitetty akselille 48, jota käyttää aikaisemmin kuvion 4 yhteydessä mainittu pyörä, jota käytetään yhteen kytkettyjen muottiosien 4 ketjun välityksellä.The drive device consists of a jacket 100 with an opening 101 through which the shaft 104 to which the molding member 3 is attached protrudes. The shaft 104 is rotatably mounted on the upper tubular portion 103 of the pivot arm or pendulum arm 102, and the second shaft pin 126 (Fig. 3b) supports a toothed belt pulley 105 attached to the shaft 104. The toothed pulley 105 is connected to the second toothed belt via a toothed belt 106. mounted on a shaft 111 which further supports a guide plate or guide curve 108 and a gear 110. The gear 110 is rushed to a gear 109 mounted on a shaft 48 driven by a wheel previously mentioned in connection with Figure 4 via a chain of interconnected mold parts 4.
Heilurivarren tai kääntövarren 102 alaosa on vapaasti laakeroitu akselille 48, ja siihen ei niinmuodoin vaikuta tämän akselin kiertoliike. Kääntö-varren 102 alaosa kannattaa lisäksi kaarirullia 113 ja 114, jotka on sovitettu seuraamaan ohjauskäyrää 108 ja vastaavasti säätöslipiä 115. Jotta rullat tai _ ainakin yksi niistä aina olisi painautuneena ohjauskäyrän pintaa vasten, nii tä pidetään puristettuna ohjauskäyrää vasten jousen tai ilmasylinterin 116 välityksellä, joka yhteyden 117 kautta on kytketty kääntövarteen 102.The lower part of the pendulum arm or pivot arm 102 is freely mounted on the shaft 48 and is thus not affected by the rotational movement of this shaft. The lower part of the pivot arm 102 further supports arc rollers 113 and 114 adapted to follow the guide curve 108 and the adjustment tab 115, respectively. So that the rollers or at least one of them is always pressed against the guide curve surface, it is held against the guide curve by a spring or air cylinder 116. via connection 117 is connected to pivot arm 102.
Jotta hammashihna 106 voitaisiin pitää jännitettynä silloin, kun kään-t8varsi heiluu edestakaisin, se on varustettu hihnankiristimellä 107, johon vaikuttaa tässä esittämättä jätetty tukipilarissa 123 sijaitseva jousi, joka pyrkii asettamaan vinoon kiristysvarren,jonka molempiin päihin on sovitettu kiristysrullat 122. Kuten kuviosta 3 ilmenee, hammashihna 106 kulkee kiristys-rullien 122 välissä, jotka vaikuttavat kiilahihnan ulkosivua vasten* Käyttölaite on edelleen varustettu kahdella säätösegmentillä tai säätö-siivellä 115, jotka laakerointikohdissa 121 on kiertyvästi yhdistetty ohjaus- 56345 12 levyyn 108. Säätösiiven 113 sisäsivut kulkevat kiertoliikkeellä säädettävää epäkeskolevyä 119 vasten, jota voidaan kiertää akselin 111 ympäri,jonka suhteen se on vapaasti kytketty, ilmasylinterin 118 tai vastaavan elimen avulla,jonka ohjaustanko 129 on kiertyvästi yhdistetty epäkeskolevyyn 119 kiinni tyskohdassa'130.In order to keep the toothed belt 106 tensioned when the pivot arm swings back and forth, it is provided with a belt tensioner 107 which is acted upon by a spring in a support column 123 (not shown) which tends to oblique a tensioning arm fitted at both ends. the toothed belt 106 extends between the tensioning rollers 122 acting against the outside of the V-belt * which can be rotated about an axis 111 with respect to which it is freely connected, by means of an air cylinder 118 or a similar member, the guide rod 129 of which is rotatably connected to the eccentric plate 119 at the point of attachment '130.
Käyttölaitteen välityksellä voidaan kuten kuviossa 3 esitetään, aikaansaada radan 3 taittamiseksi tarvittava muovauselimen 3 liike, ja käyttölaitteen toiminta on seuraava. Akseli 48f joka myös on muottiosien 4 akseli, pyörii väkiokierrosluvulla ja käyttää tällöin hammaspyörää 109, joka vuorostaan käyttää pienempää hammaspyörää 110« Hammaspyörä 110 kiertyy laakeriin 112 laa-keroindun akselin 111 ympäri nopeudella, joka esitetyissä välityssuhteissa hammaspyörien 109 ja 110 välillä on kuusi kertaa suurempi kuin akselin 48 pyörimisnopeus. Akselilla 111 sijaitseva hammashihnapyörä 127 pyörii akselin 111 kanssa ja hammaehihna 106 siirtää tämän pyörimisliikkeen hammashihnapyö-rälle 103, joka käyttää akselia 104 ja sillä sijaitsevaa muottielintä 3*As shown in Fig. 3, the movement of the molding member 3 required to fold the track 3 can be effected by means of the drive, and the operation of the drive is as follows. The shaft 48f, which is also the shaft of the mold parts 4, rotates at a constant speed and then drives a gear 109, which in turn drives a smaller gear 110 «The gear 110 rotates in the bearing 112 about a bearing-shaped shaft 111 at a speed greater than 109 times the gears 110 and gears shown. the rotational speed of the shaft 48. The toothed belt pulley 127 on the shaft 111 rotates with the shaft 111, and the toothed belt 106 transmits this rotational movement to the toothed belt pulley 103, which drives the shaft 104 and the mold member 3 thereon *
Kuten kuvion 4 yhteydessä on kuvattu, muovauselintä 3 ei saateta ainoastaan kiertoliikkeeseen, vaan myös heiluvaan edestakaiseen liikkeeseen, joka aikaansaadaan akselille 111 kiinnitetyn ohjauslevyn 108 avulla. Kuten selvästi ilmenee kuviosta 3a, ohjauslevyssä 108 on kaksi symmetristä osaa, jotka sijaitsevat vastapäätä toisiaan, mikä aiheuttaa sen, että kääntövarsi 102 suorittaa kaksi täydellistä edestakaista kiertoliikettä jokaista ohjauslevyn 108 suorittamaa pyörintäkierrosta kohti.As described in connection with Fig. 4, the molding member 3 is subjected not only to a rotational movement, but also to an oscillating reciprocating movement provided by a guide plate 108 fixed to the shaft 111. As is clear from Figure 3a, the guide plate 108 has two symmetrical portions located opposite each other, which causes the pivot arm 102 to perform two complete reciprocating rotations for each rotation performed by the guide plate 108.
Ohjauslevy 108 vaikuttaa kääntövarteen 102 kaarirullan 113 välityksellä, jota jousen 116 avulla pidetään puristettuna ohjauslevyn kaaripintaa vasten.The guide plate 108 acts on the pivot arm 102 via an arc roller 113 which is held by the spring 116 against the arc surface of the guide plate.
Kun ohjauslevy 108 pyöriessään nostaa kaarirullaa 113, kääntövarsi 102 siirtyy samaan suuntaan kuin muuttiosat 4 ja synkronisesti näiden kanssa ja kun ohjauslevyn säde saavutetun maksimin jälkeen jälleen pienenee, jousi 116 puristaa kääntövartta 102 takaisin, joka siis tällöin suorittaa paluuliikkeen-sä. Jotta kääntövarren 102 liike ei vaikuttaisi hammashihnalevyn 103 kulmanopeuteen ja siten myös akselin 104 kulmanopeuteen ja jotta hihnan jännitys ei vaihtelisi on laite varustettu kompensaatioelimellä 107, joka kuten edellä on mainittu, on hihnankiristin. Tämän hihnankiristimän 107 avulla pidetään toisaalta hammashina 106 kiristyneenä suurin piirtein samaan hihnajännitykseen riippumatta kääntövarren 102 asennosta, toisaalta estetään se, että kääntövarren 102 liike aiheuttaisi hammashihnapyörän 103 kiertosiirtymisen ja siten aiheuttaisi poikkeuttavan vaikutuksen akselin 104 kulmanopeuteen, joka pyritään pitämään vakiona.As the guide plate 108 rotates to raise the arc roller 113, the pivot arm 102 moves in the same direction as and synchronously with the shift members 4, and when the radius of the guide plate decreases again after reaching the maximum, the spring 116 compresses the pivot arm 102, which then performs a return movement. In order that the movement of the pivot arm 102 does not affect the angular speed of the toothed belt plate 103 and thus also the angular speed of the shaft 104 and that the belt tension does not vary, the device is provided with a compensating member 107 which is a belt tensioner. This belt tensioner 107, on the one hand, keeps the tooth shank 106 tensioned to approximately the same belt tension regardless of the position of the pivot arm 102, on the other hand prevents movement of the pivot arm 102 from causing the pinion 103 to rotate and thus have a deflection effect on the shaft 104.
Kuten aikaisemmin on mainittu kuvion 4 selostamisen yhteydessä, voidaan suorittaa pakkausmateriaaliradan 3 syötön säätö, minkä tarkoituksena on saattaa radalle 3 sovitettu painanta tai vastaava kohdistetuksi taitteiden 13 56346 muodostamisen kanssa siten, että kääntövarsi lyhyen hetken aikana liikkuu nopeammin kuin muottiosat 1+ ja että tällöin akseli 104 vetää eteenpäin muutaman millimetrin pakkausmateriaalirataa muottiosien 4 pystyssä olevan osan 66 ylemmän päädyn 70 ohi. Tämä akseli 104 ylimääräinen syöttöliike aikaansaadaan siiven muotoisten säätöelimien 115 välityksellä, jotka kääntölaakerointikohdissa 121 on kiertyvästi yhdistetty ohjauslevyyn 108. Kuten aikaisemmin on kuvattu, on säätösiipien 115 sisäsivut sovitettu kulkemaan kulman suhteen säädettävään epäkeskistä säätökäyrää 119 vasten, jonka kulma-asentoa säädellään ilmasylinterin 118 avulla, jonka ohjaustanko 129 kohdassa 130 on kiertyvästi kiinnitetty epäkeskolevyyn 119-As previously mentioned in connection with the description of Fig. 4, the feed adjustment of the web of packaging material 3 can be adjusted to align the printing or the like arranged on the web 3 with forming folds 13 56346 so that the pivot arm moves faster than mold parts 1+ in a short time. pulls a path of a few millimeters of packaging material past the upper end 70 of the upright part 66 of the mold parts 4. This additional feed movement of the shaft 104 is provided by wing-shaped adjusting members 115 rotatably connected to the guide plate 108 at the pivot bearing points 121. As previously described, the inner sides of the adjusting vanes 115 are adapted to travel angularly adjustable the handlebar 129 at position 130 is rotatably attached to the eccentric plate 119-
Jotta voitaisiin havaita, onko pakkausmateriaaliradalla oleva koriste oikeas-sa asennossa taitemuodostamisen avulla muodostettujen taitteiden suhteen, on rata 5 varustettu etukäteen painetuilla väritetyillä merkinnöillä, jotka voidaan havaita valokennoelimien avulla. Esillä olevassa tapauksessa oletetaan, että radalla 5 on tietoinen alisyöttö, esim. 0,1 mm jokaista koristetta kohti, mikä tarkoittaa, että rata kymmenen koristeen pituutta vastaavan matkan syöttämisen jälkeen poikkeaa oikealta yhden mm:n. Mainitut merkit on sijoitettu radalle sillä tavoin, että kahden peräkkäisen merkin välinen etäisyys muodostaa yhden pakkauskoristeen tarkan pituuden tai tämän monikerran. Jos edellä mainitulla tavalla radalla 5 on tietoinen alisyöttö, tulee tietyn koristepituuksien määrän syöttämisen jälkeen yksi havaintomerkki esiintymään keskellä valokennoelintä, joka havaitsee merkin ja elektronivahvistimen välityksellä antaa impulssin venttiilielimeen, joka johtaa paineilmaa ilmasylinteriin 118, ohjaustangon 129 välityksellä, joka työntyy ulospäin, kääntää epäkeskolevyä 119, niin että epäkeskolevyn ne osat, joilla on suurempi säde, tulevat käännetyiksi kaarirullaa 114 vasten. Ohjauslevyn 108 pyöriessä epäkesko 119 nostaa säätösiipiä 115» niin että niiden osat 131 tulevat työntymään ulos ohjauslevyn 108 reunojen ulkopuolelle. Ne osat 131 siivistä 115, jotka työntyvät ulos ohjauslevyn 108 ulkopuolelle, tulevat ohjauslevyn pyöriessä kosketukseen kaarirullan 114 kanssa, joka on laakeroitu samalle akselille kuin kaarirulla 113 ja sijoitettu tämän viereen, ja tuloksena tästä on kääntövarren 102 liikkeen nopeu-^ den lyhytaikainen lisääntyminen, joka varsi tämän vuoksi tulee liikkumaan nopeam min kuin muottiosat 4 siinä asennossa, jolloin kääntövarren 102 akseli 104 vierii muottiosan 4 huipun 70 yli. Mainitun akselin 104 ja muottiosien 4 välisen nopeus-eron vaikutuksesta syntyy luistovaikutus, mikä aiheuttaa sen, että akseli 104 vetää mukaansa muutamia mm pakkausmateriaalirataa 5, joka on akselin 104 ja muottiosan 4 huipun 70 välissä. Tämä pakkausmateriaaliradan ylisyöttö johtaa siihen, että radalla 5 olevat viivamerkinnät siirtyvät ja että seuraava havaitseminen valokennoelimellä ei ilmoita mitään merkkiä, minkä 14 5634J, vuoksi ilmasylinterin 118 venttiilisiin sulkeutuu ja epäkeskolevy 119 palautuu alkuperäiseen asentoonsa» jossa säätösiivet 115 eivät tule nostetuiksi kampalevyn 108 ulompien ääriviivojen yläpuolelle kaarirullaa 114 ohitettaessa. Sen jälkeen kun on tapahtunut joukko radan 9 eteenpäinsyöttöjä taittamis-operaatiokierroksen suorittamisen yhteydessä, syntyy uusi viivamerkin-tä fotokennoelimen eteen ja uusi ylisyöttö aikaansaadaan radan koristeen pitämiseksi kohdistettuna syötön kanssa.In order to be able to determine whether the decoration on the web of packaging material is in the correct position with respect to the folds formed by folding, the web 5 is provided with pre-printed colored markings which can be detected by means of photocell members. In the present case, it is assumed that the track 5 has a conscious underfeed, e.g. 0.1 mm for each decoration, which means that the track deviates from the right by one mm after entering a distance corresponding to the length of ten decorations. Said marks are placed on the track in such a way that the distance between two consecutive marks forms the exact length of one packaging decoration or a multiple thereof. If, as mentioned above, there is a conscious underfeed in the track 5, after entering a certain number of decorative lengths, one detection mark will appear in the center of the photocell member, which detects a signal and electron amplifier impulses to the valve member conducting compressed air to the air cylinder 118, protrudes so that those parts of the eccentric plate which have a larger radius become turned against the arc roller 114. As the guide plate 108 rotates, the eccentric 119 raises the adjusting vanes 115 »so that their portions 131 protrude beyond the edges of the guide plate 108. Those parts 131 of the wings 115 projecting outside the guide plate 108 come into contact with the guide roller 114 with the arc roller 114 mounted on and adjacent to the arc roller 113 as a result of the guide plate, resulting in a transient increase in the speed of movement of the pivot arm 102. therefore, it will move faster than the mold parts 4 in the position where the shaft 104 of the pivot arm 102 rolls over the tip 70 of the mold part 4. The effect of the speed difference between said shaft 104 and the mold parts 4 creates a slip effect, which causes the shaft 104 to pull a few mm of packaging material path 5 between the shaft 104 and the tip 70 of the mold part 4. This overflow of the packaging material web results in the line markings on the track 5 shifting and the next detection by the photocell member does not indicate any sign, which closes the air cylinder 118 valves and returns the eccentric plate 119 to its original position 114 when passing. After a series of feeds of the track 9 have taken place during the folding operation cycle, a new line mark is generated in front of the photocell member and a new overfeed is provided to keep the track decoration aligned with the feed.
Yleisessä koneen kuvauksessa mainittua syöttörumpua 23 ja sen käyttö-elimiä kuvataan seuraavassa tarkemmin viittaamalla kuvioihin 3, 6 ja 7. Syöttörummun 23 avulla syötetään eteenpäin pakkausmateriaalirataa 6, joka on tarkoitettu yhdistettäväksi muodostamislaitteen 2 avulla taitetun pakkaus-materiaaliradan 3 kanssa rivin yhtenäisiä täytettyjä onttoja kappaleita muodostamiseksi siten, että radan 6 reuna-alueet taitetaan alas painautumaan radan 5 taitettuja reunoja vasten ja että radat 5 Ja 6 pysyvästi yhdistetään toisiinsa vastakkain olevien osien liittämisen avulla. Badan 6 reuna-alueiden alastaittamisen helpottamiseksi sovitetaan tähän poikittaisia rakoja, joiden pituus vastaa taitetussa radassa 3 olevan taitteen korkeutta, samalla kun peräkkäisten rakojen 63 välinen etäisyys vastaa taitetussa radassa 3 olevien peräkkäisten taitteiden välistä etäisyyttä.The feed drum 23 and its actuators mentioned in the general description of the machine will be described in more detail below with reference to Figs. 3, 6 and 7. The feed drum 23 feeds a packaging material web 6 to be connected by a forming device 2 to a folded packing material web 3 to form a row of uniform hollow bodies. that the edge areas of the track 6 are folded down to press against the folded edges of the track 5 and that the tracks 5 and 6 are permanently connected to each other by joining opposite parts. In order to facilitate the folding of the edge areas of the bad 6, transverse slits are arranged here, the length of which corresponds to the height of the fold in the folded track 3, while the distance between successive slits 63 corresponds to the distance between successive folds in the folded track 3.
Jotta rata 6 voitaisiin yhdistää radan 3 kanssa samanaikaisesti kuin molemmat radat ovat liikkeessä, on välttämätöntä syöttää rataa 6 synkronisesti radan 3 kanssa ja lisäksi on ehdottoman välttämätöntäähuolehtia siitä, että rataa 6 syötetään niin, että siihen sovitetut raot 63 aina sijaitsevat radan 3 suhteellisen kapeiden pystyssä olevien taitteiden alueilla.In order to connect the track 6 with the track 3 at the same time as both tracks are in motion, it is necessary to feed the track 6 synchronously with the track 3 and in addition it is absolutely necessary to ensure that the track 6 is fed so that the slots 63 fold areas.
Kuvioissa 5, 6 ja 7 on merkitty itse syöttörumpua viitenumerolla 23 ja edestakaisin liikkuvasti sovitettua oskillaattorilevyä viitenumerolla 39· Oskillaattorilevylle 39 sovitetuista käsittelykohdista on merkitty reikälä-vistintä viitenumeroilla 212, 213, kuumennuslaltetta viitenumerolla 203, ko-hokuviolaitetta viitenumerolla 208 ja veitsielintä viitenumerolla 209. Edelleen on merkitty paineilmarasian 233 akselin 255 välityksellä ohjaama ohjaus-kytkintä viirenumerolla 236 ja kytkimen 236 kanssa yhteistoiminnassa olevia jousikuormitteisia tukitankoja viitenumerolla 257· Tukitangot 257 on yhdistetty säteittäisesti sovitettuihin nurkkalevylhin 258, jotka on sovitettu siten, että niitä voidaan nostaa tai laskea, ja ne sijaitsevat syöttörummun 23 viereisten segmenttien alueella.In Figures 5, 6 and 7, the feed drum itself is denoted by reference numeral 23 and the reciprocating oscillator plate is denoted by reference numeral 39. the control switch controlled by the pneumatic box 233 via the shaft 255 is denoted by the wire number 236 and the spring-loaded support rods cooperating with the switch 236 by reference numeral 257 · The support rods 257 are connected to radially arranged corner plates 258 arranged to be raised or lowered. segments.
Rummun 23 ja oksillaattorilevyn 59 käyttö tapahtuu käyttölaitteen avulla, joka käsittää hammashihnapyörän 46, hammaspyörät 225, 226, 228, 229, 237 ja 35Q sekä ohjauslevyn 231 ja kaarirullan 232, joka on kiinnitetty varrelle 233· Käyttölaite on asennettu pohjalevylle 239 ja osittain pantu vaipan 24Ο sisään, jossa oskillaattorilevy 59 on liikkuvasti sovitettuna liuku-tiivistettä 241 pitkin. Käyttölaitteessa on myös raidekaarilevy 242, jossa on 15 56345 raidekaari 243» johon on sovitettu kulkemaan kaarirullia 244, 246, jotka vuorostaan on sovitettu vaikuttamaan ohjausvarsiin, jotka käyttävät mainittuja käsittelykohtia tai työlaitteita.The drum 23 and the oxidizer plate 59 are driven by an actuator comprising a gear pulley 46, gears 225, 226, 228, 229, 237 and 35Q and a guide plate 231 and an arc roller 232 attached to the arm 233 · The drive is mounted on the base plate 239 and partially enclosed in the housing 24 vai in which the oscillator plate 59 is movably mounted along the sliding seal 241. The drive device also has a track arc plate 242 with a track arc 243 »adapted to run arc rollers 244, 246, which in turn are adapted to act on control arms using said processing points or implements.
Hammashihnapyörää 46 käytetään hammashihnan 45 avulla tässä esittämättä jätetyllä, mutta aikaisemmin mainitulla käyttöpyörällä, ja rumpuun 23 kytketyn akselin 47 välityksellä rumpua 23 käyttää suoraan hammashihnapyörä 46. Hammashihnapyörä 46 on lisäksi kiinteästi yhdistetty hammaspyörään 225, joka käyttää pienempää hammaspyörää 226, joka on kiinnitetty samalle akselille kuin hammaspyörä 228 (kuviot 6 ja 7)· Hammaspyörä 228 käyttää hammaspyörää 229, joka on sovitettu akselille 230, ts. samalle akselille, joka kannattaa ohjaus-levyä 251 ja hammaspyörää 237· Hammaspyörä 237 käyttää hammaspyörää 238, joka on liikkuvasti laakeroitu akselin 47 ympärille ja joka on kiinteästi yhdistetty raideohjauslevyyn 242, joka käsittää raidekaaren 243·The toothed pulley 46 is driven by a toothed belt 45 on a drive wheel not shown here but mentioned earlier, and via a shaft 47 connected to the drum 23 the drum 23 is driven directly by the toothed pulley 46. The toothed pulley 46 is further fixedly connected to a gear 225 driving a smaller gear 226 gear 228 (Figures 6 and 7) · Gear 228 drives gear 229 fitted to shaft 230, i.e. the same shaft supporting guide plate 251 and gear 237 · Gear 237 drives gear 238 movably mounted about shaft 47 and integrally connected to a track guide plate 242 comprising a track arc 243 ·
Syöttörummussa 23 on tässä kuvatussa sovelletussa esimerkissä 12 kpl segmenttipintoja 202, jotka ovat keskenään sasumlaisia ja sovitetut tasaisella jaolla rummun 23 kehälle. Jokaisessa segmenttipInnassa 202 tässä kuvatussa tapauksessa on jyrsitettyjä uria 223, joissa pakkausmateriaalin on tarkoitus lämpömuovautua. Ulko-osassa 262 on lisäksi reikä 222, jonka kautta on tarkoitus lävistää reikiä pakkausmateriaaliin. Jokainen segmentti 202 kannattaa niin suurta osaa pakkausmateriaaliradasta 6, joka tarvitaan yhteen pakkaus-yksikköön, ja sinä aikana kun pakkausmateriaali on kosketuksissa rummun 23 kanssa, suoritetaan sellaisia työoperaatioita kuten esim. reikien lävistys, lävistetyn rei’än sulkeminen jälleen revittävällä peiteliuskalla, kohokuviointi tai pakkausmateriaalin lämpömuovaaminen sekä radan reuna-alueisiin rakojen tekeminen mainitun keskiosan 260 vieressä.In the applied example described herein, the feed drum 23 has 12 segment surfaces 202 which are interlocking and arranged evenly on the circumference of the drum 23. Each segment surface 202 in the case described herein has milled grooves 223 in which the packaging material is to be thermoformed. The outer portion 262 further has a hole 222 through which holes are to be pierced in the packaging material. Each segment 202 supports as much of the web of packaging material 6 as is required for a single packaging unit, and while the packaging material is in contact with the drum 23, operations such as punching holes, resealing the perforated hole with a tear cover strip, embossing or embossing are performed. and making slots in the edge areas of the track adjacent said central portion 260.
Koska ne työkalut ja elimet, jotka vaaditaan edellä mainittujen työ-operaatioiden suorittamiseksi on kiinnitetty oskillaattorilevyyn 59, täytyy., oskillaattorilevyn suorittaa 12 kpl täydellisiä työkierroksla sillä aikaa, kun syöttörumpu 23 pyörii yhden kierroksen ja koska työelimien liikettä ohjaa raidekaarilevy 242, täytyy myös tämän pyöriä sellaisella nopeudella, että se antaa käyttöimpulssin työelimille 12 täydellisen työkierroksen aikana, samalla kun syöttörumpu 23 pyörii yhden kierroksen. Koska kuitenkin raidekaarilevy 242 on varustettu kahdella yhtä suurella kaariosalla, jotka sijaitsevat 180°:n kulmassa toistensa suhteen on raidekaarilevy sovitettu pyörimään nopeudella joka on kuusi kertaa rummun 23 pyörimisnopeus. Edellä mainitut nopeuden suhteet on otettu huomioon käyttöelintä mitoitettaessa ja välityssuhteita määrättäessä.Since the tools and members required to perform the above work operations are attached to the oscillator plate 59, the oscillator plate must perform 12 complete cycles while the feed drum 23 rotates one revolution, and since the movement of the working members is controlled by the track arc plate 242, it must also rotate. at a rate that it imparts a drive pulse to the working members 12 during a complete cycle, while the feed drum 23 rotates one cycle. However, since the track arc plate 242 is provided with two equal arc portions located at an angle of 180 ° to each other, the track arc plate is adapted to rotate at a speed six times the rotational speed of the drum 23. The above-mentioned speed ratios have been taken into account when dimensioning the drive member and determining the gear ratios.
Kun käytetty hammashihnapyörä 46 pyörii, käytetään syöttörumpua 23 samalla nopeudella kuin pyörää 46, koska rumpu 23, kuten aikaisemmin on mainittu, on kiinteästi yhdistetty hammashihnapyörään 46 akselin 47 välityksellä.As the used sprocket 46 rotates, the feed drum 23 is driven at the same speed as the sprocket 46 because the drum 23, as previously mentioned, is fixedly connected to the sprocket 46 via a shaft 47.
Edestakaisin liikkuvaa oskillaattorilevyä 59 käytetään akselin 259 välityksellä, joka nk. kiila-akselin välityksellä on yhdistetty varteen 233, joka 16 56345 kannattaa kaarirullaa 232. Jotta pidettäisiin kaarirulla painettuna ohjausle-vyä 23I vasten, vaikuttaa varteen 233 ilmasylinteri 234, joka ohjaustangollaan 235 puristaa yhdysvartta 236, joka on kiinteästi yhdistetty varteen 233. Koska oskillaattorilevyn tulee heilahtaa 12 kertaa samalla aikaa kun rumpu 23 pyörii yhden kierroksen, täytyy ohjauslevyn 231 pyöriä nopeudella, joka on 12 kertaa suurempi kuin akselin 47 pyörimisnopeus, mikä aikaansaadaan hammaspyörien 225, 226, 228 ja 229 avulla.The reciprocating oscillator plate 59 is driven by a shaft 259 connected by a so-called wedge shaft to an arm 233 which supports the arcuate roller 232. In order to keep the arcuate pressed against the guide plate 23I, the arm 233 is actuated by an air cylinder 234 , which is fixedly connected to the arm 233. Since the oscillator plate must oscillate 12 times while the drum 23 rotates one revolution, the guide plate 231 must rotate at a speed 12 times higher than the rotational speed of the shaft 47 provided by the gears 225, 226, 228 and 229. .
Raidekaarilevyä 242 käytetään hammaspyörän 237 välityksellä, joka on samalla akselilla kuin ohjauslevy 231, ja koska raidekaarilevyn 242, kuten edellä on mainittu, tulee pyöriä nopeudella, joka on puolet ohjauslevyn 231 pyörimisnopeudesta, on hammaspyörien 237 ja 238 välityssuhde 1:2. Lisäksi raidekaarilevy 242 pyörii vastakkaisessa pyörimissuunnassa.The track plate 242 is driven by a gear 237 on the same axis as the guide plate 231, and since the track plate 242, as mentioned above, is to rotate at a speed equal to half the speed of the guide plate 231, the gear ratio of the gears 237 and 238 is 1: 2. In addition, the track plate 242 rotates in the opposite direction of rotation.
Kaarirullalla 246 varustettu varsi 247 on kiinnitetty napaan 263, joka on kiertyvästi sovitettu oskillaattorilevyyn 59· Navassa 263 on lisäksi hammassegmentti 248, joka voi toimia yhdessä toisen hammassegmentin 249 kanssa, jonka napa 264 myös on kääntyvästi sovitettu oskillaattorilevyyn 59· Napa 264 on hammaskytkennän 250 välityksellä rynnössä oskillaatorilevyyn kiertyvästi sovitetun navan 263 kanssa ja navassa 264 ja 265 ondcselit 220, 221, jotka on kiinteästi yhdistetty napaan.An arm 247 with an arc roller 246 is attached to a hub 263 rotatably mounted on the oscillator plate 59. · The hub 263 further has a tooth segment 248 which can co-operate with another tooth segment 249, the hub 264 of which is also pivotally fitted to the oscillator plate 59. with a hub 263 rotatably mounted on the oscillator plate, and hubs 220, 221 in the hubs 264 and 265, which are fixedly connected to the hub.
Kuten kuviosta 5 ilmenee»,Ön varret 214 ja 215 kiinnitetty akseleille 220 ja vastaavasti 221, jolloin varsi 214 kannattaa lävistyslaitetta 213, joka rummun 23 avoimesta sisäpäästä työntyy rummun sisään ja varsi 215 kannattaa lävistysalustaa 212.As shown in Figure 5, the arms 214 and 215 are attached to the shafts 220 and 221, respectively, with the arm 214 supporting a piercing device 213 projecting from the open inner end of the drum 23 into the drum and the arm 215 supporting the piercing base 212.
Sen johdosta, että kaarirulla 246 seuraa raidekaarta 243, varren 247 kulma muuttuu jaksoittain, mikä aiheuttaa, että myös akselit 220 ja 221 kiertyvät ja jiden mukana kiertyvät varret 214 ja 215, jotka kannattavat lävis-tystyökaluja 212 ja 213. Kun kaariurulla pakotetaan raiteen 243 siihen osaan, jolla on suurin säde, kääntyvät siis varret 214 ja 215 toisiaan kohti ja reikien lävistyslaite 213 saatetaan otteeseen alustan 212 kanssa, kaikki tämä tapahtuu samalla, kun välillä olevaan rataan 6 lävistetään reikä, joka on tarkoitettu toimimaan valmiin pakkauksen tyhjennysaukkona. Koska lävistys-alusta 212 on sijoitettu rummun 23 ulkopuolelle ja reiän lävistyslaite 213 on sijoitettu tämän sisäpuolelle, on tarpeellista, että rummussa 23 lävistys-laitteen toiminta-alueella on aukko 222 (kuvio 6).As the arc roller 246 follows the track arc 243, the angle of the arm 247 changes periodically, causing the shafts 220 and 221 to rotate and rotate with the arms 214 and 215 supporting the piercing tools 212 and 213. When the arc groove forces the track 243 into it thus, in the part with the largest radius, the arms 214 and 215 pivot towards each other and the hole punching device 213 is brought into contact with the base 212, all while punching a hole in the intermediate track 6 intended to act as an emptying opening for the finished package. Since the piercing base 212 is located outside the drum 23 and the hole punching device 213 is located inside the drum 23, it is necessary that the drum 23 have an opening 222 in the operating range of the piercing device (Fig. 6).
Navalle 263 sovitettu akseli 266 kannattaa vartta 267, jolle on sovitettu toisaalta leikkuulaitteita 218, toisaalta kuumennettu liitäntäleuka 224, ja samankeekisesti navan 263 kanssa on lisäksi sovitettu syöttörulla 216 pei-teliuskamateriaalista muodostuvaa rataa 211 varten, joka eteenpäinsyöttörul-la toimii vastapurietuBrullaa 218 vasten. Rullat 216 ja 218 voivat olla varustetut kuvioidulla pinnalla tai kitkapäällysteellä syöttötoiminnan varmistamiseksi, ja rulla 216 on niin sovitettu, että se voi pyöriä akselillaan ainoas- ,τ 56345 taan yhdessä suunnassa, kun taas se on kytkettynä vapaaksi vastakkaiseen suuntaan tapahtuvan pyörimisen aikana. Akselia, jolle rulla 216 on asetettu vapaapyöräkyt-kennän välityksellä, käytetään oskillaattorilevyn 59 liikkeen avulla, joko tässä esittämättä jätetyn, koneen perustaan kiinnitetyn yhdysvarsijärjestelmän avulla tai esimerkiksi koneen perustaan kiinnitetyn hammassegmentin avulla, joka on ryn-nössä rullan 216 käyttöakselille kiinnitetyn hammaspyörän kanssa. Materiaalirata 211 johdetaan ohjauskourun 217 sisään rullien 216 ja 218 väliin ja eteenpäin leik-kuulaitteen 219 luokse, jossa on kiinteä leikkuuterä ja jännitysjouselle sovitettu leikkuuterä, jonka tarkoituksena on suorittaa radan 211 etuosan leikkaaminen poikki.A shaft 266 fitted to the hub 263 supports an arm 267 on which, on the one hand, cutting devices 218 and, on the other hand, a heated connecting jaw 224 are arranged, and a feed roller 216 for a track 211 of cover strip material The rollers 216 and 218 may be provided with a patterned surface or a friction coating to ensure feeding operation, and the roller 216 is adapted to rotate its axis in one direction only, τ 56345 in one direction, while being disengaged during rotation in the opposite direction. The shaft on which the roller 216 is mounted via the freewheel coupling is driven by the movement of the oscillator plate 59, either by means of a linkage system attached to the base of the machine, not shown here, or by a toothed segment mounted on the base of the machine 216. The material web 211 is led into the guide chute 217 between the rollers 216 and 218 and onwards to a cutting device 219 with a fixed cutting blade and a cutting blade fitted to the tension spring for cutting the front of the web 211.
Kuumennuslaite 203 käsittää esillä olevassa keksinnön sovellutusesimerkissä kolme syöttörummun 23 segmenttiä 202, ja kuumennuslaite muodostuu ontosta kappaleesta, jossa on rumpua 23 kohti suunnattuja reikiä tai rakoja, joiden kautta lämpimän ilman on tarkoitettu virtaavan ulos, minkä tarkoituksena on kuumentaa rummun 23 päällä johdettua rataa 6, joko yhdenmuotoisesti tai määrätyssä mallissa, joka voidaan sovittaa mainittujen reikien tai rakojen sijoituksen mukaan. Kuumennus-laite 203 on pitimen 206 välityksellä kiinnitetty oskillaattorilevjyn 59 ja seuraa siis oskillaattorilevyn mukana tämän edestakaisessa liikkeessä. Kuumennuslaittee-seen 203 johdetaan ilmaa tulojohdon 20U kautta, joka on kytketty tässä esittämättä jätettyyn puhaltimeen ja tuotu ilma on sovitettu ohittamaan kuumennuselementti 205> joka kuumentaa ilman, ennen kuin se johdetaan mainitun, kuumennuslaitteeseen kuuluvan onton kappaleen sisään ja puhalletaan ulos rataa 6 vasten.In the embodiment of the present invention, the heating device 203 comprises three segments 202 of the feed drum 23, and the heating device consists of a hollow body with holes or slots directed towards the drum 23 through which warm air is intended to flow out, heating the path 6 on the drum 23, either uniformly or in a specific pattern which can be adapted to the location of said holes or slits. The heating device 203 is fixed via the holder 206 to the oscillator plate 59 and thus follows the oscillator plate in its reciprocating motion. Air is supplied to the heating device 203 via an inlet line 20U connected to a fan (not shown) and the introduced air is adapted to bypass the heating element 205> which heats the air before it is introduced into said hollow body belonging to the heating device and blown out against the path 6.
Korkokuviointilaite 208 käsittää puristusLaatan, jossa on reliefin tapainen malli, joka on sovitettu aikaisemmin kuvattuun malliin tai rummun 203 ulommissa segmenttilevyissä 261 ja 262 oleviin koverruksiin 223, ja korkokuviointilaitteessa on edelleen veitsi 209» jonka avulla rataan 6 voidaan tehdä rakoja aikaisemmin kuvatulla tavalla. Korkokuviointilaite 208 on sovitettu varrelle 210, jota ohjataan akselin 207 välityksellä, joka kuviossa 7 esitettävällä tavalla on yhdistetty varteen 2U5, jolle on kiinnitetty kaarirulla 2Uk. Kaarirulla 2kh on kuten aikaisemmin on mainittu sovitettu kulkemaan raidekaaressa 1^3, ja koska raidekaaressa 2^3 on kaksi samanlaista osaa sovitettuna vastapäätä toisiaan, tulee tässä kuvatussa tapauksessa rulla 2kk vaihtamaan siitä osasta raidekaarta, jolla on pienempi säde, siihen osaan raidekaarta, jolla on suurempi säde, samanaikaisesti kuin kaari-rulla 2k6. Kun kaarirulla 2kh nostetaan raidekaaren siihen osaan, jolla on suurempi säde, varren 2hh kulma muuttuu, mistä on tuloksena akselin 207 kiertyminen, mikä vuorostaan muuttaa varren 210 kulmaa, jolloin varrelle 210 kiinnitetty puristinelin puristuu rummun 23 yhtä segmenttiä 202 vasten ja samanaikaisesti korko meistää 18 56345 kuumennettua rataa 6 ja tekee rakoja radan 6 reunoihin veitsen 209 avulla.The heel patterning device 208 comprises a press plate with a relief-like pattern fitted to the previously described pattern or recesses 223 in the outer segment plates 261 and 262 of the drum 203, and the heel patterning device further has a knife 209 to make gaps in the track 6 as previously described. The heel patterning device 208 is arranged on an arm 210 which is guided by a shaft 207 which, as shown in Fig. 7, is connected to an arm 2U5 to which an arc roller 2Uk is attached. The arc roll 2kh is, as previously mentioned, adapted to run in the track arc 1 ^ 3, and since the track arc 2 ^ 3 has two identical parts arranged opposite each other, in the case described here the roller 2kk will change from the part of the track arc with the smaller radius to the part of the track arc with larger radius, at the same time as arc-roller 2k6. When the arc roller 2kh is raised to the part of the track arc with a larger radius, the angle of the arm 2hh changes, resulting in rotation of the shaft 207, which in turn changes the angle of the arm 210, pressing the press member attached to the arm 210 against one segment 202 and simultaneously stamping 18 56345 heated track 6 and makes slits in the edges of track 6 by means of a knife 209.
Kun pakkausmateriaalirataa 6 tasaisella syöttönopeudella syötetään eteenpäin syöttörummun 25 välityksellä, tapahtuu seuraava työkierto.When the packaging material web 6 is fed forward at a constant feed rate via the feed drum 25, the next cycle takes place.
Oskillaattorilevyn 59 edellytetään saavuttaneen toisen pääteasentonsa ja se aloittaa liikkeensä samaan suuntaan kuin rumpu 25 ja synkronisesti tämän kanssa. Kaarirullat 244 ja. 246 kulkevat tässä vaiheessa raidekaarilevyn 242 raiteen 245 siinä osassa, jolla on pienempi säde, mutta välittömästi sen jälkeen oskillaattorilevy 59 alkaa liikkua synkronisesti syöttörummun 25 kanssa, raidekaari 245 o» saavuttanut sen asennon, jossa kaarirullat 244 ja 246 menevät ylös raiteen 245 siihen osaan, jolla on suurempi säde, mikä tarkoittaa sitä, että varsien 245 ja 247 kulma suuttuu. Varren 247 kulman muutoksen avul- _ la johdetaan aikaisemmin kuvatulla tavalla varret 214 ja 215 vastakkain niin, että lävistystyökalu 215 saatetaan tartuntaan lävistysalustan 212 kanssa, jolloin välissä oleva rata tulee lävistetyksi sinänsä suljetussa stanssaus-linjassa reiän muodostamiseksi, samalla kun stanssaamalla poistettu radan 6 osa johdetaan pois väistämättömänä hukkana.The oscillator plate 59 is required to have reached its second end position and to start moving in the same direction as the drum 25 and synchronously therewith. Arc rollers 244 and. 246 pass at this point in the part of the track 245 of the track arc 242 with the smaller radius, but immediately thereafter the oscillator plate 59 begins to move synchronously with the feed drum 25, the track arc 245 has reached the position where the arc rollers 244 and 246 go up to the track 245 has a larger radius, which means that the angle of the arms 245 and 247 is angry. By changing the angle of the arm 247, the arms 214 and 215 are guided against each other as previously described so that the punching tool 215 is engaged with the punching base 212, the intermediate track being punched in a closed stamping line per se to form a hole. away as an inevitable waste.
Samanaikaisesti kun suoritetaan lävistysoperaatio, peitetään aikaisemmassa lävistysoperaatiossa stanssattu reikä peiteliuskan kiinnittimen avulla, joka toimii rummun 25 vierekkäistä segmenttiä 202 vasten. Peiteliuskan kiinnittäminen tapahtuu niin, että syöttörummulla 216 syötetty peiteliuskara-dan 211 osa (joka voi muodostua homogeenisestä levystyreeniradasta) kuumennetulla liittämisleualla 224, jota ohjataan varrella 267 raidekaaren 245 ohjaaman akselin 266 kanssa, puristetaan rataa 6 vasten stanssatun tyhjennysreiän alueella, jolloin peiteliuska lämpöliitetään radan 6 pintakerrokseen suljettua liittämissaumaa pitkin radan reiän ympäriltä. Samanaikaisesti kun liitäntä-leuka 204 kääntyy ylöspäin, puristetaan taivutusjouselle sovitettua leikkuu-terää 219 alaspäin ja leikkuuterä kohtaa tällöin varrelle 264 kiinteästi sovitetun leikkuuterän 219, jolloin rata 211 tulee leikatuksi ja sen etummainen osa erotetaan muusta radasta»At the same time as the punching operation is performed, the hole punched in the previous punching operation is covered by a cover strip fastener acting against the adjacent segment 202 of the drum 25. The cover strip is fixed by pressing the part of the cover strip web 211 (which may consist of a homogeneous sheet styrene web) fed by the feed drum 216 with a heated connecting jaw 224 guided by the arm 267 with the shaft 266 guided by the track arc 245 along a closed connection seam around the track hole. At the same time as the connecting jaw 204 pivots upwards, the cutting blade 219 fitted to the bending spring is pressed downwards and the cutting blade then meets the cutting blade 219 fixedly fitted to the shaft 264, whereby the path 211 is cut and its front part separated from the rest of the path »
Muutamia rummunosia 202 myöhemmin laskettuna rummun 25 liikesuunnassa _ tapahtuu radan 6 kuumentaminen kuumennuslaitteen 205 avulla, jolloin rata 6 saatetaan sopivaan tilaan korkokuviomuokkausta varten, joka tapahtuu vielä muutamia rummunosia 202 myöhemmin ja joka aikaansaadaan siten, että korkokhvio-laite 208 puristetaan kuumennettua rataa 6 vasten,johon tällä tavoin muodostetaan reliefin tapainen malli, joka sopii yhteen sen mallin 225 kanssa, joka on sovitettu rummun 25 äärimmäisiinosiin 261 ja 262 sekä korkokuviolaitteen pu-ristinlevyyn. Samanaikaisesti kuin korkokuviolaitetta 208 akselin 20f ohjaaman varren 210 avulla puristetaan rataa 6 vasten, radan 6 reuna-alueet tulevat rei'itetykei veitsen 209 avulla edellä kuvatulla tavalla.A few drum portions 202, later counted in the direction of movement of the drum 25, are heated by the heating device 205, whereby the path 6 is brought into a suitable state for embossing, which takes place a few more drum portions 202 later and is pressed against the heated path 6. in this way, a relief-like pattern is formed which mates with the pattern 225 fitted to the extreme portions 261 and 262 of the drum 25 and to the press plate of the heel pattern device. At the same time as the heel pattern device 208 is pressed against the track 6 by the arm 210 guided by the shaft 20f, the edge areas of the track 6 become perforated by the knife 209 as described above.
Kaikki tässä kuvatut työoperaatiot suoritetaan samanaikaisesti ja samalla kun oskillaattorilevy 59 seuraa rummun 25 mukana synkronoidussa liikkees- 1S 56345 sä. Kun oskillaattorilevy 59 lähestyy seuraavaa kääntöpisteasentoaan, johdetaan kaarirullat 244 ja 246 alas raldekaaren 243 siihen osaan, jolla on pienempi säde, jolloin varsia 210, 267, 214 ja 251 kohotetaan ja viedään pois, niin että oskillaattorilevy 59 voi nopeasti palata alkuperäiseen asentoonsa, minkä jälkeen alkaa uusi työkierros. Korkokuviolaite 20Θ voidaan edellä mainittujen kohoumien tai uurteiden lisäksi, jotka muodostavat vastaavan reliefi-mallin kuumennettuun rataan 6, varustaa palneilmasuuttimella tai tyhjöimulaa-tikoilla, jotka voivat olla apuna muovauskäsittelyssä. Niinpä voidaan sovittaa tyhjöimulaatikko tai paineilmasuutin stanssatun reiän alle, jotta saataisiin otetuksi alas reiässä oleva peiteliuskan aa,joka myös on lämmitetty pehmeäksi kuumennuslaitteen 203 avulla.All the operations described herein are performed simultaneously and at the same time as the oscillator plate 59 follows the movement of the drum 25 in synchronized motion. As the oscillator plate 59 approaches its next pivot point position, the arc rollers 244 and 246 are guided down to the portion of the slope arc 243 having a smaller radius, raising and removing the arms 210, 267, 214 and 251 so that the oscillator plate 59 can quickly return to its original position. new job cycle. In addition to the above-mentioned protrusions or grooves, which form a corresponding relief pattern on the heated track 6, the heel pattern device 20Θ can be provided with a palm air nozzle or vacuum elastics, which can assist in the molding treatment. Thus, a vacuum suction box or a compressed air nozzle can be fitted under the punched hole in order to take down the cover strip aa in the hole, which is also heated to softness by means of the heating device 203.
On tärkeää, että rataa 6 syötetään eteenpäin synkronisesti ja kohdistettuna radan 5 kanssa, koska radalle 6 kiinnitetty koriste täytyy sovittaa asennoltaan rumpuun niin, että jokainen koriste tulee sijaitsemaan yhdellä rummun segmenttipinnalla 202. Tämä radan 6 syötön ohjaus voi tapahtua rumpuun 25 säteittäisesti sovitettujen, liikkuvien nurkkalevyjen 258 avulla, jotka on yhdistetty tukitangoilla 257# Jotka ovat kartion 256 pintaa vasten. Kartio 256 on akselin 255 välityksellä yhdistetty painerasiaan tai ilmasylinteriin 253# johon voidaan tässä esittämättä jätetyllä ohjatulla venttiilillä johtaa paineilmaa.It is important that the track 6 is fed forward synchronously and aligned with the track 5, because the ornament attached to the track 6 must be positioned on each drum so that each ornament will be located on one drum segment surface 202. This track 6 feed control can be by radially fitted movable corner plates 25. 258 with the help of connecting rods 257 # Which are conical against the 256 surface. The cone 256 is connected via a shaft 255 to a pressure box or air cylinder 253 # to which compressed air can be supplied by a controlled valve (not shown).
Säätö voi tapahtua niin, että radan 6 asema rummun 23 suhteen voidaan havaita valokennolaitteella tai mekaanisella laitteella. Jos havaitseminen osoittaa, että radan 6 asdnto on oikea annettujen toleranssien puitteissa, ei tapahdu mitään, mutta jos havaitseminen osoittaa, että rata 6 ei ole oikein kohdistettuna rummun 23 kanssa ja että toleranssirajat on ylitetty, annetaan impulssi venttiililaitteelle, joka avaa paineilman tulon painerasi-_ aan tai ilmasylinteriin 253» joka puristaa akselia 255 eteenpäin, jolloin kartio 256 siirtyy oikealle kuviossa 6. Kun kartiota 256 siirretään edellä kuvatulla tavalla, vaikutetaan työntötankoihin 257# jotka on sijoitettu tasaisella jaolla kartion ympärille, ja jokainen työntötangoista 257 työntää ulos siihen kuuluvaa nurkkalevyä 258 jonkin verran, mikä aiheuttaa sen että rummun 23 kehä kasvaa ja että enennän materiaalia syötetään, jolloin radan 6 koriste jälleen saatetaan toleranssirajojen puitteisiin.The adjustment can take place so that the position of the track 6 relative to the drum 23 can be detected by a photocell device or a mechanical device. If the detection shows that the path 6 is correctly set within the given tolerances, nothing happens, but if the detection shows that the path 6 is not correctly aligned with the drum 23 and the tolerance limits are exceeded, an impulse is given to the valve device which opens the compressed air inlet or air cylinder 253 »which compresses the shaft 255 forward, causing the cone 256 to move to the right in Figure 6. When the cone 256 is moved as described above, push rods 257 # disposed evenly around the cone are acted upon, and each of the push rods 257 pushes its associated corner plate 258 which causes the circumference of the drum 23 to increase and that more material is fed, whereby the decoration of the track 6 is again brought within the tolerance limits.
Kuten aikaisemmin on mainittu, valmistetaan keksinnön mukaan pakkaus-säiliöitä siten, että pakkausmateriaalin ensimmäinen rata 5 taitetaan siten, että se saatetaan painautumaan muottiosia 4 vasten, samalla kun pakkausmateriaalin toinen rata 6 johdetaan yhteen mainitun ensimmäisen radan 5 kanssa, ja että molempien ratojen vastakkain olevat osat liitetään toisiinsa suljettujen onttojen kappaleiden muodostamiseksi.As previously mentioned, according to the invention, packaging containers are manufactured in such a way that the first web 5 of packaging material is folded so as to be pressed against the mold parts 4, while the second web 6 of packaging material is guided with said first web 5, and opposite parts of both webs. joined together to form closed hollow bodies.
20 5634520 56345
Satojen 5 ja 6 yhteenjohtaminen Ja liittäminen tapahtuu elimien avulla,The aggregation and aggregation of harvests 5 and 6 takes place by means of bodies
Jotka on kiinnitetty edestakaisinliikkuvasti sovitettuiin pilariin 13, joka on laakeroitu paikan suhteen kiinteään laakeriin 14·Attached to a reciprocally mounted pillar 13 which is mounted in place on a fixed bearing 14 ·
Kuviossa 10 on esitytty osittain leikattu päältä katsottu kuva mainitusta pilarista, jota on merkitty viitenumerolla 13, sekä pilariin 13 sovitetusta taittolaitteesta 16 sekä sulkemislaitteesta 17· Pilari 13 on sovitettu varren 301 ja ilmasylinterin 300 välityksellä joutumaan edestakaiseen liikkeeseen, jolloin liike samassa suunnassa kuin muottiosien 4 liike tapahtuu synkronisesti näiden kanssa, kun sitä vastoin paluuliike tapahtuu huomattavasti nopeammin. Pilari 13 kannattaa tukivarren 340 välityksellä kuumennus-laitetta 13, johon johdetaan ilmaa paikan suhteen kilnteänputken 22 kautta, jo- -ka teleskooppisesti avautuu kuumennuslaitteeseen 15 yhdistettyyn putkeen, joka liikkuu yhdessä pilarin 13 kanssa tai on yhdistetty kuumennuslaitteeseen 15 joustavan putkikytkennän välityksellä* _ Täyttötavaraa voidaan johtaa muodostettuihin pakkausonteloihin täyttö-putken 19 kautta, joka sijaitsee välittömästi muottiosien 4 pystyssä olevien osien ylempien päätypintojen yläpuolella ja näiden suuntaisena. Täyttöputken 19 oletetaan esillä olevassa tapauksessa olevan poikkileikkaukseltaan soikea, litistetty ja se voidaan edullisesti valmistaa muovimateriaalista. Tiskaustyön vähentämiseksi täyttöputki voi olla luonteeltaan kertakäyttöinen ja kytkettävissä yhteen täyttölaitteen kanssa kytkentälaitteen 355 välityksellä. Täyttö-tavaraa tuodaan johdon 20 kautta ja säätimen 21 ohjaaman venttiilin 356 välityksellä säädetään täyttöaukon 19 kautta sisään tuodun täyttötavaran määrää.Fig. 10 is a partially sectioned plan view of said column, indicated by reference numeral 13, of a folding device 16 and a closing device 17 fitted to the pillar 13. The pillar 13 is arranged to reciprocate by means of an arm 301 and an air cylinder 300, moving in the same direction as the mold parts 4. occurs synchronously with these, whereas, on the other hand, the return movement occurs much faster. The column 13 supports, by means of a support arm 340, a heating device 13 to which air is introduced in position via a hot tube 22 which telescopically opens into a tube connected to the heating device 15, which moves together with the column 13 or is connected to the heating device 15 by a flexible pipe connection. formed packaging cavities through a filling tube 19 located immediately above and parallel to the upper end surfaces of the upright portions of the mold parts 4. In the present case, the filling tube 19 is assumed to be oval in cross-section, flattened and can advantageously be made of a plastic material. In order to reduce the dishwashing work, the filling pipe can be disposable in nature and can be connected to the filling device via a switching device 355. The filling goods are introduced via the line 20 and the amount of filling goods introduced through the filling opening 19 is regulated via the valve 356 controlled by the controller 21.
Taittolaite 16 muodostuu taittoläpistä 333, joita voidaan ohjata pilariin 13 sovitetun kiertoakselin 307 välityksellä, joka toisesta päästään on liitetty kiertovarteen 304· Liittämiselin 17 käsittää ultraäänigeneraatto-riin liityntäpäät 317, joita ohjataan pilariin 13 sovitetun kiertoakselin 308 välityksellä, joka on ontto ja jonka sisällä on äkaisemmin mainittu kierto-akseli 307· Kiertoakselia 308 ohjataan kiertoakselin toiseen päähän liitetyn kiertovarren 303 avulla. -The folding device 16 consists of folding flaps 333 which can be guided by means of a rotating shaft 307 fitted to the pillar 13, which at one end is connected to a rotating arm 304. The coupling member 17 comprises connecting ends 317 to the ultrasonic generator, which are guided by a pivot shaft 308 fitted to the pillar 13. said rotary shaft 307 · The rotary shaft 308 is guided by a rotary arm 303 connected to one end of the rotary shaft. -
Kuviossa 10 esitetään lisäksi leikkuuelin 18, joka käsittää pilariin 13 liikkuvasti sovitetun, keskeisesti laakeroidun käännettävän levyn 312, joka kannattaa leikkuuteriä sekä ohjauslevyn 3H välityksellä ohjailtavan joustavan varren 310, joka kiertovarren 341 välityksellä on liitetty puristus-rullaan 309·Fig. 10 further shows a cutting member 18 comprising a centrally mounted pivotable plate 312 movably mounted on a pillar 13, supporting a cutting blade, and a resilient arm 310 controlled by a guide plate 3H connected to a pressure roller 309 by a rotating arm 341.
Kuviossa 8 esitetään edellä lyhyesti mainittu taittolaite 16, joka käsittää pilarille 13 sovitetun kotelon 329, jossa on laakeroituna kaksi akselia 357, yksi kotelon kummallakin puolella. Akseleille 357 on sovitettu taittoläpät 333 sellaisella tavalla, että kunkin taittoläpän ohjausvarsi 328 on kiinteästi yhdistetty yhteen akseleista 357, mutta kulkee vapaasti 21 5634b toisella akseleista. Kussakin akselissa 357 on kiertovarsia 332, jotka on kiertyvästi yhdistetty ohjaustankoihin 331. Ohjaustangot 331 on kiertyvästi laakeroitu akselille 307 sovitettuihin varsiin 330 sellaisella tavalla, että akselin 307 kiertäminen aiheuttaa tankojen 331 siirtymisen, joka vuorostaan aiheuttaa kiertovarsien 332 kulman muuttumisen ja akselien 357 kiertymisen,Fig. 8 shows briefly the above-mentioned folding device 16, which comprises a housing 329 fitted to a pillar 13 with two shafts 357 mounted, one on each side of the housing. Folding flaps 333 are arranged on the shafts 357 in such a way that the guide arm 328 of each folding flap is fixedly connected to one of the shafts 357, but runs freely 21 5634b on one of the shafts. Each shaft 357 has pivot arms 332 rotatably connected to the guide rods 331. The guide rods 331 are rotatably mounted on the arms 330 fitted to the shaft 307 in such a way that rotation of the shaft 307 causes the rods 331 to shift, which in turn causes the rotation of the pivot arms 332,
Joka aiheuttaa sen, että läpät 333 puristuslevyineen 339 joko kohoavat ylöspäin - ulospäin tai kääntyvät alaspäin - sisäänpäin kuviossa Θ esitettyyn asentoon. Akselin 307 ohjaus tapahtuu kuviossa 11 esitetyn käyttöelimen avulla, jonka akselia 49 käytetään hammaspyörän 41 välityksellä. Akselille 49 kiinteästi sovitettu raidekaari 399 on yhteistoiminnassa kaarirullan 351 kanssa, joka on kiinnitetty tapin 352 ympäri kierrettävään varteen 350, jonka toisessa päässä on kuulanivelkytkentä 353, joka on yhdistetty ohjaustankoon 354» joka vielä lisänä olevan kuulanivelkytkennän 306 välityksellä on yhdistetty kiertovarteen 304» joka on jäykästi kytketty akseliin 307.Which causes the flaps 333 with their pressure plates 339 to either rise upwards - outwards or turn downwards - inwards to the position shown in Fig. Θ. The shaft 307 is controlled by the drive member shown in Fig. 11, the shaft 49 of which is driven by a gear 41. A track arc 399 fixedly mounted on the shaft 49 cooperates with an arc roller 351 attached to a pivot arm 350 rotated about a pin 352 having a ball joint connection 353 at one end connected to a handlebar 354 »which is further connected to the pivot arm 30 via an additional ball joint connection 306. connected to shaft 307.
Kuviossa 6 esitetään, kuinka raoilla 63 varustettua rataa 6 nivel-elimien 335 välityksellä johdetaan kuumennuslaitteen 15 yli, jonka yläsivulla on reikiä tai rakoja 336 tai, jotka on sovitettu malliin, joka vastaa kaistojen 64 niitä alueita, jotka on järjestetty kuumennettavaksi liittämisen yhteydessä. Kuten aikaisemmin on mainittu pilari 13 siihen kuuluvine kuumennus-laitteineen 15 liikkuu synkronisesti muovausosien 4 0a radan 6 kanssa, ja liike on sovitettu niin, että kaistaleet 64 sijaitsevat sellaisella tavalla kuumennuslaitteen 15 yläpuolella, että reikien 336 malli sijaitsee kaistaleiden 64 reuna-alueilla. Koska tässä kuvattu kone on konstruoitu niin, että pilariin 13 sovitetuilla laitteilla suoritettavat työoperaatiot suoritetaan samanaikaisesti kahdelle pakkausyksikölle, on kuumennuslaitteella 15 leveys, joka vastaa kahta kaistaletta 64, ja se on lisäksi varustettu kahdella täydellisellä reikien 366 mallilla. Edelleen on läppien 333 leveys niin suuri, että kaksi kaistaletta 64 on sovitettu samanaikaisesti alastaitettavaksi painautumaan taitettua rataa 5 vasten alueella, joka vastaa kahta muottiosaa 4 sekä kahta liittymispäätä 317 (kuvio 9)» jotka on sovitettu kahden pakkausyksikön sulkemiseksi samanaikaisesti.Fig. 6 shows how a track 6 with slots 63 is passed through articulation members 335 over a heating device 15 having holes or slits 336 on the upper side or fitted to a pattern corresponding to those areas of the strips 64 which are arranged to be heated during connection. As previously mentioned, the column 13 with its associated heating devices 15 moves synchronously with the path 6 of the molding parts 40a, and the movement is arranged so that the strips 64 are located above the heating device 15 such that the pattern of holes 336 is in the edge areas of the strips 64. Because the machine described herein is designed to perform operations on two packing units simultaneously with devices fitted to the pillar 13, the heating device 15 has a width corresponding to two strips 64 and is further provided with two complete patterns of holes 366. Furthermore, the width of the flaps 333 is so large that the two strips 64 are arranged to be folded simultaneously to press against the folded track 5 in the area corresponding to the two mold parts 4 and the two connection ends 317 (Fig. 9) »adapted to close two packaging units simultaneously.
Kuviossa 8 esitetään edelleen läpille 333 sovitettuja puristusrullia 338, jotka ovat yhteistoiminnassa paikan suhteen kiinteän ohjauspinnan 337 kanssa, jonka avulla alastaitetut radan 6 kaistaleet 64 suurella puristusvoimalla pidetään puristuneina läppien 333 puristuslevyä 339 vasten samalla aikaa, kun rulla 338 ohittaa ohjauspinnan 337· Kuviossa 9 on esitetty sulkemis-laite, jonka tästtä oletetaan olevan ultraäänityyppiä, vaikka on mahdollista käyttää kontaktilämpöliitäntää tai tietyissä tapauksissa korkeafrekvenssilii-täntää. Sulkemislaite 17 käsittää kaksi ultraäänivärähtelijää 318, joihin syötetään energiaa sähköjohdoista 319* Ultraäänivärähtelijät 318 on ripustettu 22 5634b kiertävästi ikeeseen 320, joka on akselin 321 välityksellä niveltyvästi ripustettu pilariin 13 kiinteästi yhdistettyyn muhviin 325. Sulkemislaitteessa 17 on lisäksi kaksi liittämispäätä 317, jotka yhdessä ultraäänivärähtelijöiden 318 kanssa on liikkuvasti sovitettu ensimmäisen asennon, jossa ne on puristettu kahden vierekkäisen muottiosan 4 päätypintoja vasten, ja ratojen 5 ja 6 välillä olevia osia vasten, jotka on sovitettu hitsattavaksi yhteen, sekä toisen asennon välillä, jossa liittämispäät 317 ovat kohotettuina. Tämä liittä-miäpäiden 317 ohjailu suoritetaan ohjausvarren 323 välityksellä, joka työntyy ulos tässä esittämättä jätetystä muhvissa 325 olevasta aukosta ja joka on yhdistetty putkenmuotoiseen akseliin 308, joka kuten kuviosta 11 ilmenee, toisesta päästään on yhdistetty kiertovarteen 303, joka kuulanivelen 305 välityksellä on kytketty ohjaustankoon 358, joka vuorostaan kuulanivelen 359 välityksellä on kytketty varteen 360, joka kannattaa tässä esittämättä jätettyä kaarirullaa, joka on sovitettu kulkemaan raidekaaressa 34Θ. Varsi 360 on niveltyvästi kiinnitetty koneen runkoon samalla tavalla kuin varsi 35Ο, ja tässä kuvatussa tapauksessa tanko 358 on kytketty varteen 36Ο epä-keskisesti laakeroidun kiertolevyn 362 välityksellä ja jousen 361 välityksellä. Kiertolevyn 362 ja jousen 361* joka tässä tapauksessa on ilmasylinteri, jonka painetta voidaan helposti muuttaa, tehtävänä on helpottaa liittämispu-ristuksen säätämistä, sekä vastaanottaa ohjauskaaresta 346 yliliike. Jotta pakkaussäiliöiden päätyjä pidettäisiin sisällä liittämisoperaation aikana, kone on varustettu puristusrullilla 315, joita ohjataan varren 324 välityksellä ilmasylinterillä 316.Fig. 8 further shows compression rollers 338 fitted to the flaps 333 cooperating with a positionally fixed guide surface 337 by means of which the depressed strips 64 of the track 6 are pressed against the pressure plate 339 of the flaps 333 with high compressive force while the roller 338 passes the guide surface 337. A closing device which is assumed to be of the ultrasonic type, although it is possible to use a contact thermal connection or, in certain cases, a high-frequency connection. The closing device 17 comprises two ultrasonic vibrators 318, to which energy is supplied from the electric wires 319 * The ultrasonic vibrators 318 are rotatably suspended 22 is movably arranged between a first position in which they are pressed against the end surfaces of two adjacent mold parts 4 and parts between the tracks 5 and 6 which are arranged to be welded together, and a second position in which the connecting ends 317 are raised. This control of the coupling heads 317 is effected by a guide arm 323 projecting from an opening in the sleeve 325 (not shown) and connected to a tubular shaft 308 which, as shown in Figure 11, is connected at one end to a rotary arm 303 connected to the ball joint 305 by a guide joint 305. , which in turn is connected via a ball joint 359 to an arm 360 which supports an arc roller, not shown here, which is adapted to run in a track arc 34Θ. The arm 360 is articulated to the machine frame in the same manner as the arm 35Ο, and in the case described herein, the rod 358 is connected to the arm 36Ο via an eccentrically mounted rotating plate 362 and a spring 361. The function of the circulating plate 362 and the spring 361 *, which in this case is an air cylinder, the pressure of which can be easily changed, is to facilitate the adjustment of the coupling pressure, and to receive overshoot from the control arc 346. In order to keep the ends of the packaging containers inside during the joining operation, the machine is provided with compression rollers 315 which are guided via an arm 324 by an air cylinder 316.
Täytettyjen ja suljettujen pakkausyksiköiden erottaminen tapahtuu leikkuulaitteen 16 (kuvio 10) avulla, joka käsittää leikkuuterillä 314 (kuvio 9) varustetun leikkuulevyn 312, joka on laakeroitu niveltyvästi keskeiseen akseliin 315« joka on kiinnitetty pilariin 13 yhdistettyyn tukeen 326. Leikkuulaitteessa on lisäksi puristusrulla 309« jonka akseli 327 (kuvio 9) on laakeroitu varteen 341 (kuvio 10), joka on yhdistetty joustavaan varteen 310 (kuvio 10,11), jonka toiseen päähän on sovitettu kaarirulla 542, joka on sovitettu ohjattavaksi ohjauskaarella 3H· Ohjauskaari 3H on niin synkronoitu pilarin 13 käytön kanssa, että kaarirulla 342 on kohotettuna pilarin nopean paluuliikkeen aikana, mutta alemmassa asennossaan, silloin kun pilari 13 liikkuu synkronisesti ratojen 5 Ja 6 kanssa. Tämän johdosta myös puristusrulla 309 on kohotettuna pilarin 13 paluuliikkeen aikana, mutta se on puristettuna leikkuulevyä 312 vasten sinä aikana, kun pilari 13 liikkuu synkronisesti ratojen 5 Ja 6 kanssa.Separation of filled and closed packaging units is effected by means of a cutting device 16 (Fig. 10) comprising a cutting plate 312 provided with a cutting blade 314 (Fig. 9) articulated to a central shaft 315 «attached to a support 326 connected to a pillar 13. The cutting device further has a pressure roller 309. the shaft 327 (Fig. 9) is mounted on an arm 341 (Fig. 10) connected to a resilient arm 310 (Fig. 10,11), one end of which is fitted with an arc roller 542 adapted to be guided by a steering arc 3H · The steering arc 3H is so synchronized with the pillar 13 with the drive that the arc roller 342 is raised during the rapid return movement of the column, but in its lower position when the column 13 moves synchronously with the tracks 5 and 6. As a result, the pressure roller 309 is also raised during the return movement of the column 13, but it is pressed against the cutting plate 312 while the column 13 moves synchronously with the tracks 5 and 6.
Lelkkuuoperatio tapahtuu niin, että puristusrullaa 309« joka on ollut vietynä pilarin 13 paluuliikkeen ajaksi pois, lasketaan samanaikaisesti, kuin pilarin 13 liike synkronisesti ratojen 5 ja 6 liikkeen kanssa alkaa. Puristus-rulla 309 tulee tällöin vierimään leikkuulevyn 312 etureunaa vasten ja puris- 23 56346 tamaan liikesuunnassa etummaista leikkuuterää 314 ratojen 5 ja 6 välistä liitosta vasten, joka on tehty aikaisemmassa työoperaatiossa ja tällöin erottaa pakkausyksikön leikkaamalla liitäntäaluetta pitkin. Bulla 309 vierii edelleen levyn 312 yli, joka tällöin jonkin verran kiertyy akselin 313 ympäri ja kääntyy ylös niin, että taaempi leikkuuterä 314 tulee puristumaan lähinnä seuraavaa liitäntäaluetta vasten, jolloin erotetaan uusi pakkausyksikkö 30.The sliding operation takes place in such a way that the pressure roller 309 «which has been removed during the return movement of the column 13 is lowered at the same time as the movement of the column 13 synchronously with the movement of the tracks 5 and 6 begins. The compression roller 309 then rolls against the front edge of the cutting plate 312 and presses in the direction of movement the front cutting blade 314 against the connection between the tracks 5 and 6 made in the previous operation and then separates the packaging unit by cutting along the connection area. The bobbin 309 further rolls over the plate 312, which then rotates somewhat around the shaft 313 and pivots upwards so that the rear cutting blade 314 is pressed closest to the next connection area, thereby separating the new packing unit 30.
Pilarin 13 käyttö tapahtuu niin, että pilari 13 on niveltyvästi yhdistetty varteen 301, joka on akselilla 346, joka vuorostaan on yhdistetty toiseen varteen 345* jossa on kaarirulla 344, joka on järjestetty kulkemaan ohjauskaarta 343 vasten ja olemaan tämän ohjattavana. Jotta rulla 344 aina olisi kosketuksissa ohjauskaaren 343 kanssa, pilariin 13 tai varteen 301 vaikuttaa vakiona pysyvä puristusvoima paineilmasylinteristä 300 (kuvio 10).The pillar 13 is operated so that the pillar 13 is articulated to an arm 301 on a shaft 346, which in turn is connected to another arm 345 * having an arc roller 344 arranged to run against and be guided by the guide arc 343. In order for the roller 344 to always be in contact with the guide arc 343, the column 13 or the arm 301 is subjected to a constant compressive force from the pneumatic cylinder 300 (Fig. 10).
Kun pilari 13 liikkuu synkronisesti syötettyjen ratojen 5 ja 6 kanssa, toisin sanoen vinosti alaspäin olevaan suuntaan (vrt. kuvio 1), tämä tapahtuu ilmasylinterin 300 jousivoimaa vasten, jolloin.sylinterissä oleva ilma puristuu. Liikettä ohjaa akselin 49 välityksellä käytetty ohjauspinta 343, jonka ohjauskaaren kupera.osa on muotoiltu niin, että liike tapahtuu synkronoituna muottiosien 4 liikkeen kanssa ja siten myös ratojen 5 ja 6 liikkeen kanssa.When the column 13 moves synchronously with the fed paths 5 and 6, i.e. in an oblique downward direction (cf. Fig. 1), this occurs against the spring force of the air cylinder 300, whereby the air in the cylinder is compressed. The movement is controlled by a guide surface 343 used via a shaft 49, the convex part of the guide arc of which is shaped so that the movement takes place in synchronism with the movement of the mold parts 4 and thus also with the movement of the tracks 5 and 6.
Kun kaarirulla kulkee ohjauskaaren 343 epäjatkuvuuskohdan yli siirryttäessä kaaren kuperasta osasta sen koveraan osaan, ohjausrullaa 344 pidetään painautuneena ohjauskaarta vasten pilaria 13 ja vartta 301 vasten vaikuttavan ilmasylinterin 300 avulla. Kuten kuviosta 11 ilmenee, kaaren kovera osa on huomattavasti jyrkempi kuin kupera osa, ja se ottaa myös huomattavasti pienemmän kulman laskettuna ohjauskaaren 343 keskustasta. Tästä on seurauksena, että ohjauskaaren 343 ohjaamalla pilarilla 13 on suhteellisen nopea ylöspäin kulkeva paluuliike, jota ohjaa kaaren kovera osa ja joka suoritetaan ilmasylin-" terin 300 avulla, joka puristaa pilaria 13 vinosti ylöspäin.As the arc roller passes over the point of discontinuity of the guide arc 343 as it moves from the convex portion of the arc to its concave portion, the guide roller 344 is held depressed against the guide arc by a pillar 13 and an arm 301 acting against the arm 301. As shown in Figure 11, the concave portion of the arc is significantly steeper than the convex portion, and also takes a much smaller angle calculated from the center of the guide arc 343. As a result, the pillar 13 guided by the guide arc 343 has a relatively rapid upward return movement guided by the concave portion of the arc and performed by an air cylinder 300 which compresses the pillar 13 obliquely upward.
Kun kaarirulla 344 on saavuttanut kaaren pohjan, te. kaaren sen osan, jolla on pienin säde, pilarin 13 enempi siirtyminen ylöspäin estyy, ja sen - sijaan alkaa liike alaspäin synkronisesti ratojen 5 ja 6 kanssa sen vuoksi, että ohjauskaaren 343 kaarevuussäde kasvaa ja kaarirulla 344 puristuu ulospäin, mikä aiheuttaa akselin 346 kiertymisen ja pilariin 13 niveltyvästi yhdistetyn varren 301 kulman muutoksen. Jotta pilari 13 ei kiertyisi liikkuessaan ylös ja alas, sitä ohjataan aksiaalisessa suunnassa kahdella rullalla 363.When the arc roller 344 has reached the bottom of the arc, you. further upward movement of the column 13 with the smallest radius portion of the arc is prevented, and instead - a downward movement begins synchronously with the paths 5 and 6 as the radius of curvature of the guide arc 343 increases and the arc roller 344 is compressed outward, causing the shaft 346 to rotate and enter the column. 13 a change in the angle of the articulated joint arm 301. To prevent the pillar 13 from rotating as it moves up and down, it is guided in the axial direction by two rollers 363.
Toiminta pakkauksia muodostettaessa, täytettäessä ja suljettaessa on seuraava. Taittoelimen 3 avulla U-muotoisiksi osiksi taitettu rata 3 painautuu muottiosia 4 vasten,jotka on kytketty yhteen päättymättömäksi ketjuksi, jota käytetään tasaisella nopeudella. Syöttörummun 23 läpimenon jälkeen johdetaan rata 6 muottiosien 4 ylempien päätypintojen päälle painautumaan rataa 5 24 56345 vasten. Ratojen 5 ja 6 räliin on sovitettu litteä täyttöputki 19* joka säätö-venttiilin 356 välityksellä on yhteydessä säiliön kanssa, joka sisältää tarkoitettua täyttötavaraa, esim. maltoa, vettä, viiniä tai vastaavaa.The procedure for forming, filling and sealing packages is as follows. By means of the folding member 3, the track 3 folded into U-shaped parts presses against the mold parts 4, which are connected together into an endless chain which is operated at a constant speed. After passing through the feed drum 23, the track 6 is guided over the upper end surfaces of the mold parts 4 to press against the track 5 24 56345. A flat filling pipe 19 * is arranged between the tracks 5 and 6, which is connected via a control valve 356 to a container containing the intended filling goods, e.g. malt, water, wine or the like.
Oletetaan, että pilari 13 on Juuri saavuttanut ylemmän kääntöplsteensä, ts. lopettanut paluuliikkeensä ja alkaa liikkeensä synkronisesti ratojen 3 ja 6 kanssa. Tässä asennossa sijaitsee pilariin 13 yhdistetty kuumennuslalte 13 niin, että lämmintä ilmaa puhalletaan reikien 336 (kuvio 8) kautta toisaalta niiden radan 6 kaistaleiden alasivulle, jotka ovat painautuneena kuumennus-laitteen 13 yläsivua vasten, toisaalta muottiosista 4 jonkin verran ulkonevia radan 3 reuna-alueita vasten. Ulos puhallettu lämmin ilma on reikien 336 sijoituksen avulla keskitetty ratojen 5 Ja 6 niihin osiin, Joiden termoplastisesta materiaalista muodostuva pintakerros on tarkoitettu kuumennettavaksi liittämislämpötilaan, ja kuumennusoperaatio tapahtuu k®ko liikkeen ajan, siihen saakka Homes pilari 13 jälleen aloittaa paluuliikkeensä.Assume that the pillar 13 has just reached its upper pivot, i.e. has stopped its return movement and starts its movement synchronously with the tracks 3 and 6. In this position the heating plate 13 connected to the column 13 is located so that warm air is blown through the holes 336 (Fig. 8) on the underside of the strips of the track 6 pressed against the upper side of the heating device 13 and on the edge portions of the track 3 . The arrangement of the blown-out warm air is centered on the parts of the tracks 5 and 6 by means of the arrangement of holes 336, the thermoplastic surface layer of which is intended to be heated to the connection temperature, and the heating operation takes place throughout the movement until the Homes pillar 13 starts to return.
Samanaikaisesti kuin suoritetaan kuumennusoperaatio, kaadetaan aikaisemmin suoritetussa operaatiossa kuumennetut radan 6 kaistaleet 64 alas jonkin verran ulkonevia ja samoin kuumennettuja taitetun radan 3 reuna-alueita vasten taittoläppien 333 välityksellä, jolloin ratojen 5 ja 6 liittämislämpötilaan kuumennetut osat saatetaan kosketuksiin toistensa kanssa tarkoituksena saavuttaa tiivis ja mekaanisesti kestävä ratojen 3 Ja 6 vastakkain olevien osien liittäminen. Sen jälkeen kun radan 6 kaistaleet 64 on liitetty radan 3 sivureu noja vasten on muodostettu rivi toisissaan kiinni olevia, tiiviitä "taskuja", jotka ovat yhteydessä toistensa kanssa vielä sulkemattomien rakojen kautta, jolta on radan 3 taittaen huippujen sekä radan 6 keskiosan välissä. Mainittujen rakojen kautta kulkee täyttöputki 19, Joka avautuu juuri ennen sulkemls-laitetta 17. Tarkoitettu täyttötavara johdetaan täyttöputken 19 kautta, jolloin mainitut muodostetut taskut täytetään täyttötavaralla, mutta täyttötava-ran tason ei anneta nousta niin korkealle, että täyttötavara tunkeutuu radan 3 sulkemattomaan osaan, ts· taittoläppiin 333 saakka.Simultaneously with the heating operation, in the previous operation, the heated strips 6 of the track 6 are poured down against the somewhat protruding and similarly heated edge areas of the folded track 3 by means of folding flaps 333, bringing the parts heated to the connection temperature of the tracks 5 and 6 into contact with each other. connecting opposite parts of tracks 3 and 6. After the strips 64 of the track 6 have been joined against the side edges of the track 3, a row of close, close "pockets" are formed, which communicate with each other through still unclosed slots between the track 3 folding peaks and the center of the track 6. Passing through said slots is a filling pipe 19, which opens just before the closing device 17. The said filling goods are passed through the filling pipe 19, whereby said formed pockets are filled with filling goods, but the level of filling goods is not allowed to rise so high that the filling goods penetrates the closed part 3 of the track. · Up to folding flaps 333.
Samanaikaisesti kuin tapahtuu ratojen 5 Ja 6 kuumentaminen liitosalu-eilta ja kun jo kuumennetut kaistaleet 64 taitetaan taittoläppien 333 välityksellä, suoritetaan täytettyjen taskujen lopullinen sulkeminen siten, että suljentapäät 317 (kuvio 9) puristetaan muottiosien 4 ylempiä päätypintoja vasten, kun pilari 13 aloittaa alaspäin suuntautuvan, muottiosien 4 kanssa synkronisen liikkeensä. Kuten aikaisemmin on kuvattu, tämä tapahtuu siten, että akselia 308 kierretään raldekaaren 348 ohjaaman varren 360 avulla, Joka tangon 356 välityksellä on sovitettu vaikuttamaan akselin 3Ο8 kiertovarteen 303· Kun suljentapäät 317 on puristettu vastakkain olevia ratoja 3 ja 6 vasten muottiosien 4 yläpuolella olevilla alueilla, kytketään toimintaan ultraääni värähtelijät 318, jotka synnyttävät sulkemiseen tarvittavan ultraääni-energian.Simultaneously with the heating of the tracks 5 and 6 from the joints and when the already heated strips 64 are folded through the folding flaps 333, the final closing of the filled pockets is performed by pressing the closing ends 317 (Fig. 9) against the upper end faces of the mold parts 4 synchronous movement with the mold parts 4. As previously described, this is done by rotating the shaft 308 by means of a shaft 360 guided by a slope arc 348, which is adapted by means of a rod 356 to act on the shaft 303 · When the closing ends 317 are pressed against opposite tracks 3 and 6 in areas above the mold parts 4, activating the ultrasonic vibrators 318, which generate the ultrasonic energy required for sealing.
25 5634525 56345
Myös yksittäisten pakkausyksiköiden 30 erottaminen tapahtuu pilarien 13 alaspäin tapahtuvan liikkeen aikana siten, että leikkuurulla 309 aikaisemmin kuvatulla tavalla vierii leikkuulevyn 332 yli ja silloin puristaa kään-tyvästi sovitetun leikkuulevyn 312 leikkuuterää 314 aikaisemmassa työoperaa-tiossa aikaansaatua liitosaluetta vasten, niin että saadaan leikkaus, joka kulkee molempien ratojen 5 ja 6 läpi suljenta-alueella.Also, the individual packing units 30 are separated during the downward movement of the pillars 13 by rolling over the cutting plate 332 as previously described on the cutting groove 309 and then pivoting the cutting blade 314 of the pivoting cutting plate 312 against the joining area obtained in the previous operation. through both tracks 5 and 6 in the closure area.
Kaikki tässä kuvatut työoperaatiot suoritetaan siis samanaikaisesti eri osissa yhteenjohdettuja ratoja 5 ja 6, samalla kun pilari 13 liikkuu matkan, joka on jonkin verran pienempi kuin kaksi pakkausosaa. Työkierron lopussa käännetään taittoläpät 333 jälleen ulospäin - ylöspäin, suljetapäät 317 nostetaan ja leikkuurulla 309 nostetaan, minkä jälkeen pilari 13 ilmasylinterin 300 avulla ja ohjauslevyn 343 ohjaamana nopeasti saatetaan paluuliikkeeseen ylöspäin jälleen uuden työkierroksen aloittamiseksi. Koska on tärkeää, että taittoläpät 333» suljentapäät 317 ja leikkuuterät 314 sijaitsevat oikein liikkeessä olevien muottiosien 4 suhteen, ja koska työoperaatiot tässä kosketellussa esimerkissä suoritetaan samanaikaisesti kahdelle pakkausyksikölle, täytyy pilarin 13 liikekaavio sovittaa niin, että täydelliaen työkierron, johon kuuluu paluuliike, vaatima aika vastaa tarkasti aikaa, joka kuluu muot-tiosilta 4 kahden pakkausosan siirtämiseen.Thus, all the work operations described here are performed simultaneously in different parts of the interconnected tracks 5 and 6, while the column 13 moves a distance which is somewhat smaller than the two packing parts. At the end of the cycle, the folding flaps 333 are turned outwards - upwards again, the closing ends 317 are raised and the cutting roller 309 is raised, after which the column 13 is quickly moved upwards again by the air cylinder 300 and guided by the guide plate 343 to start a new cycle again. Since it is important that the folding flaps 333 »the closing heads 317 and the cutting blades 314 are correctly positioned with respect to the moving mold parts 4, and since the operations in this touched example are performed simultaneously for two packaging units, the pillar 13 must be adapted so as to complete the cycle. exactly the time taken to move the two packaging parts from the mold bridge 4.
Tässä kuvatussa sovellutusesimerkissä edellytetään, että muodostetut pakkausyksiköt 30 ovat suuntaissärmiön muotoisia. On kuitenkin osoittautunut mahdolliseksi keksintöajatuksen puitteissa laajoissa rajoissa muunnella valmistettujen pakkauksien muotoa. On esimerkiksi mahdollista muodostaa muottiosat 4 J. :n muotoisina osina L, -muodon sijasta, ja tällöin muodostaa nämä osat niin, että muodostetuille U-muotoisiEe osille annetaan pyöristetty tai esim. puoliympyrän muotoinenpohja suoran pohjan sijasta. Taitetun radan 5 poikkileikkaukseksi tulee tällöin U-muotoisia osia pyöristetyin pohjin, ts.IftfÖUU. Rataa 6 on tässä tapauksessa myös muutettava jonkin verran ja sen sijaan, että sovitetaan rakoja vain radan 6 reuna-alueille, voidaan materiaalia stanssata kaaren muotoisella stanssauslaitteella, niin että muodostuneisiin kaistaleihin tulee pyöristetty ulompi osa, joka sopii taitteen pyöristettyä leikkausta vasten. Tässä tapauksessa tulee siis pakkaukseen pyöristetty sivu, minkä johdosta se tulee ulkomuodoltaan pikarianiseksi.In the embodiment described here, it is required that the formed packaging units 30 be in the shape of a parallelepiped. However, it has proved possible within the scope of the inventive idea to vary the shape of the manufactured packages within a wide range. For example, it is possible to form the mold parts as 4 J-shaped parts instead of the L 1 -shap, and in this case to form these parts so that the formed U-shaped parts are given a rounded or e.g. semicircular base instead of a straight base. The cross-section of the folded track 5 then becomes U-shaped parts with a rounded base, i.e. IftfÖUU. In this case, the track 6 must also be modified somewhat, and instead of fitting slots only in the edge areas of the track 6, the material can be punched with an arc-shaped punching device so that the formed strips have a rounded outer part which fits against the rounded section of the fold. In this case, therefore, the package has a rounded side, as a result of which it becomes Picarian in appearance.
26 56345 Föreliggande uppfinning avser en maskin för framställning av förpackningsbehällare innefattande dels en anordning för form-ning av en första kontinuerlig bana av ett vikbart material till en rad sammanhängande, U-formade sektioner genom veckning av hanan, dels en anordning för anslutning av en andra bana av vikbart material till den nämnda första banan, dels en anordning för ned-vikning av den nämnda andra banans kantzoner till anliggning mot kanterna av den veckade, första banan, dels en anordning för för-segling av de sammanförda partierna av nämnda första och nämnda andra bana utmed banornas gemensamma kontaktytor tili bildande av en rad, företrädesvis parallellepipediska hälrum, samt dels en anordning för fyllning av nämnda hälrum med avsett fyllgods.26 56345 For use in the manufacture of a container for the manufacture of a package of materials of the same type as in the case of an assembly, the U-form section of the genome of which is used, for example bana av vikbart material till den nämnda första banan, dels en anordning för ned den vikning av den nämnda andra banans kantononer till anliggning mot kanterna av den veckade, första banan, dels en anordning för-segling av de mossförda partierna nnnda första andra bana utmed banornas gemensamma kontaktytor account bildande av en rad, företrädesvis parallellepipediska hälrum, samt dels en anordning för fyllning av nämnda hälrum med avsett fyllgods.
Vid förpackning av varor framställes ofta själva förpack-ningsbeh&llaren samtidigt som den för förpackning avsedda varan tillföres förpackningsbehällaren. Detta kan ske genom att för-packningsbehällaren bestär av i förväg framställda ämnen med ut-stansade flikar, vilka i en automatisk uppresningsmaskin vikes 56345 27 samman till bildande av en behillare, ellei: ocksi genom att för-packningsmaterialet tillhandahilles i form av en bana, vilken t.ex. omvikes till en tub vars längsgiende kanter förseglas till varandra, varefter tuben fylles med fyllgods och därefter av-delas genom successiva tvärförseglingar i omriden vinkelrätt gen-temot tubaxeln. De pi si sätt avdelade tubstyckena kan därefter underkastas formningsbearbetning si att de t.ex. bibringas en var-aktig parallellepipedisk form.In the case of packaging of the same size as the packaging of the packaging and the packaging of the packaging, the use of the packaging of the packaging is carried out. This genome may be used for the purpose of determining whether or not the genome of the packing material has been used, provided that: the genome of the packing material has not been used, unless: vilken t.ex. all of these tubers are selected from the group consisting of varietal, varifter Tuben fylles med fyllgods och därefter av-delas genom successiva tvärförseglingar i omriden vinkelrätt gen-temot tubaxeln. The provisions of this Regulation may be amended in accordance with the form referred to in Article ex. bibringas en var-aktig parallellepipedisk form.
Vid de ovan nämnda metoderna för framställning av förpack-ningar uppkommer ett oundvikligt spill genom att en del av för-packningsmaterialet ingir i fliklisningsarrangemang eller andra delar, som inte direkt bildar en del av förpackningskroppen. Om t.ex. ett stycke av en tub som avförseglats vinkelrätt mot tubaxeln genom formning bibringas parallellepipedisk form, uppstir vid var-je hörn en triangulär dubbelväggig flik som fordrar förpacknings-material som inte direkt utgör nigon del av själva förpacknings-behillaren, utan ineffektiva utskott frin denna.In this way, a method for framing the use of a packing material and a spelling genome is considered to be based on the packing material of the packing material or on the other hand, which is not directly included in the packing material. Om t.ex. that the stencil av en tub somförseglats vinkelrätt mot tubaxeln genome formning bibringas parallelipededisk, uppstir vid varje je hörn en triangulär double double-sided flik som fordrar fpacknings-material som inte direktna utgör nigon del av själva-inillaren,
Det har i praktiken visat sig att framställning av för-packningsbehillare frin en bana är att föredraga framför framställning av förpackningsbehillare frin i förväg framställda ämnen, och det främsta skälet tili detta är att det banformiga förpacknings-materialet kan levereras i rullar där förpackningsmaterialbanans yta ligger väl skyddad mellan intilliggande varv i rullen, medan däremot förfabricerade ämnen inte gir att skydda pi samma sätt.In this case, it is possible to enter into a package of goods which, in the case of a package of goods, is intended to be used in the form of a package of materials the colors are interspersed with the color of the roll, the average color of which is not shown in the light.
- Vidare upptar förpackningsmaterial som levereras i rulle betydligt mindre plats och är lättare att transportera än sidant förpackningsmaterial som levereras i form av förfabricerade ämnen och de kompakta förpackningsmaterialrullarna kräver dessutom mindre ytteremballage vid transport, vilket är en stor ekonomisk fördel.- Upper packing materials in the form of rolls and rolls of goods in the form of a carrier and in the form of a packing material in the form of a packing material and in the form of a compact packing material shall be used for transport,
Som ovan nämnts uppstir emellertid ett oönskat spill di man t.ex. formar parallellepipediska förpackningar av en bana som omvikes till en tub och det är ett önskemil att kunna nedbringa detta spill si mycket som möjligt. Maskinen i enlighet med den föreliggande uppfinningen ger en anvisning om en anordning för att framställa förpackningsbehillare frin en bana av förpackningsmaterial med ett minimum av förpackningsmaterialspill och maskinen i enlighet med uppfinningen kännetecknas av att anordningen för veckning av den första banan uppvisar formdelar, över vilka 28 56345 banan är anordnad att formas, varvid ett flertal av nämnda formde-lar är anordnade efter varandra och rörligt anordnade i den förs-ta banans frammatningsriktning samt att anordningen för anslutning av den andra banan till den första banan innefattar en driven fram-matningstrumma, som är anordnad att bibringa banan en matningsrö-relse som är synkron med de nämnda formdelarnas rörelse.Som oan nämnts uppstir emellertid ett oönskat spill di man t.ex. The shape of the parallelepiped is unpackaged from the tub to the tub and is not self-contained until it reaches the end of its life. The mask is enhanced by the use of the upper part of the fitting in the form of a folding package with a minimum of 28 in the form of an inverted fence in the form of a fuse in the form of a fence bananas are anodnad att forms, colors and flertal av nämnda formde-lar är anordnade efter varandra and rörligt anordnade i den förs-ta banans frammatningsriktning samt att anordningen fs anslutning av den andra banan to den första banan innefattar envest fram anordnad att bibringa banan en matningsrö-relse som är synkron med de nämnda formdelarnas rörelse.
En utföringsform av förpackningsmaskinen i enlighet med uppfinningen kommer i det följande att beskrivas med hänvisning tili bifogade ritning, som delvis är av schematisk karaktär och för tydlighets vinnande har samma detalj betecknats med samma referensnummer i samtliga figurer.In the case of packaging masks, it is intended to be used in conjunction with a description of the use of a schematic character and, in the case of a schematic character, and in addition to the details of the reference number in the same figure.
Ritningen innehäller följande figurer:Ritningen innehäller följande figurer:
Fig. 1 som schematiskt visar en total frontvy av maskinen, fig. 2 som schematiskt visar maskinens drivning, fig. 3a och b som visar formningsdonets drivorgan, fig. 4a-f som visar formningsoperationen vid veckning av den ena förpackningsmaterialbanan, fig. 5 som visar en frontvy av frammatningstrumman, fig. 6 som visar en sidovy av en delvis genomskuren fram-matningstrumma, fig. 7 som visar frammatningstrummans drivanordning, fig. 8 som visar en perspektivvy av organen för samman-föring av förpackningsmaterialbanoma och försegling av de nedvik-ta kantzonsflikarna hos den andra förpackningsmaterialbanan mot den veckade förpackningsmaterialbanans sidokanter, fig. 9 visar en anordning för försegling av den andra förpackningsmaterialbanans centrala parti mot den veckade förpackningsmaterialbanans toppar, jämte anordningen för avskiljning av de förseglade, individuella förpackningsenheterna, fig. 10 visar en frontvy av de delar av maskinen, vid vilka de tvä förpackningsmaterialbanoma sammanföres och förseglas tili varandra, fig. 11 visar en perspektivvy Over drivanordningen tili det i fig. 10 visade arrangemanget, fig. 12a visar en rad sammanhängande förpackningsbehällare som framställts med maskinen enligt uppfinningen, samt fig. 12b visar en avskild individuell förpackningsbeh&llare. Xven om man som förpackningsmaterial kan använda olika ma- $6345 29 teriai eller materialkombinationer, s&som t.ex. plastfolie, papper som belagts med plast, metallfolie som belagts med plast och papper eller andra kombinationer av kända material som kan lamineras till varandra, förutsättes i den följande beskrivningen att för-packningsmaterialet utgöres av en bana av skumplastmaterial, t.ex. polystyrenskumplast som pä ätminstone den ena sidan uppvisar ett skikt av ett homogent plastmaterial, t.ex. polystyren. De bäda förpackningsmaterialbanorna som efter formning sammanföres och förseglas till varandra behöver inte nödvändigtvis vara av samma tjocklek, men för enkelhets skull förutsättes i det föreliggande fallet att förpackningsmaterialbanorna är av likartade material och av ungefär samma tjocklek. Dock mäste en av förpackningsmate-rialbanoma, nämligen den som föres över frammatningstrumman, vara betydligt bredare än den förpackningsmaterialbana som veckas med formningsdonen.Fig. 1 is a schematic view of the total front of the mask, fig. 2 is a schematic of a masculine drive, fig. 3a and b are visually shaped drives, fig. 4a-f are viscous formulation operations with the use of a packaging material, fig. 5 is a view of the front of the framing mat, FIG. Fig. 6 shows a view of the genomic framework of a framing matrix, fig. 7 is a view of a frictional drawing, FIG. Fig. 8 is a perspective view of an organ for a moss-to-molding material and a cantilever of a cantilever material having the same packaging material as the upper side of the packaging material, fig. Fig. 9 shows an anchorage for the use of a packing material on a central part of a packing material, which is an anchorage for a packing material, an individual packing material, fig. 10 visar en frontvy av de delar av maskedinen, vid vilka de tvä förpackningsmaterialbanoma sammanföres och förseglas til varandra, fig. 11 visar en perspectiviv Over the supply of accounts det i. 10 shows the arrangement, FIG. Fig. 12a is a view of a self-adhesive package with a frame with a masking device, as shown in FIG. 12b visarild en avildild individual förpackningsbeh & llare. Xven om man som förpackningsmaterial kan använda olika ma- $ 6345 29 teriai eller materialkombinationer, s & som t.ex. plastic film, paper sheet with plastic material, metal film with plastic material and paper or with a combination of a material which can be laminated to a wide range of materials, for example, the packaging material of the plastic material, e.g. ex.ex. polystyrene rubber plastics with a back-up stem and a blanket and a homogeneous plastic material, t.ex. polystyrene. However, in the case of packing material, it is then possible to use the same material as in the case of the same material. Dock may be used as a packaging material, which may be used as a packaging material.
Först lämnas en allmän maskinbeskrivning för att förklara maskinens princip, varefter de olika detaljerna som illustreras i figurerna kommer att mera ingäende beskrivas i den efterkomman-de speciella maskinbeskrivningsdelen.For example, the masking principle is based on the above-mentioned masking principle, which is illustrated in detail in the figure, which is based on the description of the masking effect and the specific masking pattern.
I fig. 1 visas en frontvy av en förpackningsmaskin i en-lighet med uppfinningen, varvid stativet tili den egentliga för-packningsmaskinen betecknas med 1, en anordning för bearbetning och slutformning av de framställda förpackningsenhetema med 33, en automatisk packareanordning med 35 samt en förpackningsmaterial-del med 58.I fig. 1 all of the front and front packing machines are enveloped by means of an uptake, the color of which is set at the same time as the packing machine and the front of the packing machine with a maximum of 33 packing machines 58.
Förpackningsmaterialdelen 58 innefattar ett antal sk. rull-ställinnehällande förrädsrullar av förpackningsmaterial. Rullama ^ 8 och 9 innehäller förpackningsmaterialbanor, vilka i det här beskrivna fallet företrädesvis utgöres av extruderade skumplastba-nor av polystyrenmaterial, vilka pä ömse sidor är belagda med skikt av homogen polystyren. Förpackningsmaterialbanorna 5 och 6 avrullas frän förrädarullarna 8 och 9, och ledes över ledrullar 25. Förrädsrullen 1Q innehAller remsmaterial 7 av homogent plastmaterial ,vilket remsmaterial 7 är avsett att användas för ästadkom-mande av en Öppning hos de framställda förpackningarna.Förpackningsmaterialdelen 58 innefattar ett antal sk. Rull-ställinnehällande förrädsrullar av förpackningsmaterial. Rullama ^ 8 och 9 innehäller förpackningsmaterialbanor, vilka i det här beskrivna fallet företrädesvis utgöres av extruderade skumplastba-nor av polystyrenmaterial, vilka pä ömse sidor är belagda med skikt av homogen polystyren. Förpackningsmaterialbanorna 5 och 6 avrullas frän förrädarullarna 8 och 9, och ledes över ledrullar 25. Förrädsrullen 1Q innehAller remsmaterial 7 av homogent plastmaterial, vilket remsmaterial 7 är avstett en envppas för ästadkom-Mand
Den egentliga förpackningsmaskinen bestär som ovan nämnts av ett stativ 1, vilket stativ uppbär en roterbar trumma 23 över 30 56345 vilken förpackningsmaterialbanan 6 är anordnad att ledas och vid vilken arbetsoperationer utföres vid stationer utmed trum-inans periferi, som i det här visade fallet är indelad i 12 sektio-ner. Förpackningsmaskinen innefattar vidare en anordning 2 för formning av banan 5. Anordningen 2 innefattar rörliga formdelar 4, vilka anbringats pä en ändlös kedja, som i den visade figuren rör sig medurs. Anordningen 2 innefattar vidare ett formningsdon, vilket är utformat som en roterbar dubbelvinge, med vars hjälp förpackningsmaterialbanan 5 bringas till anslutning mot formde-larna 4 tili bildande av en rad sammanhängande, U-formade sek-tioner. I fig. 1 betecknas vidare en tillförselledning för fyll-gods med 20, en reglerventil för regiering av mängden tillfört fyllgods med 21 samt ett fyllrör med 19. Ett uppvärmningsdon betecknas med 15 samt en tillförselledning för varmluft med 22.The self-propelled masking device is shown at the same time as the stand 1, which is mounted on the rotating bar of the drum 23 or 30 56345 of the rear packing material 6 i 12 section-ner. The packaging mask in the case of an anchor 2 is formed by the form of the banana 5. An anchorage 2 is provided in the form of a banana 4, the anchor ring being in the form of a banana. Anordningen 2 is used in the form of a formulation, which can be used as a rotary bar, with the same type of packaging material having 5 rings to form a formulation 4 with the same shape as the U-shaped section. I fig. 1 in the case of a medium for the use of the gods of the 20th day, for the purpose of adjusting the time for the use of the goods of the 21st day of the year 19.
En fram- och ätergäende rörlig pelare betecknas med 13 samt i mas-kinstativet 1 infästade fasta lager för styrning av pelaren 13 betevknas med 14. Pelaren 13 uppbär ett vikdon 16, förseglingsor-gan 17 samt klipporgan 18, vilka alla rör sig tillsammans med pelaren i dess fram- och ätergäende rörelse som är sä avpassad, att pelaren rör sig synkront med formdelarna 4 vid sin nedätgäende rörelse, medan den uppätgäende returrörelsen är snaggare.In the case of a single or double seat with a base of 13 beams and a single ballast, the first step is shown in the first section of the rack with a base of 14 beams. i fress- och ätergäende rörelse som är sä avpassad, att pelaren rör sig synkront med formdelarna 4 vid sin nedätgäende rörelse, Medan den uppätgäende returrörelsen är snaggare.
De färdigbildade förpackningarna 30 överföres fr&n formnings-anordningens 2 formdelar 4 tili slutbearbetningsanordningen 33 me-delst ett överföringsband 28 som löper mellan tvä ändrullar 29 och ett däremellan anordnat överföringshjul 27.For the purposes of the packing 30, the free and uninterrupted form of the anchorage 2 forms 4 of the slipbearbetningsanordningen 33 of the first and second form of the formulation 28 of the first and second form 29.
Vid slutbearbetningsanordningen 33 borttages eller bear-betas utstiende förseglingsfenor för att bibringa förpackningarna 30 mera tilltalande utseende och befria dem frän kanter som kan haka i varandra under transport och hantering. Förpackningarna 30 kvarhälles i slutbearbetningsanordningens ändlö sa kedja, vilken innefattar utstäende delar som mellan sig bildar utrymmen i vilka förpackningarna 30 kan inrymmas, med hjälp av ett stödband 31 som löper runt en ändrulle 32 samt den tidigare nämnda ändrullen 29. Bearbetningen utföres med hjälp av bearbetningsdon 36, och förpackningarna 30 utmatas slutligen medelst en anordning 34 tili en automatisk packare, med vars hjälp förpackningarna nedlägges i transportkartonger eller transportkorgar för distribution.Vid slutbearbetningsanordningen 33 borttages eller bear-betas utstiende förseglingsfenor för att bibringa förpackningarna 30 mera tilltalande utseende ocfria dem frän kanter som kan haka i varandra under transport oc hantering. Förpackningarna 30 kvarhälles i slutbearbetningsanordningens ändlö sa kedja, vilken innefattar utstäende delar som mellan sig bildar utrymmen i vilka förpackningarna 30 kan inrymmas, med hjälp av ett stödband 31 somtigen en nändride 32 samt den 36, and a packer 30 is provided in the form of an anchor 34 and an automatic packer, which may be packaged in a transport carton or a transport cart for distribution.
S6345 31 Förpackningsmaskinens funktion är följande.S6345 31 Förpackningsmaskinens function is not available.
Frän förrädsrullen 8 avrullas en första förpacknings-materialbana 5, som ledes över en brytrulle 25. Förpackningsmaterialbanan 5 avrullas med hjälp av en drivrulle 24, som reg-leras med hjälp av ett fotocelldon innefattande tvä fotocellan-ordningar 11. Om för mycket förpackningsmaterialbana 5 är avrullad med hjälp av drivrullen 24 kommer den bildade bukten av förpackningsmaterialbana att som i fig. 1 täcka det nedre av fotocelldo-nen 11, varvid regulatorn fär en impuls och drivanordningen för drivrullen 24 stoppas. Frammatningen av förpackningsmaterial stop-pas även da, varvid bukten av förpackningsmaterial minskar och dä bukten blivit sä liten att det över fotocelldonet 11 frilägges, startas äter frammatningen av förpackningsmaterial med hjälp av drivrullen 24. Förpackningsmaterialbanan 5 bringas i kontakt med formdelarna 4 hos formningsanordningen 2, vid vilken formdelarna 4 sitter anbringade pä en ändlös kedja, som med konstant hastig-het rör sig i en sluten bana. Förpackningsmaterialbanan 5 bringas tili anslutning med formdelarna 4 med hjälp av ett formningsdon 3, som bestär av en rotorbar och pendelbar dubbelvinge, vars funktion närmare kommer att beskrivas i den särskilda maskinbeskrivnin-gen. M ed hjälp av formningsdonet 3 bringas förpackningsmaterialbanan 5 tili noggrann anslutning mot formdelarna 4 under det att banan 5 veckas tili bildande av en ändlös rad U-formade delar, vilka med hjälp av formningsanordningen 2 med konstant hastighet bringas att röra sig i huvudsak nedät.For rollers 8, the rollers of the packing material are 5, the packing material of which is 25. the rollers with the drive rollers 24 are shown in the form of a packaging material as shown in FIG. 1 point of the photocell cell 11, color regulator For the pulse and drive for the drives 24 stops. Frammatningen av förpackningsmaterial stop-pas även da, varvid bukten av förpackningsmaterial minskar and dukt bukten blivit a det. vid vilken formdelarna 4 sitter anbringade päen ändlös kedja, som med konstant hastig-het rör sig i en sluten bana. A packing material 5 is provided in the form of a mold 4 with a rotary bar and a pendulum bar 3, the function of which is limited to a blank and a shielding machine. M ed hjälp av formningsdonet 3 bringas förpackningsmaterialbanan 5 account noggrann anslutning mot formdelarna 4 under det attanan 5 veckas account bildande av en ändlös rad U-formade delar, vilka med hjälp av formningsannordningen 2 med constant hastighet bringas att röra s
Den andra förpackningsmaterialbanan 6 avrullas frän sin förrädsrulle 9 och föres över en brytrulle 26 och bringas därefter ^ tili anliggning mot frammatningstrumman 23. Frammatningstrumman 23 uppvisar som tidigare nämnts 12 formytor vardera med en bredd som i huvudsak motsvarar avständet mellan tvä pä varandra följande formdelar 4 hos formningsanordningen 2. Frammatningstrumman 23 ro-terar med konstant hastighet medan en yttre krans eller oscilator-platta 59 rör sig i en fram- och ätergäende vridningsrö relse runt trumman 23. Plattan 59 uppbär bearbetningsorgan, säsom hälstans och täckremsapplikator 60, formnings- och klipporgan 61 samt upp-hettningsdon 62. Dä banan 6 med hjälp av frammatningstrumman 23 föres förbi bearbetningsstationema 60, 61 och 62 utföree pä 32 56345 banan stansning av tömningsh&l, päsättning av täckremsa över tömningshälet, uppvärmning av banan och eventuell termoformning av banan, samt uppklippning av banans kantzoner vinkelrätt mot banans längsriktning. Frän förrädsrullen 10 avrullas en remsa 7 av homogent plastmaterial, vilken remsa medelst täckremsapplika-torn 60 anbringas över det i banan 6 ästadkomna tömningshälet samt fixeras tili banan 6, s& att tömningshälet restaureras. Vidare av-klippes med hjälp av täckremsapplikatorn 60 den framre delen av remsan 7 sä att den applicerade täckremsan över det ästadkomna tömningshälet avskiljes frän remsan 7 i övrigt. Den med tömnings-öppning och öppningsanordning försedda banan 6, vilken Sven för-setts med slitsar vid bankanterna, varvid de nämnda slitsama sträcker sig vinkelrätt mot banans 6 längsriktning, tili en längd i huvudsak motsvarande höjden hos formdelarna 4, frammatas med hjälp av frammatningstrumman 23 med en hastighet som är densamma som formdelamas 4 rörelsehastighet, varvid banan 6 ledes fram till och med sitt centrala parti placeras över topparna hos formdelarna 4, medan däremot de uppslitsade bankantpartierna skjuter ut utanför formdelarna 4. Med hjälp av en här ej visad regulator frammatas banan 6 med hjälp av frammatningstrumman 23 pä sä sätt, att slitsarna i banan 6 kommer att bli belägna mitt för de uppstä-ende skuljeväggarna hos formdelarna 4.The first and a half of the packing material is provided for a total of 9 years and a total of 12 items of the same type of goods. formningsanordningen 2. Frammatningstrumman 23 ro-terar med konstant hastighet Medan en yttre krans eller oscillator -plta 59 rör sig i en fram- ocet ätergäende vridningsrö relse runt trumman 23. Plattan 59 uppbär bearbetningsorgan, säsom hälstans och the same is the case with the mains 62. In the case of bananas 6 with a maximum of 23 feedstocks 60, 61 and 62 above 32 56345 kantzoner vinkelrätt mot banans längsriktning. From the rollers 10 to the rollers 7 to the homogeneous plastic material, the rollers are rolled into a spatula 60 with a maximum of 6 bananas and a set of bananas 6, respectively. The video clips are provided with a spark plug 60 of the frame at 7 times, so that the application of the splitter is removable from the frame 7 of the frame. For the purposes of the banks and arrangements for the banana 6, the quantities of the bait set up on the banknote 6 with the same size as the form 4, the color of the banana 6 being framed and then with the central part of the placebo or the upper part of the form 4, 6 in the case of a frammatningstrumman 23 päsä sätt, att slitsarna i banan 6 kommer att bli belägna mitt för de uppstä-ende skuljeväggarna hos formdelarna 4.
Medan banan 6 med hjälp av frammatningstrumman 23 frammatas synkront med formdelamas 4 rörelse uppnär pelaren 13 sitt övre ändläge och startar en ned&tgäende rörelse, som även den är synkron med formdelamas 4 rörelse. Pelaren 13 uppbär ett uppvärm-ningsdon 15, vilket vid en rörledning 22 är anslutbart tili en luftkälla, och med hjälp av uppvärmningsdonet 15 bläses varmluft genom hai som anbringats i ett önskat mönster mot undersidän av banans 6 kantzoner, som avgränsas genom de nämnda slitsarna i banans kantpartier, varvid plastmaterialet mjukgöres och aktive-ras för försegling, och samtidigt uppvärmes även kantzonerna hos banan 5 genom att varmluft bläses mot de vid formdelamas sido-kanter exponerade kantzonerna av banan 5.Medan banan 6 med hjälp av frammatningstrumman 23 frammatas synkront med formdelamas 4 rörelse uppnär pelaren 13 sitt övre ändläge och startar en ned & tgäende rörelse, som även den är synkron med formdelamas 4 rörelse. Pelaren 13 uppärär ett uppvärm-ningsdon 15, vilket vid en rörledning 22 är anslutbart account in airbag, och med hjälp av uppvärmningsdonet 15 bananas kantpartier, varvid plastmaterialet mjukgöres och aktiv-ras försegling, och samtidigt uppvärmes även kantzonerna hos banan 5 genom att varmluft bläses mot de vid formdelamas sido-kanter exponerade kantzonerna av banan 5.
Samtidigt som uppvärmningen av de zoner hos banorna 5 och 6, vilka avses bli förseglade mot varandra, utföres med hjälp av värmedonet 15 nedvikes de genom slitsarna i banan 6 bildade 56345 33 flikarna med hjälp av vikklaffar 16 mot sidorna av formdelarna 4 och förenar därigenom kantzonerna hos delar av banan 6 och kant-zoner hos delar av banan 5, vilka i en tidigare arbetsoperation blivit uppvärmda med hjälp av uppvärmningsdonet 15 sä mycket, att sammanlagda partier av banorna smälter samman tili en mekaniskt hällbar och varaktig försegling som stabiliseras genom att vik-donet 16 kyler ned förseglingsomrädet under den tid det är i ingrepp med de nedvikta partiema av banan 6. D& banorna 5 och 6 - förenats med varandra genom sidoförseglingar pk ovan beskrivet sätt, tillföres fyllgods genom fyllröret 19, som är anordnat under banan 6 men över topparna hos formdelarna 4, varvid de bildade facklik-„ nande utrymmena under banan 6 fylles med avsett fyllgods. De nämn- da fackliknande utrymmena avförseglas med hjälp av förseglings-donet 17 tili slutna enheter genom att banan 6 förseglas tili de delar av banan 5, som ligger över topparna hos de uppstäende delar-na av formdelarna 4. Förseglingsorganen 17 är även de fästade vid pelaren 13 och följer med pelaren i dess fram- och ätergäende rö-relse, vilket innebär att förseglingen äger rum medan pelaren rör sig nedät synkront med formdelarna 4. I det här visade fallet är förseglingsorganen av ultraljudtyp, men det är även möjligt att använda värmeförseglingsorgan av konventionell typ. De bildade slutna enheterna avskiljes slutligen frän varandra med hjälp av klipp-organet 18, som skiljer de slutna enheterna frän varandra med ett snitt genom de förseglingszoner, som ästadkommits med hjälp av förseglingsorganen 17.Samtidigt som uppvärmningen av de Zoner hos banorna 5 och 6, vilka avses bli förseglade mot varandra, utföres med hjälp av värmedonet 15 nedvikes de genom slitsarna i banan 6 bildade 56345 33 flikarna med hjälp av vikklaffar 16 motorna hos delar av banan 6 och kant-Zoner hos delar av banan 5, vilka i en tidigare arbetsoperation blivit uppvärmda med hjälp av uppvärmningsdonet 15 sä mycket, att sammanlagda partier av banorna smälter samman account en mehaniskt hällbar och varaktig försegling donet 16 kyler ned förseglingsomrädet under den tid det är i ingrepp med de nedvikta partiema av banan 6. D & banorna 5 och 6 - förenats med varandra genom sidoförseglingar pk ovan beskrivet sätt, tillföres fyllgods genom fyllröret 19, ban är anord topparna hos formdelarna 4, varvid de bildade facklik- „Nande utrymmena under banan 6 fylles med avsett fyllgods. However, in the case of the present invention, there is an increase in the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value of the value. game 13 and up to the frame of the frame and the outer ring, the light of which is the same as that of the medium 4. The weight of the field is reduced to the form of the ultra-high temperature of conventional typ. In particular, the competent authorities of the Member States of the Member States of the State of the Climate Body 18, the competent authorities of the Member States of the Member States of the Member States of the Member States of the Member States 17.
De fyllda och förslutna förpackningsenheterna 30 kvarhälles i formdelarna med hjälp av ett under formningsanordningen anordnat - överföringsband 28, vilket löper mellan tvä ändrullar 29, och me- delst ett med utstäende vingar försett överföringshjul 27 över-föres förpackningsenheterna 30 tili den tidigare nämnda bearbet-ningsanordningen, vid vilken utstäende förseglingskanter bearbe-tas medelst bearbetningsorgan 36, varefter förpackningarna 30 slutligen medelst organen 34 föres tili en automatisk packare 35, med vars hjälp förpackningarna 30 nedlägges i kartonger eller trans-portlädor.The fleece and the fleece-free fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece , in which case the carrier body 36 is used, the carrier body 30 is provided with an automatic packer 34, the account being an automatic packer 35, and the handle packer 30 is provided with a carton or a transporter.
Förpackningsmaskinen kan manövreras medelst en kontroll-och manöverpanel 12, innehällande erforderliga manöverorgan lik-som kontrollorgan för angivande av temperatur i olika uppvärm- S6345 34 ningszoner, ram.The packaging mask is maneuvered with a control and maneuvering panel 12, the control maneuver of which is controlled by the control of the temperature at the temperature up to S6345 34 and the sonar, ram.
Förpackningsmaskinens drivning visas i fig. 2, där huvud-motorn betecknas med 37 och en till huvudmotorn kopplad växel med 38. Växelns 38 utgäende kugghjul 39 stär i ingrepp med ett mellan-hjul 40, vilket överför motorns drivkraft till ett kugghjul 41, som är anordnat pä samma axel som ett kilremshjul eller kuggrems-hjul 42, vilken samtidigt är drivaxel för formningsanordningen 2 och den kedja, pä vilken formdelarna 4 är anordnade. Med hjälp av kilremshjulet eller kuggremshjulet 42 överföres en rörelse via kilremmen eller kugghjulsremmen 43 till mellanhjulet 44, som är anordnat pä en axel 48. Pä axeln 48 är anordnat ett andra kugg-remshjul, som via kuggremmen eller kilremmen 45 överför en rörelse till kuggremshjulet 46, som är anordnat pä en axel 47 medelst vilken frammatningstrumman 23 drives.Förpackningsmaskinens drivning visas i fig. 2, with the motors-motors in the crankshaft 37 and in the case of motors motors in the crankshaft 38. The crankshafts 38 are connected to the crankshaft 40, the drive motors are driven to the crankshaft 41, which is anordnat pä samma Axel som ett kilremshjul eller kuggrems-hjul 42, vilken veltidigt är drivaxel för formningsanordningen 2 och den kedja, pä vilken formdelarna 4 är anordnade. With a weight of 42 or more of the weight of the head 42 of the head and the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head of the head , which is anordnat päen Axel 47 medelst vilken frammatningstrumman 23 drives.
Det tidigare nämnda kugghjulet 41 driver vidare kugghjulet 57, vilket är anordnat pä en axel 50 pä vilken axel även överförings-hjulet 27 är anordnat, och kugghjulet 57 driver vidare ett kugghjul 56 som i sin tur är anordnat pi en axel 51, medelst vilken axel slutbearbetningsanordningen 33 drives. Pä axeln 51 är vidare anordnat ett större kugghjul 55, som stär i ingrepp med ett mindre kugghjul 54 som via ett kedjehjul med spärrkoppling driver en kedja 53 frän en hjälpmotor 52. Det mindre kugghjulet 56 är lagrat pä axeln 51, som via en spärrkoppling är förbundet med axeln 51.The driver must have 41 drivers in the middle of the axle 57, the axle of the axle 57 of the axle 50 of the axle 51 of the axle 51 of the axle 51 of the axle 51 of the axle 51 slutbearbetningsanordningen 33 drives. The axle 51 does not have an anchorage that stops at the end of the axle 55, the end of the stem at the end of the axle 51 at the end of the axle 51, and at the end of the axle 51 at the end of the axle 51. fortified with axle 51.
När drivmotorn 37 driver maskinen överföres rörelsen via kugghjulen 39, 40, 41 och 57 till kugghjulet 56, som via spärr-mekanismen överför rörelsen till axeln 51. Hjälpmotorn 52 är dä fränkopplad och kedjan 53 orörlig pä grund av en spärrkoppling i kedjehjulet pä samma axel som kugghjulet 54. När drivmotorn 37 stoppats kan hjälpmotorn 52 startas och denna kan dä driva slutbearbetningsanordningen 33 via kedjans 53 kedjehjul med spärrkoppling, kugghjulet 54, kugghjulet 55 samt axeln 51. Spärrkopplingen mellan axeln 51 och kugghjulet 56 frikopplar dä axeln 51 frän kugghjulet 56. Anledningen tili detta arrangemang är att man vill kunna driva slutbearbetningsanordningen 33 även när förpackningsmaskinen inte arbetar.När drivmotorn 37 driver maskinen överföres rörelsen via kugghjulen 39, 40, 41 och 57 to kugghjulet 56, som via spärr-mechanisme överför rörelsen till axeln 51. of the vehicle 54. När drivmotorn 37 stoppats kan hjälpmotorn 52 startas and denna kan diva slutbearbetningsanordningen 33 via kedjans 53 kedjehjul med spärrkoppling, kugghjulet 54, kugghjulet 55 samtul axeln 51. Spärrkopplingen mellan axan The account is not arranged at all times for the purpose of slavbearbetningsanordningen 33 även när förpackningsmaskinen inte arbetar.
I fig. 12a visas en delvis genomskuren bild av en rad av sinsemellan sammanhängande förpackningsbehällare 30 sädan den ser ut dä den är inrymd i formningsanordningens 2 formdelar 4, och som 56345 framgär av fig. 12a bildas den sammanhängande raden av förpack-ningsbehällare 3Q av den tili U-formade sektioner veckade banan 5 samt av banan 6, vilken är uppslitsad utmed sinä kantzoner ut-med slitsarna 63 tili bildande av flikar 64, vilka är fällda mot ändarna av de av banan 5 bildade U-formade sektionerna samt förseglade mot dessa. Vidare är topparna hos den veckade banan 5 förseglade mot det centrala partiet av banan 6 utmed förseglings-zonen 65. Med hjälp av snitt genom förseglingszonerna 65 avdelas ^ individuella behällare av den typ som visas i fig. 12b och som framgär av denna figur bestär behällaren av tvä U-formiga element som bildats av banorna 5 och 6, vilka är förseglade tili varandra utmed de omräden de är bringade i kontakt med varandra.I fig. Fig. 12a shows a genomic image of a single sample of the same packing form 30 as shown in the formulation of Formulation 2 of Fig. 4, and with reference to Fig. 56345. 12a shows a picture of the same number of packs of 3 quarters of the U-shaped section of the banana 5 of the banana 6, which will be up to the size of the blanket 63 banan 5 pictures U-shaped section with the same color. In this case, it is possible for the banana 5 to be used in the central part of the banana 6 with the redemption zone 65. In this case, the genome of the banana 65 can be found in each of the figures in Figs. 12b and in the case of a figure having the same shape as the U-shaped element in the picture 5 to 6, 6 are shown in the form of a means of contact with the means of contact.
En rad sammanhängande förpackningsbehällare i enlighet med fig. 12a kan inte framställas med hjälp av den här beskrivna för-packningsmaskinen, med mindre än att klipporganen för separering av förpackningsbehällarna avlägsnas eller sättes ur funktion, och detta är naturligtvis lätt att möjliggöra om en rad sammanhängande förpackningsbehällare skulle önskas och man kan i detta sammanhang även inställa klipporganen sä, att de skiljer ett an-tal sammanhängande förpackningsbehällare, t.ex. 2 och 2 eller 5 och 5.In the same way as the packaging is shown in Figs. 12a can be used as a means of reducing the function of the packing machine, in which case it is necessary to separate the function of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body of the body. the following clips are used, which are provided by the same method of handling, t.ex. 2 and 2 or 5 and 5.
Efter denna inledande allmänna maskinbeskrivning kommer enskilda detaljer och anordningar hos förpackningsmaskinen en-ligt fig. 1 att närmare beskrivas i en speciell maskinbeskriv-ningsdel.Then, in addition to the masking action, the details are shown and the order is shown in Figs. Figure 1 shows the number of entries and the special number of entries.
Särskild maskinbeskrivning I. Vikformningsanordning ^ I fig. 4a-f visas vikformningsförloppet av förpacknings- materialbanan 5, som med hjälp av formningsanordningen 2 (fig. 1) formas till en rad sammanhängande U-formade element. Formningen sker pä sä sätt, att banan 5, som kan vara försedd med i förväg anordnade, vikformningen underlättande biglinjer, bringas tili anliggning mot formdelar 4, vilka är ledbart sammankopplade med varandra tili bildande av en ändlös kedja. Varje formdel 4 kan som visas i fig. 4 bestä av en L-formad länk med en upprättstäen-de del 66 och en bottendel 67. Den av formdelarna 4 bildade ked-jan styres och drives medelst drivhjul, och det Övre hjulets 36 563 45 axel betecknas med 48. Formdelarna 4 kan med fördel vara för-sedda med här ej visade styrrullar, vilka är anordnade att löpa i fasta styrspär, som anordnats utmed formningsdonens rörelseväg.Särskild maskinbeskrivning I. Vikformningsanordning ^ I fig. Figures 4a-f show a complete form of the packaging material 5, which forms the shape of the formulation 2 (Fig. 1) to form a similar U-shaped element. The shape of the head is set aside, the banana 5, which may be used in the form of an anchorage, the formation of a large line, the ringing of the anchorage of form 4, the light is shown on the other side of the form. Varje formdel 4 kan som visas i fig. 4 in the form of an L-form with an upper limit of 66 or more 67. In the case of 4 forms of medium and drives with a maximum of 36, 563 45 Axel of 4 fördel property för-sedda med här ej visade styrrullar, vilka är anordnade att löpa i fasta styrspär, som anordnats utmed formningsdonens rörelseväg.
Medelst drivaxeln 49 (fig. 2) som pH tidigare beskrivet sätt är kopplad till en drivmotor, föres den av formdelarna 4 bildade kedjan runt med företrädesvis jämn hastighet i pilens riktning. Förpackningsmaterialbanan 5, som är avsedd att under veckning formas till anliggning mot formdelarna 4bringas i kon-takt med formdelarna medelst ett roterbart formningsdon 3, som bestir av tvi vingliknande delar 68 som är roterbara kring en axel 104. Axeln 104 är i sin tur anbringad pi en fram- och iter-giende rörlig pendelarm, vars drivning senare i detalj kommer att beskrivas. De vingliknande delarna, som i det föreliggande fallet är tvi till antalet, uppvisar vardera en bigformad sidrull-yta 125 och en bigformad ändrullyta 124.Medallst drivaxeln 49 (Fig. 2) is used to adjust the pH of the drive motor, for example, in the form of 4 images, the runtime of the driveway is left to a maximum value. A packing material 5, which is provided under the shape of the mold to form an integral part 4, is contacted with a forming part of the rotary part of the formulation 3, the best of which is provided by the rotary headform 68 to the axle 104. The axle 104 is also provided en fram- och iter-giende rörlig pendelarm, vars drivning senare i details of commerce. However, in the case of a solid which has not been added to the sample, a large roll 125 is formed and a large roll 124 is added.
Formningsförloppet tillgir si, att kedjan av formdelar 4 rör sig med företrädesvis jämn hastighet i pilens riktning samt att den nämnda pendelarmen bibringar axeln 104 hos formningsdonet en med formdelarna i huvudsak synkron rörelse. I fig. 4a visas hur axeln 104, som uppbär de vingliknande delarna 68, rullar över den Övre ändytan 70 av den upprättstiende delen 66 hos en formdel 4 samtidigt som axeln 104 förflyttar sig medurs synkront med form-delen 4. Vid axelns 104 rotation roterar även de vingliknande delarna 68 hos formningsdonet 3, varvid banan 5 föres ned i föl-jande formdel.The formforms are then shown, for example, in the form of a pair of means which can be used for the same time as the pendulum of the biased axle 104 of the formulation and in the form of an interesting synchronous form. I fig. 4a the whole of the axle 104, with the upper part of the axle 68, the roller being more than 70 of the upper part 66 of the form 4 of the axle 104 of the axle 104 of the axle 104 of the rotary rotation of the axle 104 delarna 68 hos formningsdonet 3, varvid banan 5 föres ned i föl-jande formdel.
I fig. 4b visas formningsförloppet nigot senare och i fig. 4c har formningsdonets 3 vinge 68 nästan fört in banan 5 i hörnpunkten 69 hos formningsdelen 4. Di som visas i fig. 4d vingen 68 fört in banan 5 i hörnet 69 pibörjar den nämnda pendelarmen en returrörelse samtidigt som kontakten mellan axeln 104 och formdelens 4 övre ändyta 70 brytes. Medan pendelarmen och formningsdonet 3 förflyttas mot formdelarnas rörelseriktning bringas ändytan 124 hos den ena av formningsdonets 3 vingar 68 att med en slirningsfri rullningsrörelse anpressa banan 5 mot formdelens 4 bottendel 67.I fig. 4b shows a complete view of the senate and fig. 4c with the formations 3 vinge 68 appearing above the banana 5 and the point 69 of the formulation 4. Figs. 4 days 68 of the banana 5 and horn 69 of these pendulums are retained in the same direction as the contact with the axle 104 and the shape of the shaft 4 of the 70 brits. Medan pendelarmen och formningsdonet 3 förflyttas mot formdelarnas rörelseriktning bringas ändytan 124 hos denaa av formningsdonets 3 vingar 68 att med en slirningsfri rullningsrörelse anpressa banan 5 mot formdelens 4 bottendel 67.
I fig. 4e har vingens 68 kant nätt ändkanten hos botten-delen 67, varefter banan 5 medelst vingens 68 bägformade rull- 56345 37 yta 125 successivt bringas till anliggning mot den i rörelse-riktningen främre kanten hos i raden av formdelar nästkommande formdel 4. I fig. 4f har hela vingens rullyta rullat över fram-kanten av den nämnda formdelen 4 och axeln 104 har just bringats i kontakt med formdelarnas övre ändyta 70, över vilken axeln 104 är anordnad att rulla under det att banan 5 samtidigt anpressas mot ändytan 70. I läget enligt fig. 4f bibringas axeln 104 med hjälp av sin pendelarm äter en rörelse som är synkron med form-' delarnas 4 rörelse och läget som visas i fig. 4a är uppnätt.I fig. 4 and 68 are shown at the end of the bundle 67, with the banana 5 being braided from the bundle 68 of the roll form 56-45 37 37 of 125 successive binges to the unraveling of the rolls of the roll form 56. Fig. 4 is shown in Figs. 4f har hela vingens rullyta rullat över fram-kanten av den nämnda formdelen 4 och axeln 104 har just bikeats i contact med formdelarnas övre ändyta 70, över vilken axeln 104 är anordnad att rulla under det att banan 5 samtidigt anpressas mot ändytan 70. I läget see fig. 4f bibringas axeln 104 med hjälp av sin pendelarm äter en rörelse som är synkron med form- 'delarnas 4 rörelse och läget som visas i fig. 4a is not included.
Ovan har beskrivits en komplett cykel som upprepas om och om igen allt under det att banan bringas till anliggning mot form-delarna 4. Det har visat sig att förpackningsmaterialet pä grund av sin styvhet kvarbliver i det anbringade läget utan att väsent-ligen släppa kontakten med formdelarnas 4 formningsytor,vilket är en förutsättning för att formningsoperationen skall lyckas.It is possible to dispose of the complete cycles in the form of a blanket in the form of a blanket in the form of a blank 4. In addition, the quaternary quadrants and the anchorages must be kept in contact with the blanket. formdelarnas 4 formningsytor, vilket är en förutsättning för att formningsoperationen skall lyckas.
Eftersom banan 5 med fördel kan vara försedd med förtryckt text eller dekor av reklamartad eller informtiv karaktär, är det viktigt att vikformningen av banan 5 sker i register med trycket. Det har visat sig att förtryckta förpackningsmaterialbanor 5, som är försedda med vikformningen underlättande biglinjer med lätthet häller dekoren i register med de U-formade sektionema, eftersom vikningen sker utmed biglinjerna, vilka i förväg är an-ordnade i register med dekoren. Dä obigade banor 5 av förpack-ningsmaterial användes är det däremot nödvändigt att justera banframmatningen si, att den överensstämmer med den tryckta dekoren, och pä vanligt sätt sker avkänningen av dekorens läge i förhällan-de tili de U-formade sektionerna med hjälp av här ej visade foto-^ celldon, som är anordnade att avkänna pä förpackningsmaterial- banan 5 anbringad indicia och i beroende av det avkända resultatet justera banframmatningen sä att dekoren bringas i register med formningsvecken och de formade sektionerna. I det föreliggande fal-let kan denna justering av banframmatningen tillgä sä, att den nämnda pendelarmen pä vilken axeln 104 är placerad är anordnad att vid behov kortvarigt rycka fram med en hastighet, som är större än formdelarnas 4 hastighet utan att dock axeln 104 släpper kontakten med formdelarnas 4 Övre yta 70. En sädan mindre justering pä 1-2 mm inverkar inte märkbart pä den slutgiltiga förpack-ningens utseende och volym men är tillräcklig för att hälla de- ,56345 38 koren i register med formningen.Eftersom banana 5 med fördel kan property försedd med förtryckt text ell décor av advertising card or informative character, is not affected by the form of banana 5 sker i register med trycket. In this case, the upper part of the packaging material 5, which is provided with the upper part of the upper part with the upper part of the upper part, the upper part of the upper part of the upper part of the upper part of the part is decorated with the part of the part. In particular, 5 of the packing material are intended to be used as a means of trimming, and in addition to the conditions of use of the treasure, the setting of the decoration of the decoration in the U-shaped section of the compartment all of the photo- cells which are anordnade at the end of the packaging material- banana 5 are indicated and indicated at the end of the operation of the package as a decorative ring and register in the form of a package and a sectional section. In the case of a single pendulum, the pendulum of which is connected to the axle 104 and the anchorage of the pendulum is not limited to the shape of the four axles. with the form 4 of the case 70. In this case, just 1-2 mm of inverter in the wet end of the package is used and the volume is not limited to the size of the form, 56345 38 Koren i register med formningen.
För att undvika slirning mellan axeln 104 och banan 5, mot vilken axeln 104 rullar under passagen över de övre ändytorna 70 hos formdelarna 4, kan axelns 104 yta vara försedd med en friktionsökande beläggning, t.ex. en gummibeläggning eller ocksä uppvisa räfflor eller andra diskontinuiteter utmed rullytan.For example, the axle 104 and the banana 5 are rotated, the axle 104 being rolled under the passage of the axle 70 of the form 4, the axle 104 of the axle 104 being used for the frictional operation, e.g. en gummibeläggning eller ocksä uppvisa räfflor eller andra diskontinuiteter utmed rullytan.
I fig. 3a visas en delvis genomskuren vy av drivanordningen för formningsdonet 3, och i fig. 3b visas en perspektiwy av sam-ma drivdon. I det följande beskrives drivanordningen om ej annat angives med samtidigt hänvisning till fig. 3a och 3b.I fig. 3a shows all the genomic curves used in the formulation of formulation 3, and in FIG. 3b all en perspektwy av sam-ma drivdon. In the present case, the drivewriting of the anchovy is shown in Figs. 3a and 3b.
Drivdonet bestär av ett hölje 100/ vilket uppvisar en öpp-ning 101 genom vilken axeln 104, pä vilken formningsdonet 3 är fixerat, skjuter ut. Axeln 104 är roterbart lagrad i svängarmens eller pendelarmens 102 Övre rörformade del 103, och axelns ena axeltapp 126 (fig. 3b) uppbär ett kuggremshjul 105 som är fixerat tili axeln 104. Kuggremshjulet 105 är via en kuggrem.106 kopplat tili ett andra kuggremshjul 127, vilket i sin tur är fixerat pä en axel 111, vilken dessutom uppbär en kamskiva eller kamkurva 108 samt ett kugghjul 110. Kugghjulet 110 är i ingrepp med ett kugg-hjulsdrev 109 som är fixerat tili axeln 48, vilken är driven av det tidigare i samband med fig. 4 omnämnda hjul som drives via ked-jan av sammanlänkade formdelar 4.The drive is equipped with a battery 100 / fork up to 101 and the genome is shifted to axis 104, the head is shifted to 3 fixes, the drive is utilized. The axle 104 is rotatably mounted on the armrest or pendulum arm 102 of the rotary form 103, and the axle of the axle pin 126 (Fig. 3b) is fixed to the axle pin 105 and is fixed to the axle 104. The axle arm 105 is perched to the axle pin 105 , vilket i sin tur är fixerat päen Axel 111, vilken dessutom uppbär en kamskiva eller kamkurva 108 samt ett kugghjul 110. Kugghjulet 110 är i ingrepp med ett kugg-hjulsdrev 109 som är fixerat account axeln 48, vilken är driven av det tidigare i samband med fig. 4 omnämnda hjul som drives via ked-jan av sammanlänkade formdelar 4.
Pendelarmens eller svängarmens 102 nedre del är fritt lagrad pä axeln 48 och päverkas säledes inte av denna axels rotations-rörelse. Svängarmens 102 nedre del uppbär vidare kurvrullarna 113 och 114, vilka är anordnade att följa kamkurvan 108 respektive reg-lervingarna 115. För att rullarna eller ätminstone en av dem all-tid skall anligga mot sin kamkurvas yta hälles de tryckta mot kamkurvan medelst en fjäder eller en luftcylinder 116, som genom länken 117 är kopplad tili svängarmen 102, För att kuggremmen 106 skall hällas spänd d& svängarmen pendlar fram och tillbaka är den försedd med en remsträckade 107, som är p&verkad av en här ej visad fjäder i stödpelaren 123, som strävar efter att snedställa spännarmen vid vars ändar spännrullar 122 är anordnade. Som framg&r av fig. 3 löper kuggremmen 106 mel-lan spännrullarna 122, som verkar mot kuggremmens utsida.Pendularmens eller svängarmens 102 nedre del är fritt lagrad pä axeln 48 och päverkas säledes inte av denna axels Rotations-rörelse. The arm 102 is provided with a curved roller 113 and 114, which is anordnade to the upper side of the crankcase 108 with respect to the retractor 115. For all the crankshafts or of the all-enclosed side of the crankcase from the front of the crankcase the air cylinder 116, the genomic chain 117 is provided with a double arm 102, for which the headform 106 is connected to the main arm and the upper arm of the armrest 107, the armrest arm 107 and the front arm of the armrest 123, respectively. after which the span arm is shifted to the spindle roller 122 is anordnade. Som framg & r av fig. 3 lower compartments 106 and spindle rollers 122, which are connected to each compartment.
39 56.34539 56,345
Drivanordningen är vidare försedd med tvä reglersegment eller reglervingar 115/ vilka vid lagringspunkterna 121 är vrid-bart förbundna med kamskivan 108. Reglervingarnas 115 insidor löper mot en genom vridningsrörelse förställbar excenterskiva 119, vilken kan vridas kring axeln 111, gentemot vilken den är frikopp-lad, med hjälp av en luftcylinder 118 eller liknande organ, vars manöversting 129 är vridbart förenad med excenterskivan 119 i infästningspunkten 130.Driving orders are used with the control unit or control unit 115 / with the control unit 121 and with the control unit 108. The control unit 115 is equipped with a control unit with an external control unit 119, with a cross-section of the control unit, , with the help of an air cylinder 118 or an illuminating body, the arm maneuvering 129 and the distance of the eccentric cylinder 119 and the illuminating point 130.
Medelst drivanordningen som visas i fig. 3 alstras den för veckningen av banan 5 erforderliga rörelsen hos formningsdonet 3 och drivanordningens funktion är följande. Axeln 48, som även är axel för formdelarna 4, roterar med konstant varvtal och driver därvid kugghjulet 109, som i sin tur driver ett mindre kugghjul 110. Kugghjulet 110 vrider runt den i lagret 112 lagrade axeln 111 med en hastighet som vid de visade utväxlingsförhillandena mellan kugghjulen 109 och 110 är sex ginger högre än rotations-hastigheten hos axeln 48, Det pi axeln 111 befintliga kuggrems-hjulet 127 roterar med axeln 111 och kuggremmen 106 överför denna rotationsrörelse till kuggremshjulet 105 som driver axeln 104 och det pi axeln 104 befintliga formdonet 3.Medelst drivanordningen som visas i fig. 3 alsters for the operation of the banana 5 are foreseen for the use of the banana 3 and the driving function of the banana. Axle 48, which is axle for form 4, rotor with constant color and driver därvid kugghjulet 109, som i sin tur driver ett mindre kugghjul 110. Kugghjulet 110 vrider runt den i laagret 112 lagrade axeln 111 med en hastighet som videna de utvilllx with the aid of 109 and 110 of the same sex, the rotation of the axles of the axle 48, the axle of the axle of the axle of the axle of the axle of the axle of the axle of the axle of the axle of the axle of the axle 104 of the axle of the axle 3.
Som beskrivits i samband med fig. 4 skall formningsdonet 3 inte enbart bibringas en roterande rörelse utan även en pend-lande fram- och itergiende rörelse, vilket istadkommes med hjälp av den pa axeln 111 anbringade kamskivan 108. Som tydligt framgir ^ av fig. 3a uppvisar kamskivan 108 tvi symmetriska delar belägna mitt emot varandra, vilket innebär att svängarmen 102 utför tvi kompletta fram- och itergaende rörelsecyklar för varje varv som kamskivan 108 roterar.Som beskrivits i samband med fig. Fig. 4 is formed by means of a bracket and a rotary ring which can be used as a cross-section of the frame, and a further rotation of the axle 111 from the axle 111 is shown in Fig. 108. 3a upstream of the tentacle 108 is symmetrically delimited by means of a shield, the shear of the tongue of the tongue 102 being used as a frame for the shielding of the sheave 108 rotor.
ww
Kamsivan 108 piverkar svängarmen 102 via kurvrullen 113 som med hjälp av fjädern 116 halles anpressad mot kamskivans kurv-yta. Di kamskivan 108 vid sin rotation lyfter kurvrullen 113 för-skjutes svängarmen 102 it samma hill som formdelarna 4 och synkront med dessa, och di kamskivans radie efter uppnitt maximum iter av-tager pressar fjädern 116 tillbaka svängarmen 102 som alltsa di utför sin itergiende rörelse. För att inte svängarmens 102 rörelse skall inverka pi kuggremsskivans 105 vinkelhastighet och därmed även axelns 104 vinkelhastighet och för att remmens spänning inte skall variera är anordningen försedd med ett kompensationsorgan 40 56345 107 som benämnts remsträckare. Med hjälp av denna remsträckare 107 hAlles dels kuggremmen 106 sträckt med ungefär samma remspän-ning oberoende av svängarmens 102 läge, dels förhindras att sväng-armens 102 rörelse orsakar vridningsförskjutning av kuggremshjulet 105 och därigenom förorsakar en distorderande inverkan pA axelns 104 vinkelhastighet som eftersträvas att hAllas konstant.Kamsivan 108 piverkar svängarmen 102 via kurvrullen 113 som med hjälp av fjädern 116 Halles anpressad mot kamskivans kurv-yta. The chamber 108 is rotated by means of curves 113 for the lower struts 102 and the same side of the form 4 and synchronously with the upper part, and the maximum length of the crankshaft is then up to a maximum of 116 by means of all the strings 102. For the purpose of the arm 102, the arm of the inverter at the side of the arm 105 has been shown to have an axle of the arm 104 of the arm of the arm 104 With the aid of the vehicle 107 The vehicle is connected to the vehicle with the aid of the vehicle as described in the first section of the vehicle according to the operation of the vehicle 105 constant.
Som tidigare nämnts i anslutning tili beskrivningen av fig.Someday in these terms and conditions are shown in Figs.
4 kan en justering av frammatningen av förpackningsmaterialbanan 5 i ändamAl att bringa pA hanan 5 anordnat tryck eller liknande i register med vikformningen göras genom att svängarmen under ett kort moment rör sig fortare än formdelarna 4 och att därvid axeln 4 drar fram nAgon millimeter förpackningsmaterialbana för-bi övre ändgaveln 70 av formdelarnas 4 uppstAende del 66. Denna extra övermatningsrörelse hos axeln 104 Astadkommes medelst de vingformade reglerorganen 115, som vid vridlagringspunkterna 121 är vridbart förenade med kamskivan 108. Som tidigare beskrivits Sr reglervingarnas 115 insidor anordnade att löpa mot en vinkel-förställbar, excentrisk reglerkurva 119, vars vinkelläge regle-ras med hjälp av en lufcylinder 118, vars manöverstAng 129 vid punkten 130 är vridbart fästad i excenterskivan 119.4 can only be used in the form of a packing material 5 and in the case of a bracket in the form of a blanket 5 or more in the form of a blanket in the form of a package 4 and in the case of 4 axles in the case of an airplane 70 of the form 4 set out in point 66. An additional data set of axes 104 is provided in accordance with the regulatory body 115, which at the time of the 121 , eccentric regulator 119, arm vintelläge Regle-ras med hjälp av en lufcylinder 118, vars manöverstAng 129 vid punkten 130 är vridbart fästad i eccenterskivan 119.
För att avkänna om dekoren pA förpackningsmaterialbanan är i rätt läge i förhAllande tili de vid vikformningen bildade vecken är hanan 5 vörsedd med i förväg pAtryckta, färgade rnarke-ringar, sk. indicia, vilka kan avkännas med ett fotocellorgan. I det föreliggande fallet antages att man har en medveten undermat-ning av banan 5 pA t.ex. 0,1 mm för varje dekor, vilket innebär att banan efter frammatning av en längd motsvarande tio dekorer har en misspassning pA 1 mm. De nämnda markeringarna eller indicias är lokaliserade pA banan pA sAdant sätt, att avstAndet mel-lan tvA pA varandra följande indicia utgör exakta längden av en förpackningsdekor eller multiplar av denna längd. Om som ovan nämnts en medveten undermatning av banan 5 sker kommer efter frammatning av ett antal dekorlängder ett indikeringsmärke eller indicia att uppträda mitt framför fotocelldonet, som avkänner market och via en elektronförstärkare ger en impuls tili ett ventilorgan som le-der tryckluft tili luftcylindern 118, vilken medelst manöverstAn-gen 129 som skjutes utAt vrider excenterskivan 119, sA att de de-lar av excenterskivan som har större radie kommer att vändas mot 41 S6345 kurvrullen 114. Dä kamskivan 108 roterar lyftes reglervingarna 115 av excentern 119 sä att delar 131 av dem koramer att skjuta ut utanför kamskivans 108 kanter. De delar 131 av vingarna 115 sora skjuter ut utanför kamskivan 108 kommer vid kamskivans rotation i kontakt med kurvrullen 114, som är lagrad p& samma axel som kurvrullen 113 och placerad bredvid denna och resultatet blir en kortva-rig hastighetsökning av svängarmens 102 rörelse, sora därigenom bringas att röra sig fortare än formdelarna 4 i det läge dä sväng-armens 102 axel 104 rullar över toppen 70 hos en formdel 4. Genom den nämnda hastighetsskillnaden mellan axeln 104 och formdelarna 4 uppstär en slirningseffekt som medför att axeln 10 drar med sig nägra mm av förpackningsmaterialbanan 5 som ligger mellan axeln 104 och toppen 70 hos formdelen 4. Denna övermatning av förpack-ningsmaterial leder tili att indicia-markeringarna pä banan 5 för-skjutes och att nästa avkänning med fotocelldonet inte indikerar nägon indicia, varför ventildonet tili luftcylindern 118 avstänges och excenterskivan 119 äterställes i sitt ursprungliga läge, i vil-ket reglervingarna 115 inte upplyftes ovanför kamskivans 108 ytt-re kontur vid passagen förbi kurvrullen 114. Efter ett antal fram-matningar av banan 5 i samband med vikningsoperationscykelsn ut-förande uppträder en ny indicia-markering framför fotocelldonet och en ny övermatning ästadkommes för att hilla banans dekor i register med frammatningen.For the purposes of the decoration of the packaging material, the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece of the fleece, indicia, wolf can be found in the photocell organ. In the present case, it has been found that the animal has undergone a ban of 5 pA t.ex. 0,1 mm for varnish decor, the same color as the banana frammatning av en längd motsvarande tio dekorer har en misspassning pA 1 mm. However, these markings or indications are localized to the banana pA sAdant sätt, att avstAndet mel-lan tvA pA varandra yljande indicia utakör Exakta längden av en förpackningsdekor eller multiplar av denna längd. It is possible for these to be used under the banana 5 for the purpose of framing them for the purpose of indicating whether or not the indication marks or indications are used without the use of photocells, such as the electronic market and the electronic pulse of the electronic circuit board. vilken medelst maneuversAn-gen 129 som skjutes utAt vrider eccenterskivan 119, sA att de de-lar av eccenterskivan som har större radie kommer att vändas mot 41 S6345 kurvrullen 114. Dä kamskivan 108 roterar lyftes reglervingarna 115 av excentern 119 sä att koramer att skjuta ut utanför kamskivans 108 kanter. The third 131 or 115 rows of sheaves after the crankcase 108 are rotated in contact with the curved rollers 114, and the axes of the curved rollers 113 and the plunger are shown as the result and the result of the card-like operation of the crankshaft 102, respectively. the ring is shown as a fork in the form 4 and in the form of a pair of axles 102 The axle 104 is rolled up to the top 70 in the form 4. The genome of these headings is set at 104 and the shape of the head is 4 mm from the axle 10 of the packaging material 5 of the ligament with the axle 104 and the top 70 of the form 4. The use of the packaging material is indicated by the reference mark on the banana 5 of the sample and the display of the photocell in the indicator indication, with the indication shown. och excenterskivan 119 äterställes i sitt ursprungliga läge, i vil-ket reglervingarna 115 inte upplyftes ovanför ka mskivans 108 ytt-re kontur vid passagen förbi kurvrullen 114. Efter ett antal fram-matningar av banan 5 i samband med vikningsoperationscykelsn ut-förande uppträder en ny indicia-markering framför fotocelldonet ocen en ny övermatning ästadkommes för att hilla .
„ II. Frammatningstrumman“II. Frammatningstrumman
Den i den allmänna maskinbeskrivningen omnämnda frammatningstrumman 23 och dess drivorgan kommer i det följande att nog-grannare beskrivas med hänvisning till fig. 5, 6 och 7.In this case, the masking device has a framing matrix 23 and the driving force is shown at the end of the operation as shown in Figs. 5, 6 and 7.
Med hjälp av frammatningstrumman 23 frammatas förpackningsmaterialbanan 6, vilken är avsedd att förenas med den medelst form-ningsanordningen 2 veckade förpackningsmaterialbanan 5 tili bil-dande av en rad sammanhängande fyIida h&lkroppar genom att banans 6 kantzoner nedyikes till anliggning mot den veckade banans 5 kanter och att banorna. 5 och 6 varaktigt förenas med varandra genom försegling av mot varandra anliggande delar. För underlättande av nedvikningen av kantzonerna av banan 6 anordnas i denna tvär-gäende slitsar, vars längd motsvarar höjden av vecken hos den veckade banan 5, medan avständet mellan pS varandra följande slitsar 63 56345 42 motsvarar avständet mellan tvä pä varandra följande veck hos den veckade banan 5.In the form of a friction matrix 23, a frying matrix 6 is provided, for example, in the form of a packing material 2 in the form of a packing material 5, the balance is shown in the same manner as in the 5th genome of the genome 6 banorna. 5 and 6 variables are used in the genome of the genome for a variety of species. For the purposes of the reference to the banana 6, the first and third half of the three-year period, the upper limit of which is equal to the maximum of the banana 5, banana 5.
För att banan 6 skall kunna förenas med banan 5 samtidigt sora bäda banorna är i rörelse är det nödvändigt att banan 6 fram-matas synkront med banan 5, och det är vidare oundgängligen nödvändigt att tillse att banan 6 fraramatas sä att de i banan 6 an-ordnade slitsarna 63 alltid lokaliseras tili omrädena för de re-lativt smala uppstäende vecken hos banan 5.For the banana 6, the quantity of the banana 5 in the same way as for the banana 6 is replaced by the banana 6 fram-matas synkront with the banana 5, and in the case of the other banana 6 framamatas ä att de i banan 6 an -ordnade slitsarna 63 alltid lokaliseras account omrädena för de re-lativt smala uppstäende vecken hos banan 5.
I fig. 5# 6 och 7 betecknas själva frammatningstrumman med 23 och en fram- och ätergäende rörligt anordnad oscillator-platta med 59. Av pä oscillatorplattan 59 anordnade bearbetnings-stationer betecknas en hälstans med 212, 213, ett uppvärmningdson med 203, ett präglingsdon med 208 och ett knivorgan med 209. Vidare betecknas en av en tryckluftdosa 253 via en axel 255 manövre-rad regleringskona med 256 och med konan 256 samverkbara, fjäder-belastade stödstänger med 257. Stödstängerna 257 är förbundna med radiellt anordnade hörnplattor 258, vilka är anordnade att kunna höjas eller sänkas och är lokaliserade tili omrädet mellan angrän-sande segment 202 hos frammatningstrumman 23.I fig. 5 # 6 and 7 in the oscillator circuit of the second oscillator plate of the second half of the oscillator plate of the second oscillator plate of the second oscillator plate of the second oscillator plate of the second circuit of the second oscillator plate that the vehicle is 209. The vehicle is connected to the traction unit 253 via an axle 255 maneuvers with the control gear 256 and with the cone 256 a sampler, a ground control unit 257. höjas eller sänkas och är lokaliserade account omrädet mellan angrän-Sande segment 202 hos frammatningstrumman 23.
Drivningen av trumman 23 och oscillatorplattan 59 sker med hjälp av ett drivdon som innefattar ett kuggremshjul 46, kugg-hjulen 225, 226, 228, 229, 237 och 238 samt kamskivan 231 och kurv-rullen 232, som är anbringad pä en arm 233. Drivdonet är monterat pä en basplatta 239 och delvis inneslutet i ett hölje 240 i vilket oscillatorplattan 59 är rörligt anordnad utmed glidtätningen 241. Drivdonet innehäller även en spärkurvplatta 242, som innefattar en spärkurva 243 i vilken det är anordnat att löpa kurvrullar 244, 246, vilka i sin tur är anordnade att päverka manöverarmar som driver de nämnda bearbetningsstationema eller arbetsorganen.The drive of the drum 23 and the oscillator plate 59 are connected to the drive by the drive and the drive 46, the drive 225, 226, 228, 229, 237 and 238 as well as the drive 231 and the curve roller 232, the arm 23 The drives are mounted on the base plate 239 and are mounted on the base 240 and the oscillator plate 59 is rotated without the means 241. i sin tur är anordnade att päverka maneuvers with a driver de nämnda bearbetningsstationema eller arbetsorganen.
Kuggremshjulet 46 drives med en kuggrem 45 frän ett här ej visat men tidigare omnämnt drivhjul och medelst den tili trumman 23 kopplade axeln 47 drives trumman 23 direkt av kuggremshjulet 46. Kuggremshjulet 46 är vidare fast förenat med kugghjulet 225 som driver ett mindre kugghjul 226 som är anbringat pä samma axel som kugghjulet 228 (fig. 6 och 7). Kugghjulet 228 driver ett kugghjul 229 som är anordnat pä axeln 230, dvs. samma axel som uppbär kamskivan 231 och kugghjulet 237. Kugghjulet 237 driver kugghjulet 238 som är rörligt lagrat kring axeln 47 och som är fast förenat 56345 43 med en spärkamskiva 242 innefattande en spärkurva 243.Each of the 46 drives with the driver 45 is free from all the drives and drives of the drum 23 with the drum 23 of the drives 23 of the direct drive 46 of the driver 46 of the driver 46 of the second driver anbringat pä samma Axel som kugghjulet 228 (fig. 6 and 7). Kugghjulet 228 driver ett kugghjul 229 som är anordnat head axeln 230, dvs. samma Axel som uppbär kamskivan 231 och kugghjulet 237. Kugghjulet 237 driver kugghjulet 238 som rörligt lagrat kring axeln 47 och som är fast förenat 56345 43 spärkurva 243.
Frammatningstrumman 23 uppvisar i det här beskrivna ut-föringsexemplet 12 st segmentytor 202, vilka är sinsemellan lika och anordnade med jämn delning utmed trummans 23 periferi. Varje segmentyta 202 i det här beskrivna fallet uppvisar urfräsningar 223, i vilka förpackningsmaterialet är avsett att termoformas. Yt-terdelen 262 uppvisar dessutom ett häl 222, genom vilket ett häl i förpackningsmaterialet är avsett att stansas. Varje segment 202 uppbär sä stor del av förpackningsmaterialbanan 6 som ätgär tili en förpackningsenhet och under den tid förpackningsmaterialet är i kontakt med trumman 23 utföres arbetsoperationer säsom t.ex. hälstansning, äterförslutning av det utstansade hälet med en avriv-bar täckremsa, prägling eller termoformning av förpackningsmaterialet samt uppslitsning av banans kantzoner intill det nämnda cent-rala partiet 260.Frammatningstrumman 23 uppvisar i det här beskrivna ut-föringsexemplet 12 st segmentytor 202, vilka är sinsemellan lika och anordnade med jämn delning utmed trummans 23 peripheri. The sheave segment 202 is detached from the fall-off surface 223, and the bulk packaging material is removed from the thermoforms. Yt-terdelen 262 uppvisar dessutom et häl 222, genom vilket et häl i förpackningsmaterialet är avsett att pansas. Varje segment 202 up to the packing material 6 is provided with the packing material and under the packing material is in contact with the drum 23 for use with the packaging material t.ex. Hälstansning, äterförslutning av det utstansade hälet med en avriv-bar täckremsa, prägling eller thermoformning av förpackningsmaterialet samt uppslitsning av banans kantzoner intill det nämnda cent-rala partiet 260.
Eftersom de verktyg och organ som erfordras för att utföra ovan nämnda arbetsoperationer är anbringade pä oscillatorplattan 59 mäste oscillatorplattan utföra 12 st kompletta arbetscyklar under det att frammatningstrumman 23 roterar ett varv, och eftersom arbetsorganens rörelse styres av spärkurvskivan 242 mäste även denna rotera med sädan hastighet, att den ger drimimpuls tili arbetsorganen under 12 kompletta arbetscyklar, medan frammatnings-trumman 23 roterar ett varv. Dä emellertid spärkurvskivan 242 är försedd med tvä lika kurvdelar belägna 180° i förhällande tili varandra är spärkurvskivan anordnad att rotera med en hastighet som är sex gänger trummans 23 roteringshastighet. Hänsyn tili ovan nämnda rotationshastighetsförhällanden har tagits vid drivorga-nets dimensionering och utväxling.The oscillating device and the organ are inverted for the purpose of turning the oscillator plate 59 on the oscillator plate for a period of 12 hours. att den ger drimimpuls til arborganorganen under 12 sets of arbitrary cyclists, Medan frammatnings-trumman 23 roterar ett varv. Dä emellertid spärkurvskivan 242 är försedd med tvä lika kurvdelar belägna 180 ° i förhällande account varandra är spärkurvskivan anordnad att rotera med en hastighet som är sex gänger trummans 23 roteringshastighet. Hänsyn account ovan nämnda rotationshastighetsförhällanden har tagits vid drivorga-nets dimensionering och utväxling.
Dä det drivna kuggremshjulet 46 roterar drives frammatnings-trumman 23 med samma rotationshastighet som hjulet 46, eftersom trumman 23 som tidigare nämnts är fast förenad med kuggremshjulet 46 via axeln 47.The rotary drives 23 of the rotary drives 23 of the rotary drives 23 of the rotary drives 23, the drum of the drum 23 of the rotary drives 23 are fastened to the drums 46 via the axle 47.
Den fram- och ätergäende oscillatorplattan 59 drives via axeln 259 som medelst sk. splines är förenad med armen 233, som uppbär kurvrullen 232» För att hälla kurvrullen 232 tryckt mot kamskivan 231 är armen 233 päverkad av en luftcylinder 234 som med sin manöverstäng 235 trycker mot länken 236 som är fast före- 56345 44 nad med armen 233. Eftersom oscillatorplattan skall oscillera 12 ginger medan trumman 23 roterar ett varv miste kamskivan 231 ro-tera med en hastighet som är 12 ginger större än axelns 47 rota-tionshastighet, vilket istadkommes med hjälp av kugghjulen 225, 226, 228 och 229.The frame and external oscillator plate 59 drives via axle 259 are shown in sk. splines are used with arm 233, with upward curves 232 »For up to curves 232 trick with cam 231 with arm 233 päverkad av en luftcylinder 234 som med sin maneuvvergäng 235 trycker mot länken 236 som är fast före- 56345 44 nad Eftersom oscillatorplate skall oscillera 12 Ginger Medan drum 23 rotorar and varv miste kamkivan 231 ro-blade with a maximum of 12 Ginger större än axelns 47 Rotation of the spindle with an axle of a distance of 225, 229, 228, 228, 228, 228, 228.
Spirkurvskivan 242 drives via kugghjulet 237 som sitter pi samma axel som kamskivan 231, och eftersom spirkurvskivan 242 som ovan nämnts skall rotera med en hastighet som är hälften av kamskivans 231 rotationshastighet är utväxlingsförhillandet mellan kugghjulen 237 och 238 1:2. Dessutom roterar spirkurvskivan 242 med motsatt rotatioasriktning.Spirkurvskivan 242 drives via kugghjulet 237 som sitter pi samma Axel som kamskivan 231, och eftersom spirkurvskivan 242 som ovams nallnall skall rotera med en hastighet som är deviate from kamskivans 231 rotationshastighet is utväxlingsförhillandet mellan 23: The rotary rotor 242 is based on rotational rotation.
Den med kurvrullen 246 försedda armen 247 är fastad i na-vet 263 som är vridbart anordnat i oscillatorplattan 59. Navet 263 uppvisar vidare ett kuggsegment 248 som är samverkbart med ett annat kuggsegment 249, vars nav 264 även det är vridbart anordnat i oscillatorplattan 59. Navet 264 stir via en kuggkoppling 250 i ingrepp med det i oscillatorplattan vridbart anordnade navet 263 och naven 264 och 265 uppvisar axlar 220, 221, som är fast förenade med naven.The curved rollers 246 are mounted on the arm 247 and are mounted on the oscillator plate 593. The navet 264 is stirred through an oscillating plate 250 and is connected to the oscillator plate at the anordnade navet 263 and nave 264 and 265 up to the axle 220, 221, which is a fast rotor with naven.
Som framgir av fig. 5 är armarna 214 och 215 fästade pi axlarna 220 respektive 221, varvid armen 214 uppbär en hilstans-stämpel 213 som frin trummans 23 öppna inre ände skjuter in i trumman, och armen 215 uppbär en stansdyna 212.Som framgir av fig. 5 the arm 214 and 215 are provided with the axle 220 respectable 221, the arms arm 214 upstream of the stem column 213, and in the case of a drum 23, the arm 214 and the arm 212.
Genom att kurvrullen 246 följer spirkurvan 243 vinkel-förskjutes armen 247 periodiskt, vilket medför att även axlarna 220 och 221 vrides och med dessa armarna 214 och 215, som uppbär hilstansverktygen 212 och 213. Di kurvrullen tvingas ut i den del av spiret 243 som har den största radien svänges siledes armarna 214 och 215 mot varandra och hilslagsstansen 213 bringas i ingrepp med dynan 212 allt under det att det i den mellanliggande banan 6 utstansas ett hil, som är avsett att fungera som tömningshil i den färdiga förpackningen. Eftersom stansdynan 212 är lokaliserad utan-för trumman 23 och hilstansen 213 är lokaliserad inuti densamma är det erforderligt att trumman 23 i omridet för hilstansens ope-rationsomride uppvisar en öppning 222 (fig. 6).The genome of the curves 246 rests 243 on the arm 247 periodically, the genome of the array 220 and 221 of the array 214 and 215, respectively, up to a maximum of 212 and 213. The curve 24 of the array 24 the first radiant of the longitudinal arm 214 and 215 of the spindle and the slope 213 of the ring and the tine with the dynan 212 are all under detached with the banana 6 after the last, which is not possible with the fence in the package. The transducer 212 is localized after the drum 23 and the drum 213 is localized to the density of the drum 23 and is omitted from the drum operation of the drum 222 (Fig. 6).
Den pi navet 263 anordnade axeln 266 uppbär en arm 267 pä vilken det är anordnat dels klipporgan 219, dels en uppvärmd för- 56345 45 seglingsback 224, och koncentriskt med navet 263 är vidare an-ordnat en frammatningsrulle 216 för banan 211. av täckremsmate-rial, vilken frammatningsrulle arbetar mot en mottrycksrulle 218. Rullarna 216 och 218 kan vara försedda med en lettrad yta eller med en friktionsbeläggning för att säkerställa frammatnings-funktionen, och rullen 216 är s& anordnad att den endast kan ro-tera med sin axel i en riktning medan den är frikopplad vid rotation i motsatt riktning. Axeln, p£ vilken rullen 216 är anbringad via en frihjulskoppling, drives med hjälp av oscillatorplattans 59 rörelse, antingen med hjälp av ett här ej visat, i maskinfunda-mentet fixerat länksystem eller t.ex. med hjälp av ett i maskin-, fundamentet fixerat kuggsegment som stär i ingrepp med ett kugg- hjul som anbringats pä rullens 216 drivaxel. Materialbanan 211 ledes in i styrränna 217 mellan rullarna 216 och 218 och fram tili klipporganet 219, som uppvisar ett fast klippskär och ett pä en töjfläder anordnat klippskär i ändamäl att utföra en avklippning av banans 211 främre del.The nav 263 anordnade axeln 266 uppärär en arm 267 pä vilken det är anordnat dels klipporgan 219, dels en uppvärmd för- 56345 45 seglingsback 224, och concentriskt med navet 263 är vidare an-ordnat en frammatningsrulle 216 at bananm rial, vilken frammatningsrulle arbetar mot en mottrycksrulle 218. Rullarna 216 och 218 kan vara frörsedda med en lettrad yta eller med en friktionsbeläggning för att säkerställa frammatnings-function, och rullen 216 är s & anordnad att den sin ter ter-ter riktning Medan den är frikopplad vid rotation i motsatt riktning. The axle, p £ on the roller 216 is anchored via the freewheeling, the drives are mounted on the oscillator plate 59, the antenna is mounted on the oscillator plate, and the mask is fixed to the western system or t.ex. med hjälp av ett i maskin-, fundamentet fixerat kuggsegment som stär i ingrepp med ett kugg- hjul som anbringats pä rullens 216 drivaxel. Material banan 211 leds i i styrränna 217 mellan rullarna 216 och 218 och fram account klippporganet 219, som uppvisar ett fast klippskär oc et ett pä töjfläder anordnat klippskär i ändamäl att utföra en avklippning av banans 211 främre del.
Värmedonet 203 omfattar i det föreliggande utföringsexemp-let av uppfinningen tre segment 202 av frammatningstrumman 23 och värmedonet bestär av en hälkropp, som uppvisar mot trumman 23 riktade häl eller slitsar, genom vilka varm luft är avsedd att utströmma i ändamäl att uppvärma den över trumman 23 förda banan 6, antingen likformigt eller i ett bestämt mönster, vilket kan anpassas genom de nämnda hälens eller slitsamas utformning och " placering. Värmedonet 203 är medelst hällaren 206 fixerat tili os- cillatorplattan 59 och medföljer säledes oscillatorplattan vid dess fram- och ätergäende rörelse. Värmedonet 203 tillföres luft - genom tillförselledningen 204, som är kopplad tili en här ej visad fläkt, och den tillförda luften är anordnad att passera förbi och upphettas av ett värmeelement 2Q5 före det att den inle-des i den nämnda, värmedonet tillhörande hälkroppen och utbläses mot banan 6.Värmedonet 203 omfattar i det föreliggande utföringsexemp-let av uppfinningen tre segment 202 av frammatningstrumman 23 och värmedonet bestär av en hälkropp, som uppvisar mot drumman 23 riktade häl eller slitsar, genom vilka varm luft är avsedd att utstrd In the case of a banana 6, which is arranged or fitted with a spark plug, it is indicated that the genome has the same or a sliding shape. Värmedonet 203 is used as a method - the genome is used as an example 204, in which case the number of characters in the case of the inherited form is shown, in which case the color element 2Q5 is used to indicate mot banan 6.
Präglingsdonet 208 innefattar en pressplatta med ett relief-artat mönster, som är anpassat tili det tidigare beskrivna mönst-ret eller urholkningarna 223 i trummans 23 yttre segmentplattor 261 och 262, och präglingsdonet innefattar vidare en kniv 209 med vars hjälp banan 6 kan uppslitsas pä tidigare beskrivet sätt. Präg- 46 56345 lingsdonet 208 är anordnat pä en arm 210,, soin är manövrerad medelst axeln 207, vilken pä sätt som visas i fig. 7 är förenad med en arm 245, pä vilken kurvrullen 244 är anbringad. Kurvrullen 244 är som tidigare nämnts anordnad att löpa i spärkurvan 243, ooh eftersom spärkurvan 243 har tvä lika delar anordnade mitt för varandra kommer i det här beskrivna fallet rullen 244 att växla frän den del av spärkurvan med den mindre radien tili den del av spärkurvan med den större radien samtidigt som kurvrullen 246. Dä kurvrullen 244 upplyftes tili den del av spärkurvan som har den större radien vinkelförskjutes armen 245, vilket resulterar i en vridning av axeln 207, vilken i sin tur vinkelförskjuter armen 210 varvid det pä armen 210 anbringade pressdonet pressas mot ett av trummans 23 segment 202 under samtidig prägling av den upp-värmda banan 6 och uppslitsning av banans 6 kanter medelst kniven 209.Präglingsdonet 208 inne press plate in the form of a relief device, which is provided with an account of the respective inserts in the case of a sleeve 223 and a drum 23 yttre segment plattor 261 och 262, och präglingsdonet innefattar vidare en kniv 209 beskrivet sätt. Präg- 46 56345 lingsdonet 208 is anordnat pä en arm 210 ,, soin är maneuvrerad medelst axeln 207, vilken pä sätt som visas i fig. 7 with the median arm 245, the head with the curved roller 244 with the arms. The curved roll 244 is somewhat unambiguous to the end of the spark plug 243, or the outer spark plug 243 has been used to remove the spark rod from the commercial space and to indicate that the roll roll 244 has been removed from the spark rod the curved track is velveted by the curved rollers 246. The curved rollers 244 are supplied to the spindle of the curved rollers of the arm 245, the bushing results are shown in the axle 207, the bushes are sintered by the pressed arms of the arm 210 mot that the drum 23 segment 202 under the same velocity as the banana 6 and upstream of the banana 6 cantilever knife 209.
Dä förpackningsmaterialbanan 6 med jämn matningshastighet frammatas medelst frammatningstrumman 23 inträffar följande arbets-cykel.Dä förpackningsmaterialbanan 6 med jämn matningshastighet frammatas medelst frammatningstrumman 23 inträffar följande Arbets-cykel.
Oscillatorplattan 59 förutsättes ha uppnätt sitt ena ändläge och startar sin rörelse i samma riktning som och synkront med trum-man 23. Kurvrullarna 244 och 246 löper i detta skede i den del av späret 243 hos spärkurvskivan 242 som har den mindre radien, men omedelbart efter det att oscillatorplattan 59 börjar röra sig synkront med frammatningstrumman 23 har spärkurvan 243 uppnätt det läge, där kurvrullarna 244 och 246 gär upp i den del av späret 243 som har den större radien, vilket innebär att armarna 245 och 247 vinkelförskjutes. Genom vinkelförskjutningen av armen 247 föres pä tidigare beskrivet sätt armarna 214 och 215 mot varandra sä att stansverktyget 213 bringas i ingrepp med stansdynan 212, varvid den mellanliggande banan genomstansas utmed en i sig sluten stans-linje tili bildande av ett häl, medan det bortstansade partiet av banan 6 bortföres som ett oundvikligt spill.Oscillatorplatt 59 förutsättes ha uppnätt sitt ena ändläge och startar sin rörelse i samma riktning som och synkront med trum-man 23. Kurvrullarna 244 och 246 löper i detta skede i den del av späret 243 hos spärkurvskivan 242 som har denedre radien, on the oscillator plate 59, the rotor of the oscillator plate 23 is synchronized with the framing mat 243 up to the curve 244 and 246 of the curve 243 and 246, respectively, of the radius 245 and 247 of the arc. The genomics are derived from the arsenal 247 for the purpose of generating the array 214 and 215 of the variables 213, and the bridges are integrated into the genome 212. of 6 bananas for each spoon.
Samtidigt som stansningsoperationen utföres övertäckes ett i en tidigare stansoperation utstansat häl med hjälp av en täck<-remsappiikätor, som arbetar mot intilliggande segment 202 av trum-man 23. Täckremsans fastsättning tillgär sä, att en med frammat-ningshjulet 216 frammatad del av täckremsbanan 211 (som kan ut- 47 56305 göres av homogen polystyrenbana) med den uppvärmda förseglings-backen 224, som över armen 267 manövreras med den av spärkurvan 243 styrda axeln 266, anpressas mot banan 6 i omrädet för det utstansade tömningshälet, varvid täckremsan värmeförseglas tili banans 6 ytskikt utmed en sluten förseglingsskarv runt hälet i banan. Samtidigt som förseglingsbacken 224 svänges uppät pressas det pä en böjfjäder anbringade klippskäret 219 nedät och möter därvid det pä armen 264 fast anordnade klippskäret 219, varvid banan 211 genomklippes och dess främsta del separeras frän banan i övrigt.Samtidigt som stansningsoperationen utföres övertäckes ett i en tidigare stansoperation utstansat häl med hjälp av en täck <-remsappiikätor, som arbetar mot intilliggande segment 202 av drum-man 23. Täckremsans fastsättning tillgär sä, att en med frammat-att, med medam (with the exception of 47 56305 gore of homogeneous polystyrene ban) with the upper backing 224, with the arm 267 maneuvering with the backing 243 of the axle 266, the pressure of the banana 6 and the upper part of the counters 6 ytskikt utmed en sluten förseglingsskarv runt hälet i banan. Samples of the backrests 224 are mounted on the presses of the first clips 219 of the outer clips of the arm 264 fast clips 219, the colors of the bananas 211 are cloned and separated from the bananas.
Nägra trumsegment 202 längre fram räknat i trummans 23 rö-- relseriktning sker en uppvärmning av banan 6 med hjälp av värme- donet 203, varvid banan 6 konditioneras för en präglingsbearhet-ning som äger rum ännu nägra trumsegment 202 längre fram och som ästadkommes genom att präglingsdonet 208 anpressas mot den uppvärmda banan 6 som bibringas ett reliefartat mönster som överens-stämmer med det mönster 223 som anordnats i trummans 23 ytterdelar 261 och 262 samt i präglingsdonets pressplatta. Samtigigt med att präglingsdonet 208 med hjälp av den av axeln 207 styrda armen 210 anpressas mot banan 6 uppslitsas banans 6 kantzoner med hjälp av kniven 209 pä ovan beskrivet sätt.Nägra trumsegment 202 längre fram räknat i trummans 23 rö-- relseriktning sker en uppvärmning av banan 6 med hjälp av värme- donet 203, varvid banan 6 conditioner for the first time the rum- präglingsdonet 208 anpressas mot den uppvärmda banan 6 som bibringas ett reliefartat mönster som överens-stämmer med det monster 223 som anordnats i trummans 23 ytterdelar 261 och 262 samt i präglingsdonets pressplatta. The same is shown with the prongs 208 of the spindle 207 of the spindle arm 210 of the banana 6 of the upper banana 6 cantoner of the span 209
Samtliga här beskrivna arbetsoperationer utföres samtidigt och medan oscillatorplattan 59 medföljer trumman 23 i en synkroni-serad rörelse. Dä oscillatorplattan 59 närmar sig sitt nästa vänd-punktsläge föres kurvrullarna 244 och 246 ned i den del av spärkurvan 243 som har den mindre rarien, varvid armarna 210, 267, 214 och 215 lyftes och undanföres sä att oscillatorplattan 59 ' snabbt kan äterföras tili sitt ursprungliga läge varefter en ny arbetscykel startar.Samtliga här beskrivna arbetsoperationer utföres samtidigt och Medan oscillatorplattan 59 medföljer trumman 23 i en synkroni-serad rörelse. The oscillator plate 59 is then shown as a crankcase 244 and 246 in the form of a curve 243 in the form of an arc, colors 210, 267, 214 and 215 of the latches and underscores of the oscillator plate 59 ' ursprungliga läge varefter en ny arbetscykel startar.
Präglingsdonet 208 kan förutom de nämnda uppböjningarna eller urgröpningarna, som bildar motsvarande reliefmönster i den uppvärmda banan 6, förses med tryckluftmunstycke eller vakuumsug-lädor som kan bidraga tili formningsbearbetningen. Sälunda kan en vakuumsugläda eller ett tryck luft munstycke anordnas under det utstansade hälet för att dra ned den i hälet exponerade delen av täckremsan, vilken även den uppvärmts tili mjukning medelst vär-medonet 203.Präglingsdonet 208 can be used for a total of up to three times, in which case a total of 6 or more of the three-way blanket of the vacuum blanket can be used to form a blanket. Sälunda kan en vakuumsugläda eller ett that tryck luft munstycke anordnas under det utstansade hälet för att dra ned and hälet exponerade delen av täckremsan, vilken även den uppvärmts account mjukning medelst vär-medonet 203.
48 6634548 66345
Det är viktigt att hanan 6 frammatas synkront och i register med hanan 5/ eftersom pä hanan 6 angringad dekor mäste an-passas tili sitt läge pä trumman sä att varje dekor kommer att bli placerad pä en segmentyta 202 hos trumman. Denna styrning ay banans 6 frammatning kan ske med hjälp av i trumman 23 radiellt anordnade, rörliga hörnplattor 258., som är förbundna med stödstänger 257 vil-ka vilar mot ytan av en kona 256. Konan 256 är via en axel 255 för-bunden med en tryckdosa eller luftcylinder 253 som via en här ej visad styrd ventil kan tillföras tryckluft.It is not possible to enter 6 frames in sync and register with tap 5 / eftersom head to tap 6 angringad decor or save on the passport account then go to the drum weather shield decor commercial image with placer segmented 202 hos drums. For the purpose of the banana 6, the frammating can be performed with the drum 23 of the anordnade, with a roller sheave 258., with a sheave 257 of the sheave Vilar mot ytan av a Kona 256. A sheave 256 is shifted from the shaft 255 to the sheave en tryckdosa eller luftcylinder 253 som via en här ej visad styrd ventil kan tillföras tryckluft.
Regleringen kan tillgä sä, att banans 6 läte i förhällan-de tili trumman 23 kan avkännas med ett fotocelldon eller med en mekanisk anordning. Om avkänningen ger vid handen att banans 6 läge Sr korrekt inom givna toleranser sker ingenting, men om avkänningen skulle ge vid handen att banan 6 inte är i register med trumman 23 och att toleransgränsema är överskridna avges en impuls tili en ventilanordning, som öppnar trycklufttillförseln tili tryck-dosan eller luftcylindern 253, som pressar axeln 255 främät varvid konan 256 förskjutes ät höger i fig. 6. Dä konan 256 förskjutes pä ovan beskrivet sätt päverkas stötstängerna 257, vilka är place-rade med jämn delning runt konan och vardera av stötstängerna 257 skjuter ut tillhörande hörnplatta 258 nägot, vilket medför att trummans 23 omkrets ökar och mera material frammatas varvid de-koren pä banan 6 äterigen bringas inom toleransgränsema.By means of a ban, the banana 6 is fed to the drum 23 to open the photocell or to the mechanical anchorage. For the purposes of the ban on the banana 6, the rectification of the tolerance to the banana 6 shall be carried out, in the case of the banana 6 in the register of the drum 23 and the tolerance shall not exceed the impulse account for the ventilation unit. tryck-Dosan eller luftcylindern 253, som pressar axeln 255 fritä varvid Konan 256 förskjutes ät höger i fig. 6. In the case of a cone 256, the head is set at a distance of 257, the head of the tramline 257 is shown at the end of the conveyor 257 of the headform of the drum 258 face, the conveyor belt of the drum material is 23 Koren pä banan 6 äterigen bringas inom toleransgränsema.
III. Förpackningsformning, fyllning och förseglingIII. Packaging, filling and folding
Som tidigare nämnts framställes i enlighet med uppfinningen förpackningsbehällare genom att en första bana 5 av förpacknings-material veckas genom att den bringas tili anliggning mot formde-lar 4 medan en andra bana 6 av förpackningsmaterial sammanföres med den nämnda första banan 5 och att mot varandra anliggande de-lar av de bäda banorna förseglas tili varandra tili bildande av slutna hälkroppar.In the case of these frameworks, the genome of the present genome is replaced by the same 5 as the packaging material of the original genome in the form of a single pack of 5 or more de-lar av de bäda banorna förseglas til varandra til bildande av slutna hälkroppar.
Sammanföringen och förseglingen av banorna 5 och 6 sker med hjälp av organ som är anbringade pä en fram- och ätergäende rör-ligt anordnad pelare 13, vilken är lagrad i ortsfasta lager 14.Sampling and use of bananas 5 and 6 are carried out by a body which is free from frameworks and other parts of the body 13, of which the body is orthopedic 14.
I fig. 10 visas en delvis genomskuren översiktsvy över den nämnda pelaren som betecknas med 13 jämte det pä pelaren 13 an-ordnade vikdonet 16 samt förseglingsdonet 17. Pelaren 13 är an- 56345 49 ordnad att medelst armen 301 och luftcylindern 3Q0 bibringas en fram- och ätergäende rörelse, varvid rörelsen i sairana riktning som formdelarna 4 sker synkront med dessa, medan däremot retur-rörelsen sker betydligt snabbare. Pelaren 13 uppbär medelst stöd-armen 340 värmedonet 15, som tillföres luft genom det ortsfasta röret 22, vilket teleskopiskt mynnar i ett med värmedonet 15 före-nat rör som rör sig tillsammans med pelaren 13 eller är förenat med värmedonet 15 medelst en flexibel rörkoppling.I fig. 10 all or part of the genomic environment in which the playing field is in the range of 13 batches of 13 batches of 16 bundles of 3 quarters , varvid rörelsen i sairana riktning som formdelarna 4 sker synkront med dessa, Medan däremot retur-rörelsen sker betydligt snabbare. Pelaren 13 uppärär medelst stöd-armen 340 värmedonet 15, somillföres luft genom det ortsfasta röret 22, vilket teleskopiskt mynnar i ett med värmedonet 15 förre-nat rör sir sig tillsammans med pelaren 13 eller für merstel 15 med.
Fyllgodset tillföres de bildade förpackningsh&lrummen genom fyllröret 19, som är lokaliserat omedelbart Over och parallellt med de Övre ändytorna av formdelarnas 4 uppstäende delar. Fyll-" röret 19 antages i det föreliggande fallet ha en l&ngsmal, utplat- tad tvärsektion och kan med fördel tillverkas av plastmaterial.Fillgodset tillföres de bildade förpackningsh & lrummen genom fyllröret 19, som är lokaliserat omedelbart Over och parallellt med de Övre ändytorna av formdelarnas 4 uppstäende delar. Fyll- "röret 19 antages i det föreliggande fallet ha en l & ngsmal, utplat- tad tvärsektion ocan kan fördel tillverkas av plastmaterial.
För att spara diskningsarbete kan fyllröret vara av engängs-karaktär och sammankopplingsbart med fyllorganen medelst kopplings-anordningen 355. Fyllgodset tillföres genom ledningen 20 och medelst den av regulatorn 21 styrda ventilen 356 regleras mängden tillfört fyllgods genom fyllröret 19.For the purposes of this Regulation, the assets of an engagement character and a mock-up copy of a single-phase copy of the anchorage 355. Filtgodset tillföres genom ledningen 20 och medelst den av regulatorn 21 styrda valve 196 regulleras füden ftilgod
Vikdonet 16 utgöres av vikklaffar 333 vilka är manövrerba-ra medelst den i pelaren 13 anordnade vridaxeln 307, vilken vid sin ena ände är ansluten till en vridarm 304. Förseglingsdonet 17 innefattar de till en ultraljudgenerator anslutna förseglingshuvu-dena 317, som manövreras medelst den i pelaren 13 anordnade vridaxeln 308 som är ihälig och i sig rymmer den tidigare nämnda vridaxeln 307. Vridaxeln 308 manövreras medelst den till vridaxelns ena ände anslutna vridarmen 303.The vehicle 16 is connected to the vehicle 333 by means of a maneuver on the side 13 of the vehicle 307, which can be connected to the vehicle 304. pelaren 13 anordnade vridaxeln 308 somehow and in the same manner as these vridaxeln 307. Vridaxeln 308 is maneuvered between the vridaxeln 30a.
I fig. 10 visas vidare ett klipporgan 18 som innefattar en med pelaren 13 rörligt anordnad, centralt lagrad, vippbar plat-ta 312 som uppbär klippeggar samt en medelst en kamskiva 311 man-övrerbar fjädrande arm 31Q, vilken medelst vridarmen 341 är ansluten till en tryckrulle 309.I fig. 10 all-round clips and clips 18 with non-displaceable and low-pitched clamps 13, centrally operated, non-clamping surface 312 with clamped clamshell as well as clamshell 311 climatic arm 31Q, single clamped clamp 301
En mera detaljerad beskrivning av vikdonet 16, förseglingsdonet 17 samt klipporganet 18 liksom de nämnda organens funktion lämnas i det följande under hänvisning till fig. 8, 9 och 11, vilken sistnämnda figur visar manöverorganen för pelaren 13 och pk pelaren 13 anordnade arbetsorgan.In this detail, the description is shown in Figs. 16, 17 and 17 in the clip art 18. 8, 9 and 11, the system having all the maneuverability of the pelvis 13 and the pelvic 13 of the anchor body.
50 56345 I fig. 8 visas det ovan kortfattat omnämnda vikdonet 16 som innefattar ett pi pelaren 13 anordnat hus 329, i vilket tvi axlar 357 är lagrade, en pi vardera sigan om huset. Pi axlarna 357 är anordnat vikklaffar 333 pi sidant sätt, att manöverarmen 328 till vardera av vikklaffarna 333 Sr fast förenad med en av axlarna 357, men frilöpande pi den andra av axlarna. Vardera av axlarna 357 uppvisar vridarmar 332, vilka är vridbart förenade med manöver-stänger 331. Manöverstängerna 331 Sr vridbart lagrade i pa axeln 307 anordnade armar 330 pi sidant sätt, att en vridning av axeln 307 förorsakar en förskjutning av stängerna 331, vilket i sin tur medför en vinkelförskjutning av vridarmarna 332 och en vridning av axlarna 357 som medför att klaffarna 333 med sina pressplat-tor 339 antingen lyftes uppit Utit eller svänges nedit-init till det i fig. 8 visade läget. Manövreringen av axeln 307 sker med hjälp av det i fig. 11 visade drivdonet vars axel 49 drives medelst kugghjulet 41. Den pi axeln 49 fast anordnade spirkurvan 399 Sr samverkbar med en kurvrulle 351 som Sr fästad i den kring tappen 352 vridbara armen 350, vid vars Snde finns en kulledskoppling 353 som Sr förbunden med en manöversting 354, vilken via en ytterligare kulledskoppling 306 Sr förbunden med vridarmen 304 som Sr stelt kopplad till axeln 307.50 56345 I fig. 8 all the cards are omitted from the device 16 from the inlet and the player 13 anordnat hus 329, i vilket tvi axlar 357 är lagrade, en pi varera sigan om huset. The axle 357 is provided with a ratchet 333 and the maneuvering device 328 to the ratchet 333 is fastened to the axle 357, and the peripheral of the axle 357. Shaft of axle 357 uppermost of axle 332, fork wheelbase of sheaves 331. Sheave of sheave 331 Sheave of sheave of axle 307 of arm 30 there is a key for the keypad 332 and a key for the keypad 357 in the case of the keypad 333 with the press plate 339 and the lanterns of the keypad are used or otherwise shown in Fig. 8 stubborn blows. The maneuvers of the axle 307 are shown in detail in FIG. 11 visade drivdonet rod Axel 49 drives medelst kugghjulet 41. Den pi axeln 49 fast anordnade spirkurvan 399 Sr samverkbar med en kurvrulle 351 som Sr fästad i den kring tappen 352 vridbara armen 350, vid rod Snde finns en kulledskoppling 353 som Sr manö förbunden med en 354, which is connected to a separate copying 306 Sr is used with the vehicle 304 to Sr stelt head to axle 307.
I fig. 8 visas hur den med slitsar 63 försedda banan 6 medelst ledorganen 335 ledes över värmedonet 15, vars ovansida uppvisar hil eller slitsar 336 som anordnats i ett mönster motsvaran-de de zoner av vlikarna 64 vilka Sr anordnade att uppvärmas i sam-band med förseglingen. Som tidigare nämnts rör sig pelaren 13 med tillhörande värmedon 15 synkront med formningsdelarna 4 och med banan 6 och rörelsen Sr si avpassad, att flikarna 64 lokaliseras pi sidant sätt över värmedonet 15 att mönstret av hil 336 lokaliseras till flikarnas 64 kantzoner. Eftersom den har beskrivna maskinen Sr sa konstruerad att arbetsoperationer med de pi pelaren 13 anordnade organen samtidigt utföres pi tvi förpackningsenheter, upptager värmedonet 15 en bredd motsvarande tvi flikar 64 och det Sr vidare försett med tvi kompletta mönster av hil 336. Vidare Sr bredden av klaffarna 333 si stor att tvi flikar 64 samtidigt Sr anordnade att nedvikas till anliggning mot den veckade banan 5 inom ett omride motsvarande tvi formdelar 4 samt tvi förseglings- 56345 huvud 317 (fig. 9) anordnade för samtidig försegling av tvä för-packningsenheter.I fig. 8 all hur den med slitsar 63 försedda banan 6 medelst ledorganen 335 ledes över värmedonet 15, vars ovansida uppvisar hil eller slitsar 336 som anordnats i ett mönster motsvaran-de de Zoner av vlikarna 64 vilka Sr anordnade att uppvärmas i sam-band med förseg. In this case, the same number is shown 13 with the same color 15 and the sync with the formulation 4 and with the banana 6 and the number of lines 64 with localization 64 with localization 15 with a maximum of 336 localization with 64 characters Eftersom den har beskrivna maskinen Sr is constructed on the basis of an arterial operation with 13 pelvic organs of the same size as the packer, upptager color 15, and is designed to meet the requirements of paragraph 64 above 333 si stor att tvi flikar 64 samtidigt Sr anordnade att nedikikas till anliggning mot den veckade banan 5 inom et omride motsvarande tvi formdelar 4 samt tvi förseglings- 56345 interest 317 (fig. 9) anordnade ft velveten försegling av tv-pack.
I fig. 8 visas vidare pä klaffama 333 anordnade tryck-rullar 338, vilka är samverkbara med en ortsfast kam 337 med vars hjälp de nedvikta flikarna 64 av banan 6 med stor presskraft hälles intruckta av klaffarnas 333 pressplatta 339 under den tid rullen 338 passerar förbi kämmen 337.I fig. 8 visa vidare pä kffama 333 anordnade tryck-rullar 338, vilka är samverkbara med en ortsfast kam 337 med handle hjälp de nedvikta flikarna 64 av banan 6 med stor presskraft hälles intruckta av klaffarnas 333 pressplatta 339 under den tid rullen 338 passerar förbi
I fig. 9 visas förseglingsdonet som här antages vara av ultraljudtyp även om det är möjligt att använda kontaktvärmeförsegling eller i vissa fall högfrekvensförsegling. Förseglingsdonet 17 innefattar tvä ultraljudsvängare 318 som erhäller energiförsörj-ning genom de elektriska tilledningarna 319.I fig. 9 visa protection devices may be provided with ultralight-type devices which are not suitable for contact with the ultra-high contact energy or in the fall of the high frequency. Förseglingsdonet 17 innefattar tvä ultraljudsvängare 318 som erhäller energiförsörj-Ning genom de elektriska tilledningarna 319.
Ultraljudsvängarna 318 är vridbart upphängda i ett ok 320 som via en axel 321 är ledbart upphängt i en med pelaren 13 fast förenad muff 325. Förseglingsanordningen 17 uppvisar vidare tvä förseglingshuvuden 317, vilka tillsammans med ultraljudsvängarna 318 är rörligt anordnade mellan ett första läge, i vilket de är pressade mot de Övre ändytorna hos tvä intilliggande formdelar 4 och mellanliggande delar av banorna 5 och 6, vilka är anordnade att svetsas samman, samt ett andra läge, i vilket förseglingshu-vudena 317 är upplyftade. Denna manövrering av förseglingshuvudena 317 utföres medelst en manöverarm 323 som skjuter ut genom en här ej visad öppning i muffen 325 och som är förenad med den rörforma-de axeln 308, vilken som framgär av fig. 11 vid sin ena ände är förenad med en vridarm 303, som medelst en kulled 305 är kopplad tili en manöverstäng 358, vilken i sin tur via en kulled 359 är kopplad tili en arm 360, som uppbär en här ej visad kurvrulle som _ är anordnad att löpa i spärkurvan 348. Armen 360 är ledbart fixe- rad tili maskinstativet pä samma sätt som armen 350, och i det här illustrerade failet är stängen 358 kopplad tili armen 360 över en excentriskt lagrad vridplatta 362 och en fjäder 361. Vridplattan 362 och fjädern 361, vilken fjäder i det här visade fallet är en luftcylinder med lätt omställbart tryck, har tili uppgift att un-derlätta förseglingstryckinställningen, samt att upptaga överrö-relsen frän kamkurvan 348. För att hälla in förpackningsbehälla-rens ändgavlar under förseglingsoperationen är maskinen försedd med tryckrullar 315, vilka över armen 324 manövreras med luftcylin-dern 316.Ultraljudsvängarna 318 är vridbart upphängda i ett ok 320 ax via en Axel 321 är ledbart upphängt i en med pelaren 13 fast förenad Muff 325. Förseglingsanordningen 17 uppvisar vidare tvä förseglingshuvuden 317, vilka tillsammans r ultral8svar However, the pressure is shown in the form of an integral part 4 and an upper part of the ban 5 and 6, respectively, in the form of the same, as well as in the other 317 parts. The maneuvering of the drive arms 317 is based on the maneuverability 323 of the genome and the drive and the viscosity of the muffen 325 and the operation of the reversible axle 308, which is shown in Figs. 11 vid sin ena ände är förenad med en vridarm 303, som medelst en kulled 305 är kopplad account en maneuvers, 358, vilken i sin tur via en kulled 359 är kopplad account en arm 360, som uppbär en här ej visad kurvrulle som _ är anordnad Fig. 36 is shown in Fig. 348. Armen 360 is an LED fixer with a masking force on the head set 350, and is illustrated with a file 358 of the array 360 with an eccentric plate 362 and a plate 361. Plate 362 and a plate 362 and a plate 361, which can be removed from the airfoil of the airfoil of the three-wheel drive, with the aid of the upper air conditioner, the upper air conditioner of the airfoil of the airfoil 348. tryckrullar 315, vilka över armen 324 maneuvers med luftcylin-Dern 316.
52 5634552 56345
Separeringen av de fyllda och förseglade förpackningsenhe-terna sker med hjälp av ett klippdon 18 (fig. 10) som innefattar en med klippeggar 314 (fig. 9) försedd klipplatta 312, vilken är ledbart lagrad i den centrala axeln 313 som är fixerad i ett med pelaren 13 förenat stöd 326. Klippdonet innefattar vidare en tryckrulle 309, vars axel 327 (fig. 9) är lagrad i en arm 341 (fig. 10) som är förenad med en fjädrande arm 310 (fig. 10, 11) vid vars ände är anordnat en kurvrulle 342 som är anordnad att styras av kamkurvan 311. Kamkurvan 311 är sä synkroniserad med drivningen av pelaren 13, att kurvrullen 342 är upplyft under pelarens snab-ba returrörelse, men i sitt nedre läge under den tid pelaren 13 rör sig synkront med banorna 5 och 6. Detta innebär att även tryckrullen 309 är upplyft under pelarens 13 returrörelse, men att den är anpressad mot klippplattan 312 under den period dS pelaren 13 rör sig synkront med banorna 5 och 6.Separation of the fleece and the folding package from the clip to the clip 18 (Fig. 10) with the clips 314 (FIG. 9) of the clip plate 312, the flashing of the ledge of the clip and the central axis 313 being fixed. with the seat 13 of the stem 326. The clamp has been disengaged from the tricycle 309, the shaft 327 (Fig. 9) of the arm 341 (Fig. 10) of the shaft of the arm 310 (Fig. 10, 11) of the arm the anchor and the curve 342 have an anchor on the stem 311. The gauge 311 is synchronized with the drive 13, the curve 342 is supplied up to the rear with a retractor, which is then left under the head 13 sync with banor 5 and 6. In addition, the tricycle 309 is upgraded under line 13 to the recorder 13, which is impregnated with clipboard 312 during period dS to 13 is synchronized with line 5 and 6.
Klippoperationen tillgär s& att pressrullen 309 som värit undanförd under pelarens 13 returrörelse sänkes samtidigt som pelarens 13 rörelse synkront med banornas 5 och 6 rörelse päbör-jas. Pressrullen 309 kommer d& att rulla mot klipplattans 312 främ-re kant och trycka den i rörelseriktningen främre klippeggen 314 mot förseglingen mellan banorna 5 och 6 som utförts i en tidigare arbetsoperation och därvid separera en förpackningsenhet genom klippet genom förseglingszonen. Rullen 309 rullar vidare över plat-tan 312, som därvid nägot vrider sig kring axeln 313 och vippar över s& att den bakre kniveggen 314 kommer att anpressas mot näst-följande förseglingszon, varvid en ny förpackningsenhet 30 sepa-reras.Klippoperationen tillgär s & att pressrullen 309 in colors undanförd under pelarens 13 returrörelse sänkes veltidigt som pelarens 13 rörelse synkront med banornas 5 och 6 rörelse päbör-jas. The press rollers 309 are commercially available on the basis of clips 312 on the basis of the tricycle and on the frame of the clips 314 on the basis of the clamps 5 and 6 of which are used in the field of operation and the separation of the genome clips. The rollers 309 rollers are mounted on the plate 312, which means that the face is inverted on the axle 313 and the rollers are mounted on the surface 314.
Drivningen av pelaren 13 tillg&r s& att pelaren 13 är ledbart förenad med en arm 301 som sittern p& axeln 346, vilken i sin tur är förenad med en annan anti 34 5 som har en kurvrulle 344 som är anordnad att löpa mot och styras av en kamkurva 343. För att rullen 344 alltid skall vara i kontakt med kamkurvan 343 päverkas pelaren 13 eller armen 3Q1 av en konstant päliggande presskraft frän tryckluftcylindern 30Q (fig» 10).Drivningen av pelaren 13 tillg & r s & att pelaren 13 är ledbart förenad med en arm 301 som sittern p & axeln 346, vilken i sin tur är förenad med en annan anti 34 5 som har en kurvrulle 344 som är anordnad att löpa mot och styras av en kamkurva 343. For rollers 344, all of them are in contact with the camber 343 and the armor 13 or arsenal 3Q1 has a constant pressure press on the tricycle cylinder 30Q (Fig. 10).
Dä pelaren 13 rör sig synkront med de frammatade banorna 5 och 6, dvs. i riktning snett nedät (jfr. fig. 1) sker detta mot fjäderkraften i luftcylindern 300, vars luftinnehäll komprimeras.The pelvic 13 is synchronized with the frameworks 5 and 6, respectively, and in this case a jet is shown (Fig. 1) in which the airfoils 300 and the air cylinder are compressed.
56345 53 Rörelsen styres av «ien medelst axeln 49 drivna kamkurvan 343 vars styrkurvas konvexa del utformats sä att rörelsen blir synkroni-serad med formdelarnas 4 rörelse och därmed även med banorna 5 och 6. Dä kurvrullen löper över kamkurvans 343 diskontinuitetspunkt vid övergängen frän kurvans konvexa del till dess konkava del häl-les kurvrullen 344 anpressad mot kamkurvan med hjälp av den mot pelaren 13 och armen 3Q1 verkande luftcylindern 300. Som fram-gär av fig. 11 är kurvans konkava del betydligt brantare än den konvexa delen och den upptar även en betydligt mindre vinkel räk-nat frän kamkurvans 343 centrum. Detta innebär att den av kamkurvan 343 styrda pelaren 13 har en relativt snabb uppätgäende retur-rörelse som är styrd av kurvans konkava del och som utföres med hjälp av luftcylindern 300 som pressar pelaren 13 snett uppät.56345 53 Rörelsen styres av «ien medelst axeln 49 drivna kamkurvan 343ars styrkurvas convexa del utformats sä att rörelsen blir synchronous-serad med formdelarnas 4 rörelse och därmed även françna 5 och 6. Dä kurvrullen löper över kamkurvv to which the concave roller 344 is imprinted with a cam with a handle 13 and an array 3Q1 of the air cylinder 300. Som. 11 the curved concave of the conveyor belt and the conveyor belt and the conveyor belt of the conveyor belt 343 Centrum. In this case, the crankcase 343 styrofoam 13 has been reliably up to a maximum of three stops with the airfoil 300 of the stubble cylinder 13.
Dä kurvrullen 344 nätt kurvans botten, dvs. den del av kurvan som har den minsta radien, förhindras vidare förskjutning uppät av pelaren 13 och i stället päbörjas rörelsen nedät synkront med banorna 5 och 6 genom att kurvradien hos kamkurvan 343 ökar och kurvrullen 344 pressas utät, vilket medför en vridning av axeln 346 och en vinkelförskjutning av den med pelaren 13 ledbart förbundna armen 301. För att inte pelaren 13 skall vridas under sin rörelse upp och ned styres den i axialled av tvä rullar 363.The curved rollers 344 see the curved bottles, dvs. den del av kurvan som har den minsta radien, förhindras vidare förskjutning uppät av pelaren 13 och i stället päbörjas rörelsen nedät synkront med banorna 5 och 6 genom att kurvradien hos kamkurvan 343 ökar och kurr , for sale in axles 346 and in the case of an axle 13 of the array 301. For an array of 13 axles, the axle of the axle under the axle of the axle roll 363.
Funktionen vid förpackningarnas formning, fyllning och för-segling är följande. Den med hjälp av vikdonet 3 tili U-formade sektioner veckade banan 5 anligger mot formdelarna 4 som samman-kopplade i ett ändlöst täg framdrives med jämn hastighet. Efter passagen av frammatningstrumman 23 ledes banan 6 fram över de Övre ändytorna av formdelarna 4 tili anliggning mot banan 5. Mel-^ lan banorna 5 och 6 är anordnat det platta fyllröret 19, som via reglerventilen 356 stär i förbindelse med en tank innehällande avsett fyllgods, t.ex. mjölk, vatten, vin eller liknande.Functions in the formulation of packaging, filling and handling are required. It is possible to use 3 parts of a U-shaped section with a banana 5 of the same shape as 4 of the sampler headplate and that of the framdrives with a large head. After passing through the framing mattress 23 the banana 6 is replaced by the same as the form 4 of the banana 5. Melan ^ banan bana 5 och 6 is anordnat det platta ftilröret 19 , t.ex. mjölk, vatten, vin eller liknande.
Det antages att pelaren 13 just uppnätt sin övre vänd-punkt, dvs. avslutat sin returrörelse och startar sin rörelse synkront med banorna 5 och 6. I detta läge är det med pelaren 13 förenade värmedonet 15 lokaliserat sä att varmluft bläses ge« nom hälen 336 (fig. 8) dels mot undersidan av de flikar 64 av banan 6 som anligger mot varmedonets 15 ovansida, dels mot de frän formdelarna 4 nägot utskjutande kantzonema av banan 5. Den utbläs-ta varmluften är genom hälens 336 placering koncentrerad tili de 54 56345 partier av nanorna 6 och 6, vars ytskikt av termoplastmaterial är avsett att uppvärmas till förseglingstemperatur och uppvärmnings-operationen pägär under hela rörelsen tills dess att pelaren 13 äter startar sin returrörelse.The antirages of the gamer 13 are just set aside at the crankshaft point, the dvs.supplied by the crankshaft and the starter of the crankshaft synchronized with 5 or 6 minutes. (Fig. 8) on the underside of the fleece 64 of the banana 6 of which the anchor is 15 on the face, on the outlet 4 of the face of the banana 5. The utensil of the cantilever of the genome is 336 placering concentrates to 54 56345 part of the nanoforms 6 and 6, the fuse of the thermoplastic material is made up to the temperature of the refrigeration temperature and the operation of the operation under the fleece of the fleece of the fleece of the fleece.
Samtidigt med att uppvärmningsoperationen utföres fälles de i en tidigare utförd operation uppvärmda flikarna 64 av hanan 6 ned mot de nigot utskjutande och likaledes uppvärmda kantzoner-na av den veckade hanan 5 medelst vikklaffarna 333, varvid de tili förseglingstemperatur uppvärmda delarna av banorna 5 och 6 brin-gas i kontakt med varandra i avsikt att uppni en tät och mekaniskt hällfast försegling mellan anliggande partier av banorna 5 och 6. Efter det att flikarna 64 av banan 6 förseglats mot sidokanterna av banan 5 är en rad sammanhängande, tätä "fickor" bildade vilka kommunicerar med varandra genom ännu icke förseglade spalter, som finns mellan topparna hos vecken av banan 5 samt det centrala partiet av banan 6. Genom nämnda spalter löper fyllröret 19 som mynnar strax före förseglingsdonet 17. Avsett fyllgods tillföres genom fyllröret 19, varvid de nämnda bildade fickorna fylles med fyllgods, men fyllgodsnivän tillätes inte stiga sä högt att fyllgods intränger i den oförseglade delen av banan 5, dvs. fram tili vikklaffarna 333.Samtidigt med att uppvärmningsoperationen utföres fälles de i en tidigare utförd operation uppvärmda fllikarna 64 av hanan 6 ned mot de nigot utskjutande och likaledes uppvärmda kantzonerna na den veckade uphana 5 medelst vikklaffarna 333, -gas i contact med varandra i avsikt att uppni en tät och mechananiskt hällfast försegling mellan anliggande partier av banorna 5 och 6. Efter det att fllikarna 64 av banan 6 förseglats mot sidokanterna av banan 5 är en rad sammanhängande, This "fickor" bildade vilka Communicating with the genome of a single genus, in which case the genome is present at the same time as the banana 5 as the central part of the banana. fickorna fylles med fyllgods, men fyllgodsnivän tillätes inte Stiga sä högt att fyllgods intränger i den oförseglade delen av banan 5, dvs. fram account vikklaffarna 333.
Samtidigt med att uppvärmningen av banomas 5 och 6 förseg-lingsomräden sker och att de redan uppvärrtda flikarna 64 invikes medelst vikklaffarna 333 sker slutförseglingen av de fyllda fickorna genom att förseglingshuvudena 317 (fig. 9) anpressas mot de övre ändytorna av formdelarna 4 dä pelaren 13 startar sin nedät-gäende, med formdelarna 4 synkrona rörelse. Som tidigare beskri-vits sker detta genom att axeln 308 vrides med hjälp av den av spärkurvan 348 styrda armen 360 som medelst stängen 358 är anord-nad att päverka axelns 308 vridarm 303. Dä förseglingshuvudena 317 anpressats mot de mot varandra anliggande banorna 5 och 6 i omrädena ovanförformdelarnas 4 övre ändytor inkopplas ultraljud-svängarna 318, som genererar den för förseglingen erforderliga ultraljudenergin.In the same way, up to a total of 5 batches of 6 batches of the same number of batches as in the case of batches of 33 batches of the same number of brains in the form of a bundle of 9 in the form of a batch startar sin nedät-gäende, med formdelarna 4 synkrona rörelse. In this case, the genome of the axle 308 is shown in the form of an axis 348 of the axis 360 of the axis 358 of the anchorage of the main axis 308 of the array 308 of the array 303 of the array of axes 307 i omrädena ovanförformdelarnas 4 övre ändytor inkopplas ultraljud-svängarna 318, som genererar den förseglingen erforderliga ultraljudenergin.
Även separationen av de enskilda förpackningsenheterna 30 äger rum under pelarens 13 nedätgäende rörelse genom att klipp-rullen 309 pä tidigare beskrivet sätt rullar över klipplattan 312 55 56345 och därvid anpressar den vippbart anordnade klipplattans 312 klipp-egg 314 mot ett i en tidigare arbetsoperation ästadkommet förseg-lingsomräde, sä att ett snitt som gär genom bäda banorna 5 och 6 inom förseglingsomrädet erhälles.Även separationen av de Enskilda förpackningsenheterna 30 äger rum under pelarens 13 nedätgäende rörelse genom att klipp-rullen 309 pä tidigare beskrivet sätt rullar över klipplattan 312 55 56345 och därvid anpressar den vippbart anordnade klippplans 312 -lingsomräde, ä att ett snitt som gär genom bäda banorna 5 och 6 inom förseglingsomrädet erhälles.
Samtliga här beskrlvna arbetsoperationer utföres säledes samtidigt pä olika delar utmed de sammanförda banorna 5 och 6 me-dan pelaren 13 rör sig en sträcka, som nägot understiger tvä för-packningsdelningar. Vid slutet av arbetscykeln fälles vikklaffar-na 333 äter utät-uppät, förseglingshuvudena 317 höjes och klipp-rullen 309 höjes, varefter pelaren 13 med hjälp av luftcylindern 300 och under styrning av kamskivan 343 snabbt bibringas en retur-" rörelse uppät för att äterigen börja en ny arbetscykel. Eftersom det är viktigt att vikklaffarna 333, förseglingshuvudena 317 och klippeggarna 314 likaliseras korrekt i förhällande tili de i rörelse varande formdelarna 4, och dä arbetsoperationer i det här rela-terade exemplet utföres samtidigt pä tvä förpackningsenheter, mäs-te pelarens 13 rörelseschema avpassas sä, att tiden för en komp-lett arbetscykel inkluderande returrörelse exakt motsvarar tiden för formdelarna 4 att förflytta sig tvä förpackningsdelningar.Samtliga här beskrlvna arbetsoperationer utföres säledes samtidigt pä olika delar utmed de sammanförda banorna 5 och 6 me-dan pelaren 13 rör sig en sträcka, som nägot understiger tvä för-packningsdelningar. In the case of an airbrush for the purpose of the wafers 333 at the end of the head, at least 317 holes and clips 309 in the case of a hood 13 For the purposes of this Regulation, Articles 333, 314 and 314 of the Financial Regulation apply to the balance of the accounts in accordance with the form of Article 4, and in particular to the exorbitant of the present account. rörelseschema avpassas sä, att tiden för en komp-Lett arbetscykel includerande returrörelse exakt motsvarar tiden för formdelarna 4 att förflytta sig tvä förpackningsdelningar.
I det här beskrivna utföringsexemplet förutsättes att de bildade förpackningsenhetema 30 har en parallellepipedisk form.It is possible to use the same form as the image of the package 30 for a parallel piped form.
Det har emellertid visat sig möjligt att inom ramen för uppfinnin-gens id§ inom vida gränser modifiera de framställda förpackningar-nas form. Det är t.ex. möjligt att utforma formdelarna 4 som JL-län-kar i stället för L-länkar, och att därvid utforma länkarna sä att de bildade U-formade sektionerna bibringas en rundad t.ex. halv-cirkelformad botten i stället för en rak botten. Den veckade banan ^ 5 fär därvid en tvärsektion med U-formade sektioner med rundad botten, dvs UUUUU. Banan 6 bör i detta fall även modifieras nägot, och i stället för att enbart anordna slitsar i banans 6 kantzoner kan man stansa bort material med en bägformad stans sä att de bildade flikama fär en rundad yttre del som passar mgt veckens run-dade genomskärning. X detta fall fär säledes förpackningen en rundad sida, vilket ger den ett bägarliknande utseende.The above-mentioned emulsions may be used in the form of an upgrading of the packaging in the form of a package. Det är t.ex. optionally in the form of a form 4 of the JL-side and in the case of the L-side, and in the case of the form of the form in the form of a picture of the U-form section of the bibringas en rundad t.ex. halo-circulating bottles in the same way as the bottles. For bananas ^ 5 Fär därvid en tvärsektion med U-formade sektioner med rundad botten, dvs UUUUU. Banana 6 is used as a modifier in the form of a sample, and in the case of an anthrax in the form of a banana. X detta fall Fär säledes förpackningen en rundad sida, vilket ger den ett bägarliknande utseende.
Claims (21)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH69673A CH562130A5 (en) | 1973-01-18 | 1973-01-18 | |
CH69673 | 1973-01-18 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI56345B FI56345B (en) | 1979-09-28 |
FI56345C true FI56345C (en) | 1980-01-10 |
Family
ID=4193026
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI148/74A FI56345C (en) | 1973-01-18 | 1974-01-18 | MASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV FOERPACKNINGSBEHAOLLARE |
Country Status (25)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3918237A (en) |
JP (1) | JPS5643926B2 (en) |
AR (1) | AR200758A1 (en) |
AT (1) | AT347351B (en) |
BE (1) | BE809941A (en) |
BR (1) | BR7400339D0 (en) |
CA (1) | CA1001941A (en) |
CH (1) | CH562130A5 (en) |
CS (1) | CS204979B2 (en) |
DD (1) | DD108702A5 (en) |
DE (3) | DE2402137C3 (en) |
DK (1) | DK143545C (en) |
ES (1) | ES422393A1 (en) |
FI (1) | FI56345C (en) |
FR (1) | FR2214585B1 (en) |
GB (5) | GB1454464A (en) |
IE (1) | IE40497B1 (en) |
IN (1) | IN142495B (en) |
IT (1) | IT1009571B (en) |
KE (5) | KE2783A (en) |
NL (1) | NL175278C (en) |
SE (1) | SE410787B (en) |
SU (1) | SU662000A3 (en) |
YU (1) | YU37092B (en) |
ZA (1) | ZA74390B (en) |
Families Citing this family (19)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE409836B (en) * | 1977-04-25 | 1979-09-10 | Tetra Pak Int | FILLING TUBES FOR FILLING A FILLING TUBE SURROUNDING ROW OF CONNECTED PACKAGING CONTAINERS WITH LIQUID GOODS |
SE416158B (en) * | 1978-10-25 | 1980-12-01 | Tetra Pak Int | DEVICE FOR COMPENSATION OF MASS FORCES OF A MACHINE ELEMENT THAT MEANS A DRIVER AND A CURVE CURVE MOVABLE BETWEEN AN UPPER AND ANOTHER REVERSE ACCORDING TO A PARTICULAR, REPEATED SUBSTANCE PATTERN |
GB2128135B (en) * | 1982-10-05 | 1985-11-06 | Tetra Pak Int | Edge bonding of sheet material |
SE454683B (en) * | 1984-01-02 | 1988-05-24 | Tetra Pak Ab | Ultrasonic Sealing Device |
JPS60119129U (en) * | 1984-01-23 | 1985-08-12 | スタンレー電気株式会社 | Filter device for removing interference waves |
JPH0317458Y2 (en) * | 1984-11-05 | 1991-04-12 | ||
SE465218B (en) * | 1988-12-13 | 1991-08-12 | Roby Teknik Ab | HEAT TRANSMISSION BACK WITH RELIEFMOENSTRAD WORKSHEET |
US5170611A (en) * | 1990-12-12 | 1992-12-15 | Rapidpak, Inc. | Web supply mechanism for an indexing motion packaging machine |
EP0916476A1 (en) * | 1997-11-18 | 1999-05-19 | SCHOBER GmbH Werkzeug- und Maschinenbau | Apparatus and process for joining filtermaterial by ultrasonics |
ES2167124B1 (en) | 1998-10-23 | 2003-04-01 | Laguna Vicente Gomez | MACHINE FOR THE MANUFACTURE OF PACKAGING WITH CONSUMABLE CONTENT. |
JP4316053B2 (en) * | 1999-07-05 | 2009-08-19 | 四国化工機株式会社 | Ultrasonic sealing device |
SE517051C2 (en) | 1999-12-10 | 2002-04-09 | Tetra Laval Holdings & Finance | Continuous device in a distribution equipment |
EP1177976B1 (en) * | 2000-07-03 | 2003-12-10 | Tetra Laval Holdings & Finance S.A. | Packaging machine for continuously producing sealed packages of a pourable food product and featuring programmable photocells |
JP6896379B2 (en) * | 2015-07-02 | 2021-06-30 | シールド・エアー・コーポレイション(ユーエス) | A system that provides an inflatable cushion |
CN108313339B (en) * | 2018-01-23 | 2020-05-22 | 张家界福太子食品有限公司 | Novel cooked food packaging device |
CN113399584B (en) * | 2021-06-30 | 2022-04-19 | 广东建邦机械有限公司 | Aluminum foil sterile cover making and cover feeding system for linear sterile filling machine |
CN115027725B (en) * | 2022-05-30 | 2024-04-05 | 天津长荣科技集团股份有限公司 | Automatic boxing production line and boxing process |
CN115283638B (en) * | 2022-08-18 | 2024-04-23 | 湖南省至壹机械工业有限公司 | Casting device and casting method for copper alloy shaft sleeve |
CN116198780B (en) * | 2023-04-13 | 2024-06-04 | 杭州藤仓橡胶有限公司 | High-pressure cap bundling and processing device |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB778497A (en) * | 1952-02-28 | 1957-07-10 | Kraft Foods Co | Improvements in or relating to packaging apparatus |
DE1146431B (en) * | 1956-07-26 | 1963-03-28 | Iacellophaneia Invest Company | Machine for the continuous production of filled and closed single packs with a parallelepiped shape |
US2972215A (en) * | 1957-06-14 | 1961-02-21 | Habra Werk Ott Kg | Packing apparatus |
NL279950A (en) * | 1961-06-20 | |||
US3136104A (en) | 1961-08-21 | 1964-06-09 | Kimberly Clark Co | Apparatus for manufacture of cellulosic products |
SE324132B (en) * | 1963-01-16 | 1970-05-19 | Tetra Pak Ab | |
BE644300A (en) * | 1963-02-25 | 1900-01-01 | ||
US3252384A (en) * | 1963-10-11 | 1966-05-24 | Bartelt Engineering Co Inc | Transfer mechanism |
US3252640A (en) * | 1965-03-02 | 1966-05-24 | William F Huck | Web propelling cylinders for high speed web processing machines |
FR1528382A (en) * | 1966-07-18 | 1968-06-07 | Fibreboard Corp | Machine and method for heat sealing cardboard boxes |
SE330505B (en) * | 1969-08-13 | 1970-11-16 | Tetra Pak Int |
-
1973
- 1973-01-18 CH CH69673A patent/CH562130A5/xx not_active IP Right Cessation
-
1974
- 1974-01-11 GB GB132374A patent/GB1454464A/en not_active Expired
- 1974-01-11 IE IE68/74A patent/IE40497B1/en unknown
- 1974-01-11 GB GB5192075A patent/GB1454468A/en not_active Expired
- 1974-01-11 GB GB5191875A patent/GB1454466A/en not_active Expired
- 1974-01-11 GB GB5191775A patent/GB1454465A/en not_active Expired
- 1974-01-11 GB GB5191975A patent/GB1454467A/en not_active Expired
- 1974-01-14 SE SE7400444A patent/SE410787B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-15 DK DK18974A patent/DK143545C/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-16 US US433789A patent/US3918237A/en not_active Expired - Lifetime
- 1974-01-17 DE DE2402137A patent/DE2402137C3/en not_active Expired
- 1974-01-17 BR BR339/74A patent/BR7400339D0/en unknown
- 1974-01-17 DE DE2462126A patent/DE2462126C3/en not_active Expired
- 1974-01-17 DE DE2462125A patent/DE2462125C3/en not_active Expired
- 1974-01-17 DD DD176068A patent/DD108702A5/xx unknown
- 1974-01-17 ES ES422393A patent/ES422393A1/en not_active Expired
- 1974-01-17 FR FR7401574A patent/FR2214585B1/fr not_active Expired
- 1974-01-17 YU YU0126/74A patent/YU37092B/en unknown
- 1974-01-18 NL NLAANVRAGE7400738,A patent/NL175278C/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-18 AT AT42974A patent/AT347351B/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-18 ZA ZA740390A patent/ZA74390B/en unknown
- 1974-01-18 AR AR251991A patent/AR200758A1/en active
- 1974-01-18 JP JP846674A patent/JPS5643926B2/ja not_active Expired
- 1974-01-18 CS CS74341A patent/CS204979B2/en unknown
- 1974-01-18 SU SU742000001A patent/SU662000A3/en active
- 1974-01-18 BE BE139986A patent/BE809941A/en not_active IP Right Cessation
- 1974-01-18 FI FI148/74A patent/FI56345C/en active
- 1974-01-18 IT IT19585/74A patent/IT1009571B/en active
- 1974-01-18 CA CA190,494A patent/CA1001941A/en not_active Expired
- 1974-09-18 IN IN2076/CAL/1974A patent/IN142495B/en unknown
-
1977
- 1977-10-19 KE KE2783A patent/KE2783A/en unknown
- 1977-10-19 KE KE2787A patent/KE2787A/en unknown
- 1977-10-19 KE KE2784A patent/KE2784A/en unknown
- 1977-10-19 KE KE2786A patent/KE2786A/en unknown
- 1977-10-19 KE KE2785A patent/KE2785A/en unknown
Also Published As
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI56345C (en) | MASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV FOERPACKNINGSBEHAOLLARE | |
JPS5864991A (en) | Device for labelling vessel | |
ES2334393T3 (en) | DEVICE AND PROCEDURE FOR THE PRINTING OF A THREE-DIMENSIONAL OBJECT. | |
CA2541029A1 (en) | Packaging machine and method | |
EP0405595B1 (en) | A machine for continuous manufacturing of netting bags | |
CN1076692C (en) | Machine for making whole-bag-tea to be soaked in liquid | |
JPS59218857A (en) | Flexographic printer for slender packing material, particularly, blister pack, of packer | |
WO2007126080A1 (en) | Apparatus for manufacturing bag having three-dimensional design | |
JPS60110480A (en) | Label printer with cutter | |
AU2002250727B2 (en) | Methods and apparatus for producing and for applying labels | |
FI60162C (en) | PROCEDURE FOR MEASUREMENT OF VIKNING AV ETT BEHAOLLARAEMNE TILL EN ROERFORMIG KROPP | |
AU2002250727A1 (en) | Methods and apparatus for producing and for applying labels | |
EP1852742A3 (en) | Method of and apparatus for packaging a light-shielding photosensitive material roll, and apparatus for heating and supplying fluid | |
WO2018234399A1 (en) | Machine and method for the production of packs of rolls and pack | |
FI65185C (en) | MASKIN FOER FRAMSTAELLNING AV BAEGARFORMIGA BEHAOLLARE | |
US20060219108A1 (en) | Apparatus and method for production of personalized gift-wrap | |
ATE298704T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FOOD PACKAGING | |
JP4589318B2 (en) | Sealing device for sealing the entire length of filter paper | |
CN206984501U (en) | A kind of packaging facilities | |
JPH0664620A (en) | Apparatus for belting and wrapping stacked containers | |
SE426310B (en) | MACHINE FOR MANUFACTURING PACKAGING CONTAINERS | |
EP1366992A3 (en) | Method for the production of packs of rolls of paper arranged in two or more rows | |
KR200221771Y1 (en) | Printing and adhesive control device on VINYL bag of packing | |
JP2004209635A (en) | Method and apparatus for attaching stretchable sleeve onto product | |
KR200247278Y1 (en) | manufacturing equipment of paper envelope |