SE465218B - HEAT TRANSMISSION BACK WITH RELIEFMOENSTRAD WORKSHEET - Google Patents
HEAT TRANSMISSION BACK WITH RELIEFMOENSTRAD WORKSHEETInfo
- Publication number
- SE465218B SE465218B SE8804505A SE8804505A SE465218B SE 465218 B SE465218 B SE 465218B SE 8804505 A SE8804505 A SE 8804505A SE 8804505 A SE8804505 A SE 8804505A SE 465218 B SE465218 B SE 465218B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- sealing
- axes
- working surface
- sealing device
- ridges
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
- B29C65/18—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure using heated tools
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/05—Particular design of joint configurations
- B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
- B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
- B29C66/112—Single lapped joints
- B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
- B29C66/346—Making joints having variable thicknesses in the joint area, e.g. by using jaws having an adapted configuration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
- B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/72—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
- B29C66/723—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined being multi-layered
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
- B29C66/73—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/739—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset
- B29C66/7392—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic
- B29C66/73921—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the intensive physical properties of the material of the parts to be joined, by the optical properties of the material of the parts to be joined, by the extensive physical properties of the parts to be joined, by the state of the material of the parts to be joined or by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of the parts to be joined being a thermoplastic or a thermoset characterised by the material of at least one of the parts being a thermoplastic characterised by the materials of both parts being thermoplastics
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/81—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps
- B29C66/814—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps
- B29C66/8141—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined
- B29C66/81433—General aspects of the pressing elements, i.e. the elements applying pressure on the parts to be joined in the area to be joined, e.g. the welding jaws or clamps characterised by the design of the pressing elements, e.g. of the welding jaws or clamps characterised by the surface geometry of the part of the pressing elements, e.g. welding jaws or clamps, coming into contact with the parts to be joined being toothed, i.e. comprising several teeth or pins, or being patterned
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/83—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof characterised by the movement of the joining or pressing tools
- B29C66/832—Reciprocating joining or pressing tools
- B29C66/8322—Joining or pressing tools reciprocating along one axis
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
- B29C66/80—General aspects of machine operations or constructions and parts thereof
- B29C66/84—Specific machine types or machines suitable for specific applications
- B29C66/849—Packaging machines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B51/00—Devices for, or methods of, sealing or securing package folds or closures; Devices for gathering or twisting wrappers, or necks of bags
- B65B51/10—Applying or generating heat or pressure or combinations thereof
- B65B51/26—Devices specially adapted for producing transverse or longitudinal seams in webs or tubes
- B65B51/30—Devices, e.g. jaws, for applying pressure and heat, e.g. for subdividing filled tubes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2711/00—Use of natural products or their composites, not provided for in groups B29K2601/00 - B29K2709/00, for preformed parts, e.g. for inserts
- B29K2711/12—Paper, e.g. cardboard
- B29K2711/123—Coated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Package Closures (AREA)
Description
465 218 i; mottrycksorganet vanligtvis har en huvudsakligen plan arbetsyta. 465 218 i; the back pressure means usually has a substantially flat working surface.
Under en förseglingsoperation bringas de båda förseglingsorganen att röra sig i riktning mot varandra under successiv hopklämning av tuben till ett läge i vilket den mellan förseglingsorganen hopklämda tuben är tillplattad med insidornas termoplast- beläggningar anpressade mot varandra utmed en smal, tvärgående tubzon. I detta läge aktiveras förseglinsbacken så att värme överföres till eller alstras i de mot varandra anpressade termoplastbeläggningarna för att bringa dessa till ytsammansmältning med varandra under bildande av en mekaniskt varaktig, vätsketät tvärförsegling. Efter förseglingen rör sig förseglingsorganen från varandra samtidigt som tuben synkront framdrives en sträcka motsvarande en behållarlängd varefter den beskrivna flatpressnings- och förseglingsoperationen upprepas i det nya, frammatade tubläget.During a sealing operation, the two sealing members are caused to move towards each other during successive squeezing of the tube to a position in which the tube squeezed between the sealing members is flattened with the thermoplastic coatings of the insides pressed against each other along a narrow, transverse tube zone. In this position, the sealing jaw is activated so that heat is transferred to or generated in the thermoplastic coatings pressed against each other to bring them to surface fusion with each other to form a mechanically durable, liquid-tight cross-seal. After sealing, the sealing means move apart at the same time as the tube is driven synchronously a distance corresponding to a container length, after which the described flat pressing and sealing operation is repeated in the new, advanced tube position.
Det är viktigt att uppvärmningen liksom det tryck med vilket förseglingsorganen hopklämmer tuben fördelas likformigt utmed hela den tilltänkta förseglingszonen för att erhålla en ur täthets- och styrkesynpunkt optimal förseglinsskarv. En sådan värme- och tryckfördelning är lätt att uppnå utmed förseglingszoner med enhetlig materialtjocklek, men problem uppkommer genast vid övergångar mellan områden med olika materialtjocklekar såsom vid korsningen mellan den längsgående överlappsskarven och den tvärgående flatpressade tubzonen. Inom detta korsningsområde innefattar den flatpressade tubzonen tre materiallager, medan övriga på ömse sidor om korsningen belägna tubzoner endast innefattar dubbla materiallager, och en transversell flatpressning av tuben medför att presstrycket blir högre inom korsningsomràdet än inom övriga, dubbellagriga materialområden. Trycket kan här bli så stort att de smälta av termoplastbeläggningarna mer eller mindre trängs undan med åtföljande försämrad möjlighet att uppnå en funktionell förseglingsskarv utmed hela förseglingszonen.It is important that the heating as well as the pressure with which the sealing means clamp the tube is distributed uniformly along the entire intended sealing zone in order to obtain an optimal sealing joint from the point of view of density and strength. Such a heat and pressure distribution is easy to achieve along sealing zones with a uniform material thickness, but problems immediately arise at transitions between areas of different material thicknesses such as at the intersection between the longitudinal overlap joint and the transverse flattened tube zone. Within this intersection area, the flattened tube zone comprises three material layers, while the other tube zones located on either side of the intersection only comprise double material layers, and a transverse flattening of the tube means that the pressing pressure is higher within the intersection area than within other, double layer material areas. The pressure here can become so great that the melts of the thermoplastic coatings are more or less displaced, with the consequent impaired possibility of achieving a functional sealing joint along the entire sealing zone.
Med hjälp av en annan förpackningsmaskin som beskrivs och 465 218 visas i exempelvis det svenska patentet nr 410 787 framställes engångsförpackningar från två banor av laminerat material som kan vara identiskt för de båda banorna och exempelvis bestå av ett inre stomskikt av skumplast, t ex expanderad polystyren, och yttre homogena skikt av termoplast, t ex polystyren. I det svenska pafentet nr 410 787 ges en detaijrik och utförlig redogörelse för såväl konstruktionen som funktionen av denna kända maskintyp och för att inte onödigtvis belasta den föreliggande beskrivningen med redan kända maskindetaljer hänvisas istället till det härmed såsom referens införlivade nämnda svenska patentet för närmare information. För att underlätta förståelsen av föreliggande uppfinning kan det dock vara lämpligt att ge åtminstone en översiktlig sammanfattning av den princip efter vilken maskinen framställer förpackningar.By means of another packaging machine described and 465,218 shown in, for example, Swedish patent No. 410,787, disposable packages are produced from two webs of laminated material which may be identical for the two webs and consist, for example, of an inner body layer of foam plastic, e.g. expanded polystyrene , and outer homogeneous layers of thermoplastic, eg polystyrene. Swedish patent no. 410 787 gives a detailed and detailed account of both the construction and the function of this known machine type and in order not to unnecessarily burden the present description with already known machine details, reference is instead made to the Swedish patent incorporated herein by reference for further information. However, in order to facilitate understanding of the present invention, it may be appropriate to provide at least a summary of the principle by which the machine produces packages.
Förpackningarna framställes sålunda genom att den ena banan formas till en rad sammanhängande, u-formiga förpackningsdelar under det att den andra banan genom längsgående vikningar bildar de u-formiga behållardelarnas gavlar och ryggar. De båda banorna sammanföres med varandra från ömse sidor om ett mellan banorna beläget fyllrör och hopförseglas till bildande av en profilerad tub som successivt fylles med det aktuella fyllgodset. Tuben avdelas till slutna, fyllda u-formade behållarenheter genom transversell värmeförsegling under vilken den underliggande, u-formiga banan varaktigt förenas med den rygg- och gavelbildande andra banan utmed smala, transversella förseglingszoner. De så avförseglade behållarenheterna särskiljes slutligen från varandra genom snitt i de transversella förseglingszonerna.The packages are thus produced by forming one web into a series of continuous, U-shaped packaging parts, while the other web forms the ends and backs of the U-shaped container parts through longitudinal folds. The two webs are joined together from each other about a filling pipe located between the webs and sealed together to form a profiled tube which is successively filled with the filling material in question. The tube is divided into closed, filled U-shaped container units by transverse heat sealing during which the underlying U-shaped web is permanently joined to the back and gable-forming second web along narrow, transverse sealing zones. The container units so sealed are finally separated from each other by cuts in the transverse sealing zones.
För den transversella avförseglingen av tuben används i likhet med den tidigare beskrivna framställningsprincipen en förseglingsanordning innefattande en från ena sidan av de sammanförda banorna verkande förseglingsback med profilerad arbetsyta, vilken är anordnad att samverka med ett mot den andra sidan av banorna verkande mottryckselement. Mottryckselementet 465 218 utgöres lämpligen av den plana ovandelen av ett antal med varandra kedjelikt förbundna, u-formade formelement med hjälp av vilka den första banan formas och frammatas. Själva förseglingsoperationen tillgàr så att den med de sammanförda banorna synkront rörliga förseglingsbacken pressas mot de båda banorna utmed den avsedda förseglingszonen inom området för det underifrån verkande mottryckselementet, samtidigt som förseglingsbacken aktiveras så att en materialsammansmältning kommer till stånd mellan de överlappande skarvbildande materialskikten. Förseglingsbaoken avlägsnas därefter från banorna i en återgàende rörelse, och banorna frammatas en sträcka motsvarande en behållarlängd till läge för en ny förseglinsoperation. _ I enlighet med vad som sagts ovan är det viktigt att värmefördelningen och tryokfördelningen i de sammanpressade banzonerna är likformig utmed hela den avsedda förseglingszonen för att erhålla en optimal förseglingsskarv. Problemet förvärras dock något i det här senare fallet på grund av det faktum att samtliga i banorna ingående materialskikt är termoplastiska och sålunda helt eller delvis bringas till smältning utmed förseglingszonen. Det är följaktligen särskilt viktigt att det tryck med vilket förseglingsbacken sammanpressar banorna exakt förutbestämmes och avväges, eftersom ett för högt tryck oundvikligen skulle leda till en alltför omfattande undanträngning av smält material från den hoppressade tubzonen, medan å andra sidan ett för lågt förseglingstryck kan medföra att sammanpressningen blir otillräcklig för att varaktigt och vätsketätt förena de smälta materialskikten. Denna exakta tryokavvägning förutsätter en fortlöpande noggrann kontroll och n _ v-.p-s-...f ...-.. övervakning av förseglingsförloppet, vilket inte bara är tids- och arbetskraftskrävande utan även kräver fackmannamässigt kunnande och handlag. För att inte ge avkall på förpackningarnas täthetskrav är det vanligt att man snarare använder ett för högt än för lågt förseglingstryck, vilket innebär att större mängd 465 218 smält termoplast undantränges och pressas ut mot den avsedda förseglingszonens längsgående kanter som därigenom förtjockas och efter förseglingen uppvisar en relativt distinkt kantövergång till det inom den egentliga förseglingsskarven kvarlämnade tunnare materialskiktet. Eftersom de sammanhängande förseglade behållarenheterna sedermera särskiljes från varandra genom snitt i de transversella förseglingszonerna kommer de enskilda förpackningarna sålunda att uppvisa relativt tunna och sköra, längsgående utskott vid sina ryggskarvar vilka lätt brister under förpackningarnas hantering och kan ge sken av att förpackningarna är mera bräckliga än vad de egentligen är.For the transverse sealing of the tube, similar to the previously described manufacturing principle, a sealing device is used comprising a sealing jaw acting from one side of the joined webs with a profiled working surface, which is arranged to cooperate with a back pressure element acting against the other side of the webs. The back pressure element 465 218 is suitably constituted by the flat upper part of a number of U-shaped mold elements connected to each other in a chain manner, by means of which the first web is formed and fed. The sealing operation itself takes place so that the sealing jaw synchronously movable with the joined webs is pressed against the two webs along the intended sealing zone within the area of the counterpressure element acting from below, while the sealing jaw is activated so that a material fusion takes place between the overlapping splice-forming material layers. The sealing beam is then removed from the webs in a reciprocating motion, and the webs are advanced a distance corresponding to a container length to the position of a new sealing operation. In accordance with what has been said above, it is important that the heat distribution and the pressure distribution in the compressed banzones are uniform along the entire intended sealing zone in order to obtain an optimal sealing joint. However, the problem is somewhat exacerbated in the latter case due to the fact that all material layers included in the webs are thermoplastic and thus are wholly or partly brought to melt along the sealing zone. It is therefore particularly important that the pressure with which the sealing jaw compresses the webs is precisely predetermined and weighed, since too high a pressure would inevitably lead to an excessive displacement of molten material from the compressed tube zone, while on the other hand too low a sealing pressure can lead to the compression becomes insufficient to permanently and liquid-tightly join the molten material layers. This precise pressure balancing presupposes a continuous careful control and n _ v-.p-s -... f ...- .. monitoring of the sealing process, which is not only time-consuming and labor-intensive but also requires professional knowledge and handling. In order not to compromise the tightness requirements of the packages, it is common to use a too high rather than too low sealing pressure, which means that a larger amount of molten thermoplastic is displaced and pressed out against the longitudinal edges of the intended sealing zone which thereby thickens and after sealing has a relatively distinct edge transition to the thinner layer of material left within the actual sealing joint. Since the continuous sealed container units are later distinguished from each other by cuts in the transverse sealing zones, the individual packages will thus have relatively thin and fragile, longitudinal projections at their back joints which easily break during the handling of the packages and may give the appearance that the packages are more fragile. they really are.
Ett ändamål med föreliggande uppfinning är därför att ge anvisningar om hur en förseglingsanordning bör vara utformad för att möjliggöra en varaktig förening av överlappande zoner av banformigt, laminerat material genom s k värmeförsegling, utan åtföljande problem av här nämnt slag.An object of the present invention is therefore to provide instructions on how a sealing device should be designed to enable a permanent joining of overlapping zones of web-shaped, laminated material by so-called heat sealing, without accompanying problems of the type mentioned here.
Detta ändamål uppnås i enlighet med föreliggande uppfinning genom att en förseglingsanordning av det inledningsvis beskrivna slaget givits kännetecknen att de upphöjda partierna av förseglingsbackens arbetsyta utgöres av varandra korsande åsar och att den sammanlagda volymen av de av åsarna och mellanliggande försänkta ytpartier bildade håligheterna är stor nog för att uppta och kvarhålla åtminstone huvuddelen av det material som bringas till smältning under värmeförseglingen.This object is achieved in accordance with the present invention by giving a sealing device of the type described initially characterized in that the raised portions of the working surface of the sealing jaw consist of intersecting ridges and that the total volume of the cavities formed by the ridges and intermediate recessed surfaces is large enough for to absorb and retain at least the majority of the material brought to melting during the heat sealing.
Genom en sådan utformning av förseglingsbackens arbetsyta uppnås en jämn och likformig värmespridning och en likformig fördelning av förseglingstrycket utmed hela den tilltänkta förseglingszonen, samtidigt som en överdriven bortträngning av smält material från förseglingszonen effektivt motverkas.Through such a design of the working surface of the sealing jaw, an even and uniform heat dissipation and a uniform distribution of the sealing pressure along the entire intended sealing zone is achieved, while an excessive displacement of molten material from the sealing zone is effectively counteracted.
Praktiska försök som utförts med användning av förseglings- anordningen enligt uppfinningen har visat att det är möjligt att -framställa förpackningar med funktionella förseglingsskarvar, vare sig förpackningarna framställes från en sammanhängande bana 465 218 eller från flera banor av laminerat material.Practical experiments carried out using the sealing device according to the invention have shown that it is possible to produce packages with functional sealing joints, whether the packages are manufactured from a continuous web 465 218 or from several webs of laminated material.
Lämpliga praktiska detaljutformningar vid anordningen 9 enligt uppfinningen har vidare givits de av underkraven framgående kännetecknen. I Uppfinningen kommer nu att beskrivas närmare med särskild hänvisning till bifogade ritningar pá vilka Figur 1 schematiskt belyser en känd princip för framställning av engàngsförpackningar med användning av en förseglingsanordning enligt uppfinningen, Figur 2 visar en förpackning som framställts i enlighet med Figur 1, Figur 3 är en planvy som visar arbetsytan hos en del av en i förseglingsanordningen ingående försesglingsback enligt en första utföringsform, 3 Figur 4 är ett tvärsnitt längs IV-IV i Figur 3, Figur 5 är en planvy som visar arbetsytan hos en del av en förseglingsback enligt en andra utföringsform, och Figur 6 är ett tvärsnitt längs VI-VI i Figur 5.Suitable practical detailed designs of the device 9 according to the invention have furthermore been given the features appearing from the subclaims. The invention will now be described in more detail with particular reference to the accompanying drawings, in which Figure 1 schematically illustrates a known principle for manufacturing disposable packages using a sealing device according to the invention, Figure 2 shows a package manufactured in accordance with Figure 1, Figure 3 is a plan view showing the working surface of a part of a sealing jaw included in the sealing device according to a first embodiment, Figure 4 is a cross-section along IV-IV in Figure 3, Figure 5 is a plan view showing the working surface of a part of a sealing jaw according to a second embodiment. embodiment, and Figure 6 is a cross-section along VI-VI in Figure 5.
Figur 1 visar alltså schematiskt ett avsnitt utmed en konventionell framställningslinje under vilket en av två banor 1 och 2 bildad, u-formigt profilerad tub 3 fylles med avsett fyllgods och avförseglas utmed transversella tubzoner för Y framställning av förpackningsbehållare 4 av det slag som visas i figur 2. I det visade utföringsexemplet antages att de båda banorna 1 och 2 är identiskt uppbygda och innefattar vardera ett inre stomskikt av polystyrenskum och yttre skikt av homogen polystyren. Den ena banan l har i en föregående formnings- operation givits den i figuren u-formigt veckade profilen genom * att banan bringats till anliggning mot ytterkonturen hos motsvarande u-formade, kedjelikt förbundna formhalvor 5 med * hjälp av vilka banan l intermittent frammatas i pilens A riktning. Den andra banan 2 har likaså i en föregående .formnings- och förselingsoperation sammanförts och förenats med den första banan 1 i vätsketäta och mekaniskt starka 465 218 förseglingsskarvar till bildande av den profilerade tuben. Såsom framgår av figur l sammanföres de båda banorna från ömse sidor om ett mellan banorna beläget fyllrör 6 genom vilket tuben successivt fylles med fyllgods. Den fyllda tuben eller snarare de fyllda, u-formiga tubsektionerna avdelas från varandra genom upprepade flatpressnings- och förseglingsoperationer utmed transversella, tubzoner inom vilka de båda överlappande banorna varaktigt förenas med varandra genom s k värmeförsegling till bildande av en rad sammanhängande, enskilda förpackningsenheter 4'. Förpackningsenheterna särskiljes från varandra genom snitt i de transversella förseglingszonerna i en efterföljande, icke visad operation till bildande av de färdiga förpackningarna 4.Figure 1 thus schematically shows a section along a conventional production line during which a, U-shaped profiled tube 3 formed by two webs 1 and 2 is filled with the intended filling material and sealed along transverse tube zones for Y production of packaging containers 4 of the type shown in figure In the exemplary embodiment shown, it is assumed that the two webs 1 and 2 are of identical construction and each comprise an inner layer of polystyrene foam and an outer layer of homogeneous polystyrene. One web 1 has in a previous forming operation been given the profile in the figure U-shaped pleated by * being brought into abutment against the outer contour of the corresponding U-shaped, chain-connected mold halves 5 by means of which the web 1 is intermittently advanced in the arrow A direction. The second web 2 has also in a previous forming and sealing operation been joined and joined to the first web 1 in liquid-tight and mechanically strong sealing joints to form the profiled tube. As can be seen from Figure 1, the two webs are brought together from opposite sides of a filling pipe 6 located between the webs, through which the tube is successively filled with filling material. The filled tube or rather the filled, U-shaped tube sections are separated from each other by repeated flattening and sealing operations along transverse, tube zones within which the two overlapping webs are permanently joined to each other by so-called heat sealing to form a series of continuous, individual packaging units 4 '. The packaging units are distinguished from each other by sections in the transverse sealing zones in a subsequent, not shown operation to form the finished packages 4.
Den transversella, ryggskarvbildande avförseglingen av den profilerade tuben 3 utföres med hjälp av en anordning enligt föreliggande uppfinning som i figur l givits den allmänna hänvisningsbeteckningen 7. Anordningen innefattar en från tubens ena sida verkande förseglingsback 8 som är rörlig fram och åter i pilens B riktning i takt med den intermittent frammatade tuben 3 och som är anordnad att samverka med ett från tubens 3 andra sida verkande mottryckselement 9. Mottryckselementet 9 utgöres i det här visade exemplet av de huvudsakligen plana, transversella ovansidorna av de tidigare nämnda med varandra kedjelikt förbundna formhalvorna 5. Under förseglingsförloppet förflyttas förseglingsbacken 8 mot den i förseglingsläge intermittent frammatade tuben 3 som därigenom successivt sammanpressas utmed en smal, transversell zon 10 motsvarande den såsom mottryckselement 9 tjänande plana ovansidan av den underifrån verkande formhalvan 5. När förseglingsbacken 8 befinner sig i ett pressläge i vilket de båda banorna pressas mot varandra med ett förutbestämt presstryck aktiveras förseglingsbacken (exempelvis genom elektrisk uppvärmning) så att värme överföres till den mellan de båda elementen sammanpressade tubzonen 10 i tillräcklig mängd för att åstadkomma en hopsmältning av de båda banornas motvända 465 218 termoplastskikt. Så snart denna ytsammansmältning initierats avbrytes värmetillförseln, varigenom de ytsammansmälta materialskikten varaktigt förenas med varandra i en vätsketät och mekaniskt stark förseglingsskarv utmed den transversella tubzonen 10. Efter avslutad försegling bringas förseglingsbacken 8 att röra sig i riktning från tuben 3 samtidigt som tuben synkront frammatas en sträcka motsvarande en behållarlängd, varefter förseglingsoperationen upprepas i det nya frammatade tubläget.The transverse, spine-forming seal of the profiled tube 3 is carried out by means of a device according to the present invention which in Figure 1 is given the general reference numeral 7. The device comprises a sealing jaw 8 acting on one side of the tube which is reciprocable in the direction of arrow B in step with the intermittently fed tube 3 and which is arranged to co-operate with a counterpressure element 9 acting from the other side of the tube 3. The counterpressure element 9 is in the example shown here the substantially flat, transverse upper sides of the previously mentioned interconnected mold halves 5. During the sealing process, the sealing jaw 8 is moved towards the tube 3 intermittently advanced in the sealing position, which is thereby successively compressed along a narrow, transverse zone 10 corresponding to the flat top of the mold half 5 serving as a counterpressure element 9. When the sealing jaw 8 is in a pressing position which the two webs are pressed against each other with a predetermined press pressure, the sealing jaw is activated (for example by electric heating) so that heat is transferred to the tube zone 10 compressed between the two elements in sufficient quantity to bring about a fusion of the two webs opposite 465 218 thermoplastic layers. As soon as this surface fusion is initiated, the heat supply is interrupted, whereby the surface-fused material layers are permanently joined together in a liquid-tight and mechanically strong sealing joint along the transverse tube zone 10. After completion of sealing, the sealing jaw 8 is moved in the direction of the tube 3. corresponding to a container length, after which the sealing operation is repeated in the new advanced tube position.
Såsom tidigare påpekats är det viktigt att uppvärmningen av de överlappande, skarvbildande banzonerna sker likformigt utmed hela den tilltänkta föreglingszonen samtidigt som föreglings- trycket skall vara så avpassat att en så likformig tryckfördelning som möjligt uppnås utmed denna zon för att möjliggöra en ur täthets- och styrkesynpunkt optimal förseglingsskarv. I enlighet med föreliggande uppfinning tillgodoses dessa båda krav genom att förseglingsbackens 8 arbetsyta ll, såsom framgår av figur 3, är försedd med ett reliefartat mönster av varandra korsande åsar 12 och 13 och mellanliggande, försänkta ytpartier 14. Närmare bestämt skall detta ytmönster vara så utformat att den sammanlagda volymen av de mellan åsarna 12 och 13 och mellanliggande ytpartier 14 bildade håligheterna är tillräckligt stor för att uppta åtminstone huvuddelen av den termoplast som under förseglingen smältes och undanträngs av åsarna. Genom denna mönsterutformning av förseglingsbackens arbetsyta ll förhindras sålunda i allt väsentligt en undanträngning av smält material ut mot och över den tilltänkta förseglingszonens längsgående kanter, vilket i huvudsak pressas in i och kvarstannar i de inom förseglingszonen 10 belägna håligheterna och ger ökad styvhet åt den bildade förseglingsskarven.As previously pointed out, it is important that the overlapping, joint-forming banzones are heated uniformly along the entire intended sealing zone, while at the same time the sealing pressure must be so adjusted that as uniform a pressure distribution as possible is achieved along this zone to enable a density and strength point of view. optimal sealing joint. In accordance with the present invention, these two requirements are met in that the working surface 11 of the sealing jaw 8, as shown in Figure 3, is provided with a relief-like pattern of intersecting ridges 12 and 13 and intermediate, recessed surface portions 14. More specifically, this surface pattern shall be so designed that the total volume of the cavities formed between the ridges 12 and 13 and intermediate surface portions 14 is large enough to accommodate at least the majority of the thermoplastic which is melted and displaced by the ridges during sealing. This pattern design of the working surface 11 of the sealing jaw thus substantially prevents a displacement of molten material towards and over the longitudinal edges of the intended sealing zone, which is substantially pressed into and remains in the cavities located within the sealing zone 10 and gives increased stiffness to the formed joint. .
Den geometriska utfomningen av förseglingsbackens arbetsyta ll kan enligt uppfinningen variera, förutsatt dock att den sammanlagda volymen av de nämnda materialupptagande håligheterna 465 218 uppfyller det ovannämnda villkoret, men praktiska försök som utförts har visat att en mönsterutformning av det slag som närmare visas i figur 3 och 4 ger mycket goda resultat vid hopförsegling av två banor av laminerat, jämntjockt material innefattande ett inre relativt tjockt skikt av expanderad polystyren och yttre skikt av homogen polystyren. Enligt denna praktiskt välfungerande utföringsform utgöres de upphöjda ytpartierna av en första och en andra serie av varandra korsande, tvärs arbetsytans längsgående kanter lla och llb rakt löpande åsar 12 resp. 13 vilka parvis mellan sig avgränsar inbördes identiska, rombiskt utformade mellanpartier vilka efter värmeförseglingen kvarlämnar motsvarande rombiskt utformade, styvhetsgivande materialförtjockningar utmed väsentligen hela förseglingsområdet 10. För att underlätta den önskade undanträngningen av smält material in i håligheterna mellan åsarna 12 och 13 har åsarna en mot sin plana ovansida successivt avtagande bredd varvid den såsom sidovägg l2a resp. l3a för håligheterna tjänande övergången mellan åsarnas lägst belägna del och den plana ovansidan har en lutningsvinkel Ozav ca 450.The geometric design of the working surface 11 of the sealing jaw may vary according to the invention, provided, however, that the total volume of the said material receiving cavities 465 218 satisfies the above-mentioned condition, but practical experiments have shown that a pattern design of the kind shown in Figure 3 and 4 gives very good results when sealing two webs of laminated, evenly thick material comprising an inner relatively thick layer of expanded polystyrene and outer layer of homogeneous polystyrene. According to this practically well-functioning embodiment, the raised surface portions consist of a first and a second series of intersecting, longitudinal edges 11a and 11b straight running ridges 12a and 11b, respectively. 13 which in pairs delimit mutually identical, rhombically shaped intermediate portions which after the heat sealing leave corresponding rhombus-shaped, stiffening material thickenings along substantially the entire sealing area 10. In order to facilitate the desired displacement of molten material into the cavities between the ridges 12 and 13 planar top gradually decreasing width, whereby as side wall l2a resp. l3a for the cavities serving the transition between the lowest part of the ridges and the flat top has an inclination angle Ozav about 450.
Såsom tidigare nämnts kan det i vissa fall inträffa, t ex vid framställning av engångsförpackningar från ena plan bana av förpackningsmaterial eller vid framställning av den ovan beskrivna förpackningstypen från två banor av vilka den rygg- och gavelbildande banan (motsvarande banan 2) försetts med ett längsgående veck för att ge bättre utrymme för det mellan banorna belägna fyllröret 6, att en transversell försegling måste ske utmed en förseglingszon innefattande övergångar mellan områden med dubbla materialskikt och områden med tre eller t o m flera materialskikt. För att möjliggöra en funktionell försegling utmed en sådan olikformig förseglingszon har en förseglingsback 8' enligt en annan utföringsform av uppfinningen företrädesvis en utformning av det slag som närmare visas i figur 5. Förseglingsbacken 8' enligt detta utförande 465 218 10 (Figur 5 och 6) skiljer sig från den förra genom att arbetsytan ll' inom det område som vid förseglingen är avsett att trycka mot ett sådant genom exempelvis veckbildning förtjockat område av den tilltänkta förseglingszonen uppvisar ett antal centralt belägna, parallella i arbetsytans längdriktning rakt löpande àsar 15 vars plana ovansidor är belägna i ett plan under de plana ovansidorna av de på ömse sidor om detta försänkta område varandra korsande åsarna 12' och 13' av väsentligen samma geometriska mönsterutformning som den ovan beskrivna. De mellan åsarna 15 belägna djupareliggande partierna 17 ligger i växentligen samma plan som de mellanliggande partierna 14' mellan àsarna 12' och 13' på ömse sidor om det centrala området av förseglingsbackens 8' arbaetsyta ll'. Vidare uppvisar förseglingsbackens arbetsyta ll' laterala,'mot arbetsytans längsgående kanter l1'a och ll'b avfasade partier 16 vilka tjäna till att underlätta en viss tillåten undanträngning och fördelning av det smälta överskottsmaterial som uppkommer i det materialförtjockade området av förseglingszonen under värmeförseglingen.As previously mentioned, this can occur in some cases, for example in the production of disposable packages from one flat web of packaging material or in the production of the above-described packaging type from two webs of which the back and end forming web (corresponding to web 2) is provided with a longitudinal folds to provide better space for the filling pipe 6 located between the webs, that a transverse sealing must take place along a sealing zone comprising transitions between areas with double material layers and areas with three or even several material layers. In order to enable a functional sealing along such a non-uniform sealing zone, a sealing jaw 8 'according to another embodiment of the invention preferably has a design of the type shown in more detail in Figure 5. The sealing jaw 8' according to this embodiment 465 218 10 (Figures 5 and 6) differs from the former in that the working surface ll 'within the area which at the seal is intended to press against such an area of the intended sealing zone thickened by folding, for example, has a number of centrally located parallel longitudinal axes 15 in the longitudinal direction of the working surface. located in a plane below the flat tops of the ridges 12 'and 13' of substantially the same geometric pattern design on either side of this recessed area of substantially the same as the one described above. The deep-lying portions 17 located between the ridges 15 lie in substantially the same plane as the intermediate portions 14 'between the axes 12' and 13 'on either side of the central area of the working surface 11' of the working surface 8 '. Furthermore, the working surface 11 of the sealing jaw has 'lateral', bevelled portions 16 towards the longitudinal edges 11a and 11b of the working surface which serve to facilitate a certain permissible displacement and distribution of the molten excess material arising in the material thickened area of the sealing zone during the heat sealing.
Claims (10)
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8804505A SE465218B (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | HEAT TRANSMISSION BACK WITH RELIEFMOENSTRAD WORKSHEET |
| FR8916327A FR2640233B1 (en) | 1988-12-13 | 1989-12-11 | SEALING DEVICE FOR JOINING ARRANGED AREAS OF STRIP-SHAPED MATERIAL, PARTICULARLY PACKAGING MATERIAL |
| DE19893941015 DE3941015C2 (en) | 1988-12-13 | 1989-12-12 | Device for permanently connecting web material zones by thermal welding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE8804505A SE465218B (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | HEAT TRANSMISSION BACK WITH RELIEFMOENSTRAD WORKSHEET |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SE8804505D0 SE8804505D0 (en) | 1988-12-13 |
| SE8804505L SE8804505L (en) | 1990-06-14 |
| SE465218B true SE465218B (en) | 1991-08-12 |
Family
ID=20374220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SE8804505A SE465218B (en) | 1988-12-13 | 1988-12-13 | HEAT TRANSMISSION BACK WITH RELIEFMOENSTRAD WORKSHEET |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3941015C2 (en) |
| FR (1) | FR2640233B1 (en) |
| SE (1) | SE465218B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5733411A (en) * | 1995-12-21 | 1998-03-31 | Kimberly-Clark Corporation | Ultrasonic system |
| JP4316053B2 (en) | 1999-07-05 | 2009-08-19 | 四国化工機株式会社 | Ultrasonic sealing device |
| DE50212197D1 (en) * | 2001-02-15 | 2008-06-19 | Greif Velox Maschf Gmbh | Method and device for forming and / or closing a packaging unit |
| DK1241098T3 (en) * | 2001-03-12 | 2004-05-24 | Tetra Laval Holdings & Finance | Ultrasonic cross-sealing device and ultrasonic cross-sealing method for sealing walls of a packaging material filled with pourable food |
| US6745543B2 (en) | 2002-05-21 | 2004-06-08 | Greif-Velox Maschinenfabrik Gmbh | Method and apparatus for forming and/or sealing a packaging unit |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2227497A (en) * | 1938-09-01 | 1941-01-07 | Harold E Hallman | Heat sealing device |
| US2446771A (en) * | 1946-12-31 | 1948-08-10 | Boston Woven Hose & Rubber Com | Method of imparting surface effects to thermoplastic sheets |
| DE1279320B (en) * | 1963-11-12 | 1968-10-03 | Herfurth Gmbh | Ultrasonic welding device for welding thermoplastics |
| JPS5036225B1 (en) * | 1970-03-02 | 1975-11-21 | ||
| US3733238A (en) * | 1971-12-13 | 1973-05-15 | Crompton & Knowles Corp | Apparatus for vibration welding of sheet materials |
| CH562130A5 (en) * | 1973-01-18 | 1975-05-30 | Tetra Pak Dev | |
| US4586317A (en) * | 1983-10-31 | 1986-05-06 | Kraft, Inc. | Minutely cross channeled voiding sealing systems |
| US4647325A (en) * | 1984-07-12 | 1987-03-03 | Presto Products, Incorporated | Ultrasonic spot welding tip assembly and method for using the same |
| EP0256791A3 (en) * | 1986-08-18 | 1989-11-29 | Nabisco Brands, Inc. | Package for microwaveable popcorn, method for production of the package, and apparatus for sealing the package |
-
1988
- 1988-12-13 SE SE8804505A patent/SE465218B/en not_active IP Right Cessation
-
1989
- 1989-12-11 FR FR8916327A patent/FR2640233B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1989-12-12 DE DE19893941015 patent/DE3941015C2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2640233B1 (en) | 1992-08-07 |
| FR2640233A1 (en) | 1990-06-15 |
| DE3941015C2 (en) | 1998-04-02 |
| SE8804505D0 (en) | 1988-12-13 |
| DE3941015A1 (en) | 1990-06-21 |
| SE8804505L (en) | 1990-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4216639A (en) | Process of making containers made of thin pliable synthetic material | |
| FI72460C (en) | FOERFARANDE FOER TILLVERKNING AV EN BANA AV PLASTKASSAR. | |
| EP0661208B1 (en) | Process and apparatus for producing a selfsupporting package having an outlet stopper | |
| US3337117A (en) | Beverage package | |
| US4164170A (en) | Method of making bags | |
| AU713203B2 (en) | Heat-sealing polymer films | |
| JP2007501172A (en) | Method and apparatus for producing a continuous filled pouch | |
| JP2009511312A (en) | A bag with a block-shaped bottom and a pillow-shaped top | |
| US3681176A (en) | Ultrasonic welding and cutting apparatus | |
| US20190241290A1 (en) | Bottom-gusseted package and heat-sealing method | |
| JP2833708B2 (en) | Packaging materials and packaging containers made from this material | |
| SE465218B (en) | HEAT TRANSMISSION BACK WITH RELIEFMOENSTRAD WORKSHEET | |
| US4430069A (en) | Method and apparatus for sealing and cutting plastic films | |
| CN110228210A (en) | The production method and production equipment of thermoplasticity core material | |
| JP2002254520A (en) | High frequency heat sealing apparatus | |
| EP1051328B1 (en) | Method and device for end closure of packaging tubes | |
| JP6897035B2 (en) | Anvil and ultrasonic sealing equipment | |
| MXPA00005688A (en) | Ice cube bag and a method of producing ice cube bags. | |
| DK147674B (en) | PARALLELLEPIPEDIC PACKAGING CONTAINER AND PROCEDURE FOR ITS PREPARATION | |
| RU2566143C2 (en) | Sandwiched film, fabrication of sandwiched film and article composed of at least one sandwiched film, and device for sandwiched film fabrication | |
| US4256024A (en) | Method of forming plastic-film articles | |
| JP5392761B2 (en) | Manufacturing method of flexible packaging bag having check function and uneven strip forming apparatus used therefor | |
| JP6123798B2 (en) | Packaging sheet fusing device | |
| SE454683B (en) | Ultrasonic Sealing Device | |
| JP3696977B2 (en) | Bag making equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| NAL | Patent in force |
Ref document number: 8804505-9 Format of ref document f/p: F |
|
| NUG | Patent has lapsed |