FI127719B - Element and method for producing an element - Google Patents
Element and method for producing an element Download PDFInfo
- Publication number
- FI127719B FI127719B FI20175854A FI20175854A FI127719B FI 127719 B FI127719 B FI 127719B FI 20175854 A FI20175854 A FI 20175854A FI 20175854 A FI20175854 A FI 20175854A FI 127719 B FI127719 B FI 127719B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- adhesive
- frame structure
- insulators
- spacer
- plates
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 120
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 120
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims abstract description 61
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000012212 insulator Substances 0.000 claims description 63
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 11
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 4
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 claims description 3
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000003351 stiffener Substances 0.000 description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 2
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 2
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003278 mimic effect Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
- E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
- E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
- B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
- B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
- B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
- B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
- B32B7/04—Interconnection of layers
- B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
- E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
- E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
- E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
- E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
- E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
- E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
- E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Building Environments (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Uppfinningen avser ett element (10), vilket innefattar - två ytterbeklädnadsplattor (12), - en limyta (16) anordnad på ytan av en ytterbeklädnadsplatta (12), - en ramkonstruktion (20) för att med ett mellanrum stöda ytterbeklädnadsplattorna (12) mot varandra, - minst ett isoleringslager (14) mellan de nämnda ytterbeklädnadsplattorna (12) anordnat inuti ramkonstruktionen (20), - en andra limyta (16’), samt - ett sugarrangemang (18) anordnat inuti den nämnda ramkonstruktionen (20) för sugning av luft ur elementet (10), vilket arrangemang innefattar minst en distanskomponent (26) anordnad mellan isoleringarna (22) i varje isoleringslager (14) för bildande av ett limutrymme (28), och den nämnda ramkonstruktionen (20) har bildats av elementets (10) inåt öppna profiler (24) i ytterbeklädnadsplattornas (12) plans riktning. Uppfinningen avser även ett förfarande för framställning av elementet.The invention relates to an element (10) which comprises - two outer covering plates (12), - an adhesive surface (16) arranged on the surface of an outer covering plate (12), each other, - at least one insulation layer (14) between said outer cladding plates (12) arranged inside the frame structure (20), - a second adhesive surface (16 '), and - a sugar arrangement (18) arranged within said frame structure (20) for suction of air from the element (10), which arrangement comprises at least one spacer component (26) arranged between the insulations (22) in each insulation layer (14) to form an adhesive space (28), and said frame structure (20) is formed by the element (10). ) inwardly open profiles (24) in the direction of the outer cladding plates (12). The invention also relates to a process for making the element.
Description
ELEMENTTI JA MENETELMÄ ELEMENTIN VALMISTAMISEKSIELEMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE ELEMENT
Keksinnön kohteena on elementti, johon kuuluuThe invention relates to an element comprising
- kaksi vastakkain asetettavaksi sovitettua ulkopinta5 levyä,- two disposed outer surfaces5 plates,
- liimapinta sovitettuna yhden ulkopintalevyn pinnalle,- an adhesive surface applied to one of the outer surface sheets,
- kehysrakenne ulkopintalevyjen tukemiseksi toisiinsa välin päähän kehysrakenteen ollessa sovitettuna oleellisesti mukailemaan ulkopintalevyn piiriä asetettuna liimapinnalle,- a frame structure for supporting the outer surface plates spaced apart, the frame structure being adapted to substantially conform to the circuit of the outer surface plate placed on the adhesive surface,
- ainakin yksi eristekerros ulkopintalevyjen välille sovitettuna kehysrakenteen sisään, jossa kuhunkin eristekerrokseen kuuluu ainakin kaksi rinnakkain asetettua eristettä sovitettuna kehysrakenteen sisäänsä rajoittamaan tilaan, joka sanottu eriste on ilmaa läpäisemätöntä materiaalia,- at least one dielectric layer interposed between the outer surface panels, contained within the frame structure, wherein each dielectric layer comprises at least two parallel inserts arranged in a space limited by the frame structure, said dielectric being an air-impermeable material,
- toinen liimapinta sovitettuna toisen ulkopintalevyn ja eristekerroksen välille toisen ulkopintalevyn kiinnittämiseksi eristekerrokseen, sekä- a second adhesive surface disposed between the second outer surface plate and the insulating layer for securing the second outer surface plate to the insulating layer, and
- imujärjestely sovitettuna sanotun kehysrakenteen sisään ilman imemiseksi elementin sisältä.a suction arrangement fitted within said frame structure to suck air from within the element.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä elementin valmistamiseksi.The invention also relates to a method of manufacturing an element.
Tekniikan tasosta tunnetaan julkaisu FI 105845 B, jossa on esitetty menetelmä elementin valmistamiseksi ja vastaava elementti. Elementtiin kuuluu ulkolevyt sekä näiden väliin 25 kehysrakennelman ja eristeen muodostama eristekerros. Menetelmässä elementin ulkolevyyn muodostetaan uria, joiden kautta ulkolevyjen ja eristeen välistä imetään alipaineen avulla ylimääräistä liimaa, jolla elementin komponentit lukitaan toisiinsa. Elementin lopullisen rakenteen kannalta on tärkeää, 30 että liimaa on riittävästi, jotta elementin komponentit lukittuvat toisiinsa. Toisaalta liian suuri liiman määrä heikentää lukittumista. Tästä syystä ylimääräinen liima imetään alipaineen avulla uria pitkin pois elementin sisältä elementtiin kuuluvan imuyhteen kautta. Ongelmana tällaisessa menetelmässä jaPrior art FI 105845 B discloses a method for producing an element and a corresponding element. The element includes outer panels and an insulating layer formed between the frame structure and the insulation therebetween. In the method, grooves are formed in the outer panel of the element through which vacuum is sucked in between the outer panels and the insulation by means of a vacuum to lock the components of the element together. For the final structure of the element, it is important that there is sufficient adhesive to lock the components of the element together. On the other hand, too much glue reduces the locking effect. For this reason, excess adhesive is sucked in by vacuum through the grooves away from the inside of the element through the suction port of the element. The problem with such a method and
20175854 prh 28 -11- 2018 elementissä on se, että urien muodostaminen on työläs ja aikaa vievä vaihe elementin valmistusta. Lisäksi urat ja imu järjestelyt voivat tukkiutua liimasta, jolloin ylimääräisen liiman poistaminen estyy. Edelleen urituksen teko eristekerroksen pintaan 5 pienentää kontaktipinta-alaa eristekerroksen ja ulkopintalevyn välillä heikentäen näiden välistä sidosta.20175854 prh 28 -11- 2018 element is that grooving is a laborious and time consuming step in element fabrication. In addition, the grooves and suction arrangements can clog the adhesive, preventing the removal of excess adhesive. Further, making a groove on the surface 5 of the dielectric layer reduces the contact area between the dielectric layer and the outer surface plate, weakening the bond between them.
Tekniikan tasosta tunnetaan myös julkaisu FI 94277, jossa on metallinen ontto umpiprofiili, joka muodostaa kehysrakenteen ja 10 samalla myös imujärjestelyn elementin sisään. Profiilin kautta imetään alipaine elementin sisään. Tällaisen elementin rakenteen ongelma on kuitenkin onton umpiprofiilin paino sekä sen viemä tila elementin tason suunnassa. Umpiprofiili muodostaa osaltaan suuren kylmäsillan elementtiin.Also known from the prior art is FI 94277, which has a metallic hollow solid profile which forms a frame structure and at the same time a suction arrangement inside the element. Through the profile, vacuum is drawn into the element. However, the problem with the structure of such an element is the weight of the hollow solid profile and the space occupied by it in the direction of the plane of the element. The solid profile contributes to a large cold bridge to the element.
Julkaisusta US 6,138,435 A tunnetaan tasomainen elementti, jossa on laidoissa jäykisterakenteena toimiva profiili. Elementtiin kuuluu ydinosa ja kaksi päällyskerrosta. Profiiliin kuuluu kaksi yhdensuuntaista jalkaa ja näiden välinen yhdysrakenne. Yhdys20 rakenteen yhteyteen on muodostettu kanavia ilman imemiseksi päällyskerrosten välistä ja ydinosan sisältä.US 6,138,435 A discloses a planar element having a profile serving as a stiffening structure on the sides. The element has a core and two overlays. The profile includes two parallel legs and a connecting structure between them. Ducts for suction of air between the topsheets and inside the core member are formed in the connection 20 structure.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tekniikan tason elementtejä tasalaatuisempi elementti. Tämän keksinnön tunnus25 omaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.It is an object of the invention to provide a more uniform element than the prior art elements. Features of the present invention will be apparent from the appended claim 1.
Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada tekniikan tason menetelmiä tehokkaampi ja luotettavampi menetelmä elementtien valmistamiseksi. Tämän keksinnön tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 11.It is also an object of the invention to provide a more efficient and reliable method for producing elements than prior art methods. Characteristic features of this invention are apparent from the appended claim 11.
Tämä tarkoitus voidaan saavuttaa elementillä, johon kuuluu kaksi vastakkain asetettavaksi sovitettua ulkopintalevyä, liimapinta sovitettuna yhden ulkopintalevyn pinnalle ja kehysrakenne ulkopintalevyjen tukemiseksi toisiinsa välin päähän kehysraThis object can be achieved by an element comprising two mutually disposed outer surface plates, an adhesive surface disposed on the surface of one outer surface plate, and a frame structure for supporting the outer surface plates spaced apart
20175854 prh 28 -11- 2018 kenteen ollessa sovitettuna oleellisesti mukailemaan ulkopintalevyn piiriä asetettuna liimapinnalle. Kehysrakenne on muodostettu ulkopintalevyjen tason suuntaisesti elementin sisäänpäin avoimista profiileista. Lisäksi elementtiin kuuluu ainakin yksi eristekerros ulkopintalevyjen välille sovitettuna kehysrakenteen sisään, jossa kuhunkin eristekerrokseen kuuluu ainakin kaksi rinnakkain asetettua eristettä sovitettuna kehysrakenteen sisäänsä rajoittamaan tilaan, jotka eristeet ovat ilmaa läpäisemätöntä materiaalia. Edelleen elementtiin kuuluu 10 toinen liimapinta sovitettuna toisen ulkopintalevyn ja eristekerroksen välille toisen ulkopintalevyn kiinnittämiseksi eristekerrokseen sekä imujärjestely sovitettuna kehysrakenteen sisään ilman imemiseksi elementin sisältä. Imujärjestelyyn kuuluu ainakin yksi välikekomponentti sovitettuna 15 eristeiden välille kussakin eristekerroksessa liimatilan muodostamiseksi.20175854 prh 28 -11-2018, the field being substantially adapted to mimic the circuit of the outer surface plate placed on the adhesive surface. The frame structure is formed parallel to the plane of the outer surface plates by inwardly opening profiles of the element. In addition, the element comprises at least one dielectric layer disposed between the outer surface panels disposed within the frame structure, wherein each dielectric layer comprises at least two dielectric inserts arranged in a space limited by the frame structure, the dielectrics being air-impermeable material. Further, the element comprises a second adhesive surface disposed between the second outer surface plate and the insulating layer for securing the second outer surface plate to the insulating layer, and a suction arrangement fitted within the frame structure to suck air from the element. The suction arrangement includes at least one spacer component disposed between the insulators in each of the insulating layers to form an adhesive space.
Käyttämällä keksinnön mukaisessa elementissä elementin sisäänpäin avointa profiilia eristeet saadaan ulottumaan lähes 20 elementin laitaan saakka, jolloin eristämätöntä aluetta jää erittäin vähän tai ei lainkaan. Lisäksi avoin profiili on painoltaan kevyempää kuin tekniikan tason elementeissä käytetty umpiprofiili. Kun eristeiden väliin muodostetaan välikekomponentin tai -komponenttien avulla oleellisesti koko kehysra25 kenteen mitalla ulottuvat liimatilat, on ylimääräisellä liimalla lyhyt matka siirtyä imun vaikutuksesta liimatilaan, missä se kuivaa jäykistäen rakennetta ja kiinnittää eristeet toisiinsa. Näin liimaa voidaan käyttää reilummin varmistaen liiman riittävä määrä, mutta samalla varmistetaan, ettei ylimääräistä liimaa jää 30 ulkopintalevyn ja eristeen väliin heikentämään liimauksen kuivumista.By using the inwardly open profile of the element in the element according to the invention, the insulators can reach to the edge of almost 20 elements, leaving very little or no uninsulated area. In addition, the open profile is lighter in weight than the solid profile used in the prior art elements. When adhesive spaces extending across the insulators with substantially spaced frame dimensions are formed between insulators, the additional adhesive has a short distance to migrate to the adhesive space by suction, where it dries stiffening the structure and secures the insulators to one another. In this way, the adhesive can be used more generously, ensuring an adequate amount of adhesive, but at the same time ensuring that no excess adhesive is left between the outer surface plate and the dielectric to impair drying of the adhesive.
Edullisesti elementissä ulkopintalevyt, avoimet profiilit, eristeet ja välikekomponentit lukitaan elementiksi ainoastaanPreferably, in the element, the outer surface plates, open profiles, insulators and spacer components are locked into the element only
20175854 prh 28 -11- 2018 liimapinnan ja toisen liimapinnan liiman avulla. Tällöin kaikki poraamiseen, hitsaukseen, ruuvaukseen ja muuhun kiinnittämiseen liittyvät välivaiheet jäävät tarpeettomiksi.20175854 prh 28 -11- 2018 with adhesive and another adhesive. This eliminates the need for any intermediate steps in drilling, welding, screwing and other fastening.
Edullisesti välikekomponentti on kantattu välike. Kantin avulla välikkeeseen saadaan muodostettua leveyttä, jolloin eristeet jäävät välin päähän toisistaan ja muodostuu liimatila. Kantattu välike on myös helppo valmistaa taivuttamalla yhtenäisestä kappaleesta.Preferably, the spacer component is a supported spacer. The width of the insert allows the spacer to be formed, whereby the insulators are spaced apart and an adhesive space is formed. The bracket is also easy to make by bending it into a single piece.
Edullisesti välike on kantattu välikekomponentin pituussuuntaisesti oleellisesti keskeltä. Tällöin liimatila muodostuu kanttauksen sekä ylä- että alapuolelle mahdollistaen ylimääräisen liiman siirtymisen kummankin ulkopintalevyn ja eristeen 15 väliltä liimatilaan.Preferably, the spacer is carried substantially longitudinally in the middle of the spacer component. Hereby, an adhesive space is formed above and below the rim, allowing for the transfer of excess adhesive between the two outer surface plates and the insulator 15 to the adhesive space.
Edullisesti välike on ohutlevyä, jossa on 3 - 12° kanttaus.Preferably, the spacer is a thin sheet having a 3-12 ° span.
Tällöin kanttauksen molemmin puolin muodostuu riittävän suuri liimatila. Välikkeiden valmistus ohutlevystä on helppoa ja itse 20 välike on varsin kevyt ja jäykkä.This creates a sufficiently large adhesive space on both sides of the edge. Making the spacers from a thin sheet is easy and the spacer itself is quite light and rigid.
Kussakin eristekerroksessa on edullisesti useita eristeitä rinnakkain ja kunkin kahden rinnakkaisen eristeen välillä on välikekomponentti. Näin kuhunkin eristekerrokseen muodostuu 25 useita eristeiden välisiä liimatiloja, jolloin liimalla on riittävän lyhyt matka siirtyä ulkopintalevyn ja eristeen välistä liimatilaan.Each insulation layer preferably has a plurality of insulators in parallel, and there is a spacer component between each of the two parallel insulators. Thus, a plurality of adhesive spaces between the insulators are formed in each insulating layer, whereby the adhesive has a sufficiently short distance to migrate to the adhesive space between the outer surface panel and the insulator.
Välikekomponentin korkeus ulkopintalevyjen välillä voi olla 3 30 10 mm, edullisesti 4-6 mm pienempi kuin eristeen korkeus. Tämä mahdollistaa eristeen painumisen kasaan hiukan imun aikaansaaman alipaineen vaikutuksesta.The height of the spacer component between the outer surface panels may be 3 to 10 mm, preferably 4 to 6 mm less than the height of the dielectric. This allows the dielectric to collapse under a slight suction under vacuum.
20175854 prh 28 -11- 201820175854 prh 28 -11- 2018
Kehysrakenteen avoimet profiilit voivat olla lukittu kehysrakenteeksi ulkopintalevyjen liimauksen avulla. Tällöin avoimia profiileja ei tarvitse hitsata tai muutoin kiinnittää suoraan toisiinsa kehysrakenteen muodostamiseksi.The open profiles of the frame structure may be locked to the frame structure by gluing the outer surface plates. Thus, the open profiles do not need to be welded or otherwise fastened directly to each other to form a frame structure.
Erään sovellusmuodon mukaan eriste on kennolevyä. Kennolevyssä rakenteen sisään jää ilmataskuja, jotka toimivat tehokkaina lämmöneristeinä.According to one embodiment, the insulator is a cell plate. In the cell plate, air pockets remain inside the structure, which act as effective thermal insulators.
Tässä yhteydessä tulee ymmärtää, että vaikka imujärjestely on kehysrakenteen sisäpuolella, läpäisee edullisesti imujärjestelyyn kuuluva imuyhde kehysrakenteen ilman imemiseksi ulos elementin sisäpuolelta.In this context, it should be understood that although the suction arrangement is within the frame structure, the suction assembly included in the suction arrangement preferably passes through the frame structure to extract air from the inside of the element.
Liimaukseen käytettävä liima voi olla esimerkiksi polyuretaaniliimaa tai muuta vastaavaa käyttötarkoitukseen soveltuva liimaa. Edullisesti liima on 2-komponentti polyuretaaniliima, joka kuivuu 18 - 20 °C lämpötilassa 40 - 60 minuutissa. Alipainetta pidetään yllä niin kauan, että saavutetaan liimasidokselle 20 riittävä rakenteellinen lujuus, jotta sidos pitää myös vakiopaineeseen palattaessa. Kovettimen määrää säädetään lämpötilan mukaan halutun kuivumisajan saavuttamiseksi.The adhesive used for the bonding may be, for example, polyurethane adhesive or other suitable adhesive for use. Preferably, the adhesive is a 2-component polyurethane adhesive that dries at 18 to 20 ° C for 40 to 60 minutes. The vacuum is maintained until sufficient structural strength is obtained for the adhesive bond 20 to maintain the bond even when returning to constant pressure. The amount of hardener is adjusted to the temperature to achieve the desired drying time.
Elementissä voi olla 4 - 10, edullisesti 6-8 kappaletta imuyhteitä liimatilan yhdistämiseksi kehysrakenteen ulkopuolelle imuvälineisiin. Näin on tärkeää, että välikekappaleet päästävät ilman kulkemaan liimatilan pituussuuntaisesti liimatilan läpi eristeiden välissä alipainevaikutuksen aikaansaamiseksi koko liimatilan pituudelle.The element may have 4 to 10, preferably 6 to 8, suction connections for connecting the adhesive space outside the frame structure to the suction means. Thus, it is important that the spacer pieces allow air to pass through the adhesive space longitudinally through the adhesive space between the insulators to provide a vacuum effect over the entire length of the adhesive space.
Erään sovellusmuodon mukaan välikekomponentti on peltiä, jonka vahvuus on 0,5 - 5,0 mm, edullisesti 0,7 - 2,0 mm. Tällöin kantatulla pellillä on riittävän suuri jäykkyys pitämään eristeet etäällä toisistaan kussakin eristekerroksessa.According to one embodiment, the spacer component is a sheet metal having a thickness of 0.5 to 5.0 mm, preferably 0.7 to 2.0 mm. In this case, the supported sheet has a sufficiently high stiffness to keep the insulators at a distance from each other in each insulation layer.
Edullisesti profiilit ovat U-profiileja. U-profiilien valmistajia on useita ja niiden saatavuus on hyvä.Preferably the profiles are U-profiles. There are many manufacturers of U-profiles and their availability is good.
Erään sovellusmuodon mukaan välikekomponenttien kanssa yhden-According to one embodiment, one-
voidaan putken sisällä viedä myös sähköjohtoja.electrical cables can also be routed inside the pipe.
20175854 prh 28 -11- 201820175854 prh 28 -11- 2018
Keksinnön mukaisen menetelmän tarkoitus voidaan saavuttaa menetelmällä elementin valmistamiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan kaksi vastakkain asetettavaksi sovitettua ulkopintalevyä, nimittäin ensimmäinen ulkopintalevy ja toinen ulkopintalevy ja levitetään ensimmäinen liimapinta ensimmäiselle ulkopintalevylle. Kehysrakenne ulkopintalevyjen tason suuntaisesti muodostetaan elementin sisäänpäin avoimia profiileja käyttäen ensimmäisen liimapinnan päälle ulkopintalevyjen tukemiseksi etäisyyden päähän toisistaan, joka kehysrakenne mukailee oleellisesti ulkopintalevyjen piiriä. Kehysrakenteen sisäpuolelle muodostetaan imujärjestely ilman imemiseksi elementin sisältä sekä eristekerros kehysrakenteen sisään asettamalla ainakin kaksi eristettä vierekkäin tasoon kehysrakenteen sisäpuolelle ensimmäiselle liimapinnalle eristeen ollessa ilmaa läpäisemätöntä materiaalia. Kussakin eristekerroksessa asetetaan eristeiden väliin ainakin yksi välikekomponentti osana imujärjestelyä liimatilan muodostamiseksi eristeiden välille ylimääräistä liimaa varten, levitetään toinen liimapinta toisen ulkopintalevyn ja eristekerroksen välille ja imetään kehysrakenteen sisään alipaine imujärjestelyn ensimmäisen ulkopintalevyn saattamiseksi filmikosketukseen ensimmäisen liimapinnan kanssa ja toisen ulkopintalevyn saattamiseksi filmikosketukseen toisen liimapinnan kanssa sekä liimapinnan ja toisen liimapinnan ylimääräisen liiman imemiseksi liimatilaan.The object of the method according to the invention can be achieved by a method of manufacturing an element which comprises forming two outer surface plates arranged to be placed against each other, namely a first outer surface plate and a second outer surface plate and applying a first adhesive surface to the first outer surface plate. The frame structure parallel to the plane of the outer surface plates is formed using the inwardly open profiles of the element on the first adhesive surface to support the outer surface plates at a distance spaced substantially apart from the circuit of the outer surface plates. Inside the frame structure, a suction arrangement is formed to draw air from inside the element and an insulating layer within the frame structure by placing at least two insulators side-by-side on the first adhesive surface of the frame structure with the air impermeable material. Inserting at least one spacer between the insulators as part of a suction arrangement for forming an adhesive space between the insulators for additional adhesive, applying a second adhesive surface between the second outer surface sheet and the insulating layer and suctioning a a second adhesive surface for absorbing excess adhesive into the adhesive space.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä elementti ilman hitsaus- tai kiinnitysvaiheita, sillä voidaan valmistaa avoimesta profiilista valmistettu kehysrakenne lukitsee eristeet osittain kehysrakenteen sisään ja kehysrakenne liimataan eristeiden kanssa yhtenäiseksi kokonaisuudeksi ulkopintalevyjen ja liiman avulla. Näin kehysrakenteeseen liimattavat ulkopintalevyt lukitsevat kehysrakenteen avoimet profiilit toisiinsa. Eristeiden välille sovitettujen välikekomponenttien avulla elementin sisään saadaan muodostettua helposti ja nopeasti ainakin yksi liimatila, johon ylimääräinen liima pääsee siirtymään alipaineen vaikutuksesta. Liimatilan muodostamisessa ei myöskään tarvita kiinnikkeitä. Lisäksi elementti voidaan koota erillisistä osista, suurien jolloin elementin kokoaminen voidaan ja painavien hitsattujen kappaleiden toteuttaa ilman siirtelyä, mikä liittyy tekniikan tason menetelmiin.In the method according to the invention, an element without welding or fastening steps can be made, since it is possible to produce a frame profile made of an open profile partially locks the insulators and the frame structure is glued together with the insulators by means of outer surface plates and glue. Thus, the exterior panels to be glued to the frame structure lock the open profiles of the frame structure to each other. By means of spacer components fitted between the insulators, at least one adhesive space can easily and quickly be formed inside the element, which can be transferred by the reduced pressure under the influence of the vacuum. Fasteners are also not required to form the adhesive space. In addition, the element can be assembled from discrete parts, whereby assembling of large elements and heavy welded pieces can be carried out without displacement, which is related to prior art methods.
Edullisesti menetelmässä käytetään välikekomponentteinä välikekomponentin pituussuuntaisesti oleellisesti keskeltä kantattuja välikeitä, joiden avulla muodostetaan eristeiden välille 10 mm, edullisesti 15 mm levyinen liimatila.Preferably, the method uses spacers spaced substantially longitudinally from the center of the spacer component to form an adhesive space 10 mm, preferably 15 mm wide, between the insulators.
Kantattujen välikkeiden valmistus yhtenäisestä kappaleesta taivuttamalla on huomattavan nopeaa. Lisäksi välikkeet ovatFabrication of supported spacers from a single piece by bending is remarkably fast. In addition, the spacers are
20175854 prh 28 -11- 2018 helppo asentaa elementtiä ilman kiinnitysvaihetta ja tamiseksi on luotettavaa.20175854 prh 28 -11- 2018 The element is easy to install without the need for a mounting step and is reliable to install.
Edullisesti kehysrakenteen kenteeksi ainoastaanPreferably, the frame structure is structured only
Menetelmässä voidaan valmistettaessa niiden toiminta avoimet profiili eristeiden väliin liimatilan muodoslukitaan kehysraulkopintalevyjen liimauksen avulla.In the method, during operation, the open profile profile between the insulators can be formed by gluing the adhesive space by means of gluing of the peripheral surface panels.
asettaa useita eristeitä yhteen eristekerrokseen ja useita välikekomponentteja eristeiden välille useiden liimatilojen muodostamiseksi. Tällöin liiman siirtymämatka eristeen ja ulkopintalevyn välistä liimatilaan jääplacing a plurality of insulators in a single insulating layer and a plurality of spacer components between the insulators to form a plurality of adhesive spaces. In this case, the distance of the adhesive to the adhesive space between the insulation and the outer surface board is left
20175854 prh 28 -11- 2018 riittävän lyhyeksi, jotta imun kestoa ei tarvitse jatkaa kohtuuttoman pitkäksi.20175854 prh 28 -11-2018 short enough that the suction duration does not need to be prolonged excessively.
Menetelmässä voidaan käyttää liimaa eristekerroksen ja kunkin ulkopintalevyn välillä 300 - 800 g/m2, edullisesti 500 - 600 g/m2. Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa suurempien liimamäärien käytön ja hyödyntämisen, sillä ylimääräinen liima imetään liimatilaan, jossa se kovettuessaan muodostaa osaltaan elementtiä jäykistävän rakenteen.In the method, an adhesive may be used between 300 and 800 g / m 2 , preferably 500 to 600 g / m 2, between the insulating layer and each outer surface sheet. The method according to the invention makes it possible to use and utilize larger amounts of adhesive, since the excess adhesive is sucked into the adhesive space where, when cured, it contributes to the element's stiffening structure.
Edullisesti eristekerrokset kootaan toistensa suhteen päällekkäin ulkopintalevyjen tason suhteen kohtisuorassa suunnassa. Tällöin välikekomponentit osaltaan jäykistävät elementin rakennetta kahteen suuntaan. Lisäksi näin vältetään tilanne, jossa vakiomittaisia eristeitä käytettäessä liimatilat eri eristekerroksissa sattuisivat samaan kohtaan päällekkäin, mikä voisi heikentää niiden toimintaa.Preferably, the insulating layers are superimposed on one another in a direction perpendicular to the plane of the outer surface panels. The spacer components thereby contribute to the stiffening of the element structure in two directions. In addition, this prevents the use of standard-size insulators in the same insulation overlaps in different layers of insulation, which could impair their function.
Edullisesti liimapinta levitetään ensimmäisen eristekerroksen jälkeen seuraavilla eristekerroksilla edellisen eristekerrokseen. Näin myös eristekerrokset ovat liimattuina toisiinsa.Preferably, the adhesive surface is applied after the first dielectric layer with subsequent dielectric layers to the previous dielectric layer. In this way, the insulation layers are also glued to each other.
Menetelmässä voidaan käyttää 0,5 - 0,95 bar, edullisesti 0,6 0,8 bar suuruista hetkellistä alipainetta liiman imemiseksi liimatilaan. Tällöin saadaan aikaan riittävän suuri alipaine liiman imemiseksi ulkopintalevyn ja eristeen välistä imujärjestelyn liimatilaan. Samalla alipaine on riittävä vetämään ulkopintalevyt tukevasti eristettä ja kehysrakennetta vasten, jolloin ulkopintalevy liimautuu paikoilleen aikaansaaden kitkalukon. Ulkopintalevy tulee valita siten, että se on ominaisuuksiltaan riittävän joustava taipuakseen alipaineen vaikutuksesta eristettä vasten filmikontaktin aikaansaamiseksi.In the process, a momentary vacuum of 0.5 to 0.95 bar, preferably 0.6 to 0.8 bar can be used to suck the adhesive into the adhesive space. A sufficiently high vacuum is thereby obtained to absorb the adhesive between the outer surface plate and the insulation in the adhesive space of the suction arrangement. At the same time, the vacuum is sufficient to pull the outer surface plates firmly against the insulation and the frame structure, whereby the outer surface plate is glued in place to provide a friction lock. The outer face plate should be selected so as to be sufficiently flexible to bend under vacuum to the film to provide film contact.
Edullisesti menetelmässä käytetään urittamatonta ja tasaisen pinnan omaavaa eristettä eristeen ja ulkopintalevyjen välisen kontaktipinnan kasvattamiseksi. Näin vältytään ylimääräiseltä urituksen tekemiseen liittyvältä työvaiheelta ja saadaan 5 kasvatettua kontaktipintaa eristeen ja ulkopintalevyn välillä.Preferably, the method employs a non-grooved and flat surface insulator to increase the contact surface between the insulator and the outer surface panels. This avoids the additional step of grooving and provides an increased contact surface between the insulation and the outer surface panel.
Kasvanut kontaktipinta mahdollistaa lujemman liimasidoksen muodostamisen ulkopintalevyn ja eristeen välille.The increased contact surface allows for a stronger adhesive bond between the outer surface panel and the insulation.
Edullisesti menetelmässä muodostetaan kehysrakenne yhdeltä 10 sivultaan avoimeksi eristeiden asentamista varten ja suljetaan kehysrakenne suljetuksi piiriksi yhden sanotun profiilin avulla eristeiden asennuksen jälkeen. Tämä helpottaa eristeiden asentamista kehysrakenteen sisään.Preferably, the method comprises forming a frame structure on one side open for installing insulators and closing the frame structure to a closed circuit by means of one of said profiles after installing the insulators. This facilitates the installation of insulators inside the frame structure.
Edullisesti ulkopintalevyt, avoimet profiilit, eristeet ja välikekomponentit kiinnitetään elementiksi ainoastaan liimapintaa ja toista liimapintaa käyttämällä. Näin vältytään hitsaukseen, poraukseen ja ruuvaukseen liittyviltä työvaiheilta ja materiaalikustannuksilta.Preferably, the outer surface panels, open profiles, insulators and spacer components are attached to the element using only the adhesive surface and the second adhesive surface. This avoids work and material costs associated with welding, drilling and screwing.
Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, joissaThe invention will now be described in detail with reference to the accompanying drawings, in which:
20175854 prh 28 -11- 201820175854 prh 28 -11- 2018
Kuva 1Figure 1
Kuva 2Figure 2
Kuva 3a esittää keksinnön tuksen ensimmäisen kopintalevy, esittää keksinnön mukaisen vaiheen, mukaisen elementin jossa on elementin valmisyksi ulvalmistuksen toisen vaiheen, jossa muodostetaan ulkopintalevylle levitetyn liimapinnan päälle kehysrakenne, esittää keksinnön mukaisen elementin valmistuksen kolmannen vaiheen, jossa asetetaan keίο hysrakenteen sisään eristeet ensimmäisen eristekerroksen muodostamiseksi,Fig. 3a shows a first graft plate according to the invention, a step according to the invention, a second step of fabricating the element, forming a frame structure on an adhesive surface applied to the outer surface board, a third step of manufacturing the element according to the invention
Kuva 3bFigure 3b
Kuva 3cFigure 3c
Kuva 4Picture 4
Kuva 5Figure 5
Kuva 6Figure 6
Kuva 7 esittää keksinnön mukaisen elementin valmistuksen kolmannen vaiheen lopun, kun kehysrakenne suljetaan, esittää kehysrakenteen ja eristeen välillä olevaa imujärjestelyä tarkemmin, esittää keksinnön mukaisen elementin valmistuksen valinnaisen vaiheen, jossa asetetaan ensimmäisen eristekerroksen päälle toinen eristekerros, esittää keksinnön mukaisen elementin valmistuksen neljännen vaiheen, jossa suljetaan kehysrakenne elementiksi toisen ulkopintalevyn avulla ja imetään ilmaa imujärjestelyn kautta, esittää valmiin elementin poikkileikkausta, esittää aksonometrisesti keksinnön mukaisessa elementissä käytettävän välikekomponentin erään toteutusmuodon.Figure 7 shows the end of the third step of fabricating an element of the invention when the frame structure is sealed, illustrates a suction arrangement between the frame structure and the insulator, illustrates an optional step of fabricating an element of the invention frame structure into an element by means of a second outer surface plate and suction of air through a suction arrangement, showing a cross-section of the finished element, axonometric representation of an embodiment of a spacer component used in an element of the invention.
20175854 prh 28 -11- 201820175854 prh 28 -11- 2018
Kuvissa 1-6 on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän vaiheet erästä sovellusmuotoa esittämällä. Tulee ymmärtää, että kuvaus esittää vain yhden mahdollisen menetelmän ja elementin sovellusmuodon ja esimerkiksi eristekerrosten lukumäärä ja elementin 25 dimensiot voivat vaihdella elementin eri sovellusmuotojen välillä.Figures 1-6 illustrate the steps of the method of the invention by illustrating an embodiment. It will be appreciated that the description only shows one possible method and embodiment of the element and, for example, the number of insulation layers and the dimensions of the element 25 may vary between different embodiments of the element.
Kuvan 1 mukaisesti ensimmäisenä vaiheena muodostetaan ulkopintalevyt 12. Kuvassa 1 esitetty yksittäinen ensimmäinen ulkopintalevy 12.1 koostuu tässä tapauksessa yhdestä 2500 mm leveästä peltinauhaliuskasta 12'. Peltinauhan leveys määräytyy tässä tapauksessa valmiin peltinauhan kelan leveydestä.As shown in Figure 1, the first step is to form the outer surface plates 12. In this case, the individual first outer surface plate 12.1 shown in Figure 1 consists of a single 2500 mm wide sheet metal strip 12 '. In this case, the width of the sheet metal strip is determined by the width of the sheet metal sheet.
Vaihtoehtoisesti myös kaksi 1250 mm levyistä peltinauhaliuskaa voidaan yhdistää liimaamalla ne limittäin noin 50 mm leveydeltä, jolloin ulkopintalevyn kokonaisleveydeksi tulee 2400 mm.Alternatively, two sheet metal strips with a width of 1250 mm can be joined by gluing them over a width of approximately 50 mm, whereby the overall width of the outer surface sheet is 2400 mm.
Liimauksen lisäksi peltinauhaliuskojen limittäin olevan osuuden matkalla voi olla teippaus, jonka tarkoituksena on tiivistää peltinauhaliuskojen liitos siten, että se on ilmatiivis. Samalla 5 tiivis liitos estää liiman pääsyn ulos elementin sisältä.In addition to gluing, there may be taping along the overlapping portion of the sheet metal strips to seal the joint of the sheet metal strips so that it is airtight. At the same time, a tight connection prevents the adhesive from coming out of the element.
Edullisesti ulkopintalevyn materiaali on sinkittyä peltiä, mutta yhtä hyvin rakenteessa voidaan käyttää myös komposiittia, puuta tai muuta vastaavaa materiaalia. Pellin vahvuus voi olla 0,5 10 5,0 mm, edullisesti 2,0 - 3,0 mm. Vaikka kuvassa 1 on esitetty vain yksi ulkopintalevy, tulee ymmärtää, että samalla valmistetaan edullisesti kaksi ulkopintalevyä, joista yksi toimii elementtiä asennettaessa elementin sisäpintana ja toinen ulkopintana sen käyttötarkoituksessa.Preferably, the material of the outer surface panel is galvanized sheet metal, but composite, wood or the like may also be used in the structure. The thickness of the damper may be 0.5 to 5.0 mm, preferably 2.0 to 3.0 mm. Although only one outer surface plate is shown in Figure 1, it should be understood that at the same time, two outer surface plates are preferably fabricated, one of which serves as the inner surface of the element when installed and the other outer surface for its intended use.
Ensimmäinen ulkopintalevy asetetaan edullisesti kokoamisessa käytettävälle pöydälle, jonka päälle voi olla muodostettu kokoamista helpottava muottirakenne eli jigi. Muottirakenteessa voi olla myös laidat, jotka helpottavat kehysrakenteen 20 muodostamista. Kuvissa tätä muottirakennetta ei ole esitetty, koska se ei ole osa keksintöä. Muottirakenne voi olla vastaava kuin tekniikan tason elementtejä koottaessa.Preferably, the first outer surface plate is placed on a table for assembly, on which may be formed a mold structure, or jig, to facilitate assembly. The mold structure may also have edges which facilitate the formation of the frame structure 20. This mold structure is not shown in the drawings as it is not part of the invention. The mold structure may be similar to the state of the art when assembling elements.
20175854 prh 28 -11- 201820175854 prh 28 -11- 2018
Toisena vaiheena kuvan 1 ensimmäisen ulkopintalevyn 12.1 päälle 25 levitetään liimapinta 16 ja tämän päälle muodostetaan kehysrakenne 20 kuvan 2 mukaisesti. Kehysrakenne 20 muodostetaan keksinnön mukaisesti avoimista profiileista 24, jotka aukeavat kohti elementin keskustaa. Toisin sanottuna avoimet profiilit 24 ovat kyljellään. Edullisesti profiilit 24 ovat niin sanottuja 30 U-profiileja kuvan 2 mukaisesti. Edullisesti kehysrakenteen kokoamisessa käytetään apuna muottirakennetta, jota vasten avoimet profiilit asetetaan. Edullisesti avoimet profiilit ainoastaan asetellaan toisiaan vasten, mutta suoranaista kiinnitystä avoimien profiilien välillä ei ole. Tällöin vältytään profiilien kiinnitykseen liittyvältä työltä. Kehysrakenne voi olla esimerkiksi ulkopintalevyn 12 tason normaalin suhteen 200 mm syvä ja valmistettu seinämäpaksuudeltaan 10 mm paksusta avoimesta profiilista. Profiili on edullisesti terästä, mutta voi 5 olla myös esimerkiksi komposiittia.As a second step, an adhesive surface 16 is applied to the first outer surface plate 12.1 of Figure 1 and a frame structure 20 is formed thereon as shown in Figure 2. According to the invention, the frame structure 20 is formed of open profiles 24 which open towards the center of the element. In other words, the open profiles 24 are on the side. Preferably, the profiles 24 are so-called U-profiles as shown in Figure 2. Preferably, the mold structure is used to assemble the frame structure against which the open profiles are placed. Preferably, the open profiles are only aligned with one another, but there is no direct attachment between the open profiles. This avoids work on attaching the profiles. For example, the frame structure may be 200 mm deep relative to the normal plane of the outer surface plate 12 and made of an open profile having a wall thickness of 10 mm. The profile is preferably made of steel, but may also be, for example, composite.
Kehysrakenne 20 on piirin muodostava ulkopintalevyn 12 neljästä rakenne, piiriä.Frame structure 20 is a circuit constituting circuit of outer surface plate 12 forming four circuits.
sivusta j onkafrom side j
Kuvan koostuva, valmiiksi koottuna piiri mukailee mukaisesti jätetään edullisesti yhdeltä sivultaan avoimeksi oleellisesti kehysrakenne kokoamisvaiheessa ja suljetaan vasta eristeiden lisäyksen jälkeen.Preferably, the composite, pre-assembled circuit of the picture is left to remain open on one side in a substantially frame structure during assembly, and is closed only after insulating.
Kehysrakenne 20 liimautuu kiinni ulkopintalevyyn 12 liimapinnan avulla. Kehysrakenteen 20 profiileihin on sovitettu edullisesti kuvissa 2, 3a, 3b, 5 esitetyt imujärjestelyjen 18 imuyhteet 44, joiden kautta elementin 10 sisään jäävää ilmaa voidaan imeä pois.The frame structure 20 adheres to the outer surface panel 12 by means of an adhesive surface. The profiles of the frame structure 20 are preferably fitted with the suction connections 44 of the suction arrangements 18 shown in Figures 2, 3a, 3b, 5, through which air entrained in the element 10 can be sucked out.
20175854 prh 28 -11- 201820175854 prh 28 -11- 2018
Kuvassa 3a esitetyssä kolmannessa vaiheessa kehysrakenteen 20 sisäpuolelle liimapintaa 16 vasten asetetaan ainakin kaksi 20 eristettä 22. Kuvassa 3a eristeitä 22 on kolme kappaletta.In the third step shown in Figure 3a, at least two insulators 22 are placed on the inside of the frame structure 20 against the adhesive surface 16. In Figure 3a, there are three pieces of insulation 22.
Yksittäinen eriste 22 voi olla yhdestä tai useasta kappaleesta muodostava kokonaisuus, joka täyttää välikekomponenttien välilleen rajoittaman tilan. Eristeiden leveys voi olla esimerkiksi 60 cm. Eriste on ilmaa läpäisemätöntä materiaalia, kuten esimerkiksi polystyreeniä, uretaania tai vastaavaa kovaa materiaalia. Eriste voi olla myös kovavillaa, mutta sen paineenkesto on huomattavasti edellä mainittuja kovia materiaaleja heikompi. Erään sovellusmuodon mukaan eriste voi olla kennorakennetta, jolla on erityisen hyvä eristyskyky.The individual dielectric 22 may be an assembly of one or more pieces that fills the space between the spacer components. For example, the width of the insulation may be 60 cm. The dielectric is an air-impermeable material such as polystyrene, urethane or similar hard material. The insulation may also be hard wool, but its pressure resistance is significantly lower than the aforementioned hard materials. According to one embodiment, the dielectric may be a honeycomb structure having particularly good insulating capacity.
Eristeet 22 kiertävät edullisesti kehysrakenteen 20 profiilin 24 sisäpintaa koko kehysrakenteen 20 piirin matkalla kuvan 6 mukaisesti. Eriste 22 asettuu ainakin yhtä välikekomponenttina 26 toimivaa välikettä 34 vasten. Edullisesti eriste 22 onPreferably, the insulators 22 rotate the inner surface of the profile 24 of the frame structure 20 along the entire circumference of the frame structure 20 as shown in Figure 6. The insulator 22 is positioned against at least one spacer 34 serving as a spacer component 26. Preferably, dielectric 22 is
20175854 prh 28 -11- 2018 urittamaton ja pinnaltaan tasainen. Tässä yhteydessä tasaisella tarkoitetaan sitä, että se on tavallisien eristeiden valmistuksen laatuvaatimusten mukaisesti tasainen.20175854 prh 28 -11- 2018 non-grooved and smooth surface. In this context, the term "uniform" means that it is uniform in accordance with the standard requirements for the manufacture of ordinary insulators.
Kehysrakenteen 20 sisäpintaan muodostetaan kuvien 3a - 3c mukaisesti imujärjestely 18. Imujärjestelyyn 18 kuuluu välikekomponentteja 26, joiden tehtävänä on muodostaa kuvien 3a, 3b ja 4 vaiheissa kehysrakenteen 20 sisään asennettavien eristeiden 22 välille liimatilan 28. Välikekomponenttien 26 tehtävänä on 10 liimatilan 28 muodostamisen lisäksi muodostaa tukeva rakenne eristeiden 22 välille elementin jäykkyyden parantamiseksi. Käytännössä liimatila 28 on eristeiden 22 välille jäävä tyhjä tila. Edullisesti imuyhteet 44 kuuluvat osana imujärjestelyyn 18 muodostaen ilmalle kanavan kehysrakenteen 20 lävitse.3a to 3c, the suction assembly 18 comprises spacer components 26 which serve to provide an adhesive space 28 between the insulators 22 to be installed within the frame structure 20 in steps 3a, 3b and 4, in addition to forming an adhesive space 28. a structure between the insulators 22 to improve the stiffness of the element. In practice, the adhesive space 28 is an empty space between the insulators 22. Preferably, the suction connections 44 are included as part of the suction arrangement 18 to provide a passage for air through the frame structure 20.
Välikekomponentit 26 voivat olla esimerkiksi kuvien 3c, 6 ja 7 mukaisia välikkeitä 34, jotka on asennettu jokaisen kahden vierekkäisen eristeen 22 välille. Välikkeet 34 voivat olla esimerkiksi ohutlevystä valmistettuja pitkänomaisia kantattuja 20 rakenteita. Tällöin kanttaus 38 voi sijaita oleellisesti välikkeen 34 keskellä ja kulkea välikkeen pituussuuntaisesti kuvan 7 mukaisesti. Välikkeen leveys eristeiden 22 väliseltä etäisyydeltään voi olla esimerkiksi 10 - 30 mm, edullisesti 15 - 20 mm. Välikkeet 34 paksuus voi olla 0,5 - 3,0 mm, edullisesti 25 0, 7 - 2,0 mm. Välikkeet ovat edullisesti yhtenäisiä koko liimatilan matkalla, mutta välikkeitä voi olla myös useita peräkkäin. Välikkeissä käytettävä materiaali voi olla myös metallisen ohutlevyn sijaan muovitettua aaltopahvia tai komposiittia. Erään sovellusmuodon mukaan välikekomponenttien 26 30 syvyys ulkopintalevyjen välillä voi olla lähes sama kuin eristekerroksen syvyys eli eristekerroksen ollessa 200 mm syvä, välikekomponentit voivat olla syvyydeltään esimerkiksi 195 mm. Tällöin välikekomponentti ei estä ulkopintalevyjä taipumastaThe spacer components 26 may be, for example, spacers 34 according to Figures 3c, 6 and 7 mounted between each of two adjacent insulators 22. The spacers 34 may be, for example, elongated supported structures 20 made of sheet metal. Thus, the tab 38 may be located substantially in the middle of the spacer 34 and extend longitudinally of the spacer as shown in Figure 7. The width of the spacer at the distance between the insulators 22 may be, for example, 10 to 30 mm, preferably 15 to 20 mm. The spacers 34 may have a thickness of 0.5 mm to 3.0 mm, preferably 25 mm to 2.0 mm. The spacers are preferably uniform throughout the adhesive space, but there may also be several spacers in succession. The material used in the spacers may also be plasticised corrugated board or composite instead of a metal sheet. According to one embodiment, the depth of the spacer components 26 30 between the outer face plates may be nearly the same as the depth of the insulating layer, i.e., when the insulating layer is 200 mm deep, the spacer components may have a depth of, for example, 195 mm. In this case, the spacer component does not prevent the outer surface plates from bending
20175854 prh 28 -11- 2018 alipaineen vaikutuksesta tehokkaasti filmikosketukseen eristeiden kanssa eristeiden painuessa hiukan kasaan.20175854 prh 28 -11-2018 Effectively low pressure effectively on film contact with insulators as the insulators collapse slightly.
Keksinnön mukaisen elementin välikekomponentin kannalta on oleellista se, että välikekomponentti mahdollistaa ilman kulun koko liimatilan pituudella välikekomponentin suuntaisesti. Näin imun aikaansaama alipainevaikutus ulottuu koko liimatilan matkalle ja liimaa imeytyy koko liimatilan pituudelta eristeen ja ulkopintalevyn väliltä. Tämän vuoksi välikkeet ovat edul10 lisesti kantattuja tai taivutettua niiden pituussuuntaisesti, jotta ne mahdollistavat ilman kulun liimatilan pituussuuntaisesti imuyhteiltä ympäri liimatilaa.It is essential for the spacer component of the element according to the invention that the spacer component allows the passage of air along the entire length of the adhesive space parallel to the spacer component. The vacuum effect provided by the suction thus extends over the entire space of the adhesive space and the adhesive is absorbed along the entire length of the adhesive space between the insulation and the outer surface panel. Therefore, the spacers are preferably supported or bent longitudinally so as to allow air passage longitudinally of the adhesive space from the suction connections around the adhesive space.
Kuvissa 2, 3a ja 4 yksi kehysrakenteen 20 profiileista 24 on 15 jätetty irti eristeiden 22 asennuksen ajaksi ja asennetaan paikoilleen vasta eristeiden 22 asennuksen jälkeen sulkien kehysrakenteen 20 suljetuksi piiriksi. Vaihtoehtoisesti kehysrakenne voi olla piirinsä osalta suljettu, jolloin eristeet 22 täytyy taivuttaa, jotta ne saadaan sovitettu profiilin 24 20 sisäpuolelle kuvan 6 mukaisesti.In Figures 2, 3a and 4, one of the profiles 24 of the frame structure 20 is dropped off during the installation of the insulators 22 and is not installed until after the insulators 22 have been installed, enclosing the frame structure 20 into a closed circuit. Alternatively, the frame structure may be closed with respect to its circuit, in which case the insulators 22 must be bent in order to be fitted inside the profile 24 as shown in Figure 6.
Kuvan 4 mukaisesti eristeen 22 lisäksi elementtiin 10 voidaan lisätä ylimääräisenä vaiheena myös jäykisterakenne 30, jonka tarkoituksena on jäykistää elementin kokonaisrakennetta.As shown in Figure 4, in addition to the insulator 22, a further stiffening structure 30 may be added to the element 10 to further stiffen the overall structure of the element.
Jäykisterakenne 30 voi muodostua esimerkiksi kuvan 4 mukaisesti hiukan ulkopintalevyjä pinta-alaltaan pienemmästä vanerilevystä 31, joka asennetaan ja liimataan eristekerrosten 14 väliin.For example, as shown in Fig. 4, the stiffening structure 30 may consist of a slightly smaller surface area of plywood 31 which is mounted and glued between the insulating layers 14.
Kuvan 4 mukaisesti neljännessä vaiheessa elementtiin 10 voidaan 30 lisätä kuvien 3a ja 3b ensimmäisen eristekerroksen 14 lisäksi edullisesti 1-2 eristekerrosta 14, jotka on ladottu ulkopintalevyn 12 tason normaalin suunnassa päällekkäin kehysrakenteen 20 sisään. Edullisesti eristekerroksen liimataan toisiinsa kunkin eristekerroksen 14 pinnalle levitettävän liimapinnan avulla.4, in addition to the first dielectric layer 14 of Figs. 3a and 3b, preferably 1-2 dielectric layers 14 stacked in the normal direction of the plane of the outer surface panel 12 within the frame structure 20 are provided. Preferably, the insulating layer is glued to one another by means of an adhesive surface applied to the surface of each insulating layer 14.
Kuvan 5 mukaisesti neljännessä vaiheessa eristeillä täytetyn kehysrakenteen 20 pintaan liimataan kuvassa liimapinnan rakenteen.5, in the fourth step, the structure of the adhesive surface is glued to the surface of the frame filled with insulators.
liimapinta liimapinta pinnan esitetyn toisenAdhesive surface Adhesive surface as shown in the second
16' avulla toinen16 'with the help of another
Tulee huomioida,It should be taken into account
16' on esitetty16 'is shown
16' peittää koko toisen ulkopintalevyn ulkopintalevy että vaikka vain pienelläThe 16 'covers the entire outer surface of the second outer surface panel, even if only with a small one
12.2, j oka kuvassa 4 alueella, sulkee toinen toinen päällimmäisen eristekerroksen 33 liimaamiseksi.12.2, which in the region of Figure 4, seals one another to glue the top insulating layer 33.
20175854 prh 28 -11- 201820175854 prh 28 -11- 2018
Toisen ulkopintalevyn asennuksen jälkeen imujärjestelyiden 18 kautta imetään elementin 10 sisällä olevaa ilmaa pois, jolloin ulkopintalevyt 12 imeytyvät elementin 10 sisään syntyvän 15 alipaineen ansiosta tiukasti vasten kehysrakennetta 20 ja eristettä 22 muodostaen filmikontaktin liimapintoihin. Tarkemmin sanottuna imujärjestelyn 18 imuyhteeseen 44 voidaan yhdistää imuvälineet, kuten esimerkiksi kompressori, joka saa aikaan edullisesti 0,8 - 0,9 bar alipaineen eli noin 0,2 bar abso20 luuttisen paineen. Alipaineen avulla imetään ulkopintalevyn 12 ja eristeen 22 välissä olevaa liimaa kohti imujärjestelyyn 18 välikekomponenttien 26 avulla muodostettua liimatilaa 28. Liima siirtyy ulkopintalevyjen ja eristeen välissä levittyen samalla tasaisesti filmikontaktiksi. Ylimääräinen ilma päätyy eristeiden 25 välillä oleviin liimatiloihin. Koska imuyhteitä 44 on edullisesti vain 1-3 kappaletta kullakin kehysrakenteen avoimen profiilin muodostamalla sivulla, imeytyy ilma liimatilasta eristeen ja avoimen profiilin välistä näiden komponenttien pinnan epätasaisuuksien johdosta. Vaihtoehtoisesti imuyhteet voidaan 30 kohdistaa suoraan liimatilojen kohdalle.After the installation of the second outer surface plate, the suction arrangements 18 are used to suck up the air inside the element 10, whereby the external surface plates 12 are sucked tightly against the frame structure 20 and the insulation 22 More specifically, suction means 44 of suction assembly 18 can be combined with suction means, such as a compressor, which preferably produces a vacuum of 0.8-0.9 bar, i.e. about 0.2 bar abso20. The adhesive space 28 formed by the spacer components 26 is sucked into the suction arrangement 18 by means of vacuum to squeeze the adhesive between the outer surface plate 12 and the dielectric 22 while uniformly spreading into film contact. The excess air ends up in the adhesive spaces between the insulators 25. Because there are preferably only 1 to 3 suction connections 44 on each side of the open profile formed by the frame structure, air is drawn from the adhesive space between the dielectric and the open profile due to surface irregularities of these components. Alternatively, the suction ports may be directly aligned with the adhesive spaces.
Liimatilassa välikekomponentit peittävät vain pienen osan liimatilojen poikkipinta-alasta jättäen 95 - 99 % pinta-alasta vapaaksi. Vapaa pinta-ala näkyy kuvassa 6 viitenumerolla 46.In the adhesive space, the spacer components cover only a small portion of the cross-sectional area of the adhesive space, leaving 95 to 99% of the area free. The free area is shown in Figure 6 under reference number 46.
20175854 prh 28 -11- 201820175854 prh 28 -11- 2018
Vapaa pinta-ala mahdollistaa ilman ja osittain myös liiman liikkeen liimatilassa. Edullisesti imuyhteet ovat ulkopintalevyjen välisellä matkalla irti ulkopintalevyistä, jolloin ylämääräinen liima ei päädy imujärjestelyjen imuyhteisiin eikä 5 niiden kautta imulaitteistoon, jossa se nopeasti tukkii ilmakanavat.The free surface area allows air and partly the movement of the adhesive in the adhesive space. Preferably, the suction ports are spaced apart from the outer surface plates between the outer surface plates, whereby excess glue does not end up in, or through, the suction ports of the suction arrangements where it rapidly clogs the air channels.
Keksinnön mukaisen elementin ulkomitat voivat olla esimerkiksi 6mx3mx0,2m, jossa 6 m on elementin leveys, 3 m korkeus ja 10 0,2 m syvyys. Elementin mitat voivat vaihdella huomattavasti tästä, sillä keksinnön mukaista menetelmää voidaan hyödyntää useassa eri dimensiossa. Keksinnön mukaista elementtiä voidaan käyttää ilman erillisiä jäykisteitä ei-kantavana elementtinä, jonka kanssa rakennuksen seinissä on erillinen kantava runko.The external dimensions of the element according to the invention may be, for example, 6mx3mx0.2m, where 6m is the width of the element, 3m in height and 10m in depth. The dimensions of the element can vary considerably from this, as the method of the invention can be utilized in several different dimensions. The element according to the invention can be used without separate stiffeners as a non-load-bearing element with which the walls of the building have a separate load-bearing frame.
Edullinen käyttökohde keksinnön mukaiselle elementille on erilaiset kevytelementtirakennukset, kuten sähkömuuntajakopit ja vastaavat, joissa elementteihin ei kohdistu suuria kantavuusvaatimuksia. Muita käyttökohteita ovat esimerkiksi RTG-tilat 20 ja muut ilmatiiviit sähkö- ja automaatiotilat. Jäykistettyjä elementtejä voidaan mahdollisesti käyttää myös kattoina ja lattioina. Käytettäessä kattona elementti voidaan pinnoittaa pellillä ja lattiana puolestaan vanerilla. Myös kevytelementtirakennukset voidaan koota ilman hitsaamista käyttäen nurk25 kalistoja, jotka liimataan paikoilleen elementtien välille.A preferred application for the element according to the invention is various light element buildings, such as electric transformer copiers and the like, in which the elements are not subject to high load-bearing requirements. Other applications include RTG modes 20 and other airtight electrical and automation modes. The stiffened elements may also be used as roofs and floors. When used as a roof, the element can be covered with sheet metal and the floor can be covered with plywood. Lightweight prefabricated buildings can also be assembled without welding using corners that are glued in place between the elements.
Edullisesti nurkkalistojen yhteydessä käytetään integroituja puristimia, jotka puristavat elementit toisiaan vasten samalla liimaten kokonaisuuden valmiiksi kevytelementtirakennukseksi.Preferably, the corner moldings use integrated presses which press the elements against each other while gluing the assembly into a finished lightweight element building.
Claims (12)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20175854A FI127719B (en) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | Element and method for producing an element |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI20175854A FI127719B (en) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | Element and method for producing an element |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI127719B true FI127719B (en) | 2019-01-15 |
FI20175854A1 FI20175854A1 (en) | 2019-01-15 |
Family
ID=65000845
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI20175854A FI127719B (en) | 2017-09-26 | 2017-09-26 | Element and method for producing an element |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
FI (1) | FI127719B (en) |
-
2017
- 2017-09-26 FI FI20175854A patent/FI127719B/en active IP Right Grant
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FI20175854A1 (en) | 2019-01-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US6408594B1 (en) | Reinforced structural insulated panels with plastic impregnated paper facings | |
US6481172B1 (en) | Structural wall panels | |
US6279284B1 (en) | Composite vapor barrier panel | |
US20110195218A1 (en) | Insulating Panel | |
FI126229B (en) | Multi-storey renovation building element | |
KR101173795B1 (en) | Assemblable Truss Structure | |
US20100146896A1 (en) | Compressible insulation element with reduced friction | |
SI23841A (en) | Construction element for wooden wall and ceiling construction and method of manufacturing | |
FI127719B (en) | Element and method for producing an element | |
DK2734680T3 (en) | Insulation plate | |
US2756463A (en) | Insulated roof and floor panel | |
JP3834161B2 (en) | Insulated floor structure | |
FI127480B (en) | Method of manufacturing an element, and corresponding element | |
US20220018118A1 (en) | System and method for insulating an intermodal container | |
US7584863B2 (en) | Container | |
WO2019188497A1 (en) | Glass panel support structure | |
JP2003184196A (en) | Outer wall structure, building unit, and unit building | |
JP5157119B2 (en) | Building wall | |
AU2015101370A4 (en) | Stone honeycomb structure and open structure for framing the same | |
KR101364687B1 (en) | Composite stud | |
US20090260310A1 (en) | Method and system for providing an insulative wall structure | |
JP7220045B2 (en) | Airtight structures and buildings | |
JP6339774B2 (en) | Moisture-proof structure of building | |
EP0885337B1 (en) | Composite structural member | |
FI12161U1 (en) | Building element for forming a bearing wall or a loft floor, a base floor or an intermediate floor |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
FG | Patent granted |
Ref document number: 127719 Country of ref document: FI Kind code of ref document: B |
|
PC | Transfer of assignment of patent |
Owner name: HARRI HAAVIKKO OY |