FI127719B - Elementti ja menetelmä elementin valmistamiseksi - Google Patents

Elementti ja menetelmä elementin valmistamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI127719B
FI127719B FI20175854A FI20175854A FI127719B FI 127719 B FI127719 B FI 127719B FI 20175854 A FI20175854 A FI 20175854A FI 20175854 A FI20175854 A FI 20175854A FI 127719 B FI127719 B FI 127719B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
adhesive
frame structure
insulators
spacer
plates
Prior art date
Application number
FI20175854A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20175854A1 (fi
Inventor
Hannu Vilen
Original Assignee
Hannu Vilen
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hannu Vilen filed Critical Hannu Vilen
Priority to FI20175854A priority Critical patent/FI127719B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI20175854A1 publication Critical patent/FI20175854A1/fi
Publication of FI127719B publication Critical patent/FI127719B/fi

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/10—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products
    • E04C2/24—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20
    • E04C2/243—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of wood, fibres, chips, vegetable stems, or the like; of plastics; of foamed products laminated and composed of materials covered by two or more of groups E04C2/12, E04C2/16, E04C2/20 one at least of the material being insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/10—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material
    • B32B3/12—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a discontinuous layer, i.e. formed of separate pieces of material characterised by a layer of regularly- arranged cells, e.g. a honeycomb structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B32B37/1018—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure using only vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/292—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and sheet metal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E04C2/296—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating composed of insulating material and non-metallic or unspecified sheet-material
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/30—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure
    • E04C2/38—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels
    • E04C2/384—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the shape or structure with attached ribs, flanges, or the like, e.g. framed panels with a metal frame

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

Keksintö koskee elementtiä (10), johon kuuluu - kaksi ulkopintalevyä (12), - liimapinta (16) sovitettuna yhden ulkopintalevyn (12) pinnalle, - kehysrakenne (20) ulkopintalevyjen (12) tukemiseksi toisiinsa välin päähän, - ainakin yksi eristekerros (14) sanottujen ulkopintalevyjen (12) välille sovitettuna kehysrakenteen (20) sisään, - toinen liimapinta (16’), sekä - imujärjestely (18) sovitettuna sanotun kehysrakenteen (20) sisään ilman imemiseksi elementin (10) sisältä, johon kuuluu ainakin yksi välikekomponentti (26) sovitettuna eristeiden (22) välille kussakin eristekerroksessa (14) liimatilan (28) muodostamiseksi, ja sanottu kehysrakenne (20) on muodostettu ulkopintalevyjen (12) tason suuntaisesti elementin (10) sisäänpäin avoimista profiileista (24). Keksinnön kohteena on myös menetelmä elementin valmistamiseksi.

Description

ELEMENTTI JA MENETELMÄ ELEMENTIN VALMISTAMISEKSI
Keksinnön kohteena on elementti, johon kuuluu
- kaksi vastakkain asetettavaksi sovitettua ulkopinta5 levyä,
- liimapinta sovitettuna yhden ulkopintalevyn pinnalle,
- kehysrakenne ulkopintalevyjen tukemiseksi toisiinsa välin päähän kehysrakenteen ollessa sovitettuna oleellisesti mukailemaan ulkopintalevyn piiriä asetettuna liimapinnalle,
- ainakin yksi eristekerros ulkopintalevyjen välille sovitettuna kehysrakenteen sisään, jossa kuhunkin eristekerrokseen kuuluu ainakin kaksi rinnakkain asetettua eristettä sovitettuna kehysrakenteen sisäänsä rajoittamaan tilaan, joka sanottu eriste on ilmaa läpäisemätöntä materiaalia,
- toinen liimapinta sovitettuna toisen ulkopintalevyn ja eristekerroksen välille toisen ulkopintalevyn kiinnittämiseksi eristekerrokseen, sekä
- imujärjestely sovitettuna sanotun kehysrakenteen sisään ilman imemiseksi elementin sisältä.
Keksinnön kohteena on myös menetelmä elementin valmistamiseksi.
Tekniikan tasosta tunnetaan julkaisu FI 105845 B, jossa on esitetty menetelmä elementin valmistamiseksi ja vastaava elementti. Elementtiin kuuluu ulkolevyt sekä näiden väliin 25 kehysrakennelman ja eristeen muodostama eristekerros. Menetelmässä elementin ulkolevyyn muodostetaan uria, joiden kautta ulkolevyjen ja eristeen välistä imetään alipaineen avulla ylimääräistä liimaa, jolla elementin komponentit lukitaan toisiinsa. Elementin lopullisen rakenteen kannalta on tärkeää, 30 että liimaa on riittävästi, jotta elementin komponentit lukittuvat toisiinsa. Toisaalta liian suuri liiman määrä heikentää lukittumista. Tästä syystä ylimääräinen liima imetään alipaineen avulla uria pitkin pois elementin sisältä elementtiin kuuluvan imuyhteen kautta. Ongelmana tällaisessa menetelmässä ja
20175854 prh 28 -11- 2018 elementissä on se, että urien muodostaminen on työläs ja aikaa vievä vaihe elementin valmistusta. Lisäksi urat ja imu järjestelyt voivat tukkiutua liimasta, jolloin ylimääräisen liiman poistaminen estyy. Edelleen urituksen teko eristekerroksen pintaan 5 pienentää kontaktipinta-alaa eristekerroksen ja ulkopintalevyn välillä heikentäen näiden välistä sidosta.
Tekniikan tasosta tunnetaan myös julkaisu FI 94277, jossa on metallinen ontto umpiprofiili, joka muodostaa kehysrakenteen ja 10 samalla myös imujärjestelyn elementin sisään. Profiilin kautta imetään alipaine elementin sisään. Tällaisen elementin rakenteen ongelma on kuitenkin onton umpiprofiilin paino sekä sen viemä tila elementin tason suunnassa. Umpiprofiili muodostaa osaltaan suuren kylmäsillan elementtiin.
Julkaisusta US 6,138,435 A tunnetaan tasomainen elementti, jossa on laidoissa jäykisterakenteena toimiva profiili. Elementtiin kuuluu ydinosa ja kaksi päällyskerrosta. Profiiliin kuuluu kaksi yhdensuuntaista jalkaa ja näiden välinen yhdysrakenne. Yhdys20 rakenteen yhteyteen on muodostettu kanavia ilman imemiseksi päällyskerrosten välistä ja ydinosan sisältä.
Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada tekniikan tason elementtejä tasalaatuisempi elementti. Tämän keksinnön tunnus25 omaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 1.
Keksinnön tarkoituksena on myös aikaansaada tekniikan tason menetelmiä tehokkaampi ja luotettavampi menetelmä elementtien valmistamiseksi. Tämän keksinnön tunnusomaiset piirteet ilmenevät oheisesta patenttivaatimuksesta 11.
Tämä tarkoitus voidaan saavuttaa elementillä, johon kuuluu kaksi vastakkain asetettavaksi sovitettua ulkopintalevyä, liimapinta sovitettuna yhden ulkopintalevyn pinnalle ja kehysrakenne ulkopintalevyjen tukemiseksi toisiinsa välin päähän kehysra
20175854 prh 28 -11- 2018 kenteen ollessa sovitettuna oleellisesti mukailemaan ulkopintalevyn piiriä asetettuna liimapinnalle. Kehysrakenne on muodostettu ulkopintalevyjen tason suuntaisesti elementin sisäänpäin avoimista profiileista. Lisäksi elementtiin kuuluu ainakin yksi eristekerros ulkopintalevyjen välille sovitettuna kehysrakenteen sisään, jossa kuhunkin eristekerrokseen kuuluu ainakin kaksi rinnakkain asetettua eristettä sovitettuna kehysrakenteen sisäänsä rajoittamaan tilaan, jotka eristeet ovat ilmaa läpäisemätöntä materiaalia. Edelleen elementtiin kuuluu 10 toinen liimapinta sovitettuna toisen ulkopintalevyn ja eristekerroksen välille toisen ulkopintalevyn kiinnittämiseksi eristekerrokseen sekä imujärjestely sovitettuna kehysrakenteen sisään ilman imemiseksi elementin sisältä. Imujärjestelyyn kuuluu ainakin yksi välikekomponentti sovitettuna 15 eristeiden välille kussakin eristekerroksessa liimatilan muodostamiseksi.
Käyttämällä keksinnön mukaisessa elementissä elementin sisäänpäin avointa profiilia eristeet saadaan ulottumaan lähes 20 elementin laitaan saakka, jolloin eristämätöntä aluetta jää erittäin vähän tai ei lainkaan. Lisäksi avoin profiili on painoltaan kevyempää kuin tekniikan tason elementeissä käytetty umpiprofiili. Kun eristeiden väliin muodostetaan välikekomponentin tai -komponenttien avulla oleellisesti koko kehysra25 kenteen mitalla ulottuvat liimatilat, on ylimääräisellä liimalla lyhyt matka siirtyä imun vaikutuksesta liimatilaan, missä se kuivaa jäykistäen rakennetta ja kiinnittää eristeet toisiinsa. Näin liimaa voidaan käyttää reilummin varmistaen liiman riittävä määrä, mutta samalla varmistetaan, ettei ylimääräistä liimaa jää 30 ulkopintalevyn ja eristeen väliin heikentämään liimauksen kuivumista.
Edullisesti elementissä ulkopintalevyt, avoimet profiilit, eristeet ja välikekomponentit lukitaan elementiksi ainoastaan
20175854 prh 28 -11- 2018 liimapinnan ja toisen liimapinnan liiman avulla. Tällöin kaikki poraamiseen, hitsaukseen, ruuvaukseen ja muuhun kiinnittämiseen liittyvät välivaiheet jäävät tarpeettomiksi.
Edullisesti välikekomponentti on kantattu välike. Kantin avulla välikkeeseen saadaan muodostettua leveyttä, jolloin eristeet jäävät välin päähän toisistaan ja muodostuu liimatila. Kantattu välike on myös helppo valmistaa taivuttamalla yhtenäisestä kappaleesta.
Edullisesti välike on kantattu välikekomponentin pituussuuntaisesti oleellisesti keskeltä. Tällöin liimatila muodostuu kanttauksen sekä ylä- että alapuolelle mahdollistaen ylimääräisen liiman siirtymisen kummankin ulkopintalevyn ja eristeen 15 väliltä liimatilaan.
Edullisesti välike on ohutlevyä, jossa on 3 - 12° kanttaus.
Tällöin kanttauksen molemmin puolin muodostuu riittävän suuri liimatila. Välikkeiden valmistus ohutlevystä on helppoa ja itse 20 välike on varsin kevyt ja jäykkä.
Kussakin eristekerroksessa on edullisesti useita eristeitä rinnakkain ja kunkin kahden rinnakkaisen eristeen välillä on välikekomponentti. Näin kuhunkin eristekerrokseen muodostuu 25 useita eristeiden välisiä liimatiloja, jolloin liimalla on riittävän lyhyt matka siirtyä ulkopintalevyn ja eristeen välistä liimatilaan.
Välikekomponentin korkeus ulkopintalevyjen välillä voi olla 3 30 10 mm, edullisesti 4-6 mm pienempi kuin eristeen korkeus. Tämä mahdollistaa eristeen painumisen kasaan hiukan imun aikaansaaman alipaineen vaikutuksesta.
20175854 prh 28 -11- 2018
Kehysrakenteen avoimet profiilit voivat olla lukittu kehysrakenteeksi ulkopintalevyjen liimauksen avulla. Tällöin avoimia profiileja ei tarvitse hitsata tai muutoin kiinnittää suoraan toisiinsa kehysrakenteen muodostamiseksi.
Erään sovellusmuodon mukaan eriste on kennolevyä. Kennolevyssä rakenteen sisään jää ilmataskuja, jotka toimivat tehokkaina lämmöneristeinä.
Tässä yhteydessä tulee ymmärtää, että vaikka imujärjestely on kehysrakenteen sisäpuolella, läpäisee edullisesti imujärjestelyyn kuuluva imuyhde kehysrakenteen ilman imemiseksi ulos elementin sisäpuolelta.
Liimaukseen käytettävä liima voi olla esimerkiksi polyuretaaniliimaa tai muuta vastaavaa käyttötarkoitukseen soveltuva liimaa. Edullisesti liima on 2-komponentti polyuretaaniliima, joka kuivuu 18 - 20 °C lämpötilassa 40 - 60 minuutissa. Alipainetta pidetään yllä niin kauan, että saavutetaan liimasidokselle 20 riittävä rakenteellinen lujuus, jotta sidos pitää myös vakiopaineeseen palattaessa. Kovettimen määrää säädetään lämpötilan mukaan halutun kuivumisajan saavuttamiseksi.
Elementissä voi olla 4 - 10, edullisesti 6-8 kappaletta imuyhteitä liimatilan yhdistämiseksi kehysrakenteen ulkopuolelle imuvälineisiin. Näin on tärkeää, että välikekappaleet päästävät ilman kulkemaan liimatilan pituussuuntaisesti liimatilan läpi eristeiden välissä alipainevaikutuksen aikaansaamiseksi koko liimatilan pituudelle.
Erään sovellusmuodon mukaan välikekomponentti on peltiä, jonka vahvuus on 0,5 - 5,0 mm, edullisesti 0,7 - 2,0 mm. Tällöin kantatulla pellillä on riittävän suuri jäykkyys pitämään eristeet etäällä toisistaan kussakin eristekerroksessa.
Edullisesti profiilit ovat U-profiileja. U-profiilien valmistajia on useita ja niiden saatavuus on hyvä.
Erään sovellusmuodon mukaan välikekomponenttien kanssa yhden-
suuntaisesti eristeiden väliin voidaan asentaa myös irrallisia
j äykisteitä, esimerkiksi putkea. Näin voidaan lisätä elementin
j äykkyyttä. Jos jäykisteenä käytetään esimerkiksi putkea,
voidaan putken sisällä viedä myös sähköjohtoja.
20175854 prh 28 -11- 2018
Keksinnön mukaisen menetelmän tarkoitus voidaan saavuttaa menetelmällä elementin valmistamiseksi, jossa menetelmässä muodostetaan kaksi vastakkain asetettavaksi sovitettua ulkopintalevyä, nimittäin ensimmäinen ulkopintalevy ja toinen ulkopintalevy ja levitetään ensimmäinen liimapinta ensimmäiselle ulkopintalevylle. Kehysrakenne ulkopintalevyjen tason suuntaisesti muodostetaan elementin sisäänpäin avoimia profiileja käyttäen ensimmäisen liimapinnan päälle ulkopintalevyjen tukemiseksi etäisyyden päähän toisistaan, joka kehysrakenne mukailee oleellisesti ulkopintalevyjen piiriä. Kehysrakenteen sisäpuolelle muodostetaan imujärjestely ilman imemiseksi elementin sisältä sekä eristekerros kehysrakenteen sisään asettamalla ainakin kaksi eristettä vierekkäin tasoon kehysrakenteen sisäpuolelle ensimmäiselle liimapinnalle eristeen ollessa ilmaa läpäisemätöntä materiaalia. Kussakin eristekerroksessa asetetaan eristeiden väliin ainakin yksi välikekomponentti osana imujärjestelyä liimatilan muodostamiseksi eristeiden välille ylimääräistä liimaa varten, levitetään toinen liimapinta toisen ulkopintalevyn ja eristekerroksen välille ja imetään kehysrakenteen sisään alipaine imujärjestelyn ensimmäisen ulkopintalevyn saattamiseksi filmikosketukseen ensimmäisen liimapinnan kanssa ja toisen ulkopintalevyn saattamiseksi filmikosketukseen toisen liimapinnan kanssa sekä liimapinnan ja toisen liimapinnan ylimääräisen liiman imemiseksi liimatilaan.
Keksinnön mukaisessa menetelmässä elementti ilman hitsaus- tai kiinnitysvaiheita, sillä voidaan valmistaa avoimesta profiilista valmistettu kehysrakenne lukitsee eristeet osittain kehysrakenteen sisään ja kehysrakenne liimataan eristeiden kanssa yhtenäiseksi kokonaisuudeksi ulkopintalevyjen ja liiman avulla. Näin kehysrakenteeseen liimattavat ulkopintalevyt lukitsevat kehysrakenteen avoimet profiilit toisiinsa. Eristeiden välille sovitettujen välikekomponenttien avulla elementin sisään saadaan muodostettua helposti ja nopeasti ainakin yksi liimatila, johon ylimääräinen liima pääsee siirtymään alipaineen vaikutuksesta. Liimatilan muodostamisessa ei myöskään tarvita kiinnikkeitä. Lisäksi elementti voidaan koota erillisistä osista, suurien jolloin elementin kokoaminen voidaan ja painavien hitsattujen kappaleiden toteuttaa ilman siirtelyä, mikä liittyy tekniikan tason menetelmiin.
Edullisesti menetelmässä käytetään välikekomponentteinä välikekomponentin pituussuuntaisesti oleellisesti keskeltä kantattuja välikeitä, joiden avulla muodostetaan eristeiden välille 10 mm, edullisesti 15 mm levyinen liimatila.
Kantattujen välikkeiden valmistus yhtenäisestä kappaleesta taivuttamalla on huomattavan nopeaa. Lisäksi välikkeet ovat
20175854 prh 28 -11- 2018 helppo asentaa elementtiä ilman kiinnitysvaihetta ja tamiseksi on luotettavaa.
Edullisesti kehysrakenteen kenteeksi ainoastaan
Menetelmässä voidaan valmistettaessa niiden toiminta avoimet profiili eristeiden väliin liimatilan muodoslukitaan kehysraulkopintalevyjen liimauksen avulla.
asettaa useita eristeitä yhteen eristekerrokseen ja useita välikekomponentteja eristeiden välille useiden liimatilojen muodostamiseksi. Tällöin liiman siirtymämatka eristeen ja ulkopintalevyn välistä liimatilaan jää
20175854 prh 28 -11- 2018 riittävän lyhyeksi, jotta imun kestoa ei tarvitse jatkaa kohtuuttoman pitkäksi.
Menetelmässä voidaan käyttää liimaa eristekerroksen ja kunkin ulkopintalevyn välillä 300 - 800 g/m2, edullisesti 500 - 600 g/m2. Keksinnön mukainen menetelmä mahdollistaa suurempien liimamäärien käytön ja hyödyntämisen, sillä ylimääräinen liima imetään liimatilaan, jossa se kovettuessaan muodostaa osaltaan elementtiä jäykistävän rakenteen.
Edullisesti eristekerrokset kootaan toistensa suhteen päällekkäin ulkopintalevyjen tason suhteen kohtisuorassa suunnassa. Tällöin välikekomponentit osaltaan jäykistävät elementin rakennetta kahteen suuntaan. Lisäksi näin vältetään tilanne, jossa vakiomittaisia eristeitä käytettäessä liimatilat eri eristekerroksissa sattuisivat samaan kohtaan päällekkäin, mikä voisi heikentää niiden toimintaa.
Edullisesti liimapinta levitetään ensimmäisen eristekerroksen jälkeen seuraavilla eristekerroksilla edellisen eristekerrokseen. Näin myös eristekerrokset ovat liimattuina toisiinsa.
Menetelmässä voidaan käyttää 0,5 - 0,95 bar, edullisesti 0,6 0,8 bar suuruista hetkellistä alipainetta liiman imemiseksi liimatilaan. Tällöin saadaan aikaan riittävän suuri alipaine liiman imemiseksi ulkopintalevyn ja eristeen välistä imujärjestelyn liimatilaan. Samalla alipaine on riittävä vetämään ulkopintalevyt tukevasti eristettä ja kehysrakennetta vasten, jolloin ulkopintalevy liimautuu paikoilleen aikaansaaden kitkalukon. Ulkopintalevy tulee valita siten, että se on ominaisuuksiltaan riittävän joustava taipuakseen alipaineen vaikutuksesta eristettä vasten filmikontaktin aikaansaamiseksi.
Edullisesti menetelmässä käytetään urittamatonta ja tasaisen pinnan omaavaa eristettä eristeen ja ulkopintalevyjen välisen kontaktipinnan kasvattamiseksi. Näin vältytään ylimääräiseltä urituksen tekemiseen liittyvältä työvaiheelta ja saadaan 5 kasvatettua kontaktipintaa eristeen ja ulkopintalevyn välillä.
Kasvanut kontaktipinta mahdollistaa lujemman liimasidoksen muodostamisen ulkopintalevyn ja eristeen välille.
Edullisesti menetelmässä muodostetaan kehysrakenne yhdeltä 10 sivultaan avoimeksi eristeiden asentamista varten ja suljetaan kehysrakenne suljetuksi piiriksi yhden sanotun profiilin avulla eristeiden asennuksen jälkeen. Tämä helpottaa eristeiden asentamista kehysrakenteen sisään.
Edullisesti ulkopintalevyt, avoimet profiilit, eristeet ja välikekomponentit kiinnitetään elementiksi ainoastaan liimapintaa ja toista liimapintaa käyttämällä. Näin vältytään hitsaukseen, poraukseen ja ruuvaukseen liittyviltä työvaiheilta ja materiaalikustannuksilta.
Keksintöä kuvataan seuraavassa yksityiskohtaisesti viittaamalla oheisiin eräitä keksinnön sovelluksia kuvaaviin piirroksiin, joissa
20175854 prh 28 -11- 2018
Kuva 1
Kuva 2
Kuva 3a esittää keksinnön tuksen ensimmäisen kopintalevy, esittää keksinnön mukaisen vaiheen, mukaisen elementin jossa on elementin valmisyksi ulvalmistuksen toisen vaiheen, jossa muodostetaan ulkopintalevylle levitetyn liimapinnan päälle kehysrakenne, esittää keksinnön mukaisen elementin valmistuksen kolmannen vaiheen, jossa asetetaan keίο hysrakenteen sisään eristeet ensimmäisen eristekerroksen muodostamiseksi,
Kuva 3b
Kuva 3c
Kuva 4
Kuva 5
Kuva 6
Kuva 7 esittää keksinnön mukaisen elementin valmistuksen kolmannen vaiheen lopun, kun kehysrakenne suljetaan, esittää kehysrakenteen ja eristeen välillä olevaa imujärjestelyä tarkemmin, esittää keksinnön mukaisen elementin valmistuksen valinnaisen vaiheen, jossa asetetaan ensimmäisen eristekerroksen päälle toinen eristekerros, esittää keksinnön mukaisen elementin valmistuksen neljännen vaiheen, jossa suljetaan kehysrakenne elementiksi toisen ulkopintalevyn avulla ja imetään ilmaa imujärjestelyn kautta, esittää valmiin elementin poikkileikkausta, esittää aksonometrisesti keksinnön mukaisessa elementissä käytettävän välikekomponentin erään toteutusmuodon.
20175854 prh 28 -11- 2018
Kuvissa 1-6 on esitetty keksinnön mukaisen menetelmän vaiheet erästä sovellusmuotoa esittämällä. Tulee ymmärtää, että kuvaus esittää vain yhden mahdollisen menetelmän ja elementin sovellusmuodon ja esimerkiksi eristekerrosten lukumäärä ja elementin 25 dimensiot voivat vaihdella elementin eri sovellusmuotojen välillä.
Kuvan 1 mukaisesti ensimmäisenä vaiheena muodostetaan ulkopintalevyt 12. Kuvassa 1 esitetty yksittäinen ensimmäinen ulkopintalevy 12.1 koostuu tässä tapauksessa yhdestä 2500 mm leveästä peltinauhaliuskasta 12'. Peltinauhan leveys määräytyy tässä tapauksessa valmiin peltinauhan kelan leveydestä.
Vaihtoehtoisesti myös kaksi 1250 mm levyistä peltinauhaliuskaa voidaan yhdistää liimaamalla ne limittäin noin 50 mm leveydeltä, jolloin ulkopintalevyn kokonaisleveydeksi tulee 2400 mm.
Liimauksen lisäksi peltinauhaliuskojen limittäin olevan osuuden matkalla voi olla teippaus, jonka tarkoituksena on tiivistää peltinauhaliuskojen liitos siten, että se on ilmatiivis. Samalla 5 tiivis liitos estää liiman pääsyn ulos elementin sisältä.
Edullisesti ulkopintalevyn materiaali on sinkittyä peltiä, mutta yhtä hyvin rakenteessa voidaan käyttää myös komposiittia, puuta tai muuta vastaavaa materiaalia. Pellin vahvuus voi olla 0,5 10 5,0 mm, edullisesti 2,0 - 3,0 mm. Vaikka kuvassa 1 on esitetty vain yksi ulkopintalevy, tulee ymmärtää, että samalla valmistetaan edullisesti kaksi ulkopintalevyä, joista yksi toimii elementtiä asennettaessa elementin sisäpintana ja toinen ulkopintana sen käyttötarkoituksessa.
Ensimmäinen ulkopintalevy asetetaan edullisesti kokoamisessa käytettävälle pöydälle, jonka päälle voi olla muodostettu kokoamista helpottava muottirakenne eli jigi. Muottirakenteessa voi olla myös laidat, jotka helpottavat kehysrakenteen 20 muodostamista. Kuvissa tätä muottirakennetta ei ole esitetty, koska se ei ole osa keksintöä. Muottirakenne voi olla vastaava kuin tekniikan tason elementtejä koottaessa.
20175854 prh 28 -11- 2018
Toisena vaiheena kuvan 1 ensimmäisen ulkopintalevyn 12.1 päälle 25 levitetään liimapinta 16 ja tämän päälle muodostetaan kehysrakenne 20 kuvan 2 mukaisesti. Kehysrakenne 20 muodostetaan keksinnön mukaisesti avoimista profiileista 24, jotka aukeavat kohti elementin keskustaa. Toisin sanottuna avoimet profiilit 24 ovat kyljellään. Edullisesti profiilit 24 ovat niin sanottuja 30 U-profiileja kuvan 2 mukaisesti. Edullisesti kehysrakenteen kokoamisessa käytetään apuna muottirakennetta, jota vasten avoimet profiilit asetetaan. Edullisesti avoimet profiilit ainoastaan asetellaan toisiaan vasten, mutta suoranaista kiinnitystä avoimien profiilien välillä ei ole. Tällöin vältytään profiilien kiinnitykseen liittyvältä työltä. Kehysrakenne voi olla esimerkiksi ulkopintalevyn 12 tason normaalin suhteen 200 mm syvä ja valmistettu seinämäpaksuudeltaan 10 mm paksusta avoimesta profiilista. Profiili on edullisesti terästä, mutta voi 5 olla myös esimerkiksi komposiittia.
Kehysrakenne 20 on piirin muodostava ulkopintalevyn 12 neljästä rakenne, piiriä.
sivusta j onka
Kuvan koostuva, valmiiksi koottuna piiri mukailee mukaisesti jätetään edullisesti yhdeltä sivultaan avoimeksi oleellisesti kehysrakenne kokoamisvaiheessa ja suljetaan vasta eristeiden lisäyksen jälkeen.
Kehysrakenne 20 liimautuu kiinni ulkopintalevyyn 12 liimapinnan avulla. Kehysrakenteen 20 profiileihin on sovitettu edullisesti kuvissa 2, 3a, 3b, 5 esitetyt imujärjestelyjen 18 imuyhteet 44, joiden kautta elementin 10 sisään jäävää ilmaa voidaan imeä pois.
20175854 prh 28 -11- 2018
Kuvassa 3a esitetyssä kolmannessa vaiheessa kehysrakenteen 20 sisäpuolelle liimapintaa 16 vasten asetetaan ainakin kaksi 20 eristettä 22. Kuvassa 3a eristeitä 22 on kolme kappaletta.
Yksittäinen eriste 22 voi olla yhdestä tai useasta kappaleesta muodostava kokonaisuus, joka täyttää välikekomponenttien välilleen rajoittaman tilan. Eristeiden leveys voi olla esimerkiksi 60 cm. Eriste on ilmaa läpäisemätöntä materiaalia, kuten esimerkiksi polystyreeniä, uretaania tai vastaavaa kovaa materiaalia. Eriste voi olla myös kovavillaa, mutta sen paineenkesto on huomattavasti edellä mainittuja kovia materiaaleja heikompi. Erään sovellusmuodon mukaan eriste voi olla kennorakennetta, jolla on erityisen hyvä eristyskyky.
Eristeet 22 kiertävät edullisesti kehysrakenteen 20 profiilin 24 sisäpintaa koko kehysrakenteen 20 piirin matkalla kuvan 6 mukaisesti. Eriste 22 asettuu ainakin yhtä välikekomponenttina 26 toimivaa välikettä 34 vasten. Edullisesti eriste 22 on
20175854 prh 28 -11- 2018 urittamaton ja pinnaltaan tasainen. Tässä yhteydessä tasaisella tarkoitetaan sitä, että se on tavallisien eristeiden valmistuksen laatuvaatimusten mukaisesti tasainen.
Kehysrakenteen 20 sisäpintaan muodostetaan kuvien 3a - 3c mukaisesti imujärjestely 18. Imujärjestelyyn 18 kuuluu välikekomponentteja 26, joiden tehtävänä on muodostaa kuvien 3a, 3b ja 4 vaiheissa kehysrakenteen 20 sisään asennettavien eristeiden 22 välille liimatilan 28. Välikekomponenttien 26 tehtävänä on 10 liimatilan 28 muodostamisen lisäksi muodostaa tukeva rakenne eristeiden 22 välille elementin jäykkyyden parantamiseksi. Käytännössä liimatila 28 on eristeiden 22 välille jäävä tyhjä tila. Edullisesti imuyhteet 44 kuuluvat osana imujärjestelyyn 18 muodostaen ilmalle kanavan kehysrakenteen 20 lävitse.
Välikekomponentit 26 voivat olla esimerkiksi kuvien 3c, 6 ja 7 mukaisia välikkeitä 34, jotka on asennettu jokaisen kahden vierekkäisen eristeen 22 välille. Välikkeet 34 voivat olla esimerkiksi ohutlevystä valmistettuja pitkänomaisia kantattuja 20 rakenteita. Tällöin kanttaus 38 voi sijaita oleellisesti välikkeen 34 keskellä ja kulkea välikkeen pituussuuntaisesti kuvan 7 mukaisesti. Välikkeen leveys eristeiden 22 väliseltä etäisyydeltään voi olla esimerkiksi 10 - 30 mm, edullisesti 15 - 20 mm. Välikkeet 34 paksuus voi olla 0,5 - 3,0 mm, edullisesti 25 0, 7 - 2,0 mm. Välikkeet ovat edullisesti yhtenäisiä koko liimatilan matkalla, mutta välikkeitä voi olla myös useita peräkkäin. Välikkeissä käytettävä materiaali voi olla myös metallisen ohutlevyn sijaan muovitettua aaltopahvia tai komposiittia. Erään sovellusmuodon mukaan välikekomponenttien 26 30 syvyys ulkopintalevyjen välillä voi olla lähes sama kuin eristekerroksen syvyys eli eristekerroksen ollessa 200 mm syvä, välikekomponentit voivat olla syvyydeltään esimerkiksi 195 mm. Tällöin välikekomponentti ei estä ulkopintalevyjä taipumasta
20175854 prh 28 -11- 2018 alipaineen vaikutuksesta tehokkaasti filmikosketukseen eristeiden kanssa eristeiden painuessa hiukan kasaan.
Keksinnön mukaisen elementin välikekomponentin kannalta on oleellista se, että välikekomponentti mahdollistaa ilman kulun koko liimatilan pituudella välikekomponentin suuntaisesti. Näin imun aikaansaama alipainevaikutus ulottuu koko liimatilan matkalle ja liimaa imeytyy koko liimatilan pituudelta eristeen ja ulkopintalevyn väliltä. Tämän vuoksi välikkeet ovat edul10 lisesti kantattuja tai taivutettua niiden pituussuuntaisesti, jotta ne mahdollistavat ilman kulun liimatilan pituussuuntaisesti imuyhteiltä ympäri liimatilaa.
Kuvissa 2, 3a ja 4 yksi kehysrakenteen 20 profiileista 24 on 15 jätetty irti eristeiden 22 asennuksen ajaksi ja asennetaan paikoilleen vasta eristeiden 22 asennuksen jälkeen sulkien kehysrakenteen 20 suljetuksi piiriksi. Vaihtoehtoisesti kehysrakenne voi olla piirinsä osalta suljettu, jolloin eristeet 22 täytyy taivuttaa, jotta ne saadaan sovitettu profiilin 24 20 sisäpuolelle kuvan 6 mukaisesti.
Kuvan 4 mukaisesti eristeen 22 lisäksi elementtiin 10 voidaan lisätä ylimääräisenä vaiheena myös jäykisterakenne 30, jonka tarkoituksena on jäykistää elementin kokonaisrakennetta.
Jäykisterakenne 30 voi muodostua esimerkiksi kuvan 4 mukaisesti hiukan ulkopintalevyjä pinta-alaltaan pienemmästä vanerilevystä 31, joka asennetaan ja liimataan eristekerrosten 14 väliin.
Kuvan 4 mukaisesti neljännessä vaiheessa elementtiin 10 voidaan 30 lisätä kuvien 3a ja 3b ensimmäisen eristekerroksen 14 lisäksi edullisesti 1-2 eristekerrosta 14, jotka on ladottu ulkopintalevyn 12 tason normaalin suunnassa päällekkäin kehysrakenteen 20 sisään. Edullisesti eristekerroksen liimataan toisiinsa kunkin eristekerroksen 14 pinnalle levitettävän liimapinnan avulla.
Kuvan 5 mukaisesti neljännessä vaiheessa eristeillä täytetyn kehysrakenteen 20 pintaan liimataan kuvassa liimapinnan rakenteen.
liimapinta liimapinta pinnan esitetyn toisen
16' avulla toinen
Tulee huomioida,
16' on esitetty
16' peittää koko toisen ulkopintalevyn ulkopintalevy että vaikka vain pienellä
12.2, j oka kuvassa 4 alueella, sulkee toinen toinen päällimmäisen eristekerroksen 33 liimaamiseksi.
20175854 prh 28 -11- 2018
Toisen ulkopintalevyn asennuksen jälkeen imujärjestelyiden 18 kautta imetään elementin 10 sisällä olevaa ilmaa pois, jolloin ulkopintalevyt 12 imeytyvät elementin 10 sisään syntyvän 15 alipaineen ansiosta tiukasti vasten kehysrakennetta 20 ja eristettä 22 muodostaen filmikontaktin liimapintoihin. Tarkemmin sanottuna imujärjestelyn 18 imuyhteeseen 44 voidaan yhdistää imuvälineet, kuten esimerkiksi kompressori, joka saa aikaan edullisesti 0,8 - 0,9 bar alipaineen eli noin 0,2 bar abso20 luuttisen paineen. Alipaineen avulla imetään ulkopintalevyn 12 ja eristeen 22 välissä olevaa liimaa kohti imujärjestelyyn 18 välikekomponenttien 26 avulla muodostettua liimatilaa 28. Liima siirtyy ulkopintalevyjen ja eristeen välissä levittyen samalla tasaisesti filmikontaktiksi. Ylimääräinen ilma päätyy eristeiden 25 välillä oleviin liimatiloihin. Koska imuyhteitä 44 on edullisesti vain 1-3 kappaletta kullakin kehysrakenteen avoimen profiilin muodostamalla sivulla, imeytyy ilma liimatilasta eristeen ja avoimen profiilin välistä näiden komponenttien pinnan epätasaisuuksien johdosta. Vaihtoehtoisesti imuyhteet voidaan 30 kohdistaa suoraan liimatilojen kohdalle.
Liimatilassa välikekomponentit peittävät vain pienen osan liimatilojen poikkipinta-alasta jättäen 95 - 99 % pinta-alasta vapaaksi. Vapaa pinta-ala näkyy kuvassa 6 viitenumerolla 46.
20175854 prh 28 -11- 2018
Vapaa pinta-ala mahdollistaa ilman ja osittain myös liiman liikkeen liimatilassa. Edullisesti imuyhteet ovat ulkopintalevyjen välisellä matkalla irti ulkopintalevyistä, jolloin ylämääräinen liima ei päädy imujärjestelyjen imuyhteisiin eikä 5 niiden kautta imulaitteistoon, jossa se nopeasti tukkii ilmakanavat.
Keksinnön mukaisen elementin ulkomitat voivat olla esimerkiksi 6mx3mx0,2m, jossa 6 m on elementin leveys, 3 m korkeus ja 10 0,2 m syvyys. Elementin mitat voivat vaihdella huomattavasti tästä, sillä keksinnön mukaista menetelmää voidaan hyödyntää useassa eri dimensiossa. Keksinnön mukaista elementtiä voidaan käyttää ilman erillisiä jäykisteitä ei-kantavana elementtinä, jonka kanssa rakennuksen seinissä on erillinen kantava runko.
Edullinen käyttökohde keksinnön mukaiselle elementille on erilaiset kevytelementtirakennukset, kuten sähkömuuntajakopit ja vastaavat, joissa elementteihin ei kohdistu suuria kantavuusvaatimuksia. Muita käyttökohteita ovat esimerkiksi RTG-tilat 20 ja muut ilmatiiviit sähkö- ja automaatiotilat. Jäykistettyjä elementtejä voidaan mahdollisesti käyttää myös kattoina ja lattioina. Käytettäessä kattona elementti voidaan pinnoittaa pellillä ja lattiana puolestaan vanerilla. Myös kevytelementtirakennukset voidaan koota ilman hitsaamista käyttäen nurk25 kalistoja, jotka liimataan paikoilleen elementtien välille.
Edullisesti nurkkalistojen yhteydessä käytetään integroituja puristimia, jotka puristavat elementit toisiaan vasten samalla liimaten kokonaisuuden valmiiksi kevytelementtirakennukseksi.

Claims (12)

  1. PATENTTIVAATIMUKSET
    1. Elementti (10), johon kuuluu
    - kaksi vastakkain asetettavaksi sovitettua ulkopinta5 levyä (12),
    - liimapinta (16) sovitettuna yhden ulkopintalevyn (12) pinnalle,
    - kehysrakenne (20) ulkopintalevyjen (12) tukemiseksi toisiinsa välin päähän kehysrakenteen ollessa sovitettuna
    10 oleellisesti mukailemaan ulkopintalevyn (12) piiriä asetettuna liimapinnalle (16),
    - ainakin yksi eristekerros (14) sanottujen ulkopintalevyjen (12) välille sovitettuna kehysrakenteen (20) sisään, jossa kuhunkin eristekerrokseen kuuluu ainakin kaksi rinnakkain
    15 asetettua eristettä (22) sovitettuna kehysrakenteen (20) sisäänsä rajoittamaan tilaan, joka sanottu eriste (22) on ilmaa läpäisemätöntä materiaalia,
    - toinen liimapinta (16') sovitettuna toisen ulkopintalevyn (12) ja eristekerroksen (14) välille toisen ulkopin-
    20 talevyn (12) kiinnittämiseksi eristekerrokseen (14), sekä
    - imujärjestely (18) sovitettuna sanotun kehysrakenteen (20) sisään ilman imemiseksi elementin (10) sisältä, tunnettu siitä, että sanottuun imujärjestelyyn (18) kuuluu ainakin yksi välikekomponentti (26) sovitettuna eristeiden (22)
    25 välille kussakin eristekerroksessa (14) liimatilan (28) muodostamiseksi, ja sanottu kehysrakenne (20) on muodostettu ulkopintalevyjen (12) tason suuntaisesti elementin (10) sisäänpäin avoimista profiileista (24).
    30
  2. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen elementti, tunnettu siitä, että välikekomponentti (26) on välikekomponentin (26) pituussuuntaisesti oleellisesti keskeltä kantattu välike (34).
  3. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen elementti, tunnettu siitä, että välike (34) on ohutlevyä, jossa on 3 - 12° kanttaus (38).
  4. 5 4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen elementti, tunnettu siitä, että kussakin eristekerroksessa (14) on useita eristeitä (22) rinnakkain ja kunkin kahden rinnakkaisen eristeen (22) välillä on välikekomponentti (26).
    10 5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen elementti, tunnettu siitä, että välikekomponentin (26) korkeus ulkopintalevyjen (12) välillä on 3 - 10 mm, edullisesti 4-
  5. 6 mm pienempi kuin eristeen (22) korkeus.
    15 6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen elementti, tunnettu siitä, että kehysrakenteen (20) avoimet profiilit (24) ovat lukittu kehysrakenteeksi (20) ulkopintalevyjen (12) liimauksen avulla.
    20175854 prh 28 -11- 2018
    20
  6. 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen elementti, tunnettu siitä, että eriste (22) on kennolevy.
  7. 8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen elementti, tunnettu siitä, että avoimet profiilit (24) ovat U-profiileja.
  8. 9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-8 mukainen elementti, tunnettu siitä, että ulkopintalevyt (12), avoimet profiilit (24), eristeet (22) ja välikekomponentit (26) on kiinnitetyt elementiksi (10) ainoastaan liimapinnan (16) ja toisen liimapinnan
    30 (16') avulla.
  9. 10 .
    Jonkin patenttivaatimuksen 1
    9 mukainen elementti, tunnettu siitä, että elementissä (10) on 4 - 10, edullisesti 6
    - 8 kappaletta imuyhteitä (44) liimatilan (28) yhdistämiseksi kehysrakenteen (20) ulkopuolelle imuvälineisiin.
    11 . Menetelmä elementin (10) valmistamiseksi, jossa
    5 menetelmässä
    20175854 prh 28 -11- 2018
    muodostetaan kaksi vastakkain asetettavaksi sovitettua ulkopintalevyä (12), nimittäin ensimmäinen ulkopintalevy (12.1) ja toinen ulkopintalevy (12.2) levitetään ensimmäinen liimapinta (16) ensimmäiselle 10 ulkopintalevylle (12.1), muodostetaan kehysrakenne (20) ensimmäisen liimapinnan (16) päälle ulkopintalevyjen (12) tukemiseksi etäisyyden päähän toisistaan, joka kehysrakenne (20) mukailee oleellisesti ulkopintalevyjen (12) piiriä, 15 muodostetaan kehysrakenteen (20) sisäpuolelle imujärjestely (18) ilman imemiseksi elementin (10) sisältä, muodostetaan eristekerros (14) kehysrakenteen (20) sisään asettamalla ainakin kaksi eristettä (22) vie- 20 rekkäin tasoon kehysrakenteen (20) sisäpuolelle ensimmäiselle liimapinnalle (16) sanotun eristeen (22) ollessa ilmaa läpäisemätöntä materiaalia, levitetään toinen liimapinta (16') toisen ulkopintalevyn (12.2) ja eristekerroksen (14) välille, ja 25 imetään kehysrakenteen (20) sisään alipaine imujärjestelyn (18) avulla ensimmäisen ulkopintalevyn (12.1) saattamiseksi filmikosketukseen ensimmäisen liimapinnan (16) kanssa ja toisen ulkopintalevyn (12.2) saattamiseksi filmikosketukseen toisen liimapinnan 30 (16') kanssa, tunnettu siitä, että muodostetaan kehysrakenne (20) ulkopintalevyjen (12) tason suuntaisesti elementin (10) sisäänpäin avoimia profiileja (24) käyttäen,
    (22) väliin ainakin yksi välikekomponentti (26) osana imujärjestelyä imetään ilmaa (18) liimatilan (28) välille ylimääräistä imujärjestelystä (18) kautta liimapinnan ylimääräisen liiman
    Patenttivaatimuksen muodostamiseksi liimaa varten, liimatilan (28) (16) ja toisen liimapinnan (16') imemiseksi liimatilaan (28).
  10. 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään välikekomponentteina (26) välikekomponentin (26) pituussuuntaisesti oleellisesti keskeltä kantattuja välikeitä (34), joiden avulla muodostetaan eristeiden (22) välille 10 - 30 mm, edullisesti 15
    Patenttivaatimuksen 11 tai tunnettu sivultaan varten ja mm levyinen liimatila mukainen menetelmä, siitä, että muodostetaan kehysrakenne (20) yhdeltä avoimeksi sanottujen eristeiden (22) asentamista suljetaan kehysrakenne (20) suljetuksi piiriksi yhden sanotun profiilin (24) avulla eristeiden (22) asennuksen jälkeen.
    20175854 prh 28 -11- 2018
  11. 14. Jonkin patenttivaatimuksen 11 - 13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kiinnitetään ulkopintalevyt (12), avoimet profiilit (24), eristeet (22) ja välikekomponentit (26)
    25 elementiksi (10) ainoastaan liimapintaa (16) ja toista liimapintaa (16') käyttämällä.
FI20175854A 2017-09-26 2017-09-26 Elementti ja menetelmä elementin valmistamiseksi FI127719B (fi)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20175854A FI127719B (fi) 2017-09-26 2017-09-26 Elementti ja menetelmä elementin valmistamiseksi

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20175854A FI127719B (fi) 2017-09-26 2017-09-26 Elementti ja menetelmä elementin valmistamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20175854A1 FI20175854A1 (fi) 2019-01-15
FI127719B true FI127719B (fi) 2019-01-15

Family

ID=65000845

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20175854A FI127719B (fi) 2017-09-26 2017-09-26 Elementti ja menetelmä elementin valmistamiseksi

Country Status (1)

Country Link
FI (1) FI127719B (fi)

Also Published As

Publication number Publication date
FI20175854A1 (fi) 2019-01-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6481172B1 (en) Structural wall panels
US6279284B1 (en) Composite vapor barrier panel
US20090136703A1 (en) Insulating panel
FI126229B (fi) Monikerroksinen saneerausrakennuselementti
KR101173795B1 (ko) 조립식 트러스 구조
GB2449985A (en) Thermal insulation having securing flaps compensating for variation in coverage
EP1956155A1 (en) A compressible insulation element with reduced friction
SI23841A (sl) Gradbeni element za lesene stenske in stropne konstrukcije ter metoda izdelave
FI127719B (fi) Elementti ja menetelmä elementin valmistamiseksi
DK2734680T3 (en) Insulation plate
CN100476083C (zh) 一种基础结构
US2756463A (en) Insulated roof and floor panel
JP3834161B2 (ja) 断熱床構造
US20220018118A1 (en) System and method for insulating an intermodal container
US7584863B2 (en) Container
WO2019188497A1 (ja) ガラスパネル支持構造
JP2003184196A (ja) 外壁構造、建物ユニット及びユニット建物
US20140096460A1 (en) Construction System for Walls above Ground Level
JP5157119B2 (ja) 建物の壁
EP3272962B1 (en) Method for manufacturing an element and a corresponding element
AU2015101370A4 (en) Stone honeycomb structure and open structure for framing the same
KR101364687B1 (ko) 복합형 스터드
US20090260310A1 (en) Method and system for providing an insulative wall structure
JP7220045B2 (ja) 気密構造及び建物
JP6339774B2 (ja) 建物の防湿構造

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 127719

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

PC Transfer of assignment of patent

Owner name: HARRI HAAVIKKO OY