FI127451B - Menetelmä ja laite magneesimalmisinterin esilämmittämiseksi ja sulattamiseksi - Google Patents

Menetelmä ja laite magneesimalmisinterin esilämmittämiseksi ja sulattamiseksi Download PDF

Info

Publication number
FI127451B
FI127451B FI20155868A FI20155868A FI127451B FI 127451 B FI127451 B FI 127451B FI 20155868 A FI20155868 A FI 20155868A FI 20155868 A FI20155868 A FI 20155868A FI 127451 B FI127451 B FI 127451B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
gas
carbonaceous
carbon dioxide
arc furnace
feed mixture
Prior art date
Application number
FI20155868A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20155868A (fi
Inventor
Helge Krogerus
Pasi Mäkelä
Original Assignee
Outotec Finland Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to FI20155868A priority Critical patent/FI127451B/fi
Application filed by Outotec Finland Oy filed Critical Outotec Finland Oy
Priority to EP16816320.2A priority patent/EP3380638B1/en
Priority to CN201680068082.0A priority patent/CN108291273A/zh
Priority to PCT/FI2016/050821 priority patent/WO2017089651A1/en
Priority to BR112018010149-4A priority patent/BR112018010149B1/pt
Priority to CN202010360609.5A priority patent/CN111394578B/zh
Priority to EA201891065A priority patent/EA033946B1/ru
Priority to AU2016360842A priority patent/AU2016360842B2/en
Priority to UAA201805936A priority patent/UA122912C2/uk
Publication of FI20155868A publication Critical patent/FI20155868A/fi
Priority to ZA2018/03599A priority patent/ZA201803599B/en
Application granted granted Critical
Publication of FI127451B publication Critical patent/FI127451B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B5/00—General methods of reducing to metals
    • C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
    • C22B5/10—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by solid carbonaceous reducing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0027—Preliminary treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C22B47/0018—Treating ocean floor nodules
    • C22B47/0036—Treating ocean floor nodules by dry processes, e.g. smelting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B4/00—Electrothermal treatment of ores or metallurgical products for obtaining metals or alloys
    • C22B4/08—Apparatus
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B47/00—Obtaining manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/103—Methods of introduction of solid or liquid refining or fluxing agents
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/10—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents
    • C22B9/106—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals with refining or fluxing agents; Use of materials therefor, e.g. slagging or scorifying agents the refining being obtained by intimately mixing the molten metal with a molten salt or slag
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B9/00—General processes of refining or remelting of metals; Apparatus for electroslag or arc remelting of metals
    • C22B9/16—Remelting metals
    • C22B9/22—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation
    • C22B9/226—Remelting metals with heating by wave energy or particle radiation by electric discharge, e.g. plasma
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B3/00—Hearth-type furnaces, e.g. of reverberatory type; Tank furnaces
    • F27B3/10—Details, accessories, or equipment peculiar to hearth-type furnaces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Oceanography (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

Kuvattuna on menetelmä ja laite mangaanimalmisintterin esikuumentamiseen ja sulattamiseen. Menetelmä käsittää mangaanimalmisintteriä (2), pelkistintä (3) ja sulatinta (4) sisältävän syöttöseoksen (1) syöttämisen uppovalokaariuuniin (5), syöttöseoksen (1) sulattamisen nestemäistä mangaanilejeerinkiä sisältävän kerroksen ja kuonaa sisältävän kerroksen muodostamiseksi, nestemäisen mangaanin poistamisen ja hiilimonoksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (6) purkamisen, hiilimonoksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (6) polttamisen polttimessa (7) hapen, kuten ilman, ollessa läsnä hiilidioksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (9) muodostamiseksi ja mainitun syöttöseoksen (1) kuumentamisen esikäsittelysiilossa (8) mainitulla hiilidioksidia sisältävällä hiilipitoisella kaasulla (9) ennen mainitun syöttöseoksen (1) syöttämistä uppovalokaariuuniin (5).

Claims (22)

  1. Patenttivaatimukset
    1. Menetelmä mangaanimalmisintterin esikuumennusta ja sulatusta varten, tunnettu siitä, että siinä on
    5 syöttövaihe ainakin mangaanimalmisintteriä (2), pelkistintä (3) ja sulatinta (4) sisältävän syöttöseoksen (1) syöttämiseksi uppovalokaariuuniin (5) , sulatusvaihe syöttöseoksen (1) sulattamiseksi 10 uppovalokaariuunissa (5) nestemäistä mangaanilejeerinkiä sisältävän kerroksen ja nestemäistä mangaanilejeerinkiä sisältävän kerroksen yläpuolella olevan kuonaa sisältävän kerroksen muodostamiseksi, poistovaihe nestemäisen mangaanin ja kuonan
    15 poistamiseksi uppovalokaariuunista (5), ensimmäinen purkausvaihe hiilimonoksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (6) purkamiseksi uppovalokaariuunista (5), polttovaiheesta uppovalokaariuunista (5)
    20 ensimmäisessä purkausvaiheessa puretun hiilimonoksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (6) polttamiseksi polttimessa (7) hapen, kuten ilman, ollessa läsnä hiilidioksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (9) muodostamiseksi,
    25 kuumennusvaiheen mainitun syöttöseoksen (1) kuumentamiseksi polttovaiheessa muodostetulla hiilidioksidia sisältävällä hiilipitoisella kaasulla (9) esikäsittelysiilossa (8) ennen mainitun syöttöseoksen (1) syöttämistä uppovalokaariuuniin (5),
    30 ja siitä, että syöttöseosta (1) kuumennetaan kuumennusvaiheessa syöttämällä mainittua hiilidioksidia sisältävää hiilipitoista kaasua (9) esikäsittelysiiloon (8) .
  2. 2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että uppovalokaariuuni (5) on vaihtovirta(AC)uppovalokaariuuni (5).
    20155868 prh 16-01-2018
  3. 3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että mangaanimalmisintterin (2) hiukkaskoko 5 on välillä 6-75 mm.
  4. 4. Jonkin patenttivaatimuksista 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että syöttöseosta (1) kuumennetaan
    10 esikäsittelysiilossa (8) kuumennusvaiheessa alueella 400 - 700°C olevaan lämpötilaan, edullisesti alueella 500 - 650°C olevaan lämpötilaan.
  5. 5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen
    15 menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennusvaiheessa käytettävän mainitun hiilidioksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (9) lämpötilaa säädetään alueella 580 - 900°C olevaan lämpötilaan.
  6. 6. Jonkin patenttivaatimuksista 1-5 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumennusvaiheessa käytettävä mainittu hiilidioksidia sisältävä hiilipitoinen kaasu (9)
    25 sisältää tilavuusprosentteina:
    CO2: välillä 25 - 35 %,
    N2: välillä 50 - 65 %,
    H2O: välillä 3 - 8 %,
    O2: alle 1 %,
    30 H2: alle 1 %, ja
    CO: alle 2 %.
  7. 7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen menetelmä, tunnettu
    35 siitä, että mainittua hiilidioksidia sisältävää hiilipitoista kaasua (9) syötetään esikäsittelysiiloon (8) kuumennusvaiheessa altapäin, niin että mainittu hiilidioksidia sisältävä hiilipitoinen kaasu (9) virtaa
    20155868 prh 16-01-2018 esikäsittelysiilossa (8) ylöspäin esikäsittelysiilossa (8) olevan syöttöseoksen (1) läpi.
  8. 8. Jonkin patenttivaatimuksista 1-7 mukainen 5 menetelmä, tunnettu siitä, että uppovalokaariuunista (5) ensimmäisessä purkausvaiheessa purettu hiilimonoksidia sisältävä hiilipitoinen kaasu (6) pestään ensimmäisessä kaasunpesulaitteessa (10) ennen kuin ensimmäisessä
    10 purkausvaiheessa purettu hiilimonoksidia sisältävä hiilipitoinen kaasu (6) syötetään polttimeen (7).
  9. 9. Jonkin patenttivaatimuksista 1-8 mukainen menetelmä, tunnettu
    15 siitä, että siinä on toinen purkausvaihe hiilidioksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (9) purkamiseksi esikäsittelysiilosta (8), ja siitä että toisessa purkausvaiheessa purettu hiilidioksidia sisältävä hiilipitoinen kaasu (9)
    20 syötetään polttimeen (7) ja/tai polttovaiheessa muodostetun hiilidioksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (9) lämpötilan säätämiseen käytettävään hiilidioksidia sisältävään hiilipitoiseen kaasuun (9).
    25 10. Jonkin patenttivaatimuksista 1-9 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että toisessa purkausvaiheessa purettu hiilidioksidia sisältävä hiilipitoinen kaasu (9) pestään toisessa kaasunpesulaitteessa (11) ennen kuin
    30 toisessa purkausvaiheessa purettu hiilidioksidia sisältävä hiilipitoinen kaasu (9) syötetään polttimeen (7) .
    11. Jonkin patenttivaatimuksista 1-10 mukainen
    35 menetelmä, tunnettu siitä, että pelkistin (3) sisältää hiilipitoista ainetta, kuten koksoa, antrasiittia ja/tai puuhiiltä.
    12. Jonkin patenttivaatimuksista 1-11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sulatin (4) sisältää ainakin yhden seuraavista: kalsiitti, karkea poltettu kalkki, dolomiitti ja kvartsi.
    13. Jonkin patenttivaatimuksista 1 menetelmä, tunnettu siitä, että mangaanimalmisintteri painoprosentteina:
    Mn: 40 - 55 O. O r Fe: 1 - 10 % r SiO2 : 4 - 10 g. 0 r MgO: 0,4-8 g. 0 r CaO: 1-15 g, 0 r A2O3: : 1 - 15 g, 0 r K2O: alle 1,. 5 % : BaO: alle 0, 6 %.
    12 mukainen (2) sisältää
    20155868 prh 16-01-2018
    14. Laite mangaanimalmisintterin esikuumentamiseen ja sulattamiseen, tunnettu siitä, että siinä on uppovalokaariuuni (5) ainakin mangaanimalmisintteriä (2), pelkistintä (3) ja sulatinta (4) sisältävän syöttöseoksen (1) sulattamiseen nestemäistä mangaanilejeerinkiä sisältävän kerroksen ja nestemäistä mangaanilejeerinkiä sisältävän kerroksen yläpuolella olevan kuonaa sisältävän kerroksen muodostamiseksi uppovalokaariuunissa (5), siitä, että siinä on ensimmäinen syöttöväline (12), joka on konfiguroitu syöttämään syöttöseos (1) uppovalokaariuuniin (5), siitä, että siinä on poistoväline (13) nestemäisen mangaanilejeeringin ja kuonan poistamiseen uppovalokaariuunista (5), siitä, että siinä on ensimmäinen purkausväline (14) hiilimonoksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (6) purkamiseen uppovalokaariuunista (5),
    20155868 prh 16-01-2018 siitä, että siinä on poltin (7) ensimmäisestä purkausvälineestä (14) vastaanotetun hiilimonoksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (6) polttamiseen hapen, kuten ilman, ollessa läsnä hiilidioksidia sisältävän
    5 hiilipitoisen kaasun (9) muodostamiseksi, siitä, että ensimmäinen syöttöväline (12) käsittää esikäsittelysiilon (8) mainitun syöttöseoksen (1) kuumentamiseen mainitulla hiilidioksidia sisältävällä hiilipitoisella kaasulla (9) ennen
  10. 10 syöttöseoksen (1) syöttämistä uppovalokaariuuniin, ja siitä, että poltin (7) on konfiguroitu syöttämään mainittua hiilidioksidia sisältävää hiilipitoista kaasua (9) esikäsittelysiiloon (8).
  11. 15 15. Patenttivaatimuksen 14 mukainen laite, tunnettu siitä, että uppovalokaariuuni (5) on vaihtovirta(AC)uppovalokaariuuni (5).
  12. 16. Patenttivaatimuksen 14 tai 15 mukainen laite,
    2 0 tunnettu siitä, että mangaanimalmisintterin hiukkaskoko on välillä 6-75 mm.
  13. 17. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 16 mukainen
    25 laite, tunnettu siitä, että esikäsittelysiilo (8) on konfiguroitu kuumentamaan syöttöseosta (1) alueella 400 - 700°C olevaan lämpötilaan, edullisesti alueella 500 - 650°C olevaan lämpötilaan.
  14. 18. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 17 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on lämpötilansäätöväline, joka on konfiguroitu säätämään mainitun hiilidioksidia
    35 sisältävän hiilipitoisen kaasun (9) lämpötilaa alueella 580 - 900°C olevaan lämpötilaan.
  15. 19. Jonkin patenttivaatimuksista 14
    18 mukainen laite, tunnettu siitä, että esikäsittelysiiloon (8) syötetty mainittu hiilidioksidia sisältävä hiilipitoinen kaasu (9) sisältää tilavuusprosentteina:
    CO2: välillä 25 - 35 %,
    5 N2: välillä 50 - 65 %,
    H2O: välillä 3 - 8 %,
    O2: alle 1 %,
    H2: alle 1 %, ja CO: alle 2 %.
  16. 20. Jonkin patenttivaatimuksen 14 - 19 mukainen laite, tunnettu siitä, että esikäsittelysiilo (8) on konfiguroitu syöttämään mainittua hiilidioksidia sisältävää
    15 hiilipitoista kaasua (9) esikäsittelysiiloon (8) altapäin, niin että mainittu hiilidioksidia sisältävä hiilipitoinen kaasu (9) virtaa esikäsittelysiilossa (8) ylöspäin.
    20
  17. 21. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 20 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäinen purkausväline (14) käsittää ensimmäisen kaasunpesulaitteen (10) uppovalokaariuunista (5) puretun hiilimonoksidia
    25 sisältävän hiilipitoisen kaasun (6) uppovalokaariuunista (5) puretun sisältävän hiilipitoisen kaasun polttimessa (7) hapen, kuten ilman, ollessa läsnä hiilidioksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (9) 30 muodostamiseksi.
    pesemiseen ennen hiilimonoksidia (6) polttamista
    20155868 prh 16-01-2018
  18. 22. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 21 mukainen laite, tunnettu siitä, että siinä on toinen purkausväline (15) 35 hiilidioksidia sisältävän hiilipitoisen kaasun (9) purkamiseen esikäsittelysiilosta (8), ja siitä että siinä on kolmas syöttöväline toisesta purkausvälineestä (15) tulevan hiilidioksidia tulevan sisältävän hiilipitoisen kaasun (9) syöttämiseen polttimeen (7) ja/tai polttimen (7) muodostamaan hiilidioksidia sisältävään hiilipitoiseen kaasuun (9).
    5 23. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 22 mukainen laite, tunnettu siitä, että toinen purkausväline (15) käsittää toisen kaasunpesulaitteen (11), joka on konfiguroitu
    10 pesemään esikäsittelysiilosta ( hiilidioksidia sisältävää hiilipitoista 8) kaasua purettua (9) . 24. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 23 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäinen syöttöväline (12) on 15 konfiguroitu syöttämään syöttöseosta (1) , joka sisältää hiilipitoista ainetta, kuten koksia,
    antrasiittia ja/tai puuhiiltä sisältävää pelkistintä (3) .
  19. 25. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 24 mukainen laite, tunnettu siitä, että ensimmäinen syöttöväline (12) on konfiguroitu syöttämään syöttöseosta (1), joka sisältää ainakin yhden seuraavista sisältävää sulatinta (4) : kalsiitti, karkea poltettu kalkki, dolomiitti ja kvartsi.
    20155868 prh 16-01-2018
  20. 26. Jonkin patenttivaatimuksista 14 - 25 mukainen laite, tunnettu
  21. 30 siitä, että että ensimmäinen syöttöväline (12) on konfiguroitu syöttämään syöttöseosta (1), joka sisältää painoprosentteina seuraavia sisältävää mangaanimalmisintteriä (2):
    Mn: 40-55%,
  22. 35 Fe: 1 - 10 %,
    SiO2: 4 - 10 %,
    MgO: 0,4 - 8 %,
    CaO: 1 - 15 %,
    A2O3: 1 - 15 %,
    K2O: alle 1,5 % ja BaO: alle 0,6 %.
FI20155868A 2015-11-24 2015-11-24 Menetelmä ja laite magneesimalmisinterin esilämmittämiseksi ja sulattamiseksi FI127451B (fi)

Priority Applications (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20155868A FI127451B (fi) 2015-11-24 2015-11-24 Menetelmä ja laite magneesimalmisinterin esilämmittämiseksi ja sulattamiseksi
CN201680068082.0A CN108291273A (zh) 2015-11-24 2016-11-23 用于预热和熔炼锰矿石烧结物的方法和设备
PCT/FI2016/050821 WO2017089651A1 (en) 2015-11-24 2016-11-23 Method and apparatus for preheating and smelting manganese ore sinter
BR112018010149-4A BR112018010149B1 (pt) 2015-11-24 2016-11-23 Método para pré-aquecimento e fusão redutora de sínter de minério de manganês
EP16816320.2A EP3380638B1 (en) 2015-11-24 2016-11-23 Method and apparatus for preheating and smelting manganese ore sinter
CN202010360609.5A CN111394578B (zh) 2015-11-24 2016-11-23 用于预热和熔炼锰矿石烧结物的方法
EA201891065A EA033946B1 (ru) 2015-11-24 2016-11-23 Способ и устройство для предварительного нагрева и плавки агломерата марганцевой руды
AU2016360842A AU2016360842B2 (en) 2015-11-24 2016-11-23 Method for preheating and smelting manganese ore sinter
UAA201805936A UA122912C2 (uk) 2015-11-24 2016-11-23 Спосіб попереднього нагрівання та плавлення агломерату манганової руди
ZA2018/03599A ZA201803599B (en) 2015-11-24 2018-05-30 "method for preheating and smelting manganese ore sinter."

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20155868A FI127451B (fi) 2015-11-24 2015-11-24 Menetelmä ja laite magneesimalmisinterin esilämmittämiseksi ja sulattamiseksi

Publications (2)

Publication Number Publication Date
FI20155868A FI20155868A (fi) 2017-05-25
FI127451B true FI127451B (fi) 2018-06-15

Family

ID=57590535

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20155868A FI127451B (fi) 2015-11-24 2015-11-24 Menetelmä ja laite magneesimalmisinterin esilämmittämiseksi ja sulattamiseksi

Country Status (9)

Country Link
EP (1) EP3380638B1 (fi)
CN (2) CN108291273A (fi)
AU (1) AU2016360842B2 (fi)
BR (1) BR112018010149B1 (fi)
EA (1) EA033946B1 (fi)
FI (1) FI127451B (fi)
UA (1) UA122912C2 (fi)
WO (1) WO2017089651A1 (fi)
ZA (1) ZA201803599B (fi)

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109114980A (zh) * 2018-09-30 2019-01-01 河南省德耀节能科技股份有限公司 一种高效节能矿热炉
AU2020247842A1 (en) * 2019-03-27 2021-10-14 Tenova Goodfellow Inc. Methods for recovering a target metal from iron or steel slag using at least one of a carbothermic reduction process and a pyro-hydrometallurgical process
NL2026572B1 (en) * 2020-09-29 2022-05-30 Petrus Greyling Frederik Process and system for melting agglomerates
NL2029142B1 (en) * 2021-09-07 2023-03-21 Petrus Greyling Frederik Process for smelting a metalliferous feedstock
CN113981210A (zh) * 2021-10-29 2022-01-28 吉铁铁合金有限责任公司 锰矿焙烧生产锰系铁合金的生产工艺
WO2024127061A1 (en) * 2022-12-13 2024-06-20 African Rainbow Minerals Limited Process for the oxidative pre-melting and smelting of a metalliferous feedstock material-containing agglomerate

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU460313A1 (ru) * 1973-05-29 1975-02-15 Днепропетровский Ордена Трудового Красного Знамени Металлургический Институт Способ подготовки шихты дл выплавки металлического марганца
US4307872A (en) * 1980-07-21 1981-12-29 Lectromelt Corporation Apparatus for reducing ore
US4529439A (en) * 1984-09-17 1985-07-16 James C. Barber And Associates, Inc. Energy conservation during the smelting of ores
CN100415909C (zh) * 2006-08-17 2008-09-03 偏关县晋电化工有限责任公司 使用回转窑烧结粉料并热装矿热电炉的硅锰合金生产方法
CN100497683C (zh) * 2007-07-13 2009-06-10 太原理工大学 一种用贫锰矿粉制取低碳金属锰铁的方法
CN101775508B (zh) * 2010-01-29 2012-05-30 广西新思迪投资贸易有限公司 一种低碳锰铁的生产方法
CN102041400B (zh) * 2011-01-12 2012-11-07 董亚飞 一种利用低品位锰铁矿生产高锰硅合金的设备和工艺方法
CN102230115B (zh) * 2011-06-21 2013-03-20 重庆大学 一种用高磷锰矿冶炼锰基含钒的MnAlV合金及其方法
CN104988264B (zh) * 2015-05-28 2017-07-18 北京科技大学 一种烧结烟气处理和利用的方法

Also Published As

Publication number Publication date
FI20155868A (fi) 2017-05-25
BR112018010149B1 (pt) 2021-10-19
EP3380638A1 (en) 2018-10-03
UA122912C2 (uk) 2021-01-20
EP3380638B1 (en) 2020-03-11
BR112018010149A2 (pt) 2018-11-13
ZA201803599B (en) 2021-01-27
CN108291273A (zh) 2018-07-17
CN111394578B (zh) 2021-10-15
AU2016360842A1 (en) 2018-06-21
CN111394578A (zh) 2020-07-10
WO2017089651A1 (en) 2017-06-01
AU2016360842B2 (en) 2019-08-15
EA033946B1 (ru) 2019-12-12
EA201891065A1 (ru) 2018-11-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI127451B (fi) Menetelmä ja laite magneesimalmisinterin esilämmittämiseksi ja sulattamiseksi
CN1089429C (zh) 电弧炉后燃方法
KR101684378B1 (ko) 전로에 있어서의 용선의 정련 방법
KR20140084185A (ko) 분체 취입 랜스 및 그 분체 취입 랜스를 사용한 용융철의 정련 방법
EP0184405B1 (en) Processes and apparatus for the smelting reduction of ores
EP2949765B1 (en) Composite briquette and method for making a steelmaking furnace charge
HU188685B (en) Process for production of combustible gas in iron-bath reactor containing carbon monoxid and hydrogen
ES2372170T3 (es) Proceso y aparato para producir fibras minerales.
KR101121701B1 (ko) 입상 금속철의 제조방법 및 그 장치
JP2016522133A (ja) セメント製造プラントの運転方法
CA1149175A (en) Recovery of steel from high phosphorous iron ores
CN104024439A (zh) 用于生铁或基础产物的碳热或电热生产的方法
JP4683428B2 (ja) 石灰系精錬用フラックスおよびその製造法
JPS5811710A (ja) 鋼精錬方法の改良
JP2007277664A (ja) 石灰系精錬用フラックス
RU2247159C2 (ru) Способ утилизации вторичных сырьевых материалов, содержащих железо, цинк и свинец
JPS6050737B2 (ja) 冶金スラグの価値を高めるための方法と設備
RU2197530C1 (ru) Способ прямого получения десульфурированного железа
CZ20011548A3 (cs) Způsob tepelného zpracování zbytkových materiálů obsahujících těľké kovy
JP4630031B2 (ja) 酸化鉄含有鉄原料の還元・溶解方法
CA2304337C (en) Steelmaking using magnesium carbonate
JP5055794B2 (ja) 還元金属の製造方法
JP6167852B2 (ja) 焼結鉱の製造方法
CN110168113B (zh) 铁液的脱磷方法及精炼剂
JPS62228412A (ja) 冶金炉への副原料添加方法