FI126135B

FI126135B - A method for renewing the lining elements of the inner surface of a grinding mill

Info

Publication number: FI126135B
Application number: FI20145750A
Authority: FI
Inventors: Ari Pesonen
Original assignee: Atp Metal Works Oy
Priority date: 2014-08-29
Filing date: 2014-08-29
Publication date: 2016-07-15
Also published as: FI20145750A; FI11002U1; WO2016030579A1; SE541844C2; SE1750266A1

Description

Menetelmä jauhinmyllyn sisäpinnan vuorauselementtien uusimiseksiA method of renewing the liner elements of an inner surface of a refiner

Keksinnön taustaBackground of the Invention

Jauhinmyllyjä käytetään esimerkiksi kivi- ja mineraaliaineksen pilkkomiseen isommista materiaalilohkareista pienempikokoisiksi palasiksi. Kaivosteollisuus on tyypillinen esimerkki kiviaineksen jauhamista toteuttavasta teollisuudenalasta.Grinding mills are used, for example, to break rock and mineral material from larger pieces of material into smaller pieces. The mining industry is a typical example of the mining industry.

Jauhinmylly voi olla sylinterinmuotoinen eli rumpumallinen, jonka akseli on normaalisti vaakasuorassa, ja rummun halkaisija voi olla 1 m... 15 m suuruusluokassa tyypillisesti nykyään käytetyissä sovelluksissa. Kiviaines syötetään syöttösuppilon kautta jauhinmyllyn tulopäähän. Tämän jälkeen kivilohkareet osuvat rummun pyöriessä toisiaan ja rummun seinämiä vasten sekä jauhautuvat toisiaan vasten, jonka seurauksena kiviaines hienontuu pienempikokoiseksi. Jauhatusnopeus riippuu itse jauhettavan materiaalin kovuudesta, myllyn pyörimisnopeudesta ja mahdollisesta lisäaineesta, joka voi olla myllyyn lisättyä nestettä. Jauhatusta voidaan tehostaa myös lisäämällä myllyyn metallikuulia. Jauhetun kiviaineksen ulostulopuo-len purkupäädyssä on ns. arinalevyt jotka voi olla varustettu halutun kokoisilla aukoilla, jota suuremmat kivipalaset eivät pysty poistumaan rummusta. Kyseinen rummun päätyrakenne voidaan tällöin rakentaa toimimaan samalla periaatteella kuin mekaaninen suodatin, ja rakenteen avulla voidaan valikoida ulostuloaineksen maksimikoko eli kiviaineksen maksimihalkaisija halutuksi.The grinding mill may be cylindrical, i.e., a drum with a normally horizontal axis, and may have a diameter of from 1 m to 15 m, typically in the applications currently used. The rock material is fed through a hopper to the inlet end of the grinding mill. The boulders then hit each other as the drum rotates and against the walls of the drum, and grind against each other, which results in smaller rock material. The grinding speed depends on the hardness of the material to be milled itself, the speed of rotation of the mill and any additive that may be added to the mill. Grinding can also be enhanced by adding metal balls to the mill. At the outlet end of the powdered aggregate outlet there is a so-called. grate plates that can be provided with openings of the desired size that larger pieces of stone cannot exit the drum. This drum end structure can then be constructed to operate on the same principle as a mechanical filter, and the structure allows the selection of the maximum output material, i.e. the maximum rock material diameter, desired.

Rumpumaisen myllyn sisäpinta joutuu kovalle mekaaniselle rasitukselle ja kulutukselle kiviaineksen kovuuden ja materiaalin pyöritysliikkeen vuoksi. Tunnetussa tekniikassa rummun sisäpinta on pinnoitettu vuorausosilla, nostimilla ja kuorilevyil-lä, joiden materiaalina on teräs tai kumi tai halutunlainen teräskumisekoitus. Nostimet kiinnitetään rummun kehään pultein ja kuorilevyt kiinnittyvät nostimien väliin. Yhden nostimen tai kuorilevyelementin massa voi olla muutamasta kymmenestä kilogrammasta jopa pariin tonniin asti, joten niiden irrottamisessa, asennuksessa ja kiinnityksessä pitää käyttää erityisiä laitteita ja tukirakenteita. Koska nämä vuo-rausosat kuluvat myllyn ollessa käytössä, niitä tulee voida vaihtaa uusiin. Vuo-rausosien vaihtotyö vaatii tyypillisesti erillisen huoltotauon, koska mylly pitää pysäyttää huoltotyön ajaksi. Kaivoksien huoltotauon kriittisin työ on yleensä jauhinmyllyn vuorausten vaihtotyö. Huoltotauon pituus halutaan kustannussyistä pitää mahdollisimman lyhyenä, jokainen huoltotyötunti voi aiheuttaa jopa kymmenien tuhansien eurojen menetyksen keskeytyneen tuotannon perusteella laskettaessa. Tämän takia on kirkas tarve tuottaa tehokas menetelmä ja laitteisto myllyn vuo-rausosien vaihtotyöhön.The inner surface of the drum mill is subjected to high mechanical stress and wear due to the hardness of the aggregate and the rotation of the material. In the prior art, the inner surface of the drum is coated with lining members, lifts and shell plates made of steel or rubber or the desired blend of steel. The lifts are fastened to the drum ring with bolts and the shell plates are secured between the lifts. The weight of a single hoist or shell panel element can range from a few tens of kilograms up to a couple of tons, so special equipment and support structures must be used to dismantle, install and secure them. Because these liner parts wear out while the mill is in use, it should be possible to replace them. The replacement work on the flux parts typically requires a separate maintenance break, as the mill must be stopped during maintenance work. The most critical work during a mine maintenance break is usually to replace the grinding mill linings. For the sake of cost, it is desirable to keep the length of the service break as short as possible, each service hour may result in loss of up to tens of thousands of euros calculated from interrupted production. Therefore, there is a clear need to provide an efficient method and apparatus for replacing mill liner parts.

Julkaisussa AU 2004201105 (”Paterson”) esitellään rumpumaisen jauhinmyllyn si-sävuorausosien käsittelylaitteisto, johon kuuluu vaakasuora tukirakenne tai tasanne, jonka päälle on asennettu liukuhihna tai kuljetin, jolla vuorausosia voidaan kuljettaa sisään ja ulos myllystä. Kuljetin voi myös olla pyörien päälle sijoitettu yksinkertainen vaunumainen rakenne. Kuljettimen toisen pään lähelle on sijoitettu nosturi, jolla yksittäinen osa voidaan laskea ja nostaa paikoilleen myllyn sisäseinämäl-le kuljettimelta. Nosturiin voi kuulua puomirakenne, joka on pyöritettävissä tukirakenteen suhteen. Puomi voi olla teleskooppimainen ja hydraulisesti ohjattu. Laitteistoon voi lisäksi kuulua toinenkin nosturi, joka on sijoitettu kuljettimen vastakkaiseen päähän. Toisen nosturin tehtävänä on nostaa vuorausosat kuljettimelta myllyn ulkopuolelle ja vastaavasti uudet osat myllyn ulkopuolelta kuljettimelle. Toinen nosturi on muuten samantyyppinen kuin ensimmäinen nosturi.AU 2004201105 ("Paterson") discloses an apparatus for treating the inner liner parts of a drum refiner with a horizontal support structure or plateau on which a conveyor belt or conveyor is provided for transporting the liner parts in and out of the mill. The conveyor can also be a simple carriage structure mounted on the wheels. A crane is located near the other end of the conveyor to lower and position a single section on the inner wall of the mill from the conveyor. The crane may include a boom structure that is rotatable with respect to the support structure. The boom can be telescopic and hydraulically controlled. The equipment may further include another crane located at the opposite end of the conveyor. The function of the second crane is to lift the lining parts from the conveyor to the outside of the mill and the new parts from the outside of the mill to the conveyor respectively. The second crane is otherwise similar to the first crane.

Patenttijulkaisu US 3,802,150 kuvaa myllyn sisäpintaelementtien käsittelylaitetta, jossa myllyn sisälle sijoitetaan ”rata” eli urat, joiden päälle voidaan asettaa kulkemaan vaunu. Rata kulkee puomin päällä, joka on päistään tuettu. Vaunuun on asennettu käsittelyvarsi, jolla voidaan tehdä myllyn ylemmän puolikkaan vuoraus-levyjen poisto ja asennus varren päässä olevan tarraintyökalun avulla. Kun myllyä pyöräytetään tämän jälkeen puoli kierrosta, voidaan toteuttaa myllyn toisen puolikkaan sisältämien vuorauselementtien poisto ja uusien asennus vastaavasti kuten edellä. Vuorauselementtien kuljetus sisään ja vienti ulos myllyn päädyn aukon kautta on toteutettu liukuhihnatyyppisellä kuljettimella, joka on osaksi työnnetty sisään myllyn toisesta päätyreunasta.US 3,802,150 describes a device for treating inner surface elements of a mill, in which a "track", or grooves, on which a carriage can be placed, is placed inside the mill. The track passes over a boom which is supported at its ends. The trolley is equipped with a handling arm that can be used to remove and install the upper half-lining plates of the mill using a gripping tool at the end of the arm. As the mill is then rotated half a turn, removal of the lining elements contained in the other half of the mill and installation of new ones can be carried out as above. The transport of the lining elements in and out through the opening at the end of the mill is accomplished by a conveyor belt type conveyor partially pushed in from the other end edge of the mill.

Neuvostoliittolainen julkaisu SU 1391710 kuvaa rumpumyllyn vuorauselementti-työhön soveltuvaa elementinkuljetuspuomia. Puomissa on pääosa ja jatko-osa, jossa jatko-osan päällä on elementin nostolaite, jonka korkeutta voidaan itsessään säätää ja kyseinen nostolaite on sylinterimäisen myllyn sisällä. Puomin pääosan päällä on särmiömäinen laatikko, johon voidaan laskea myllyn ulkopuolella olevan nostolaitteen avulla nostetut myllyn vuorauselementit. Laatikko on vaakasuunnassa käsikäyttöisesti liikkuva. Myllyn sisällä on lisäksi ns. poikkeutusvaunu puomin jatko-osan päällä, joka on hihnan ja hammaspyörästön välityksellä yhteydessä moottoriin. Jatko-osan nostolaitteen avulla tehdään varsinainen elementin siirtotyö myllyn sisällä joko elementin kiinnityspaikalle tai siltä pois.The Soviet publication SU 1391710 describes an element transport boom suitable for drum mill lining work. The boom has a main body and an extension having an adjustable element lifting device on top of the extension, said lifting device being within a cylindrical mill. The main part of the boom has a rectangular box for lowering the lining elements raised by the lifting device outside the mill. The box is manually movable horizontally. Inside the mill there are also so-called. a deflection trolley on the boom extension, which is connected to the engine via a belt and gear. The extension unit is used to carry out the actual work of moving the element inside or outside the mill.

Tunnetussa tekniikassa eräs tyypillinen elementtien irrotus- ja asennusmenetelmä on perustunut kiinteän puomimaisen tukipilarin käyttöön. Tämä tilanne on esitetty kuvissa 1a ja 1b. Huoltokatkon alkaessa mylly 10 on ajettu mahdollisimman tyhjäksi, ja myllyn sisääntulopään aukosta tuodaan sisälle puomi 11, joka kiinnitetään vastakkaisesta päästään myllyn ulostulopäädyn seinään sopivalla kiinnityksellä 12. Sisääntulopäästään puomi 11 voidaan tukea pystypuomilla 13 suoraan maahan. Puomiin 11 sijoitetaan nostin 14, jolla voidaan nostaa vuorauselementti 15 ilmaan tai laskea se halutussa paikassa maahan tai myllyn 10 pohjalle käyttäen kiinnitys-välineenä esimerkiksi vaijeria, ketjua tai muuta vastaavaa välinettä, joka kestää usean sadan kilogramman painoisen elementin. Nostin 14 on liikutettavissa myllyn pituussuunnassa niin, että nostettu vuorauselementti 15 voidaan siirtää ulos myllystä 10, ja vastaavasti uusi elementti 15 voidaan tämän jälkeen siirtää sisään myllyyn 10.In the prior art, one typical method for removing and installing elements is based on the use of a fixed boom-like column. This situation is illustrated in Figures 1a and 1b. At the beginning of the maintenance break, the mill 10 is driven as empty as possible and a boom 11 is introduced from the opening of the mill inlet, which is fastened at its opposite end to the wall of the mill outlet by a suitable fastening 12. Boom 11 is provided with a hoist 14 capable of lifting the lining element 15 to the air or lowering it at a desired location to the ground or to the bottom of the mill 10 using, for example, a wire, chain or other similar means that holds a several hundred kilogram element. The hoist 14 is movable in the longitudinal direction of the mill so that the raised lining element 15 can be moved out of the mill 10, and accordingly the new element 15 can then be moved in to the mill 10.

Kuvassa 1b puolestaan nähdään poikkileikkauskuva myllyn päädyn suunnasta tarkasteltuna. Puomi 11 ja siihen kiinnitetty nostin 14 näkyvät hieman myllyn keskikohdan yläpuolella. Vaijerin päässä roikkuu vuorauselementti 15. Esitetylle tunnetun tekniikan ratkaisulle on ominaista se, että ainoastaan yhtä vuorauselement-tiä 15 voidaan kerrallaan liikuttaa kyseisen periaatteen mukaisessa menetelmässä. Tämä rajoittaa huoltotyön nopeutta erittäin voimakkaasti. Lisäksi haittana on se, että asennusjärjestelyllä voidaan käsitellä vain yhtä asennuspaikkaa kerrallaan suoraan myllyn pohjassa. Menetelmä vaatii myllyn pienen pyöräytyksen element-tiasennusten välillä, koska nostinta voi liikuttaa vain myllyn pituussuunnassa. Eräällä esimerkkimyllyllä tämän tunnetun tekniikan puomiratkaisulla jauhinmyllyn vuorausten vaihtotyöhön tarvittava aika noin 120h. Puomiratkaisun käyttöönotto kestää noin 8 tuntia ja puomin poisto myllystä noin 6 tuntia. Seisokista muodostuu siis ajallisesti varsin pitkä.Figure 1b, in turn, shows a cross-sectional view of the direction of the end of the mill. The boom 11 and the hoist 14 attached to it are visible just above the center of the mill. The lining element 15 hangs at the end of the wire. The prior art solution disclosed is characterized in that only one lining element 15 can be moved at a time in a method according to this principle. This severely limits the speed of maintenance work. A further disadvantage is that the installation arrangement can only handle one installation site at a time directly at the bottom of the mill. The method requires a small rotation of the mill between the element assemblies, since the hoist can only be moved in the longitudinal direction of the mill. With one exemplary mill, this prior art boom solution takes about 120h to replace the grinding mill linings. It takes about 8 hours to implement the boom solution and about 6 hours to remove the boom from the mill. The downtime is thus quite long.

Tunnetun tekniikan ratkaisuissa vuorausosien kuljetus myllyn uiko- ja sisätilan välillä sekä itse asennustyö (nosto ja kiinnitys) ovat toisistaan riippuvaisia prosessin osia. Tämän johdosta laitteisto muodostuu varsin monimutkaiseksi, ja vuorausosien uusimiseen tarvittava huoltokatko venyy tarpeettoman pitkäksi, joka erityisesti lisää turhaan kustannuksia. Myös asennustyön suorittavien osien, kuten hydraulisten tarrainvarsien, liikenopeus ja myös kuljetinhihnojen liikenopeus määrittää huoltotyön nopeutta voimakkaasti ja sitä kautta tarvittavan huoltoseisokin pituutta.In prior art solutions, the transport of lining parts between the inside and outside of the mill and the installation work itself (lifting and fastening) are interdependent parts of the process. As a result, the equipment becomes quite complex and the maintenance break required for replacement of liner parts is unnecessarily long, which in particular adds unnecessary costs. Also, the speed of movement of the parts performing the installation work, such as the hydraulic gripping arms, as well as the speed of the conveyor belts, strongly determine the speed of the maintenance work and thereby the length of the maintenance shutdown required.

Keksinnön yhteenvetoSummary of the Invention

Esillä oleva keksintö esittelee menetelmän jauhinmyllyn sisäpinnan vuorausele-menttien uusimiseksi. Menetelmässä ensiksi irrotetaan vuorauselementti myllyn sisäpinnasta. Menetelmän tunnusmerkkeinä siinä puolestaan tehdään lisäksi vaiheet: - lasketaan vuorauselementti myllyn pohjalle - vedetään tarvittaessa sähkövinssillä vuorauselementti ensimmäisen kul-jetinjärjestelyn alapuolelle myllyn sisällä - nostetaan ja liikutetaan vuorauselementti ulos myllystä nostimen avulla - nostetaan ja liikutetaan uusi vuorauselementti nostimella vaunun päälle tai varaan myllyyn - siirretään uusi vuorauselementti vaunulla vaakasuunnassa lähelle vuo-rauselementin asennuspaikkaa ja - kiinnitetään uusi vuorauselementti asennusjärjestelyn toiseen nostimeen vuorauselementin toimittamiseksi haluttuun asennuspaikkaan asennus-järjestelyn alapuolella.The present invention provides a method for renewing lining elements of an inner surface of a refiner. In the method, the lining element is first removed from the inner surface of the mill. In turn, the method further comprises the steps of: - lowering the lining element to the bottom of the mill; and - affixing the new liner element to a second hoist of the mounting arrangement to deliver the lining element to the desired mounting location below the mounting arrangement.

Esillä olevan keksinnön eräässä menetelmän sovelluksessa se käsittää lisäksi vaiheet: - nostetaan asennusjärjestely ilmaan myllyn pohjapinnalta, kun asennus-järjestelyn alapuolisen osan kaikki uudet vuorauselementit on asennettu paikoilleen - pyöräytetään myllyä - lasketaan asennusjärjestely alas myllyn pohjapinnalle ja - asennetaan uudet vuorauselementit paikoilleen asennusjärjestelyn alapuoliselle sisäpinnan osalle.In one embodiment of the method of the present invention, it further comprises the steps of: - lifting the mounting arrangement into the air from the bottom surface of the mill when all new lining elements underneath the mounting arrangement have been installed;

Esillä olevan keksinnön eräässä menetelmän sovelluksessa se käsittää lisäksi vaiheet: - valitaan huoltokatkon ajankohta, ajetaan mylly tyhjäksi ja pysäytetään mylly - asennetaan ensimmäinen nostopalkki paikoilleen - vanhojen vuorauselementtien myllystä poiston jälkeen asennetaan toinen nostopalkki ja ainakin yksi vaunu paikoilleen myllyyn - uusien vuorauselementtien asentamisen jälkeen puretaan ensimmäinen ja toinen nostopalkki sekä poistetaan vaunut myllystä ja - käynnistetään mylly.In one embodiment of the method of the present invention, it further comprises the steps of: - selecting the time of service break, turning the mill empty and stopping - installing the first lifting beam - after removing the old lining elements another lifting beam and removing the wagons from the mill and starting the mill.

Esillä olevan keksinnön eräässä menetelmän sovelluksessa myllyssä käytetään ensimmäisen kuljetinjärjestelyn läheisyydessä uusien vuorauselementtien nosta-misvälineenä asennuspaikalleen ensimmäistä nostinta.In an embodiment of the method of the present invention, the first hoist is used as a means of lifting new lining elements in the vicinity of the first conveyor arrangement in the mill.

Piirustusten lyhyt kuvausBrief Description of the Drawings

Kuvio 1a esittää tunnetussa tekniikassa käytettyä kiinteää puomiratkaisua jauhin-myllyn sisävuorauselementtien vaihtamisessa,Fig. 1a shows a fixed boom solution used in the prior art for replacing refiner-mill liner elements,

Kuvio 1b esittää kuvion 1a tilannetta myllyn päädyn suunnasta katsottuna poikki-leikkauskuvana,Fig. 1b is a cross-sectional view of the position of Fig. 1a,

Kuvio 2a esittää esimerkkiä keksinnön mukaisesta laitteistosta myllyssä käytettyjen sisävuorauselementtien purkutyössä,Fig. 2a shows an example of an apparatus according to the invention in the dismantling of inner lining elements used in a mill,

Kuvio 2b esittää kuvion 2a purkutilannetta myllyn päädyn suunnasta katsottuna poikkileikkauskuvana,Fig. 2b is a cross-sectional view of the demolition situation of Fig. 2a,

Kuvio 3a esittää esimerkkiä keksinnön mukaisesta laitteistosta myllyn uusien sisävuorauselementtien asennustyössä,Fig. 3a shows an example of the apparatus according to the invention in the work of installing new inner lining elements of a mill,

Kuvio 3b esittää kuvion 3a mukaista elementtien paikalleen asennuksen tilannetta ja laitteistoa myllyn päädyn suunnasta katsottuna poikkileikkauskuvana jaFigure 3b is a cross-sectional view of the position of the elements of Figure 3a and the apparatus viewed from the direction of the mill end; and

Kuvio 3c kuvaa toisentyyppistä rakennetta toiselle nostopalkille, jota voidaan käyttää asennustyössä myllyn sisällä.Figure 3c illustrates another type of structure for another lifting beam that can be used for installation inside the mill.

Keksinnön yksityiskohtainen selostusDETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

Esillä olevassa keksinnössä esitellään esimerkiksi malminjauhatuksessa käytettävän jauhinmyllyn sisävuorauselementtien vaihtamiseen uudentyyppinen menetelmä sekä kyseisessä menetelmässä käyttöön soveltuva laitteisto. Menetelmässä elementtien kuljetus myllyn sisä-ja ulkotilan välillä on oma itsenäinen prosessinsa suhteessa myllyn sisäpuolella tehtävään elementtien irrotus- ja asennustyöhön. Tämä nopeuttaa huomauttavasti elementtien vaihtoa uusiin ja lyhentää tarvittavan huoltokatkon pituutta.The present invention discloses, for example, a novel type of method for replacing the inner lining elements of a grinding mill for use in ore milling and an apparatus suitable for use in such a method. In the method, the transport of elements between the interior and exterior of the mill is an independent process in relation to the element removal and installation work performed inside the mill. This significantly speeds up the replacement of the elements and shortens the maintenance break required.

Ennen varsinaista keksinnön menetelmän ja laitteiston käyttöönottoa täytyy myllyn huoltokatkolle valita sopiva ajankohta. Tässä yhteydessä on edullista valita ajanjakso, jolloin myllyn toiminnan keskeytymisen takia aiheutuu mahdollisimman vähän harmia ja kustannuksia. Milloin huoltokatko päätetäänkin tehdä, mylly täytyy tällöin pysäyttää ja tämän jälkeen mylly tulee ajaa tyhjäksi kiviaineksesta ainakin osittain tai jopa kokonaan. Huoltoseisokki voidaan valita esimerkiksi ajanjaksolle, jolle tilausten sanelemat malmin tuotantovaatimukset ovat pienimmillään.Prior to the actual implementation of the method and apparatus of the invention, a suitable time for the mill maintenance break must be selected. In this context, it is advantageous to choose a time when the interruption of the mill operation causes minimal harm and costs. Whenever a maintenance break is decided, the mill must then be stopped and then the mill must be emptied of rock material at least partially or even completely. A service outage can be selected, for example, for the period when the ore production requirements dictated by the orders are the lowest.

Keksinnön mukaista elementtien purkumenetelmää kuvataan ensiksi, ja tässä yhteydessä viitataan kuvioon 2a. Mylly 20 on kuvattu sivulta päin niin, että vasemmalla on myllyn kiviainesmateriaalin tulopääty. Oikeassa reunassa on purkupääty eli jauhetun materiaalin poistopuoli, mutta tämän rakenteellisia yksityiskohtia ei ole tarkemmin esitetty kuviossa. Kun huoltokatko aloitetaan ja mylly on ajettu tyhjäksi kiviaineksesta, tulopäädyn syöttösuppilo poistetaan ja nostopalkki 21 asennetaan myllyn ulkopuolelta käsin tai trukkia tai muuta vastaavaa apuvälinettä käyttäen paikalleen kuvion tapaan siten, että se toisesta päästään ulottuu hieman myllyn 20 sisäpuolelle. Nostopalkki 21 voidaan asentaa tukipalkkien 22 varaan maahan, ja tukipalkit valitaan materiaaliltaan ja paksuudeltaan sellaisiksi, jotta saadaan aikaan satojen kilogrammojen painoisten elementtien kannattamisen ja liikuttamisen kestävä rakenne. Nostopalkkiin 21 kiinnitetään siirtovaunullinen nostin 23, joka voidaan asentaa nostopalkin alareunassa kulkevan kiskon (ei kuviossa) varaan tai käyttää nostopalkkina profiilipalkkia, jonka alareunaan siirtovaunun voi asentaa. Nostin 23 saa käyttövoimansa moottorilta, ja nostimeen kuuluu vaijeri, ketju tai muu vastaava ripustusväline, johon vuorauselementti 24 voidaan kiinnittää.The method of dismantling the elements according to the invention will first be described, with reference to Figure 2a. The mill 20 is illustrated from the side with the inlet end of the mill's rock material to the left. On the right side is the discharge end, i.e. the discharge side of the powdered material, but the structural details thereof are not shown in more detail in the figure. When the maintenance break is started and the mill is emptied of rock material, the inlet end feed hopper is removed and the lifting beam 21 is mounted from the outside of the mill or using a forklift or other similar means so that its other end extends slightly inside the mill 20. The lifting beam 21 can be mounted on the supporting beams 22 on the ground, and the support beams are selected in material and thickness to provide a durable structure for supporting and moving elements weighing hundreds of kilograms. A lifting trolley 23 is attached to the lifting beam 21, which can be mounted on a rail running at the bottom of the lifting beam (not shown) or a profile beam can be used as a lifting beam, at the bottom of which the transporting trolley can be mounted. The hoist 23 is powered by the motor and includes a wire, chain or similar suspension means to which the lining element 24 can be attached.

Eräässä nostopalkin sovelluksessa nostimia 23 on rinnakkain käytössä useampiakin kuin yksi. Yksi vaihtoehto on käyttää kahta rinnakkaista nostinta 23, jotka nopeuttavat vuorauselementtien siirtämistä vielä entisestäänkin.In one embodiment of the lifting beam, more than one hoist 23 is used in parallel. One alternative is to use two parallel elevators 23 which further accelerate the transfer of the lining elements.

Nostopalkkirakenteeseen on lisäksi kiinnitetty ainakin yksi sähkövinssi 25, joka toimii erillisenä toimielimenä ja työkaluna nostimeen 23 nähden. Sähkövinssejä voi olla siis tarvittaessa useampikin rinnakkaisesti käytössä, esimerkiksi 2 kpl, mutta myöhemmissä esimerkeissä puhutaan ainoastaan yhdestä sähkövinssistä 25. Sähkövinssin 25 voimanlähteenä toimii moottori ja voiman välittäjänä on vinssivai-jeri, joka tässä esimerkissä on asennettu nostopalkin 21 yläpuolelle kulkien kahden ohjausrullan 26 kautta. Vinssivaijerin toinen pää ohjataan myllyyn sisään, ja se on kuvion esimerkissä viety myllyn toiseen päähän asti. Vaijerin päässä voi vielä olla erillinen koukku tai tarrainrakenne 25k, jotta vaijerin pää saadaan hyvin kiinni vuorauselementtiin. Vuorauselementissä toki tällöin vaaditaan lenkki tms., johon koukun saa kiinni.In addition, at least one electric winch 25 is attached to the lift beam structure, which acts as a separate actuator and tool relative to the hoist 23. Thus, there may be more than one electric winch, if needed, for example 2, but only one electric winch 25 will be discussed in the following examples. The electric winch 25 is powered by a motor and powered by a winch or Jeri which is mounted above the lifting beam 21 The other end of the winch cable is guided into the mill and is led to the other end of the mill in the example shown. The wire end may still have a separate hook or gripper structure 25k so that the end of the wire is securely attached to the lining element. In the lining element, of course, a loop or the like is required, to which the hook can be attached.

Keksinnön menetelmässä elementtien purku tapahtuu seuraavasti. Kuluneiden vuorauselementtien 24 irrotus myllyn sisäseinästä tapahtuu halutulla tunnetun tekniikan menetelmällä. Työssä voidaan käyttää halutunlaista tukirakennetta, nostolaitetta ja työkaluja itse elementin irrotuksessa myllyn seinämästä. Lopputuloksena on seinästä irrotettu käytetty vuorauselementti, joka voi olla laskettu myllyn pohjalle siinä vaakasuuntaisessa kohdassa, missä se oli kiinni. Tilannetta selventää ku- vio 2b, joka esittää samaa myllyä kuvion 2a oikean päätysivun suunnasta katsottuna. Vanha elementti, jota ollaan irrottamassa, on aluksi tässä esimerkkitilanteessa ollut pultattuna kiinni paikkaan 24’. Kun elementti irrotetaan myllyn seinästä, se voidaan siirtää paikkaan 24”, jossa se voidaan kiinnittää sähkövinssivaijerin koukkuun 25k. Toisena vaihtoehtona on kiinnittää sähkövinssin vaijeri elementtiin jo paikassa 24’; tätä järjestelyä kuvaa katkoviivalla esitetty vinssivaijeri.In the method of the invention, the disassembly of the elements takes place as follows. The removal of worn lining elements 24 from the inner wall of the mill takes place by the desired prior art method. The desired support structure, lifting equipment and tools can be used in the work to remove the element itself from the mill wall. The end result is a used lining element detached from the wall, which may be lowered to the bottom of the mill at the horizontal position where it was attached. Fig. 2b illustrates this situation, showing the same mill viewed from the direction of the right end page of Fig. 2a. The old element being disassembled has initially been bolted to position 24 'in this example situation. When the element is detached from the mill wall, it can be moved to a 24 ”position where it can be attached to an electric winch hook 25k. Another alternative is to fasten the electric winch wire to the element already at position 24 '; this arrangement is illustrated by a dashed winch cable.

Keksinnön menetelmän purkamiseen liittyvässä siirtovaiheessa sähkövinssin 25 vinssivaijeriin kiinnitetty käytetty vuorauselementti vedetään sähkövinssin avulla kuviosta 2a katsoen oikealta vasemmalle nostopalkin 21 oikean pään alle. Toisin sanoen sähkövinssin 25 vetävä voima aikaansaa elementin liikkumisen asemasta 24’ tai 24” asemaan 24’”.In the transfer step involved in dismantling the method of the invention, the used lining element attached to the winch cable of the electric winch 25 is pulled from the right to the left under the right end of the lifting beam 21 by means of an electric winch. In other words, the pulling force of the electric winch 25 causes the element to move from position 24 'or 24 "to position 24'".

Kun vuorauselementti on nostopalkin 21 ja nostimen 23 alla asemassa 24’”, voidaan ottaa käyttöön vinssiin nähden erillinen toimielin eli nostin 23. Elementti 24 kiinnitetään nostimeen, joka nostaa tämän jälkeen käytetyn elementin vähintään sisääntuloluukun alareunan tasolta hieman ylöspäin niin, että elementti on vaakasuunnassa siirrettävissä aukon läpi. Nostin liikuttaa vaakasuunnassa elementtiä 24 tämän jälkeen kiskon varassa, ja elementti voidaan vaakasuuntaisen liikkeen jälkeen laskea paikkaan 24a tasopinnalla 27.When the lining element is under position 24 '' under the hoist beam 21 and the hoist 23, a separate actuator, i.e. a hoist 23, can be provided. The element 24 is secured to a hoist that subsequently lifts the used element at least slightly upwardly through. The hoist then moves the element 24 horizontally on the rail, and after the horizontal movement the element can be lowered into position 24a on a planar surface 27.

Keksinnössä on huomattavaa se, että sähkövinssillä 25 voidaan aloittaa jo seu-raavan elementin 24 vetäminen nostopuomin 21 alle samalla kuin edellistä elementtiä 24 vielä nostetaan ja siirretään ulos myllystä 20 nostimella 23.It is noteworthy in the invention that the electric winch 25 can be used to start pulling the next element 24 under the lifting boom 21 while the previous element 24 is still lifted and moved out of the mill 20 by the hoist 23.

Seuraavaksi viitataan kuvioon 3a. Keksinnön seuraavassa menetelmävaiheessa uudet myllyn vuorauselementit 24u toimitetaan myllyn 20 päätysivun läheisyyteen tasopinnalle 27 yksi tai useampi kerrallaan. Samassa yhteydessä ennen varsinaista uusien elementtien siirtotyön aloittamista myllyn 20 sisälle asennetaan toinen nostopalkki 31. Kyseinen nostopalkki 31 on kuvattu myllyn päädystä katsottuna poikkileikkauskuvana kuviossa 3b. Toinen nostopalkki 31 on edullisessa sovelluksessa koottavissa pulttiliitoksin, ja tämän asennuksen kestoaika eräässä myllyso-velluksessa on ainoastaan noin 15 minuuttia.Referring now to Figure 3a. In the next method step of the invention, the new mill liner elements 24u are provided near the end face of the mill 20 to the planar surface 27 one or more at a time. In the same context, before the actual transfer of the new elements begins, a second lifting beam 31 is installed inside the mill 20. This lifting beam 31 is illustrated in cross-sectional view at the end of the mill in Figure 3b. In the preferred embodiment, the second lifting beam 31 can be assembled with bolted joints and the duration of this installation in a mill application is only about 15 minutes.

Toisena asennuksessa vaadittavana erityisenä komponenttina on vuorausele-menttejä kuljettava vaunu 30. Vaunu on yksinkertainen pyörillä tai urissa kulkeva tasopinta, reunoilla tai ilman, joka kestää yksittäisen vuorauselementin painon. Vaunu 30 on vapaasti liikuteltavissa tai vedettävissä myllyn alaosassa sisäpinnan päällä.Another special component required for installation is the trolley carrying carriage elements 30. The trolley is a simple flat surface running on wheels or grooves, with or without edges, that can support the weight of a single lining element. The carriage 30 is freely movable or retractable on the inner surface of the lower part of the mill.

Keksinnön asennusmenetelmässä siirretään uusi vuorauselementti 24u tasopin-nalta 27 nostimelle 23 nostopalkin 21 varassa, ja vuorauselementtiä 24u nostetaan ainakin sen verran, että elementti mahtuu sivusuunnassa liikutettaessa jau-hinmyllyn 20 sisääntuloaukosta sisään. Kun nostin 23 ja elementti 24u on moottorin avulla ja kiskon varassa siirretty nostopuomin 21 oikean pään lähelle eli myllyn 20 sisätilassa myllyn vasemman reunan läheisyyteen, elementti 24u lasketaan alas, ja se tehdään tässä sovelluksessa vaunun 30 päälle. Tämän jälkeen nostin 23 on vapaa hakemaan seuraavan uuden vuorauselementin tasopinnalta 27, ja tästä prosessista erillään vaunu 30 on liikuteltavissa myllyn sisäpohjan päällä. Tässä tilanteessa uusi elementti 24u voidaan siirtää vaunun 30 päällä vaakasuuntaisen asennuspaikkansa läheisyyteen myllyn sisäpohjapinnalla (kuviossa 3a vaunun oikeanpuoleisena merkitty paikka).In the installation method of the invention, a new lining element 24u is moved from a planar surface 27 to a hoist 23 on a lifting beam 21, and the lining element 24u is lifted at least enough to fit laterally when moving from the inlet of the grinding mill. When the hoist 23 and the element 24u are moved by motor and rails near the right end of the lifting boom 21, i.e., inside the mill 20, near the left edge of the mill, the element 24u is lowered and made in this embodiment over the carriage 30. Thereafter, the elevator 23 is free to retrieve the next new lining element from the planar surface 27, and apart from this process, the carriage 30 is movable on the inside of the mill. In this situation, the new element 24u may be moved on top of the carriage 30 in the vicinity of its horizontal mounting position on the inner surface of the mill (the position marked to the right of the carriage in Figure 3a).

Kuvion 3a lisäksi nyt viitataan myös kuvioon 3b. Kuvio 3b esittää myllyn 20 päädystä katsottuna myllyn poikkileikkausta, jossa keskiössä on toinen nostopalkki 31 ja tähän kiinnitetty yksi tai useampi toinen nostin 32. Toisessa nostopalkissa on kuvion mukaiset tukirakenteet, ja kokonaisuus sijoitetaan renkaiden tai pyörien 33 päälle. Uuden elementin 24u vaunusiirron jälkeen toinen nostin 32 pystyy ottamaan uuden vuorauselementin 24u käsittelyynsä, ja samalla vaunu 30 vapautuu hakemaan uutta elementtiä myllyn vasemman reunan vierestä kuvion 3a tilanteeseen viitaten.In addition to Figure 3a, reference is now made to Figure 3b. Fig. 3b is a cross-sectional view of the mill 20 with a second lifting beam 31 and one or more other lifts 32 mounted thereon, the second lifting beam having support structures as shown in the figure, and the assembly being disposed on the rings or wheels 33. Following the transfer of the new element 24u by the carriage, the second hoist 32 is able to take the new lining element 24u into its handling, and at the same time the carriage 30 is released to retrieve the new element next to the left edge of the mill.

Kuvion 3b toinen nostopalkki ja toinen nostin muodostaa pyörillä kulkevan rakenteen. Tämän johdosta vaunu voidaan myllyn pitkittäisakselin suunnassa siirtää haluttuun elementin asennuspaikkaan, ja kun paikka on valittu, nostinrakenteen 31, 32 pyörät voidaan lukita paikalleen. Yhdessä nostinrakenteen paikassa nostin 32 pystyy käsittelemään useamman metrin levyisen alueen myllyn pohjasta, ts. yksi tai useampi elementti kerrallaan voidaan asentaa nostinrakenteen koko alapuolisen alueen elementit paikoilleen. Myllyn kehän muut alueet saadaan nostinrakenteen alapuolelle käsittelyyn niin, että nostinrakennetta nostetaan ensin hieman ylöspäin myllyn pohjasta, esimerkiksi nostinpalkissa olevista nostokorvakoista tai aukoista, ja tämän jälkeen jauhinmyllyä voidaan pyöräyttää hieman niin, että elementeistä paljaat kohdat saadaan nostinrakenteen alapuolelle. Tämän jälkeen nostinrakenne voidaan laskea takaisin myllyn pohjalle, ja vuorauselementtien asennustyö voidaan aloittaa.The second lifting beam and the second lifting device of Fig. 3b form a wheeled structure. As a result, the carriage can be moved in the direction of the longitudinal axis of the mill to the desired location of the element assembly, and once the position is selected, the wheels of the lifting structure 31, 32 can be locked in place. In one location of the hoist structure, the hoist 32 is capable of handling an area several meters wide from the bottom of the mill, i.e. one or more elements at a time can be mounted in place of the elements of the entire lower area of the hoist structure. Other areas of the mill periphery are subjected to processing underneath the hoist structure by first raising the hoist structure slightly upwardly from the bottom of the mill, for example, lifting lugs or openings in the hoist bar, and then rotating the grinder slightly so that The hoist structure can then be lowered back to the bottom of the mill and installation work on the lining elements can be started.

Riippumatta siitä, miten asennustyö etenee ja miten nostinrakenne 31, 32 on sijoittunut myllyssä, ja riippumatta myös siitä, onko nostinrakenne nostettu ilmaan vai ei, vaunu voi liikkua halutusti elementtien kuljettajana ja noutajana, ja toisaalta myllyn sisääntuloaukon kuljetinjärjestely voi toimia samanaikaisesti omalla prosessillaan.Regardless of how the installation proceeds and how the hoist structure 31, 32 is located in the mill, and whether or not the hoist structure is lifted into the air, the carriage can move as desired to transport and retrieve the elements.

On huomattavaa, että yksittäinen vuorauselementti voi painaa satoja kiloja, joten siirto- ja kannatusjärjestelyiden pitää kestää yksittäisen elementin suuri massa. Vaunu 30 voi olla liikuteltavissa pyörien päällä tai asetettu kulkemaan esimerkiksi myllyn sisätilan pohjalle tilapäisesti asennettavan kaksoisuran tai kiskojen päälle. Vaunu itsessään voi olla esimerkiksi yksinkertainen tasopinta kahden akselin päällä, jossa akselien päihin on kiinnitetty pyörät. Lisäksi vaunu voidaan varustaa matalilla reunalevyillä elementin putoamisen estämiseksi. Vaunun tasopinnan ja pyörien ja niiden kiinnityskohtien tulee kestää usean sadan kilon ja tarvittaessa yli tonninkin kuorma, mikäli näin suuria levyjä joudutaan siirtämään.It should be noted that a single lining element can weigh hundreds of pounds, so the transfer and support arrangements must be capable of withstanding a large mass of the individual element. The carriage 30 may be movable on wheels or set to pass, for example, on a double groove or rails temporarily mounted on the bottom of the mill interior. The trolley itself may be, for example, a simple planar surface on two axles with wheels attached to the ends of the axles. In addition, the trolley may be provided with low edge plates to prevent the element from falling. The plane surface of the wagon and the wheels and their attachment points must withstand a load of several hundred kilograms and, if necessary, more than a tonne if such large plates have to be moved.

Vuorauselementti 24, 24u on tyypillisesti suorakulmaisen särmiön muotoinen, ja mahdollisesti särmiltään hieman pyöristetty. Normaalisti käyttötilanteessaan vuo-rauselementit on pukattu raskailla pulteilla myllyn seinän läpi ja kiinnitetty tällä tavoin myllyn sisäkehän pinnalle ennen kuin mylly on alun perin käynnistetty. Vastaavasti ennen kuin käytetyt ja kuluneet vuorauselementit ovat irrotettavissa myllyn sisältä, ne pitää jollain työkalulla irrottaa myllyn sisäpinnasta. Tähän voidaan käyttää tarvittaessa sopivaa työkalua kuten mutterinväännintä tms. työkalua riippuen siitä tavasta, millainen pultitus kiinnitykseen on valittu.The lining element 24, 24u is typically rectangular in shape and may have a slightly rounded edge. Normally, in use, the flow liners are tightly bolted through the wall of the mill and thus secured to the inner surface of the mill before the mill is initially started. Correspondingly, before used and worn-out lining elements are removable from the inside of the mill, they must be removed by means of a tool from the inner surface of the mill. If necessary, a suitable tool such as a wrench or similar tool may be used for this, depending on the type of bolt chosen for the mounting.

Keksinnön eräässä sovelluksessa siirtovaunuja 30 voi olla käytössä useita rinnakkaisia vaunuja samaan aikaan. Tämä mahdollistaa useamman elementin siirtelyn samaan aikaan myllyn pohjapinnalla, ja myös sen, että samanaikaisesti yhtä elementtiä voidaan liikuttaa ulospäin myllystä ja toista elementtiä kohti asennuskoh-taa myllyssä.In one embodiment of the invention, a plurality of parallel wagons 30 may be in use at the same time. This allows several elements to be moved at the same time on the bottom surface of the mill and also allows one element to be moved outwardly from the mill and towards the other element at the point of installation in the mill.

Jauhinmyllyn sisääntuloaukon päässä (kuvioissa vasen reuna ja sen läheisyys) uusien vuorauselementtien asennuksen apuvälineenä voidaan yksinkertaistuksen vuoksi käyttää suoraan ainoastaan nostinta 23. Tämä toimii toki ainoastaan sillä alueella myllyn kuvioiden mukaista vasenta reunaa, jolle ensimmäinen nostopalkki ulottuu. Tällöin ei elementtien kuljetukseen tai asennukseen tarvita vaunua 30 tai toista nostinta 32 ollenkaan. Toki samaan aikaan kun nostinta 23 käytetään mahdollisesti uuden elementin laskemiseen ja asennukseen paikoilleen myllyn sisääntuloaukon päässä, samanaikaisesti voidaan kuljettaa ja asentaa muita elementtejä myllyn muun pohjapinnan alueella käyttäen vaunua 30 ja toista nostinta 32.At the end of the grinding mill inlet (left edge in the figures and proximity thereto), for simplification purposes, only a hoist 23 can be used directly for installation of the new lining elements. This of course only works in the area of the mill facing the first lifting beam. In this case, no trolley 30 or another hoist 32 is needed to transport or install the elements at all. Of course, while the elevator 23 is possibly used to lower and install the new element at the end of the mill inlet, other elements can be simultaneously conveyed and installed in the other bottom surface of the mill using a carriage 30 and another elevator 32.

On huomattavaa, että jauhinmyllyn sisääntuloaukon läheisyydessä tapahtuvassa uusien vuorauselementtien 24u asennustyössä voidaan käyttää nostimien 23, 32 lisäksi tai sijasta myös aiemmin kuvattua sähkövinssiä 25. Kuten kuvioistakin näkyy, sähkövinssin vaijerin ohjausrullat voidaan asentaa nostopalkkiin siten, että nostopalkin pään kohdalla sähkövinssiä 25 voidaan käyttää ylimääräisenä elementtien nostimena ja laskijana. Tämä on hyödyksi myllyn tulopäädyn (sisääntulo-aukon pään) läheisyyden vuorauselementtien asennuksessa.It should be noted that, in addition to or instead of the elevators 23, 32, the previously described electric winch 25 may be used to install new liner elements 24u near the inlet of the refiner mill. and as a shooter. This is useful for installing lining elements in the vicinity of the mill inlet end (inlet end).

Keksinnön mukaiseen laitteistoon voi lisäksi kuulua erillisiä jauhinmyllyn sisäpinnalle kiinnitettäviä ohjausrullia 26, joiden ympäri sähkövinssin 25 vaijeri voidaan järjestää kulkemaan. Erillisiä ohjausrullia voidaan kiinnittää esimerkiksi jauhinmyllyn lieriön muotoiseen seinämäosaan tai purkupäätyyn, kuten kuviossa 3a on katkoviivalla esitetty. Purkupäätyyn kiinnitetyn ohjausrullan kautta kulkevalla vetovai-jerilla voidaan siirtää purkupäädystä poistettavia ja siihen asennettavia vuo-rauselementtejä 24u.The apparatus of the invention may further comprise separate guide rollers 26 mounted on the inner surface of the grinding mill, around which the wire of the electric winch 25 may be arranged to run. Separate guiding rollers may be attached, for example, to a cylindrical wall portion of a grinding mill or to a discharge end, as shown in dashed line in Fig. 3a. The tensioning wire passing through the guide roller attached to the discharge end can move the discharge elements 24u which can be removed and installed on the discharge end.

Mikäli asennustyötä halutaan entisestään nopeuttaa myllyn sisällä, voidaan asennukseen käytettävän toisen nostopalkin lisäksi (kuvio 3b mukainen, osat 31 ja 32) käyttää lisäksi kolmatta asennuspalkkia, joka voi olla samanlainen kuin kuvion 3b mukainen tai sitten se voi olla toisenkin tyyppinen rakenne, joka voidaan sijoittaa esimerkiksi myllyn poikkileikkauksesta katsottuna hieman myllyn keskilinjan sivulle. Tällainen vaihtoehtoinen nostopalkin rakenne kuvataan seuraavaksi kuviossa 3c.In order to further accelerate the installation work inside the mill, in addition to the second lifting beam (Fig. 3b, parts 31 and 32) used for installation, a third mounting beam may be used, which may be similar to Fig. 3b or another type of structure. slightly cross-sectional to the center of the mill when viewed in cross section. Such an alternative lift beam structure will now be described in Figure 3c.

Kuviossa 3c esitetään eräs toinen mahdollisuus toisen nostopalkin 31 rakenteeksi. Tämä rakenne on, toisin kuin kuvion 3b symmetrinen rakenne, epäsymmetrinen, ja se voidaankin sijoittaa sivummalle myllyn keskilinjasta, kun myllyn päädystä tilannetta tarkastellaan. Nostopalkki 31 on tässä esimerkissä varustettu neljällä tukivarrella, joista kaksi lyhempää on sijoitettu nostopalkin vasemman reunan lähelle, ja kaksi pidempää vartta puolestaan sijoitetaan tukemaan nostopalkin oikeaa reunaa. Tukivarsien yhtymäkohtiin sijoitetaan pyörät tai renkaat 33. Oikeanpuoleinen rengas tulee sijoittumaan lähelle myllyn keskilinjaa. Nostopalkki ulottuu vain vähän tämän linjan oikealle puolelle, jolloin nostopalkin painopiste pysyy keskilinjan vasemmalla puolella ja rakenne näin stabiilina. Vastaavasti kuin edellä kuvioon 3b liittyen, nostopalkissa on liikuteltavissa toinen nostin 32, johon on edelleen kiinnitettävissä asennettava uusi vuorauselementti 24u. Kuvion 3c mukainen nostopalk-kirakenne mahdollistaa elementtien asennuksen kerralla leveämmältä alueelta, koska elementti voidaan laskea huomattavasti sivummalle myllyn keskilinjalta katsottuna. Tällä tavoin nostopalkkia tarvitsee nostaa ja myllyä pyöräyttää harvemmin koko myllyn elementtien asentamiseksi valmiiksi.Fig. 3c shows another possibility for the structure of the second lifting beam 31. This structure, unlike the symmetrical structure of Fig. 3b, is asymmetrical and can be positioned away from the center line of the mill when looking at the end of the mill. The lifting beam 31 in this example is provided with four support arms, two of which are shorter close to the left edge of the lifting beam, and the two longer arms are positioned to support the right side of the lifting beam. Wheels or tires 33 are placed at the junction of the support arms. The right hand tire will be positioned near the center line of the mill. The lifting beam extends only slightly to the right of this line, whereby the center of gravity of the lifting beam remains to the left of the centerline and thus the structure is stable. Similarly as above with respect to Fig. 3b, the hoist beam has a movable second hoist 32 to which a new lining element 24u can be further mounted. The lift beam structure according to Fig. 3c allows the elements to be mounted at one time over a wider area, since the element can be lowered considerably to the side when viewed from the center line of the mill. In this way, the lifting beam needs to be raised and the mill rotated less frequently to complete the assembly of the mill elements.

Toki yhtenä keksinnön vaihtoehtona on käyttää uusien elementtien 24u asennustyössä ainoastaan kuvion 3c tyyppistä tai rakenteeltaan samantapaista nostopalk-kia, ilman symmetristä nostopalkkirakennetta (kuvio 3b). Myllyn sisääntuloaukon pään läheisyydessä voidaan valita, käytetäänkö ensimmäistä nostopalkkia 21 sähkövinsseineen 25 vai käytetäänkö toista nostopalkkia 31 nostimineen 32.Of course, one alternative of the invention is to use only a lifting beam of the type 3c or similar in the installation of the new elements 24u, without the symmetrical lifting beam structure (Figure 3b). In the vicinity of the mill inlet end, it is possible to choose whether to use the first lifting beam 21 with the electric winches 25 or to use the second lifting beam 31 with the hoists 32.

Kuvion 3c tyyppinen nostopalkkirakenne sallii suuremman kivikuorman 50 jauhin-myllyn sisällä. Lisäksi asennustyö tapahtuu kyseisellä nostopalkilla enemmän myllyn seinämän pystysuoremmassa osassa, josta seuraa se, että uusi asennettava elementti asettuu painovoiman ansiosta paremmin kontaktiin alapuolella sijaitsevan aiemmin asennetun elementin kanssa. Asentaminen tätä kautta siis helpottuu kuvion 3c nostopalkkirakenteella.The lift beam structure of Fig. 3c permits a larger stone load within the 50 mills. In addition, the lifting beam in question is carried out more in the vertical part of the mill wall, which means that the new element to be installed will be more in contact with the previously installed element due to gravity. Installation through this is thus facilitated by the lift beam structure of Figure 3c.

Vaunun 30 sijasta voidaan käyttää yleisemmin mitä tahansa kuljetinta, jonka päälle tai varaan voidaan asettaa kuljetettava vuorauselementti. Elementti voi siis olla ripustettu esimerkiksi koukun varaan sellaisen rakenteen päälle, joka on pyörien tai renkaiden päällä, tai muuten helposti liikuteltavissa vaakasuunnassa.In general, instead of the carriage 30, any conveyor can be used on which a transportable lining element can be mounted or supported. Thus, the element may, for example, be suspended from a hook on a structure which is mounted on wheels or tires, or otherwise easily movable horizontally.

Esillä olevan keksinnön yleisenä etuna on huomattavasti nopeutunut prosessi vuo-rauselementtien vaihtamisessa. Tarvittavan huoltokatkon pituus lyhenee merkittävästi tunnettuun tekniikkaan nähden. Esimerkiksi eräässä myllyratkaisussa nosto-palkin 21 asentamisessa säästetty työaika on jopa noin 7 tuntia. Samoin itse purkutyö on nopeaa, koska samaan aikaan on käytössä kaksi eri nostinlaitetta. Asennustyön puolella on käytössä kaksi nostinta ja lisäksi vaunu, ja tämä nopeuttaa niin ikään asennustyötä huomattavasti. Mikäli vaunuja 30 käytetään useita rinnakkain, nopeutuu elementtien siirtely vielä entisestään. Asennusyksikön toinen nos-tinpalkki 31 ja nostin 32 mahdollistaa asennuksen kerralla koko palkin alapuoliselle alueelle, ja tämän johdosta myllyä ei tarvitse pyöräyttää asennuksen aikana niin usein. Lisäksi molempien nostopalkkien poistaminen tapahtuu huomattavasti tunnettua tekniikkaa nopeammin; säästetty työaika eräässä myllyesimerkissä on noin 5 h.A general advantage of the present invention is the significantly accelerated process of replacing lining elements. The length of the maintenance break required is significantly reduced compared to prior art. For example, in a milling solution, the working time saved in installing the lifting beam 21 is up to about 7 hours. Similarly, the demolition work itself is fast because two different lifting devices are used at the same time. There are two lifts on the installation side, plus a trolley, which also speeds up installation considerably. If several carriages 30 are operated in parallel, the transfer of the elements is further accelerated. The second lifting beam 31 and the lifting unit 32 of the mounting unit allow for a single installation in the entire area below the beam, and therefore, the mill does not have to be rotated so often during installation. In addition, both lifting beams are removed much faster than prior art; the working time saved in one mill example is about 5 hours.

Esillä olevaa keksintöä ei rajoiteta ainoastaan edellä esitettyihin esimerkkeihin, vaan monenlaiset muunnokset ovat mahdollisia oheisten patenttivaatimusten määrittelemän suojan piirissä. Keksinnön piirteet, jotka ovat mainitut epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa, ovat keskinäisesti vapaasti yhdisteltävissä ellei erikseen ole muuta asian yhteydessä mainittu.The present invention is not limited to the above examples, but various modifications are possible within the scope of the protection as defined in the appended claims. Aspects of the invention mentioned in the dependent claims are freely combinable with one another unless otherwise specifically stated.

Claims

A method for renewing the liner elements (24, 24u) of the inner surface of a refiner mill (20), comprising the steps of: - removing the liner element (24) from the inner surface of the mill (20), characterized by lowering the liner element (24) lifting and moving the lining element (24) below the first conveyor arrangement (21,23) inside the mill (20) with the hoist (23) lifting and moving the lining element (24) out of the mill with the hoist (23) on or on the carriage (30) moving the new liner element (24u) to the mill (20) with the carriage (30) horizontally near the liner mounting location and securing the new liner element (24u) to a second lift (32) of the mounting arrangement (31, 32).

Method according to claim 1, characterized in that the method further comprises the steps of: lifting the mounting arrangement (31, 32) into the air from the bottom surface of the mill (20) when all new lining elements of the underside of the mounting arrangement are mounted; , 32) down on the bottom surface of the mill (20) and - installing the new lining elements (24u) on the inner surface part below the mounting arrangement.

Method according to Claim 1, characterized in that the method further comprises the steps of: - selecting the time of the maintenance break, driving the mill (20) and stopping the mill - installing the first lifting beam (21) - after removing the old lining elements (24) from the mill (31) and at least one carriage (30) in position in the mill - after installing the new lining elements (24u), disassemble the first and second lifting beams (21, 31) and remove the carriages (30) from the mill and - start the mill.

The method according to claim 1, characterized in that the method further comprises the step of: - operating the mill in the vicinity of the first conveyor arrangement (21, 23) as a means for lifting the new lining elements (24u) to its place of installation.