FI124551B - SPD-menetelmä ja laitteisto - Google Patents

SPD-menetelmä ja laitteisto Download PDF

Info

Publication number
FI124551B
FI124551B FI20110109A FI20110109A FI124551B FI 124551 B FI124551 B FI 124551B FI 20110109 A FI20110109 A FI 20110109A FI 20110109 A FI20110109 A FI 20110109A FI 124551 B FI124551 B FI 124551B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
press
passage
channel
inlet
outlet
Prior art date
Application number
FI20110109A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI20110109A (fi
FI20110109A0 (sv
Inventor
Ville Volanen
Original Assignee
Protoshop Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Protoshop Oy filed Critical Protoshop Oy
Priority to FI20110109A priority Critical patent/FI124551B/fi
Publication of FI20110109A0 publication Critical patent/FI20110109A0/fi
Priority to PCT/FI2011/050494 priority patent/WO2012127098A1/en
Priority to RU2013144047/02A priority patent/RU2013144047A/ru
Priority to CN201280014932.0A priority patent/CN103492098A/zh
Priority to EP12713197.7A priority patent/EP2714301B1/en
Priority to US14/006,951 priority patent/US20140102160A1/en
Priority to PCT/FI2012/050114 priority patent/WO2012127100A2/en
Publication of FI20110109A publication Critical patent/FI20110109A/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI124551B publication Critical patent/FI124551B/fi

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C23/00—Extruding metal; Impact extrusion
    • B21C23/001—Extruding metal; Impact extrusion to improve the material properties, e.g. lateral extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J1/00—Preparing metal stock or similar ancillary operations prior, during or post forging, e.g. heating or cooling
    • B21J1/02—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough
    • B21J1/025—Preliminary treatment of metal stock without particular shaping, e.g. salvaging segregated zones, forging or pressing in the rough affecting grain orientation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J13/00—Details of machines for forging, pressing, or hammering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D7/00—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation
    • C21D7/02—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working
    • C21D7/10—Modifying the physical properties of iron or steel by deformation by cold working of the whole cross-section, e.g. of concrete reinforcing bars
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
    • C21D2201/03—Amorphous or microcrystalline structure

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Forging (AREA)
  • Extrusion Of Metal (AREA)
  • Press Drives And Press Lines (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Description

SPD-MENETELMÄ JA LAITTEISTO KEKSINNÖN ALA
5 Keksintö liittyy SPD-menetelmään ja laitteistoon. Erityisesti, mutta ei pelkästään, keksintö liittyy UFG-metallien (Ultra Fine Grained, raekoko 0,1-1 pm) valmistukseen SPD-menetelmällä (Severe Plastic Deformation) pienentäen materiaalien raekokoa.
10 KEKSINNÖN TAUSTA
Tunnetussa syklisessä SPD-menetelmässä metallien kestävyys ja kuormitettavuus pohjautuvat tuotteen materiaaliominaisuuksiin ja muotoon.
15 SPD -menetelmissä voimakas valmistuksen aikana tapahtuva muokkaus -samalla kun se antaa tuotteelle muodon - pienentää materiaalin raekokoa mikroluokkaan. Mikrorakenteisessa materiaalissa raekoko on alle 1 pm (tavanomaisten metalliseosten raekoko on luokkaa 20-100 pm).
20 SPD metalleista valmistettuja tuotteita on jo nyt markkinoilla, mutta valmistus tapahtuu edelleen ainoastaan laboratorio-olosuhteissa tai erittäin pienen mittakaavan tuotannossa.
Teollisuus ei vielä ole alkanut valmistaa mikrorakenteisia raaka-aineita ja 'ίο 25 aihioita. Tämä johtuu pääosin siitä, että ei ole olemassa hyvin toimivaa 4 jatkuvaan prosessiin sopivaa SPD-menetelmää.
i O) o x Mikrorakenteisten tuotteiden käyttöalue on laaja, kuten avaruustekniikka,
CL
kuljetustekniikka, terveydenhoitoon liittyvät laitteet ja komponentit, O) ? 30 urheiluvälineet, elintarvike- ja kemianteollisuus, elektroniikka ja ^ puolustussektori.
CVJ
2
Seuraavassa esitetyt julkaisut liittyvät metallimateriaalin mikrorakenteen muokkaukseen.
A. Azushima, R. Kopp, A. Korhonen, D.Y. Yang, F. Micari, G.D. Lahoti, P. 5 Groche, J. Yanagimoto, N. Tsuji, A. Rosochowski, A. Yanagida, Severe Plastic Deformation (SPD) Processes for Metals, Keynote Lecture, 58th CIRP General Assembly, 24 - 30 August, 2008, Manchester, U.K., 22 p.
T. Manninen, K. Kanervo, A. Revuelta, J. Larkiola and A. S. Korhonen, Plastic 10 deformation of solderless press-fit connectors, 9th International Conference on Technology of Plasticity, ICTP 2005, Verona, October 9 - 13, 2005, 9 p., Materials Science and Engineering A 460 - 461 (2007) 633-637.
Jari Kokkonen, Veli-Tapani Kuokkala, Lech Olejnik, Andrzej Rosochowski, 15 Dynamic behavior of ECAP processed aluminum at room and sub-zero temperatures, SEM XI International Congress & Exposition on Experimental and Applied Mechanics, Orlando, Florida USA, June 2-5, 2008.
V-T. Kuokkala, J. Kokkonen, B. Song, W. Chen, L. Olejnik and A. Rosochowsk, 20 Dynamic Response of SPD Processed 1070 Aluminum at Various
Temperatures, 18th Dymat Technical Meeting, 10-12.9.2008, Bourges, France.
Buletinul Oficial de Proprietate Industrial, Secjiunea Invenjii, Romania; Nr. 11/2008, sivu 18, esittää metallimateriaalin valmistusta SPD-menetelmällä.
5 25 c\j 4 Keksinnön eräänä päämääränä on aikaansaada teolliseen valmistukseen i g soveltuva SPD-valmistusmenetelmä, erityisesti UFG-metalleja varten, x Keksinnön eräänä päämääränä on aikaansaada teolliseen valmistukseen
CL
soveltuva SPD-valmistuslaitteisto, erityisesti UFG-metalleja varten.
° 30 o δ c\j 5 3
YHTEENVETO
Keksinnön erään ensimmäisen esimerkkinäkökohdan mukaan tarjotaan patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä.
Keksinnön erään toisen esimerkkinäkökohdan mukaan tarjotaan SPD- menetelmä, jossa muokataan metallimateriaalia laitteistossa, joka käsittää ensimmäiseen suuntaan järjestetyn materiaalin läpivirtauskanavan ja puristimen, jossa menetelmässä syötetään metallimateriaalia ensimmäiseen 10 suuntaan ja puristetaan materiaalia edestakaisin puristimella toisessa suunnassa, joka on poikittain suhteessa ensimmäiseen suuntaan, ja muokataan materiaalin raekokoa pienemmäksi. Edullisesti muokataan materiaalin raekokoa kokoon alle 1 pm.
15 Edullisesti puristin käsittää puristinkanavan, joka muodostaa osan läpivirtauskanavasta.
Edullisesti syötetään materiaalia ensimmäiseen suuntaan läpi läpivirtauskanavan, joka käsittää sisääntulokanavan ja sen jälkeisen 20 puristinkanavan, jotka on järjestetty ensimmäiseen suuntaan, ja muodostetaan materiaalia muokkaava muokkausvoima liikuttamalla puristinkanavaa edestakaisin syöttösuunnan (ensimmäisen suunnan, sisääntulokanavan) suhteen toisessa suunnassa.
'ίο 25 Edullisesti syötetään metallimateriaalia ensimmäiseen suuntaan läpi 4 läpivirtauskanavan, joka käsittää sisääntulokanavan ja ulosmenokanavan ja
O
g niiden välisen puristinkanavan, jotka on järjestetty ensimmäiseen suuntaan, ja x muodostetaan materiaalia muokkaava muokkausvoima liikuttamalla
CC
CL
puristinkanavaa edestakaisin sisääntulokanavan ja ulosmenokanavan suhteen O) ° 30 toisessa suunnassa, o δ
CVJ
Edullisesti muokataan materiaalia sisääntulokanavan jättöpään ja puristinkanavan alkupään kohdalleen muodostamassa ensimmäisessä 4 puristusalueessa. Edullisesti muokataan materiaalia puristinkanavan jättöpään ja ulosmenokanavan alkupään kohdalleen muodostamassa toisessa puristusalueessa.
5 Edullisesti materiaalia syötetään (syklisesti) ensimmäisessä suunnassa. Edullisesti materiaalia puristetaan (syklisesti) puristimella, esimerkiksi ylös-alas-suunnassa.
Edullisesti metallin raekokoa pienennetään välille 0,1-1 pm UFG-materiaalin 10 valmistamiseksi.
Edullisesti menetelmä on jatkuva syklinen puristusmenetelmä.
Keksinnön erään kolmannen esimerkkinäkökohdan mukaan tarjotaan 15 patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto.
Keksinnön erään neljännen esimerkkinäkökohdan mukaan tarjotaan laitteisto metallimateriaalin muokkaamiseksi UFG-materiaaliksi, joka laitteisto käsittää materiaalin läpivirtauskanavan, joka on järjestetty ensimmäiseen suuntaan, ja 20 puristimen, ja läpivirtauskanava käsittää materiaalin sisääntulokanavan ja sen jälkeen puristimen, joissa materiaali on järjestetty liikutettavaksi ensimmäiseen suuntaan, ja laitteisto on konfiguroitu puristamaan puristimella materiaalia edestakaisin sisääntulokanavan suhteen toisessa suunnassa, joka on poikittain suhteessa ensimmäiseen suuntaan.
't δ 25 c\j 4 Edullisesti puristin käsittää puristinkanavan, joka muodostaa osan 0 g läpivirtauskanavasta.
CC
CL
Edullisesti sisääntulokanavan jättöpää ja puristinkanavan alkupää muodostavat O) ? 30 kohdalleen ensimmäisen puristusalueen.
δ
CVJ
Edullisesti laitteistossa materiaali on konfiguroitu syötettäväksi ensimmäiseen suuntaan läpi läpivirtauskanavan, joka käsittää sisääntulokanavan ja sen 5 jälkeisen puristinkanavan, jotka on järjestetty ensimmäiseen suuntaan, ja muodostamaan materiaalia muokkaava muokkausvoima liikutettaessa puristinkanavaa edestakaisin syöttösuunnan (ensimmäisen suunnan, sisääntulokanavan) suhteen toisessa suunnassa.
5
Edullisesti läpivirtauskanava käsittää ensimmäisessä suunnassa puristinkanavan jälkeen ulosmenokanavan, ja puristinkanavan jättöpää ja ulosmenokanavan alkupää muodostavat kohdalleen toisen puristusalueen.
10 Edullisesti materiaali on sovitettu liikutettavaksi toisessa suunnassa edestakaisin puristimen, edullisemmin puristinkanavan, tukemana.
Edullisesti laitteisto käsittää ohjainpyöriä materiaalin syöttämiseksi läpivirtauskanavaan.
15
Esitetty syklinen SPD menetelmä tarjoaa teollisesti järkevän valmistustavan, joka luo mahdollisuuden saavuttaa kilpailuetua valmistamalla mikrorakenteisia SPD-komponentteja, joita varten ei aiemmin ole tunnettu hyvin toimivaa teollista prosessia. Esitetyillä ratkaisuilla voidaan saada aikaan teollinen 20 valmistusprosessi massavalmistukseen. Esitetyt ratkaisut tarjoavat vaihtoehtoisia tapoja toteuttaa SPD-menetelmää.
Hakijan esittämä puristusmenetelmä mahdollistaa UFG-materiaalien valmistamisen SPD-menetelmän avulla niin, että valmistustapa on nopea o 25 suurille tuotantovolyymeille sekä kustannustehokas energiankäytön kautta.
i
O
g Syklisenä puristusmenetelmänä toteutettu SPD-menetelmä soveltuu teolliseksi x valmistusmenetelmäksi UFG-metalleille.
CC
CL
G)
° 30 KUVIOIDEN LYHYT ESITTELY
o δ
CVJ
Keksintöä kuvataan nyt esimerkinomaisesti viitaten oheisiin kaaviollisiin piirustuksiin, joissa: 6 kuvio 1 esittää periaatekuvaa keksinnön erään edullisen suoritusmuodon mukaisesta laitteistosta, jossa sovelletaan SPD-menetelmää; kuvio 2 esittää kuvion 1 laitteistoa, jossa materiaalia syötetään keskiosaan ja 5 materiaali muokkautuu keskiosan edestakaisessa liikkeessä yhdeltä alueelta; ja kuvio 3 esittää kuvion 1 -laitteistoa, jossa materiaali muokkautuu keskiosan edestakaisessa liikkeessä kahdelta alueelta.
YKSITYISKOHTAINEN SELITYS
10
Kuviot 1-3 esittävät SPD-menetelmää soveltavan laitteiston 100 periaatekuvaa.
Laitteistossa 100 muokataan metallimateriaalia 1 esim. UFG-materiaalin muodostamiseksi. Laitteisto 100 käsittää ensimmäiseen suuntaan 5 järjestetyn 15 materiaalin läpivirtauskanavan, joka käsittää sisääntulokanavan 2 ja ulosmenokanavan 4 ja niiden väliseen laitteiston keskiosaan järjestetyn puristinkanavan 3, joissa materiaali 1 on järjestetty liikutettavaksi ensimmäiseen suuntaan 5. Puristinkanavaa 3 liikutetaan toisessa suunnassa 6 edestakaisin sisääntulokanavan ja ulosmenokanavan suhteen, joka toinen suunta on 20 poikittain suhteessa ensimmäiseen suuntaan 5. Sisääntulokanavan 2 jättöpää 2’ ja puristinkanavan 3 alkupää 3’ muodostavat kohdalleen ensimmäisen puristusalueen 7 ja puristinkanavan jättöpää 3” ja ulosmenokanavan 4 alkupää 4’ muodostavat kohdalleen toisen puristusalueen 8 materiaalin 1 raekoon muokkaamiseksi kokoon alle 1 pm, edullisesti 0,1-1 pm. Materiaalia liikutetaan o 25 edullisesti puristinkanavan 3 tukemana. Materiaalia liikutetaan edullisesti 4 edestakaisin ainakin yhdessä toisessa suunnassa 6. Kuvioissa edestakainen i σ> liike on ylös-alas-liikettä.
0
CC
CL
Eräiden suoritusmuotojen mukaan materiaalia syötetään ensimmäiseen O) ? 30 suuntaan läpi läpivirtauskanavan, joka käsittää sisääntulokanavan ja sen ^ jälkeisen puristinkanavan, jotka on järjestetty ensimmäiseen suuntaan, ja
CVJ
muodostetaan materiaalia muokkaava muokkausvoima liikuttamalla puristinkanavaa edestakaisin syöttösuunnan (ensimmäisen suunnan, 7 sisääntulokanavan) suhteen ainakin yhdessä toisessa suunnassa.
Edullisesti laitteisto käsittää ohjainpyöriä 9 materiaalin syöttämiseksi läpivirtauskanavaan 2, 3, 4.
5
Kuvion 1 esittämässä menetelmän vaiheessa materiaalin 1 etupäätä 1’ on syötetty sisääntulokanavan 2 kautta ensimmäisessä suunnassa 5 puristinkanavan 3 muodostamaan keskiosaan muokattavaksi. Materiaalia tuetaan sisääntulokanavassa ja aloitetaan puristamaan edestakaisin toisessa 10 suunnassa 6 liikkuvalla keskiosalla ja syötetään syklisesti eteenpäin. Laitteisto käsittää ohjainpyöriä 9 materiaalin ohjaamiseksi laitteistoon 100.
Kuvion 2 esittämässä menetelmän vaiheessa materiaalin etupää 1’ on syötetty ensimmäisessä suunnassa 5 puristinkanavan 3 muodostamaan keskiosaan 15 muokattavaksi ja materiaalia puristetaan toisessa suunnassa 6 edestakaisin liikkuvalla keskiosalla ja syötetään syklisesti eteenpäin. Keskiosa muodostaa puristimen, jolloin materiaalia muokataan katkoviivalla 7 merkityllä ympäröidyllä ensimmäisellä puristusalueella.
20 Kuvion 3 esittämässä menetelmän vaiheessa materiaalin etupää 1’ on johdettu ensimmäisessä suunnassa 5 puristinkanavan 3 läpi ulosmenokanavaan 4. Materiaalia muokataan toisessa suunnassa 6 edestakaisin liikkuvalla keskiosalla ja syötetään syklisesti eteenpäin. Keskiosa muodostaa puristimen, jolloin materiaalia muokataan katkoviivalla 7 merkityllä ympäröidyllä o 25 ensimmäisellä puristusalueella ja katkoviivalla 8 merkityllä ympäröidyllä toisella 4 puristusalueella.
i O) o
X
cc
CL
CD
O
δ δ C\l

Claims (9)

1. SPD-menetelmä, jossa muokataan metallimateriaalia (1) laitteistossa (100), joka käsittää ensimmäiseen suuntaan (5) järjestetyn materiaalin 5 läpivirtauskanavan (2, 3, 4) ja puristimen), ja menetelmässä syötetään metallimateriaalia (1) ensimmäiseen suuntaan (5) ja puristetaan materiaalia puristimella toisessa suunnassa (6), joka on poikittain suhteessa ensimmäiseen suuntaan, ja muokataan materiaalin raekokoa pienemmäksi, syötetään materiaalia ensimmäiseen suuntaan (5) läpi läpivirtauskanavan, joka käsittää 10 sisääntulokanavan (2) ja sen jälkeisen puristinkanavan (3), jotka on järjestetty ensimmäiseen suuntaan, tunnettu siitä, että puristetaan materiaalia edestakaisin puristimella toisessa suunnassa (6) ja muodostetaan materiaalia muokkaava muokkausvoima liikuttamalla puristinkanavaa (3) edestakaisin syöttösuunnan suhteen toisessa suunnassa (6). 15
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että puristin käsittää puristinkanavan (3), joka muodostaa osan läpivirtauskanavasta.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että 20 syötetään metallimateriaalia (1) ensimmäiseen suuntaan (5) läpi läpivirtauskanavan, joka käsittää sisääntulokanavan (2) ja ulosmenokanavan (4) ja niiden välisen puristinkanavan (3), jotka on järjestetty ensimmäiseen suuntaan, ja muodostetaan materiaalia muokkaava muokkausvoima liikuttamalla puristinkanavaa (3) edestakaisin sisääntulokanavan ja δ 25 ulosmenokanavan suhteen toisessa suunnassa (6). C\J i O σ>
4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, O x että muokataan materiaalia sisääntulokanavan (2) jättöpään (2’) ja CL puristinkanavan (3) alkupään (3’) kohdalleen muodostamassa ensimmäisessä O) ? 30 puristusalueessa (7). δ C\J
5. Patenttivaatimuksen 4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että muokataan materiaalia puristinkanavan (3) jättöpään (3”) ja ulosmenokanavan (4) alkupään (4’) kohdalleen muodostamassa toisessa puristusalueessa (8).
6. Laitteisto (100) metallimateriaalin (1) muokkaamiseksi UFG-materiaaliksi, joka laitteisto käsittää materiaalin läpivirtauskanavan (2, 3, 4), 5 joka on järjestetty ensimmäiseen suuntaan (5), ja puristimen, ja läpivirtauskanava (2, 3, 4) käsittää materiaalin sisääntulokanavan (2) ja sen jälkeen puristinkanavan (3), joissa materiaali on järjestetty liikutettavaksi ensimmäiseen suuntaan (5) läpi läpivirtauskanavan, joka käsittää sisääntulokanavan (2) ja sen jälkeisen puristinkanavan (3), tunnettu siitä, että 10 laitteisto on konfiguroitu puristamaan puristinkanavalla materiaalia edestakaisin sisääntulokanavan suhteen toisessa suunnassa (6), joka on poikittain suhteessa ensimmäiseen suuntaan, ja muodostamaan materiaalia muokkaava muokkausvoima liikuttamalla puristinkanavaa (3) edestakaisin syöttösuunnan suhteen toisessa suunnassa (6). 15
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että puristin käsittää puristinkanavan (3), joka muodostaa osan läpivirtauskanavasta.
8. Patenttivaatimuksen 7 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että 20 sisääntulokanavan jättöpää (2’) ja puristinkanavan alkupää (3’) muodostavat kohdalleen ensimmäisen puristusalueen (7).
9. Jonkin patenttivaatimuksen 7-8 mukainen laitteisto, tunnettu siitä, että läpivirtauskanava (2, 3, 4) käsittää ensimmäisessä suunnassa (5) o 25 puristinkanavan (3) jälkeen ulosmenokanavan (4), ja puristinkanavan jättöpää 4 (3”) ja ulosmenokanavan alkupää (4’) muodostavat kohdalleen toisen i g puristusalueen (8). X cc CL CD O δ δ C\l
FI20110109A 2011-03-24 2011-03-24 SPD-menetelmä ja laitteisto FI124551B (fi)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20110109A FI124551B (fi) 2011-03-24 2011-03-24 SPD-menetelmä ja laitteisto
PCT/FI2011/050494 WO2012127098A1 (en) 2011-03-24 2011-05-30 Spd process and apparatus
RU2013144047/02A RU2013144047A (ru) 2011-03-24 2012-02-08 Способ и устройство для осуществления интенсивной пластической деформации
CN201280014932.0A CN103492098A (zh) 2011-03-24 2012-02-08 剧烈塑性变形处理方法及设备
EP12713197.7A EP2714301B1 (en) 2011-03-24 2012-02-08 Spd process and apparatus
US14/006,951 US20140102160A1 (en) 2011-03-24 2012-02-08 Spd process and apparatus
PCT/FI2012/050114 WO2012127100A2 (en) 2011-03-24 2012-02-08 Spd process and apparatus

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20110109 2011-03-24
FI20110109A FI124551B (fi) 2011-03-24 2011-03-24 SPD-menetelmä ja laitteisto

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20110109A0 FI20110109A0 (sv) 2011-03-24
FI20110109A FI20110109A (fi) 2012-09-25
FI124551B true FI124551B (fi) 2014-10-15

Family

ID=43806410

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20110109A FI124551B (fi) 2011-03-24 2011-03-24 SPD-menetelmä ja laitteisto

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20140102160A1 (fi)
EP (1) EP2714301B1 (fi)
CN (1) CN103492098A (fi)
FI (1) FI124551B (fi)
RU (1) RU2013144047A (fi)
WO (2) WO2012127098A1 (fi)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106238488A (zh) * 2016-09-14 2016-12-21 中国科学院金属研究所 不同压剪复合应变路径下连续大塑性变形的方法和装置
CN110340171A (zh) * 2018-05-18 2019-10-18 刘鹏宇 一种管材成形模具及其成形方法
CN111515284B (zh) * 2020-04-30 2021-05-18 燕山大学 一种板材强变形装置及其工艺
CN111633101B (zh) * 2020-06-10 2021-03-30 燕山大学 一种板材反复变薄弯曲强变形工艺
CN113430358A (zh) * 2021-05-19 2021-09-24 西北工业大学 一种大尺寸炮钢棒材碳化物的调控方法
CN113430359B (zh) * 2021-05-19 2022-09-20 西北工业大学 一种大尺寸炮钢棒材的高强韧轧制方法
CN114210836B (zh) * 2021-12-13 2024-06-04 中北大学 一种镁合金组合式剪切挤压变形装置

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3838803B2 (ja) * 1999-02-25 2006-10-25 俊郎 小林 複合高強度材及びその製造方法
US6399215B1 (en) * 2000-03-28 2002-06-04 The Regents Of The University Of California Ultrafine-grained titanium for medical implants
US6197129B1 (en) * 2000-05-04 2001-03-06 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Method for producing ultrafine-grained materials using repetitive corrugation and straightening
KR101014639B1 (ko) * 2002-09-30 2011-02-16 유겐가이샤 리나시메타리 금속 가공 방법 및 그 금속 가공 방법을 이용한 금속체와그 금속 가공 방법을 이용한 금속 함유 세라믹체
CN101240366B (zh) * 2003-03-10 2012-11-21 有限会社里那西美特利 金属体加工方法和金属体加工设备
US7191630B2 (en) * 2003-07-25 2007-03-20 Engineered Performance Materials Co., Llc Method and apparatus for equal channel angular extrusion of flat billets
GB0506091D0 (en) * 2005-03-24 2005-05-04 Univ Strathclyde Severe plastic deformation of metals
CN1298449C (zh) * 2005-06-16 2007-02-07 上海交通大学 螺旋式挤压成型方法
RO123274B1 (ro) * 2008-02-04 2011-05-30 Universitatea "Dunărea De Jos" Din Galaţi Metodă şi echipament pentru nanostructurarea materialelor prin deformare plastică severă

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012127100A2 (en) 2012-09-27
US20140102160A1 (en) 2014-04-17
RU2013144047A (ru) 2015-04-27
CN103492098A (zh) 2014-01-01
WO2012127100A3 (en) 2012-11-15
FI20110109A (fi) 2012-09-25
WO2012127098A1 (en) 2012-09-27
EP2714301A2 (en) 2014-04-09
EP2714301B1 (en) 2016-02-03
FI20110109A0 (sv) 2011-03-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI124551B (fi) SPD-menetelmä ja laitteisto
EP1861211B1 (en) Severe plastic deformation of metals
JP6053558B2 (ja) 押出材のプレスの成形品の製造方法
CN108097733B (zh) 一种可实现多方向剪切的挤扭复合加工模具与方法
CN107893201B (zh) 制备超细晶材料的往复挤扭镦等径角成形方法
RU2329108C2 (ru) Способ прессования металлов и устройство для его осуществления
KR101187967B1 (ko) 금속 소재의 결정립 미세화 장치
RU2474485C2 (ru) Способ комбинированной высадки концов труб
RU2491147C2 (ru) Способ получения поковок крупногабаритных полукорпусов шаровых кранов, имеющих горловину и сферическую часть
Tang et al. Superplastic forming process applied to aero-industrial strakelet: wrinkling, thickness, and microstructure analysis
CN106881369B (zh) 一种镁合金板带材的双向复合挤压模具及挤压成型方法
WO2009064217A1 (fr) Procédé de fabrication de produits semi-finis allongés à grain ultrafin
US10589330B2 (en) Method and system for producing open or closed annular structural components made of light metal and alloys thereof
CN106238488A (zh) 不同压剪复合应变路径下连续大塑性变形的方法和装置
CN106825091B (zh) 一种连续大塑性变形的方法及所用设备其应用
RU2560474C2 (ru) Способ непрерывного равноканального углового прессования металлических заготовок в виде прутка
RU2352431C2 (ru) Способ штамповки поковок фланцев воротниковых
EP1964624A1 (en) Swaging method and swaging apparatus
CN104772566A (zh) 不等厚焊管的加工方法
KR102342881B1 (ko) Sus 커넥터용 냉간 단조 금형장치
KR101181612B1 (ko) 금속 소재의 결정립 미세화 방법
RU2456111C1 (ru) Способ получения ультрамелкозернистой структуры в заготовках из металлов и сплавов
RU2450882C2 (ru) Способ упрочнения кольцевой заготовки канальным угловым прессованием и устройство для его осуществления
UA28415U (en) Method for manufacturing articles of high density
RU2525966C2 (ru) Способ равноканального углового прессования металла с применением во время деформации электропластического эффекта и ультразвука

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 124551

Country of ref document: FI

Kind code of ref document: B

MM Patent lapsed