FI122394B - Process for making floor elements as well as floor elements - Google Patents

Process for making floor elements as well as floor elements Download PDF

Info

Publication number
FI122394B
FI122394B FI20096378A FI20096378A FI122394B FI 122394 B FI122394 B FI 122394B FI 20096378 A FI20096378 A FI 20096378A FI 20096378 A FI20096378 A FI 20096378A FI 122394 B FI122394 B FI 122394B
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
casting
floor element
floor
mold
concrete
Prior art date
Application number
FI20096378A
Other languages
Finnish (fi)
Swedish (sv)
Other versions
FI20096378A0 (en
FI20096378A (en
Inventor
Heikki Kankkunen
Ilkka Iivanainen
Jussi Lehti
Original Assignee
Parma Oy
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Parma Oy filed Critical Parma Oy
Priority to FI20096378A priority Critical patent/FI122394B/en
Publication of FI20096378A0 publication Critical patent/FI20096378A0/en
Priority to DK10397526.4T priority patent/DK2339075T3/en
Priority to EP10397526.4A priority patent/EP2339075B1/en
Publication of FI20096378A publication Critical patent/FI20096378A/en
Application granted granted Critical
Publication of FI122394B publication Critical patent/FI122394B/en

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E03—WATER SUPPLY; SEWERAGE
    • E03F—SEWERS; CESSPOOLS
    • E03F5/00—Sewerage structures
    • E03F5/04—Gullies inlets, road sinks, floor drains with or without odour seals or sediment traps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C1/00—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings
    • E04C1/39—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra
    • E04C1/397—Building elements of block or other shape for the construction of parts of buildings characterised by special adaptations, e.g. serving for locating conduits, for forming soffits, cornices, or shelves, for fixing wall-plates or door-frames, for claustra serving for locating conduits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B5/00—Floors; Floor construction with regard to insulation; Connections specially adapted therefor
    • E04B5/48—Special adaptations of floors for incorporating ducts, e.g. for heating or ventilating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/44—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose
    • E04C2/52—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits
    • E04C2/521—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by the purpose with special adaptations for auxiliary purposes, e.g. serving for locating conduits serving for locating conduits; for ventilating, heating or cooling
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D3/00—Hot-water central heating systems
    • F24D3/12—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating
    • F24D3/14—Tube and panel arrangements for ceiling, wall, or underfloor heating incorporated in a ceiling, wall or floor
    • F24D3/141—Tube mountings specially adapted therefor
    • F24D3/142—Tube mountings specially adapted therefor integrated in prefab construction elements

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Floor Finish (AREA)

Description

MENETELMÄ LATTIAELEMENTIN VALMISTAMISEKSI SEKÄ LATTIAELEMENTTIMETHOD FOR MANUFACTURING A FLOOR ELEMENT AND A FLOOR ELEMENT

Keksinnön ala 5 Keksintö liittyy betonisten rakennuselementtien alaan. Erityisesti keksintö liittyy lattia-elementin valmistusmenetelmään sekä menetelmällä valmistettuun lattiaelementtiin.FIELD OF THE INVENTION The invention relates to the field of concrete building elements. In particular, the invention relates to a method of manufacturing a floor element and to a floor element manufactured by the method.

Keksinnön taustaBackground of the Invention

Asuinrakennuksissa, erityisesti kylpyhuoneiden alueella, tarvitaan välipohjarakenteissa tilaa 10 installaatioiden, kuten lämpö-, vesi-, ilmastointi- ja sähkövetojen asentamiseen. Perinteisesti kylpyhuoneiden välipohjarakenteet on tehty joko paikallavaluna valumuottien päälle, liittolaattarakenteisena tai kantavista esivalmistetuista laattaelementeistä.Residential buildings, especially in the bathroom area, require floor space 10 to install installations such as heat, water, air conditioning and electrical. Traditionally, bathroom flooring structures are either cast on top of casting molds, composite slabs or load-bearing prefabricated tile elements.

Paikallavalussa kaikki installaatiot tehdään valmiiksi valumuotin päälle raudoitustyön 15 yhteydessä ja sen jälkeen valetaan lattiarakenne, jolloin installaatiot jäävät valettavan betonin sisään. Liittolaattaratkaisussa asennetaan työmaalla ohut liittolaatta alimmaiseksi, jolloin se toimii lopullisen valun muottina ja myöhemmin osittain osana kantavaa rakennetta. Liittolaatan päälle sijoitetaan tarvittava lisäraudoitus sekä installaatiot ja valetaan lattiarakenne installaatioiden päälle.In the case of casting, all the installations are completed on the casting mold during reinforcement work 15 and then the floor structure is cast, whereby the installations remain inside the concrete to be cast. In the composite slab solution, a thin composite slab is installed at the construction site at the bottom so that it acts as a final casting mold and later partly as part of the load-bearing structure. The required reinforcement and installations are placed on the composite slab and the floor structure is cast on top of the installations.

2020

Esivalmistettuja elementtejä käytettäessä installaatiot asennetaan työmaalla elementtilaatan päälle ja valetaan lopullinen pintalattiakerros installaatioiden jäädessä valettavan betonin sisään. Tässä ratkaisussa lattiarakenne on ohennettu kylpyhuoneen alueella muuta aluetta ohuemmaksi, ettei lopullisen laatan paksuus kasva liian suureksi. Tämä voidaan tehdä o 25 tehtaalla, esimerkiksi valuvaiheessa, rikkomalla ontelorakenne ja tiivistämällä betoni g kylpyhuoneen kohdalla umpinaiseksi, jolloin syntyy riittävä märkätilavaraus.When using prefabricated elements, the installations are installed on site at the site and the final surface layer is cast while the installations remain inside the concrete to be cast. In this solution, the floor structure is thinned in the bathroom area thinner than the rest of the area so that the final slab thickness does not increase too much. This can be done at o 25 mills, for example at the casting stage, by breaking the cavity structure and sealing the concrete g at the bathroom to form a sufficient space for wet space.

0505

CMCM

x Ongelmana edellä esitetyissä ratkaisuissa on runsas paikallavalun käyttö työmaalla.x The problem with the solutions above is the abundant use of spot casting on site.

Paikallavalu sisältää paljon työvaiheita ja betonin kuivumisaika on pitkä, jolloin oo g 30 rakentaminen on hidasta. Runkovaiheessa tarvitaan työmaalla samanaikaisesti o alihankkijoita eri työvaiheisiin ja niiden aikataulutus on hankalaa, mikä johtaa useinOn-site casting involves a lot of work and the concrete has a long drying time, which makes the construction of oo g 30 slow. In the trunk phase, simultaneous subcontractors are required on site and their scheduling is difficult, which often results in

C\JC \ J

odotuksiin ja kokonais aikataulun pitenemiseen. Myös raaka-aineiden kuljetuskustannukset ja hiilidioksidipäästöt ovat suurempia kuin kokonaan teollisesti valmistetuissa laatoissa.expectations, and overall schedule extensions. The cost of transporting raw materials and carbon dioxide emissions are also higher than that of fully manufactured tiles.

2 Tästä johtuen on haluttu kehittää märkätilojen rakentamiseen käytettyjä välipohjarakenteita ja nopeuttaa rakentamista työmaaolosuhteissa.2 As a result, there has been a desire to improve the floor structures used for the construction of wet areas and to accelerate the construction site conditions.

Keksinnön kuvaus 5 Nyt esillä olevan keksinnön mukaisessa ratkaisussa märkätilojen lattiarakenteena on keksitty käyttää kokonaan esivalmistettua lattiaelementtiä, joka koostuu laattaosasta ja installaatiovyöhykkeestä. Tehtaalla muottiin asennetaan installaatiot ja raudoitus, jonka jälkeen tehdään ensimmäinen valu koko lattiaelementin alueelle tiettyyn korkeuteen. Seuraavaksi asetetaan muotti syvennyksen erottamiseksi ja laattaosa valetaan lopulliseen 10 korkeuteensa. Ennen toista märkätila-alueelle tarvittavaa kaato valua asennetaan syvennykseen lämmitysjärjestelmän putkisto tai johdot, jonka jälkeen tehdään toinen valu syvennyksen alueelle.DESCRIPTION OF THE INVENTION 5 In the solution of the present invention, it has been invented to use a completely prefabricated floor element consisting of a tile part and an installation zone as the floor structure of wet rooms. At the factory, the molds are fitted with installations and reinforcement, followed by a first casting over the entire floor element at a certain height. Next, a mold is inserted to separate the recess and the tile section is molded to its final height. Prior to the second drainage required for the wet room area, the heating system piping or wiring is installed in the recess, followed by another casting into the recess area.

Täsmällisemmin keksinnön mukaiselle valmistusmenetelmälle on tunnusomaista se, mitä on 15 esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa, sekä keksinnön mukaiselle lattiaelementille se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the manufacturing method according to the invention is characterized by what is shown in the characterizing part of claim 1 and the floor element according to the invention by what is shown in the characterizing part of claim 5.

Seuraavassa keksintöä selvitetään tarkemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, jossa:The invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying figures, in which:

Kuvio 1 esittää erästä keksinnön mukaista lattiaelementtiä ylhäältä päin katsottuna; 20 Kuvio 2 esittää Kuvion 1 mukaisen lattiaelementin poikkileikkausta jaFigure 1 is a top view of a floor element according to the invention; Figure 2 is a cross-sectional view of the floor element of Figure 1 and

Kuvio 3 esittää keksinnön mukaisen lattiaelementin poikkileikkausta lattiakaivon kohdalta.Figure 3 shows a cross-section of a floor element according to the invention at a floor drain.

Kuviossa 1 on esitetty lattiaelementti 1, joka koostuu laattaosasta 2 ja installaatio-o 25 vyöhykkeestä 3. Installaatiovyöhyke 3 koostuu kahdesta kerroksesta: ensimmäisestä valusta ab ja sen päälle muoteilla rajatusta syvennyksestä 11, jonka alueelle tehdään toinen valu.Fig. 1 shows a floor element 1 consisting of a tile part 2 and an installation o 25 zone 3. The installation zone 3 consists of two layers: a first molding ab and a molded recess 11 over which a second molding is made.

i en Lattiaelementin 1 valmistuksessa tehtaalla muottiin sijoitetaan ensin raudoitukset,i en In the manufacture of a floor element 1, reinforcements are first placed in the mold,

(M(M

x esimerkiksi jännitetyt esijännityspunokset. Tämän jälkeen muottiin asennetaan tarvittavatx for example tensioned prestressing braids. After that, the necessary molds are installed

CLCL

installaatiot, kuten lämpö-, vesi-, viemäri-, ilmastointi- ja sähköputkitukset. Putkitusten, oo g 30 kuten viemäriputkitusten 4, tulee olla tarkasti oikeissa paikoissa ja oikeassa kaltevuudessa.installations such as heat, water, drainage, air conditioning and electrical piping. Piping oo g 30 like sewer piping 4 must be in exactly the right places and at the right slope.

o Myös lattiakaivojen 5 sijainti ja korkeus on tarkoin määritelty. Viemäriputket 4 ja c\i lattiakaivot 5 on tuettava siten, etteivät ne lirku valun aikana tai nouse ylös.o The position and height of the floor drains 5 are also precisely defined. The drain pipes 4 and the floor drains 5 must be supported so that they do not slip during casting or rise.

33

Kuviossa 2 on esitetty lattiaelementin 1 poikkileikkaus, jossa viemäriputket 4 on tuettu muottiin säädettävänmallisia esivalmiita betonitukia 6 hyväksikäyttäen. Säädettävät betonituet 6 on edullisesti valmistettu jätteeksi jäävästä kierrätysbetonista, jolloin ne ovat riittävän painavia ja suurikokoisia pystyäkseen ankkuroimaan putket valun ajaksi, eikä niitä 5 tarvitse erikseen kiinnittää valumuottiin. Betonituki 6 muodostuu osista (7, 8 9), jotka on muotoiltu siten, että niitä keskenään eri suuntiin liikuttamalla tuen kokonaiskorkeus muuttuu. Kuviosta 3 nähdään, että ylimmäinen betonikappale 7 on muotoiltu niin, että se muodostaa putken 4 kanssa samansuuntaisen tukipinnan, jolloin esimerkiksi viemäri 5 asemoituu haluttuun kaltevuuteen esimerkiksi 1:60 - 1:100. Alimmassa betonikappaleessa 8 10 on pohjassa korokkeet 9, jolloin betoni täyttää betonituen 6 pohjan ja muotin välisen tilan elementin valussa.Fig. 2 is a cross-sectional view of a floor element 1 in which the drain pipes 4 are supported in a mold utilizing prefabricated concrete supports 6 which are adjustable. Preferably, the adjustable concrete supports 6 are made of recycled concrete that remains as waste so that they are sufficiently heavy and large to be able to anchor the pipes during casting and do not need to be separately attached to the mold. The concrete support 6 consists of parts (7, 8 9) that are moved so that the total height of the support is changed by moving them in different directions. Figure 3 shows that the top concrete block 7 is shaped so as to form a supporting surface parallel to the pipe 4, whereby for example the drain 5 is positioned at a desired slope, for example 1:60 - 1: 100. The lowest concrete block 8 10 has elevations 9 at the bottom, whereby the concrete fills the space between the concrete support 6 and the bottom in the mold.

Kun kaikki tarvittavat installaatiot ja raudoitus on asennettu muotin pohjalle, tehdään ensimmäinen valu tiettyyn korkeuteen koko lattiaelementin 1 alueelle, jolloin muotin 15 pohjalle asetetut asennukset jäävät osittain betonin sisälle. Sopivassa kohtaa valua asennetaan märkätilan ja muun huonetilan rajakohtaan jäykkä levymäinen kaistamuotti 10, joka muodostaa syvennyksen 11 märkätilan kohdalle. Levymäinen kaistamuotti 10 toimii väliaikaisena muottitopparina, estäen betonin siirtymisen syvennyksen 11 alueelle, kun valu laattaosassa 2 nostetaan lopulliseen korkeuteensa. Syvennyksen 11 aikaansaamiseksi 20 voidaan käyttää patomuottimenetelmää. Syvennyksen 11 korkeus määräytyy kallistusvalujen, putkitusten, kaapelointien ja lattiakaivon liittymien vaatiman tilantarpeen mukaan ja voi olla 30 - 60 mm, tyypillisesti 50 mm. Syvennyksen 11 alueella oleva lattiakaivo 5 on esimerkiksi 10 - 50 mm ylempänä syvennyksen 11 pohjaa. Ensimmäisessä valussa käytetään edullisesti itseti ivistyvää betonia, jonka leviämä voi olla 450 - 800 mm.When all the necessary installations and reinforcement are installed on the bottom of the mold, the first casting is made at a certain height over the entire floor element 1, whereby the installations placed on the bottom of the mold 15 remain partially inside the concrete. At a convenient point at the drain, a rigid plate-shaped strip mold 10 is formed at the interface between the wet room and the other room space, forming a recess 11 at the wet space. The plate-like strip mold 10 acts as a temporary mold stopper, preventing the concrete from moving into the area of the recess 11 as the casting in the slab portion 2 is raised to its final height. A dam mold method may be used to provide recess 11. The height of the recess 11 is determined by the space requirements of the inclined castings, piping, cabling and floor drain joints and may range from 30 to 60 mm, typically 50 mm. For example, the floor drain 5 in the region of the recess 11 is 10 to 50 mm above the bottom of the recess 11. The first casting preferably uses self-leveling concrete, which may have a spread of 450 to 800 mm.

δ 25δ 25

(M(M

ab Kun betonin on jäykistynyt riittävästi ensimmäisen valun jälkeen, syvennykseen 11 i g) asennetaan lattialämmityskaapelit tai - putkistot haluttuun korkeusasemaan. Syvennykseen x 11 voidaan tehdä myös muita tarvittavia asennuksia. Tämän jälkeen suoritetaan toinen valuab When the concrete has sufficiently rigidified after the first pouring, install underfloor heating cables or piping in the recess 11 (g) at the desired height position. Other necessary installations can be made in the recess x 11. This is followed by another casting

CLCL

eli kaatovalu syvennyksen 11 alueelle, jolloin aikaansaadaan märkätilan alueelle vaadittavat oo oo 30 riittävät kaadot. Kaatovalu tehdään yleensä eri betonilla kuin ensimmäinen valu esimerkiksithat is, pouring into the area of the recess 11, thereby providing the required oo oo 30 sufficient falls in the wet space. Casting is usually done with different concrete than the first casting, for example

cd Jcd J

o hiertobetonilla, jonka maksimi raekoko on alle 8 mm, jolloin syvennyksen yläpinta saadaan c\i kaltevaksi. Kaatovalu tehdään mahdollisimman nopeasti ensimmäisen valuvaiheen jälkeen, jotta betoni ei ehdi kovettua, jolloin valu toimii myös osana elementin kantavaa rakennetta, 4 muodostaen monoliittisen liittorakenteen aiemmin tehdyn valun kanssa. Toisen valun ajankohta riippuu betonireseptin nopeudesta ja betonin lämpötilasta ja se voidaan tehdä esimerkiksi 10 - 120 minuutin kuluttua ensimmäisestä valusta.o concrete with a maximum grain size of less than 8 mm, whereby the top surface of the recess is inclined c i. The casting is carried out as soon as possible after the first casting step, in order to prevent the concrete from hardening, whereby the casting also functions as part of the load-bearing structure of the element, 4 forming a monolithic composite structure with the previously casting. The time of the second casting depends on the speed of the concrete recipe and the temperature of the concrete and can be made, for example, 10 to 120 minutes after the first casting.

5 Märkätila-alue voidaan myös pinnoittaa valmiiksi tehtaalla esimerkiksi kosteussuoja- tai vedeneristyskerroksella, jolloin elementti ei kastu varastossa eikä työmaalla ja rakenne kuivuu nopeammin. Toisen valun eli kaatovalun päälle ruiskutetaan kosteussuoja / vedeneristysmassa sopivassa vaiheessa valun jälkeen ennen elementtien purkua muottilinjalta.5 The wet room area can also be pre-coated at the factory with, for example, a moisture barrier or waterproofing layer, which prevents the element from getting wet in the warehouse or on the construction site and dries the structure faster. The second casting, or pouring casting, is sprayed with a moisture barrier / waterproofing compound at a suitable stage after casting before the elements are released from the mold line.

10 Käytettäessä keksinnön mukaista ratkaisua, elementin korkeus pienenee esimerkiksi aikaisemmin käytetystä 370 mm:stä 270 mm:in, koska elementtinä käytetään massiivilaatta ja installaatiot asennetaan lattiaelementin sisään tehtaalla. Ohuempi välipohja mahdollistaa matalamman kokonaiskerroskorkeuden tai huonekorkeuden kasvun. Massiivirakenteen takia 15 elementin leveyttä ja pituutta pystytään kasvattamaan, mikä nopeuttaa asentamista ja lattiaelementtien määrä vähenee jopa kolmella kappaleella asuntoa kohden. Tästä johtuen työmaalla tärvätään vähemmän täyttö-ja saumavaluja, jolloin betonin ja saumaterästen kulutus pienenee ja märkätilan lattian kuivuminen nopeutuu.When using the solution according to the invention, the height of the element is reduced, for example, from the previously used 370 mm to 270 mm because the element is a solid slab and the installations are installed inside the floor element at the factory. A thinner midsole allows for a lower overall floor height or room height increase. Due to the mass structure, the width and length of the 15 elements can be increased, which speeds up installation and reduces the number of floor elements by up to three per apartment. This results in less filling and joint casting on the construction site, reducing the consumption of concrete and joint steel and accelerating the drying of the wet floor.

20 Keksinnön mukainen ratkaisu johtaa suurempaan esivalmiusasteeseen, jolloin työmaalla työvaiheiden määrä ja rakennuskustannukset vähenevät sekä suunnitteluun käytetty aika pienenee. Kun talotekniikka on asennettu tehtaalla elementin sisään, runkovaiheessa ei työmaalla tärvätä alihankkijoita näihin työvaiheisiin ja aikataulutus helpottuu. Myös rakentamisen laatu paranee käyryyserojen pienentyessä, jolloin tasoitteiden kulutus vähenee.The solution according to the invention results in a higher degree of readiness, which reduces the number of work stages and construction costs at the construction site and reduces the time spent on design. Once the building technology is installed at the factory inside the element, no subcontractors are involved in these phases at the construction site, and scheduling becomes easier. The quality of construction also improves as curvature differences decrease, reducing the level of filler consumption.

δ 25δ 25

(M(M

ab Keksinnön mukainen 270 mm:n massiivilaatta on yleisesti käytettyä 370 mm:n ontelolaattaa o i cd 140 kg raskaampi neliötä kohden. Painoerosta johtuen keksinnön mukaisen massiivilaatan x ilma- ja askelääneneristys on mainittua ontelolaattaa parempi.ab The 270 mm solid plate of the invention is heavier than the commonly used 370 mm hollow plate o i cd 140 kg per square meter. Due to the difference in weight, the air and step sound insulation of the solid slab x according to the invention is better than the said slab.

CLCL

00 co 30 Keksinnön mukaista lattiaelementtiä voidaan käyttää myös muualla kuin kylpyhuoneessa, o esimerkiksi saunassa, keittiössä, WC:ssä ja muissa märkätiloissa. Mitkään esitetyt ratkaisut ^ eivät rajoita keksinnön käyttöä muualla soveltuvissa kohteissa.00 co 30 The floor element according to the invention can also be used outside the bathroom, e.g. in the sauna, kitchen, toilet and other wet rooms. None of the solutions presented are intended to limit the scope of the invention in other applications.

Claims (10)

1. Förfarande för framställning av ett golvelement(l), väri golvelementet (1) bestär av ett plattparti (2) och en installationszon (3), kännetecknat därav, att 5. installationema monteras i en gjutformen, - en första gjutning utförs pä golvelementets (1) hela omräde tili en viss höjd, varefter en form monteras, för att avskilja en fördjupning (11), och plattpartiet (2) gjuts tili sin slutliga höjd, - före en andra gjutning monteras i fördjupningen (11) rör eller ledningar för ett vär- 10 mesystem, och - den andra gjutningen utförs pä fördjupningens omräde.1. A method for producing a floor element (1), wherein the floor element (1) consists of a plate portion (2) and an installation zone (3), characterized in that 5. the installations are mounted in a mold, - a first molding is carried out on the floor element. (1) whole area to a certain height, after which a mold is mounted, to separate a depression (11), and the plate portion (2) is molded to its final height, - before a second molding is mounted in the depression (11) pipes or conduits for a heating system, and - the second casting is performed in the area of the depression. 2. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att installationszonen (3) bildar ett vätutrymme. 15A method according to claim 1, characterized in that the installation zone (3) forms a hydrogen space. 15 3. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att den första gjutningen utförs med en annan betongkvalitet än den andra.Method according to claim 1, characterized in that the first casting is performed with a different concrete quality than the second. 4. Förfarande enligt patentkravet 1, kännetecknat därav, att den andra gjutningen utförs 20 10 - 120 minuter efter den första gjutningen.Method according to claim 1, characterized in that the second casting is carried out 10 - 120 minutes after the first casting. 5. Golvelement (1) omfattande ett plattparti (2) och en installationszon (3), kännetecknat därav, att golvelementet (1) uppvisar: - installationer monterade i en gjutform, 25. en fördjupning (11) pä installationszonen (3), i vilken rör eller ledningar för ett cb värmesystem är monterbara, och o - en andra gjutning pä fördjupningens omräde. X tr CLFloor element (1) comprising a plate portion (2) and an installation zone (3), characterized in that the floor element (1) has: - installations mounted in a mold, 25. a depression (11) on the installation zone (3), in which tubes or pipes for a cb heating system are mountable, and o - a second molding in the recess area. X tr CL 6. Golvelement (1) enligt patentkravet 5, kännetecknat därav, att den andra gjutningens oo oo 30 övre yta är sluttande. cd -7 CD o o c\]Floor element (1) according to claim 5, characterized in that the upper surface of the second casting is inclined. CD -7 CD o o c \] 7. Golvelement (1) enligt patentkravet 5, kännetecknat därav, att installationszonen (3) uppvisar en golvbrunn (5).Floor element (1) according to claim 5, characterized in that the installation zone (3) has a floor well (5). 8. Golvelement (1) enligt patentkravet 5, kännetecknat därav, att golvelementets (1) höjd är 270 mm.Floor element (1) according to claim 5, characterized in that the height of the floor element (1) is 270 mm. 9. Golvelement (1) enligt patentkravet 5, kännetecknat därav, att utanpä installations- 5 zonen (3) är en ytbeläggning. δ (M en o h-· (M X en CL 00 h-· 00 CD en o o C\lFloor element (1) according to claim 5, characterized in that the outside zone of installation (3) is a surface coating. δ (M and o h- · {M X and CL 00 h- · 00 CD and o o C \ l
FI20096378A 2009-12-22 2009-12-22 Process for making floor elements as well as floor elements FI122394B (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20096378A FI122394B (en) 2009-12-22 2009-12-22 Process for making floor elements as well as floor elements
DK10397526.4T DK2339075T3 (en) 2009-12-22 2010-12-22 Method for producing a cast floor element with drain installation and floor plate element
EP10397526.4A EP2339075B1 (en) 2009-12-22 2010-12-22 Method for making a floor slab element with drainage installation and the floor slab element

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI20096378A FI122394B (en) 2009-12-22 2009-12-22 Process for making floor elements as well as floor elements
FI20096378 2009-12-22

Publications (3)

Publication Number Publication Date
FI20096378A0 FI20096378A0 (en) 2009-12-22
FI20096378A FI20096378A (en) 2011-06-23
FI122394B true FI122394B (en) 2011-12-30

Family

ID=41462836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI20096378A FI122394B (en) 2009-12-22 2009-12-22 Process for making floor elements as well as floor elements

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP2339075B1 (en)
DK (1) DK2339075T3 (en)
FI (1) FI122394B (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE539386C2 (en) * 2015-02-10 2017-09-12 A drainage hole floor module and a method of production of such
FI129460B (en) * 2019-02-12 2022-02-28 Elematic Oyj Method for manufacturing prefabricated concrete products

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI49863C (en) * 1972-03-09 1975-10-10 Vaeaenaenen Olavi Sewer system for buildings.
CH577085A5 (en) * 1973-11-15 1976-06-30 Vogt Werner
FR2503220A1 (en) * 1981-04-03 1982-10-08 Charbonnages Sa Ste Indle Cale Prefabricated floor module for bathroom etc. - contains water inlet and outlet ducts cast in concrete slab
CH688722A5 (en) * 1996-10-28 1998-01-30 Theo Rellstab Mould component for producing recess in concrete structural part
FR2789711B1 (en) * 1999-02-12 2001-05-04 David Genevois RESERVATION BOX FOR THE INCORPORATION OF PIPES IN A CONCRETE SLAB AND ITS IMPLEMENTING METHOD
DE20102623U1 (en) * 2001-02-13 2001-05-03 Peuckert, Linus, Dipl.-Ing., 33098 Paderborn Ready-mixed concrete multi-function slab
FI20050906A (en) * 2005-09-12 2007-03-13 Elematic Oy Ab Method and apparatus for casting self-compacting concrete

Also Published As

Publication number Publication date
FI20096378A0 (en) 2009-12-22
EP2339075A1 (en) 2011-06-29
EP2339075B1 (en) 2015-09-16
FI20096378A (en) 2011-06-23
DK2339075T3 (en) 2016-01-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20200120705A (en) Prefab insulated building panels having at least one hardened cement layer bonded to the insulation
CN106958358A (en) The industrialization commercial residential buildings of energy-conserving and environment-protective
KR101634561B1 (en) Precast concrete waterproof hummock, and construction method for the same
FI122394B (en) Process for making floor elements as well as floor elements
KR101170103B1 (en) Assembly Trench And Trench Structure Using The Same
CN102230338A (en) Prefabricated toilet and construction method and installation method thereof
CN102230339A (en) Prefabricated kitchen and construction and installation method thereof
KR20190121362A (en) Air bubble concrete-hybrid construction element
CN106368358A (en) Modular integrated slabs and house
US20050284100A1 (en) Wall structure and method for constructing same
EP1982026B1 (en) Method for repairing sanitary facilities of a block of flats
CN206681418U (en) The industrialization commercial residential buildings of energy-conserving and environment-protective
CN215330652U (en) Composite heat-preservation externally-hung wallboard structure of fabricated building
US10119271B2 (en) Building or construction and method for production thereof
CN102777032A (en) Installation method of prefabricated toilet
KR20130130307A (en) Soundproofing and ventilation panel, and slab structure using the same
RU63386U1 (en) MULTI-STOREY BUILDING FACILITY DEVICE
JP2010059630A (en) Connection method avoiding use of placing form and temporary material
CN107152114B (en) Assembled drop-free same-floor drainage floor system and construction method thereof
RU2503781C1 (en) Quick-mounting energy-efficient frame building
RU2806208C1 (en) Method for constructing load-bearing wall unit from concrete blocks and monolithic basement floor over cold or ventilated underground
CN220100496U (en) Sinking type toilet contour plate bearing platform structure
FI84386B (en) Hanging floor element, method for producing it, and hanging floor construction
FI127855B (en) Method of manufacturing a floor element and floor element
JPH0786261B2 (en) Floor construction method for buildings

Legal Events

Date Code Title Description
FG Patent granted

Ref document number: 122394

Country of ref document: FI