FI121462B

FI121462B - Method and apparatus for removing adhesive protection of a paper roll joint

Info

Publication number: FI121462B
Application number: FI20080022A
Authority: FI
Inventors: Veli-Pekka Johansson
Original assignee: Veli-Pekka Johansson
Priority date: 2008-01-11
Filing date: 2008-01-11
Publication date: 2010-11-30
Also published as: WO2009090296A1; FI20080022A0

Description

MENETELMÄ JA LAITTEISTO PAPERIRULLAN LIITOSKOHDAN LIIMASUOJAN POISTAMISEKSIMETHOD AND APPARATUS FOR REMOVING THE PAPER ROLL JOINT

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen me-5 netelmä ja patenttivaatimuksen 5 johdanto-osan mukainen laitteisto.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and to an apparatus according to the preamble of claim 5.

Rullille varastoitua nauhamaista paperia raaka-aineena käyttävissä prosesseissa, kuten paino- ja paperikoneissa paperirullan vaihto tapahtuu liittämällä uuden paperirullan pää loppumassa olevan rullan loppuosaan ja katkaise-10 maila loppumassa olevan rullan paperinauha välittömästi liitoksen tekemisen jälkeen. Liittäminen tapahtuu tavallisesti siten, että rullanvaihdon lähestyessä aloitetaan uuden rullan pyörittäminen. Vaihtohetken lähestyessä uuden rullan pintanopeus säädetään vanhan rullan pintanopeuden kanssa mahdollisimman tarkasti samaksi. Kun loppumassa oleva rulla on 15 saavuttanut jäännöshalkaisijansa ja uuden rullan pää on vanhan paperinauhan suhteen sopivalla kohdalla, puristetaan uusi ja vanha paperinauha vastakkain. Välittömästi paperinauhojen toisiinsa kiinnittymisen jälkeen vanhalta paperirullalta tuleva paperinauha katkaistaan. Paperinauhojen toisiinsa kiinni liittämiseen käytetään yleisimmin joko 20 kaksipuolista teippiä tai liimaa. Uuden paperirullan päällimmäisen paperinauhakierroksen ulkopinnalla oleva liitoskohta valmistellaan useimmiten useita minuutteja ennen rullanvaihtoa. Tästä johtuen liiman täytyy säilyä kuivumattomana vähintään näin kauan. Toisaalta liiman tulee olla myös sellaista, että riittävä liitoksen lujuus saavutetaan lyhyenkin paperi-25 rainojen yhteen puristamisen tuloksena.In processes using raw paper stored as rolls as a raw material, such as in printing and papermaking machines, the paper roll is replaced by attaching the end of a new paper roll to the end of the remaining roll, and cutting 10 rack of the running roll immediately. Usually, the connection takes place so that when the roll change is approaching, the rotation of the new roll is started. As the changeover time approaches, the surface speed of the new roller is adjusted as closely as possible to the surface speed of the old roller. When the remaining roll 15 has reached its residual diameter and the end of the new roll is at a convenient position relative to the old paper web, the new and old paper web are pressed against each other. Immediately after the paper tapes are attached to each other, the old paper roll from the old roll paper is cut off. The most common method of bonding paper strips is to use either 20 double-sided tapes or glue. In most cases, the joint at the outer surface of the top roll of the new roll paper is prepared several minutes before the roll change. As a result, the adhesive must remain dry for at least that long. On the other hand, the adhesive must also be such that sufficient bonding strength is achieved even as a result of short pressing of paper webs.

Uuden rullan pyöritys rullanvaihdon aikana tehdään joko karassa olevaa akselia pyörittämällä tai rullan pintaa koskettavilla vetohihnoilla tai -pyörillä. Mikäli uutta rullaa pyöritetään vetohihnojen tai -pyörien avulla, suojataan lii-30 mauskohta, jolloin liima ei tartu rullaa pyörittävään vetohihnaan tai -pyörään. Suojaaminen tapahtuu liima-aineen osittain tai kokonaan peittävällä suojalla tai heikentämällä kyseisen kohdan liimaa. Kokonaan peittävänä suojana voidaan käyttää esim. kaksipuoleisen teipin irrokeparia. Osittain peittävää suojaa (esim. rei’itettyä paperia), vetohihnan tai -pyörän kosketuskohdan liima-35 usta heikentämällä toteutetulla suojauksella ei uuden ja vanhan paperinauhan välisestä liitoksesta saada useinkaan kovin tasalaatuista tai pahimmassa tapauksessa rullanvaihto epäonnistuu kokonaan. Huonolaatuinen liitos aiheuttaa paperinauhaan ryppyjä ja epätasaisuuksia, 2 jotka voivat aiheuttaa ongelmia ja toimintahäiriöitä prosessin myöhemmissä vaiheissa. Kokonaan epäonnistunut paperinauhojen liitos taas pysäyttää koko prosessin.The rotation of the new roll during roll change is done either by rotating the shaft on the spindle or by pulling belts or wheels touching the roll surface. If the new roller is rotated by means of drive belts or wheels, the glue point is protected so that the adhesive does not adhere to the drive belt or wheel which rotates the roller. The protection is carried out by partially or completely covering the adhesive or by weakening the adhesive at that point. For example, a double-sided tape release liner can be used as a complete cover. Partial masking (e.g., perforated paper), protection provided by weakening of the drive belt or wheel contact adhesive 35 will often not provide a very homogeneous bond between the new and old paper strips or, in the worst case scenario, completely fail the rollover. Poor bonding causes wrinkles and irregularities in the paper tape 2, which can cause problems and malfunctions later in the process. A complete failure of the paper strip connection stops the whole process.

5 Keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla poistetaan edellä mainittuja nykyisiin paperirullien liitoskohdan liimasuojausmenetelmiin liittyviä ongelmia. Erityisesti keksinnön tarkoituksena on aikaansaada menetelmä, jolla estetään rullanvaihdon epäonnistuminen ja parannetaan liitoskohtien laatua sekä vähennetään huonolaatuisista liitoskohdista aiheutuvia haittoja 10 liittämisen jälkeen olevissa prosessivaiheissa. Lisaksi keksinnön tarkoituksena on tuoda esiin keksinnön mukaisen menetelmän mukainen laitteisto.It is an object of the invention to provide a method for overcoming the above-mentioned problems associated with the present adhesive protection methods for joining paper rolls. In particular, it is an object of the invention to provide a method for preventing roll change failure and improving the quality of the joints and reducing the disadvantages of poor quality joints in the post-joining process steps. It is a further object of the invention to provide an apparatus according to the method of the invention.

Keksinnön tarkoitus saavutetaan menetelmällä, jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa ja laitteistolla, 15 jolle on tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 5 tunnusmerkkiosassa.The object of the invention is achieved by a method which is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 1 and by the apparatus, which is characterized by what is presented in the characterizing part of claim 5.

Keksinnön mukaisessa menetelmässä paperirullan liimasuojat poistetaan puhaltamalla paineilmaa liimasuojiin ainakin yhdellä pääasiassa paperirullan 20 pyörimissuuntaan nähden myötäsuuntaisesti suunnatulla paineilmasuutti-mella. Tällainen menetelmä parantaa rullanvaihdon onnistumista ja mahdollistaa aikaisempaa suuremmat ajonopeudet rullanvaihdon aikana. Lisäksi tällaisella menetelmällä tehtävän liimasuojan poistamisen ansiosta voidaan paperirainan liitoskohdilla käyttää tasalaatuista, koko rainan levyistä lii-25 masaumaa sekä tarvittaessa aikaisempaa lujempia ja nopeammin kuivuvia liimoja. Tällaisen menetelmän ansiosta ei paperi rullaa pyörittävien vetohihnojen tai -pyörien kohdilla tarvitse myöskään käyttää reiltettyjä suojakalvoja tai heikompaa liimaa, koska menetelmä mahdollistaa koko liimausalueen kattavien, kunnollisten liimasuojien käytön. Aikaisempaa parempien liima-ai-30 neiden ja tasaisesti koko rainan leveydelle ulottuvan liimasauman ansiosta paperinauhojen liitoskohdista saadaan aikaisempaa tasalaatuisempia. Tämän seurauksena rullanvaihdon epäonnistumiset vähenevät sekä uuden ja vanhan paperirullan liitoskohdista saadaan aikaisempaa tasaisempia ja ry-pyttömämpiä, jolloin liitoskohtien epätasaisuudesta aiheutuvat haitat valmis-35 tusprosessin myöhemmissä vaiheissa vähenevät/poistuvat. Huomattakoon vielä, että tällaista menetelmää voitaisiin soveltaa myös sellaisiin rullanvaih-tajiin, joissa liimasuojia ei nykyisin käytetä, koska paperirullan pyörittäminen tapahtuu karan akselia pyörittämällä. Jos tällaisiin rullanvaihtajiin sovellettai- 3 siin keksinnön mukaista menetelmää, voitaisiin linjojen rullanvaihdon luotettavuutta parantaa, koska paperinauhojen liitoskohdilla voitaisiin käyttää lii-masuojan käyttämisen ansiosta huomattavasti aikaisempaa nopeammin kuivuvaa ja paremmin tarttuvaa liimaa.In the method of the invention, the paper roll glue shields are removed by blowing compressed air into the glue shields with at least one pneumatic nozzle which is oriented mainly in the direction of rotation of the paper roll 20. Such a method improves the success of the roll change and enables higher running speeds during roll change. In addition, the removal of the adhesive by such a method allows the joints of the paper web to be used with homogeneous, wide-web adhesive bonding and, if necessary, stronger and faster drying adhesives. This method also eliminates the need to use perforated protective films or weaker adhesive for the paper roll drive belts or wheels, since it allows the use of proper adhesive guards covering the entire bonding area. Better adhesives than before and an adhesive seam that extends evenly across the width of the web results in a more consistent bonding between the paper strips. As a result, roll change failures are reduced and the joints between the new and old paper rolls become smoother and smoother than before, thereby reducing / eliminating the disadvantages of uneven joints at later stages of the manufacturing process. It should also be noted that such a method could also be applied to roll changers where adhesive protectors are not currently used because the paper roll is rotated by rotating the spindle axis. If such a roll changer were to be subjected to the process of the invention, the reliability of the roll roll change could be improved, since the use of an adhesive shield at the bonding points of the paper strips would allow for a much faster drying and better adhesive.

55

Keksinnön mukaiseen laitteistoon kuuluu ainakin yksi paperirullan pyörimissuuntaan nähden myötäsuuntaisesti suunnattu paineilman puhallussuutin paineilman puhaltamiseksi liimasuojaan paperirullan pyörimissuuntaan nähden myötäsuuntaisesti. Tällainen laite on suhteellisen pienikokoinen ja se 10 voidaan toteuttaa helposti niin, ettei olemassa oleviin rullanvaihtolaitteisiin tarvitse tehdä muutoksia. Lisäksi sen tarvitsemana paineilmana voidaan useimmissa tapauksissa käyttää tehtaan paineilmajärjestelmästä saatavaa paineilmaa, jolloin erillistä paineilmakompressoria ei tarvita.The apparatus according to the invention includes at least one pressurized air blowing nozzle downstream of the direction of rotation of the paper roll to blow the compressed air into the glue shield downstream of the direction of rotation of the paper roll. Such a device is relatively small in size and can be easily implemented without the need to make modifications to existing roll changing devices. In addition, compressed air from the factory's compressed air system can be used as the compressed air needed in most cases, eliminating the need for a separate compressed air compressor.

15 Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissaThe invention will now be explained in more detail with reference to the accompanying drawings, in which

Kuvassa 1 on esitetty periaatepiirros syväpainokoneen alkupäässä olevasta rullanvaihtajasta ja sen yhteyteen asennetusta keksinnön mukaisesta paperi-20 rullan liimasuojan irrotuslaitteistosta, jaFigure 1 is a schematic drawing of a roll changer at the front end of a gravure printing press and a paper-roll roll adhesive release apparatus according to the invention mounted thereon; and

Kuvassa 2 on esitetty kuvan 1 mukaisessa syväpainokoneessa käytettävä paperirulla sekä sen ulkopinnalle kiinnitetyt liimasuojat ja sijainninilmaisin.Figure 2 shows a paper roll used in the gravure printing machine of Figure 1, as well as glue guards and a position indicator attached to its outer surface.

Kuvassa 1 esitettyyn syväpainokoneen rullanvaihtajaan 1 kuuluu rullanvaih-25 totilanteessa kuvan 1 suunnasta katsottuna myötäpäivään käännettävä kääntörunko 2 ja sen kääntövarsien molempiin päihin asennetut karat 3a ja 3b, jolle ko. painokoneen raaka-ainevarastoina olevat paperirullat asennetaan painokoneen käytön aikana vuorotellen niin, että painotuotteiden valmistusta voidaan suorittaa keskeytyksettä. Käytössä oleva paperirulla 4b on 30 rullanvaihtojen välillä ylemmällä karalla ja käytetty paperirulla (kuvassa 1 vain uusi ja loppumassa oleva rulla) alemmalla karalla. Vaihdon lähestyessä alemmalla karalla olevan käytetyn paperirullan tilalle asennetaan uusi paperirulla 4a. Hieman ennen paperin syötön vaihtoa kääntövarsia käännetään 180 ° myötäpäivään, jolloin uusi paperirulla 4a kääntyy ylös ja tässä 35 vaiheessa edelleen käytössä oleva vanha paperirulla alas (kuvassa 1 esitetty tilanne). Vanhan paperirullan 4b loppuessa (rullan saavuttaessa ns. jäännöshalkaisijansa) paperin syöttö vaihdetaan ylempänä olevalta uudelta paperirullalta 4a tapahtuvaksi. Ylempänä olevaa rullaa 4a pyöritetään 4 liittämisen aikana ja sen jälkeen tapahtuvan normaalin paperinsyötön aikana karasta erillisellä rullanpyörityslaitteella 5. Se on tässä tapauksessa hihnakäyttöinen eli paperirullan 4a pyöritys tapahtuu paperirullan 4a ulkopintaa vasten käännettävien vetohihnojen 6 avulla. Vetohihnoja 6 on 5 tässä tapauksessa neljä. Vetohihnat 6 on asennettu pareittain kahteen erilliseen vetohihnarunkoon 7, jotka kääntyvät kauemmas ja lähemmäs ylempänä olevaan karaan 3a nähden. Näin ollen vetohihnarungot 7 voidaan kääntää niin, että vetohihnat 6 ovat kokonaan irti paperirullan 4a ulkopinnasta ja niin, että vetohihnat 6 koskettavat paperirullan 4a pintaan 10 suurin piirtein kuvassa 1 esitetyllä tavalla. Lisäksi paperinauhan syötön aikana rullanpyörityslaitteen 5 vetohihnarungot 7 liikkuvat halkaisijan muuttumisen tahdissa karaa 3a kohti. Vanhan 4 ja uuden paperinauhan liittämisestä huolehtii ylemmän karan 3a alapuolelle sijoitettuun liimauskelkkaan 9 asennettu liimaustela 10, jolla tässä vaiheessa alempana 15 olevalta paperirullalta tuleva paperinauha 8 puristetaan ylempänä olevan uuden paperirullan 4a ulkopintaa vasten. Ennen tätä toimenpidettä uusi paperirulla 4a kiihdytetään rullanpyörityslaitteella 5 samaan kehänopeuteen vanhalta paperirullalta 4b tulevan paperinauhan 8 liikenopeuden kanssa. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16The rotogravure rotor 1 of the gravure printing machine shown in Fig. 1 comprises a rotary rotary body 2 in the full rotation of the rotor 25 and the spindles 3a and 3b mounted on both ends of its pivoting arms. The rolls of paper stocked by the printing press are alternately installed during the use of the printing press, so that the production of printed products can be carried out without interruption. The used paper roll 4b is between the roll changes 30 on the upper spindle and the used paper roll (only the new and low on roll in Figure 1) on the lower spindle. As the replacement approaches, a new paper roll 4a is installed in place of the used paper roll on the lower spindle. Shortly before changing the paper feed, the pivot arms are rotated 180 ° clockwise, with the new paper roll 4a pivoted up and the old paper roll still in use at this stage 35 (the situation shown in Figure 1). At the end of the old paper roll 4b (when the roll reaches its so-called residual diameter), the paper feed is switched from the new paper roll 4a above. The upper roll 4a is rotated 4 during splicing and during normal paper feeding from the spindle by a separate roll spinning device 5. In this case, the roll roll 4a is rotated by pulling straps 6 which are pivotable against the outer surface of the paper roll 4a. The drive belt 6 has 5 in this case four. The drive belts 6 are mounted in pairs on two separate drive belt bodies 7 which pivot further and closer to the upper mandrel 3a. Thus, the drive belt bodies 7 can be pivoted so that the drive belts 6 are completely detached from the outer surface of the paper roll 4a and so that the drive belts 6 contact the surface 10 of the paper roll 4a as shown in Figure 1. Furthermore, during the feeding of the paper web, the drive belt bodies 7 of the roller rotating device 5 move with the diameter change towards the mandrel 3a. The bonding of the old paper strip 4 with the new paper strip is provided by an adhesive roller 10 mounted on a gluing tray 9 located below the upper spindle 3a, which at this stage presses the paper strip 8 coming from the lower paper roll 15 against the outer surface of the upper paper roll 4a. Prior to this operation, the new paper roll 4a is accelerated by the roll rotator 5 to the same peripheral speed as the movement of the paper web 8 from the old paper roll 4b. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Liimauskelkan 9 kääntymishetken ja uuden paperirullan 4a pinnalla olevan 2 liitoskohdan 31 sijainnin määrittämistä varten rullanvaihtajassa 1 on sijain- 3 tianturi 19. Sijaintianturi 19 on kuvassa 1 esitetyssä rullanvaihtajassa induk 4 tiivinen anturi, joka muodostaa sijaintisignaalin kuvassa 2 esitetyllä tavalla 5 tunnetulle kohdalle paperirullan 4a ulkopinnalle kiinnitetystä alumiiniteipin 6 palasesta 32. Alumiiniteippi 32 on tässä tapauksessa sijoitettu paperirullan 7 4a ulkopinnalle siten, että sen ollessa sijaintianturin 19 kohdalla paperirullan 8 4a liitoskohta 31 on juuri menossa rullanpyörityslaitteen 5 vetohihnojen 6 9 alle. Sijaintianturia 19 varten rullanvaihtajan 1 runkoon on asennettu oma 10 kiinnitysvarsi kuvassa 1 esitetyllä tavalla.For determining the turning point of the glue carriage 9 and the position of the junction 31 on the surface of the new paper roll 4a, the roll changer 1 has a position 3 sensor 19. The position sensor 19 is an inductive sensor 4 in the roll changer shown in Fig. 1. a piece 32 of aluminum tape 6 is in this case positioned on the outer surface of the paper roll 7 4a so that when it is at the position sensor 19, the junction 31 of the paper roll 8 4a is just under the drive belts 6 9 of the roll rotating device 5. For the position sensor 19, a roller arm 10 is mounted on its frame 1 as shown in Figure 1.

11 1211 12

Kuvassa 1 esitetyn rullanvaihtajan 1 yhteyteen kuuluu lisäksi paperirullan 13 päällimmäisen paperinauhakierroksen ulkopinnalle etukäteen muodostetun 14 liitosalueen liiman päälle kiinnitettyjen liimasuojien poistamiseen tarkoitettu, 15 keksinnön mukainen liimasuojanpoistolaitteisto 11. Laitteisto on toteutettu 16 niin, että sitä voidaan käyttää keksinnön mukaisen menetelmän mukaisella tavalla.The roll changer 1 shown in Fig. 1 further comprises an adhesive release apparatus 11 according to the invention for removing the adhesive protectors 15 on the outer surface of the paper roll 13 on the outer surface of the upper paper strip round. The apparatus is configured 16 to be used according to the method of the invention.

55

Kuvan 1 mukaiseen liimasuojanpoistolaitteiston sovellukseen kuuluu puhal-lussuuttimien kiinnitysrungot 12, kiinnitysrunkojen kääntövarret 13, kiinnitys-runkojen kääntölaitteet 14, puhallussuuttimet 15, ohjausventtiilit 16, etäisyys-anturit 17, varokytkimet 18, paineilmasäiliöt 20, paineennostin 21 sekä ohja-5 usyksikkö 22 ja 25 ohjauspaneeli (ei esitetty kuvissa).The application of the deodorizing device according to Figure 1 includes blower nozzle mounting bodies 12, mounting body pivot arms 13, mounting body pivoting devices 14, blowing nozzles 15, control valves 16, proximity sensors 17, safety switches 18, pneumatic tanks 20, and pressure lifters 5. (not shown).

Puhallussuuttimien kiinnitysrunkoja 12 on tässä tapauksessa kaksi kappaletta, koska niihin kiinnitettäviä puhallussuuttimiakin 15 on tässä sovelluksessa kaksi kahden vierekkäin olevan puhallussuuttimen 15 muodostamaa 10 puhallussuutinparia, yksi pari kummankin vetohihnaparin kohdalla. Puhallussuuttimien kiinnitysrungot 12 on tässä tapauksessa muodostettu C-profiilipal-kista, johon on kiinnitetty sopivat kiinnitysulokkeet puhallussuuttimille 15, va-rokytkimelle 18 ja etäisyysanturillel 7. Kiinnitysrunkojen kääntövarret 13 ovat kiinnitysrunkoon 12 kiinnitettyjä lattaterästankoja, joista toiseen (kiinnitysrun-15 gon kääntölaitteen puoleiseen) on muodostettu kiertovarsi 23, johon kiinnitysrungon kääntölaitteen 14 liikkuva pää 24 on kiinnitetty kääntyvästi. Kiinnitysrunkojen kääntövarret 13 on laakeroitu rullanpyörityslaitteen 5 ulomman vetohihnapyörän keskiakselille niin, että kääntövarsia ja niihin kiinnitettyjä puhallussuuttimien kiinnitysrunkoja 12 voidaan kääntää 20 vetohihnapyörän keskiakselin suhteen paperirullan 4a yläpintaa kohti tai siitä poispäin.The blower nozzle mounting bodies 12 are in this case two, since the blower nozzles 15 to be attached thereto are in this embodiment two pairs of 10 nozzles formed by two adjacent blowing nozzles 15, one for each pair of drive belts. The blower nozzle mounting bodies 12 are in this case formed of a C-profile beam with suitable mounting projections for the blower nozzles 15, the safety switch 18 and the distance sensor 7. a pivot arm 23 to which the movable end 24 of the mounting body pivoting device 14 is pivotally mounted. The pivoting arms 13 of the mounting frames are mounted on the center axis of the outer drive pulley of the roller rotating device 5 so that the pivot arms and the fan nozzle mounting bodies 12 are pivoted relative to the central surface of the drive pulley 4a.

Kiinnitysrunkojen kääntölaitteina 14 on tässä sovelluksessa sinänsä tunnetut sähköllä toimivat karamoottorit. Niiden kiinteä pää 25 on nivelöity rullanpyö-25 rityslaitteen ulomman vetorullan kiinnitysrakenteisiin kiinnitettyyn tukivarteen 26 ja liikkuva pää 24 edellä mainitulla tavalla toiseen kiinnitysrungon kääntö-varteen kuuluvaan kiertovarteen 23. Tästä johtuen kääntölaitteen liikkuvan pään 23 liikuttaminen (ulos- tai sisäänpäin) kääntää kiinnitysrungon kääntö-vartta 13 (aktiivinen kääntövarsi), jonka toiseen päähän on kiinnitetty puhal-30 lussuuttimien kiinnitysrunko 12, johon taas on kiinnitetty puhallussuuttimet 15, varokytkin 18 ja ultraäänianturi 17 sekä kiinnitysrungon 12 toiseen päähän kiinnitetty toinen kääntövarsi (passiivinen kääntövarsi). Koska kääntö-varsien 13 pituus on valittu siten, että puhallusuuttimet 15 osuvat paperirullan ulkopintaan, jos niitä käännetään tarpeeksi rullan ulkopinnan 35 suuntaan, voidaan kääntölaitteiden 14 avulla säätää puhallussuuttimien 15, ultraäänianturin 17 ja varokytkimen 18 etäisyyttä paperirullan 4a ulkopinnasta.The pivoting means 14 of the fixing bodies in this application are electric spindle motors known per se. Their fixed end 25 is pivotally mounted on a support arm 26 fixed to the outer drive roller mounting structures of the roller-25 and the movable end 24 to a pivot arm 23 of the second mounting frame pivot arm. As a result, pivoting the pivoting arm 23 13 (active pivot arm), at one end of which is mounted a blower nozzle mounting body 12, to which the blowing nozzles 15, a safety switch 18 and an ultrasonic transducer 17, and a second pivot arm (passive pivot arm) are attached. Since the length of the pivoting arms 13 is selected such that the blowing nozzles 15 touch the outer surface of the paper roll, if rotated sufficiently toward the outer surface 35 of the roll, the pivoting means 14 can adjust the distance of the blowing nozzles 15, ultrasound sensor 17 and safety switch 18.

66

Puhallussuuttimia 15 on tässä sovelluksessa kaikkiaan neljä kappaletta. Koska kuvassa 2 esitetyt liimasuojat 30 asennetaan tässä painokoneessa paperirullaan vain vetohihnojen 6 kohdille, ulottuvat puhallusuuttimet 15 tässä sovelluksessa vain suurin piirtein vetohihnojen 6 levyiselle alueelle.There are a total of four blow nozzles 15 in this application. Since the adhesive shields 30 shown in Figure 2 are mounted on the paper roll in this printing press only at the points of the drive belts 6, in this embodiment the blowing nozzles 15 extend only approximately in the width of the drive belts 6.

5 Kummankin vetohihnaparin kohdalle on tässä tapauksessa asennettu kaksi puhallussuutinta 15, jotka on kiinnitetty kiinnitysrunkoihin 12 vierekkäin (ts. laitteeseen kuuluu yksi puhallussuutinvetohihna). Puhallinsuuttimien kiinnitysrunkoon 12 kuuluva puhallussuuttimien kiinnitysuloke 27 on kiinnitetty kiinnitysrunkoon kiinnitysruuvilla kääntyvästi ja haluttuun asentoon 10 paikalleen lukittavasti. Tämän ansiosta puhallussuuttimien 15 asentoa paperirullan 4a ulkopintaan nähden voidaan säätää mahdollisimman hyvän puhalluskulman aikaansaamiseksi. Puhallussuuttimien 15 päät ovat muodoltaan pitkänomaisia eli puhallusuuttimet ovat nk. ilmaveitsityyppisiä puhallussuuttimia. Kummankin vetohihnaparin kohdalle tuleva 15 puhallussuutinpari on kytketty omaan paineilmaliitäntään, jossa on ohjausventtiili 16. Puhallussuuttimet 15 on suunnattu niin, että kiinnitysrungon 12 ollessa käännettynä puhallusasentoon puhallussuuttimet 15 ovat suurin piirtein karalle 3 asennetun paperirullan 4a pyörimissuunnassa, mutta kuitenkin hieman vinossa paperirullan ulkopintaan 20 päin. Tällöin puhallussuuttimilla 15 puhallettava ilmavirtaus irrottaa (kuorii) paperirullan ulkopintaan kiinnitetyt liimasuojat mahdollisimman tehokkaasti.5 In this case, two blowing nozzles 15 are mounted on each pair of drive belts, which are fastened to the mounting bodies 12 side by side (i.e. the device includes one blowing nozzle drive belt). The blowing nozzle mounting projection 27 of the fan nozzle mounting body 12 is pivotally secured to the mounting body by a retaining screw and locked in the desired position 10. As a result, the position of the blowing nozzles 15 with respect to the outer surface of the paper roll 4a can be adjusted to provide the best possible blowing angle. The ends of the blowing nozzles 15 are elongated in shape, i.e. the blowing nozzles are so-called blade-type blowing nozzles. The pair of blowing nozzles 15 at each drive belt pair is coupled to its own pneumatic connection with a control valve 16. The blowing nozzles 15 are oriented such that, with the mounting body 12 rotated to the blowing position, In this case, the flow of air blown by the blowing nozzles 15 will remove (peel) the adhesive guards attached to the outer surface of the paper roll as efficiently as possible.

Ohjausventtiilit 16 ovat tässä sovelluksessa magneettiventtiilejä, jotka on si-joitettupuhallusuutinparien yhteisiin paineilmaliitäntöihin. Ohjausventtiileillä 25 16 ohjataan puhallussuuttimien 15 toimintaa eli aloitetaan ja lopetetaan paineilman puhallus. Koska ohjausventtiilit 16 on sijoitettu näin, voidaan paineilman puhallusta ohjata tässä sovelluksessa puhallussuutinpareittain. Normaalin toiminnan yhteydessä molempien puhallussuutinparien ohjausventtiilit 16 pyritään avaamaan ja sulkemaan mahdollisimman 30 samanaikaisesti. Ohjausventtiileiden 16 sähköiset ohjaussignaalit muodostetaan ohjausyksikössä, joka määrää puhallussuuttimien avaus- ja sulkemishetken.The control valves 16 in this application are solenoid valves located in the common compressed air connections of the pairs of blow nozzles. The control valves 25 16 control the operation of the blowing nozzles 15, i.e., starting and stopping the blowing of compressed air. Because the control valves 16 are so positioned, compressed air blowing can be controlled in this embodiment by a pair of blowing nozzles. In normal operation, it is attempted to open and close the control valves 16 of both blow nozzle pairs as much as possible simultaneously. The electrical control signals of the control valves 16 are generated in a control unit which determines the moment of opening and closing of the blowing nozzles.

Etäisyysantureiden 17, joita on yksi kummassakin kiinnitysrungossa, tarkoi-35 tuksena on toimia puhallusuuttimien 15 ja paperirullan 4a ulkopinnan välisen etäisyydenmittauslaitteena. Etäisyysanturit 17 on näin ollen kiinnitetty kiinni-tysulokkeisiinsa siten, että ne osoittavat kiinnitysrungon ja puhallusuuttimien ollessa normaalissa puhallusasennossa suurin piirtein kohtisuorasti paperi- 7 rullan pintaa vasten. Etäisyysanturit 17 on kytketty ohjausyksikköön 22, jolloin ohjausyksikössä voidaan käyttää etäisyysanturien mittaustuloksia kiinni-tysrunkojen kääntölaitteiden ohjaamiseen niin, että puhallussuuttimet 15 saadaan tarkasti ennalta määrätylle etäisyydelle paperirullan 4a pinnasta 5 mahdollisesta paperirullien halkaisijan vaihtelusta huolimatta.The purpose of the distance sensors 17, one of which is in each of the mounting frames, is to act as a distance measuring device between the blowing nozzles 15 and the outer surface of the paper roll 4a. The distance sensors 17 are thus attached to their clamping projections so that they point, with the mounting body and the blowing nozzles in a normal blowing position, approximately perpendicular to the surface of the paper roll 7. The distance sensors 17 are coupled to the control unit 22, whereby the measurement results of the distance sensors can be used in the control unit to control the pivoting means of the mounting frames so that the blowing nozzles 15 are accurately located at a predetermined distance from the surface 5 of the paper roll 4a.

Varokytkimet 18, joita on myöskin yksi kummassakin kiinnitysrungossa 12, ovat rajakytkimiä, jotka on kytketty ohjaamaan kiinnitysrunkojen kääntölai-tetta 14. Kytkimen kytkeytyessä kääntölaitteena 14 oleva karamoottori py-10 sähtyy ja ohjauspaneelissa oleva merkkilamppu syttyy. Varokytkimet 18 on kiinnitetty puhallussuuttimien 15 yhteyteen siten, että kiinnitysrunkoa 12 paperirullaan pain käännettäessä (kuvan 1 suunnasta katsottuna vastapäivään) varokytkimen 18 kytkinvipu koskettaa paperirullan 4a pintaa ja aiheuttaa kytkimen kytkeytymisen n. 5 mm ennen kuin puhallusuuttimet 15 koskettaisivat 15 paperirullan 4a pintaa. Näin ollen varokytkimet 18 muodostavat turvalaitteen, joka estää kääntölaitteita 14 kääntämästä puhallusuuttimia 15 paperirullan 4a pintaa vasten. Varokytkimien 18 kytkinvipu 30 on muodostettu sileästä metallikappaleesta, joka paperirullan pintaa koskettaessaan ei vaurioita sen ulkopintaa.The safety switches 18, which also have one on each mounting frame 12, are limit switches connected to control the mounting frame swivel 14. When the switch is engaged, the spindle motor py-10 acting as a turning device 14 turns on and the indicator lamp on the control panel lights. The safety switches 18 are secured to the blowing nozzles 15 so that when the mounting body 12 is pressed against the paper roll (seen counterclockwise from FIG. 1), the switch lever of the safety switch 18 contacts the surface of the paper roll 4a and causes the switch to engage. Thus, the safety switches 18 provide a safety device which prevents the turning means 14 from turning the blowing nozzles 15 against the surface of the paper roll 4a. The switch lever 30 of the safety switches 18 is formed of a smooth metal piece which, when touched by the surface of the paper roll, does not damage its outer surface.

2020

Paineilmasäiliöiden 20, joita on tässä sovelluksessa yksi kummallekin puhal-lussuutinparille, tarkoituksena on varmistaa riittävä ilmavirtauksen voimakkuus ja paine puhalluksen aikana mahdollistamalla paineilmaverkosta saatavaa ilmamäärää huomattavasti suurempi lyhytaikainen paineilman tuotto pu-25 halluksen ajaksi. Paineilmasäiliöiden 20 tilavuus on tässä tapauksessa n. 6 I. Paineilmasäiliöihin 20 aikaansaadaan paineilmaverkoston ilmanpainetta selvästi korkeampi ilmanpaine paineennostimen 21 avulla. Tässä sovelluksessa paine on puhalluksen alkaessa n. 20 bar ja normaalin puhallusjakson aikana paine laskee n. 18 bariin. Paineilmasäiliöihin 20 on johdettu paineilmaletkut 30 28 paineennostimelta ja paineilmasäiliöistä on johdettu paineilmaletkut 29 puhallussuutinparille. Huomattavasti suuremmasta tilavuusvirrasta johtuen puhallussuuttimille menevät paineilmaletkut 29 ovat halkaisijaltaan paineen-nostimelle meneviä paineilmaletkua 28 suurempia. 1The purpose of the compressed air tanks 20, which in this embodiment is one for each pair of blower nozzles, is to provide sufficient airflow strength and pressure during blowing by allowing a substantially higher short-term compressed air output for the pu-25 during the air supply. The volume of the compressed air tanks 20 in this case is about 6 I. The compressed air tanks 20 are provided with an air pressure significantly higher than the air pressure in the compressed air network by means of the pressure booster 21. In this embodiment, the pressure is about 20 bar at the start of the blowing and during the normal blowing period the pressure drops to about 18 bar. Compressed air hoses 30 are provided with compressed air hoses 30 from a pressure lifter 28 and compressed air hoses are supplied with compressed air hoses 29 for a pair of blowing nozzles. Due to the significantly higher flow rate, the compressed air hoses 29 to the blow nozzles are larger than the compressed air hoses 28 to the pressure lift. 1

Paineennostin 21 on sinänsä tunnettu paineilmalla toimiva mekaaninen laite, jolla voidaan nostaa paineilmasäiliöihin muodostettava ilmanpaine paineilma-verkostosta otettavan paineilman painetta korkeammaksi. Paineennostimeen 21 kuuluu kaksi erikokoista sylinteriä ja mäntää. Paineilmaverkoston paineil- 8 maila toimiva ensiöpuolen suurempi mäntä liikuttaa toisiopuolelle ilmaa pumppaavaa pienempää mäntää. Näin ollen ensiöpuolen mäntä toisiopuolelle saadaan aikaiseksi paine, joka on sama kuin mäntien halkaisijoiden suhde x ensiöpuolen paine. Paineennostin 15 on kytketty tehtaan paineilma-5 verkkoon, joten laitteistoon ei tässä sovelluksessa kuulu omaa erillistä pai-neilmakompressoria.The pressurizer 21 is a pneumatic mechanical device known per se, which is capable of raising the air pressure in the compressed air tanks above the pressure of the compressed air network. The booster 21 comprises two cylinders of different sizes and pistons. Air-pneumatic 8 of the input side to the secondary side moves the larger piston pumps air into the lower piston. the primary piston to the secondary side are therefore obtained thanks to the pressure that is the same as the ratio of the piston diameters x the pressure on the primary side. The booster 15 is connected to the factory compressed air 5 network, so the apparatus does not include its own separate compressor.

Ohjausyksikkö 22 on sinänsä tunnettu ohjelmoitava logiikka, jonka avulla voidaan ohjata puhallussuuttimien ohjausventtiileitä 16, paineennostinta 21 10 sekä kiinnitysrunkojen kääntölaitteina 14 toimivia karamoottoreita. Puhallussuuttimien 15 aloitus- ja lopetusajankohdan määritystä varten ohjausyksikön tuloliitäntöihin on kytketty rullanvaihtajan 1 rullanvaihtoa osoittava ohjaussignaali. Tällä tavoin rullanvaihtajan 1 ohjauslaitteistolta saadaan tieto rullan-vaihdon alkamisesta. Lisäksi ohjausyksikön 22 tuloliitäntöihin tuodaan etäi-15 syysanturien 17 etäisyyssignaali ja varokytkimen 18 kytkentäsignaali sekä rullanvaihtajalta 1 sijaintianturin 19 sijaintisignaali muut tarvittavat rullanvaihtajan 1 ohjaussignaalit (mm. liimaustelan 9 ohjaussignaalit) ja paperirullan 4a pyörimisnopeuden mittauslaitteen antama pyörimisnopeussignaali. Näiden tietojen perusteella ohjausyksikkö 22 voi määrittää sopivimman paineilman 20 puhalluksen aloittamis- ja lopettamisajankohdan sekä ohjata liimasuojan poistolaitteiston 11 toimintaa. Ohjauspaneeli (ei esitetty kuvissa) 30 on tässä tapauksessa rakennettu rullanvaihtolaitteiston ohjauspaneelin yhteyteen sijoittamalla tähän liimasuojan poistolaitteen käynnistyskytkimet ja varokytkimen 18 tilaa ilmaiseva merkkilamppu. Pääkytkimen lisäksi ohjauspaneelissa 25 on erilliset käynnistyskytkimet kumpaakin puhallussuutinparia varten. Näin ollen laitteistoa käytettäessä voidaan haluttaessa käyttää vain toista kahdesta puhallussuutinparista, kun toinen kytketään pois päältä.The control unit 22 is a programmable logic known per se, for controlling the control valves 16 of the blow nozzles, the pressure booster 21 10 and the spindle motors 14 which act as pivoting devices 14 for the fixing bodies. For determining the start and stop time of the blowing nozzles 15, a control signal indicating the rollover of the roller changer 1 is connected to the inputs of the control unit. In this way, the control apparatus of the roller changer 1 is informed of the start of roller changing. In addition, the distance signal of the remote sensors 17 and the switch signal of the safety switch 18, as well as the position signal of the position sensor 19 from the roller 1, are provided to the inputs of the control unit 22 (e.g. Based on this information, the control unit 22 can determine the most appropriate time for starting and stopping the blowing of the compressed air 20 and control the operation of the glue protection removal device 11. In this case, the control panel 30 (not shown in the figures) is built in conjunction with the control panel of the roll change apparatus by placing the actuator switches of the adhesive stripper and the status lamp of the safety switch 18. In addition to the main switch, the control panel 25 has separate start switches for each pair of blowing nozzles. Thus, when using the equipment, only one of the two pairs of blow nozzles may be used, if desired, when the other is switched off.

Kuvan 1 mukaista paperirullan liimasuojan poistolaitteistoa 11 käytetään pa-30 perirullien vaihtotapahtuman aikana seuraavalla tavalla: Uusi paperirulla 4a valmistellaan kiinnittämällä paperirullan liitoskohdalle 31 paperiset liimasuojat 30 sekä alumiiniteippi 32 kuvassa 2 esitetyllä tavalla. Tämän jälkeen, hyvissä ajoin ennen kuin vanha paperirulla 4b alkaa lähestyä jäännöshalkaisijaansa, uusi paperirulla 4a asennetaan alempana olevan edellisen vanhan paperirul-35 lan (josta on jäljellä vain jäännösrulla) tilalle. Vanhan käytössä vielä olevan paperirullan 4b edelleen lähestyessä jäännöshalkaisijaansa käännetään rul-lanpyörityslaite 5 yläasentoon, vaihdetaan paperirullan 4b käyttö vetohihnoilta karaan ja käännetään kääntörunkoa 2 180° rullatuurnien suhteen siten, 9 että uusi paperirulla 4a kääntyy ylös (rullanpyörityslaitteen alapuolelle) ja vanha paperirulla 4b tulee alas (kuvan 1 mukaiseen asentoon). Vanhan paperirullan 4b edelleen tyhjennyttyä ja saavutettua jäännöshalkaisijansa, kääntyy rullapyörityslaite 5 takaisin alas, uutta paperirullaa vasten ja alkaa 5 pyörittämään uutta paperirullaa 4a. Tässä vaiheessa ohjausyksikkö 22 tarkistaa etäisyysantureiden 17 avulla puhallussuuttimien ja paperirullan ulkopinnan välisen etäisyyden ja säätää sen kiinnitysrunkojen kääntölaitteita 14 ajamalla sopivaksi. Kun uuden paperirullan 4a ulkopinta on saavuttanut saman kehänopeuden kuin vanhalta paperirullalta lähtevän paperinauhan 8 lii-10 kenopeus, kääntyy uuden paperirullan 4a alapuolella oleva liimaustela 10 vanhaa paperinauhaa 8 vasten niin, että paperinauha painuu uuden paperirullan 4a ulkopintaa vasten. Liimaustelan 10 kääntymishetki määritetään si-jaintianturin 19 ja uuden paperirullan pinnassa olevan alumiiniteipin 32 avulla niin, että uuden paperirullan 4a liimasuojat 30 ovat tällä, liimaustelan 10 15 kääntymishetkellä vetohihnojen 6 alla. Uuden paperirullan 4a pyörimisnopeudesta ja ohjausventtiilien 16 avautumisajasta riippuvan viiveen jälkeen ohjausyksikkö 22 kytkee ohjausventtiilit 16 auki. Tällöin puhallussuuttimet 15 alkavat puhaltamaan paineilmaa vinosti paperirullan 4a pintaa vasten pyörimissuunnan suuntaisesti ja hieman ennen kuin uuden paperirullan ulkopin-20 nalla oleva liitoskohta 31 ja siinä olevat liimasuojat 30 ehtivät kääntymään puhallussuuttimien 15 kohdalle. Liitoskohdan 31 käännyttyä puhallussuuttimien 15 kohdalle, aiheuttaa voimakas ja virtausnopeudeltaan rullan kehäno-peutta huomattavasti nopeampi ilmavirtaus liimasuojien 30 irtoamisen paperirullan pinnalta. Tämän jälkeen liitoskohta 31 kääntyy liimaustelan 10 25 alle, jossa se liimaustelan 10 aiheuttaman paineen vaikutuksesta liitoskohta 31 liimautuu vanhalta paperirullalta tulevan paperinauhan yläpintaan. Tällöin uudella paperirullan paperinauhan kärki irtoaa kiinnityksestään ja uusi paperinauha lähtee vanhan paperinauha mukana painokoneen prosessissa eteenpäin. Samalla hetkellä, kun liimautuminen tapahtuu, kääntyy 30 liimaustelan yhteydessä oleva katkaisuterä 33 vanhaa paperinauhaa vasten ja katkaisee sen. Vanhan paperirainan katkeamisen jälkeen paperinauhan syöttö tapahtuu uudelta paperirullalta. Paperinauhojen liitoskohta 31 poistetaan paperinauhasta prosessin myöhemmissä vaiheissa. Puhallussuuttimien puhallusaika on tässä sovelluksessa n. 50-150 ms. Tänä 35 aikana paineilmasäiliöiden 20 ilmanpaine laskee 20:stä n. 18 -19 bariin puhallusajasta riippuen. Paineennostin 21 palauttaa paineilmasäiliöiden paineen takaisin alkuarvoonsa ennen seuraavaa rullanvaihtoa. Tällöin 10 liimasuojien poistolaitteisto on taas valmiina uuden paperirullan liimasuojien poistamista varten.The paper roll adhesive shield removal apparatus 11 of Figure 1 is used during the pa-30 roller replacement process as follows: A new paper roll 4a is prepared by attaching paper adhesive shields 30 and aluminum tape 32 to the paper roll junction 31 as shown in Figure 2. Thereafter, in good time before the old paper roll 4b begins to approach its residual diameter, a new paper roll 4a is mounted in place of the previous old paper roll 35 (with only the remaining roll) remaining below. As the old paper roll 4b still approaches its residual diameter, rotate the roller spinner 5 to the up position, change the drive of the paper roll 4b from the drive belts to the spindle and pivot the pivot body 2 180 with respect to the roller mandrels 9 so that the paper roller 4a 1). Once the old paper roll 4b has been emptied and has reached its residual diameter, the roll rotator 5 turns back down against the new paper roll and starts 5 to rotate the new paper roll 4a. At this point, the control unit 22, by means of distance sensors 17, checks the distance between the blowing nozzles and the outer surface of the paper roll and adjusts the pivoting means 14 of its mounting frames by driving. When the outer surface of the new paper roll 4a has reached the same peripheral speed as the sliding speed of the paper web 8 leaving the old paper roll, the adhesive roll 10 beneath the new paper roll 4a rotates against the old paper web 8 so that the paper web presses against the outer surface of the new paper roll 4a. The turning moment of the adhesive roll 10 is determined by the position sensor 19 and the aluminum tape 32 on the surface of the new paper roll so that the adhesive protectors 30 of the new paper roll 4a are at this moment of rotating the adhesive roll 10 15 under the drive belts 6. After a delay depending on the rotation speed of the new paper roll 4a and the opening time of the control valves 16, the control unit 22 opens the control valves 16. At this point, the blowing nozzles 15 begin to blow compressed air obliquely against the surface of the paper roll 4a in the direction of rotation and shortly before the junction 31 on the outer surface 20 of the new paper roll and the adhesive guides 30 therein rotate to the blowing nozzles 15. As the junction 31 rotates to the blowing nozzles 15, a strong airflow, which is much faster than the peripheral speed of the roll, causes the adhesive guards 30 to peel off the surface of the paper roll. The junction 31 then pivots under the glue roll 10 25 where, under pressure from the glue roll 10, the junction 31 is glued to the upper surface of the paper web coming from the old roll of paper. The new roll of paper roll will then release from its attachment and the new roll will leave the old paper roll forward in the printing press process. At the same time as the gluing occurs, the cutting blade 33 in connection with the glue roll 30 turns against and cuts off the old paper strip. After breaking the old paper web, the paper roll is fed from the new paper roll. The paper web junction 31 is removed from the paper web later in the process. In this embodiment, the blowing nozzles have a blowing time of about 50-150 ms. During this 35, the air pressure in the compressed air tanks 20 drops from 20 to about 18 to 19 bar depending on the blowing time. The pressure booster 21 returns the pressure of the compressed air tanks back to their original value before the next roll change. Then, the glue shield removal apparatus 10 is again ready to remove the new paper roll glue shields.

Keksinnön mukainen paperirullan liimasuojien poistolaitteisto voidaan to-5 teuttaa monelta osin edellä esitetystä esimerkkisovelluksesta poikkeavasti. Esim. puhallussuuttimia voi olla vain yksi tai niitä voi olla useampia vierekkäin. Keksinnön mukaisessa menetelmässä paperirullaan voidaan asentaa koko paperirullan levyinen liimasuoja tai edellä esitetyn esimerkkisovelluksen tavoin yksittäiset, toisistaan erilliset liimasuojat voidaan asentaa vain veto-10 hihnojen tai -pyörien kohdille. Näiden vaihtoehtoisten ratkaisujen mukaan voidaan siten käyttää koko paperirainan leveydelle vaikuttavia puhallussuuttimia tai vain tietylle leveyssuuntaiselle alueelle vaikuttavia puhallussuuttimia. Myös mm. puhallussuuttimien puhallushetken ja liitoskohdan sijainnin määritysmenetelmät voivat vaihdella. Jossakin sovelluksessa liimasuojan yhtey-15 teen muodostetaan tunnistuselin, josta induktiivinen, optinen tai muulla tavoin kosketuksettomasti toimiva sijaintianturi tunnistaa liitoskohdan ja määrittää sen perusteella sopivan puhallusajankohdan. Useamman sijainninilmaisen avulla voidaan puhallusaika optimoida mahdollisimman lyhyeksi. Lyhyen puhallusajan etuna on se, että voidaan käyttää pienempiä 20 painesäiliöitä ja suurempaa hetkellistä ilmamäärää. Jossakin menetelmän sovelluksessa liimasuojien puhallussuuttimien puoleinen reuna voidaan tehdä liima alueen ulkopuolelle ulottuvaksi. Tämä helpottaa liimasuojan irtoamista. Vaihtoehtoisesti liimasuojan irtoamista voidaan helpottaa heikentämällä liiman pitävyyttä liitoskohdan takareunasta esim. 1-2 mm:n 25 levyiseltä alueelta ja pitämällä liiman tarttuvuus muilla alueilla ennallaan. Tämä voi tapahtua esim. lisäämällä tälle alueelle jotakin sopivaa liiman tarttuvuutta heikentävää pulveria. Edelleen liimasuojien irtoavuutta voidaan parantaa jakamalla liimasuoja paperirullan leveyssuunnassa kahteen tai useampaan osaan.The apparatus for removing paper roll adhesives according to the invention can be implemented in many respects differently from the exemplary embodiment described above. For example, there may be only one or a plurality of nozzles side by side. In the method according to the invention, a roller-wide adhesive guard can be mounted on a paper roll, or, as in the exemplary embodiment described above, individual, separate adhesive guards can be mounted only on the tension straps or wheels. According to these alternative solutions, therefore, blowing nozzles operating over the entire width of the paper web or only blowing nozzles operating over a specific width direction can be used. Also eg. the methods for determining the moment of blowing of the blowing nozzles and the location of the junction may vary. In one embodiment, an identification member is formed at the glue shield, whereupon an inductive, optical, or otherwise non-contacting location sensor detects the junction and determines a suitable blow time based thereon. Multiple position sensors can help optimize blowing time as short as possible. The advantage of a short blowing time is that smaller pressure tanks and larger instantaneous air volume can be used. In some application of the method, the edge of the blowing nozzles of the glue shields can be made to extend beyond the glue area. This facilitates the removal of the glue barrier. Alternatively, the release of the adhesive shield may be facilitated by weakening the adhesion of the adhesive at the trailing edge of the joint, e.g., within a width of 1-2 mm, and maintaining the adhesion of the adhesive to other areas. This can be done, for example, by adding to this area some suitable adhesive reducing powder. Further, the release of the adhesive protectors can be improved by dividing the adhesive protector in the width direction of the paper roll into two or more portions.

3030

Keksinnön mukainen menetelmä sopii parhaiten sellaisten rotaatiopaino- ja paperikoneiden rullanvaihtajien yhteyteen, joissa paperirullaa pyöritetään vetohihnojen tai -pyörien avulla ja joissa liimasuojien käyttö on välttämätöntä. Kuitenkin, koska liimasuojien käyttö mahdollistaa aikaisempaa selvästi 35 nopeammin kuivuvien liimojen käytön ja siitä johtuen aikaisempaa suuremmat ajonopeudet rullanvaihtojen aikana, olisi keksinnön mukaisen menetelmän ja laitteiston käyttö erittäin edullista myös niissä paino- ja paperikoneissa, joissa liimasuojia ei nykyisin käytetä. Tällaisia paino- ja 11 paperikoneita ovat yleensä ne rotaatiopaino- ja -paperikoneet, joissa paperirullien pyörittäminen tapahtuu pelkästään karaa pyörittämällä.The method of the invention is best suited for rotary printing and paper machine roll changers in which the paper roll is rotated by traction belts or wheels and where the use of adhesive guards is necessary. However, since the use of adhesive guards enables the use of clearly faster drying adhesives and, consequently, higher running speeds during roll changes, the use of the method and apparatus of the invention would also be highly advantageous in printing and paper machines where adhesive guards are not currently used. Such printing and paper machines are generally those rotary printing and paper machines in which the paper rolls are rotated solely by spindle rotation.

Keksintöä ei rajata esitettyihin edullisiin sovelluksiin, vaan se voi vaihdella 5 patenttivaatimusten muodostaman keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is not limited to the preferred embodiments shown, but may vary within the scope of the inventive idea of the claims.

Claims

A method of removing an adhesive cover (30) at the joint (31) of the roll of paper (4a, 4b), in which method the adhesive cover (30) attached to adhesive or tape 5 to the joint of the roll of paper (31), which paper roll is mounted in a roller exchanger (1) of a printing or paper machine or of another corresponding machine which processes paper strips is removed by means of compressed air, characterized in that the adhesive cover (30) of the paper roll (4a, 4b) is removed by blowing compressed air into the adhesive cover (30). ) with at least one compressed air nozzle 10 (15) directed in a direction relative to the rotational direction of the paper roll (4a, 4b).

Method according to claim 1, characterized in that the adhesive cover (30) is blown during the last turn of a new paper roll (4a) before connecting a paper tape from the new paper roll (4a) to a paper tape (8) from the old paper roll (8).

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a suitable blowing start time is determined by means of a position detector (32) attached to the paper roll (4a, 4b) and by means of a position sensor (19), and a suitable blowing time is determined on the basis of the rotational speed of the paper roll (4a, 4b). Method according to any one of claims 1-3, characterized in that the release of the adhesive cover (30) attached to the joint (31) of the paper roll (4a) is facilitated by weakening the adhesive of the adhesive cover ( 30) trailing edge, by extending the adhesive cover (30) over the trailing edge of the sizing area and / or by dividing the adhesive cover (30) into separate portions in the width direction of the paper roll. Apparatus for removing an adhesive cover (30) at the joint (31) of the paper roll (4a, 4b), which comprises blowing means (15, 16, 20, 21, 28, 29) for 4 compressed air to remove the adhesive cover (30 ) which is attached to glue or tape to the joint of the paper roll (31), which paper roll is mounted in a roller exchanger (1) 6 by a printing or paper machine or by a corresponding machine which processes paper strips, by means of compressed air, characterized by The apparatus comprises at least one compressed air directed nozzle (15) for compressed air relative to the rotational direction of the paper roll to blow compressed air into the adhesive cover (30) in a direction relative to the rotational direction of the paper roll (4a, 4b).

Device according to claim 5, characterized in that the device 5 comprises means (19, 22, 32) for determining blow time and time.

Device according to claim 5 or 6, characterized in that the device comprises a fastening body (12) for the blow nozzles, to which the fastening body of the blow nozzles (15) is fixed and fixed to a roller exchanger (1) by means of an actuator (14). ) in an adjustable manner relative to the paper roll (4a, 4b).

Apparatus according to any of claims 5-7, characterized in that the device comprises at least one measuring means (17) for measuring the distance between the fan nozzles (15) and the outer surface of the paper roll (4a, 4b).

Device according to any of claims 5-8, characterized in that the device comprises at least one compressed air container (20) and a pressure booster (21) to ensure a sufficiently large flow rate and amount. 20

Device according to any of claims 5-9, characterized in that the device comprises a safety coupling (18) for preventing collisions between the blow nozzles (15) and the paper roll (4a, 4b). 1