FI121084B

FI121084B - Method and arrangement for treating a fiber web

Info

Publication number: FI121084B
Application number: FI20041557A
Authority: FI
Inventors: Petri Paloviita; Vilho Nissinen; Jussi Kangas; Petri Paeivae
Original assignee: Metso Paper Inc
Priority date: 2004-12-01
Filing date: 2004-12-01
Publication date: 2010-06-30
Also published as: EP1828475B2; EP1828475B1; EP1828475A1; EP2075373A1; FI20041557A; FI20041557A0; JP4823231B2; ATE543950T1; EP2075373B2; ATE544905T2; US20080128103A1; WO2006058961A1; CN101084345A; EP2075373B1; JP2008522050A

Abstract

An Arrangement for processing a paper or board web (1) or a similar fibre web is shown, by means of which arrangement a processing mixture is applied to the surface of the web (1). The arrangement comprises a nip formed by two moving surfaces, elements for taking the web (1) to said nip, and spray nozzles (11) arranged between a dryer-cylinder group (2) and said nip for feeding the processing mixture to at least one surface of the web (1) in such a way that wet processing mixture comes at least between one of the two moving surfaces and the web (1) to said nip, wherein at least one of the moving surfaces forming said nip is provided by a soft roll (8) or a belt.

Description

Menetelmä ja sovitelma kuituradan käsittelemiseksiMethod and arrangement for treating a fiber web

Keksinnön kohteena on patenttivaatimuksen 1 johdannon mukainen menetelmä kuituradan käsittelemiseksi, johon menetelmään kuuluu pintaliimaseoksen, päällysteen tai vas-5 taavan käsittelyseoksen levittäminen erityisesti kartonkirainoille. Keksintöä voidaan soveltaa myöskin paperirainoille ja muille vastaaville kuiturainoille.The invention relates to a method for treating a fiber web according to the preamble of claim 1, which method comprises applying a surface adhesive mixture, a coating or a similar treatment mixture, in particular to cardboard webs. The invention can also be applied to paper webs and other similar fibrous webs.

Keksinnön kohteena on myös menetelmän soveltamiseksi tarkoitettu sovitelma.The invention also relates to an arrangement for applying the method.

10 Tämä hakemus koskee pintaliimausta, pigmentointia ja päällystämistä sekä rainan käsittelyä kalanteroimalla. Jatkossa kuvataan keksintöä käyttäen esimerkkinä pintaliimausta, joka on keksinnön edullisin sovelluskohde. Keksintöä voidaan tosin soveltaa muihinkin edellä mainittuihin käyttökohteisiin.This application relates to surface sizing, pigmentation and coating and calendering treatment of a web. The invention will now be described, by way of example, of surface sizing, which is the most preferred embodiment of the invention. However, the invention can be applied to the other uses mentioned above.

15 Pintaliimalla tarkoitetaan tavallisesti tärkkelyksen vesiseosta, joka levitetään kartongin tai paperin pinnalle ja puristetaan rainan sisään esimerkiksi telojen välisessä nipissä. Pintaliimaa käytetään rainan lujuuden lisäämiseksi. Pintaliima parantaa myös paperin pintaominaisuuksia ja painettavuutta. Tärkkelyksen lisäksi pintaliimaseos voi sisältää monia lisäaineita ja joissain tapauksissa liiman sideaineena voidaan käyttää myös latek-20 siä. Tätä keksintöä voidaan soveltaa periaatteessa kaikille liimaseoksille ja erilaisille kuiturainoille. Joidenkin kartonkilaatujen, kuten aaltopahviin käytettävien linerin ja flu-tingin valmistuksessa tuotteen lujuus on yksi sen tärkeimmistä ominaisuuksista. Koska pintaliimalla voidaan parantaa huomattavasti muun muassa taivutuslujuutta ja pintalu-juutta, pyritään näillä kartonkilaaduilla käyttämään suuria määriä pintaliimaa. Suurim-25 paan applikointimäärään päästään tällä hetkellä lammikkoapplikointilaitteilla, mutta niiden suurin mahdollinen ajonopeus on liian pieni nykyajan vaatimuksiin. Niinpä moderneilla kartonkikoneilla käytetään filminsiirtoapplikointia pintaliiman levittämiseen. Filminsiirtoapplikoinnissa pintaliima levitetään ensin filminsiirtotelan pinnalle, jolla se siirretään radalle. Kartonkikoneilla käytetään usein samanaikaista kaksipuoleisia appli-30 kointia, jolloin rata kulkee kahden filminsiirtotelan muodostamasta nipistä. Kummallakin telalla on oma applikointipalkkinsa. Näillä laitteilla päästään melko suureen, märkä-filminä ilmaistuna 30 - 35 g/m2 applikointimäärään yhdelle radan pinnalle.Surface glue usually refers to an aqueous mixture of starch which is applied to the surface of paperboard or paper and pressed into the web, for example in a nip between rolls. The surface adhesive is used to increase the strength of the web. The surface adhesive also improves the surface properties and printability of the paper. In addition to starch, the adhesive mixture may contain many additives, and in some cases, latex may also be used as the adhesive binder. The present invention is applicable in principle to all types of adhesives and to various fibrous webs. For some board grades, such as corrugated liner and fluxing, the strength of the product is one of its most important characteristics. Since the surface adhesive can greatly improve, among other things, bending strength and surface strength, these types of cartons are intended to use large amounts of surface adhesive. A maximum of 25 applications is currently achieved with pond applicators, but their maximum running speed is too low for today's requirements. Thus, modern board machines use film transfer application to apply a surface adhesive. In film transfer application, the surface adhesive is first applied to the surface of the film transfer roll, where it is transferred to the web. Board machines often use simultaneous double-sided appli-30 coinage, whereby the web passes through a nip formed by two film transfer rollers. Each roll has its own application bar. These devices achieve a fairly high application rate of 30-35 g / m2, expressed as wet film, on one surface of the web.

2 Päällysteseosten käyttötapa poikkeaa pintaliimauksesta siinä, että päällysteseoksen kiinteät partikkelit pyritään tavallisesti saamaan jäämään rainan pinnalle.2 The application of the coating compositions differs from surface sizing in that the solid particles of the coating composition are generally intended to remain on the surface of the web.

Filminsiirtopäällystimillä on kuitenkin rajoituksia, jotka vähentävät niiden tehokkuutta 5 ja taloudellisuutta. Filminsiirtotelojen nipissä saadaan nippipaineen ansiosta hyvä liiman tunkeuma radan kuiturakenteeseen, mutta nipin pituus on kuitenkin varsin lyhyt, joten varsinaista liiman imeytymistä rataan tapahtuu vain nipin jälkeen. Koska liiman kuivatus on aloitettava käytännössä heti nipin jälkeen, jotta radasta saadaan kosketuskuiva ja sitä voidaan ohjata, kokonaisimeytymisaika jää lyhyeksi. Vaikka filminsiirtopuristimel-10 la tai -päällystimillä voidaan levittää radalle suurikin määrä käsittelyainetta, suurilla päällystemäärillä radan pinnan ja filminsiirtotelan pinnan välille voi syntyä lammikko. Lammikon syntymisen vaaraa lisää mahdollisesti suuri ratanopeus, mutta lammikko voi syntyä jo alhaisellakin nopeudella. Tämän ns. minilammikon syntyminen rajoittaa suurinta applikointimäärää, koska lammikko aiheuttaa roiskeita, radan värähtelyä ja voi-15 makkaasti pyörteillessään jopa ilman pääsyä nipin läpi. Filminsiirtonipissä rata kastuu voimakkaasti suurilla liimamäärillä, mistä seuraa ajettavuusongelmia. Kastuessaan rata heikkenee, jolloin se repeää helpommin. Lisäksi kostuminen ja kuivuminen muuttavat radan mittoja ja mittamuutokset on otettava huomioon ratakireyttä säätämällä ja mahdollisesti levitysteloilla. Filminsiirtopäällystinten applikointikammiot ovat varsin tar-20 koin suunniteltuja tasaisen liiman leviämisen varmistamiseksi. Kuiturainan pinnasta irtoaa kuitenkin jatkuvasti materiaalia, joka voi kulkeutua joko filminsiirtotelan pinnalla suoraan tai konekierron mukana applikointikammioon. Tämä aiheuttaa häiriöitä erityisesti kaavinsauvan alle joutuessaan ja jopa tukkeentumista applikointikammiossa. Edelleen, applikointikammiota rajaavat kaavinsauvat ja niitä pitelevät kehdot kuluvat nope-25 asti, mikä johtaa lyhyisiin huoltoväleihin. Tästä aiheutuu suoria huoltokustannuksia ja tuotannon vähenemistä huoltokatkojen takia. Nämä ongelmat korostuvat kierrätyskuitua käyttävillä koneilla, koska kierrätyskuidun seassa on aina vieraita kuluttavia aineita, joista tärkeimpänä voidaan mainita kuidun mukana tulevat erittäin abrasiiviset pigment-tipäällystepartikkelit. Koska kierrätyskuitu on kartongin valmistuksessa tärkeä raaka-30 aine, nämä ongelmat korostuvat erityisesti pakkauskartongin valmistuksessa käytettävillä koneilla. Applikoiimin aikana päällystimen konekiertoon pääsee helposti ilmaa ja 3 epäpuhtauksia, jotka on poistettava tehokkailla ilmanpoistimilla ja seulalaitteilla. Nämä laitteet ovat kalliita ja tarvittavasta konekierrosta tulee pitkä ja sen tilavuudesta suuri.However, film transfer coatings have limitations that reduce their efficiency 5 and economy. The nip pressure of the film transfer rollers provides good adhesion of the adhesive to the fiber structure of the web, but the length of the nip is rather short, so that actual adhesion of the adhesive to the web occurs only after the nip. Since the drying of the adhesive must be practically started immediately after the nip in order to get the web dry and controlled, the total absorption time is short. Although a large amount of curing agent can be applied to the web by the film transfer press or coats, large amounts of coating can create a pool between the web surface and the film transfer roller surface. The risk of creating a pond is potentially increased by high line speeds, but a pond can be created even at low speeds. This so-called the creation of a mini pond limits the maximum amount of appliqué, since the pond causes splashes, track vibration, and can-15 swell evenly without even passing through the nip. In the film transfer nip, the track is heavily wet with large amounts of glue, resulting in runnability problems. When wet, the track becomes weaker, making it easier to tear. In addition, wetting and drying will alter the dimensions of the track and the changes in dimensions must be taken into account by adjusting the track tension and possibly by the application rollers. Application chambers for film transfer coaters are quite precisely designed to ensure uniform adhesive spread. However, there is a continuous release of material from the surface of the fibrous web, which may be transported either directly on the surface of the film transfer roll or along with the machine cycle to the application chamber. This causes interference especially when placed under the scraper bar and even clogging in the application chamber. Further, the applicator chamber delimiting the scraper bars and the cradles holding them wear up to 25, resulting in short service intervals. This results in direct maintenance costs and reduced production due to service outages. These problems are exacerbated by machines using recycled fiber because recycled fiber always contains foreign consumables, the most important of which is the highly abrasive pigment coating particles that come with the fiber. As recycled fiber is an important raw material for the production of paperboard, these problems are exacerbated especially by the machines used for the production of packaging paperboard. During the appliqué there is easy access to the machine's circulation of air and 3 contaminants, which must be removed with efficient deaerators and screeners. These devices are expensive, and the required machine cycle becomes long and large in volume.

Filminsiirtoapplikoinnin yhteydessä esiintyvät ongelmat ja rajoitukset painottuvat eri 5 tavoin eri tuotteita valmistettaessa. On selvää, että ratakatkojen vaara ei lujilla kartonki-laaduilla ole niinkään merkittävä kuin ohuemmilla, mahdollisesti kierrätyskuidusta valmistetuilla papereilla. Toisaalta painopaperia tai -kartonkia valmistettaessa laitteiden likaantuminen ja kuluminen on vähäisempää.The problems and limitations of film transfer application are differently weighted in the manufacture of different products. It is clear that the risk of web breaks is not as significant for high strength board grades as for thinner paper, possibly made from recycled fiber. On the other hand, the production of printing paper or paperboard is less contamination and wear of the equipment.

10 Keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä ja sovitelma, jonka avulla liikkuvan kuiturainan pinnalle voidaan levittää hyvin laajalla alueella muutettavissa oleva määrä pintaliimaa ja välttää tavanomaisessa filminsiirto- tai lammikkopuristimella tapahtuvassa pintaliimauksessa esiintyvät rajoitukset.It is an object of the present invention to provide a method and arrangement for applying a variable amount of surface glue to a surface of a moving fibrous web over a wide range and avoiding the limitations of conventional surface transfer with a film transfer or pond press.

15 Keksintö perustuu siihen, että pintaliimaseos levitetään ainakin yhdelle radan pinnalle sprayapplikointilaitteella, minkä jälkeen rata johdetaan kahden telan väliseen, levitys-kohdasta välimatkan päässä olevaan nippiin.The invention is based on applying a surface adhesive mixture to at least one surface of the web by means of a spray applicator, after which the web is guided into a nip between two rolls spaced from the application point.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, 20 mikä on esitetty patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More specifically, the method according to the invention is characterized in what is stated in the characterizing part of claim 1.

Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on puolestaan tunnusomaista se, mitä on esitetty patenttivaatimuksen 14 tunnusmerkkiosassa.The arrangement according to the invention, in turn, is characterized by what is stated in the characterizing part of claim 14.

25 Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.The invention provides considerable advantages.

Keksinnön tärkein etu on erittäin laajalla alueella vaihdeltavissa oleva applikointimäärä. Erityisesti suurilla applikointimäärillä keksinnön mukainen menetelmä on aikaisempia menetelmiä edullisempi. Pitkän viipymäajan ansiosta suurikin määrä liimaseosta ehtii 30 asettua radan pintaan ja radan sisään eikä puristu pois telojen nipissä. Periaatteessa menetelmän avulla voidaan käyttää niin suurta liimamäärää kuin halutaan ainakin nykyisten tunnettujen pintaliimattavien tuotteiden vaatimusten puitteissa. Tarvittaessa suuri 4 applikointimäärä mahdollistaa myös uuden tyyppisten tuotteiden valmistuksen. Liima-määrää ja profiilia voidaan säätää suuttimien syöttömäärän avulla tai suutinkokoa vaihtamalla. Viipymää säädetään yksinkertaisesti muuttamalla applikointiyksikön ja puris-tintelojen välistä matkaa. Lopullinen liiman tunkeuman säätö tehdään puristintelojen 5 nipin nippipainetta muuttamalla.The main advantage of the invention is that the application rate can be varied over a very wide area. Particularly with large amounts of application, the method of the invention is more advantageous than previous methods. Thanks to the long dwell time, even a large amount of adhesive mixture can settle on the web surface and within the web and is not squeezed out by the roll nip. In principle, the method can use as much adhesive as desired, at least within the requirements of the current known surface adhesive products. If required, a large number of 4 appliqués also allows the manufacture of new types of products. The amount of adhesive and the profile can be adjusted using the nozzle feed rate or by changing the nozzle size. The delay is simply adjusted by changing the distance between the applicator unit and the press rollers. The final adjustment of the adhesive penetration is made by changing the 5 nip nip pressure of the press rolls.

Edullisimmin applikointi tehdään samanaikaisesti molemmille puolille rainaa, jolloin tarvitaan vain yksi pintaliimausasema ja sen vaatimat kuivaimet. Rainan eri puolille voidaan kuitenkin ongelmitta levittää eri määrät liimaseosta tai käyttää eri puolilla jopa 10 erilaisia käsittelyaineseoksia. Menetelmä mahdollistaa myös kaksoisapplikoinnin suoraan märälle pinnalle. Tämä tehdään siten, että telanippi muodostetaan normaalin fil-minsiirtoyksikön tapaan niin, että puristinteloilla on tavalliset applikointipalkit, jolloin telanipissä radalle siirtyy toinen kerros liimaa. Telanippinä voidaan käyttää myös kalan-terinippiä esimerkiksi siten, että toinen teloista on pehmeä tela ja toinen kuumennettava 15 tela. Pintaliimaseos voidaan levittää rainan pinnalle kuumana, jolloin se on tavallisesti juoksevampaa ja kuivuu ja asettuu nopeammin radan pinnalla. Veden haihtumista edistää myös se, että raina voidaan tuoda applikointilaitteelle kuumana suoraan kuivaimelta.Most preferably, the appliqué is applied to both sides of the web simultaneously, requiring only one surface sizing station and the dryers required by it. However, different amounts of adhesive mixture can be applied to different parts of the web without problems or up to 10 different treating compositions can be used on different sides. The method also allows double application directly to the wet surface. This is done by forming the roll nipple like a normal film transfer unit so that the press rolls have normal applicator beams, whereby a second layer of glue is transferred to the web on the roll nip. A fish knife nip can also be used as a roll nip, for example, with one of the rolls being a soft roll and the other being a heated roll 15. The adhesive composition can be applied hot to the web surface, whereby it is usually more fluid and dries and settles more quickly on the web surface. Water evaporation is also promoted by the fact that the web can be brought to the applicator hot directly from the dryer.

Edellisten etujen lisäksi vältytään filminsiirtopuristimella tehtävän liimauksen heikko-20 uksilta, joita ovat liiman riittämätön tunkeutuminen rataan eli rajoitukset tuotteen lujuudessa, suuren liimamäärän saaminen filminsiirtonipin läpi eli telanippiin muodostuvan minilammikon välttäminen sekä applikointisauvojen ja sauvakehtojen nopea kuluminen erityisesti kierrätyskuitukoneissa. Koska applikointikammioita ei ole, kammioiden tukkeentumiselta radasta irtoavasta materiaalista vältytään. Konekiertoon ei pääse radasta 25 irtoavaa materiaalia, joten liimaseosta ei tarvitse sihdata epäpuhtauksien poistamiseksi. Paluukiertoa ei tavallisesti edes tarvita, koska kaikki applikoitava liimaseos voidaan ohjata radalle. Mikäli liimaylimäärää joudutaan keräämään teloilta tai spraykammioista, voidaan se johtaa yksinkertaisella tavalla takaisin syöttösäiliöön. Tällöin määrät ovat pieniä ja tarvittavat sihtauslaitteet edullisia. Lammikkopuristimilla on näiden lisäksi 30 heikkoutena lammikon roiskumisen muodostama nopeusrajoitus mikä rajaa niiden käyttömahdollisuuksia nykyisin vaadittavilla ratanopeuksilla.In addition to the above advantages, the weaknesses of film transfer press gluing, which include insufficient adhesion of the adhesive to the web, i.e. restrictions on product strength, avoidance of large amounts of adhesive through the film transfer nip, Since there are no application chambers, the chambers are prevented from clogging of the material coming off the web. There is no access to the machine circuit 25 from the web, so that the adhesive mixture does not have to be screened to remove impurities. Normally, no return cycle is required since any adhesive mixture to be applied can be directed to the web. If excess glue has to be collected from rolls or spray chambers, it can be simply returned to the feed tank. The quantities are small and the screening equipment required is inexpensive. In addition, pond presses have a weakness that has a speed limit due to pond splashing, which limits their use at the currently required line speeds.

55

Keksintöä tarkastellaan seuraavassa esimerkkien avulla ja oheisiin piirustuksiin viitaten. Kuvio 1 esittää yhtä keksinnön suoritusmuotoa kaavio llisesti sivulta.The invention will now be described by way of example and with reference to the accompanying drawings. Figure 1 is a diagrammatic side view of one embodiment of the invention.

5 Kuvio 2 esittää toista keksinnön suoritusmuotoa kaavio llisesti sivulta.Figure 2 is a schematic side view of another embodiment of the invention.

Kuvio 3 on yksityiskohta kuviosta 2.Figure 3 is a detail of Figure 2.

Kuviossa 1 keksinnön mukainen liima-asema on esitetty valmistuslinjaan sovitettuna. 10 Radan 1 kulkusuunnassa ensimmäisenä on kuivainsylinteriryhmä 2, jolta rata 1 ohjataan suoraan applikointilaitteelle 3. Applikointilaitteen 3 jälkeen seuraavat puristintelat 4 ja ilmakuivain 5, jolta rata 1 ohjataan jatkokäsittelyyn. Kuivainsylinteriryhmän 2 ja applikointilaitteen 3 välissä on mittalaitteita 6, joilla tarkkaillaan rataa 1.In Figure 1, an adhesive station according to the invention is shown fitted on a production line. 10 In the running direction of the web 1, the first is a dryer cylinder group 2, from which the web 1 is guided directly to the applicator 3. Following the applicator 3, the following press rolls 4 and the air dryer 5 from which the web 1 is directed for further processing. Between the dry cylinder group 2 and the applicator 3 there are measuring devices 6 which monitor the track 1.

15 Applikointilaite 3 käsittää runkoon 7 laakeroidut puristintelat 4, jotka muodostavat nipin 8, jonka läpi käsiteltävä rata 1 kulkee. Telat 4 ja runko 7 voivat olla tavallisen fil-minsiirtopäällystimen osia, joten tältä osin applikointilaite vastaa filrnin-siirtopäällystintä, josta on poistettu telojen 4 applikointilaitteet. Rata 1 on ohjattu tulemaan suoraan alaspäin teloille 4 radanjohtotelojen 9 kautta. Radanjohtotelojen 9 ja pu-20 ristintelojen 4 välinen alue on suljettu molemmin puolin rataa kotelolla 10. Rata 1 kulkee siten radanjohtotelojen 9, puristintelojen 4 ja kotelon 10 sulkemassa tilassa. Radan 1 reunat ja mahdolliset raot voidaan tiivistää kumisilla tai peltisillä tiivistelistoilla. Koteloon 10 on sijoitettu tarvittava määrä spraysuuttimia 11 liimasumun levittämiseksi radan pinnalle. Spraysuuttimina 11 voidaan käyttää edullisimmin painehajotteisia suuttimia, 25 joilla saadaan tasainen peitto ja hajotuskaasun kuivattavaa vaikutusta ei ole. Ylipaine suuttunen yli voi olla varsin pieni liimaseoksilla, tavallisesti alle 1 Mpa, tavallisesti noin 1-10 bar. Kuitenkin pintaliimaseoksen vesipitoisuus on niin suuri, että esimerkiksi ha-jotusilma ei kotelon sisällä, jossa kosteus on suuri, juurikaan pääse kuivattamaan haitallisesti liimaseosta. Tarvittaessa suuttimissa voidaan käyttää hajotuskaasuna vesihöyryä, 30 jolloin kuivumista ei tapahdu lainkaan ja samalla liimaseosta voidaan kuumentaa. Tässä suoritusmuodossa liiman taltccnottojärjcstclmää ei tarvita, koska muodostetussa kammiossa ja kotelon seinämille tiivistynyt liimaseos tai kotelossa oleva sumu putoaa tai 6 valuu puristinteloille 4 ja joutuu sitä kautta rataan 1. Kotelon 10 seinämät voivat olla lämmitettyjä, jolloin seinämään tarttunut liimasumu ei kuivu. Jos liimaseoksen valuminen puristinteloille 4 aiheuttaa virheitä rataan 1, voidaan liika liimaseos kerätä pois vaikka kotelon 10 alaosassa olevilla kouruilla ja johtaa takaisin konekiertoon tai pulppe-5 riin.The applicator device 3 comprises press rollers 4 mounted on a body 7 which form a nip 8 through which the web 1 to be processed passes. The rolls 4 and the frame 7 may be parts of a conventional filament transfer coater, so that in this respect the applicator corresponds to the filrnin transfer coating from which the applicators of the rolls 4 have been removed. The track 1 is guided to come straight down to the rollers 4 through the track guide rolls 9. The area between the track guide rollers 9 and the pu-20 cross rollers 4 is closed on both sides of the track by the housing 10. The track 1 thus passes in the space closed by the track guide rollers 9, the press rollers 4 and the housing 10. The edges of the track 1 and any gaps may be sealed with rubber or sheet metal sealing strips. The housing 10 is provided with the required number of spray nozzles 11 for applying a spray of glue to the surface of the web. Most preferably, the spray nozzles 11 can be pressure-diffused nozzles 25 which provide a uniform coverage and have no drying effect of the decomposition gas. The overpressure over the mouth may be quite low with adhesive mixtures, usually below 1 MPa, usually about 1-10 bar. However, the water content of the surface adhesive mixture is so high that, for example, the decomposing air does not, within the high humidity enclosure, cause any significant drying of the adhesive mixture. If necessary, water vapor can be used as the disintegrating gas in the nozzles, whereby no drying takes place and at the same time the adhesive mixture can be heated. In this embodiment, the adhesive pick-up system is not required because the adhesive mixture or mist in the formed chamber and the walls of the housing drops or 6 drips onto the press rolls 4 and thereby enters the web 1. The walls of the housing 10 may be heated. If leakage of the adhesive mixture onto the press rolls 4 causes defects in the track 1, the excess adhesive mixture can be collected, for example, through the troughs at the bottom of the housing 10 and returned to the machine circulation or pulp 5.

Spraysuuttimia voidaan käyttää useita rivejä tarpeen vaatiessa. Tällöin yhden suutinri-vin ollessa pois käytöstä esimerkiksi pesun ajaksi, ajoa voidaan jatkaa muita suuttimia käyttäen. Keksinnön mukainen laite sopii edullisimmin kaksipuoleiseen päällystämi-10 seen, mutta luonnollisesti vain toisen puolen applikointia voidaan käyttää haluttaessa. Ratakatkoissa ja muissa tuotantokatkoissa suutinpalkki kääntyy poispäin kotelosta pe-sukaukaloon ja tarvittaessa esimerkiksi 180° tai 90°, jolloin suuttimet voidaan tarkistaa, pestä tai vaihtaa. Kotelon seinämät ovat edullisesti avattavat pesua varten.Spray nozzles can be used in several rows as needed. In this case, with one nozzle bar off, for example during washing, the driving can be continued using other nozzles. The device according to the invention is suitable preferably for two-sided coating the to-10, but of course, only one side of the appliqué may be used if desired. In line breaks and other production interruptions, the nozzle bar pivots away from the housing to the back pan and, for example, 180 ° or 90 °, whereby the nozzles can be checked, washed or replaced. The housing walls are preferably openable for washing.

15 Edellä kuvatussa suoritusmuodossa viipymäaikaa voidaan säätää muuttamalla suutinri- vien asemaa kotelossa 10. Tällöin kuitenkin kotelosta tulee suuri ja säätömatkasta tavallisesti lyhyt.In the embodiment described above, the residence time can be adjusted by changing the position of the nozzle bars in the housing 10. However, the housing becomes large and the adjustment distance is usually short.

Kuvioiden 2 ja 3 mukaisessa ratkaisussa siirretään koko suutinkoteloa 10 puristusnip-20 piin 8 nähden. Tässä suoritusmuodossa rata 1 ohjataan ohjaintelalta 9 suoraan puristin-telojen 4 nippiin 8 niin, että molemmat radan puolet koskettavat samanaikaisesti puris-tinteloihin 4. Näin saadaan applikoinnin ja puristuksen välinen viipymäaika ja -matka samaksi kummallakin puolella rataa 1. Suutinkotelo 10 on sovitettu jalustan 13 varassa radan 1 kanssa samansuuntaiselle johtimelle 12 ja sitä voidaan liikuttaa johdinta pitkin 25 liimaseoksen levityskohdan ja puristintelan 4 välisen nipin 8 välimatkan muuttamiseksi. Tämän johtimen 12 pituus voi olla varsin suurikin. Käytännössä johtimen 12 pituutta ja suurinta viipymäaikaa rajoittavat vain käytettävissä oleva tila ja se, kuinka pitkän vapaan vedon yli raina on hallitusti vietävissä.In the solution of Figures 2 and 3, the entire nozzle housing 10 is displaced relative to the press nip 20. In this embodiment, the track 1 is guided from the guide roll 9 directly to the nip 8 of the press rolls 4 so that both sides of the track simultaneously contact the press rolls 4. The same time and distance between application and pressing on both sides of track 1. on the conductor 12 parallel to the web 1 and can be moved along the conductor 25 to change the distance between the nip application point of the adhesive mixture and the press roll 4. The length of this conductor 12 can be quite large. In practice, the length of the conductor 12 and the maximum dwell time are limited only by the available space and the length of time over which the web can be controlled in a controlled manner.

30 Suutinkotelossa 10 on suutinpalkit 14 molemmin puolin rataa 1. Suuttimien 11 toimintaan, sijoitteluun ja huollettavuuteen pätevät edellä olevassa esimerkissä esitetyt opetukset. Suutinkotelon 10 rakenteen on kuitenkin oltava erilainen, koska telat 4 eivät tiivistä 7 kotelon 10 sisäpuolta ympäristöön. Rata 1 tulee koteloon 10 kapeaa tulorakoa 15 pitkin. Radan 1 mukanaan kuljettama ilma muodostaa ylipaineen kapeaan rakoon ja estää lii-masumun pääsyn kotelosta tätä kautta. Kapeasta raosta 15 ei kuitenkaan pääse merkittävästi ilmaa kotelon sisään eikä suuttimien toiminta häiriinny. Tässä suuttimet 11 on 5 suunnattu myötäsuuntaan rataan 1 nähden, joten suuttunen suihku 16 tempautuu radan 1 mahdollisesti vielä kuljettaman ilman mukana myötäsuuntaan ja joutuu radalle 1. Radan 1 liikesuunnassa jättöpuolella on myös kapea ulostulorako 19. Tätä rakoa 19 reunustavat molemmin puolin lämmitettävät kammiot 17. Näiden kammioiden tehtävänä on estää liimaseoksen kuivuminen radan 1 jättöpuolen alueelle. Kammioiden sijasta voidaan 10 käyttää lämmitettävää levyä tai vaikka lämmittämätöntä pintaa. Ylimääräinen käsittely-ainesumu poistetaan lämmitettävien kammioiden sivulle järjestettyjen poistokanavien 18 kautta. Sumun poistoon voidaan käyttää tarvittaessa imua tai radan mukanaan tuoman ilman avulla voidaan muodostaa kotelon 10 sisään pieni ylipaine. Radan jättöpuolen ulostulorakoon voidaan puhaltaa ilmaa vaikka ilmakaavarin tapaisella laitteella su-15 mun ulospääsemisen estämiseksi. Tämän suoritusmuodon mukainen erillinen liiman levityslaite voidaan sovittaa toimimaan missä rainan asennossa tahansa, joten radan 1 vienti on varsin vapaata, kunhan ennen puristinteloja on vain riittävän pitkä suora osuus.The nozzle housing 10 has nozzle beams 14 on either side of the track 1. The teachings of the above example apply to the operation, placement, and maintenance of the nozzles 11. However, the construction of the nozzle housing 10 must be different since the rolls 4 do not seal the inside of the housing 10 to the environment. The track 1 enters the housing 10 along a narrow inlet slot 15. The air conveyed by the track 1 creates an overpressure in the narrow gap and thereby prevents the adhesive mist from entering the housing. However, the narrow slot 15 does not allow significant air to enter the housing and the operation of the nozzles is not impaired. Here, the nozzles 11 are directed downstream of the web 1, so that the jet jet 16 is pulled downward by the air still carried by the web 1 and enters the web 1. In the travel direction of the web 1 there is also a narrow outlet slit 19. the chambers is to prevent the drying of the glue mixture to the outlet side of the web 1 of the box. Instead of the chambers, a heated plate or even an unheated surface may be used. Excess treatment agent mist is removed through outlet channels 18 provided on the side of the heated chambers. If necessary, a suction can be used to remove the mist or a small overpressure can be created inside the housing 10 by means of the air supplied by the web. Track trailing outlet air can be blown into the gap even though the manner of an air knife apparatus 15 for preventing sun-my leaks. The separate adhesive applicator according to this embodiment can be adapted to operate in any position on the web, so that the passage of the web 1 is relatively free as long as there is only a sufficiently long straight section before the press rolls.

Keksinnön puitteissa radalla 1 levitetyn seoksen tulee olla puristinnippiin tullessaan 20 märkää. Märällä tarkoitetaan tässä sitä, että nippipaineen avulla voidaan vielä vaikuttaa liiman tunkeutumiseen rataan, eli liimaseosta voidaan puristaa radan kuitukerroksen sisään. Muutenhan nipistä ei ole mitään hyötyä. Liimaseoksen levittämisen ja puristin-nipin välisen välimatkan ja nipin paineen avulla säädetään tunkeuma rataan 1 halutuksi. Liimaseos voidaan levittää radalle tosin kiinteän välimatkankin päässä nipistä, mutta 25 tällöin olennainen osa säädettävyyttä menetetään. Liimaseos on valmistettaessa tavallisesti kuumaa, noin 85°C, ja liimaa voidaan lämmittää sen pitämiseksi tässä lämpötilassa joko lämmönvaihtimilla ennen liiman syöttämistä suuttimille tai jopa itse suuttimissa sähköisesti tai vaikka suutinpalkissa kiertävän lämmitysväliaineen avulla. Liiman kuumentaminen alentaa sen viskositeettia parantaa pisaroitumista suuttimessa ja edistää 30 veden haihtumista radan pinnassa. Koska rata tulee viimeisen kuivaintelaryhmän telalta, on se tavallisesti varsin kuuma, joten kuuman radan pintaan osuvasta kuumasta lii-maseoksesta haihtuu varsin tehokkaasti vettä.Within the scope of the invention, the mixture applied on track 1 must be 20 wet when entering the press nip. By wet is meant here that the nip pressure can still influence the penetration of the adhesive into the web, i.e. the adhesive mixture can be pressed into the fiber layer of the web. Otherwise, the nip is of no use. By applying the adhesive mixture and the distance between the press-nip and the pressure of the nip, the penetration into the web 1 is adjusted as desired. Although the adhesive mixture may be applied to the web at a fixed distance from the nip, a substantial portion of the adjustability is thereby lost. The adhesive mixture is usually hot at about 85 ° C during manufacture, and the adhesive can be heated to maintain that temperature either by heat exchangers prior to feeding the adhesive to the nozzles or even electrically in the nozzles themselves or even by heating medium circulating in the nozzle bar. Heating the adhesive lowers its viscosity, improves dripping at the nozzle, and promotes evaporation of water at the surface of the web. Since the web comes from a roll of the last dryer roll group, it is usually quite hot, so that the hot adhesive mixture that hits the surface of the hot web evaporates water quite efficiently.

88

Filminsiirtopuristimen telojen sijasta menetelmässä voidaan käyttää vaikka kalanterin nippiä, jossa on toisena telana pehmeäpintainen tela ja toisena telana kuumennettava kova tela. Molemmat telat voivat olla myös pehmeitä tai kovia ja yksi tai useampi te-5 loista voi olla kuumennettava. Jos telat ovat keskenään erilaisia, tarvitaan mahdollisesti kaksi telanippiä. Tällöin kuitenkin jälkimmäisen telanipin vaikutus käsittelyaineen tun-keumaan on vähäinen, koska radan pinta voi jäädä liian kuivaksi ensimmäisen telanipin jälkeen. Telanipin sijasta voidaan käyttää hihna- tai kenkäkalanteria, joka voi käsittää yhden tai kaksi perättäistä nippiä. Jos kalanterissa käytetään metallihihnaa, hihnaa voi-10 daan helposti kuumentaa tai jäähdyttää rainan pintaominaisuuksien muuttamiseksi.Instead of the rolls of the film transfer press, the method may employ, for example, a calender nip having a soft surface roll on one roll and a hard roll which is heated on the other roll. Both rolls may also be soft or hard and one or more of the rolls may be heated. If the rolls are different, two roll nipples may be required. However, in this case, the effect of the latter roll nip on the perceptibility of the treating agent is minor since the surface of the web may remain too dry after the first roll nip. Instead of a roll nip, a belt or shoe calender may be used, which may comprise one or two consecutive nipples. If a metal belt is used in the calender, the belt can be easily heated or cooled to change the surface properties of the web.

Keksintö soveltuu erittäin hyvin olemassa olevan lammikkoliimapuristimen tai filminsiirtopuristimen uusimiseen tai korvaamiseen. Tällöin laitteesta poistetaan lammikon muodostamiseen tarvittava tekniikka tai vastaavasti applikointikammiot ja päällyste tai 15 liimakierrot. Nämä applikointitavat korvataan keksinnön mukaisesti sijoittamalla ennen telannippiä sprayapplikointipalkki. Tällainen uusinta on suhteellisen edullinen ja sen avulla voidaan ajonopeutta ja käytettävää käsittelyainemäärää nostaa oleellisesti. Suurempien käsittelyainemäärien ansiosta laitteella voidaan valmista aikaisempaa laajempi tuotevalikoima.The invention is very suitable for the replacement or replacement of an existing pond adhesive press or film transfer press. In this case, the technology required for the formation of the pond or the application chambers and the coating or glue turns 15 are removed from the device. These methods of application are replaced in accordance with the invention by placing a spray application bar before the roll nip. Such a retrofit is relatively inexpensive and can substantially increase the running speed and the amount of treating agent used. Larger amounts of treating agents allow the device to produce a wider range of products.

2020

Claims

A method for treating a paper or board web (1) or a similar fibrous web, the method comprising applying a treatment mixture to a web surface, the method comprising: - leading the web to be treated (1) from the last cylinder of a dry cylinder group (2) 8), - press the web (1) the treatment mixture into the press nip (8), - apply at least one side of the web (1) prior to introducing the treatment mixture into the nipple, such that the treatment mixture is still wet when applied on the surface of the track (1) in the region between the last cylinder of the dryer cylinder group (2) and the nip (8).

Method according to Claim 1, characterized in that the spray nozzle (11) is applied to both sides of the web (1) before the web is fed to the nip (8).

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the distance between the spray nozzles (11) and the nip is changed in order to change the residence time therebetween.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the treatment mixture is heated before it is fed from the nozzles (11) to the surface of the web.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that at least one of the rolls (4) forming the nip (8) is applied to the surface of the adhesive mixture to introduce additional adhesive to the nip and the surface of the web (1).

A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the treatment mixture is applied to the surface of the web by pressure-diffused nozzles.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the treatment mixture is applied to the surface of the web by means of gas-dispersed nozzles.

Method according to one of the preceding claims, characterized in that the web (1) is guided to pass through a nip (8) between two rolls (4), preferably a roll of a film transfer press.

Method according to one of the preceding claims 1 to 7, characterized in that the web (1) is guided to pass through a nip between one roll and the belt.

Method according to one of Claims 7 or 8, characterized in that the surface of the at least one roller or belt is soft.

Method according to one of Claims 8 to 10, characterized in that the surface of each roll or belt is hard at all times.

Method according to one of Claims 8 to 11, characterized in that at least one roll or belt is heated.

Method according to one of Claims 8 to 11, characterized in that at least one roller or belt is to be cooled.

An arrangement for treating a paper or board web (1) or a similar fibrous web, wherein the arrangement is applied to a surface of the web (1), comprising: - at least one press nip (8), 20. means for introducing the web (1) into , and - means for applying the treatment mixture so that at least the wet treatment mixture is provided in the nip between the nip forming member (4) and the web (1), characterized in that the means for applying the treatment mixture are spray nozzles (11) 8) 25 to supply the treatment mixture to at least one surface of the web (1).

Arrangement according to Claim 14, characterized in that the spray nozzles (11) are arranged on both sides of the web (1).

Arrangement according to one of Claims 14 or 17, characterized by means (12, 13) for changing the distance between the spray nozzles and the nip.

Arrangement according to one of Claims 14 to 16, characterized by means for heating the treatment mixture before feeding it to the web.

An arrangement according to any one of claims 14 to 17, wherein at least one of the nip forming members is known as a roll (4) for applying a treatment mixture to the surface of the at least one nip forming roll (4).

Arrangement according to one of Claims 14 to 18, characterized in that the spray nozzles are pressure-dispensing nozzles.

Arrangement according to one of Claims 14 to 18, characterized in that the spray nozzles are gas-dispersed nozzles.

Arrangement according to one of Claims 14 to 20, characterized in that the spray nozzles 15 are arranged in a housing (10).

Arrangement according to one of Claims 14 to 21, characterized in that the spray nozzles are arranged in a housing which is movable relative to a nip of the rollers (4).

Arrangement according to one of Claims 14 to 22, characterized in that the means for forming the nip (8) are two rolls (4), and the web (1) is guided along the rolls of the two rolls (4), preferably the film transfer press, between the nip (8).

Arrangement according to one of Claims 14 to 22, characterized in that at least one of the nip forming members is a belt and the web (1) is guided to pass from the nip between at least one roller and the belt.

An arrangement according to any one of claims 23 or 24, characterized in that the surface of at least one roll or belt is soft.

Arrangement according to one of Claims 23 to 27, characterized in that the surface of the at least one roller or belt is hard.

Arrangement according to one of Claims 23 to 26, characterized in that at least one roller or belt is heated.

Arrangement according to one of Claims 23 to 27, characterized in that at least one roller or belt must always be cooled.