FI124251B

FI124251B - Method and arrangement for treating a fiber web

Info

Publication number: FI124251B
Application number: FI20075348A
Authority: FI
Inventors: Petri Päivä; Tapio Pitkäniemi
Original assignee: Valmet Technologies Inc
Priority date: 2007-05-14
Filing date: 2007-05-14
Publication date: 2014-05-15
Also published as: FI20075348A0; CN101306415B; FI20075348A; CN101306415A; AT505228A3; AT505228A2; AT505228B1; DE102008021541A1; DE102008021541B4

Description

Menetelmä ja sovitelma kuituradan käsittelemiseksiMethod and arrangement for treating a fiber web

Keksinnön kohteena on oheisen patenttivaatimuksen 1 johdanto-osan mukainen menetelmä 5 pintaliiman, pigmenttipäällysteen tai vastaavan käsittelyaineen levittämiseksi liikkuvalle paperi-, kartonki- tai muille vastaaville kuituradoille spraysuuttimilla.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 for applying a surface adhesive, a pigment coating or a similar treatment agent to mobile paper, board or other similar fiber webs by spray nozzles.

Keksinnön kohteena on myös oheisen patenttivaatimuksen 17 johdanto-osan mukainen sovitelma menetelmän toteuttamiseksi.The invention also relates to an arrangement for implementing the method according to the preamble of claim 17.

1010

Spraypäällystyksessä liikkuvalle paperi-, kartonki- tai vastaavalle kuituradalle suihkutetaan käsittelyainetta suuttimista. Spraysuuttimilla päällystettäessä lentää ympäristöön käsittelyai-nesumua, joka täytyy kerätä talteen. Käytännössä sumun leviäminen ympäristöön estetään koteloimalla suuttimet siten, että päällystys tapahtuu rataa kohti avautuvassa suljetussa appli-15 kointikammiossa. Applikointikammioon muodostuvan sumun pääsy ympäristöön täytyy estää samoin kuin sen kerääntyminen suuremmiksi pisaroiksi sekä tiivistyneen käsittelyaineen joutuminen suuttimiin tai suuttimien suihkuihin. Ympäristöön päässyt käsittelyaine likaa laitteiston ja käsittelyainepisaroiden joutuminen käsiteltävälle radalle saattaa johtaa virheeseen lopputuotteessa.In spray coating, a moving paper, board or similar fiber web is sprayed with a treatment agent from the nozzles. When sprayed with spray nozzles, a spray mist is flown into the environment and must be collected. In practice, the dispersion of mist into the environment is prevented by enclosing the nozzles in such a way that the coating takes place in a closed appli-15 chamber which opens towards the track. The mist formed in the application chamber must be prevented from entering the environment as well as its accumulation into larger droplets and the condensation of condensing agent into the nozzles or nozzle jets. Exposure of contaminants to the environment Contact of equipment and droplets of contaminants on the web to be treated may result in a defect in the final product.

2020

Applikointikammiossa tapahtuvan sprayapplikoinnin eräänä ongelmana on, että applikointi-Tt kammion sisäänmenoraosta kulkeutuu ilmaa kammion sisään paperiradan mukana. Tämän seurauksena paine applikointikammion sisällä alkaa nousta. Paine nousee kunnes se voittaa i o kammioon sisään tulevan radan pinnassa olevan ilman rajakerroksen dynaamisen paineen, i $2 25 jonka seurauksena ilmaa ja käsittelyainesumua alkaa kulkeutua ulos radan sisäänmenoraosta ir sekä muista vuodoille alttiista kohdista. Paperirata pyrkii myös kuljettamaan mukanaan käsit-One problem with spray application in the application chamber is that air from the inlet gap of the application Tt enters the chamber along with the paper path. As a result, the pressure inside the application chamber begins to increase. The pressure rises until it overcomes the dynamic pressure of the air boundary layer on the surface of the web entering the chamber, i $ 2 25, as a result of which air and spray mist begin to flow out of the web entry ir and other sensitive areas. The paper web also aims to carry

CLCL

qq telyainesumua ja ilmaa ulos applikointikammion ulostuloraosta. Näiden estämiseksi applikoin- £3 tikammion radan tulo- ja jättöpuolelle on usein sijoitettu tiivistinelimet estämään sumun ja il- r».qq dust mist and air out of the aperture of the appliance chamber. To prevent these, sealing means are often disposed on the inlet and outlet side of the applicator chamber track to prevent fog and air.

§ man ulosvirtausta kammiosta. Ulostuloreunaan on mahdollisesti myös sijoitettu kaasukaavari, c\j 30 jonka suutinraosta ulospuhallettava kaasu, tavallisesti ilma, estää sumun karkaamista appli- 2 kointikammiosta. Applikointikammio voi olla myös rakennettu siten, että se on suoraan yhteydessä puristuselimiin, kuten telanippiinjolloin nipin telat muodostavat osan kammion seinämistä ja radan ulostulo kammiosta tapahtuu nipin kautta. Tässä ratkaisussa käsittelyai-nesumua ja ilmaa ei pääse merkittävästi karkaamaan ympäristöön applikointikammion ulostu-5 loraon kautta. Käytännössä applikointikammiosta on kuitenkin vaikea tehdä niin tiivistä, etteikö se ’’hengittäisi” jostain muualtakin kuin radan sisäänmenoraosta. Paineen noustessa applikointikammion sisällä vuodolle alttiista kohdista alkaa karkaamaan sumua ja ilmaa ympäristöön.§ man outflow from the chamber. A gas mask may also be provided at the outlet edge, the gas to be blown out of the nozzle slot, usually air, to prevent the mist from escaping from the application chamber. The application chamber may also be constructed so as to be in direct contact with the pressing members, such as a roll nip whereby the rolls of the nip form part of the walls of the chamber and the exit of the web from the chamber occurs through the nip. In this solution, there is no significant escape of the curing agent and air into the environment through the outlet 5 of the applicator chamber. In practice, however, it is difficult to make the application chamber so tight that it would not "breathe" anywhere other than the orifice gap. As pressure builds up inside the appliance chamber, sensitive areas will begin to escape fog and air into the environment.

10 Ilman kulkeutuminen applikointikammioon aiheuttaa myös ongelmia käsittelyalueella, koska käsittelyaineen on tunkeuduttava ilmakerroksen läpi oman liike-energiansa avulla. Päällysteen pienen pisarakoon takia niiden liike-energia on suhteellisen vähäinen suurellakin suihkutus-nopeudella, joka vaikeuttaa tunkeutumista. Lisäksi liikkuva rata, käsittelyaineen suihkutus ja applikointikammioon yhteydessä olevat pyörivät telat saavat aikaan epätoivottua pyörteilyä ja 15 takaisinvirtausta applikointikammion sisällä. Epätoivottu takaisinvirtaus vie käsittelyai-nesumua takaisin suuttimelle ja levittää sumua ympäri applikointikammiota.10 The passage of air into the application chamber also causes problems in the treatment area, since the treatment agent must penetrate the air layer through its own kinetic energy. Due to the small droplet size of the coating, their kinetic energy is relatively low even at high spraying speeds which make penetration difficult. In addition, the moving web, the spraying of the treating agent, and the rotating rollers communicating with the application chamber cause unwanted turbulence and backflow within the application chamber. The undesired backflow takes the treatment mist back to the nozzle and spreads the mist around the application chamber.

Julkaisuissa WO 2006/058961 AI ja WO 02/07295 AI on esitetty joitakin tapoja sumun keräämiseksi spraypäällystyslaitteissa sekä applikointikammion sulkemiseksi. Julkaisussa WO 20 2006/058961 AI ylimääräinen käsittelyainesumu poistetaan kammioiden sivulle, radan ulostu- loraon yhteyteen, järjestettyjen poistokanavien kautta. Sumun poistoon voidaan tarvittaessa Tt käyttää imua tai radan mukanaan tuoman ilman avulla voidaan muodostaa kotelon sisään pieni ° ylipaine. Radan ulostulorakoon voidaan puhaltaa ilmaa esimerkiksi ilmakaavarin tapaisella o laitteella sumun ulospääsemisen estämiseksi. Julkaisussa WO 02/07295 AI spraysuuttimet on $2 25 sijoitettu erityisen suutinlevyn reikiin ja suutinlevyn taakse on järjestetty ympäristön painee- seen nähden alemmassa paineessa oleva tila. Applikointilaitteen sisään syntyvä sumuja vir-WO 2006/058961 A1 and WO 02/07295 A1 disclose some ways of collecting fog in spray coating devices and sealing the application chamber. In WO 20 2006/058961 A1, an excess of curing agent mist is removed through outlet channels provided on the side of the chambers, adjacent the web outlet. If necessary, Tt can be used for suction removal or suction air or a slight overpressure inside the housing can be generated by the air supplied by the web. Air can be blown into the orifice outlet slot, for example, by means of an air scraper o to prevent the mist from escaping. In WO 02/07295 A1, the spray nozzles are located in the holes of a special nozzle plate, and a space at a lower pressure relative to the ambient pressure is provided behind the nozzle plate. The mist inside the appliance

CLCL

qq taavassa muodossa oleva käsittelyaine poistetaan applikointikammiosta yhdessä samaa reittiä £3 jolloin suutinlevyjen aukoista virtaa ilmaa ja käsittelyainesumua suutinlevyn takana olevaan § kammioon.The qq treatment agent is removed from the applicator chamber along the same route £ 3, whereby air and spray mist flow from the orifice plate openings to the § chamber behind the nozzle plate.

c\j 30 3c \ j 30 3

Edellä mainitut tunnetun tekniikan mukaiset liiman applikointilaitteet ja pigmenttipäällystimet ovat rakenteeltaan monimutkaisia ja ne vaativat varsin tarkkaa suunnittelua toimiakseen. Kun käsittelyainesumua poistetaan alipaineella suutinaukkojen kautta, saattavat imukanavistot tukkeutua. Lisäksi suurilla käsittelyaine-, erityisesti pigmenttipäällystysmäärillä, ja pitkäaikaises-5 sa yhtäjaksoisessa käytössä suuttimen kärkeen ja suutinlevyn aukkojen reunoihin muodostuu kertymää, jolloin suuttimen kärjestä tai suutinlevyn aukkojen reunoista saattaa lentää suurikokoisia pisaroita käsiteltävään rataan. Päällystysaseman jälkeiset telat saattavat myös likaantua pisaroinnin seurauksena.The above-mentioned prior art adhesive applicators and pigment coaters are complex in structure and require quite precise design to function. When vacuum mist is removed through the nozzle openings, the suction ducts may become clogged. In addition, with large amounts of treating agent, particularly pigment coating, and long-term continuous use, accumulation is formed at the tip of the nozzle and at the edges of the orifice plate openings, whereby large droplets may fly from the nozzle tip or nozzle orifice edges. Rollers after the coating station may also become soiled as a result of dripping.

10 Tämän keksinnön tavoitteena on saada aikaan menetelmä ja sovitelma, jonka avulla ilman, käsittelyaineen ja käsittelyainesumun virtauksia voidaan hallita. Toisena tavoitteena on aikaansaada menetelmä ja sovitelma, jolla käsittelytapahtuma voidaan toteuttaa häiriöittä ja päällystesumun pääsy ympäristöön voidaan hallitusti estää.It is an object of the present invention to provide a method and arrangement for controlling air, detergent, and spray mist fluxes. Another object is to provide a method and arrangement by which a processing operation can be carried out without interruption and controlled release of the coating mist into the environment.

15 Keksinnön tarkoituksena on edelleen saada aikaan aikaisempaa yksinkertaisempi ja käyttö-varmempi applikointilaite.Another object of the invention is to provide a simpler and more reliable application device than before.

Keksintö perustuu siihen uuteen ajatukseen, että sprayapplikointilaitteen applikointikammioon tehdään poistokanava/-kanavat (ns. hengityskanavat), joiden avulla voidaan hallita painetasoa 20 ja ilmavirtauksia applikointikammion sisällä. Kanavien kautta poistuu radan mukanaan tuomaa ilmaa ja/tai käsittelyainesumua applikointikammion sisältä hallitusti niin paljon, ettei kä-Tt sittelyainesumua vuoda applikointikammiosta ulos radan sisäänmenoraon eikä muidenkaan c^j vuodolle alttiiden kohtien kautta ja poistettavan ilman mukana tuleva käsittelyainesumu saa- o daan kerättyä hallitusti talteen. Poistokanava/-kanavat mitoitetaan niin suuriksi, että virtaus- $2 25 vastus on niissä pienempi kuin muissa vuodolle alttiissa kohdissa.The invention is based on the novel idea of providing an outlet channel (s) (so-called breathing channels) in the application chamber of a spray applicator for controlling the pressure level 20 and air flows within the application chamber. Through the ducts, the air entrained in the web and / or the spray mist inside the applicator chamber is controlled to such an extent that no hand spray Tt spray leaves the application chamber through the orifice of the web or other sensitive points and the treated spray mist is removed. The outlet duct (s) are sized so large that the flow resistance of $ 2 25 is lower there than at other sensitive locations.

XX

DCDC

CLCL

(jq Keksinnön mukaisessa menetelmässä käsiteltävä rata johdetaan ainakin yhden sisääntuloraon 't £3 kautta ainakin yhteen applikointikammioon, jossa on spraysuuttimet. Spraysuuttimista levite- § tään ainakin radan yhdelle puolelle käsittelyainetta. Edelleen johdetaan käsiteltävä rata kulke- c\j 30 maan kahden liikkuvan pinnan välisestä puristusnipistä, jossa puristetaan rataan käsittelyainet- 4 ta. Ilmaa ja/tai käsittelyainesumua poistuu applikointikammion sisästä ainakin yhteen appli-kointikammioon järjestetyn vähintään yhden poistokanavan kautta.(jq) In the method of the invention, the web to be treated is guided through at least one inlet slot 't £ 3 into at least one applicator chamber having spray nozzles. At least one side of the web is sprayed from the spray nozzles. air and / or a spray mist is discharged from the interior of the applicator chamber via at least one outlet duct provided in the at least one applicator chamber.

Keksinnön mukainen sovitelma käsittää vastaavasti edellistä menetelmää vastaavan sovitel-5 man paperi- tai kartonkiradan tai vastaavan kuituradan käsittelemiseksi.Similarly, the arrangement of the invention comprises an arrangement of paper or paperboard or a corresponding fiber web corresponding to the preceding method.

Täsmällisemmin sanottuna keksinnön mukaiselle menetelmälle on tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisen patenttivaatimuksen 1 tunnusmerkkiosassa.More particularly, the method according to the invention is characterized in what is set forth in the characterizing part of independent claim 1.

10 Keksinnön mukaiselle sovitelmalle on puolestaan tunnusomaista se, mikä on esitetty itsenäisen patenttivaatimuksen 17 tunnusmerkkiosassa.The arrangement according to the invention, in turn, is characterized by what is disclosed in the characterizing part of independent claim 17.

Muissa, epäitsenäisissä patenttivaatimuksissa on esitetty eräitä keksinnön edullisia sovellus-muotoja.Other dependent claims disclose some preferred embodiments of the invention.

1515

Keksinnön avulla saavutetaan huomattavia etuja.The invention provides considerable advantages.

Keksinnön avulla käsittelyaineen, käsittelyainesumun ja ilmavirtausten kulkua sekä painetta voidaan hallita applikointikammiossa siten, että haitallista käsittelyaineen takaisinvirtausta ja 20 pyörteilyä ei pääse tapahtumaan. Hallitulla virtauksella pystytään estämään käsittelyaineen takaisinvirtausta suuttimiin tai suuttimien suihkuihin, jolloin suuttimet eivät likaannu ja tuk-=t keudu yhtä herkästi. Käsittelyainesumu ei myöskään pääse karkaamaan hallitsemattomasti ap- cm plikointikammiosta ympäristöön jonka seurauksena applikointilaitteisto pysyy puhtaampana.By means of the invention, the flow and pressure of the curing agent, curing agent mist and air flows in the application chamber can be controlled so that no harmful curing agent backflow and turbulence can occur. With a controlled flow, it is possible to prevent the treatment medium from returning to the nozzles or nozzle jets, whereby the nozzles do not become dirty and obstructions are less sensitive. In addition, the spray mist does not escape uncontrollably from the spray chamber into the environment, which results in cleaner application equipment.

i C\li C \ l

Cp $2 25 Applikointilaitteella voidaan myös parantaa spraypäällystyksen päällystysjälkeä. KeksinnönCp $ 2 25 The applicator can also improve the coating performance of the spray coating. invention

Er mukaisella kammiorakenteella voidaan merkittävästi vähentää päällystystapahtumaa häiritse- Q_ qq vän ilman määrääjä ylisuurten pisaroiden pääsy radalle applikointikammion vuotokohdista £3 voidaan myös estää tai niiden määrää saadaan ratkaisevasti vähennettyä.The chamber structure according to er can significantly reduce the coating event disturbing Q_qq air deflector The access to the web of oversized droplets from the application chamber leakage points £ 3 can also be prevented or significantly reduced.

o oo o

CMCM

55

Eräänä etuna on, että laitteen rakenne voidaan muodostaa yksinkertaisemmaksi ja toiminta-varmemmaksi, jolloin laitteen yhtäjaksoiset käyttöajat voivat olla pitempiä.One advantage is that the structure of the device can be made simpler and more reliable, allowing the device to have continuous operating times.

Seuraavassa keksintöä selostetaan tarkemmin viittaamalla oheisiin kuvioihin, joissa: 5 kuvio 1 esittää kaavamaisena sivupoikkileikkauksena keksinnön yhden sovellutusmuodon mukaista applikointikammiota, ja kuvio 2 esittää kaavamaisena sivupoikkileikkauksena keksinnön toisen sovellutusmuodon mu-10 kaista applikointikammiota.In the following, the invention will be explained in more detail with reference to the accompanying figures, in which: Figure 1 is a schematic side cross-sectional view of an application chamber according to one embodiment of the invention, and Figure 2 is a schematic side cross sectional view of an application chamber according to another embodiment.

Jatkossa kuvataan keksintöä käyttäen esimerkkinä pintaliimausta, joka on keksinnön edullisin sovelluskohde. Keksintöä voidaan tosin soveltaa muihinkin edellä mainittuihin käyttökohteisiin, kuten jatkuvan kuiturainan pigmentointiin ja päällystämiseen. Esimerkkien tarkoituksena 15 on ainoastaan kuvata keksinnön sovellusympäristöä.The invention will now be described, by way of example, of surface sizing, which is the most preferred embodiment of the invention. Admittedly, the invention can be applied to the other applications mentioned above, such as pigmentation and coating of continuous fiber web. The purpose of the examples 15 is merely to illustrate the application environment of the invention.

Pintaliimalla tarkoitetaan tavallisesti tärkkelyksen vesiseosta, joka levitetään kartongin, paperin tai vastaavan kuituradan pinnalle ja puristetaan kuituradan sisään esimerkiksi telojen välisessä nipissä. Pintaliimaa käytetään kuituradan lujuuden lisäämiseksi. Pintaliima parantaa 20 myös paperin pintaominaisuuksia ja painettavuutta. Tärkkelyksen lisäksi pintaliimaseos voi sisältää monia lisäaineita ja joissain tapauksissa liiman sideaineena voidaan käyttää myös la-Tt teksia. Tätä keksintöä voidaan soveltaa periaatteessa kaikille liimaseoksille ja erilaisille kuitu- c^j Tainoille.Adhesive usually refers to an aqueous mixture of starch which is applied to the surface of a paperboard, paper or similar fiber web and pressed into the web, for example in a nip between rolls. Surface glue is used to increase the strength of the fiber web. The adhesive 20 also improves the surface properties and printability of the paper. In addition to starch, the surface adhesive mixture may contain many additives and in some cases la-Tt text may also be used as the adhesive binder. This invention is applicable in principle to all types of adhesives and to various types of fiber.

CNJCNJ

cp $2 25 Kuviossa 1 on esitetty keksinnön yksi sovellutusmuoto, jossa liima-asema 1 on sovitettu valin mistuslinjaan. Radan kulkusuunnassa ensimmäisenä on sprayapplikointilaite 2 jota seuraavatcp $ 2 Figure 1 illustrates one embodiment of the invention in which the adhesive station 1 is disposed on a selection line. The first in the direction of travel of the web is the spray applicator 2 which is followed

CLCL

qq puristintelat 3, kuten filminsiirtopuristimen telat, joiden välisessä nipissä käsittelyaine puriste- 't £3 taan rataan 4. Puristinteloilta 3 rata johdetaan jatkokäsittelyyn, yleensä infra- tai ilma- r-- § kuivaimeen (ei esitetty kuviossa).qq press rollers 3, such as film transfer press rolls with a nip between the nip pressed into the web 4. From the press rollers 3, the web is led to further processing, usually to an infra or air dryer (not shown).

CNJCNJ

30 630 6

Sprayaplikointilaite 2 koostuu liikkuvaa rataa 4 kohti aukeavasta applikointikammiosta 5 ja kammioon 5 sijoitetuista spraysuuttimista / spraysuutinrivistöistä 6. Kammiota 5 rajaa yhdeltä sivulta mainittu rata 4 ja muilta sivuilta kammion 5 seinät 5a tai tela 3. Applikointikammion 5 sisälle on rataan 4 nähden vastakkaisille puolille sijoitettu spraysuuttimet 6 joilla radalle 4 5 suihkutetaan käsittelyainetta.The spray applicator 2 consists of an applicator chamber 5 opening towards the movable path 4 and a series of spray nozzles / spray nozzle arrays 6 in the chamber 5. The chamber 5 is defined by where spraying agent is sprayed onto the web 4 5.

Spraysuuttimina 6 käytetään yleensä painehajotteisia suuttimia. Painehajoitteisilla suuttimilla saadaan erittäin tasainen ja halutun vahvuinen käsittelyainekerros ja hajotuskaasun kuivattavaa vaikutusta ei ole. Korkeapainesuihkutuksessa pelkkä käsittelyaineseos ilman kaasumaista vä-10 Hametta ajetaan korkealla paineella pienireikäisen suuttimen läpi, jolloin seos hajoaa pieniksi pisaroiksi. Applikointi tapahtuu painesuuttimilla käytännössä syöttämällä korkealla esimerkiksi noin 80-180 baarin paineella käsittelyainetta suuttuneen tai tavallisesti useampiin suutti-miin, jolloin käsittelyaine pienistä, noin 0,25-0,4 mm halkaisijaisista suuttimesta poistuessaan saa noin 100 m/s nopeuden, pisaroituu ja leviää suuttimen muodon määrittämäksi viuhkaksi 15 tietyssä kulmassa. Ohut sumu iskeytyy ohi kulkevaan radan pintaan. Suuttimia on radan poik-kisuunnassa tavallisesti useita ja niiden osuma-alueet voivat olla erilliset tai mennä osittain päällekkäin. Suuttimet voidaan asetella radan poikkisuunnassa esimerkiksi noin 50-70 mm jaolla yhdeksi tai useammaksi riviksi. Suutinten etäisyys radasta on tavallisesti 10-100 mm. Suuttimet voidaan asettaa siten, että niiden kärjet ovat applikointikammion sisäpuolella tai ul-20 kopuolella.Pressure nozzles 6 are generally used as spray nozzles 6. The pressure-dispersed nozzles provide a very uniform and desired layer of treatment agent and have no drying effect on the decomposition gas. In high pressure spraying, the sheer blend without gaseous dye Ham is run under high pressure through a small hole nozzle, whereupon the mixture breaks into small droplets. The application is by means of pressure nozzles, in practice, at a high pressure of, for example, about 80-180 bar, the treatment agent is fed to the nozzle or usually several nozzles, whereby the treatment agent exits a small nozzle of about 0.25-0.4mm diameter, drops and spreads shape-defined fan at 15 angles. A thin mist strikes the surface of the passing track. There are usually a plurality of nozzles in the transverse direction of the track, and their hit areas may be separate or partially overlapping. The nozzles may, for example, be arranged in one or more rows in the transverse direction of the web, for example about 50-70 mm apart. The distance of the nozzles from the track is usually 10-100 mm. The nozzles can be positioned with their tips inside the applicator chamber or ul-20.

Tt Rata 4 johdetaan applikointikammioon 5 kapeasta sisääntuloraosta 7. Applikointikammion 5 cu seiniin 5a on järjestetty poistokanavat 8, joiden kautta poistuu radan 4 mukanaan tuomaa ilmaa i o applikointikammion 5 sisältä. Poistettavan ilman mukana tuleva käsittelyainesumu kerätään i $2 25 talteen, eikä se pääse näin ollen leviämään ympäristöön. Talteen kerätty käsittelyaineylimäärä jr voidaan johtaa esimerkiksi takaisin syöttösäiliöön (ei esitetty kuviossa).Tt Track 4 is led to appliqué chamber 5 by a narrow inlet slit 7. Exit ducts 8 are provided on walls 5a of appliqué chamber 5 through which air introduced by the web 4 is discharged from inside the appliqué chamber 5. The detergent mist that comes with the exhaust air is collected at $ 2 25 and thus cannot escape into the environment. For example, the excess amount of treating agent recovered may be recycled to the feed tank (not shown).

CLCL

COC/O

Poistokanavat 8 voivat olla esimerkiksi rakomaisia tai peräkkäin/vierekkäin olevia reikiä tai r».The outlet ducts 8 may be, for example, slot-like or consecutive / adjacent holes or r ».

§ useiden poistokanavien muodostama rivi. Kanavista 8 tehdään käytännössä niin suuret, että cu 30 niiden kautta poistuu radan 4 mukanaan tuomaa ilmaa applikointikammion 5 sisältä niin pal- 7 jon, ettei ilmaa ja käsittelyainesumua vuoda applikointikammiosta 5 ulos radan 4 sisääntulora-on 7 eikä muidenkaan vuodolle alttiiden kohtien kautta. Tämä perustuu siihen, että virtausvastus poistokanavissa 8 on pienempi kuin muissa vuodolle alttiissa kohdissa.§ a line formed by multiple outlets. The passageways 8 are made so large that the cu 30 exits the air introduced by the web 4 from the inside of the applicator chamber 5 so that air and spray mist do not escape from the application chamber 5 through the inlet 7 of the web 4 or other sensitive areas. This is based on the fact that the flow resistance in the outlet ducts 8 is lower than at other sensitive locations.

5 Yhden edullisen sovellutusmuodon mukaan poistokanavaan 8 järjestetään puhallin (ei esitetty kuviossa) käsittelyainesumun ja/tai ilman imemiseksi applikointikammiosta. Puhaltimen avulla voidaan säätää applikointikammiosta 5 poistettavan ilman ja/tai käsittelyainesumun määrää ja siten hallita applikointikammion 5 sisällä vallitsevaa painetta halutulla tavalla.According to a preferred embodiment, a blower (not shown) is provided in the outlet duct 8 to draw in a spray mist and / or air from the application chamber. The fan can be used to adjust the amount of air and / or spray mist to be removed from the application chamber 5 and thereby control the pressure within the application chamber 5 as desired.

10 Radan 4 liikesuunnassa jättöpuolella on ulostulorako 9 Joka rajoittuu telojen 3 pinnoille. Telat 3 kuljettavat mukanaan hieman ilmaa applikointikammion 5 seinän 5a ja telan 3 väliseen kapeaan ulostulorakoon 9 ja tämä ilma pyrkii estämään käsittelyainesumun pääsyn applikointikammiosta 5 tätä kautta. Täten erillisiä tiivistinelimiä tai ilmakaavareita ei ulostuloraossa 9 välttämättä tarvita.10 In the direction of travel of the track 4, there is an exit slot 9 on the downstream side which is bounded on the surfaces of the rollers 3. The rollers 3 carry some air with them into the narrow outlet slot 9 between the wall 5a of the applicator chamber 5 and the roll 3 and this air tends to prevent the spray mist from entering the applicator chamber 5 thereby. Thus, separate sealing means or air scrapers in the outlet slot 9 may not be necessary.

1515

Kuviossa 2 on esitetty keksinnön toinen sovellusmuoto, jossa applikointikammioon 5 on tehty korvausilmakanava 10 spraysuuttimen 6 juureen. Korvausilmakanavaan voidaan puhaltaa ilmaa / paineilmaa applikointikammioon 5 esimerkiksi puhaltimen tai pumpun avulla (ei esitetty kuviossa). Koneellista puhallusta ei välttämättä kuitenkaan tarvita. Tässä ratkaisussa pystytään 20 hallitsemaan ilmanvirtauksia edellistä sovellusmuotoa (kuvio 1) paremmin. Muilta osiltaan sparyapplikointilaite 2 voi olla esimerkiksi edellä kuvatun kaltainen.Figure 2 illustrates another embodiment of the invention in which the applicator chamber 5 is provided with a replacement air duct 10 at the base of the spray nozzle 6. Air / compressed air can be blown into the replacement air duct into the application chamber 5, for example by means of a fan or a pump (not shown). However, mechanical blasting may not be required. This solution provides better control of air flows than the previous embodiment (Figure 1). In other respects, the sparyapplication device 2 may be, for example, as described above.

•Ί· oj Keksintö voidaan toteuttaa erään edullisen sovellusmuodon mukaan myös niin, että korvaus- i p ilmaa puhalletaan applikointikammioon 5 kanavista, joihin spraysuuttimet 6 on asetettu. Pu- $2 25 hallus tapahtuu tällöin käytännössä aivan spraysuuttimen 6 juuresta, jolloin erillistä kanavaa korvausilmalle ei tarvita.According to an advantageous embodiment, the invention can also be implemented by blowing replacement air into the applicator chamber 5 from the channels in which the spray nozzles 6 are located. In this case, in practice, the holding of the $ 2 25 takes place directly at the root of the spray nozzle 6, which eliminates the need for a separate duct for replacement air.

CLCL

00 •'t [g Ilmasuihkun/puhalluksen avulla voidaan pitää käsittelyainesuihkusta muodostuva käsittelyai- I"" § nesumu spraysuutinten 6 alapuolella niin, että sumua ei pääse ulos radan 4 ja applikointikam-00 • 't [g A jet of air / blowing allows the treatment spray consisting of a spray jet to be held below the spray nozzles 6 so that no mist can escape from the web 4 and the application chamber.

C\JC \ J

30 mion 5 välisestä sisääntuloraosta 7 ja ettei spraysuutinten 6 yläpuolisiin rakenteisiin kerry kä- 8 sittelyainetta. Lisäksi ilmasuihku estää radan liikkeestä muutoin muodostuvan haitallisen pyörteen syntymistä.30 from the inlet slot 7 between the mio 5 and no build-up of curing agent 8 on the structures above the spray nozzles 6. In addition, the air jet prevents the formation of a harmful vortex otherwise created by track movement.

Mikäli applikointikammio 5 imetään poistokanavan 8 kautta hieman alipaineiseksi, ei korva-5 usilmakanavassa 10 välttämättä tarvita ilman koneellista syöttöä. Tällöin applikointikammioon 5 tulee ilmaa alipaineen imemänä korvausilmakanavan 10 kautta. Applikointikammion 5 ali-paineistus voidaan järjestää esimerkiksi liittämällä poistokanavaan 8 puhallin (ei esitetty kuviossa), joka imee ilmaa applikointikammiosta 5.If the appliance chamber 5 is sucked slightly under the outlet duct 8, the ear 5 in the duct 10 may not be needed without mechanical feed. In this case, air is drawn into the appliance chamber 5 by suction under reduced pressure through the replacement air duct 10. Underpressure of the application chamber 5 may be provided, for example, by connecting to the outlet duct 8 a fan (not shown in the figure) which draws in air from the application chamber 5.

10 Keksinnön erään lisänäkökannan mukaisesti voidaan spraysuuttimet 6 asentaa siten, että niiden kärjet ovat applikointikammion 5 ulkopuolella. Tällöin spraysuuttimet 6 ja erityisesti niiden kärjet pysyvät oleellisesti puhtaampana kun ne on eristetty applikointikammiossa 5 olevasta käsittelyainesumusta.According to a further aspect of the invention, the spray nozzles 6 may be mounted with their tips outside the application chamber 5. Hereby, the spray nozzles 6, and in particular their tips, remain substantially cleaner when isolated from the spray mist in the application chamber 5.

15 Kuviossa 2 on lisäksi esitetty nuolilla virtausten edulliset suunnat applikointikammiossa 5. Applikointikammion 5 painetta hallitaan poistamalla ilmaa ja/tai käsittelyainesumua poisto-kanavien 8 kautta. Korvausilmalla hallitaan puolestaan applikointikammion 5 virtauksia. Kor-vausilmakanavista syötetty ilma estää haitallisen takasinvirtauksen applikointikammiossa 5, jonka johdosta sumu ei pääse takaisin spraysuuttimille 6. Korvausilman tehtävänä on myös 20 estää applikointikammion 5 sisälle radan 4 liikkeen vaikutuksesta muodostuvan pyörteen syntymistä.Figure 2 further illustrates with arrows the preferred directions of flows in the applicator chamber 5. The pressure in the applicator chamber 5 is controlled by removing air and / or spray mist through the exhaust ducts 8. The replacement air, in turn, controls the flows of the application chamber 5. The air supplied from the replacement air ducts prevents harmful backflow in the applicator chamber 5, which prevents the mist from returning to the spray nozzles 6. The function of the replacement air is also to prevent the occurrence of a vortex formed by the movement of the track 4 inside the application chamber 5.

't Käsittelyainetta levitetään ainakin yhdelle radan 4 pinnalle sprayapplikointilaitteella 2. Edul- i o lisimmin applikointi tehdään samanaikaisesti molemmille puolille rataa 4, jolloin tarvitaan i $2 25 vain yksi liima-asema 1. Radan 4 eri puolille voidaan kuitenkin ongelmitta levittää eri määrätThe treatment agent is applied to at least one surface of the web 4 by a spray applicator 2. Most preferably, the application is made to both sides of the web at the same time, requiring only one adhesive station 1.

Er liimaa tai käyttää eri puolilla jopa erilaisia käsittelyaineseoksia.Er glues or even uses different blends of treatment agents.

Q.Q.

00 23 Filminsiirtopuristimen telojen sijasta voidaan käyttää myös kalanterinippiä esimerkiksi siten, r».00 23 Instead of the rolls of the film transfer press, a calender nip can also be used, for example, r ».

§ että toinen teloista on pehmeä ja toinen kuumennettava tela. Molemmat telat voivat olla myös§ that one of the rolls is soft and the other a heated roll. Both rollers can also be

CMCM

30 pehmeitä tai kovia ja yksi tai useampi teloista voi olla kuumennettava. Telanipin sijasta voi- 9 daan käyttää hihna- tai kenkäkalanteria. Jos kalanterissa käytetään metallihihnaa, hihnaa voidaan helposti kuumentaa tai jäähdyttää radan pintaominaisuuksien muuttamiseksi. Pintaliimauksen yhteydessä on kiinnitettävä erityistä huomiota kuumien pintojen materiaalivalintaan, jotta tarttumiselta vältyttäisiin.30 soft or hard and one or more of the rolls may be heated. Instead of a roll nip, a belt or shoe calender can be used. If a metal belt is used in the calender, the belt can be easily heated or cooled to alter the surface characteristics of the web. Special attention must be paid to the choice of material for hot surfaces in order to avoid sticking.

55

Keksintö voidaan toteuttaa erittäin hyvin ns. rebuilt -konseptina, jolloin olemassa oleva lam-mikkoliimapuristin tai filminsiirtopuristin korvataan keksinnön mukaisesti sijoittamalla ennen telanippiä sprayapplikointilaite. Tällainen uusinta on suhteellisen edullinen ja sen avulla voidaan ajonopeutta ja käytettävää käsittelyainemäärää nostaa oleellisesti. Suurempien käsittely-10 ainemäärien ansiosta laitteella voidaan valmistaa aikaisempaa laajempi tuotevalikoima.The invention can be implemented very well in the so-called. rebuilt concept, whereby the existing putty press or film transfer press is replaced in accordance with the invention by placing a spray applicator before the roll nip. Such a retrofit is relatively inexpensive and can substantially increase the running speed and the amount of treating agent used. Higher processing quantities allow the device to produce a wider range of products.

Keksintöä ei ole tarkoitus rajoittaa edellä esimerkinomaisesti esitettyihin sovellusmuotoihin, vaan keksintöä on tarkoitus laajasti soveltaa seuraavassa määritettyjen patenttivaatimusten määrittelemän keksinnöllisen ajatuksen puitteissa.The invention is not intended to be limited to the exemplary embodiments set forth above, but is intended to be extensively applied within the scope of the inventive idea defined in the following claims.

15 't δ c\j i c\j o 0015 't δ c \ j i c \ j o 00

XX

cccc

CLCL

00 co m o o C\100 co m o o C \ 1

Claims

A method of treating a paper or cardboard web (4) or a corresponding fiber web, which method comprises applying a treating agent to the surface of the web (4), and to which method: the web (4) being processed is passed through at least one entrance gap (7) into at least one application chamber (5) with spray nozzles (6), from the spray nozzles (6), treatment substance is spread at least on one side of the web (4), 10. The web (4) being treated is led to run from a press nip between two moving surfaces (3), treatment blank is pressed onto the web (4) in the press nip, air and / or mist mist are allowed to be removed from within the application chamber (5) via at least one exit channel (8) provided in the at least one application chamber ( 5), and at least one of the movable surfaces (3) forms a portion of the walls of the application chamber (5) and the web (4) is removed from the application chamber (5) via the press nip, characterized in that the two movable surfaces (3) is selected from the group consisting of: a roller, a filament transfer roller and a belt. A method according to claim 1, characterized in that a flow is formed and air and / or treatment substance mist is removed by means connected to the application chamber (5) in such a way that the pressure of the application chamber (5) is lower than the ambient pressure. Method according to Claim 1 or 2, characterized in that means are provided at the eating terminal of an exit channel (8) to form a suction. 4. A method according to any one of claims 1-3, characterized in that air is supplied to the application CL qq ing chamber (5) via at least one replacement air duct (10). co LO r-- § 30 5. A method according to claim 4, characterized in that replacement air is fed to at least one C \ 1 replacement air duct (10) located at the root of the spray nozzles (6).

Method according to claim 4 or 5, characterized in that replacement air is fed to the application chamber (5) from the same duct, where the spray nozzle (6) is arranged.

Method according to any of claims 4-6, characterized in that means are arranged at least at least one replacement air duct (8) to form a blower / air jet.

Method according to any of claims 1-7, characterized in that the application chambers (5) are arranged on both sides of the web (4) to provide a simultaneous double-sided coating. 10

Method according to any of claims 1-8, characterized in that the tips of the spray nozzles (6) are arranged on the inside of the application chamber (5).

Method according to any of claims 1-9, characterized in that the tips of the spray nozzles (6) are arranged on the outside of the application chamber (5).

Method according to any one of claims 1-10, characterized in that the surface of the at least one roller or band is soft. Method according to any one of claims 1-11, characterized in that the surface of at least one roller or band is hardened. 't

Method according to any one of claims 1 to 12, characterized in that at least one roller in 0 or a belt can be heated. in $ 2 25

Process according to any of claims 1-13, characterized in that at least one roller Q_ qq or a belt can be cooled. co m § 15. Method according to any of claims 1-14, characterized in that the web (4) is drawn in the application chamber (5) enclosing the press nip after application.

Method according to any of claims 1 to 15, characterized in that a long nip is used as a press nip.

Apparatus for treating a paper or cardboard web (4) or a corresponding fibrous web, by means of which a processing agent is applied to the surface of the web (4), and which device comprises: at least one application chamber (5) which opens against the web (4) being treated, with an entrance gap (7) for guiding the web (4) into the application chamber, and spray nozzles (6) for spreading treatment agent onto the surface of the web (4), and means ( 3) to form a press nip, at least one output channel (8) provided in at least one application chamber (5) for removing lute and / or treatment substance fog from within the application chamber (5), and means (3) to form the press nip , which form a portion of the walls of the application chamber (5) and in such a way that the web (4) can be removed from the application chamber (5) via the press nip, characterized in that the both moving surfaces (3) are selected from the group consisting of: a roller, a film transfer roller and et t band. 20

Apparatus according to claim 17, characterized in that in the application chamber (5) means Tt are arranged to form a flow and to remove air and / or treatment substance mist in such a way that the pressure of the application chamber (5) is lower than the ambient pressure. . Device according to claim 17 or 18, characterized in that means are arranged at at least one output channel (8) to form a suction. CL 00

Device according to any of claims 17-19, characterized in that the application chamber § 5 (5) at least has a replacement air duct (10) for conducting air to the application chamber (5).

Device according to claim 20, characterized in that at least one replacement air duct (10) is arranged at the root of the spray nozzles (6).

Apparatus according to claim 20 or 21, characterized in that at least one replacement air duct is arranged in such a way that replacement air is conducted to the application chamber (5) from the same duct, where the spray nozzle (6) is arranged.

Device according to any one of claims 20 to 22, characterized in that means are arranged at at least one replacement air duct (10) to form a blower / air jet. 10

Device according to any one of claims 17-24, characterized in that the application chambers (5) are arranged on both sides of the web (4) to provide a simultaneous double-sided coating.

Device according to any one of claims 17-25, characterized in that the tips of the spray nozzles (6) are arranged on the inside of the application chamber (5).

Device according to any one of claims 17 to 26, characterized in that the tips of the spray nozzles (6) are arranged on the outside of the application chamber (5). 20

Apparatus according to any of the preceding claims 17 - 27, characterized in that the means (3) for forming the press nip are two rolls, and the web is led to run through the press nip c between these two rolls, preferably film transfer press rolls. CNJ 0 in $ 2,25 29. Apparatus according to any of the preceding claims 17 - 28, characterized in that at least one of the press nip forming means is a belt, and the web is led to run through the press nip between at least one roller and the belt. The device according to any of claims 17 to 29, characterized in that the surface of the at least one roller or belt is soft.

Device according to any of claims 17-30, characterized in that at least one roller or belt can be heated.

Apparatus according to any one of claims 17 to 31, characterized in that at least one roller or belt can be cooled.

Device according to any of claims 17-32, characterized in that the press nip is a calender type enclosed in the application chamber (5). 10

Apparatus according to any of claims 17-33, characterized in that the press nip is a longitudinal nip. S c \ j i C \ l O CO X tr CL CO co LT) h- O o CM